中國華能集團公司風力發(fā)電設(shè)備選型技術(shù)導則_第1頁
中國華能集團公司風力發(fā)電設(shè)備選型技術(shù)導則_第2頁
中國華能集團公司風力發(fā)電設(shè)備選型技術(shù)導則_第3頁
中國華能集團公司風力發(fā)電設(shè)備選型技術(shù)導則_第4頁
中國華能集團公司風力發(fā)電設(shè)備選型技術(shù)導則_第5頁
已閱讀5頁,還剩32頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、IQ/HN中國華能集團公司企業(yè)標準Q/HN-1-0000.09.002-2016風力發(fā)電設(shè)備選型技術(shù)導則II20160118發(fā)布20160118實施II中國華能集團公司發(fā)布ITOC o 1-5 h z1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義34總則65風力發(fā)電機組選型66電氣一次設(shè)備選型257電氣二次設(shè)備選型32I-LX.1前言本標準是根據(jù)國家和行業(yè)技術(shù)標準、規(guī)范,按照中國華能集團公司風力發(fā)電工程建設(shè)要求,結(jié)合國內(nèi)外風力發(fā)電最新發(fā)展技術(shù)、新工藝、新材料編制。標準規(guī)定了中國華能集團公司風力發(fā)電場關(guān)鍵設(shè)備選型技術(shù)要求。本標準是中國華能集團公司所屬風力發(fā)電項目可研后的設(shè)備選型和采購工作的主要技術(shù)依據(jù),

2、是強制性企業(yè)標準。本標準由中國華能集團公司提出。本標準由中國華能集團公司基本建設(shè)部歸口并解釋。本標準主要起草單位:西安熱工研究院有限公司本標準主要起草人:趙勇、董國偉、劉增博、趙磊、韓傳高、楊百勛、韓斌、鄧巍、張瑞剛、王杰斌、龔帥、汪德良、孟慶順、湯煒梁、黃勇、董翠萍、曹旭、翼滿忠、徐學淵、賀小兵、曾慶忠、吉強本標準主要審核人:武春生、杜光利、崔學明、周民、周程放、趙造東、喬榮瑋、史振興、姚小芹、葉林、張曉朝、王健寧、劉支援、宋戈、李經(jīng)天、谷陽本標準批準人:劉國躍I1范圍本標準規(guī)定了中國華能集團公司(以下簡稱集團公司)所屬風力發(fā)電場關(guān)鍵設(shè)備選型相關(guān)的技術(shù)標準內(nèi)容。本標準適用于陸上型單機容量1.

3、5MW及以上水平軸風力發(fā)電機組,1.5MW容量以下機組參照執(zhí)行。本標準適用于風力發(fā)電機組、電氣一次設(shè)備、電氣二次等設(shè)備的技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/Z25458風力發(fā)電機組合格認證規(guī)則及程序GB18451.1風力發(fā)電機組設(shè)計要求GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB12326電能質(zhì)量電壓波動和閃變GB/T18709風電場風能資源測量方法GB/T18710風電場風能資源評估方法GB/T14093.2機械產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)要求GB/T19963

4、-2011風電場接入電力系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定GB20626.2-2006特殊環(huán)境條件高原電工電子產(chǎn)品第2部分:選型和檢驗規(guī)范GB/T20635-2006特殊環(huán)境條件高原用高壓電器的技術(shù)要求GB/T20645-2006特殊環(huán)境條件高原用低壓電器的技術(shù)要求GB/T22580-2008特殊環(huán)境條件高原電氣設(shè)備技術(shù)要求低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T31140高原環(huán)境用風力發(fā)電設(shè)備技術(shù)要求GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50343-2012建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗標準GB/T5210-2006

5、色漆和清漆拉開法附著力試驗標準GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T13893-2008色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T11021-2007電氣絕緣耐熱性分級GB/T19072風力發(fā)電機組塔架GB/T19073風力發(fā)電機組齒輪箱GB/T25390風力發(fā)電機組球墨鑄鐵件GB/T997旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼)GB/T23479.1風力發(fā)電機組雙饋異步發(fā)電機第1部分:技術(shù)條件GB755GB10069.3GB10068GB/T22714GB/T22715GB/T22719.1GB/T22719.2GB/T3098.1GB/T3098.2G

6、B/T3077GB/T699GB/T229GB50116GB25389.1GB/T5117GB/T5118GB/T8110GB/T5293GB/T6451GB1094.1GB17467GB1094.16GB3906GB17859IEC61400-1NB/T31013NB/T31012JB/T10425.1JB/T4730.2JB/T4730.3JB/T4730.4JB/T10217NB/T31004DL/T620DL/T537旋轉(zhuǎn)電機定額和性能旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分:噪聲限值軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限制交流低壓電機成型繞組匝間絕緣試驗規(guī)范交流電機定子

7、成型線圈耐沖擊電壓水平交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分:試驗方法交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分:試驗限值緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱緊固件機械性能螺母粗牙螺紋合金結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范風力發(fā)電機組低速永磁同步發(fā)電機第1部分技術(shù)條件碳鋼焊條低合金鋼焊條氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求電力變壓器第1部分:總則高壓低壓預(yù)裝箱式變電站選用導則風力發(fā)電用變壓器335kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備計算機信息系統(tǒng)安全等級劃分準則風力發(fā)電機設(shè)計要求雙饋風力發(fā)電機制造技術(shù)規(guī)范永磁風力發(fā)電機制造技術(shù)規(guī)范風

8、力發(fā)電機組偏航系統(tǒng)第1部分:技術(shù)條件承壓設(shè)備無損檢測第二部分:射線檢測承壓設(shè)備無損檢測第三部分:超聲檢測承壓設(shè)備無損檢測第四部分:磁粉檢測組合式變壓器風力發(fā)電機組振動狀態(tài)監(jiān)測導則交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合高壓低壓預(yù)裝箱式變電站選用導則DL/4043.6kV40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備DL404戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件DL/T5014330kV750kV變電站無功補償裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T524235kV220kV變電站無功補償裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定3術(shù)語和定義可利用率基于時間的可利用率計算方法可利用率=1-(A-B)/8760X100%式中:8760全年小時數(shù);A表示故

9、障停機小時數(shù);B表示非被考核對象責任導致的停機小時數(shù)。包括:電網(wǎng)故障時間;氣象條件超出技術(shù)規(guī)范規(guī)定運行范圍的停機時間;不可抗力造成的停機時間;業(yè)主造成的停機時間;因安全原因無法進入現(xiàn)場的時間;制造商工作人員辦理工作票或其他出入風電場證件的時間;接受外部傳感器或由第三方提供的外部系統(tǒng)信號和指令導致的停機時間;非計劃性維護且由于非被考核對象原因?qū)е滦韪鼡Q的備件到達現(xiàn)場時間超過24小時等。以上情況如有兩種或者兩種以上同時發(fā)生,只計其中較長一種情況。3.1.2基于發(fā)電量的可利用率計算方法計算公式可利用率=1-Pl/(Pl+PA)x100%LLA式中:PA統(tǒng)計周期內(nèi)的實際發(fā)電量,在風電機組出口處測得的發(fā)

10、電量;PL統(tǒng)計周期內(nèi)損失發(fā)電量。3.1.2.2基于被考核機組測風數(shù)據(jù)的理論發(fā)電量計算方法當被考核機組自身測風數(shù)據(jù)完整的情況適用該方法。假設(shè)被考核風電機組的第j個統(tǒng)計周期為T,機組j自身的測風數(shù)據(jù)為V,根據(jù)保證功率曲線的映射關(guān)系可獲得理論功率P.,統(tǒng)計周期內(nèi)被考核機組的理論發(fā)電jj量為:巾匹卩Tj式中:Pp統(tǒng)計周期內(nèi)的理論發(fā)電量;Vj第j個統(tǒng)計周期內(nèi)機組自身測得的平均風速;p.V.所對應(yīng)的理論功率;T.第j個統(tǒng)計周期時間;k統(tǒng)計周期個數(shù)。3.1.2.3基于風電場平均風速的理論發(fā)電量計算方法當被考核機組自身測風數(shù)據(jù)缺失且其余大多數(shù)機組的測風儀處于正常運行情況下適用該方法。假設(shè)被考核機組的第j個統(tǒng)計

11、周期為T.,1#機組自身測得的功率為弓,根據(jù)保證功率曲線的映射關(guān)系可反推計算得到平均風速J依次類推n#風電機組自身測得的功率為P.,平均風速為V.,這樣風電場內(nèi)正常運行機組的平j(luò)1jnjn均風速V.為:.VJ=扌(VlHFVjn)再次根據(jù)合同保證功率曲線與風速的映射關(guān)系,求得平均風速為Vj時對應(yīng)的理論功率為Pj,進而統(tǒng)計周期內(nèi)的理論發(fā)電量為:j=l式中:P廠1#風電機組在T.時間內(nèi)所測得的功率;TOC o 1-5 h z.1.P.n#風電機組在T.時間內(nèi)所測得的功率;.n.V.,1#風電機組在T.時間內(nèi)反推計算的平均風速;.1.V.n#風電機組在T.時間內(nèi)反推計算的平均風速;.n.Vj在T.時

12、間內(nèi)風電場所有正常運行機組反推計算的整場平均風速。3.1.2.4如果風電場多數(shù)機組都處于非正常運行狀態(tài),則整場平均風速采用風電場機艙尾部所測得風速的平均值;如果風電場內(nèi)大多數(shù)機組都處于非正常運行狀態(tài)且機艙尾部所測得風速數(shù)據(jù)異常,則參考IEC61400-26-2或風電場內(nèi)其他可用測風數(shù)據(jù)。3.1.2.5應(yīng)明確風電機組運行信息及其各運行狀態(tài)是否計入可利用率,詳見表1。表1風電機組發(fā)電量信息統(tǒng)計表一級分類二級分類三級分類四級分類理論損失發(fā)電量用于計算能量可利用率的損失發(fā)電量(PL)風電機組可運行發(fā)電狀態(tài)正常運行正常發(fā)電00欠發(fā)運行,主要包括技術(shù)問題或其他因素的功率限制業(yè)主降功率P-PApA0被考核設(shè)

13、備制造商降功率P-PAPAP-PApA不發(fā)電狀態(tài)完成風機正常發(fā)電所需的一些準備時間Pp0自然條件不在機組設(shè)計的正常運行范圍Pp0接到發(fā)電企業(yè)要求或政府、電網(wǎng)等主管部門所執(zhí)行的停機Pp0因機組并網(wǎng)端的電網(wǎng)原因而造成無法發(fā)電Pp0風電機組不可運行按照合同約定,被考核對象制定的計劃維護和定期巡檢Pp0為了維持或恢復(fù)風電機組的運行狀況以使其滿足主機合同及設(shè)計規(guī)范約定的性能、功能和可靠性要求而展開的改造工作PpPp被考核機組本身問題導致的即時性故障從而造成機組無法發(fā)電PpPp不可抗力,即任何人為無法控制的極端事件或者極端環(huán)境條件Pp03.2標準型風電場適用于滿足下列要求的風電場。溫度運行溫度:-10C+

14、40C;生存溫度:-20C+50C。濕度應(yīng)同時滿足以下條件:距離海岸線/含鹽水域10km;當距離海岸線/含鹽水域10km,且三100km時,主風向不可來自水域;空氣濕度80%的時間,年度累計三6個月;年降水量三800mm;海拔高度三2000m;不需要其他特殊設(shè)計。高海拔風電場適用于滿足下列要求的風電場:海拔高度2000m;其他未盡條件與標準型風電場相同。低溫風電場適用于依據(jù)風場10年以上溫度統(tǒng)計,平均每年出現(xiàn)-20C以下溫度(持續(xù)1小時以上)的天數(shù)超過9天的風電場。沿海/潮間帶風電場適用于滿足下列要求的風電場:沿海陸地風電場內(nèi)界距離海岸線陸地側(cè)V10km,且漲潮時不被淹沒的風電場;潮間帶風電場

15、位于大潮期的最高潮位和大潮期的最低潮位間的海岸,以及海水漲到最高時所淹沒的地方至潮水退到最低時露出水面的區(qū)域。潮濕風電場適用于滿足下列要求的風電場:適用于當距離海岸線/含鹽水域陸地側(cè)10km,且三100km時,主風向來自水域;適用于內(nèi)陸空氣濕度80%的時間,年度累積6個月區(qū)域的風電場;適用于年降水量800mm區(qū)域的風電場。高溫風電場適用于滿足下列要求的風電場:運行溫度:-20C+45C;生存溫度:-30C+50C;適用于環(huán)境溫度超過40C,累計時間15天的風電場;根據(jù)工況條件不同,可分為新疆、甘肅等地區(qū)以及廣東、福建和南海等地區(qū);其他未盡條件與標準型風電場相同。3.8等效滿負荷小時數(shù)/容量系數(shù)

16、計算等效滿發(fā)小時數(shù)=風電場(單機)發(fā)電量/風電場(單機)容量。3.8.2容量系數(shù)=等效滿發(fā)小時數(shù)/8760。4總則4.1為貫徹落實中國華能集團公司高速度、高質(zhì)量和低成本的“兩高一低”基建方針,建設(shè)符合國家新能源產(chǎn)業(yè)政策的風電場,積極推廣先進、成熟、可靠地新材料、新技術(shù),注重統(tǒng)一性、通用性、安全性和設(shè)備制造成本及運營成本,統(tǒng)一和明確設(shè)備標準,特制訂本導則。本導則作為企業(yè)的指導性標準,如與國家的強制性標準相矛盾,應(yīng)按國家標準執(zhí)行。4.2所選擇設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于維護、運行可靠,各項技術(shù)和經(jīng)濟指標均能達到國內(nèi)一流水平。4.3風電機組類型、容量與參數(shù)的選取與電氣一次、電氣二次設(shè)備的選取應(yīng)匹配

17、,應(yīng)根據(jù)本導則5、6、7內(nèi)容,通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。設(shè)備設(shè)計壽命應(yīng)不少于20年。在規(guī)定外部條件、設(shè)計工況和載荷情況下,應(yīng)保證設(shè)備在其設(shè)計使用壽命期內(nèi)安全正常地工作。5風力發(fā)電機組選型基本原則5.1.1風電機組設(shè)備選型應(yīng)綜合考慮很多因素,首先應(yīng)適合風電場環(huán)境和當?shù)仉娋W(wǎng)要求,其次是經(jīng)濟性評價最好。由于風電機組的設(shè)計壽命較長、運行環(huán)境惡劣,因此還應(yīng)對比選制造商的質(zhì)量體系、服務(wù)能力、抗風險能力等方面進行綜合評估。5.1.2應(yīng)對各機型方案的經(jīng)濟性、技術(shù)性進行全面詳盡的計算和比較,經(jīng)濟分析模型應(yīng)考慮初始投資、20年全壽命周期的發(fā)電量以及運行維護成本,對項目整體內(nèi)部收益率及度電成本進行比選,綜合判斷后選擇

18、最優(yōu)方案。5.1.3對于復(fù)雜地形,在風資源分布差異較大時宜考慮2種及2種以上機型的混排方案。5.1.4風力發(fā)電機組應(yīng)獲得國際或國內(nèi)有資質(zhì)認證機構(gòu)認證的A類設(shè)計認證和型式認證。風輪葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變流器、控制器和軸承等關(guān)鍵零部件應(yīng)按照GB/Z25458進行型式認證,認證工作由國家認證認可主管部門批準的認證機構(gòu)進行。5.1.5根據(jù)風電場的風資源條件及環(huán)境條件確定風力發(fā)電機組類型,滿足風電場安全等級條件。5.1.6在達標投產(chǎn)驗收時,可利用率考核應(yīng)采用基于時間的計算方法,風電場機組平均可利用率98.5%,單臺機組可利用率97%。在出質(zhì)保驗收時,可利用率考核暫按基于發(fā)電量的計算方法,質(zhì)保期內(nèi)風電場

19、機組平均可利用率97%,單臺機組可利用率95%。每臺風機的發(fā)電量、運行時間以及不可用時間應(yīng)從SCADA和監(jiān)控系統(tǒng)中提取并結(jié)合維護日志進行調(diào)整。5.1.7制造商應(yīng)采用至少兩種風能資源評估專業(yè)軟件對風力發(fā)電機組選型及布置進行復(fù)核和優(yōu)化。5.1.8制造商應(yīng)根據(jù)風電場的實際運行情況或附近氣象臺(站)多年的溫度、氣壓和濕度資料計算平均空氣密度,修正機組功率曲線,并對年理論發(fā)電量進行空氣密度修正。5.2通用技術(shù)要求主要技術(shù)參數(shù)制造商應(yīng)按表2、表3、表4、表5、表6和表7提供比選機型的技術(shù)參數(shù)。表2比選機型主要技術(shù)數(shù)據(jù)編號項目技術(shù)參數(shù)與規(guī)格備注1認證級別2最大風速50年一遇(10min平均值)3極大風速50

20、年一遇(3秒極限風速)4運行環(huán)境溫度5生存環(huán)境溫度6轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速7葉尖速度8切入風速9額定風速10切出風速11再啟動風速12功率調(diào)整方式13緊急制動方式14噪音(整個風機)IEC61400-1115輪轂中心高度16葉輪直徑17葉片數(shù)目18掃風面積19風向排列(取向)20葉片材料21葉片長度22最大弦長23每片重量24輪轂型式25輪轂材料26輪轂重量不含整流罩和葉片連接螺栓27機艙防護等級28機艙材料29機艙重量30機艙尺寸長X寬X高表3比選機型電氣規(guī)格參數(shù)編號項目規(guī)格備注1發(fā)電機型式2發(fā)電機額定功率3發(fā)電機額定電壓4發(fā)電機額定頻率5絕緣等級6定子額定電流7轉(zhuǎn)子額定電流8轉(zhuǎn)速9最大瞬時功率10功率

21、因數(shù)范圍11功率因數(shù)范圍調(diào)節(jié)方式12發(fā)電機尺寸長X寬X高13發(fā)電機重量14風機最大接地電阻要求15發(fā)電機與電網(wǎng)連接方式16風電機組出口額定電流17風電機組出口最大短路電流18風機對接地網(wǎng)接地電阻的要求19防護等級20避雷器設(shè)置點表4比選機型變流器技術(shù)規(guī)格參數(shù)編號項目技術(shù)參數(shù)與規(guī)格備注1變流器功率2額定電壓3電源頻率4轉(zhuǎn)子最高有效電壓5功率半導體器件6直流側(cè)電壓7冷卻方式8電網(wǎng)電壓變化9三相不平衡性編號項目技術(shù)參數(shù)與規(guī)格備注10電網(wǎng)頻率變化11防護等級表5比選機型機械傳動部件技術(shù)參數(shù)與規(guī)格編號項目技術(shù)參數(shù)規(guī)格備注1主機座形式2主機座重量3主軸形式4主軸材料5軸承類型6軸承材料7齒輪箱形式8齒輪箱

22、速比9齒輪箱潤滑10齒輪箱冷卻11齒輪箱尺寸長X寬X高12齒輪箱重量13齒輪箱維護周期14主軸-齒輪箱連接型式15齒輪箱-發(fā)電機連接型式16液壓系統(tǒng)泵容量17液壓系統(tǒng)電機規(guī)格參數(shù)18液壓系統(tǒng)最大壓力19液壓系統(tǒng)制動壓力20液壓系統(tǒng)油量21制動系統(tǒng)形式22制動盤直徑23制動盤材料24偏航系統(tǒng)型式25偏航系統(tǒng)驅(qū)動方式26偏航系統(tǒng)制動方式27偏航速度28偏航系統(tǒng)電動機功率/臺數(shù)編號項目技術(shù)參數(shù)規(guī)格備注29變槳系統(tǒng)型式30變槳速率表6比選機型塔架技術(shù)特性編號項目技術(shù)參數(shù)和規(guī)格備注1塔架形式2塔架高度3塔體材料4段數(shù)5每段長度6每段頂部,底部外直徑7每段重量8防腐等級,夕卜/內(nèi)9法蘭材質(zhì)10法蘭剖面形狀

23、11塔架連接螺栓材質(zhì)表7比選機型計算機監(jiān)控系統(tǒng)與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)特性編號項目技術(shù)參數(shù)和規(guī)格備注1監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件配置及功能描述2遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件配置及功能描述3機艙內(nèi)控制柜數(shù)量、名稱、功能4塔架內(nèi)控制柜數(shù)量、名稱、功能5機艙與塔架底部通信方式6控制柜防護等級7遠程控制系統(tǒng)光纜規(guī)格8一套遠程控制系統(tǒng)可控制的風機臺數(shù)9遠程控制系統(tǒng)報告編制描述10風速儀配置11風向標配置12機艙消防設(shè)施13狀態(tài)自動監(jiān)測系統(tǒng)軟硬件配置及功能5.2.2主要技術(shù)參數(shù)比選主要考慮風電場外界條件和風電機組特性。風電場外界條件主要包括環(huán)境因素、風資源情況、電網(wǎng)接入條件、道路、基礎(chǔ)及吊裝施工條件等。對風電場外界條件綜合分析后方可

24、確定風電機組的類型、單機容量、風輪直徑及塔架高度等信息。機組特性主要包括功率性能和塔底載荷,用于評估發(fā)電能力、電能質(zhì)量及基礎(chǔ)施工量。應(yīng)綜合評估所選機型的可靠性、經(jīng)濟性及安全性。5.2.3環(huán)境因素主要包括風電場地形特征、海拔高度、是否近海、地震烈度、特殊環(huán)境等,便于確定選用何種機型,如高海拔、防鹽霧、抗冰凍等。5.2.4風資源情況主要包括輪轂高度處年均風速、風功率密度、湍流強度、風切變、50年一遇最大、極大風速等,便于確定所選機型風輪直徑、塔筒高度、安全等級。5.2.5電網(wǎng)接入條件主要包括接入電網(wǎng)特性、限制條件或特殊要求,便于確定所選機型具備良好的電網(wǎng)接入能力,確保項目順利執(zhí)行。根據(jù)國家和行業(yè)的

25、標準,以及國家能源局的有關(guān)文件要求,所選機組應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:風力發(fā)電機組應(yīng)符合電網(wǎng)公司的并網(wǎng)規(guī)范要求,取得并網(wǎng)檢測報告;風力發(fā)電機組應(yīng)具備有功功率調(diào)節(jié)能力。當風電場有功功率在總額定出力的20%以上時,所有運行風力發(fā)電機組應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)有功功率的連續(xù)平滑調(diào)節(jié),并能夠參與系統(tǒng)有功功率控制;風力發(fā)電機組應(yīng)具備無功功率調(diào)節(jié)能力,使風力發(fā)電機組功率因數(shù)能在-0.95+0.95的范圍內(nèi)動態(tài)可調(diào),風力發(fā)電機組應(yīng)具有恒功率因數(shù)運行模式和恒無功運行模式;風力發(fā)電機組無功功率控制系統(tǒng)應(yīng)能與風電場集中無功補償裝置協(xié)調(diào)運行,以具備風電場高壓側(cè)功率因數(shù)在-0.98+0.98的調(diào)節(jié)能力;風力發(fā)電機組應(yīng)具有低電壓穿越能力。

26、風力發(fā)電機組在并網(wǎng)點電壓跌至20%額定電壓時能保證不脫網(wǎng)連續(xù)運行625ms的能力;風電場并網(wǎng)點電壓在發(fā)生跌落后2s內(nèi)能夠恢復(fù)到額定電壓的90%時,風力發(fā)電機組能保證不脫網(wǎng)連續(xù)運行;風力發(fā)電機組電能質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T19963的要求,風力發(fā)電機組應(yīng)能確保風電場所接入公共連接點的閃變值滿足GB12326的要求,風力發(fā)電機組應(yīng)能確保風電場所接入公共連接點的諧波注入電流滿足GB/T14549的要求;SCADA系統(tǒng)宜具備通過專有設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)自動連接提交國家風電信息管理中心系統(tǒng)的功能;制造商應(yīng)開放端口、提供通訊協(xié)議等技術(shù)支持,滿足華能集團公司遠程獲取風力發(fā)電機組有關(guān)運行數(shù)據(jù)的需要。5.2.6道路、基礎(chǔ)及吊裝

27、施工條件主要包括道路坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、路面硬度等?;A(chǔ)設(shè)計及施工條件主要考慮巖土承載特性、地震工況等,以便選取適當?shù)幕A(chǔ)形式;吊裝平臺施工條件主要考慮地形、植被等因素對風輪直徑的限制。5.2.7風電機組功率特性主要評估風電機組出力性能、電能質(zhì)量等。5.2.8塔底載荷特性主要評估比選機型的塔架和基礎(chǔ)經(jīng)濟性。5.2.9應(yīng)首先確保風電機組的安全性,機型設(shè)計應(yīng)符合風場風區(qū)等級要求。機組容量、風輪直徑、功率曲線、塔架高度等特性參數(shù)的選擇取決于項目綜合經(jīng)濟性指標。綜合權(quán)衡機組發(fā)電量、機組成本、塔架和基礎(chǔ)成本、道路成本等因素后宜在項目可研階段給出初步分析結(jié)果。5.2.10風力發(fā)電機組功率特性5.2.10.1動

28、態(tài)功率曲線制造商應(yīng)根據(jù)風電場的風況參數(shù)提供保證功率曲線,應(yīng)至少滿足以下技術(shù)要求:提供經(jīng)過型式測試的功率曲線并折算為標準空氣密度下的功率曲線;根據(jù)風電場的風況提供經(jīng)驗證的動態(tài)功率曲線;動態(tài)功率曲線應(yīng)根據(jù)IEC61400-12-1折算到標準空氣密度下的功率曲線,并同型式認證中折算為標準空氣密度下的實測功率曲線進行對比,相符度不小于97%,功率曲線相符度核算方法宜采用發(fā)電量相符度驗證;動態(tài)功率曲線的功率值應(yīng)為機組出口的功率值。5.2.10.2功率曲線驗證風電機組投運后,如果對風力發(fā)電機功率曲線有疑問,可對指定機型進行功率曲線驗證。功率曲線驗證根據(jù)IEC61400-12-1標準進行。驗證工作可委托業(yè)主

29、和制造商共同認可的第三方檢測機構(gòu)進行。5.2.10.3推力曲線應(yīng)提供與其功率曲線相對應(yīng)的推力曲線。5.2.11風電機組安全特性機械載荷分析輸入風力發(fā)電機組制造商應(yīng)根據(jù)風資源特性,對相應(yīng)風力發(fā)電機組進行詳細的機械載荷分析,最終確認風力發(fā)電機組在特定現(xiàn)場環(huán)境下的安全性和適用性。機械載荷分析應(yīng)至少包括以下輸入條件:所有風機機位點輪轂高度處的多年平均空氣密度;所有風機機位點輪轂高度處的平均風速、50年一遇最大風速和50年一遇極大風速;所有風機機位點輪轂高度處不同風向上的威布爾分布,A和k值;所有風機機位點輪轂高度處15m/s下的特征湍流強度(IEC標準使用特征湍流強度,而不是平均湍流強度);所有風機機

30、位點轉(zhuǎn)子直徑范圍內(nèi)的風剪切參數(shù);所有風機機位點輪轂高度處的最大氣流傾角;所有風機機位點輪轂高度處50年一遇10分鐘平均最大風速。5.2.11.2載荷分析根據(jù)現(xiàn)場風資源數(shù)據(jù),應(yīng)按照IEC61400-1或GB18451.1的要求,對風力發(fā)電機組的極限載荷和疲勞載荷進行復(fù)核,以確保風力發(fā)電機組運行的安全性。風力發(fā)電機組制造商應(yīng)提供完整的機組安全性評估分析報告。5.2.12風場限制條件對選型的要求5.2.12.1土地限制情況下的機型選擇在風電場規(guī)劃土地面積有限或者優(yōu)質(zhì)風能資源土地面積有限的情況下,宜使用單機容量大的風力發(fā)電機組而減少機位,節(jié)約土地資源,同時還可節(jié)省塔架、基礎(chǔ)和其他輔助設(shè)施的成本。在進行

31、風力發(fā)電機組和布機方案比選時,應(yīng)使用整場年發(fā)電量作為發(fā)電能力的評判標準。在不限制總?cè)萘慷拗仆恋氐那闆r下,宜選擇可以為風場帶來最大容量和最高發(fā)電量的機型和布置方案。5.2.12.2容量限制情況下的機型選擇在風電場規(guī)劃的土地面積充足,但開發(fā)總?cè)萘渴芟薜那闆r下,進行風力發(fā)電機組和布機方案的比選時,宜參考容量系數(shù)或等效滿發(fā)小時數(shù)等參數(shù)作為選擇依據(jù),推薦選擇年發(fā)電量最高的機型和布置方案。5.3風能資源分析5.3.1測量及現(xiàn)場信息采集在擬建風電場區(qū)域內(nèi)可代表現(xiàn)場風況特性的位置安裝測風塔或其他測量設(shè)備,持續(xù)測量1年以上且采集測量數(shù)據(jù)的完整率應(yīng)在98%以上,具體測量參數(shù)及方法可參考GB/T18709。應(yīng)對擬

32、建風電場場址及外擴5千米范圍以上區(qū)域地形進行專業(yè)測繪,完成高分辨率的數(shù)字化等高線地形圖,等值線間距不大于10米。應(yīng)對擬建風電場場址及外擴5千米范圍以上區(qū)域的地表粗糙度情況進行詳細勘查,并繪制地表粗糙度地圖。應(yīng)收集擬建風電場附近的氣象站、機場或者中小尺度數(shù)值模擬的氣象數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)應(yīng)包括現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)的采集時段,宜采用20年的長期監(jiān)測數(shù)據(jù)。5.3.2風電場風能資源評估對現(xiàn)場測量得到的風資源數(shù)據(jù),應(yīng)進行數(shù)據(jù)處理。數(shù)據(jù)檢驗完整性及合理性檢驗,并剔除不合理數(shù)據(jù)和無效數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)訂正對數(shù)據(jù)不完整時段進行插補,對長期數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進行相關(guān)性分析,及對長期現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進行訂正,使其成為能反映風電場長期平均水

33、平的代表性數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析將訂正后的數(shù)據(jù)處理成評估風場風能資源所需要的各種參數(shù),包括平均風速、風速頻率分布、風向頻率、風切變指數(shù)和湍流強度、特征湍流強度等。具體參數(shù)定義及分析方法可參考IEC61400-1或GB/T18710。風能資源分析通過使用測量數(shù)據(jù)、地表地形數(shù)據(jù)和適當?shù)挠嬎隳P?,對風電場區(qū)域及擬定風力發(fā)電機組位置的風能資源和發(fā)電量進行推算。在平坦的簡單地形區(qū)域,可使用線性模型,如WAsP;在山地等復(fù)雜地形區(qū)域,應(yīng)使用更能模擬風流場特性的模型,如計算流體力學模型等。5.3.3機位布置根據(jù)風電場風資源分布情況,風力發(fā)電機組機位布置應(yīng)兼顧單機發(fā)電量和風力發(fā)電機組之間的相互影響。對于平坦規(guī)則區(qū)域,

34、可以采用矩陣式或交錯式布機方式,順主導風向方向,風機間距可為512倍葉輪直徑;在垂直主導風向方向,風力發(fā)電機組間距可為1.56倍葉輪直徑;在不規(guī)則區(qū)域或地形復(fù)雜區(qū)域進行機位布置,應(yīng)考慮山脈走向與主導風向的關(guān)系,以及斜坡、安裝平臺等影響,綜合多方因素進行布機。5.4風電場發(fā)電量分析5.4.1凈發(fā)電量計算方法凈發(fā)電量計算方法為凈發(fā)電量=理論發(fā)電量-應(yīng)折減的電量+/-偏差修正電量”,其中風電場的理論發(fā)電量應(yīng)通過風資源分析和風流模型模擬計算得出。合理評估不同風力發(fā)電機組的折減系數(shù),區(qū)分各機組真實的發(fā)電能力,指導風電機組投資經(jīng)濟性分析和選型。5.4.2不同因素的折減風場的尾流折減在30倍葉輪直徑范圍內(nèi)如

35、果有臨近大規(guī)模風電場存在的,應(yīng)考慮臨近風場的尾流影響。可利用率的折減應(yīng)根據(jù)不同機組的技術(shù)成熟度、市場使用情況、質(zhì)量控制和運維團隊的能力區(qū)分設(shè)置可利用率折減系數(shù)折減2%3%。5.4.2.3功率曲線折減應(yīng)提供經(jīng)驗證的,并根據(jù)現(xiàn)場空氣密度、湍流等因素進行折算的動態(tài)功率曲線,用于發(fā)電量的計算。不應(yīng)使用靜態(tài)功率曲線進行發(fā)電量計算。對于未驗證的功率曲線,折減系數(shù)可為2%4%。5.4.2.4環(huán)境影響折減根據(jù)不同現(xiàn)場所在環(huán)境的不同,應(yīng)對環(huán)境影響設(shè)置不同的折減系數(shù),例如考慮結(jié)冰、高低溫、葉片污損高風速切入磁滯效應(yīng)等。電氣設(shè)備折減考慮風力發(fā)電機組和風電場電氣設(shè)備、線纜等的損耗。湍流強度和控制的折減對于提供經(jīng)過驗證

36、的動態(tài)功率曲線的風力發(fā)電機組,可不采取此項折減。對于使用靜態(tài)功率曲線的機組應(yīng)采取此項折減。5.4.3對風電場的投資風險進行詳細分析,宜考慮以下偏差和不確定性:風流模型水平和垂直計算偏差及不確定性;風頻分布年際變化偏差及不確定性;空氣密度年際變化偏差及不確定性;功率曲線偏差及不確定性;可利用率偏差及不確定性;尾流影響偏差及不確定性;風資源和電量的測量偏差及不確定性。5.5特殊環(huán)境適應(yīng)性要求5.5.1高海拔環(huán)境適應(yīng)性要求高原型風力發(fā)電機組各部件選型應(yīng)嚴格按照相關(guān)高原標準執(zhí)行,執(zhí)行GB20626.2、GB/T20635、GB/T20645、GB/T22580、NB/T31074等。電氣距離、絕緣電壓

37、、工頻耐壓、沖擊耐壓、溫升、滅弧性能等應(yīng)嚴格按照相應(yīng)標準修正、處理和選用。風力發(fā)電機組部件選型應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:電氣元件應(yīng)選用高原產(chǎn)品。當沒有高原產(chǎn)品可選時,選用常規(guī)型產(chǎn)品必須降容應(yīng)用或進行專項設(shè)計;電工產(chǎn)品技術(shù)要求參考GB/T31140;電氣設(shè)備除必須具備絕緣、溫升性能外,針對戶外產(chǎn)品設(shè)計和選型還應(yīng)具有防紫外線抗輻射能力,例如風向標和風速儀、塔架外漆;青藏高原風力發(fā)電機組應(yīng)具備防風沙和抗低溫裝置;變流、主控、變槳等電控裝置宜實施低氣壓評估或試驗,制造商提供報告;發(fā)電機應(yīng)參考GB/T20645校核發(fā)電機,變流器應(yīng)考慮加強散熱及降容應(yīng)用的特殊設(shè)計,宜采取電氣間隙修正系數(shù)對爬電距離進行修正;高原

38、風力發(fā)電機組電氣設(shè)備的包裝應(yīng)滿足高濕、凝露、風沙、結(jié)冰等極端惡劣環(huán)境需求。在貯存或吊裝后長期未上電時,電控柜內(nèi)應(yīng)具有干燥措施??沟蜏丶夹g(shù)要求對于低溫環(huán)境,風力發(fā)電機組的設(shè)計應(yīng)考慮多種耐寒措施,風力發(fā)電機組部件選型應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:機艙罩內(nèi)應(yīng)安裝加熱器和風扇以對溫度進行控制,關(guān)鍵系統(tǒng)應(yīng)采取耐低溫材料或型號的零部件;葉片應(yīng)選用耐低溫的玻璃鋼材料或新型材料。易覆冰地區(qū)宜選用具有防結(jié)冰能力的葉片,即可采用防結(jié)冰涂料和安裝除冰設(shè)備達到防結(jié)冰要求;輪轂、機艙均應(yīng)選用抗低溫材料,機艙底座、塔架鋼板材料應(yīng)選用抗低溫沖擊好的Q345E材料,輪轂應(yīng)采用QT350-22AL球墨鑄鐵;導流罩和機艙罩應(yīng)采用較厚的保溫

39、層;風速風向儀應(yīng)選用抗低溫抗結(jié)冰超聲波式或新型風速風向儀;潤滑系統(tǒng)應(yīng)采用低溫潤滑脂;電纜電線應(yīng)選用彈性好、耐低溫、穩(wěn)定性強的電纜,電纜電線接頭宜采用壓接方式;各加熱器應(yīng)具有各自的低溫啟動方案,并可通過主控系統(tǒng)進行自動控制,以保證齒輪箱、發(fā)電機、變流器、變槳系統(tǒng)均應(yīng)在環(huán)境溫度滿足運行要求后方可啟動??垢脖滥都夹g(shù)要求對于覆冰、凝露環(huán)境氣候,風力發(fā)電機組應(yīng)考慮采用加熱除潮裝置或技術(shù),如柜體內(nèi)增加必要的溫控裝置和濕控裝置。葉片宜選用防結(jié)冰涂料,并提供葉片涂料防覆冰實驗報告。防潮濕技術(shù)要求對于潮濕環(huán)境,風力發(fā)電機組應(yīng)考慮采用加熱除潮裝置或技術(shù),風力發(fā)電機組部件選型應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:機組內(nèi)部宜配置安

40、全性能好的加熱除濕設(shè)備;機艙罩內(nèi)部宜安裝可對濕度進行控制且安全性能好的除潮裝置,如加熱器和風扇;電氣控制柜體應(yīng)采用IP44以上的外殼防護等級和優(yōu)質(zhì)密封材料。柜內(nèi)增設(shè)除濕設(shè)施如溫控器,以驅(qū)除冷態(tài)凝露;機組宜安裝空氣過濾裝置,以防止潮濕空氣進入機艙內(nèi);e)齒輪箱應(yīng)采用通氣帽,防止粉塵或潮濕空氣進入齒輪箱內(nèi)部。5.5.5防雷技術(shù)要求風力發(fā)電機組的防雷與接地方案應(yīng)嚴格按照IEC61400-24和IEC62305等標準對防雷與接地系統(tǒng)進行改進設(shè)計。風力發(fā)電機組部件選型應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:a)電涌保護器宜帶有報警反饋接點,反饋信號應(yīng)避免將雷電流引入控制系統(tǒng);b)葉片應(yīng)在葉尖和葉中位置設(shè)置防雷接閃器,接閃器

41、分布位置和數(shù)量符合GL2010要求,高雷暴地區(qū)的防雷系統(tǒng)設(shè)計可靠性應(yīng)有實驗或其它方法驗證。葉片-輪轂-機艙-塔架應(yīng)具備可靠且完善的防雷通路;c)葉片里的防雷導線應(yīng)采用阻燃軟銅導線,其截面面積應(yīng)不小于70mm2;d)各信號回路、電源回路以及二次回路應(yīng)根據(jù)防雷區(qū)的劃分,在不同防雷區(qū)的邊界處選用能適應(yīng)環(huán)境的電涌保護器;特別是LPZOB至LPZ1區(qū)應(yīng)選用I級和II級電涌保護器聯(lián)合保護;Be)風力發(fā)電機組接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)保證單機工頻接地電阻不大于40。特殊地區(qū)不大于20;f)位于沿海和潮間帶的風電機組,應(yīng)對各防雷部件進行防腐設(shè)計;g)塔架法蘭連接采用至少3組70mm2銅電纜或銅編織帶;h)根據(jù)相關(guān)標

42、準要求做好整機等電位連接。5.5.6防風沙技術(shù)要求針對風沙環(huán)境,風力發(fā)電機組應(yīng)做好密封、過濾措施,抵制沙塵進入機組內(nèi)部,風力發(fā)電機組部件選型應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:a)葉片、導流罩、機艙罩、塔架等外露設(shè)備表面應(yīng)有防風沙保護層;b)機艙、輪轂以及塔架連接處應(yīng)進行密封隔離處理,塔架門通風孔應(yīng)采用防塵材料隔離;c)齒輪箱的外殼縫隙、排氣口等位置均應(yīng)進行密封處理,外殼可采用具有密封膠或密封圈,排氣口可安裝過濾網(wǎng)。齒輪箱散熱器進風口宜位于散熱器底部。5.5.7防鹽霧技術(shù)要求針對鹽霧環(huán)境,風力發(fā)電機組應(yīng)加強密封和防腐措施,選型應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:a)風力發(fā)電機組應(yīng)具有較好的抗腐蝕性能,應(yīng)滿足ISO12944-

43、2的要求。為保證風力發(fā)電機組長期在鹽霧環(huán)境下能正常運行,外部的防腐等級為C5-M,內(nèi)部的防腐等級為C4。應(yīng)特別重視塔筒、齒輪箱、發(fā)電機、變槳和回轉(zhuǎn)支撐等部件的防腐;b)外部部件涂層,防腐涂料產(chǎn)品和涂層系統(tǒng)應(yīng)滿足以下性能要求,涂料廠家應(yīng)提供第三方檢測報告;項目指標測試標準耐鹽霧試驗1000小時/4000小時(C4級/C5-M級),試驗后的評價標準:無起泡,無銹蝕,無開裂,無剝落。鹽霧試驗前及試驗后,附著力為0級(劃格法)或5MPa(拉開法)GB/T1771-2007GB/T9286-1998GB/T5210-2006GB/T1766-2008循環(huán)老化試驗4200小時(C5-M級),試驗后的評價標

44、準:無起泡,無銹蝕,無開裂,無剝落ISO20340:2003GB/T1766-2008附著力試驗施工現(xiàn)場測試,5MPa(拉開法)/0-1級(劃格法)GB/T5210-2006GB/T9286-1998水冷凝試驗480小時/720小時(C4級/C5-M級)無起泡,無銹蝕,無開裂,無剝落,水冷凝實驗前及試驗后,附著力為0級或5MPaGB/T13893-2008GB/T9286-1998GB/T5210-2006GB/T1766-2008環(huán)氧富鋅底漆含鋅施工現(xiàn)場測試,鋅粉在不揮發(fā)組分中的重量含量不低于80%,且金屬ISO12944-5:2007量鋅在不揮發(fā)組分中的重量含量不低于75%HG/T3668

45、-2009c)葉片保護涂層應(yīng)具有優(yōu)異的耐鹽霧及耐老化性能,前緣應(yīng)增加優(yōu)異的耐腐蝕涂層或其它措施,對葉片前緣部位進行保護;電氣設(shè)備外殼應(yīng)具備防鹽霧特性,門和蓋板應(yīng)采取專用有效措施,以保證在關(guān)閉位置能安全閉合;非不銹鋼標準件應(yīng)采用防腐涂層處理;風力發(fā)電機組密封設(shè)計時,應(yīng)加強機艙罩/導流罩、齒輪箱、主軸軸承和變槳/偏航回轉(zhuǎn)支撐的密封措施。應(yīng)安裝相應(yīng)空氣過濾裝置,以防止鹽霧空氣進入機艙內(nèi)。發(fā)電機與機艙之間應(yīng)采用多重密封,并在內(nèi)部設(shè)置除鹽霧過濾系統(tǒng)。應(yīng)對電氣元器件集中的區(qū)域進行密封。塔底進人門處應(yīng)為全密封結(jié)構(gòu)。5.5.8抗高溫技術(shù)要求高溫型機組各電氣部件的選型及設(shè)計應(yīng)至少滿足以下要求:發(fā)電機、齒輪箱、機

46、艙、控制柜、變流器應(yīng)加強散熱配套裝置和措施;應(yīng)在齒輪箱潤滑油、齒輪箱軸承、發(fā)電機定子繞組、發(fā)電機軸承、主軸軸承、控制柜、變流器、機艙、變槳電機等關(guān)鍵部件處安裝溫度傳感器;應(yīng)優(yōu)化電氣元件散熱性能以滿足高溫要求。5.5.9抗臺風技術(shù)要求臺風多發(fā)地區(qū),風力發(fā)電機組部件選型應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:應(yīng)考慮臺風引起的湍流、風向變化、極限風速、低氣壓等對所選機型運行及停機狀態(tài)下的影響;應(yīng)加強載荷安全鏈的設(shè)計,宜增加質(zhì)量阻尼器設(shè)計以減少風力機的振動。載荷計算應(yīng)充分考慮各種臺風工況,并兼顧復(fù)雜地形與極端工況的疊加影響,具體工況設(shè)定應(yīng)滿足IEC61400-1或等同標準的相關(guān)要求;部件強度校核應(yīng)充分考慮極限載荷及疲勞載

47、荷,并留有足夠安全裕量。特別應(yīng)加強機艙罩和風速風向儀的可靠性設(shè)計;機組應(yīng)優(yōu)化臺風應(yīng)對控制策略、臺風預(yù)警策略,能夠確保抗臺風偏航控制正常進行;所選機型需要根據(jù)項目實際風況條件復(fù)核變槳驅(qū)動制動力矩,以確保葉片在臺風工況下始終處于順槳狀態(tài);電氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮雷擊、暴雨及低壓環(huán)境對電氣元件的影響;可根據(jù)風電場臺風情況,宜對變電站集中設(shè)置后備電源;風向風速儀的保護等級應(yīng)不低于IP64,風速計測量分辨率應(yīng)達到O.lm/s,抗風強度不小于70m/s。5.6主要部件技術(shù)要求葉片應(yīng)滿足GL2010和IEC61400-1或IEC61400-22中對葉片設(shè)計的相關(guān)要求,且滿足以下技術(shù)要求:樣片的靜力和疲勞測試應(yīng)滿足

48、IEC61400-23要求。葉片在進入批量供貨之前應(yīng)通過第三方認證機構(gòu)出具的葉片型式認證。當葉片制造基地、工藝進行更改時,制造商應(yīng)對葉片重新進行型式認證;氣動設(shè)計應(yīng)考慮風資源情況。葉片模具應(yīng)進行定期維護與校核,維護時間依據(jù)葉片工藝質(zhì)量要求;結(jié)構(gòu)分析應(yīng)使用風機制造商提供的數(shù)據(jù),確保葉片在各種設(shè)計運行工況下都能滿足疲勞強度和靜強度要求;葉片應(yīng)滿足各種設(shè)計載荷工況下的剛度要求,運行時尖部與塔架之間的凈空應(yīng)安全可靠。要求葉片與塔架表面的最小凈空應(yīng)同時滿足GL2010和IEC61400-1第3版或IEC61400-22的要求;葉片固有頻率應(yīng)與風輪的激振頻率錯開,避免發(fā)生共振;制造商的實驗室應(yīng)具有第三方機

49、構(gòu)頒發(fā)的檢測資質(zhì)證書。葉片生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)有溫度、濕度控制措施并滿足生產(chǎn)工藝要求,鋪層和噴漆車間應(yīng)有粉塵控制措施;葉片表面涂層應(yīng)滿足工藝要求,并進行附著力測試,提供測試報告;葉片表面涂層應(yīng)具有一定的厚度和光潔度,并進行附著力測試,提供測試報告。齒輪箱應(yīng)滿足IEC61400、IEC/IS081400-4、ISO6336、GB/T19073等系列標準要求,宜滿足以下技術(shù)要求:宜采用斜齒輪增加傳動平穩(wěn);外齒需滲碳,內(nèi)齒圈宜采用硬化齒面并需要磨齒;齒輪箱高速軸及其軸承宜設(shè)計為可在機艙里更換或維修;齒輪箱應(yīng)當配有高效油過濾器和油冷卻器,冷卻器冷卻能力計算需考慮海拔,污染系數(shù)和環(huán)境溫度提供足夠余量。齒輪箱應(yīng)考慮

50、預(yù)留接口及空間以供安裝離線濾油裝置;齒輪箱出廠前應(yīng)進行100%載荷測試和振動測試;齒輪箱輸入、輸出軸與殼體之間應(yīng)具有良好的動密封性,不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象,并能避免水分、灰塵等其他雜質(zhì)進入箱體內(nèi)部。齒輪箱內(nèi)腔各構(gòu)件的連接面必須密封,連接必須可靠,確保風力發(fā)電機組在各種環(huán)境及運行條件下不因連接件松動而導致漏油;齒輪箱表面應(yīng)清潔無污濁;對新開發(fā)齒輪箱的樣機應(yīng)進行下列測試:行星齒輪應(yīng)進行齒面應(yīng)力分布測量,保證齒輪應(yīng)力分布達到設(shè)計要求;實施高加速壽命試驗,驗證齒輪的20年設(shè)計壽命;按照GB/T19073要求進行1.2倍額度載荷試驗;進行低溫耐寒試驗,低溫啟動試驗;進行熱平衡試驗,保證齒輪箱在額定工況下能夠

51、達到熱穩(wěn)定狀態(tài);效率試驗,保證齒輪箱在額定工況下效率值不低于97%;進行漏油及電氣功能試驗。主軸及主軸承5.6.3.1主軸按照IEC61400或GL標準設(shè)計,材料應(yīng)具有足夠的設(shè)計強度,保證在極限載荷和疲勞載荷下能正常工作。主軸極限強度設(shè)計安全系數(shù)不應(yīng)少于1.0。主軸疲勞強度校核應(yīng)考慮材料粗糙度、應(yīng)力集中以及疲勞載荷對疲勞壽命的影響。563.2主軸承按照IEC61400或GL標準,以及ISO76、ISO281或ISO16281設(shè)計,應(yīng)具有足夠的極限載荷強度和疲勞壽命。軸承極限載荷設(shè)計安全系數(shù)不少于2.0,應(yīng)考慮潤滑劑清潔度、溫度、游隙和系統(tǒng)變形對軸承的影響。5.6.4輪轂輪轂宜采用球墨鑄鐵件,技

52、術(shù)要求應(yīng)符合GB/T25390的要求。輪轂應(yīng)按照IEC61400或GL標準進行靜態(tài)和疲勞分析,滿足整機設(shè)計功能和壽命要求。5.6.5發(fā)電機設(shè)計要求應(yīng)按照IEC60034系列標準進行設(shè)計,滿足當?shù)剡\行環(huán)境條件。雙饋異步發(fā)電機雙饋異步發(fā)電機應(yīng)至少滿足以下技術(shù)要求:發(fā)電機應(yīng)符合機組的技術(shù)要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造;發(fā)電機的設(shè)計使用壽命不少于20年;發(fā)電機的定額是以連續(xù)工作制為基準的連續(xù)定額;發(fā)電機外殼、接線盒防護等級、集電環(huán)室防護等級應(yīng)根據(jù)不同的使用環(huán)境條件與整體機組要求協(xié)調(diào)確定。冷卻方式應(yīng)符合GB/T1993的規(guī)定,超出標準規(guī)定范圍的冷卻方式應(yīng)與用戶協(xié)商確定,結(jié)構(gòu)及安裝型式應(yīng)符

53、合GB/T997的規(guī)定;在電網(wǎng)供電額定電壓允差為10%或額定頻率允差為2%、變流器供電時尖峰電壓Vpeak3UN及電壓變化率dv/dt2000V/ys條件發(fā)電機應(yīng)能正常工作。當發(fā)電機需要在超出上述一個或多個限值條件下運行時,其特殊要求可以由用戶和制造商協(xié)商。發(fā)電機的一般性能應(yīng)符合GB/T23479.1的規(guī)定;發(fā)電機應(yīng)采用F級或及以上絕緣等級。發(fā)電機的繞組溫升限值和軸承的容許溫度應(yīng)按GB755規(guī)定,如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與機組規(guī)定不同時,溫升限值按GB755的規(guī)定修正;發(fā)電機應(yīng)能承受1.2倍最大工作轉(zhuǎn)速,歷時2min而不發(fā)生有害變形;集電環(huán)表面應(yīng)光滑,電刷和集電環(huán)應(yīng)接觸良好,運行時應(yīng)無火

54、花。刷桿應(yīng)有足夠的剛度和強度支撐刷架。集電環(huán)和電刷應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境運行條件合理選用,電刷帶有磨損監(jiān)測裝置,電刷的設(shè)計使用壽命應(yīng)大于12個月;發(fā)電機應(yīng)有防軸電流措施,宜采用絕緣軸承或端蓋進行絕緣處理,轉(zhuǎn)子應(yīng)配置接地電刷及磨損監(jiān)測裝置;發(fā)電機輸出電壓波形總諧波畸變量不大于5%;發(fā)電機以額定轉(zhuǎn)速作空負荷運行,在規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向下測量噪聲的限值應(yīng)不大于GB10069.3的規(guī)定;發(fā)電機在試驗臺上做空負荷運行,在整個工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。在額定轉(zhuǎn)速運行時,其振動速度、加速度、位移的限值應(yīng)不大于GB10068規(guī)定的震動等級B;發(fā)電機在額定工況下的效率應(yīng)不低于97%;發(fā)電機的繞組各相間應(yīng)能承受歷時1min的對

55、地耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿,定子試驗電壓的有效值為(2Un+1000)V,轉(zhuǎn)子試驗電壓的有效值為(2U02+1000)V。(注:UN額定電壓,叫2為轉(zhuǎn)子靜止時的開路電壓);發(fā)電機的定、轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受匝間耐沖擊電壓試驗而不擊穿。當發(fā)電機采用成型繞組時,其試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按GB/T22714或GB/T22715的規(guī)定。當發(fā)電機采用散嵌繞組時,其試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按GB/T22719.1和GB/T22719.2的規(guī)定;其它未盡規(guī)定應(yīng)參考GB23479.1和NB/T31013的相應(yīng)技術(shù)要求執(zhí)行。永磁同步發(fā)電機永磁同步發(fā)電機應(yīng)至少滿足以下技術(shù)要求:發(fā)電機應(yīng)符合機組的技術(shù)要求,并按照經(jīng)規(guī)

56、定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造;應(yīng)保證發(fā)電機永磁體在20年設(shè)計使用壽命期內(nèi)保持高性能;發(fā)電機的定額是以連續(xù)工作制為基準的連續(xù)定額,宜采用F級或及以上絕緣等級,發(fā)電機的絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)與配套的全功率變流器相匹配;發(fā)電機應(yīng)能承受1.2倍額定轉(zhuǎn)速運行,而不發(fā)生損壞及有害變形;發(fā)電機的噪聲限值應(yīng)符合GB10069.3的規(guī)定,發(fā)電機的振動限值應(yīng)符合GB10068的規(guī)定;發(fā)電機用永磁材料應(yīng)有可靠的防腐措施;發(fā)電機應(yīng)有可靠的冷卻方法,并符合GB/T1993的規(guī)定,使用的冷卻介質(zhì)不得對發(fā)電機造成危害;發(fā)電機的繞組溫升限值和軸承的容許溫度應(yīng)按GB755規(guī)定,如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與機組規(guī)定不同時,溫升限值按G

57、B755的規(guī)定修正;定子繞組各相間應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿,試驗電壓的頻率為50Hz,并盡可能為正弦波形,電壓的有效值為(2Un+1000)V;定子繞組應(yīng)能承受匝間耐沖擊電壓試驗而不擊穿。當發(fā)電機采用成型繞組時,其試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按GB/T22714或GB/T22715的規(guī)定;當發(fā)電機采用散嵌繞組時,其試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按GB/T22719.1和GB/T22719.2的規(guī)定;永磁直驅(qū)發(fā)電機在額定工況下的效率應(yīng)不低于95%,高速永磁直驅(qū)發(fā)電機的效率不低于96%;其它未盡規(guī)定應(yīng)參考GB25389.1和NB/T31012的相應(yīng)技術(shù)要求執(zhí)行;其它類型發(fā)電機其它類型

58、發(fā)電機應(yīng)符合機組的總體技術(shù)要求,還應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)或企業(yè)標準。5.7主控制系統(tǒng)5.7.1總體要求5.7.1.1風力發(fā)電機組主控系統(tǒng)滿足IEC61400-1或GL要求。能夠采集各個傳感器的數(shù)據(jù),與變槳系統(tǒng)、變流器系統(tǒng)協(xié)同工作,在保障風力發(fā)電機組各個子系統(tǒng)的運行安全的條件下根據(jù)風速大小發(fā)送有功(無功)功率,也能根據(jù)SCADA系統(tǒng)的要求發(fā)出有功和無功功率,同時能將風力發(fā)電機組的實時運行數(shù)據(jù)發(fā)送到SCADA系統(tǒng)。5.7.1.2主控系統(tǒng)應(yīng)能監(jiān)控風力發(fā)電機組的運行狀態(tài),并具有記錄風力發(fā)電機組運行實時數(shù)據(jù)的能力,具體記錄的信號可以通過軟件進行配置。5.7.1.3風力發(fā)電機組制造商應(yīng)提供完整的風力發(fā)電機組故障清

59、單和相應(yīng)的處置建議,明確故障是否為計算可利用率的因子。5.7.1.4應(yīng)具備較好的抗干擾能力。5.7.2系統(tǒng)硬件5.7.2.1硬件設(shè)計應(yīng)能滿足風電場特殊環(huán)境要求。5.7.2.2硬件設(shè)計應(yīng)當留有充分的裕量,為控制軟件升級提供必要的保證。5.7.3系統(tǒng)軟件5.7.3.1軟件應(yīng)具有自動啟機和停機;變槳系統(tǒng)的變槳功能。5.7.3.2軟件應(yīng)具有剎車、偏航和解纜、發(fā)電控制和調(diào)節(jié)功能。5.7.3.3應(yīng)當具有自主降功率運行模式。5.7.3.4應(yīng)當有降噪運行模式,以滿足不同風場對噪聲的不同要求。5.7.3.5應(yīng)當具有低電壓穿越運行模式,當電網(wǎng)發(fā)生低電壓事故時,風力發(fā)電機組能不間斷運行。5.7.3.6主控軟件應(yīng)能有

60、效控制風力發(fā)電機組的機械載荷,能夠避免主軸和塔架的過大振動。5.7.4安全設(shè)計應(yīng)具有一套獨立于控制系統(tǒng)的安全鏈系統(tǒng),在控制系統(tǒng)失效時,風力發(fā)電機組應(yīng)能安全地停下來。安全設(shè)計要符合標準ISO13849-1/-2、ISO13849和IEC61508。安全鏈中的信號應(yīng)采用雙觸點,例如葉輪過速、扭纜、變槳急停、變流器緊停、振動和看門狗。變槳和變流器的急停可以獨立動作,主控急停信號應(yīng)提供給變槳和變流器。5.8偏航系統(tǒng)5.8.1偏航系統(tǒng)應(yīng)采用主動偏航,技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T10425.1的要求。偏航系統(tǒng)應(yīng)符合GB18451.1的有關(guān)規(guī)定,采用失效安全設(shè)計。對重要控制功能應(yīng)采取冗余設(shè)計,如電纜扭纜檢測。5.

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論