某發(fā)電廠粉塵綜合治理項(xiàng)目建設(shè)可行性報(bào)告

1、 燃運(yùn)粉塵綜合治理可行性研究報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：燃運(yùn)粉塵綜合治理（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位： 華銀 XX 火力發(fā)電分公司。（二）項(xiàng)目提出的背景：B 區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問題， 成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán) 重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。（三）進(jìn)行的必要性：B 區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問題， 成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán) 重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。嚴(yán)重?fù)p害了工作人員的身心健 康，影響了文明

2、生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。必須 對B區(qū)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行全面的粉塵綜合治理改造。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：B 區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問題，成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。嚴(yán)重?fù)p害了工作人員的身心健 康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。必須 對 B 區(qū)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行全面的粉塵綜合治理改造。（五）存在的主要問題：缺陷情況的記錄和敘述：A、因設(shè)計(jì)取水點(diǎn)不當(dāng)而造成所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部癱瘓；B、現(xiàn)有的導(dǎo)料槽由于落煤管落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣；C、汽車卸

3、煤溝為敞開式，每當(dāng)汽車卸煤時，煤流沖擊煤溝，造成粉塵飛揚(yáng)，煤坪里煤粉堆積，且極難清除，每當(dāng)汽 車經(jīng)過時都會飛揚(yáng)起大量的煤塵，嚴(yán)重影響我廠及周邊的環(huán) 境。D、漏煤嚴(yán)重，造成#6皮帶層粉塵飛揚(yáng)，加之 #6皮帶上 不能用水沖冼，造成二次污染。E、由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面， 運(yùn)行班經(jīng)常組織鏟煤。鎖氣器檔板不動作，沒有打煤時不能 自動復(fù)位，造成粉塵外揚(yáng)。F、除塵器的風(fēng)量小，除塵效果不明顯。2. 安全生產(chǎn)：未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。 但粉塵嚴(yán)重超標(biāo)， 嚴(yán)重影響文明生產(chǎn)。3 .系統(tǒng)匹配：增加兩臺噴霧除塵專用水泵， 鋪設(shè)一路專用水管； 在汽車 卸煤溝的柱子上安裝噴霧器；汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進(jìn)行

4、 嚴(yán)密封；除塵器風(fēng)機(jī)功率加大，出灰管道改道。環(huán)境保護(hù)：降低輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度， 減少跑煤跑粉。 減少環(huán)境污染。.節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：減少跑煤跑粉現(xiàn)象。.改善勞動環(huán)境和條件等：打煤時，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題通過改造可1、提高噴霧除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度，保證噴霧除塵可靠性；2、減少各帶落煤管易磨穿漏煤和導(dǎo)料槽噴粉塵現(xiàn)象；3、減少汽車卸煤坪及廠區(qū)周邊的環(huán)境污染；4、使各帶粉塵濃度進(jìn)一步降低。三、方案論證：（一）方案描述：1、根據(jù)各帶原有的沖洗水管道，另建水池，由廠公用水 系統(tǒng)取水。通過專用多級泵加壓，保證噴霧除塵 24 小時可

5、 用；2、在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子；3、現(xiàn)有下煤管改成波形下煤管，增加耐磨襯板；4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車 卸煤溝的柱子上安裝噴霧器，利用霧狀水滴捕捉飛揚(yáng)起的煤 塵，從而達(dá)到降塵的作用；5、在汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進(jìn)行嚴(yán)密封；6、將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保 留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形 式為軸承形式，使檔板活動自如。7、將原犁煤器犁刀尾部加長；在原犁煤器犁板中間加一 塊高分子耐磨犁板。（二）預(yù)期達(dá)到的效果： 使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低。（三）施工方案、過渡方案

6、：1、利用各帶原有的沖洗水管道，另建取水池，由廠公用 水系統(tǒng)取水，通過專用多級泵加壓。此方案不影響系統(tǒng)正常 供煤。2、在原 #1 翻車機(jī)、 #2 翻車機(jī)、 #7 甲乙?guī)А?#1 甲乙?guī)А?#2 甲乙?guī)А?#3 甲乙?guī)А?#4甲乙?guī)А?#5 甲乙?guī)?dǎo)料槽的基礎(chǔ) 上加高加長， 作成雙層導(dǎo)料槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板， 安裝導(dǎo)料槽皮子。此方案需逐條皮帶改造。3、#1翻車機(jī)、 #2翻車機(jī)、 #7甲乙?guī)А?#1甲乙?guī)А?#2甲乙?guī)А?#3 甲乙?guī)А?#4 甲乙?guī)А?#5 甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗?煤管，增加耐磨襯板。此方案需分段改造安裝。4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車 卸煤溝的柱子

7、上安裝噴霧器，此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。5、在#3 甲帶和汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進(jìn)行嚴(yán)密封，此 方案不影響正常進(jìn)煤，但需土建配合。6、配倉層共有 92 個煤斗和 92 塊檔板，此方案需分四 次改造安裝。7、在原犁煤器上進(jìn)行施工，首先將皮帶停止運(yùn)行，在原 犁煤器上施工。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、 合理性、存在問題和解決辦法：粉塵治理迫在眉睫， 對職工的身心健康影響極大， 進(jìn)行綜 合治理后，將減少各帶粉塵污染，改善文明生產(chǎn)難以達(dá)標(biāo)的 情況；提高了設(shè)備安全可靠性，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù) 上方案可行。（六）要求定量、 準(zhǔn)確地對其性

8、能指標(biāo)、 投資費(fèi)用、 效益、 投資回收作出綜合比較：1、增加兩臺多級泵輪換使用，與皮帶聯(lián)鎖，安裝及設(shè)備購置費(fèi)用 34.03 萬元；2、在原 #1 翻車機(jī)、 #2 翻車機(jī)、 #7 甲乙?guī)А?#1 甲乙?guī)А?#2 甲乙?guī)А?#3 甲乙?guī)А?#4 甲乙?guī)А?#5 甲乙?guī)?dǎo)料槽的基礎(chǔ) 上加高加長， 作成雙層導(dǎo)料槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板， 安裝導(dǎo)料槽皮子，使粉塵有沉降的空間，保證導(dǎo)料槽四周實(shí) 現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會從導(dǎo)料槽四周逸出，安裝及設(shè)備 購置費(fèi)用 189.1 萬元。3、#1 翻車機(jī)、 #2 翻車機(jī)、 #7 甲乙?guī)А?#1 甲乙?guī)А?#2 甲 乙?guī)А?#3 甲乙?guī)А?#4 甲乙?guī)А?#5 甲

9、乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗?煤管，增加耐磨襯板，安裝及設(shè)備購置費(fèi)用1025 08 萬元。4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車 卸煤溝的柱子上安裝噴霧器，安裝及設(shè)備購置費(fèi)用 24.56 萬 元。5、汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進(jìn)行嚴(yán)密封，土建安裝及設(shè) 備購置費(fèi)用 675.56 萬元。6、犁煤器共有 46 臺，犁刀加長板 46*4 個 , 高分子耐磨犁 板 46*2 套，設(shè)備費(fèi)及安裝調(diào)試費(fèi)共計(jì) 25 萬元。7、配倉層 92 個煤斗進(jìn)行加寬加長改造， 92 套煤倉鎖氣 器，更換軸承，改進(jìn)重錘結(jié)構(gòu)，設(shè)備費(fèi)及安裝費(fèi)用共計(jì) 90 萬元。各項(xiàng)總計(jì)需資金： 4718. 33 萬元。使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步

10、降低， 減少了除塵設(shè)備的資金投入。使我公司的安全文明生產(chǎn)上一個臺階四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過 40 個字）； 對整個輸煤系統(tǒng)進(jìn)行全方位粉塵治理，以減少環(huán)境污染。（二）工程計(jì)劃開竣工時間；2006年 12 月，輸煤系統(tǒng)全方位設(shè)備改造， 進(jìn)行粉塵治理， 全部改造完成約一年左右。購置設(shè)備及土建工期另計(jì)。（三）項(xiàng)目范圍：1、利用各帶原有的沖洗水管道，另建取水池，由廠公用 水系統(tǒng)取水，通過專用多級泵加壓。2、在原 #1 翻車機(jī)、 #2 翻車機(jī)、 #7 甲乙?guī)А?#1 甲乙?guī)А?#2 甲乙?guī)А?#3 甲乙?guī)А?#4甲乙?guī)А?#5 甲乙?guī)?dǎo)料槽的基礎(chǔ) 上加高加長， 作成雙層導(dǎo)料

11、槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板， 安裝導(dǎo)料槽皮子。3、#1翻車機(jī)、 #2翻車機(jī)、 #7甲乙?guī)А?#1甲乙?guī)А?#2甲 乙?guī)А?#3 甲乙?guī)А?#4 甲乙?guī)А?#5 甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗?煤管，增加耐磨襯板。4、接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車 卸煤溝的柱子上安裝噴霧器。5、汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進(jìn)行嚴(yán)密封。6、配倉層共有 92 個煤斗和 92 塊檔板。7、將#6 帶各犁煤器犁刀尾部加長，并增加高分子耐磨犁（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；多級泵兩臺，專用水池，$ 108無縫鋼管，$ 50無縫鋼管、 噴霧噴頭、控制回路電器，8 8普通鋼板，8 12不銹鋼板304 軸承， 軸承座，彩鋼

12、棚架，波型下煤管、耐磨襯板、可 活動擋煤板、高分子耐磨犁板（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案； 對輸煤系統(tǒng)沿線設(shè)備進(jìn)行綜合性改造。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙； 除塵效果可進(jìn)一步提高；應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。（八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護(hù) 的評價：對皮帶沿線環(huán)境將有極大的改善。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況： 對運(yùn)行和檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期： （十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣 象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：無需考慮上述因素。五、工程實(shí)

13、施條件：一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：無（三）工程施工周期：輸煤系統(tǒng)全方位設(shè)備改造， 進(jìn)行粉塵治理， 全部改造完成 約一年左右。購置設(shè)備及土建工期另計(jì)。（四）設(shè)備制造周期：（五）勘測設(shè)計(jì)周期：（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。（七）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落實(shí)情況：無（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的 選擇：無（十二）其它外部條件是

14、否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：工程總投資： 2098.77 萬元 設(shè)備、材料明細(xì)表：見附表七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的 計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤 等：無直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。（二）對投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算： 無直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。九、評價結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)， 從安全、 技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面， 論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題。B 區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問題， 造 成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán) 重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。嚴(yán)重?fù)p害了工

15、作人員的身心健 康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。進(jìn)行 改造后可以使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低，改善勞動環(huán) 境和條件，減少了除塵設(shè)備的資金投入，使我公司的安全文 明生產(chǎn)上一個臺階。二）對改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會環(huán) 境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟(jì)效益；社會效益等。 改進(jìn)后，全面改善勞動環(huán)境和條件。十一、設(shè)備、材料明細(xì)表（一）輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造費(fèi)用明細(xì)表單位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價1多級泵2臺2萬/臺4萬2電機(jī)2臺1. 5萬/臺3萬3專用水池1個5萬5萬4$ 108無縫鋼管100米1萬/

16、噸2萬5$ 108焊接彎頭10個0. 005 萬/個0. 05 萬6$ 108不銹鋼閥 門10個0. 5萬/個5萬7異徑三通20個0. 005 萬/個0. 1萬8J422電焊條$3.250 kg0. 0006 萬/kg0. 03 萬9防銹漆50 kg0. 001 萬/kg0. 05 萬10設(shè)計(jì)費(fèi)5萬11施工費(fèi)5. 8萬12調(diào)試費(fèi)2萬13其它費(fèi)2萬合計(jì)34 .03萬（二）各皮帶導(dǎo)料槽改造費(fèi)用明細(xì)表單位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價1.不銹鋼板 8 10160噸1萬/噸160萬2.不銹鋼電焊條3.2200 Kg0. 01 萬/ Kg2萬3.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬4.不銹鋼螺栓16X70

17、2000套0. 0015 萬/套3萬5.不銹鋼皮帶卡子2000套0. 005萬/套10萬6.防銹漆100Kg0.001 萬/ Kg0. 1萬7.導(dǎo)料槽皮子B=1400mm250m0. 08 萬/m20萬8.密圭寸用橡膠墊200m0. 02 萬 / m24萬9.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)65萬10.其它費(fèi)20萬合計(jì)189. 1萬（三）煤倉間煤倉鎖氣器改造費(fèi)用明細(xì)表位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價11.普通鋼板 8 820噸0.7萬/噸14萬12.不銹鋼耐磨板8 1240噸1萬/噸40萬13.J422電焊條 3.2100K g0. 001 萬/Kg0 . 1萬14.不銹鋼電焊條3.250Kg0. 01

18、萬 /Kg0. 515.304軸承及軸承座200套0. 01 萬 /套2萬16.圓鋼203噸0.7萬/噸2 . 1萬17.密圭寸用橡膠墊100m20. 02 萬/2 m2萬18.防銹漆300Kg0. 001 萬/Kg0 . 3萬19.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)19萬20.其它費(fèi)10合計(jì)90萬（四）#6帶犁煤器改造費(fèi)用明細(xì)表單位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價1不銹鋼犁刀加長板184個0. 06萬/個11.04萬2高分子耐磨犁板92套0. 1萬/套9.2萬3設(shè)計(jì)、安裝及調(diào)試費(fèi)用4.76萬合計(jì)25萬（五）各皮帶落煤管改造費(fèi)用明細(xì)表單位：萬元序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單價總價波型下煤1000mn108米5. 3

19、萬 /572 .4管1000mm米萬1耐磨襯板460X 300156噸1萬/噸156萬8 252可活動擋煤板懸掛式50個0. 1 萬 /個5萬3埋頭螺栓M16X 706000 套0 . 0002萬/套1 . 2萬J422電焊條$ 3.2300kg0. 0006萬/Kg0. 18 萬防銹漆300kg0. 001 萬/Kg0. 3萬4設(shè)計(jì)、施工費(fèi)用220萬5其它70萬合計(jì)1025. 08萬（六）汽車卸煤溝改造費(fèi)用明細(xì)表單位：萬元序號名 稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價1.鋼結(jié)構(gòu)棚架 60 x80米60 x 80米480萬2.照明及控制系統(tǒng)10萬10萬3.兩臺干式除塵器14萬28萬4.噴頭100個0. 0

20、8萬/個8萬5.$ 76無縫鋼管100米1萬/噸2.5萬6.$ 76焊接彎頭50個0. 005 萬/個0 .25萬7.$ 76不銹鋼閥門20個0. 2萬/個4萬8.異徑三通50個0. 005 萬/個0 .25萬9.$ 20鍍鋅管120米0. 005 萬/根0. 1萬10.$ 20鍍鋅管活接 頭200個0. 0005 萬/個0. 1萬11.$ 20鍍鋅管三通200個0. 0005 萬/個0. 1萬12.$ 20鍍鋅管彎頭200個0. 0005 萬/0. 1萬個13.J422電焊條$ 3.2100kg0. 0006 萬/Kg0. 06 萬14.防銹漆100kg0.001 萬 /Kg0. 1萬15.

21、設(shè)計(jì)、施工費(fèi)160萬16.調(diào)試費(fèi)2萬17.其它費(fèi)40萬合計(jì)735.56萬總計(jì)需資金項(xiàng)目內(nèi)容設(shè)備材料費(fèi)設(shè)計(jì)費(fèi)施工費(fèi)調(diào)試費(fèi)其它費(fèi)小計(jì)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造19. 23萬5萬5. 8萬2萬2萬34. 03 萬各皮帶導(dǎo)料槽改造104. 1 萬/65萬/20萬189. 1 萬煤倉間煤倉鎖氣器改造61萬/19萬/10萬90萬#3甲帶增加干煤棚20. 24 萬/4. 76 萬/25萬各皮帶落煤管改造735. 08 萬/220萬/70萬1025 . 08萬汽車卸煤溝改造533. 56 萬/160萬2萬40萬735.56 萬小計(jì)3562. 975萬1019. 84萬162萬2098 . 77萬B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴

22、霧除塵水系統(tǒng)改造 可研報(bào)告項(xiàng)目名稱：B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人：XX項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XX編制部門： XX 發(fā)電廠 編制時間： 2006 年 11 月B 區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造可研報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱： B 區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人： XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： XX二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀 XX 火力發(fā)電分公司。（二）項(xiàng)目提出的背景：各帶噴霧除塵水源取自含煤廢水，水中雜質(zhì)多，極易 堵塞噴嘴，造成噴霧除塵無法正常運(yùn)作。（三）進(jìn)

23、行的必要性：所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部 癱瘓，造成各皮帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán) 重?fù)p害了工作人員的身心健康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性 評價工作的正常進(jìn)行。B 區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造已是勢在必行 （四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：噴霧除塵不使用原來的取水口， 重新鋪設(shè)一路水管， 接來 廠公用水， 保證了水質(zhì)的清潔， 保證了噴霧除塵的正常使用。（五）存在的主要問題：1. 缺陷情況的記錄和敘述：所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部癱瘓2. 安全生產(chǎn)：未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。 但粉塵嚴(yán)重超標(biāo)， 嚴(yán)重影響文明生 產(chǎn)。.系統(tǒng)匹配：增加兩臺噴霧除塵專用水

24、泵，鋪設(shè)一路專用水管。.環(huán)境保護(hù)：減少了噴霧除塵的故障率，保證了抑塵效 果。.節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：節(jié)水、節(jié)電。.改善勞動環(huán)境和條件等：噴霧除塵可實(shí)行遠(yuǎn)程控制， 施行與皮帶聯(lián)鎖啟、停，減少勞動強(qiáng)度，節(jié)水，節(jié)電。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題通過改造可提高噴霧除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度， 解 決噴霧除塵可靠性差，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。三、方案論證： （一）方案描述：根據(jù)各帶原有的沖洗水管道， 另建水池， 由廠公用水系統(tǒng) 取水。通過專用多級泵加壓，保證噴霧除塵 24 小時可用。（二）預(yù)期達(dá)到的效果： 保證噴霧除塵系統(tǒng)的水質(zhì)，通過皮帶聯(lián)鎖啟、停，使各帶 粉塵濃度進(jìn)一步降低。（三）施工方案、過渡方

25、案：利用各帶原有的沖洗水管道， 另建取水池， 由廠公用水系 統(tǒng)取水， 通過專用多級泵加壓。 此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否 （五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案可大部分利用原有設(shè)備及管道， 投資節(jié)省； 改造后，將減少各帶粉塵污染，改善文明生產(chǎn)難以達(dá)標(biāo)的情況；提高了設(shè)備安全可靠性， 間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行六）要求定量、 準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費(fèi)用、 效益、投資回收作出綜合比較：增加兩臺多級泵輪換使用，與皮帶聯(lián)鎖， 安裝及設(shè)備購 置費(fèi)用 34.03 萬元，使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低，減 少了

26、除塵設(shè)備的資金投入。使我公司的安全文明生產(chǎn)上一個 臺階。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過 40 個字）；增加兩臺多級泵輪換使用， 利用各帶原有的沖洗水管道改 道，另建專用水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。（二）工程計(jì)劃開竣工時間；2006年 11 月，輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水路進(jìn)行改造，更換時 間約 20 天左右。購置設(shè)備及土建工期另計(jì)。（三）項(xiàng)目范圍：增加兩臺多級泵輪換使用， 利用各帶原有的沖洗水管道改 道，另建專用水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；多級泵兩臺專用水池$ 108無縫鋼管（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在 5 號帶棧橋下面建噴霧除塵專用水池

27、， 另購多級泵一臺 增壓。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進(jìn)一步提高；應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。（八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護(hù) 的評價：對皮帶沿線環(huán)境將有極大的改善。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況： 對運(yùn)行和檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期： 兩臺多級泵（訂貨）周期為 1 個月； （十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣 象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：水池應(yīng)注意地質(zhì)條件，其它無需考慮上述因素。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時

28、用地、拆遷、 賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：設(shè)計(jì)和施工選擇華銀 XX火力發(fā)電分公司。（三）工程施工周期：噴霧除塵水路改造時間約為 20 天左右，購置設(shè)備及土建 工期另計(jì)。不影響輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（四）設(shè)備制造周期：多級泵（訂貨）周期為 1 個月；（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20 天（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。（七）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落實(shí)情況：無（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行： 是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造

29、商）的 選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：（一）投資估算表：（二）設(shè)計(jì)費(fèi)： 5 萬元（三）調(diào)試費(fèi)： 2 萬元（四）設(shè)備費(fèi)： 19.23 萬元（五）施工費(fèi) : 5.8 萬元（ 六 ） 其它費(fèi) : 2 萬元（七）工程總投資： 34.03 萬元（八）設(shè)備、材料明細(xì)表：見附表七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的 計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤 等：無直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。（二）對投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算：無直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。九、評價結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)， 從安全、 技術(shù)

30、、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面， 論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題。所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部 癱瘓，造成各皮帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán) 重影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。進(jìn)行改 造后可以使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低，改善勞動環(huán)境 和條件，減少了除塵設(shè)備的資金投入，使我公司的安全文明 生產(chǎn)上一個臺階。（二）對改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會環(huán) 境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全 性、提高可靠性等； 對環(huán)境的影響； 經(jīng)濟(jì)效益； 社會效益等。改進(jìn)后，全面改善勞動環(huán)境和條件。十一、設(shè)備、材料明細(xì)表1設(shè)備（含安裝、調(diào)試費(fèi)用）單位：萬元序號名稱

31、（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價1多級泵2臺242電機(jī)2臺1. 533專用水池1個54$ 108無縫鋼管100米1萬/噸25$ 108焊接彎頭10個0.0050. 056$ 108不銹鋼閥門10個0. 557異徑三通20個0.0050. 18J422電焊條$ 3.250 kg0. 00060. 039防銹漆50 kg0.0010. 0510設(shè)計(jì)費(fèi)511施工費(fèi)5. 812調(diào)試費(fèi)213其它費(fèi)2合計(jì)34. 03技術(shù)要求1、利用原來系統(tǒng)的大部分管道， 改從廠公用水系統(tǒng)取水；2、 各段管道均采用電焊焊接，材質(zhì)為$ 108無縫鋼管。 各彎頭部分用$ 108等徑焊接彎頭焊接，接出部分用異徑三 通導(dǎo)出；3、 所有管道

32、的安裝必須走地下及空中管架橋，不得有阻 礙路面、煤流通道、沖洗水流出通道的情況；4、各帶鋪設(shè)管道用角鐵作撐架，打膨脹螺栓固定，固定 間距根據(jù)實(shí)際情況定；5、整個管道的低位應(yīng)設(shè)排污口，以備定期排放管道內(nèi) 沉濾的雜質(zhì)；6、各帶應(yīng)有獨(dú)立的控制閥，控制閥應(yīng)不影響其它各帶 的通水情況，以利于不需要停泵就可以停水檢修；7、焊接完工后整條管路用 1.5 倍壓力測試，保證不漏 水、不滲水；8、安裝前，落煤管刷兩遍鐵紅防銹漆；安裝后，再刷 一遍中灰面漆；9、噴霧除塵專用多級泵的啟、停應(yīng)與皮帶聯(lián)鎖，第一 條皮帶啟動時多級泵也啟動，最后一條皮帶停止時，多級泵 停運(yùn)；10、噴霧除塵專用多級泵的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)使各帶噴嘴出水

33、成霧化狀；11、各管道鋪設(shè)處原有的管道及設(shè)施應(yīng)予以保留，如因 安裝需要改動，安裝完成后應(yīng)及時恢復(fù)；12、竣工后，交竣工圖叁份；一份交廠資料室備案，一 份留作車間、班組設(shè)備維修用。各皮帶導(dǎo)料槽改造可研報(bào)告項(xiàng)目名稱：各皮帶導(dǎo)料槽改造 項(xiàng)目性質(zhì)：技改 可研編制人： XX 項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： XX編制部門： XX 發(fā)電廠 編制時間： 2006 年 11 月各皮帶導(dǎo)料槽改造 可行性研究報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：各皮帶導(dǎo)料槽改造（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人： XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： XX二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的

34、單位：華銀 XX 火力發(fā)電分公司。（二）項(xiàng)目提出的背景：現(xiàn)有的導(dǎo)料槽由于落煤管落差大， 誘導(dǎo)風(fēng)量大， 除塵器的 風(fēng)量小，不能在導(dǎo)料槽內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致粉塵外泄，工作現(xiàn) 場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。（三）進(jìn)行的必要性：工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)， 工作環(huán)境極為惡劣。 嚴(yán)重影 響了職工的身心健康和文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正 常進(jìn)行。必須進(jìn)行改造。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：現(xiàn)有的導(dǎo)料槽由于落煤管落差大， 誘導(dǎo)風(fēng)量大， 除塵器的風(fēng)量小，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。 通過改造后，可保證導(dǎo)料槽四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不 會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤

35、粉的污 染環(huán)境問題。（五）存在的主要問題：1. 缺陷情況的記錄和敘述：不能在導(dǎo)料槽內(nèi)形成負(fù)壓， 導(dǎo)致粉塵外泄， 工作現(xiàn)場粉塵 污染嚴(yán)重超標(biāo)。2. 安全生產(chǎn)：未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。.系統(tǒng)匹配：無變化.環(huán)境保護(hù)：無.節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：無.改善勞動環(huán)境和條件等。打煤時，由于粉塵濃度大， 嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題 通過改造可解決導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)落后， 跑煤跑粉情況嚴(yán)重， 各 轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。三、方案論證：（一）方案描述： 在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。二）預(yù)期達(dá)到的效果：在原各皮帶導(dǎo)料

36、槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。使粉塵有沉降的空間，保證導(dǎo)料槽四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境 問題。（三）施工方案、過渡方案：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。逐條皮帶改 造。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、 合理性、存在問題和解決辦法：此方案利用原有導(dǎo)料槽基礎(chǔ)改進(jìn)，投資節(jié)省，更換后，可 解決導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境污 染嚴(yán)重等問題，間接增大了經(jīng)濟(jì)效

37、益，技術(shù)上方案可行。（六）要求定量、 準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、 投資費(fèi)用、 效益、 投資回收作出綜合比較：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料 槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子，使粉塵 有沉降的空間，保證導(dǎo)料槽四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不 會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題，使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階（七）提出推薦方案：建議由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計(jì)并安裝 更換。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過 40 個字）； 在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子（二）

38、工程計(jì)劃開竣工時間；2006 年 11 月，逐條皮帶改造，每條皮帶更換時間 10 天 左右。（三）項(xiàng)目范圍： 在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；不銹鋼板，不銹鋼角鋼，不銹鋼擋風(fēng)裝置。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案； 在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽， 中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；徹底解決導(dǎo)料槽頭、 尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題， 應(yīng)結(jié)合 現(xiàn)場尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。（八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對

39、環(huán)境保護(hù) 的評價：通過改造可解決導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)落后， 跑煤跑粉情況嚴(yán)重， 各 轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期： 不銹鋼導(dǎo)料槽制造周期為 15 天。（十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣 象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：在建筑物內(nèi)部進(jìn)行施工，無需考慮上述因素。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、 賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：設(shè)計(jì)和施工選擇由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司 設(shè)計(jì)并安裝。（三）工程施工周期：單項(xiàng)工期需

40、要 10 天（四）設(shè)備制造周期：不銹鋼導(dǎo)料槽制造周期為 15 天。（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20 天（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。（七）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落實(shí)情況：無（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行： 是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的 選擇：建議由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計(jì)并安裝 更換。（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：投資估算表：設(shè)備材料費(fèi)： 204.1 萬元（部分材料可利用費(fèi)用減半）（二

41、）設(shè)計(jì)施工費(fèi)： 65 萬元（三）其它費(fèi)： 20 萬元（四）工程總投資： 189.1 萬元（五）設(shè)備、材料明細(xì)表：見附表七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的 計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤 等：無直接經(jīng)濟(jì)效益、但提高了安全可靠性。（二）對投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算： 無直接經(jīng)濟(jì)效益。安全性和可靠性提高。九、評價結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)， 從安全、 技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面， 論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題?，F(xiàn)有系統(tǒng)中采用隔柵進(jìn)行“三大塊”的清除工作，存在嚴(yán) 重的安全隱患，對系統(tǒng)正常運(yùn)行有重大影響。進(jìn)行更換改造 后可以大大提高安全可靠性。（二）對改

42、進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會環(huán) 境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全 性、提高可靠性等； 對環(huán)境的影響； 經(jīng)濟(jì)效益； 社會效益等。改進(jìn)后，提高了安全運(yùn)行的可靠性，沒有任何負(fù)面影響卜一、設(shè)備、材料明細(xì)表單位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價21.不銹鋼板 8 10160噸1萬/噸160萬22.不銹鋼電焊條3.2200 Kg0. 01 萬/ Kg2萬23.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬24.不銹鋼螺栓16X702000套0. 0015 萬/套3萬25.不銹鋼皮帶卡子2000套0. 005萬/套10萬26.防銹漆100Kg0.001 萬/ Kg0. 1萬27.導(dǎo)料槽皮子B=

43、1400mm250m0. 08 萬/m20萬28.密圭寸用橡膠墊200吊20. 02 萬/ m4萬29.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)65萬30.其它費(fèi)20萬合計(jì)189. 1萬因可利用原部分導(dǎo)料槽，所以材料費(fèi)用可減半技術(shù)要求1、所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，保證功能完整，技術(shù) 先進(jìn)，在正常工況下能安全、持續(xù)運(yùn)行，能滿足人身安全和 勞動保護(hù)條件。2、設(shè)備零部件均應(yīng)采用可靠的加工制造技術(shù)，所有焊接 處先打坡口處理，保證焊接質(zhì)量和良好的表面幾何形狀。3、對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更 換的部件要求能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部 件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊裝置。4、導(dǎo)料槽改造后，應(yīng)能保證導(dǎo)料槽

44、四周實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，使 含塵氣體不會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部 噴煤粉的污染環(huán)境問題。5、改造后的導(dǎo)料槽不得有漏煤現(xiàn)象。在沒有其它塵源點(diǎn) 污染的前題下，室內(nèi)環(huán)境可以達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)，即氣體含塵濃度每立方米小于 4 毫克。6、雙層導(dǎo)料槽的改造，要充分考慮皮帶跑偏的問題，以 防磨損雙層導(dǎo)料槽的外緣部分。7、在落煤斗、中心落煤管的適當(dāng)部位設(shè)置大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導(dǎo)堵塞8、導(dǎo)料槽中心與皮帶中心線偏差不大于10mm ，導(dǎo)料槽兩側(cè)導(dǎo)料板與皮帶表面有 30mm左右間隙。9、安裝完后，刷一遍中灰面漆；10、竣工后，提供有關(guān)技術(shù)文件資料、計(jì)算書和各類圖 紙叁份

45、；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設(shè)備維 修用。煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告項(xiàng)目名稱 ：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告 項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人： XX 項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸分公司 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新編制部門： XX 發(fā)電廠 編制時間： 2006 年 11 月煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報(bào)告（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人： XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸分公司（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀 XX 火力發(fā)電分公司。（二）項(xiàng)目提出的背景：#6 帶煤倉間的煤斗由于原始設(shè)計(jì)失誤，煤

46、斗尺寸過小， 內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔；鎖氣器開啟不靈 活，無負(fù)荷時不能自動復(fù)位關(guān)閉，造成 #6 皮帶粉塵飛揚(yáng)，煤 粉堆積，粉塵濃度極高。（三）進(jìn)行改造的必要性：#6 帶煤倉間的煤斗由于原始設(shè)計(jì)失誤，煤斗尺寸過小， 內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔，跑漏煤嚴(yán)重；鎖 氣器開啟不靈活，無法自動開啟和關(guān)閉。造成各皮帶粉塵飛 揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán)重?fù)p害了工作人員的身心 健康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。必 須進(jìn)行改造。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：實(shí)際運(yùn)行中， 由于煤斗尺寸過小， 犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤 斗處面，加上鎖氣器鎖氣器檔板是公母套結(jié)構(gòu)的，一旦因

47、煤 中的雜物卡堵或銹蝕，就會造成檔板開啟不靈活，不能達(dá)到 自動鎖氣器的作用。 通過改大煤斗尺寸， 內(nèi)部增加耐磨襯板， 結(jié)合改進(jìn)檔板的公母套結(jié)構(gòu)為軸承結(jié)構(gòu)，可改變檔板開啟不 靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導(dǎo)流、自動對中 的目的。（五）存在的主要問題：缺陷情況的記錄和敘述：由于煤斗尺寸過小， 犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面， 運(yùn)行 班經(jīng)常組織鏟煤。鎖氣器檔板不動作，沒有打煤時不能自動 復(fù)位，造成粉塵外揚(yáng)。2. 安全生產(chǎn)：打煤時由于粉塵濃度大， 無法看清路面， 嚴(yán)重影響安全文 明生產(chǎn)。.系統(tǒng)匹配：無變化.環(huán)境保護(hù)：進(jìn)一步降低煤倉間的粉塵濃度，減少跑煤 跑粉。.節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：減少煤的流失。

48、.改善勞動環(huán)境和條件等：打煤時，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題通過改造可解決犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面及煤倉鎖 氣器設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。三、方案論證：（一）方案描述：1、將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保 證不漏煤。2、保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（二）預(yù)期達(dá)到的效果： 通過改造可防止負(fù)荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象， 解決煤倉鎖氣器 設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。（三）施工方案、過渡方案：共有 92 個煤斗和 92 塊檔板，分四次改造安裝。（四）是否需

49、要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：需分四次逐步改造。（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、 合理性、存在問題和解決辦法：此改造方案可防止負(fù)荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象， 解決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。提 高了安全文明生產(chǎn)的層次，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行（六）要求定量、 準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、 投資費(fèi)用、 效益、 投資回收作出綜合比較：配倉層 92 個煤斗進(jìn)行加寬加長改造， 92 套煤倉鎖氣器， 更換軸承，改進(jìn)重錘結(jié)構(gòu)，設(shè)備費(fèi)及安裝費(fèi)用共計(jì) 204.19 萬元。改造可解決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉 層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。使我車間安全文明生產(chǎn)上一個

50、臺 階。（七）提出推薦方案：配倉層 92 個煤斗進(jìn)行加寬加長改造，保留原有鎖氣器 檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形 式。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過 40 個字）； 配倉層 92 個煤斗加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保留 原有 92 套鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母 套形式為軸承形式。（二）工程計(jì)劃開竣工時間；設(shè)備整治期間。（三）項(xiàng)目范圍：煤倉間（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；8 8普通鋼板，8 12不銹鋼板,304軸承， 軸承座。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案； 在煤倉間進(jìn)行改造，將 92 個煤斗加寬加長，內(nèi)部增加 耐磨襯板，改進(jìn)鎖

51、氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙； 使煤斗和鎖氣器的密封性提高， 應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì) 安裝。（八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護(hù) 的評價：此方案對配倉層的粉塵污染將有極大的改善。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：無（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期： 煤斗制作要 20 天左右，軸承座的制作要 10 天左右。 （十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣 象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：無需考慮上述因素。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠?/p>

52、條件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：耒電耒能公司（三）工程施工周期： 30 天（四）設(shè)備制造周期：軸承座的制作要 10 天左右（五）勘測設(shè)計(jì)周期：天（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況； 無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。（七）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落實(shí)情況：需停用一邊輸煤系統(tǒng)，逐邊改造。（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：投資估算表； （三）設(shè)備及材料費(fèi)：

53、61 萬（四）設(shè)計(jì)、施工費(fèi)： 19 萬（五）土建及其它費(fèi)： 10 萬（六）工程總投資： 90 萬（七）設(shè)備、材料明細(xì)表（見本附件附表） 。七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的 計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤 等：無直接經(jīng)濟(jì)效益、但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個臺 階。（二）對投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算： 無直接經(jīng)濟(jì)效益。但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個臺 階。九、評價結(jié)論：保證通過將原有煤斗尺寸加寬加長， 內(nèi)部增加耐磨襯板， 不漏煤；改進(jìn)檔板的公母套結(jié)構(gòu)為軸承結(jié)構(gòu)，可改變檔板開 啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導(dǎo)流、自動 對中的目的，解

54、決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，配倉層環(huán)境污染嚴(yán) 重等問題。使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階，沒有任何負(fù) 面影響。卜一、設(shè)備、材料明細(xì)表單位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價31.普通鋼板 8 820噸0.7萬/噸14萬32.不銹鋼耐磨板8 1240噸1萬/噸40萬33.J422電焊條 3.2100K g0. 001 萬/Kg0 . 1萬34.不銹鋼電焊條3.250Kg0. 01 萬 /Kg0. 535.304軸承及軸承座200套0. 01 萬 /套2萬36.圓鋼203噸0.7萬/噸2 . 1萬37.密圭寸用橡膠墊100m20. 02 萬/2 m2萬38.防銹漆300Kg0. 001 萬/Kg0 .

55、3萬39.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)19萬40.其它費(fèi)10合計(jì)90萬技術(shù)要求1、所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，保證功能完整，技術(shù) 先進(jìn)，在正常工況下能安全、持續(xù)運(yùn)行，能滿足人身安全和 勞動保護(hù)條件。2、煤斗采用焊接加工制造，所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質(zhì)量。所有煤斗內(nèi)襯8 12毫米厚的不銹鋼耐磨襯板，保證使用壽命。3、在不受煤流沖擊的適當(dāng)部位設(shè)置大小合適、密封良好 的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導(dǎo)堵塞；4、對于易于磨損及需要調(diào)整、檢查和更換的部件要求能比較方便地拆卸、更換和修理；緩沖擋板應(yīng)可方便地從檢修門中取出進(jìn)行更換或檢修；5、煤斗鎖氣器各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活， 不得有卡阻現(xiàn)象， 密封措施完整、 操作靈

56、活 ,到位準(zhǔn)確； 重錘機(jī)構(gòu)應(yīng)能方便地增 減重錘數(shù)量，控制緩沖擋板的閉合力矩。6、煤斗鎖氣器應(yīng)具備有效的防堵措施，當(dāng)煤中含水量w 17%，其運(yùn)行中不應(yīng)發(fā)生堵煤現(xiàn)象。7、緩沖鎖氣器應(yīng)能使高速落下的煤流在緩沖擋板上得到 緩沖，其重錘的重量應(yīng)保證檔板的開度隨煤流的沖擊力而變 化，從而減少煤流的沖擊力和誘導(dǎo)風(fēng)量。8、安裝前， 所有鋼材料表面刷兩遍鐵紅防銹漆； 安裝后， 再刷一遍中灰面漆；10、竣工后，提供有關(guān)技術(shù)文件資料、計(jì)算書和各類圖 紙叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設(shè)備維 修用。#6 帶犁煤器改造可研報(bào)告 項(xiàng)目名稱： #6 帶犁煤器改造 項(xiàng)目性質(zhì)：技改 可研編制人：周斌 項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：

57、燃料運(yùn)行二處 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新編制部門：XX 發(fā)電廠燃料運(yùn)行二處編制時間：2006 年 11 月#6 帶犁煤器改造可研報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱： #6 帶犁煤器改造（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：周斌（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)行二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位： 華銀 XX 火力發(fā)電分公司。（二）項(xiàng)目提出的背景： 由于犁煤器存在漏煤，加上犁煤器與皮帶之間接觸不良， 造成漏煤， 因此造成皮帶機(jī)頭與機(jī)尾積煤嚴(yán)重， 粉塵濃度大。（三）進(jìn)行的必要性：漏煤嚴(yán)重，造成 #6 皮帶層粉塵飛揚(yáng)，加之 #6 皮帶上不能 用水沖冼，造成二次污染，因

58、此必須把漏煤點(diǎn)消除。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論： 消除漏點(diǎn)之后，能減少粉塵，對人身、設(shè)備有利。（五）存在的主要問題：1. 缺陷情況的記錄和敘述： 在配煤時經(jīng)常出現(xiàn)煤倉周圍 （朝皮帶運(yùn)行方向） 漏煤現(xiàn)象。2. 安全生產(chǎn)： 漏煤嚴(yán)重時，會造成原煤堆積從而堵死皮帶。.系統(tǒng)匹配：無變化.環(huán)境保護(hù)：能極大的減少粉塵濃度.節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：減少浪費(fèi)，.改善勞動環(huán)境和條件等：主要是改善勞動環(huán)境，有利 于職工身體健康。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題 通過改造可解決完善設(shè)計(jì)、 安全可靠性差、 人員勞動強(qiáng)度 大、粉塵濃度大等問題。三、方案論證：（一）方案描述：將原犁煤器犁刀尾部加長； 在原犁煤器

59、犁板中間加一塊高 分子耐磨犁板。（二）預(yù)期達(dá)到的效果： 極大限度地減少漏煤，減少粉塵濃度。（三）施工方案、過渡方案： 在原犁煤器上進(jìn)行施工， 首先將皮帶停止運(yùn)行， 在原犁煤器上施工。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等： 否五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案改造后，可減少犁煤器漏煤，減少了浪費(fèi)，間接增 大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。（六）要求定量、 準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、 投資費(fèi)用、 效益、 投資回收作出綜合比較：犁煤器共有 46 臺，犁刀加長板 46*4 個, 高分子耐磨犁板 46*2 套，設(shè)備費(fèi)及安裝調(diào)試費(fèi)共計(jì) 25 萬元。減少設(shè)備運(yùn)行

60、中的漏煤現(xiàn)象，減少粉塵濃度，提高了我公司的安全和穩(wěn)定 性。同時，保證了安全就提高了經(jīng)濟(jì)效益。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過40 個字）；將 #6 帶各犁煤器犁刀尾部加長，并增加高分子耐磨犁板。（二）工程計(jì)劃開竣工時間；2006年 12月 10日開工-12 月 31日竣工。（三）項(xiàng)目范圍：將 #6 帶各犁煤器犁刀尾部加長，并增加高分子耐磨犁板（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；不銹鋼、高分子耐磨犁板（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在 #6 帶（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；設(shè)備可靠性提高，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。（八）環(huán)境