安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF0012006

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZFO01-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SafetyTechnicalSupervisionRegulationsforSafetyValves中華人民共和國國家質(zhì)監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2006年10月27日TSGZF001-5006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)苑TSGZF001-5006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)苑45464546目錄安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件A術(shù)語附件B安全閥安全技術(shù)要求20243843附件C安全閥制造許可條件附件D安全閥瑕式試驗附件E安全閥校驗與修理附件F用空氣進(jìn)行密封試驗的推薦方法附件G推薦的安全閥校驗系統(tǒng)（氣體）附件H安全閥低溫試驗的推薦方法特種設(shè)備安全技術(shù)荻范T

2、SGZF0012006特種設(shè)備安全技術(shù)荻范TSGZF0012006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，根據(jù)待種設(shè)備安全監(jiān)察條例（以下簡稱條例）的有關(guān)規(guī)定制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于條例所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管逍等設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語見附件Ao第三條安全閥的材料、設(shè)計、制造、檢臉、安裝、使用、校驗和維修鄒應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見附件B。第四條安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)取得待種設(shè)備制造許可證。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi).外安全閥制造許可工作

3、,并且頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證，制造許可證的有效期為4年。獲得特種設(shè)備制造許可證的制造單位應(yīng)當(dāng)按照TSG02001-2006壓力簣道元件制造許可規(guī)則附件B的耍求在其制造的產(chǎn)品上使用許可標(biāo)記”和許可證號。安全閥制適許可分為A,B兩級，國家質(zhì)檢總局具體負(fù)責(zé)境外及境內(nèi)A級許可申請的受理和審批;國家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)凰技術(shù)監(jiān)督局（以下簡稱省級質(zhì)址技術(shù)監(jiān)督部門）負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級許可申請的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是代表其所申請級別的最高規(guī)格的產(chǎn)品。安全閥制造許可條件見附件Co安全閥部件有

4、制造許可要求的，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得特種設(shè)備制造許可證。第五條安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制并且通過型式試驗：（一）新產(chǎn)品投產(chǎn)的或者停止生產(chǎn)1年以上又負(fù)新生產(chǎn)；（二）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有直大改變影響安全性能;（三）制適許可要求；（四）產(chǎn)品安全性能存在問題省級以上質(zhì)fit技術(shù)監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗內(nèi)容和要求見附件D。第六條安全閥制適單位許可申請被受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評審和型式試驗要求的規(guī)格與數(shù)嚴(yán)試制產(chǎn)品，并且按照附件D的要求，約請國家質(zhì)檢總局公布的安全閥壁式試驗機擒進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗。TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006希種設(shè)安全技

5、術(shù)規(guī)范安全閥型式試驗裡序包括約請與受理、設(shè)計審査、抽樣、檢驗與試驗、出具訊式試驗報告和型式試驗證書。第七條從事使用中的安全閥校聆的單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)負(fù)貴人、技術(shù)人員以及校驗裝置、儀器和場地。具備條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行。進(jìn)行在用設(shè)備檢驗安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗時，應(yīng)當(dāng)將校驗報告提交負(fù)貴該設(shè)備檢驗的檢驗檢測機構(gòu)。從卒使用中的安全閥的運行維護、拆卸檢修、校驗工作的人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。安全閥校驗方法見附件E、附件F、附件Go第八條本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)貴解釋。第九條本

6、規(guī)程自2007年1月1日起施行。希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZTO012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZTO012006附件A術(shù)語A1安全閥一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)ift的流體，以防止圧力超過額定的安全值。當(dāng)圧力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。A2直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機械加載裝置如直鋒、杠桿加廉錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。A3平衡式安全閥一種采取描施將背壓對動作待性（整定壓力.回座壓力以及排fit）的彩響降低到最小限度的安全閥。A4先導(dǎo)式安全閥一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安

7、全閥。A5帶動力輔助裝的安全閥該安全閥借助一個動力輔助裝置（例如:氣壓、液壓、電磁等）可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。A6整定壓力安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力是在閥門進(jìn)口處測fit的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。A7整定壓力偏差安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范A8冷態(tài)試驗差壓力安全閥在試驗臺上調(diào)轅到開始開啟時的進(jìn)口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運行條件所做的修正。A9排放壓力整定壓力加超過壓力。A10額定排放壓力有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

8、或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。A11超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力堆SL通常用整定圧力的百分?jǐn)?shù)表示。A12回座壓力安全閥排放后其閥瓣殖新與閥座接他,即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口靜壓力。A13啟閉壓差整定壓力與回座壓力之蔓。通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示；而當(dāng)孩定壓力小于0.3MPa時，則以MPa為單位表示。A14背壓力安全閥捋放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。A15排放背壓力由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。A16附加背壓力安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。A17密封試驗壓力進(jìn)行密封試驗時的進(jìn)口壓力，在該壓力下測ift通過閥瓣

9、與閥座密封面間的泄漏率。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006 # A18開啟離度閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。A19流道面積閥進(jìn)口端至關(guān)閉件密封面間流逍的最小橫截面積用來計算無任何阻力影響時的理論流fit。A20流道直徑對應(yīng)于流道面積的貢徑。A21簾面積當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時,在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通逍面積。A22提升裝（扳手）是手動開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關(guān)閉的彈贊載荷。A23理論排量流ifi橫截面積與安全閥流道而積相等的理想噴管的計算排就,以質(zhì)量流fit或容積流fit表示。A24排系數(shù)實際排ift與理

10、論排fit的比值。A25額定排畳系數(shù)排fit系數(shù)與滅低系數(shù)（取09）的乘積。A26額定排實際排fit中允許作為安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部分。額定排it可以取以下三者之一：（1）實際排fit乘以滅低系數(shù)（取0.9）；（2）理論排fit乘以排fit系數(shù)，再乘以滅低系數(shù)（取0.9）；（3）理論排就乘以額定排疑系數(shù)。A27頻跳安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接縫閥座。TSGZF0012006將種設(shè)安全技術(shù)卿范TSGZF0012006將種設(shè)安全技術(shù)卿范A28顫撮安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。A29卡阻安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZTO01

11、2006特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZTO012006附件B安全閥安全技術(shù)要求B1材料B1.1承壓件及彈贊材料安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B-1的要求。表B-1安全閥主要材料標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名禰1CB/T6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T12201992不銹鋼捧3CB/T122119924CB/T122219845CB/T30771999合金結(jié)構(gòu)鋼6GB/T43571989碳素艸贊鋼絲7GB/T44231992鋼及啊合金拉制棒8GB/T52181999合金彈賛鋼絲9GB/T122252005通用閔門鋼合金訪件技術(shù)條件10GB/T122281989通用御門碗素鋼鍛件

12、技術(shù)條件11GB/T122292005通用閩門碳索鋼借件技術(shù)條件12GB/T122302005通用閔門不銹鋼鑄件技術(shù)條件13GB/T138081992銅及爾合金擠制檸14CB/T150081994耐燭合金捧15CB/T189832003油淬火回火彈貧鋼絲16YB(T)111983刑賛用不銹借絲17TB/T51031993油沖火回火碳索并艮鋼絲18TB/T51041993油淬火回火硅怯合金彈賛鋼絲19TB/T51361993閥門用常饑彈賛鋼絲20JB/T52632005電站閥門傳鋼件技術(shù)條件21JB/T72481994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件TSGZF0012006希種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF

13、0012006希種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范采用未列入表B-1的材料時，應(yīng)當(dāng)有使用實例，經(jīng)型式試驗機構(gòu)認(rèn)可后，向國家質(zhì)檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力.最高和最低操作溫度以便保證安全閥可靠運行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈贊表面涂（鍍）上一層耐腐蝕防銹材料;用于髙溫或低溫場合的彈簧應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對彈簧變形fit的彫響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。B1.2閥畑和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊.耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝多數(shù)較奇的安全閥，其密封哀面推薦采用較玦的耐蝕材料。B1.3導(dǎo)向表面材料安全

14、閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐雅并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳就應(yīng)當(dāng)不大于0.25%。B2結(jié)構(gòu)與設(shè)計B2.1安全閥的性能安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)要求。直接采用國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)原文及其中譯文報國家質(zhì)檢總局備案。B2.2安全閥進(jìn)出口公稱通徑安全閥進(jìn)出口公禰通徑應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。B2.3安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進(jìn)行選

15、取。B2.4提升裝置（扳手）用于蒸汽或者高溫?zé)崴到y(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)為宜接載荷式，并且應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（扳手）。設(shè)計規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝貿(mào)（扳手）的當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力大于整定壓力75%時.提升裝St應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝迸不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。B2.5防止氯錘自行移動的裝置8希種ift安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006希種ift安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006更錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止敢僅自行移動的裝5K。B2.6動力源和電源接口帶動力輔助裝置安全閥必須有可靠的動力源和電源接口。B2.7閥座的固定安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動。B2.8導(dǎo)向

16、機構(gòu)為了確保安全閥動作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運動零件的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)?？紤]熱脹冷縮尊溫度因素。B2.9螺紋連接進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥應(yīng)當(dāng)考應(yīng)擰緊螺紋所用扳手的工作面以免正常安裝時損壞安全閥零件。B2.10焊接工藝評定安全閥閥體采用焊接連接島封面釆用堆焊合金材料時，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行焊接工藝評定。B2.11防松裝匿為了防止調(diào)整彈簧壓縮楚的機構(gòu)(例如調(diào)整螺釘)松動以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)安全閥必須設(shè)置防松裝ZLB2.12鉛封安全閥的外部調(diào)整機構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、朮裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)at新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式。B2.13排泄孔安全

17、閥閥體設(shè)計應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需耍在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔宜徑不小于9.5nun；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥,其排泄孔直徑不小于6.5mmoB2.14流通面積安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過所需耍的最大排放債。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積，且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓形響安全閥的正常性能。B2.15彈簧安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下耍求：宜采用圓柱螺旋壓縮彈flh安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈熒,尤其是熱的腐蝕性流體;彈簧設(shè)計能夠保證在安全閥全開啟時，彈簧的變形就等于

18、彈簧最大變形秋的20%-80%.彈簧設(shè)計的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。TSGZF0012006特種設(shè)脩安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006特種設(shè)脩安全技術(shù)規(guī)范B2.16波紋符式安全閥的待殊要求波紋管式安全閥還應(yīng)當(dāng)符合以下要求:閥建應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個泄出孔以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通,對于可燃的或者腐蝕性介質(zhì),該泄岀孔用管子連接到安全場地，以防止波紋件破損后介質(zhì)外泄造成危險;渡紋符的設(shè)計能夠承受安全閥的最大出口背壓,材質(zhì)選取耍適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。B2.17設(shè)計文件B2.17.1設(shè)計文件內(nèi)容安全閥設(shè)計文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。編制設(shè)計文件時，應(yīng)當(dāng)考慮到保證安全閥正常運行以及達(dá)到英最佳參

19、數(shù)。設(shè)計文件至少包括以下內(nèi)容：設(shè)計任務(wù)書；計算書；總圖及其零部件圖；安裝及其使用維護.校驗說明資料。B2.17.2設(shè)計任務(wù)書至少包括以下內(nèi)容：安全閥類型；安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)(如采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過網(wǎng)式試驗機構(gòu)審査)；安全閥材質(zhì)；安全閥使用條件(介質(zhì)、壓力、溫度尊);安全閥檢驗、試驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)。B2.17.3總圖安全閥總圖包括主視圖和必耍的側(cè)視圖.細(xì)節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：安全閥設(shè)計、制造和驗收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；安全閥史號,安全閥公稱壓力(壓力級)；整定壓力；背壓值；工作介質(zhì)；1作溫度；流道直徑；開啟海度；額定排放壓力；啟閉壓差(或者回座壓力)；TSGZF0012006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范特

20、種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006導(dǎo)向機構(gòu)；安全閥公稱通徑；安裝尺寸及最大外形尺寸；零部件清單及其材質(zhì)。安全閥總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、審核、批準(zhǔn)人員的簽字。B3制造B3.1一般要求B3.1.1原材料及半成品原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并附有質(zhì)遼證明文件。B3.1.2零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計文件耍求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)fit跟蹤記錄。鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔,無銹蝕、氣化皮脫落等。B3.1.3彈費B3.1.3.1節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。B3.1.3.2強壓處理為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強壓處理

21、(加溫強壓處理)，并且符合以下要求：彈簧在室溫下從自由奇度壓到并圈高度3次后，停放lOmin檢測其自由高度的殘余變形SL不得大于自由鬲度的0.5%;同規(guī)格、同一熱處理爐的彈贊，測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量(或者剛度)其偏菱不得大于10%。B3.1.3.3宏觀質(zhì)量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其他影響使用的缺陷，必耍時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損檢測。B3.1.3.4質(zhì)fit證明彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈費的性能測試報告、熱處理報吿及合格證。安全閥制適單位耍求時，應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報吿。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。B3.1.4金屬波紋符應(yīng)當(dāng)符合以下要求：TSGZF0012006特種設(shè)安全技

22、術(shù)規(guī)范特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006焊縫無裂紋、夾雜.氣孔以及過燒等缺陷；波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)fit證明文件。B3.2出廠檢驗B3.2.1檢驗項目每臺安全閥應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下項目的出廠檢驗，每項出廠檢驗合格后方可出廠：耐壓(液壓強度)試驗以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗；整定壓力調(diào)轅；密封試驗；制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗項目。B3.2.2耐圧(液壓強度)試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：安全閥耐壓(液壓強度試驗在涂(噴)漆之前進(jìn)行；封閉安全閥閥座的密封面，對安全閥進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行耐壓(液壓強度)試驗，最小試驗圧力為安全閥公稱壓力(壓力級)的15倍；對于向大氣攜放的安全閥或者僅在排放時產(chǎn)生背

23、壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行耐壓(液壓強度)試驗；當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行耐壓(液壓強度)試臉試驗壓力為最大背壓力的15倍；耐壓(液壓強度)試驗持續(xù)時間按GB/T12241-2005安全閥一般要求的規(guī)定，并且對閥體(蓋)各表而和連接處進(jìn)行宏觀檢査。如果試臉過程中沒有出現(xiàn)變形、裂縫與泄漏等現(xiàn)彖,則表明耐壓(液壓強度)試驗合格。B3.2.3氣密性試驗對于封閉式安全閥整體組裝后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗。氣密性試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：試驗只在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行圧力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；試驗持續(xù)時間3min,不允許泄漏；試驗時

24、耍注意安全，達(dá)到試驗壓力一定時間后再進(jìn)行代密性檢査。B3.2.4整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下要求：調(diào)整在專用的試驗臺上進(jìn)行，所采用的試驗介質(zhì)流體應(yīng)當(dāng)符合B3.2.6的規(guī)定；調(diào)整至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測出的數(shù)值偏差不超過整定壓力的3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；在試驗臺上進(jìn)行調(diào)整時，需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。B3.2.5密封試驗TSGZF0012006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006安全閥在整定壓力調(diào)養(yǎng)完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗。密封試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：試驗介質(zhì)流體符合B3.2.6的規(guī)定；空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗方法見附件F液體(水)、蒸

25、汽用安全閥的密対試驗方法見GB/T122432005彈簧直接載荷式安全閥；對于封閉式安全閥進(jìn)行密封試驗時,需要安裝閥帕等有關(guān)零件;密封試驗要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定。B3.2.6試驗介質(zhì)安全閥試臉?biāo)玫脑囼灲橘|(zhì)流體及其要求如下：用于蒸汽的安全閥其試驗應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行，當(dāng)試驗裝置能力有限時，可以用空氣代替進(jìn)行試驗但應(yīng)當(dāng)在運行裝置(設(shè)備)上進(jìn)行調(diào)試；用于空代或者其他氣體的安全閥其試驗可以用空氣逬行,儲存空代的儲峨容積應(yīng)當(dāng)不小于1卅；用于液體的安全閥，其試驗可以用水進(jìn)行。用水進(jìn)行安全閥試驗合格后，應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行試驗時,水中氯離子含At不得超過2

26、5mg/LoB3.2.7檢驗記錄及報告所有檢驗的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，進(jìn)行處理.計算后出具檢驗報告。B3.3試驗裝置制造單位必次具備出廠檢驗內(nèi)容的安全閥試驗裝置并且應(yīng)當(dāng)符合以下耍求：試驗裝置能夠滿足安全閥設(shè)計參數(shù)和試驗要求,試驗?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ炗醚b監(jiān)；試驗裝置所采用的測ft儀表和設(shè)備符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計ft耍求測就儀表和設(shè)備的測it范圍與精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測fit數(shù)值及其允許謀差進(jìn)行選擇測量儀表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定；試臉裝置的壓力測童儀表的誤差不大于儀表童程的0.5%,被測壓力在儀表就程的1/3至2/3范國內(nèi)，測壓點位置能夠保證測得的是介質(zhì)靜壓力；測定安全閥開啟島度的儀表分辨率不低于0.02mmo

27、B3.4標(biāo)志B3.4.1標(biāo)志內(nèi)容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標(biāo)志其中產(chǎn)品編號應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：安全閥制適許可證編號及標(biāo)志；制造單位名稱；安全閥型號；13TSGZF001-5006特種設(shè)安全技術(shù)儀范TSGZF001-5006特種設(shè)安全技術(shù)儀范制適日期及其產(chǎn)品編號；公稱壓力(壓力級)；公稱通徑；流道宜徑我者流逍面積；酸定壓力3閥體材料；額定排址系數(shù)或者對某一流體保證的額定排Ht。B3.4.2銘牌材料及其固定銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥盈外表而。B3.4.3出廠資料每臺安全閥交付用戶時，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：質(zhì)fit證明文件；安全閥簡

28、圖以及材料明細(xì)表；安裝及其使用維護、校驗說明書;制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。B3.4.4質(zhì)量證明文件安全閥質(zhì)fit證明文件至少包括以下內(nèi)容:制造許可證編號；制造樂位名稱；產(chǎn)品名稱；、安全閥罰號；產(chǎn)品編號；制造口期；公稱通徑；流道直徑或者流逍面積；公稱壓力(壓力級)；整定壓力(冷態(tài)試驗羞壓力);排放壓力；開啟高度；啟閉壓菱(或者回座壓力)；適用溫度；適用介質(zhì)；閥體材料；背壓力(適用時)；特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZFD012006特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZFD012006 (18額定排疑系數(shù)或者某一流體保證的額定排fib制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；岀廠檢驗報告；其他待殊要求；檢査人員簽章以及制造單位

29、檢驗章。B3.4.5產(chǎn)品制造檔案每臺安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備査：圖紙；材料質(zhì)就證明文件；制造過程中的質(zhì)盤跟蹤記錄；出廠檢驗報告。B3.5裝運和保管B3.5.1裝運安全閥的裝運應(yīng)當(dāng)符合以下要求:安全閥出廠的除法蘭面以外的所有外表面都必須涂冇油漆(耐腐蝕材料除外)法蘭面進(jìn)行油封以防止腐蝕；螺紋孔用保護塞封堵臨時用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開；安全閥的進(jìn)出口法蘭都加裝堵邂保護以防止裝運中法蘭面受到損傷，并且防止雜物進(jìn)入；安全閥用箱包裝，運輸中能夠始終保護豎宜狀態(tài)，并且不晃動，嚴(yán)禁推倒搬運。B3.5.2保背安全閥的保管條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：安全閥在室內(nèi)豎直存放，進(jìn)出口以及通久

30、孔用堵蓋封堵；環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有喜氣體。B4安裝B4.1安裝位置安全閥的安裝位畫應(yīng)當(dāng)符合以下要求:在設(shè)備或者能道上的安全閥豎直安裝；般安裝在掙近被保護設(shè)備,安裝位蹩易于維修和檢査；蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋簡、集箱的最高位置，或者裝在被保護設(shè)備液而以上氣相空間的最高處；液體安全閥裝在正常液面的下面。B4.2進(jìn)出口管道TSGZF001-5006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001-5006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范安全閥的進(jìn)出口篙逍應(yīng)當(dāng)符合以下要求：安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)口宜徑如果幾個安全閥共用一條進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口餓面積總和；安全閥的出口管逍

31、直徑不小于安全閥的出口直徑安全閥的出口窗逍接向安全地點；安全閥出口的排放管上如果裝有消音器必須有足夠的流通面積以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放ih安全閥的進(jìn)出口wia-般不允許設(shè)置蔵斷閥必須設(shè)at載斷閥時需耍加鉛対,并且保證鎖定在全開狀玄，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力零級一致,截斷閥進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。B4.3安裝前檢査安全閥安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢査、整定壓力和密封試驗有待殊耍求時還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性腿試驗。B5便用B5.1選用安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下耍求：(】)安全閥適用于清潔、無簌粒、低粘度的流體；全啟式安全閥適用于排

32、放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)微啟式安全閥一般適用干排放液體介質(zhì)，排放有瞬或者可燃性介質(zhì)時必須選用対閉式安全閥。B5.2日常檢修安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護工作：安全閥使用敢位需委經(jīng)常檢査安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性亀運行中安全閥開啟后需耍檢査其有無異常情況并且進(jìn)行記錄；如果運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常(泄漏或者其他故障)時需耍及時進(jìn)行檢修或滿更換；鍋爐運行中安全閥需要定期進(jìn)行手動排放試驗鍋爐停止使用后又1ft新啟用時安全閥也需耍進(jìn)行手動排放試驗。B6定期檢査B6.1在線檢査和檢測B6.1.1在線檢査和檢測的含義與人員耍求在線檢査和檢測是指在在線狀態(tài)下(安全閥安裝在設(shè)備上受

33、圧或不受壓狀態(tài)下)對16特種全技術(shù)規(guī)范TSG2S001-2006特種全技術(shù)規(guī)范TSG2S001-2006安全閥進(jìn)行的檢査和檢測。從事在線檢測的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備操作、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓(xùn)并取得待種設(shè)備作業(yè)人員證書。B6.1.2檢査內(nèi)容在線檢査包括以下內(nèi)容：安全閥安裝是否正確；安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)就證明文件、安裝號、校驗記錄及報告)；安全閥外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好；有無影響安全閥正常功能的因索；必須設(shè)置載斷閥的情況時，其安全閥進(jìn)口的和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；安全閥有無泄漏；安全閥外表有無腐蝕情況；為波紋簣設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敵開和清潔；提

34、升裝置(扳手)動作有效并且處于適當(dāng)位置；安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。B6.1.3檢測方法在線檢測方法如下：采用被保護系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗；采用其他壓力源進(jìn)行試驗；采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗。B6.1.4檢測工作的基本要求在線檢測工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本孌求:在線檢測前,對被檢測的安全閥按B6.1.2進(jìn)行檢査；在線檢測時檢測單位制定切實可行的檢測程序并且做好各項物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備；在線檢測時使用單位的主管技術(shù)人員必須到場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有倔離正常操作狀況的跡線時必須立即停止并且及時采取描施確保安全；在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害；在線檢測裝登能夠保證安全閥的基本性能要求

35、;做好在線檢査和檢測記錄并且存檔。B6.2離線檢査離線檢賁是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對安全閥進(jìn)行的檢査。B6.2.1離線檢査條件當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢黃：TSGZF0012006轉(zhuǎn)種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006轉(zhuǎn)種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 #安全閥校驗有效期已經(jīng)到期；在線運行時,安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；安全閥從彼保護設(shè)備上拆卸。B6.2.2檢査內(nèi)容離線檢査的內(nèi)容如下，其中(1)、(5)、(6)屬于檢査時需耍做的拆卸、更換和裝紀(jì)工作：從被保護設(shè)備上拆卸安全閥；宏觀檢査；檢査整定壓力；分解安全閥并且對零件進(jìn)行清洗和檢査；零件的檢修和更換；霾新裝配安全閥；調(diào)

36、整整定斥力；檢査閥座及其密封墊片的密封性；完成必須的記錄。B6.2.3檢査工作基本要求離線檢査工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本耍求:在進(jìn)行安全閥檢査和維修前,其設(shè)備如果在運行狀態(tài)需要采取預(yù)防措施維持被保護設(shè)備的安全并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有海、易燃介質(zhì)造成事故；離線檢隹前必須獲得每臺安全閥自從上次檢査后在線運行期間異常情況的記錄；每個從被保護設(shè)備上拆卸的安全閥需要攜帶一個可以識別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號、工位號、整定壓力.最后一次校驗日期；安全閥拆卸下來時,必須做好計劃以便盡傲減少離線持續(xù)時間并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。B6.2.4處理安全閥有以下侑況時應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換,其中有(1

37、)至(5)項問題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報廢：閥駕和閥座密封面損壞已經(jīng)無法修復(fù)；導(dǎo)向零件傍蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù)；調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)陋巳經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié);彈贊腐蝕，已經(jīng)無法使用；附件不全而無法配置；轉(zhuǎn)種設(shè)佞安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006轉(zhuǎn)種設(shè)佞安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006歷史記錄丟失,選型不當(dāng)。B6.3校験B6.3.1校驗周期安全閥的校驗周期應(yīng)當(dāng)符合以下耍求：安全閥定期校驗-般每年至少一次安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；經(jīng)解體.修理或更換部件的安全閥應(yīng)當(dāng)垂新進(jìn)行校驗。B6.3.2校臉周期的延長當(dāng)符合以下基本條件時安全閥校驗周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：有清晰的歷史紀(jì)錄,能

38、夠說明被保護設(shè)備安全閥的可靠使用；被保護設(shè)備的運行工藝條件穩(wěn)定；安全閥內(nèi)件材料沒有彼腐蝕；安全閥在線檢査和在線檢測均符合使用要求;有完善的應(yīng)急預(yù)案。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)fit的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠描施竽條件并且符合本規(guī)程耍求，可以適當(dāng)延長安全閥校驗周期。B7技術(shù)檔案安全閥的制造單位.使用單位、校驗單位都應(yīng)當(dāng)建立安全閥技術(shù)檔案。B7.1制造單位的檔案安全閥制造單位的技術(shù)檔案內(nèi)容按B3.4.5規(guī)定。B7.2使用單位的技術(shù)檔案安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)就證明文件、安裝及其便用維護、

39、校臉說明書；安全閥定期檢査記錄及報告；延期校驗的批準(zhǔn)文件；安全閥的日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄；(5)安全閥運行故障和事故記錄。B7.3維護、檢修和校臉單位的技術(shù)檔案安全閥維護、檢修和校驗單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括安全閥維護、檢修記錄和安全閥定期校驗記錄及報告。安全閥報廢時，還應(yīng)當(dāng)有報廢安全閥的冇關(guān)記錄檔案。待種設(shè)備安全技術(shù)線范TSGZFD012006待種設(shè)備安全技術(shù)線范TSGZFD012006 # TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 附件C安全閥制造許可條件C1安全閥制造許可項目見表C-U表C-1安全閥制造許可項目許可項目代表產(chǎn)品的范團產(chǎn)品限制范圍品種(名稱)級別安全閥A1各種安全閥名規(guī)品

40、、產(chǎn)稱格A2公稱壓力小于lO.OMPa的各種安全閥B公稱壓力小于1.6MPa,且工作溫度高于或者尊于-20T的無毒非易燃?xì)怏w(含蒸汽)介質(zhì)用安全閥；最高工作溫度小于或者等于沸點的液體介質(zhì)用安全閥注:(1)A級制適許可可以a蓋B級制適許町,AI級窗造許可可以B(aiA2級制適許可。(2)根據(jù)制逍條件和提供的試制產(chǎn)品可以限制菓種安全閥的制逝項目如低于-20Y的低汩安全閥等。C2安全閥制造許可條件C2.1法定資格安全閥制適單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者經(jīng)制造所在地政府部門合法注冊。C2.2注冊資金和職工數(shù)見表C-2。表C-2安全閥制造單位注冊資金和職工數(shù)注冊資金和全職員工人數(shù)許可級別A1A2B注冊資金

41、300萬元M200萬元M100萬元全職員工人數(shù)M60人340人M30人C2.3專業(yè)人員C2.3.1質(zhì)就控制系統(tǒng)責(zé)任人員安全閥制造弧位應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計、工藝、材料、理化、煒接、無損檢測、熱處理、檢驗竽質(zhì)fit控制系統(tǒng)責(zé)任人員。C2.3.2技術(shù)人員見衷C-3。表C-3技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例及專業(yè)許可級別A1/A2B人員比例3總?cè)藛T數(shù)的10%*總?cè)藛T數(shù)的8%M總?cè)藛T數(shù)的6%人員專業(yè)化工機械、流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員不少于3人化工機械、流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員不少于2人流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員至少1人C2.3.3檢測人員C2.3.3.1無損檢測人員見表04。表C-4無損檢測人員數(shù)fit許可級別AI

42、A2B人員數(shù)爲(wèi)磁粉、港透U級各2人項港透II級1人根據(jù)生產(chǎn)需要C2.3.3.2理化檢驗人員A1級和A2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。C2.3.4焊接人員A1級和A2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員.B級許可制適單位根據(jù)生產(chǎn)需要確定是否配備持證焊接人員。C2.4生產(chǎn)條件C2.4.1廠房場地生產(chǎn)廠房建筑面積要求見衷C-5。表C-5生產(chǎn)廠房建筑而積許可級別A1A2B建筑面積i400mm2900mm:600mm2TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #C2.4.2生產(chǎn)工序安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和

43、原材料的采購與臉收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無擁檢測、閥桿尖端淬火.機加工（車M、磨、鉆）、研熔、裝配、試驗和量終檢驗尊生產(chǎn)工序。上述工序中彈簧卷制、無損檢測、A2級和B級許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。C2.4.3生產(chǎn)設(shè)備見表C-6。表C-6主要生產(chǎn)設(shè)備許可級別主要生產(chǎn)設(shè)備A1有滿足生產(chǎn)需熨的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于6臺各類加工設(shè)備（車、銃、髀、鉆床等）應(yīng)濟足加工需求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強壓處理設(shè)備至少冇1臺等離子堆燼設(shè)備，焊接設(shè)備2臺,堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)

44、備有表面處理設(shè)備閥門密封面專用研髀機2臺A2有滿足生產(chǎn)需耍的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于3臺各類加工設(shè)備（車、銃、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，有滿足堆焊工藝要求的焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機1臺B各類加工設(shè)備（車、銃、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，根據(jù)生產(chǎn)需要配置焊機C2.5檢測手段C2.5.1理化檢臉設(shè)備見表C-7。表C-7理化檢驗設(shè)備許可級別理化檢驗設(shè)備A1能分析碳、硅、猛、硫、磷、俗、伯、鎳、鈦、銳等10個以上元素的定fit化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計（測HB.HRC）至少1臺A2硬度計（測HB,HRC）至少1臺B根據(jù)需耍

45、配置希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #C2.5.2檢驗與試驗設(shè)備見表C-8。表C-8檢驗與試驗設(shè)備設(shè)備名稱許可級別A1A2B安全閥試驗裝置有滿足岀廠檢驗項目需耍的試驗裝監(jiān)，并且有進(jìn)行安全閥動作性能和排fit試驗的試驗裝置有滿足出廠檢驗項目需要的試驗裝進(jìn)竦厚測fit裝置1臺超M波測厚儀另配有測fit壁厚的專用卡尺有測屆壁厚的專用卡尺安全閥低溫試驗裝置有低溫介質(zhì)條件下的猿定壓力試驗和密封試驗裝St/試驗用壓力源氣源壓力満足試驗要求試壓泵至少1臺應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品最高試驗圧力需姿相適應(yīng)彈簧試臉機滿足彈贊性能試驗耍

46、求壓力衷一個試驗系統(tǒng)需有2只壓力表，其中一個楙度為0.5級以上.at程應(yīng)覆蓋產(chǎn)品斥力級范閘C2.5.3工藝裝備和存儲條件有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銃.刨、磨、鉆零胎模具，有產(chǎn)品燼接用的工裝（如轉(zhuǎn)胎），有代密試驗要求的空氣儲第，有液氮儲絃（低溫試驗用）。注：（丨）制造單位分包或右采購的原料、零部件、生產(chǎn)工序或右檢験工作其工作質(zhì)址及產(chǎn)品質(zhì)at仍由制造草位對用戶負(fù)責(zé)；（2）安全閥制造單位無損檢測分包時，分包單位應(yīng)當(dāng)持和相應(yīng)專業(yè)無極檢測資格或老能力；（3）安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)按待種設(shè)備制適質(zhì)就符理體系的靈求結(jié)合木單位典體情況建立、實施并持續(xù)改進(jìn)安全閥制造質(zhì)金符理體系，并且形成質(zhì)尿管理體系文件。TSGZF0

47、01-2006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001-2006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #附件D安全閥型式試驗D1安全閥型式試驗項目及其內(nèi)容和要求安全閥的型式試驗包括設(shè)計審査和安全閥樣品的檢臉與試驗。D1.1設(shè)計審査設(shè)計審査包括設(shè)計文件和制造工藝文件審査。D1.1.1設(shè)計文件審査/設(shè)計文件審査主耍內(nèi)容和要求如下：設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書等設(shè)計文件齊全；設(shè)計參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合耍求，設(shè)計采用的計算方法正確，必要時.應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗證計算；影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;注：當(dāng)劇造鮑位生產(chǎn)的產(chǎn)品相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范戒標(biāo)準(zhǔn)中無相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)史式或設(shè)計計算方

48、法時制造單位在提交審査的設(shè)計計算書中應(yīng)有其產(chǎn)品工作原理介紹戒設(shè)計計算方法的說明。設(shè)計文件所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)符合要求;閥體、閥逐、閥桿、閥瓣、閥座和彈簧類等主要零件材料的選用符合要求；密封面堆焊和其他冇焊接處理的技術(shù)要求憲善；有關(guān)技術(shù)要求和熱處理的規(guī)定符合工藝耍求；有無損檢測孌求的無損檢測方法、部位能夠滿足要求。D1.1.2制造工藝文件審査制造工藝文件審査的主要內(nèi)容和要求如下：制造工藝文件齊全；主耍工序的作業(yè)文件能夠満足制造要求；焊接工藝評定與焊接工藝適應(yīng)需要；(的熱處理工藝符合規(guī)定；檢驗與試驗項目齊全；檢驗與試驗的驗收婆求符合規(guī)定。D1.2樣品檢驗與試驗樣品檢驗與試驗的主要內(nèi)容和要求如下：外觀

49、質(zhì)量符合要求；樣品的標(biāo)志符合規(guī)定；特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001-2006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001-2006TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #原材料的質(zhì)盤,包括化學(xué)成分、力學(xué)性能符合要求；耐壓(液壓強度)試驗合格；密封試驗合格$動作性能(包括發(fā)定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機械性能)符合規(guī)定；推儉或排fit系數(shù)試臉符合規(guī)定；低溫介質(zhì)用安全閥，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗和密封試臉。D2安全閥型式試驗的覆蓋范圍相同名稱、及號或?qū)徬嗤Y(jié)構(gòu)和作用原理(必耍時也包括材料)的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圈如下：a)DNW2DN、PNV16MP&時,PAT1.6M

50、Pa；1.6MPaP/V10MPa時.P/V10MPa時,PNWPN。注:PN.DN分別為樣品的公稱壓力、公稱通徑./WM分別為蛍產(chǎn)品的公稱壓力、公冰通徑。D3安全閆型式試臉抽樣規(guī)則用于熨式試笑的安全閥樣品按名稱、型號(結(jié)構(gòu))Rfi機抽取2件不同規(guī)格的樣品(一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合)進(jìn)行找式試驗。一般情況下,型式試驗的樣品抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。當(dāng)型式試驗不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品。D4安全閥躍式試驗方法安全閥的別式試驗方法按附件B的有關(guān)要求和GB/T122422005壓力釋放裝毬性能試驗規(guī)范的要求進(jìn)行。低溫介質(zhì)用安全閥所進(jìn)行的低溫介質(zhì)條件下的整定壓力和密封試驗

51、方法見附件H。D5型式試驗結(jié)果的判定與處理05.1判定原則安全閥設(shè)計審査和樣品的檢臉與試驗結(jié)果都符合附件B的有關(guān)耍求時型式試驗判定為合格。D5.2審査結(jié)果處理D5.2.1設(shè)計審査設(shè)計審査后,瑕式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時與制造單位溝通當(dāng)設(shè)計文件、制造工藝文件不25TSGZTO012006轉(zhuǎn)種設(shè)安全技術(shù)煤范TSGZTO012006轉(zhuǎn)種設(shè)安全技術(shù)煤范 #TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #符合相關(guān)規(guī)定時式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改就見，并且確認(rèn)制造單位的整改情況。D5.2.2檢驗與試驗當(dāng)同一檢驗與試驗項目有一件樣品不符合要求時允許進(jìn)行該檢驗與試驗項目的復(fù)驗,當(dāng)該項目的復(fù)驗樣品均符合要求時,

52、則判定該項目的樣品檢驗與試驗合格否則該項目的樣品檢驗與試驗不合格。D6型式試驗其他要求型式試驗方案的制定.樣品抽樣和標(biāo)識.試驗人員、試驗設(shè)備及場所、試驗記錄、制造檢驗數(shù)據(jù)的認(rèn)可、專業(yè)設(shè)備試驗的監(jiān)督.樣品符理尊，除符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外其他的應(yīng)當(dāng)符合TSGD70022006壓力管道元件別式試驗規(guī)則附件A的有關(guān)規(guī)定。D7安全同型式試驗報告、證書和型式試驗情況匯總安全閥型式試驗后型式試臉機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備8!式試驗報告（見附錄D-1）,型式試驗合格的,還應(yīng)當(dāng)出具待種設(shè)備型式試驗證書（見附錄D-2）o型式試驗報吿和熨式試驗證書一般一式三份。一份制造單位保存，一份型式試驗機構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。

53、5?式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年填寫安全閥型式試驗情況匯總表（見附錄D-3）,并且上報國家質(zhì)檢總局。將種設(shè)作安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006將種設(shè)作安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006 # TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #將種設(shè)作安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006將種設(shè)作安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006 #TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #附錄D-1報告編號:特種設(shè)備型式試驗報告（印制型式試驗機構(gòu)名稱）TSGZF001-006特種設(shè)安金技術(shù)規(guī)范TSGZF001-006特種設(shè)安金技術(shù)規(guī)范 # TSGZF0012006律種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范 #注意事項1本報告是依據(jù)安全閥安全

54、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，對安全閥進(jìn)行？0式試驗的結(jié)論報告。2報告應(yīng)當(dāng)由計算機打印輸出或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡耍工整,涂改無效。3本報告無試驗、審核、批準(zhǔn)人員簽字和型式試脫機構(gòu)的核準(zhǔn)證號、檢驗專用*或者公章無效并且騎縫蓋注檢驗專用章或者公章。4本報吿一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。5.本報吿僅對樣品本身有效。6申請單位對本報告結(jié)構(gòu)如有異議請在收到報告書之日起15個工作日內(nèi)，向教式試臉機構(gòu)提出書面意見。型式試驗機構(gòu)地址:郵政編碼:聯(lián)系電話:特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006 #TSGZF0012006律種設(shè)安全

55、技術(shù)規(guī)范 #安全閥艱式試驗結(jié)論第頁一、樣品主耍參數(shù)第頁二、樣品主要結(jié)構(gòu)型式第頁三、設(shè)計審査第貞四、樣品檢驗與試臉第頁特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZFD012006特種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范TSGZFD012006共頁第頁 共頁第頁 #TSGZF0012006特種設(shè)安全技術(shù)農(nóng)范 安全閥型式試驗結(jié)論報吿編號:申請單位名稱制造單位名稱制造單位地址設(shè)計單位名稱產(chǎn)品名稱樣品型號規(guī)格設(shè)計日期總圖圖號產(chǎn)品編號/批號抽樣日期抽樣基數(shù)抽樣數(shù)fit抽樣單位試驗依據(jù)（依據(jù)的檢驗與試驗方法標(biāo)準(zhǔn)、臉收標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)等）設(shè)計審査意見（試驗）備注試驗負(fù)貴人：日期：取式試驗機構(gòu)核準(zhǔn)證號：審核：日期：（型式試驗機構(gòu)試臉專用章）年月日批準(zhǔn)：

56、口期：共貞第頁一、樣品主要參數(shù)報告編號:序號項目單位數(shù)值1公稱通徑mm2公稱壓力（壓力級）MPa3流逍宜徑或者波道面積mm/4適用介質(zhì)/5適用溫度X6整定壓力（冷態(tài)試驗逐壓力）MPa7額定排放壓力MPa8開啟高度mm9啟閉壓差（或者回座壓力）MPa10額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排fitkg/h11閥體材料12閥瓣和閥座的材料13彈貧（波紋管）材料TSGZF001-fi0061種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001-fi0061種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范共頁第頁共頁第頁TSGZF0012006特種設(shè)安全技術(shù)農(nóng)范 #樣品主要結(jié)構(gòu)型式報吿編號:結(jié)構(gòu)別式：樣品照片:TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)

57、范TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)范共頁第頁 共頁第頁 #特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006共頁第頁_ 三、設(shè)計審査報吿編號:123IL45678有IL9J11一1231145116-一-論結(jié)期日核審期0査審四、樣品檢驗與試驗報吿編號:序號樣品編號檢驗與試驗項目結(jié)果結(jié)論備注結(jié)論:審査：日期：審核：日期：注:附分項檢驗與試臉當(dāng)需要時，應(yīng)當(dāng)繪制測點位圖、使用試聆設(shè)備及其儀器的說明（包括名稱.型號JSI號等）希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)適TSGZF0012006希種設(shè)安全技術(shù)規(guī)適TSGZF0012006特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006共頁第頁_ #附錄D-2特種設(shè)備型式試驗證書（安

58、全閥）證書編號：TSXxxxxxxxxxxxxxx制造單位:單位地址:產(chǎn)品名稱:產(chǎn)品型號：型式試驗報告編號:經(jīng)型式試驗，確認(rèn)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。本證覆蓋以下規(guī)格產(chǎn)品：（52式試驗機構(gòu)名稱,灌章）年月日待種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZFQ01-C006待種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZFQ01-C006 # TSGZF001-2006希種設(shè)安全技術(shù)姬范 附注:特種設(shè)備型式試驗證書編號說明1特種設(shè)備型式試驗證書細(xì)號方法TSX10X勺XXX勺XX年份型式試驗機構(gòu)代碼地區(qū)代碼設(shè)各代號規(guī)式試題標(biāo)記2標(biāo)記和編號說明2.1TSX為特種設(shè)備熨式試聆標(biāo)記。2.2設(shè)備代碼按照國家質(zhì)檢總局公布的待種設(shè)備目錄，安

59、全閥的代碼的頭一位數(shù)字用“7”表示。2.3地區(qū)代碼核準(zhǔn)型式試驗機構(gòu)的待種設(shè)備監(jiān)督管理部門所在地的地區(qū)代碼。由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試臉機構(gòu)用TO”表示。2.4型式試驗機構(gòu)代碼為國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布并且編號的待種設(shè)備棗式試驗機構(gòu)核準(zhǔn)號的流水編號用3位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2.5年份為出具取式試驗報告的年份，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2.6順洋號為型式試驗機構(gòu)當(dāng)年發(fā)出試驗合格證的流水編號，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如果編號趙過9999.可以采取英文字母代警如其流水編號為10099則可依次編為A099o附錄D-3安全閥型式試驗1W況匯總表（可橫向印制）型式試驗機構(gòu)（公章）:負(fù)責(zé)人：上報日期：編號:序號制造單位名稱

60、產(chǎn)品名稱（品種）產(chǎn)品型號產(chǎn)品規(guī)格報告編號簽發(fā)日期TSGZF0012006轉(zhuǎn)種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF0012006轉(zhuǎn)種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001-2006希種設(shè)安全技術(shù)姬范 #附件E安全閥校驗與修理E1校駿設(shè)備E1.1安全閥校驗裝置的組成安全閥校驗裝燙由校驗臺、氣源和管路等組成(參見附件G)oE1.2校臉氣源應(yīng)當(dāng)符合以下要求：可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供代源；配有一定容積的儲代ML儲氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗安全閥的用氣址相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)不小于Ini；如果氣源壓力奇于儲氣罐的設(shè)計壓力時必須在氣源與儲氣娥之間裝設(shè)可靠的減壓裝監(jiān)。E1.3校驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：用于蒸汽的安全