皮革企業(yè)安全操作規(guī)程

1、.：.；皮革企業(yè)平安操作規(guī)程安全生產操作規(guī)程 目 錄配料攪拌平安操作規(guī)程濕法配料平安操作規(guī)程檢布機平安操作規(guī)程濕法線涂臺、收卷平安操作規(guī)程Base發(fā)送平安操作規(guī)程放布崗位平安操作規(guī)程一刀含浸及預凝聚崗位平安操作規(guī)程燙平、燙光崗位平安操作規(guī)程主刀頭、水洗崗位平安操作規(guī)程預烘箱、烘箱崗位平安操作規(guī)程干法配料平安操作規(guī)程離型紙檢驗平安操作規(guī)程干法線涂臺、收卷平安操作規(guī)程中心卷取機平安操作程三版印刷機平安操作規(guī)程拉寬機、收卷平安操作規(guī)程揉紋機平安操作規(guī)程成檢機平安操作規(guī)程熱載體加熱爐平安操作規(guī)程上煤機平安操作規(guī)程引風機平安操作規(guī)程出渣機平安操作規(guī)程油氣分別器平安操作規(guī)程蒸氣發(fā)生器平安操作規(guī)程電工平安操

2、作規(guī)程配電室平安操作規(guī)程機修工平安操作規(guī)程電焊工平安操作規(guī)程搬運工平安操作規(guī)程砂輪機平安操作規(guī)程臺鉆平安操作規(guī)程手電鉆平安操作規(guī)程氣焊(割)平安操作規(guī)程倉庫平安操作規(guī)程DMF回收平安操作規(guī)程貨梯平安操作規(guī)程空壓機平安操作規(guī)程行車平安操作規(guī)程叉車平安操作規(guī)程吊機平安操作規(guī)程 PAGE 69配料攪拌平安操作規(guī)程一、開機預備.詳細檢查電源設備各部位聯(lián)接部件必需結實無松動景象。.設備各部分能否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。.檢查各電器設備控制開關能否確實有效。.檢查各液壓升降軸升降能否正常，小型電動油漏油，油箱內油量能否足夠。二、平安操作及本卷須知.設備運轉時應留意減速輪及傳動部位的任務情況，傳

3、動應平穩(wěn)均勻、無雜音或沖擊景象。.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。.嚴禁在設備運轉情況下對設備進展維修(非運轉部位除外)或帶電維修。.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。.發(fā)現(xiàn)有不正常景象和缺點時，應及時通知機電人員到場維修。.清機時應先切斷電流，在機械完全停頓時才干進展。.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對設備外表清潔一次。.不用或下班后要封鎖電源。濕法配料平安操作規(guī)程一、堅持配料車間清潔衛(wèi)生，堅持配料車間整潔。二、攪拌前要把混合釜清洗干凈。三、任務程序：DMF經計算槽計量參與到攪拌釜中，邊攪拌邊參與木質粉、碳酸鈣，最少攪拌分鐘以充分散為準，然后參

4、與助劑及色漿再攪拌分鐘直至攪散，再參與PU漿攪拌分鐘直至均勻為止，然后抽真空分鐘，真空壓力在一一一Mpa之間目過濾網，過濾后放入桶中待用。四、主意一切平安消費。檢布機平安操作規(guī)程一、開機前預備開機前應檢查各處銜接件、緊固件能否結實可靠，設備件外表附件有無雜物遺物，設備各部位能否干凈。檢查追邊機儲油箱油量能否足夠。一切帶軸承輥筒都要在每班開機前光滑一次。卷取臺光滑軸及滑動導軌，每天都應加光滑一次，保證傳動靈敏。檢查糾偏對邊器能否正常。二、平安操作及本卷須知上卷時應將兩邊布頭拉緊，旋轉兩圈后，再把電機傳動與收卷車的離合器打上，雙手緊握卷芯，手指逆向朝下，掌心朝上。把電源總開關打上，指示燈亮表示曾經

5、接通電源。翻開追邊器開關，要使機臺行走座于中央位置。按下旋轉開關，再緩慢地旋轉調速按鈕，使設備開場正常正轉。當要反轉時，要先按下停頓按鈕，等電機完全停頓后再按下反轉按鈕，否那么電時機因負載過大而容易燒毀。操作時要嚴厲控制力矩電機之力矩，防止飛車損壞設備或者將基布拉窄、拉爛。完全停機時，必需將總開關打下。小心運用維護自動糾偏對邊器油箱，并按油量要求堅持油位。操作過程中要留意平安，穿戴要整齊，嚴禁戴手套，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，戴好任務帽，才干上崗操作。每班下班后應要做好設備清潔任務，每周要對設備外表全面清潔一次。出現(xiàn)缺點時，要及時通知機電人員到場維修，嚴禁自行維修。涂臺、收卷平安操作規(guī)程一、開機前預

6、備.開機前應預備各處涂臺、輥筒、刀表、熱輥筒、調理閥、緊固件、氣壓、水位、軸承及轉動部位能否雜物遺留。.檢查刮漿刀能否碰輥及傷痕，鋼棍能否完好。.檢查各轉動點機械輪的油量能否符合要求。.檢查各調理氣閥、氣壓能否正常。.檢查涂臺、電器控制開關能否處在職能位置，刀升、降、急停系系統(tǒng)能否確實有效。.檢查各烘箱，設定好溫度。備好操作所需的一切工具。二、平安操作及本卷須知.消費中如遇斷布、氣泡，要迅速關機處置好，投入運轉，烘箱內部分要及時用布接好進展收卷，長時間會引起熄滅。.設備防護安裝不準隨意挪動和撤除。.不準用手臂和身體依托消費設備，嚴禁用腳踏電器及機械設備。.消費中出現(xiàn)異常應停機處置，處置時應加倍

7、小心操作，嚴防工具、刀、剪碰損輥銅外表和刮獎刀。.消費時需求調理張力由技術人員操作，其他人不準隨意調理各張力輥以防亂速。.上崗要穿好工裝、束好袖口、衣襟。嚴禁敞衣及戴手套任務。長發(fā)女工要束好發(fā)辮，必要戴好口罩任務帽才干上崗操作規(guī)程。.下班時一定要清理好機臺，周圍環(huán)境衛(wèi)生，關好門、窗、水電、氣壓等等，并提交當日記錄。Base發(fā)送平安操作規(guī)程一、堅持機臺及周圍環(huán)境整潔，堅持各導輪、貼合輪清潔。二、留意機器設備、剎車器、電源開關能否正常。三、根據消費方案在貝斯倉庫領取相應的Base；并吊上發(fā)送臺。四、調整貼合間隙、貼合壓力及工藝要求，將Base牽引穿過各導輪，掛上剎車器。五、底料、涂布后，一切正常即

8、可將Base進展貼合，并調整剎車器張力，調整發(fā)送臺位置，確保Base與面、底料位置一致。六、仔細察看，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。七、將所用的Base流程卡移交收卷人員。八、剩余Base注明規(guī)格、數(shù)量、Base消費日期等退回Base存放處放好，與貝斯倉庫員做好數(shù)據交接。九、留意貼合輪平安放布崗位平安操作規(guī)程、目的：規(guī)范員工操作，確保平安消費。、適用范圍：濕法消費線放布崗位。、內容：. 設備及工具 ：方鋼、輥芯、 放布小推車、氣壓桿、放布補償器、刷絨機、縫包機、拼縫機。. 相關要求及規(guī)定. 熟習本崗位的平安緊急開關位置和正確運用方法。. 嚴禁帶手套操作，任務服嚴禁拖遷延拉。. 操作前檢查氣壓能否到達運用要

9、求。. 方鋼、輥芯要輕拿輕放，留意砸傷手和腳。推放布小推車時留意壓傷腳面。. 架布后，緊固卡盤，防止機器轉動，布基零落；架布時嚴禁手放在槽口處。. 手推放布小推車時，防止車輪壓傷腳面。. 換布或換引布時，提早將放布補償器放下普通提早米左右就開場放下補償器，改換放布小推車，壓上方的氣壓桿；兩人配合用拼縫機將布或引布接好，接頭要求平整，不可皺。操作下方氣壓桿時必需先喊話，喊話間隔秒后操作；布接頭不可放在小推車、氣壓桿上，防止不測發(fā)生。接頭接好后及時清理現(xiàn)場，將兩個氣壓桿全部抬起。待布基引布分開拼縫架后將下方氣壓桿壓上，防止不測壓傷。. 清理放布補償器衛(wèi)生時，放布補償器下方不可進入，防止補償器下墜呵

10、斥砸傷事故；任務形狀下，將放布補償器兩端的門要密封。. 運用刷絨機時，先開啟毛刷輪，在運用手柄使布基清貼在毛刷輪上；正常消費中，要求每隔分鐘檢查一次布基外表能否有掉絨景象，假設有及時反響班長并及時清理；終了運用時先經過手柄使布基分開毛刷輪，在停頓運用毛刷輪。. 清理刷絨機時必需運用公用工具。刷絨機引風管道每月檢查一次，有棉絨時及時反響車間安排清理；刷絨機布袋每班清理一次。. 設備保養(yǎng).不定期檢查區(qū)域緊急開關能否靈敏；氣壓能否滿足消費需求。.經常檢查方鋼磨損情況，對于已磨圓的方鋼應及時報修。. 經常檢查小推車車輪情況，出現(xiàn)明顯磨損或開裂景象及時報修。.經常檢查各拼縫機電線完好情況，防止磨損觸電。

11、. 檢查放布補償器升降的靈敏性，定期進展加油保養(yǎng)。. 檢查刷絨機電器平安情況，發(fā)現(xiàn)異常及時反響并報修。一刀含浸及預凝聚崗位平安操作規(guī)程、目的：規(guī)范員工操作，確保平安消費。、適用范圍：濕法消費線一刀頭、預凝聚崗位。、內容：. 設備及工具 ：DIP槽、DIP輥、DIP定量輥、預凝聚、預軋車、張力架、氣動泵、升降窗。. 相關要求及規(guī)定. 熟習本崗位的平安緊急開關位置和正確運用方法。. 嚴禁戴手套操作，任務服嚴禁拖遷延拉。. 操作前檢查氣壓能否到達運用要求。. 檢測預凝聚濃度、溫度及水溶液顏色，能否滿足消費需求，不能滿足時及時反響調整，并記錄在上，并每隔小時檢查記錄一次。.運用DIP槽時，檢查氣動泵、

12、DIP槽、DIP導輥等相關部件能否滿足消費需求，否那么進展清洗干凈后再運用。. 清理定量輥要抬起，不能在定量輥下方操作，防止帶入隱患。清理DIP導輥架要掛警示牌，防止平安事故發(fā)生。.檢查，核實能否與品名能否一致，核實物料粘度、溫度能否滿足消費需求，檢查終了后，在桶報上簽字確認并記錄運用時間。.將氣動泵悄然放入料桶內，防止撞擊影響氣動泵運用。開啟氣動閥進展打料。料槽液位到達/處停頓打料，防止物料滿出。. 消費過程中每隔分鐘察看DIP槽內物料液位、料桶內物料一次，防止缺料或打滿景象。. DIP定量輥間隙按照的要求進展設定，并根據消費需求進展調整，防止長時間單一方向進展調整，易損壞設備，導致間隙無法

13、調整。.預軋車的壓力設定按照的要求進展設定，壓力不可超越.Kg/cm。. 設備保養(yǎng).不定期檢查區(qū)域緊急開關能否靈敏；氣壓能否滿足消費需求。.不定期檢查定量輥傳動皮帶或鏈條能否松垮或者短少，確保設備正常運轉。.不定期檢查定量輥電機能否缺油。.不定期檢查預軋車電機風扇能否缺點。.不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況。.不定期檢查DIP定量輥電機基座能否有破損景象。.檢查各張力輥能否靈敏、缺油，按照要求給各定量輥進展加油。. 平安防護.三輥張力架運用防護網或防護桿防護，制止人員踩踏、穿行。.預軋車進口方運用槽鋼角鐵防護，防止手指帶入。.對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關平安標語標示。. 人員不能站在配重坨下

14、操作，防止不測墜落。. 附件燙平、燙光崗位平安操作規(guī)程、目的：規(guī)范員工操作，確保平安消費。、適用范圍：濕法消費線燙平燙光崗位。、內容：. 設備及工具 ：燙平輥、旋轉接頭、燙光輥、電機、引風機、油包、逆輥、張力架。. 相關要求及規(guī)定. 熟習本崗位的平安緊急開關位置和正確運用方法。. 嚴禁戴手套操作，任務服嚴禁拖遷延拉。. 操作前檢查各電機能否正常，油包能否存在跑冒滴漏景象。. 進入密封門內必需佩戴防毒面具。. 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調整在所需求的位置，普通要求在中間位置。. 運用逆輥涂飾機操作時嚴厲按照進展操作。. 每分鐘檢查燙光輥溫度能否與的要求一致，并記錄在上。. 調試燙光輥間隙，必需

15、在布基出口方進展，用塞尺進展丈量后再用A紙進展驗證間隙能否適宜。. 設備保養(yǎng).不定期檢查區(qū)域緊急開關能否靈敏。.不定時檢查燙平、燙光旋轉接頭能否有跑、冒、滴、漏景象，確保設備正常運轉。.不定期檢查燙平、燙光電機能否缺油。.不定期檢查各處電機風扇能否缺點。. 平安防護.三輥擦拭三輥張力架導輥上異物，必需運用公用擦拭工具操作。.清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。.附件張力架運用防護網或防護桿防護，制止人員踩踏、穿行。.燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“留意燙傷的平安標語標示。.對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關平安標語標示。.燙平或燙光輥溫度較高，在進展包

16、輥、穿引布或擦燙光輥操作時，留意維護，小心操作，防止高溫燙傷。.擦拭燙光上下輥面上異物，必需松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，呵斥平安事故。嚴禁開機形狀下，直接用手操作。. 附件主刀頭、水洗崗位平安操作規(guī)程、目的：規(guī)范員工操作，確保平安消費。、適用范圍：濕法消費線二刀頭、水洗崗位。、內容：. 設備及工具 ：二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網袋、升降窗、氣動泵、刮刀。. 相關要求及規(guī)定.熟習本崗位的平安緊急開關位置和正確運用方法。.嚴禁戴手套操作，任務服嚴禁拖遷延拉，衣服袖口、領口、下擺必需束緊。. 消費前檢查電、氣能否到達運用要求；檢查老虎鉗、鐵絲、網袋、離型紙

17、能否夠用，擺放能否合理；檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等能否符合工藝要求。.進入封鎖門內必需佩戴防毒面具。.刀頭崗位在進展投料或測刀頭間隙操作時，應留意協(xié)調，必需先喊話后抬放刀頭，防止傷手。.清理主刀頭DIP工位衛(wèi)生，必需掛牌操作，防止其他人員誤操作，呵斥損傷.抬放主刀頭DIP槽升降架，兩人協(xié)作要默契，必需先喊話，后抬放，防止呵斥損傷。.抬放刀頭升降窗戶，必需先喊話，后抬放，升起后必需運用平安插銷，防止呵斥損傷。.擦拭定量輥，必需松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，呵斥平安事故。.擦拭涂覆輥后背刀，留意維護，必需戴紗手套或塑膠手套并運用厚實的布基擦拭，防止刀排傷手。.刀頭人員對于灑落的物料或助劑應及

18、時清理，防止因臺面太滑呵斥員工跌傷或摔傷事故。.在消費DIP工藝產品時，嚴禁在定量輥下操作，防止手指帶入定量輥，呵斥壓傷事故。.物料運用過程中必需規(guī)范落實大桶和PU桶的封蓋。近間隔 接觸物料佩戴好本身防護用品如手套和防毒面具。.翻桶必需運用公用支桶架。.留意換泵時，因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。. 每隔分鐘檢查一次料桶內物料情況，防止物料打空呵斥質量隱患；每隔分鐘檢查一次預軋車、湯平燙光能否異常；每隔分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在上。.水洗軋車屬于對輥崗位，嚴禁在入口處操作，防止手被帶入對輥。.水洗軋車需求包布，必需將軋車抬起后兩人操作。.背涂屬于對輥崗位，嚴禁在

19、進口方操作，防止手指帶入。.擦拭背涂輥，必需將刀排松開，防止手指帶入。.擦拭背涂刀排，必需帶沙手套或塑膠手套并運用厚實的布基擦拭，防止刀排傷手。.清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生. 設備保養(yǎng).不定期檢查區(qū)域緊急開關能否靈敏。.不定時檢查燙平、燙光旋轉接頭能否有跑、冒、滴、漏景象，確保設備正常運轉。.不定期檢查燙平、燙光等各處電機能否缺油。.不定期檢查各處電機風扇能否缺點。.經常檢查氣動泵鋼絲繩的磨損程度，出現(xiàn)損壞及時改換。.不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況，出現(xiàn)損壞及時改換。. 平安防護.三輥張力架運用防護網或防護桿防護，制止人員踩踏、穿

20、行。.燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“留意燙傷的平安標語標示。.對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關平安標語標示。.消費設備部分是鏈條轉動的，應加裝防護罩。. 附件：預烘箱、烘箱崗位平安操作規(guī)程、目的：規(guī)范員工操作，確保平安消費。、適用范圍：濕法消費線預烘箱、烘箱崗位。、內容：. 設備及工具 ：預烘箱、烘箱、針板、引風機、鼓風機、控制柜。. 相關要求及規(guī)定.熟習本崗位的平安緊急開關位置和正確運用方法。.嚴禁戴手套操作，任務服嚴禁拖遷延拉，衣服袖口、領口、下擺必需束緊。.此崗位針板處有三輥張力架設備，嚴禁人員隨意穿行，防止腳、腿帶入。.嚴禁開機形狀下，直接用手擦拭三輥張力架導輥上異物，必需運用公用擦拭工具操作

21、。.預烘箱、烘箱溫度較高，在穿引布操作時，留意防護，防止高溫燙傷。. 針板操作留意陣扎手，以及毛刷輪壓手。. 確保烘箱溫度報警系統(tǒng)正常開啟。. 清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。. 責任班組每日必需清理過濾網上布絨一次，確保平安。. 設備保養(yǎng). 不定期檢查區(qū)域緊急開關能否靈敏。. 不定時檢查烘箱頂部油管接頭能否有跑、冒、滴、漏景象，確保平安。. 不定期檢查引風電機能否缺油及傳動皮帶能否松垮、能否短少，確保引風通常。. 不定期檢查各處電機風扇能否缺點。. 平安防護. 三輥張力架運用防護網或防護桿防護，制止人員踩踏、穿行。. 區(qū)域現(xiàn)場采用“留

22、意燙傷的平安標語標示。. 針板崗位現(xiàn)場采用“留意扎手的平安標語標示。干法配料平安操作規(guī)程一、堅持攪拌機，磅秤清潔，堅持環(huán)境清潔。二、留意攪拌機運轉能否正常，磅稈能否準確。三、根據配方卡，領用樹脂，溶劑、助劑、色料留意原物料能否有結塊、含水、雜物等異常，假設有立刻向上級反映。四、面料配制，根據配方卡，準確稱取面料PU樹脂，再稱取溶劑(DMF，ACE或TOL)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐參與。攪拌至色料完全溶解分散，需分鐘左右。取樣試色，假設有色差，需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層目過濾蓋好，注明顏色，產品編號，紋路，送消費線待用。五、

23、底料配制，準確稱取底料PU樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制類似，配制底料，鏡面底用目過濾網過濾。假設CaC底料配制時，先將CaC與溶劑攪拌均勻，用目過濾網過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產品編號，紋路，送消費線待用。六、消費剩余之面料或底料，一樣的倒在一同，假設當天，不用的那么用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。七、留意攪拌機平安。離型紙檢驗平安操作規(guī)程一、仔細貫徹執(zhí)行平安消費?！拌F網三號行動的詳細內容，落實到人，到位。人人有責!他我擔任!上下齊心抓!二、改陋習，無紀律的習慣。特別是主管，班長，驗紙人員做到職業(yè)到位。公司對他的委托能否經考驗合格!三、離型紙運用與檢

24、驗必需確實精記，使紙本錢降低。離型紙必需準確嚴報嚴管，有充分的潛力可圖!四、制度執(zhí)行要自覺，報酬與成果是成正比!提表填卡，甲乙班各自固定人員細填寫跟蹤卡與日報表!五、希望本人做好做久，老實配合班長，服從主管，細填跟蹤卡與日表，以便匯算人月總匯紙的數(shù)量與耗量!六、開機前應檢查各處銜接件，緊固件足否結實，設備件外表附近有無雜物遺留，設備各部位置能否干凈，操作時一定要嚴厲控制好力矩電機之力矩，防止飛車!七、損壞設備，拉爛離型紙。小心運用和維護糾偏對邊機及油箱，并按油量要求堅持油位。八、操作時要穿好工裝，束好袖口，衣襟，嚴禁敝衣，嚴禁戴手套任務，長發(fā)女工要束好友辮。九、清理出來的廢爛離型紙要包裝好，不

25、亂丟亂放，按指定的地點堆放好，以免堵塞通道呵斥不應有的事故。十、每班都要做好設備及環(huán)境清潔，定期大掃除。干法線涂臺、收卷平安操作規(guī)程一、開機前預備.開機前應檢查各處緊固件及輥筒、溫度調理能否到位，刀表轉動部位有否雜物遺留。.檢查刮漿刀有否碰輥及傷痕，鋼棍能否完好。.檢查各傳動電機械速輪的油量能否符合要求。.檢查各調理氣閥、氣壓能否正常。.檢查涂臺，貼合電器開關能否處在職能位置，刀升、降、急停系統(tǒng)能否確實有效。.檢查涂臺各烘箱，設定好溫度。備好操作所需求的一切工具。二、平安操作及本卷須知.消費中如遇到段紙、要及時將貝司隔割斷，卡紙時，要迅速接好紙。.設備防護安裝不準隨意挪動和撤除。.禁用身體部位

26、依托消費設備，嚴禁用腳踏電器及機械設備。.消費中出現(xiàn)異常應停機處置，處置時應加倍小心操作，嚴禁將手扎入設備。.消費或非消費時不準隨意調理各張力輥以防亂速。.離型紙張引時，下刀時操作過程中，要留意平安，嚴禁將手扎入設備。.上崗要穿好工裝、束好袖口、衣襟。嚴禁敞衣及戴手套任務。長發(fā)女工要束好發(fā)辮，必要戴好口罩任務帽才干上崗操作規(guī)程。.下班時一定要清理好機臺，周圍環(huán)境衛(wèi)生，關好門、窗、水電、氣壓等等，并提交當日記錄報表。中心卷取機平安操作程一、目的和適用范圍 本規(guī)程的指定目的是運用中心卷取機的操作和維修人掌握機臺的根本構造及任務原理，熟習控制安裝、傳動安裝和上作安裝的機械特性，嚴厲按照運用方法進展作

27、，本規(guī)程適用于本公司一切中心卷取的平安操作。二、開機前預備細致地檢查設備，并消除設備上和設備附近的雜物。上卷操作者應檢查卷心放上架后能否鎖牢，以防拖傷人。上卷操作者兩人應站立于換向架左、右兩外側。立于方者以左手斜向外牽拉革的端角，待牽拉到足夠的上卷長度后以右手接到端角包輥上卷，左手拉革頭卷芯上卷，手指應向逆方向操作，掌心向外。立于左側操作者的左、右手操作配合恰與上述相反，上卷動作一定要熟練迅速，精神要高度集中，二人配合要協(xié)調。上卷時操作者應將線速控制在米一分鐘為宜。上卷完成無異常情況后，要加速到正常消費線速。上卷后一切正常時，應及時啟動換向架，將上卷后的制品置換到后面，嚴禁重載時才換向。中心卷

28、取操作者必需按規(guī)定穿好上裝，束好袖口、衣襟。嚴禁敝衣，嚴禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好友辮、戴好任務帽才干上崗操作。消費過程中如遇包輥(橡膠輥、套印輥、上漿輥)要用刀剪時，運用軟片墊底，嚴防碰壞輥筒外表。普通不得在設備運轉情況下，對設備檢修(非運轉部位除外)或帶電檢修。留意防繡外傷的維護存放。操作時要穿好工裝，束好袖口，衣襟嚴禁敞開，嚴禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮、戴好任務帽才干上崗操作。下班、交班時一定要對花輥、輥筒、膠輥進展檢查，如有損壞當班要負賠償責任。消費時要對設備外表仔細抹擦一次。下班后要關好門、窗、水、電、氣壓等。三版印刷機平安操作規(guī)程一、開機前預備檢查消費線各段電源、冷卻水、氣

29、壓能否正常，排泄通道能否暢通。電器設備和氣壓調理、轉換制能否確實有效，各刻度指示能否正確有效。檢查各處緊固件、輥筒、刮漿刀，轉動部位附件有否雜物遺留。檢查好上漿刀及印花輥筒有否碰輥及傷痕，鋼輥能否完好。檢查機臺的應急開關，刀升、降、騰躍等能否正常，特別是三版膠輥處和上下間隙能否有效。合理配料，不得浪費。備好操作所需求的一切工具、清理好機臺。二、加熱與啟動開機前要翻開烘箱的溫度控制器，設定好溫度，調理好氣壓。當溫度到達要求后，起動前應重新查三版機臺各一次，確保機臺正常運轉。預備和檢查任務完成后，操作臺打出開機起動信號，設備開場起動運轉。 ，三、平安操作及平安事項烘箱加熱時應開動熱風循環(huán)風機，消費

30、時應同時開動排風機。在消費過程如遇色差景象對，應把熱風循環(huán)風機封鎖，迅速整色差等緣由，重新接駁好投入消費，校正好后，把熱風循環(huán)風機翻開。經常留意消費運轉過程中的變化，結合電源情況了解各電器設備、各傳動部位的溫控、氣壓、油量能否正常。不得在設備運轉情況下，對設備檢修(非運轉部位除外)或帶電維修。禁用手臂或身體依托儀表控制臺，嚴禁用腳踏電器及機械設備。設備運轉時，不準跨越轉動部位，非操作人員不得在機器部位恣意經過。消費中出現(xiàn)異常時應停機處置，處置時應加倍小心操作。嚴防工具、刀、剪碰損輥筒外表、上漿、刮漿刀口。下刀時及操作過程中嚴禁將手軋入設備，留意人身平安。上班時要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴禁敝

31、衣，嚴禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，戴好任務帽才干上崗操作。要經常檢查機臺惦記，排風機能否正常，各減速輪的油量能否到達要求。三版存漿處在操作時要特別小心，勺漿時特別留意平安，以免碰壞設備。l 每次停機前應把設備降至低速才干停機，停機后要清潔好各機臺、輥筒及周圍環(huán)境衛(wèi)生。出現(xiàn)缺點時應及時停機，通知機電工到場維修，嚴禁自行維修。下班后要關好門、窗、水、電、氣壓等等。并提交當日消費情況報表。拉寬機、收卷平安操作規(guī)程一、開機前預備檢查電器設備調理控制能否確實有效，收革機能否正常。檢查冷卻水、氣壓能否到位，排泄回路能否暢通。檢查各傳動輥及張力輥能否正常。檢查烘箱的鏈條運轉情況，鏈條上的油杯能否巳翻開

32、和加足油量。檢查拉寬機針軌糾偏對邊器、脫針報警安裝、及停等系統(tǒng)能否確實有效。檢查拉寬壓輪氣壓能否足夠，拉寬機寬看產品和走道布時來確定好其他寬度。開機前要把機臺清潔干凈。二、平安操作及本卷須知消費中如遇到停機情況，應通知組長先關好熱風循環(huán)風機，并立刻翻開烘箱門，以防止烘箱溫度過高而引起熄滅。經常留意消費過程中設備電流情況和溫度情況，特別是糾偏對邊器和脫針警報器能否正常，檢查鏈條出口處行程開關能否失靈。普通不得在設備的運轉情況下對設備進展檢查(非運轉部位除外)或帶電維修設備防護安裝不得隨意挪動和撤除。不準用手臂或身體依托儀表控制臺，嚴禁腳踏電器和機械設備。穿引導布過程及操作過程中要留意防止手扎入設

33、備，留意人身平安。在操作過程中嚴禁戴手套任務，要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴禁敝衣，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，戴好任務帽才干上崗操作。下班停機后要對設備外表及環(huán)境仔細清理、清潔一次。揉紋機平安操作規(guī)程一、開機前預備檢查消費機器各段電源、冷卻水、上下蓋能否正常，排泄通道能否暢通。電器設備和氣壓調理、轉換制能否確實有效，溫度設置能否正確、有效。檢查各處緊固件及缸筒、轉動部位附近有否雜物遺留。檢查缸筒有否損壞及傷痕，平安蓋能否完好。檢查機器的應急開關，降、騰躍等能否正常，特別是滾動部位能否有異常噪音。備好操作所需求的一切工具、器具、并把機器清理干凈。二，加熱與起動開機前要檢查加熱器，溫度控制器，設定好溫度

34、，調理好時時間。當溫度及時間到達要求后，檢查產品揉軟度及花紋，重新檢查機臺一次，確保產質量量，同時調整到正常運轉。預備和檢查任務完成后，操作臺打出開機起動信號，設備開場起動運轉。三、平安操作及平安事項柔軟機加熱時應開動熱風循環(huán)風機，消費時應同時開動排風機。在消費過程如遇溫度過高有異常，封鎖熱風循環(huán)風機，切斷電流，機器停頓后，翻開平安蓋，拉出產品檢查性能，蓋好蓋重新開機。經常留意運轉過程中的變化，結合電源情況了解各電器設備、各傳動部位的溫控、油量足否正常。不得在設備運轉情況下，對設備檢修(非運轉部位除外)或帶電維修。禁用手臂或身體依托儀表控制臺，嚴禁用腳踏電器及機械設備。設備運轉時，不準跨越轉動

35、部位，非操作人員不得在機器部位恣意經過。消費中出現(xiàn)異常時應停頓處置，處置時應加倍小心操作。嚴防皮帶斷裂打傷人。操作過程中嚴禁將平安蓋翻開或不封鎖平安蓋，留意人身平安。上班時要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴禁敝衣，嚴禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，載好任務帽才干上崗操作。要經常檢查各揉紋機的電機，排風機能否正常，各減速輪的油量能否到達要求。經常檢查皮帶及飛輪能否有搖動，處置好排風，附近的雜物，以免引起火災。每次停機前應把設備降至低速時才干停機，停機后要清潔好機器、處置好周圍環(huán)境衛(wèi)生。出現(xiàn)缺點時應及時停機，同時急電工到場維修，亞棟-W自維修。下班后要關好門、窗、水、電、氣壓等等。并提交當日消費錄。

36、成檢機平安操作規(guī)程一、開機前預備開機前應檢查各處邊接件、緊固件能否結實可靠，設備外表，附件有無雜物遺留，設備各部位能否干凈。檢查糾偏機儲油量能否足夠。 。一切帶軸承輥筒都要在開機前加光滑油一次。卷取臺滑動軸及滑動導軌，每天加光滑油一次。保證傳動靈敏。檢查糾偏器能否正常。二、平安操作及本卷須知成檢前穿革時，應將產品置于機械中位置和革邊對準糾偏器。在穿輥時一定停機才干穿。 翻開電器控制箱，把總開關打上，將調速器開關打向N位置，指示燈亮表示已接通電源。 翻開糾偏器開關，要使機臺行走座于中央位置。 接下正轉開關，在緩慢地旋轉調速按鈕，使設備開場正常轉。 當要反轉時，要先按下停頓按鈕等電機平安停頓后再按

37、下反轉按鈕，否那么電時機因負載過大而容易燒壞。 完全停機時，必需將控制箱的總開關打下。 小心運用與維護自動糾偏器及油箱，并按油量要求堅持油位。 操作過程中留意平安。穿戴要整齊，嚴禁手套任務，長發(fā)女工要束好發(fā)辮戴好任務帽才干任務。上卷時手指應朝上，防止受扎入卷繞間。 每班應做好設備清潔任務，每周對設備外表清潔一次。 出現(xiàn)缺點時要及時通知機電人員到場維修，嚴禁自行維修。熱載體加熱爐平安操作規(guī)程 有機熱載體爐的任務壓力比較低，鍋內介質溫度高，且大多是易燃易爆物質，有的還有毒性，一且在運轉中發(fā)生走漏，即會引發(fā)火災、爆炸呵斥人員傷亡。一、熱載體爐點火前的預備任務(一)熱載體爐內外部的檢查和預備 熱載體加

38、熱爐內部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內無雜物，人孔手孔等一切門孔都密閉，運用密封填料符合熱載體爐介質要求。 平安附件和維護安裝的檢查 ()壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開形狀。壓力表精度、量程、表盤符合要求，無壓力時指針回到零位。 ()液位計銜接納閥門處于開啟形狀，放液管閥門處于封鎖形狀，放液管接通儲存罐。 ()各種熱工儀表安裝齊全、完好。 ()溫度計及自動記錄校驗合格，超溫暖超壓報警及自動維護安裝已投入，電氣控制各接點正常。(二)介質化驗及冷態(tài)循環(huán) 介質化驗 有機熱載體加熱爐運用的熱載體質量能否合格，對熱載體爐平安運轉關系很大，所以首先應對運用的熱載體取樣化驗確認： ()熱載體最高運

39、用溫度能否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許運用溫度比鍋爐出口溫度至少低一，否那么熱載體在運用中會很快分解蛻變，提早失效。 ()抽樣化驗，測定熱載體的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱載體制造廠提供的質量證明書能否相符，同時為今后運轉中介質質量變化的監(jiān)測提供根據。 裝油 化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時，應檢查爐體、用熱設備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥能否關好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一翻開排除空氣，直至有油流出時封鎖，然后再啟動循環(huán)油泵進展冷油循環(huán)。 冷油循環(huán) 冷油循環(huán)的目的是實驗整個供熱系統(tǒng)能否有滯阻景象，設備、管路、閥門等處有無滲漏、

40、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足消費要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，油泵啟動試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)h。冷油循中，要經常翻開放氣閥門排放殘存空氣。察看并記錄各點上的壓力表、度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、進出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進出口壓差等數(shù)據，并檢查油泵能否運轉平穩(wěn)，軸承密封情況。 裝配清洗過濾器 冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內一些金屬零落物，熱載體中雜質及殘渣、堆積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)終了后，過濾器應裝配，徹底清掃。二、點火升溫(一)點火啟動步驟 開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)。 翻開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上

41、的排油閥。 按照不同的熄滅設備，進展點火啟動。(二)升溫暖升溫曲線 熱載體爐的點火升溫是運轉操作中較危險的階段。需求特別謹慎。其升溫過程要遵照“一慢二停原那么：一慢即升溫速度要慢，二停即在和兩個溫度段要停頓升溫、讓溫度維持一段時間。 升溫曲線 熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進展。 升溫過程 ()冷爐點火后，控制升溫速度 h，直到。由于冷爐時，油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使部分油膜溫度過高。 ()范圍是去除系統(tǒng)內殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在h范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓

42、力表指針擺動幅度較大時，必需停頓升溫，保掙恒溫形狀，必要時可減弱熄滅。這個階段時間的長短，根據系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱載體質量的不同而不同，短的可以十幾小時，長的能夠要幾天，在之間反復幾次，才干將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，由于一旦系統(tǒng)內水分猛烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅能夠引起“突沸，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且能夠會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，呵斥艱苦事故。()當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空景象(泵出口壓力降至OMPa以下，有繁重的喘氣聲)時，可以h的速度再升溫，但絕對不能超越，直到放空管不再有氣體排出為止。 ()脫水過程完成后，以h的速度繼續(xù)升溫

43、，但仍應留意能夠會有剩余水蒸發(fā)，必要時停頓升溫。當溫度到達時要停頓升溫，這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦走漏，引起爆燃的能夠性就增大，在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會呵斥“氣阻氣使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過程根據熱載體的不同牌號、不同質量而不同，當放空管中元氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以h的速度升溫。 ()從 直至熱載體任務溫度是在脫氣終了后進展，以h的速度升溫，這時應全面檢查各丈量、控制儀表的指示、動作能否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設備任務能否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)任務能否正常，能否滿足消費需求。(三

44、)點火升溫中本卷須知 點火升溫過程，應嚴厲按的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進展。升溫曲線的規(guī)定，目的在于維護設備和熱載體，不因升溫過快而呵斥設備熱膨脹在均勻，部分應力集中而損壞，防止部分受熱不均引起熱載住過熱分解、結焦，和水分忽然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導致超壓爆炸事故的發(fā)生。當熱載體溫度升到以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進展一次全面檢查，并對一切的螺栓銜接部位進展一次緊固，消除因熱膨脹所引起的走漏。 留意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關。低于 時為左右； 為左右，時為左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。假設膨脹槽的液位過高，應翻開放液管，將熱載體放人低位貯罐，以

45、免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。 冷爐點火必需先開循環(huán)泵再點火。 點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形狀經膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要防止這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中必需定期翻開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。三、正常運轉 熱載體爐的運轉操作，應貫徹“平安供熱、節(jié)約能源的原那么，保證平安運轉，留意節(jié)油節(jié)電，提高經濟效益。 熱載體爐的正常運轉目的 熱載體爐正常運轉是要保證給用熱設備提供足夠的熱量。因此，熱載體爐應在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運轉。有機載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關，當流量一定時，介質的出口溫度高，那么輸出熱量大；介

46、質出口溫度低那么輸出熱量少。但實踐上從用熱設備散熱后回流入鍋內的介質還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進出口溫差和流量來衡量的。運轉目的為流量(mh)和進出口溫差At(口C)。液相爐的流量普通是不進展調理的。為了保證液相爐的平安運轉，必需保證熱載體在受熱面管內的流速，也就是必需保證熱載體的一定流量。為此不能用開關閥門的方式調理流量。液相爐的出口溫度又受介質最高運用溫度的限制。普通限制出口溫度應低于熱載體制造廠提供的最高運用溫度、口C，否那么會加速熱載體的分解、氧化，縮短運用壽命，且會使受熱面和用熱設備的散熱器壁上堆積焦垢，降低傳熱效率。 由此可見，液相爐運轉調理目的主要是進出口溫差。當進出

47、口溫差減小時(回油溫度提高)，闡明用熱量減少，該當相應減弱熄滅；當回油溫度降低時那么應強化熄滅。 熱載體加熱爐的供熱量與用熱機的散熱量有著親密關系。有時回油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿足消費需求。有的單位采取提高出口溫度的方法來保證供熱量，結果使出口溫度接近甚至超越熱載體的最高允許運用溫度，從而又加重了結焦、結垢程度，運用熱機的散熱器傳熱效率更低，構成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被迫停爐。因此，當回油溫度高而用熱機不能滿足消費時，首先應從用熱機方面查緣由，如散熱器并聯(lián)運轉時、油路設計不合理、流量分配不均；用熱機管道結垢，流量缺乏；散熱器積垢傳熱效率低或烘干織物時水蒸氣未及時排除，(通風管堵塞)

48、等，不能盲目采用提高出口溫度的方法來添加供熱量。當出口溫度超溫，超溫報警器報警時，應及時停爐清洗。 熱載體爐運轉本卷須知 ()熱載體加熱爐內介質均為高溫形狀的、浸透性較強的易燃物品。司爐人員在操作中必需穿戴好防護用品、開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。 ()熱載體在運轉中有自然損耗，要留意及時補充，保證高位膨槽中的平安液位。在添加新熱載體時，留意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到以上，否那么會忽然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴重時甚至會使受壓元件破裂。在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接參與未經脫水的冷介質。 ()液相爐依托循環(huán)泵強迫循環(huán)，

49、一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運時，要及時采取措施，防止鍋內熱載體因流不動而超溫(由于此時爐膛內的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有白備電源、不能立刻啟動備用泵時，應立刻停爐，冷卻爐膛(嚴禁直接向爐膛內澆水)，翻開高位膨脹槽與爐體的銜接閥門，讓高位槽內冷油流入鍋內，同時可將鍋內熱油放入低位貯槽，必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，堅持鍋內油的流動，直至爐膛溫度低于，油出口溫度降至 OO以下為止。 鍋爐房內應有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，堅持完好形狀。四、停爐 有機熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。 暫時停爐 有機熱載體液相爐的暫時，停爐本卷須知： ()循環(huán)泵

50、在停爐時仍繼續(xù)任務，油路循環(huán)，用熱設備不開時翻開旁路。當出口油溫降至 以下時，關停循環(huán)泵。()用熱設備重新啟用時，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流動起來，再“點火恢復熄滅，留意如油溫已降至C以下重新運轉時，不能快速恢復熄滅，而是按點火的要求控制升溫速度，以免部分超溫。()對于暫時停爐壓火時間比較長的要留意通風，防止燒壞熄滅設備。正常停爐操作正常停爐操作方法關鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，不斷運轉到油溫降至 C以下時方可停泵。同時要防止冷風大量進入爐膛，使爐膛降溫太猛烈。油溫降至C以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設備聯(lián)絡，對鍋爐進展內外部清掃。正常停爐操作的本卷須知：()液相熱載體爐停爐

51、操作中特別要留意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、蛻變，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵不斷運轉到油溫降至C以下為止。()燃油燃氣熱載體爐在熄火后 h內要有人監(jiān)視，防止二次熄滅。緊急停爐()緊急停爐的條件操作人員遇有以下情況之一時，有權立刻采取緊急停爐措施并及時報告有關部門：)液相爐熱載體出口溫度超越允許值，超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；)壓力表、溫度計全部失效，液面計液面猛烈動搖，雖采取措施，仍不能恢復正常時：)有機熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂痕等缺陷，嚴重要挾平安時；)液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時；)管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，呵斥熱載體大量走漏時；)臨近處發(fā)生火災或其

52、他事故，直接要挾到有機熱載體爐平安運轉時。()緊急停爐的操作步驟：)停頓供應燃料；)封鎖循環(huán)泵；)翻開放油閥門，將系統(tǒng)內熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設備的聯(lián)絡，封鎖進出口閥門；)翻開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。()緊急停爐的本卷須知緊急停爐操作目的是為了防止事故的進一步擴展，盡量減少事故損失和危害，因此在采取緊急停爐的操作時，應堅持鎮(zhèn)靜，先判明緣由，再針對直接緣由采取措施。如常見的爐管開裂走漏時，遇爐膛明火會起大火，這時首先要封鎖循環(huán)油泵，翻開放油閥門將余油盡快放入低位槽，以免火勢擴展，然后再熄滅爐膛明火。五、有機熱載體鍋爐司爐人員的日常任務司爐人員在值班時，除了

53、作好熄滅調理，保證供熱外，還應定時進展巡回檢查并作好記錄。. 司爐工每小時檢查的內容主要包括： ()熱載體進爐壓力、溫度；出爐壓力、溫度。 ()鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛熄滅情況良好。()油位能否正常。()膨脹槽液位應正常，膨脹槽內熱載體溫度應低C；加油泵能否正常。()管道、閥門，有無走漏 巡回檢查道路主要檢查各閘門能否漏油以及各閘門是杏有關不住或開不了的情況，假設發(fā)生以上情況，應及時改換閘門或有關附件，保證設備的正常運轉。上煤機平安操作規(guī)程一、上崗前必需著好勞動維護用品。二、交接班時要仔細檢查確認好上煤機各部件能否完好可靠。三、往煤斗裝煤時，必需與支配人員聯(lián)絡好，上

54、完煤后手推車與人躲到距上煤機米以外平安部位。四、啟動上煤機按鈕時要嘹望上煤機周圍情況，確認平安后方可啟動上煤按鈕。五、留意上煤斗運轉情況，煤斗上煤后不準在上方長時間停留。六、啟動下行按鈕時，留意上煤機周圍，確認平安后方可啟動。七、交接班前必需將上煤機衛(wèi)生清理好后方可交班。引風機平安操作規(guī)程一、風機啟動前，應檢查各聯(lián)接部位能否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分能否正常，并封鎖調理風門。二、風機啟動后，到達正常轉速再開調理風門，并根據負荷變化，隨時進展調整，調整后應固定。三、風機運轉中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度，最高溫度不高于。四、在風機開停車及運轉中，發(fā)現(xiàn)不正常景象，應立刻停機檢查，排除

55、缺點。五、定期清理風機內部積灰、污垢和積水等雜質，并防止銹蝕。機油油位以堅持在中線為宜，不應加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。出渣機平安操作規(guī)程一、對出渣機進展全面檢查，包括：電機、皮帶、變速箱油位、刮板、水盤等正常、完好，出渣機進渣閘閥封鎖；二、檢查出渣機各進、出水門開關能否正確； a、封鎖放水門； b、開啟進水一次門，察看冷卻水壓力，并檢查出渣機能否有滲漏景象；c、開啟出渣機出水門，并聯(lián)絡汽機人員開啟出渣機至除氧器回水門；三、通水正常后，聯(lián)絡電氣人員送電，確定轉速已調至零，然后啟動出渣機電機，緩慢調理電機轉速，并對出渣機進展全面檢查，確認正常后，開啟出渣機進渣閘閥，根據鍋爐運轉情況調理出渣機轉

56、速，冷渣水量可根據水溫適當調理(出口水溫不大于)四、出渣機投運后，應對冷渣水溫、水壓、落渣情況、刮板及轉動部分進展定期檢查。出渣機退出步驟：、封鎖出渣機進渣閘閥，停頓進渣；、待出渣機內的爐渣跑凈后，將出渣機轉速降至零，然后停頓出渣機電機運轉；、如需停電，聯(lián)絡電氣人員停電；、正常停運設備，可不停冷渣水，但要根據汽機的除氧要求調理水量；在冬季，冷渣水量不能過小，以防冷渣機水盤內結冰，損壞設備；如需求停渣水，可待出渣機冷卻后，封鎖出渣機進、出口水門，開啟出渣機放水門。五、冬季如設備停運，可采用水循環(huán)法防凍，或采取放凈水法防凍。注：為防止出渣機水盤結垢，充分回收利用熱渣熱量，冷渣水采用除鹽水，回水直接

57、入除氧器。油氣分別器平安操作規(guī)程一、油氣分別器啟動操作 以下各個步驟應該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進展全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關小放氣閥門，直到運轉平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。 . 檢查油氣分別器配管、儀表、附件能否完好。儀表靈敏好用，確保處于良好正常形狀。 . 進液前先封鎖氣路、油路、水路出口閥門，翻開三相分別器混合液進口閥門，開場進液。察看油、水室液位和容器壓力變化情況。 . 油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l處后，翻開油路、水路出口調理閥門。察看液面及壓力變化情況。 . 待壓力到達最低操作壓力MPa后，翻開氣路出

58、口調理閥，堅持容器壓力的正常穩(wěn)定運轉。 . 操作記錄 從油氣分別器進液起，操作人員應按以下要求錄取資料： 剛開場進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每分鐘記錄一次分別器壓力，分別器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每小時記錄一次分別器壓力，分別器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運轉平穩(wěn)后，再轉入正常消費。資料錄取應做到及時、準確。二、油氣分別器的停運及檢修操作 . 封鎖來液進口閥門，經過排污管線將設備內的液體排空后，封鎖一切閥門。 . 經過氣路泄壓，使油氣分別器處于常壓形狀。 . 向油氣分別器內通入蒸汽或熱水，燜洗 h，翻開排污閥，排空分別

59、器內液體。 . 翻開分別器放空口，強迫通風或自然通風 h以上。. 檢修有關部件，處理出現(xiàn)的問題，做好停運記錄蒸氣發(fā)生器平安操作規(guī)程一、目的 杜絕人為操作事故的發(fā)生，確保設備按預期運用。二、適用范圍 蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。三、職責. 操作人員按本規(guī)程運用和衛(wèi)生清潔。 . 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。 . 消費部擔任監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行。四、內容.運用 檢查設備標識牌為“正常。檢查有無漏汽。試運轉開機前翻開冷凝水排放閥、排空閥、濃縮閥的閥把開啟。其他閥門應處于封鎖形狀。 將蒸汽管路內的堆積物及冷凝水排凈后，先翻開電源開關，然后漸漸翻開蒸汽閥，壓力表壓力控制在-MPa之間。 察看水泵壓力表，表值應在-MPa之

60、間，可經過料水控制閥調理。 根據性能參數(shù)表調定流量，然后察看水位視鏡水位堅持在視鏡/處下方穩(wěn)定不動，當純蒸汽出口處溫度在C以上，機器進入正常運轉。 正常運轉 每天開機前檢查一下任務條件，蒸汽、純化水條件具備時開機。操作過程與.試運轉過程一樣。 停機 停機時先封鎖蒸汽閥、待純蒸汽出口處溫度下降至C以下，最后封鎖電源開關，其他閥門不動。 大負荷運轉 當蒸汽壓力到達.MPa時，為大負荷運轉，這時進料水量按性能參數(shù)表中值給水(料水閥)，平安閥開啟壓力調整到MPa蒸汽閥門適當關小些。 小負荷運轉 當蒸汽壓力低于MPa時為小負荷運轉，進料水量按性能參數(shù)表中標值給水。并隨時察看水位，蒸汽閥門適當開大。 填寫