變電站主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：BDDQ-01審查:編寫(xiě):二O年七月XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTOC o 1-5 h z工程概況及適用范圍1編寫(xiě)依據(jù)1作業(yè)流程1作業(yè)（工序）流程圖23.2工序安排2作業(yè)準(zhǔn)備34.1人員配備34.2工器具及儀器儀表配置35.作業(yè)方法4安健環(huán)控制措施：16控制措施16現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)17危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)18質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)19 抽真空閥（50A抽真空閥（50A）閥（25A）橡膠囊圖5-21）打開(kāi)本體上部安裝的閥（5）,排出干燥空氣。2）在變壓器本體下部安裝的閥（7）接入注油裝置的油管。3）使用各種連管、閥門(mén)前內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（

2、可用透明的聚乙烯管）。4）注油時(shí)真空度保持小于133Pa,油溫保持50C80C（一般為60C）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應(yīng)高于鐵芯上面100mm以上。5）注油結(jié)束后，注滿油的時(shí)間應(yīng)大于6h,注油到接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空閥門(mén)，補(bǔ)充油到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位，并進(jìn)行各分離隔室注油。5.6.3本體真空注油（1）打開(kāi)閥，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開(kāi)動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行注油。注油時(shí)應(yīng)保持真空度在133Pa以下；油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼

3、續(xù)抽真空15分鐘以上。（2）停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥，關(guān)閉真空泵，同時(shí)卸下真空表；開(kāi)始開(kāi)動(dòng)干燥空氣發(fā)生裝置，緩慢地打開(kāi)閥，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，同時(shí)監(jiān)視油面。如果此時(shí)油面下降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。（3）充入干燥空氣，壓力加至15MPa然后慢慢打開(kāi)油枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關(guān)閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為“0”；用附在吸濕器配管上的特殊手柄將吸濕器安裝好。564有載開(kāi)關(guān)室的注油凈油機(jī)接在有載開(kāi)關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載開(kāi)關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時(shí)的油溫注油至比規(guī)定油面多10%勺地方。注油后，油的檢查從開(kāi)關(guān)室出口閥取油

4、樣測(cè)定油是否符合有關(guān)規(guī)定。5.6.5真空注油禁忌1）注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10C,以防止水分的凝結(jié)。2）注油的速度不宜大于100L/min，因?yàn)殪o電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速?zèng)Q定注油時(shí)間較合適。3）注油后應(yīng)繼續(xù)維持真空，保持時(shí)間不得少于4h。4）雨、霧天氣真空注油容易受潮，故不宜進(jìn)行。5）由于膠囊及氣道隔膜機(jī)械強(qiáng)度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，真空注油時(shí)，儲(chǔ)油箱應(yīng)予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時(shí)封閉。6）注油時(shí)應(yīng)從油箱下部油閥進(jìn)油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補(bǔ)充油時(shí)應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。7）注油完畢，

5、不要忘記排氣。應(yīng)對(duì)油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。.6熱油循環(huán)：（1）變壓器（電抗器）通過(guò)上部和下部的濾油閥與濾油機(jī)連成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機(jī)到變壓器頂部，從變壓器（電抗器）底部到濾油機(jī)。（2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門(mén)，打開(kāi)油箱與儲(chǔ)油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾油機(jī)加熱到5080C,再?gòu)挠拖漤敳炕氐接拖?。每?h打開(kāi)一組冷卻器，進(jìn)行熱油循環(huán)。（3）油循環(huán)直到通過(guò)油量對(duì)應(yīng)于油箱總油量的兩倍以上的循環(huán)時(shí)間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于655C,220kV級(jí)熱油循環(huán)時(shí)間不少于48h,500kV級(jí)及以上熱油循環(huán)時(shí)間不少于72h,當(dāng)環(huán)境溫度低

6、于10C時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱米取保溫措施。（4）經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長(zhǎng)熱油循環(huán)時(shí)間。（5）補(bǔ)油：通過(guò)儲(chǔ)油柜上專用閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)油，注至儲(chǔ)油柜標(biāo)準(zhǔn)油位（根據(jù)油溫度曲線）。（6）靜置：500kV變壓器（電抗器）停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h（1IOkV不少于24h、220330kV不少于48h），變壓器（電抗器）靜放后，應(yīng)打開(kāi)氣塞放氣，并應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。（7）500kV變壓器、油浸電抗器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。5.6.7整體密封試驗(yàn)（參照附圖5-3、5-4）按附圖5-3布置好器材，開(kāi)動(dòng)干燥空氣發(fā)生裝置的閥，放出少量干燥空氣，確認(rèn)沒(méi)有水及其它雜物然后開(kāi)始充

7、入干燥空氣；加壓至Pa,從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進(jìn)行排氣，繼續(xù)加壓至Pa;加壓至Pa過(guò)了24小時(shí)后檢查封入的干燥空氣壓力是否有大幅度變化，分析并檢查是否有漏油；試驗(yàn)結(jié)束后排出干燥空氣。圖5-3圖5-4圖5-3圖5-4.8配線組裝及配線連接（1）配線的固定：固定各種電纜，多根數(shù)電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時(shí)為防止受油箱面溫度的影響，配線時(shí)勿直接接觸油箱面。（2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進(jìn)行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)生張力。（3）鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接線：配線后，用500V搖表測(cè)定各電纜和對(duì)地的

8、絕緣電阻，確認(rèn)在2MQ以上。569結(jié)尾工作變壓器油經(jīng)規(guī)定時(shí)間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗(yàn)（保持氮?dú)鈮毫?C川大于72小時(shí)）。即可取油樣進(jìn)行各項(xiàng)油、氣測(cè)試項(xiàng)目。并對(duì)變壓器補(bǔ)漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場(chǎng)，移交電氣試驗(yàn)。6.安健環(huán)控制措施：控制措施6.1.1放置油及濾油機(jī)周圍要設(shè)有足夠的滅火器，在周圍掛禁止抽煙和明火作業(yè)等標(biāo)示牌。6.1.2變壓器（電抗器）就位時(shí)，手不應(yīng)放在其行走輪上、前方，以防卡手。變壓器在就位和基礎(chǔ)找中時(shí)，頭手嚴(yán)禁伸入變壓器底座下。6.1.3在開(kāi)箱時(shí)，施工人員應(yīng)相互配合好，注意防止撬棒傷人。開(kāi)箱后應(yīng)立即將裝箱釘頭敲平，嚴(yán)禁釘頭豎直。6.1.4作業(yè)人員分工明確，實(shí)施安全、技術(shù)交底。6.1.5麥

9、氏真空計(jì)時(shí)，應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免水銀進(jìn)入變壓器內(nèi)部。連續(xù)監(jiān)視真空度，防止真空過(guò)度，造成變壓器外殼凹陷。6.1.6吊裝套管及器身檢查等使變壓器（電抗器）器身暴露作業(yè)時(shí)，要注意天氣的情況，采取措施防止水或者濕氣進(jìn)入變壓器、油枕等的內(nèi)部。6.1.7吊裝套管時(shí)，要使用尼龍繩，避免損壞瓷件。6.1.8變壓器（電抗器）進(jìn)行干燥處理時(shí)，禁止在附近焊接、切割作業(yè)。6.1.9在變壓器（電抗器）高處作業(yè)要系上安全帶。6.1.10進(jìn)入油箱內(nèi)部工作時(shí)，要使用安全防爆式低壓照明燈。6.1.11所使用的梯子靠在主變本體工作，必須有可靠的防滑和防傾斜措施。6.1.12吊裝所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進(jìn)行抽查，并經(jīng)拉力試驗(yàn)合格，有傷

10、痕或不合格的嚴(yán)禁使用，更不能以小代大。6.1.13緊螺絲時(shí)，要對(duì)角輪流轉(zhuǎn)圈上緊，有膠圈的地方要緊到膠圈的厚度減少到3/5為止。6.1.14部件安裝時(shí)，要充分考慮部件的重量、作業(yè)半徑和安裝高度，用有充分余量的吊車進(jìn)行吊裝。吊裝作業(yè)必須由起重工指揮，所有作業(yè)人員持證上崗。6.1.15使用的工具必須清點(diǎn)好，做記錄，專人管理，并用白布帶綁扎工具。6.1.16始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，做到設(shè)備、材料、工具擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生“一日一清理”、做到工完料盡場(chǎng)地清。6.1.17施工前要進(jìn)行對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)措施交底并做好簽證記錄。6.在安裝過(guò)程中，要做好防止油滴在變壓器池內(nèi)的措施。6.2.2加強(qiáng)材料的保管，

11、保證材料不變質(zhì)；加強(qiáng)消耗性材料的管理，控制消耗材料使用；節(jié)約施工用水和用電。6.2.3加強(qiáng)機(jī)具維護(hù)，減少施工機(jī)具噪音對(duì)人身和環(huán)境影響；不破壞設(shè)計(jì)范圍外的植物。6.2.4施工用完的油漆罐、松節(jié)水罐、潤(rùn)滑油罐、廢棄的包裝箱紙、粘有油脂的廢手套、棉布；施工用的廢變壓器（電抗器）油、真空油、機(jī)油和工機(jī)具的滲漏油等應(yīng)用專用容器收集等應(yīng)收集好，用專門(mén)的垃圾箱裝好，交有資質(zhì)公司處理，以免污染環(huán)境，并做好防火措施。危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施1焊接平臺(tái)不穩(wěn)定，鋼管桿胚具不設(shè)接地焊拉平臺(tái)必須選擇在暢通地段，場(chǎng)地經(jīng)平整后搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)道木不能有懸空點(diǎn)，鋼管桿具要多點(diǎn)接地。2電焊工無(wú)證作業(yè)，不穿絕緣膠鞋、皮手套等防

12、護(hù)用品焊接、切割工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全教育，考試合格，持證上崗。作業(yè)時(shí)必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。3電焊機(jī)擺放不合理，一次線過(guò)長(zhǎng)，二次線接頭多，控制開(kāi)關(guān)分散、電源裝置不可靠，無(wú)安全使用負(fù)責(zé)人。電焊機(jī)要集中裝設(shè)在遮蔽的干燥場(chǎng)所，中間留有調(diào)整電流的安全通道，一次接線要絕緣良好，長(zhǎng)度不超過(guò)3米，二次線及接頭應(yīng)絕緣良好，固定牢靠，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)電源控制裝置，直流電焊機(jī)應(yīng)用啟動(dòng)器控制。電焊機(jī)有專人負(fù)責(zé)，外殼必須可靠接地。4切割機(jī)、手提電動(dòng)工具無(wú)漏電保護(hù)器及電源不符合要求，無(wú)接地線。切割機(jī)、手提砂輪機(jī)要用橡膠軟線，必須裝漏電保護(hù)和接地線，并檢查外殼手柄開(kāi)關(guān)及轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否良好。

13、5砂輪機(jī)、無(wú)齒鋸缺防護(hù)罩及使用不當(dāng)。使用前，檢查機(jī)具是否有防護(hù)裝置，在使用中人體站立位置應(yīng)得當(dāng)，操作者不應(yīng)用力接觸機(jī)具，以防砂輪片破損傷人，不得用無(wú)齒鋸當(dāng)砂輪機(jī)使用。6氧氣瓶及乙炔瓶擺放不當(dāng)。使用氣割時(shí)，氧氣瓶及乙炔瓶要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放和操作，乙炔瓶使用必須裝防回火裝置，以防回火傷人。7發(fā)生火災(zāi)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火是應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)備足消防器材料、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃易爆品。8上下油罐和設(shè)備時(shí)使用梯子不當(dāng)造成摔傷。梯子必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ谩Ｉ舷绿葑雍妥儔浩鞅倔w時(shí)須清除鞋底的油污9主變芯部檢查缺氧窒息。未經(jīng)充分排氮，箱內(nèi)含氧未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得入內(nèi)

14、。進(jìn)入變壓器前打開(kāi)上下入口，增加空氣對(duì)流，必要時(shí)用風(fēng)扇換氣。10變壓器內(nèi)遺留物件。工作人應(yīng)穿無(wú)紐扣、無(wú)口袋的工作服；帶入的工具必須拴繩，清點(diǎn)登記。工作人員不準(zhǔn)帶任何與芯檢無(wú)關(guān)的雜物入內(nèi)。11被吊件在吊裝過(guò)程中擺動(dòng)、抖動(dòng)、擠、碰傷作業(yè)人員。被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。12套管吊裝不符合要求，發(fā)生碰撞。套管接插引線及進(jìn)入安裝位置時(shí)，應(yīng)緩慢插入，做好法蘭對(duì)接的導(dǎo)向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開(kāi)吊鉤和吊索。套管插入時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好應(yīng)力錐，避免應(yīng)力錐受到損傷。13吊裝，高處墜落。吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從

15、統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶。7.質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1本體和附件本體和組部件等各部位均無(wú)滲漏；儲(chǔ)油柜油位合適，油位表指示正確。套管瓷套表面清潔無(wú)裂縫、損傷；套管固定可靠、各螺栓受力均勻；油位指示正常。油位表朝向應(yīng)便于運(yùn)行巡視；電容套管末屏接地可靠；引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象；升高座和套管型電流互感器；放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無(wú)滲漏，清潔無(wú)氧化;套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)

16、短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。氣體繼電器檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有1%-1.5%的升高坡度；集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油、且密封良好；氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能，如不具備應(yīng)加裝防雨罩；744輕、重瓦斯接點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗(yàn)合格,動(dòng)作值符合整定要求；氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；觀察窗的擋板應(yīng)處于打開(kāi)位置。壓力釋放閥壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好；壓力釋放閥的接

17、點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號(hào)正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好；壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；壓力釋放閥應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能，如不具備應(yīng)加裝防雨罩。有載分接開(kāi)關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠；遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠；電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠；切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定；在極限位置時(shí)，其機(jī)械閉鎖與極限開(kāi)

18、關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確；操動(dòng)機(jī)構(gòu)檔位指示、分接開(kāi)關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開(kāi)關(guān)分接位置指示應(yīng)一致；壓力釋放閥（防爆膜）完好無(wú)損。如采用防爆膜，防爆膜上面應(yīng)用明顯的防護(hù)警示標(biāo)示；如采用壓力釋放閥，應(yīng)按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求；油道暢通，油位指示正常，外部密封無(wú)滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯。吸濕器吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。測(cè)溫裝置溫度計(jì)動(dòng)作接點(diǎn)整定正確、動(dòng)作可靠；就地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致；頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水；784記憶最高溫度的指針應(yīng)與指

19、示實(shí)際溫度的指針重疊。凈油器上下閥門(mén)均應(yīng)在開(kāi)啟位置；濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確；硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。本體、中性點(diǎn)和鐵心接地變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求；變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；7.10.3110kV及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的水平接地體；鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨(dú)引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，接地引出線可靠接地。引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測(cè)接地電流。控制箱（包括有載分接開(kāi)關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）.1控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符

20、合設(shè)計(jì)要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應(yīng)無(wú)損傷、裂紋或變形；7.11.2控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，絕緣良好無(wú)損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計(jì)要求、標(biāo)志清晰；7.11.3控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠；7.11.4內(nèi)部斷路器、接觸器動(dòng)作靈活無(wú)卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無(wú)異常聲音；7.11.5保護(hù)電動(dòng)機(jī)用的熱繼電器或斷路器的整定值應(yīng)是電動(dòng)機(jī)額定電流的0.951.05倍;7.11.6內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)各位置的命名應(yīng)正確無(wú)誤并符合設(shè)計(jì)要求；7.11.7控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無(wú)銹蝕，端子排清潔無(wú)異物，驅(qū)潮裝置工作正常；7.11.8交直流應(yīng)使用獨(dú)立的電纜，回路分開(kāi)。冷卻裝置風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱；葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動(dòng)機(jī)保護(hù)不誤動(dòng)，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線；散熱片表面油漆完好，無(wú)滲油現(xiàn)象；管路中閥門(mén)操作靈活、開(kāi)閉位置正確；閥門(mén)及法蘭連接處密封良