預(yù)均化堆場巡檢操作規(guī)程(原煤)doc

1、.PAGE ：.；PAGE 12預(yù)均化堆場巡檢崗位操作規(guī)程目 錄 HYPERLINK l 總那么 1. 總那么2. HYPERLINK l 工藝流程簡介 工藝流程簡介HYPERLINK l 職責(zé)權(quán)限職責(zé)權(quán)限 HYPERLINK l 操作規(guī)程 操作規(guī)程 4.1HYPERLINK l 開車前的預(yù)備開車前的預(yù)備4.2 HYPERLINK l 運轉(zhuǎn)中檢查運轉(zhuǎn)中檢查4.3停車后的檢查4.4常見缺點及處置 4.5維護保養(yǎng) HYPERLINK l 平安本卷須知 平安本卷須知 HYPERLINK l 交接班制度 交接班制度1. 總那么1.1本規(guī)程僅適用于本公司5000t/d工程均化堆場巡檢崗位。1.2本規(guī)程規(guī)

2、定了預(yù)均化堆場巡檢崗位工的職責(zé)范圍、任務(wù)內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、缺點的處置方法、交接班制度、平安本卷須知。預(yù)均化工藝流程簡介2.1 石灰石預(yù)均化工藝流程石灰石預(yù)均化堆場采用直線式布置，場內(nèi)有兩堆物料，輪番堆料和取料。設(shè)有堆料機、取料機各一臺。石灰石在礦山破碎后經(jīng)皮帶保送機卸入石灰石碎石庫,經(jīng)倉底棒閘卸出至石灰石堆料皮帶機上，再由側(cè)式懸臂堆料機卸入預(yù)均化堆場內(nèi)。堆料機行走大車在堆料過程中沿其軌道來回行走帶動堆料皮帶來回布料，構(gòu)成由多層物料上下疊加的料堆。取料機那么由耙車在料堆垂直方向上下同時切取料層，物料由橋式刮板保送機取出，進入帶式保送機，經(jīng)帶式保送機卸入原料配料站石灰石調(diào)配庫內(nèi)用于配料。整個堆

3、料和取料過程采用計算機全自動控制。石灰石預(yù)均化堆場規(guī)格65400m，儲量253000t石灰石堆料才干1600t/h，取料才干：800 t/h。2.2 原煤預(yù)均化工藝流程原煤預(yù)均化堆場采用直線式布置，場內(nèi)有兩堆物料，輪番堆料和取料。設(shè)有堆料機、取料機各一臺。原煤由汽車運卸于原煤堆棚后，再由鏟車裝載喂入板喂機，經(jīng)皮帶保送機后由側(cè)式懸臂堆料機卸入預(yù)均化堆場內(nèi)。堆料機行走大車在堆料過程中沿其軌道來回行走帶動堆料皮帶來回布料，構(gòu)成由多層物料上下疊加的料堆。取料機那么由耙車在料堆垂直方向上下同時切取料層，物料由橋式刮板保送機取出，進入帶式保送機，經(jīng)帶式保送機卸入煤磨原煤倉。整個堆料和取料過程采用計算機全自

4、動控制。原煤預(yù)均化堆場規(guī)格50400m，儲量212000t2.3輔助原料結(jié)合預(yù)均化工藝流程粒度600mm的砂、頁巖由汽車運輸進廠,先分別存放各自的露天堆場，然后分時段由鏟車從露天堆場取出喂入喂料倉，經(jīng)倉底板喂機卸入砂、頁巖破碎機破碎，破碎后物料粒度70mm由帶式保送機送至輔助原料結(jié)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。 硫酸渣由裝載機從堆棚中取出卸入受料倉中，經(jīng)動搖輥式給料機，喂入破碎機后，經(jīng)皮帶保送機上并送至輔助原料結(jié)合預(yù)均化堆場中儲存。輔助原料結(jié)合預(yù)均化堆場規(guī)格：50m400m。分別均化和儲存砂、頁巖、硫酸渣三種物料。儲量分別為砂巖28000t、頁巖28000t、硫酸渣8000t；堆取料方式采用一臺側(cè)式懸臂

5、堆料機堆料、兩臺側(cè)式刮板取料機輪番取料。然后被分別送至各自調(diào)配庫內(nèi)用于配料。3. 預(yù)均化堆場崗位職責(zé)權(quán)限3. 1本崗位擔(dān)任石灰石預(yù)均化和保送；砂頁巖破碎及保送；砂頁巖、硫酸渣預(yù)均化及保送。3. 2 擔(dān)任本崗位所屬設(shè)備的維護和平安運轉(zhuǎn)。3. 3 擔(dān)任本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生任務(wù)。3.4 接規(guī)定仔細填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常情況進展處置或提出分析處置意見。必需做定期的巡檢和不定期的巡檢本崗位一切設(shè)備并做好記錄。3. 5積極參與公司、部室有關(guān)的任務(wù)會議、平安會議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，提出本崗位的檢修和改良意見。3.6發(fā)現(xiàn)危及人身或設(shè)備平安征兆，應(yīng)立刻報告班長，情況緊急時有權(quán)采取暫時措施，事

6、后報告班長及值班長。3. 7 完成車間指點、班長布置的暫時義務(wù)。4.操作規(guī)程4.1開車前的預(yù)備4.1.1 檢查一切設(shè)備的緊固螺栓能否緊固。4.1.2檢查設(shè)備周圍有無妨礙物和人。4.1. 3 檢查破碎機軸承光滑，傳動膠帶能否完好。傳動膠帶有無異物。 4.1. 4 檢查堆取料機端梁刮板系統(tǒng)、料耙系統(tǒng)、堆料膠帶機的光滑部位光滑情況。4.1. 5檢查皮帶機能否過松或過緊，或偏轉(zhuǎn)。4.1. 6檢查取料機的導(dǎo)輪螺栓能否緊固，料耙鋼絲繩磨損情況，板鏈銜接銷能否破裂斷開，板鏈能否變形，刮板能否變形，板鏈張緊情況。4.1. 7檢查行走輪軸承光滑和聯(lián)接螺栓能否擰緊。4.1. 8液壓升降安裝的管件有無裂紋，接頭處有

7、無滲油景象，油箱中的油位能否到達要求油位堅持在油箱的80油位。4.1. 9檢查各傳動部位的平安罩，懸臂皮帶機的護欄，上下梯子能否完好齊全結(jié)實可靠。4.1.10 確認(rèn)各光滑油位能否正常。4.1.11 確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路壓力正常、暢通。4.1.12 檢查倉內(nèi)能否有一定量的物料,正常情況下料位應(yīng)至少在滿倉料位的70%以上. 4.1.13 檢查清掃、捅料、檢修、照明、平安維護等器具能否預(yù)備齊全。4.1.14 預(yù)備就緒,報告班長,待命開車.4.1.15 以下情況制止開車4.1.15.1 檢修后或延續(xù)停車8小時以上未經(jīng)試車。4.1.15.2 皮帶機上其它轉(zhuǎn)動部位有人或妨礙物。4.1.15.3 電氣設(shè)備不正

8、常。4.1.15.4 消費試車中出現(xiàn)的問題未處理。4.1.15.5 動力電纜、鋼絲繩斷脫、脫膠嚴(yán)重。4.1.15.6平安防護罩不齊全。4.1.15.7中控開車必需與現(xiàn)場崗位工聯(lián)絡(luò)后開車。4.2運轉(zhuǎn)中檢查4.2.1堆取料機 4.2.1.1檢查引走車輪有無破裂，座損和走邊擦軌景象。 4.2.1.2檢查全部軸承響聲，溫度能否正常，光滑良好。 4.2.1.3檢查懸臂皮帶在運轉(zhuǎn)中能否平穩(wěn)，有無劇烈振動。4.2.1.4檢查液壓升降安裝在升起或降下過程中有無漏油景象。4.2.1.5檢查皮帶機輥筒有無粘結(jié)物料，如有必需停機處置；4.2.1.6皮帶機能否跑偏，能否劃傷。4.2.1.7檢查所屬設(shè)備全部緊固螺栓能否

9、松動，假設(shè)松動應(yīng)立刻通知班長和維修人員進展緊固。4.2.1.8檢查減速機油量能否充足,有無漏、滲油情況。4.2.2破碎機 4.2.2.1檢查所屬設(shè)備全部緊固螺栓能否松動，假設(shè)松動應(yīng)立刻通知班長和維修人員進展緊固。4.2.2.2減速機油量能否充足,有無漏、滲油情況。4.2.2.3檢查破碎機振動情況能否異常。4.2.3袋收塵器 4.2.3.1檢查緊縮空氣的壓力能否正常,回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)能否正常.4.2.3.2檢查密封能否良好,風(fēng)機振動情況?；剞D(zhuǎn)卸料器的電機及減速器的溫度和光滑。4.2.4皮帶機 4.2.4.1檢查皮帶機能否打滑,跑偏.皮帶上的來料能否均勻，各托輥及擋輥的轉(zhuǎn)動靈敏度主、從動輪軸承的溫度

10、及振動聲響。4.2.4.2電機減速機能否有異響.下料溜槽的磨損情況.4.2.5板喂機4.2.5.1 檢查各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變；4.2.5.2檢查各傳動部位光滑油量、托輥內(nèi)軸承能否認(rèn)期注黃油，缺乏時應(yīng)及時補足。4.2.5.3檢查各傳動部位有無妨礙，張緊度能否合理，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位能否接觸，假設(shè)有應(yīng)及時通知相關(guān)人員進展處置。4.2.5.4檢查電機任務(wù)情況能否正常，減速機能否有異音、異振，電流能否在正常范圍。4.2.5.5檢查光滑油油量能否符合要求，托輥內(nèi)軸承定期注黃油。4.2.5.6運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，托輥與軌道的接觸能否良好、回料部位靈敏，無卡、滯、刮、碰景象，聲音正常，無

11、異常振動及噪音。4.2.5.7檢查板喂機的托輥能否松動，固定銷有無零落。4.2.5.8檢查裙板能否松動，固定螺栓有無零落。4.2.5.9檢查傳動軸承的溫度能否小于65。4.3 停車后檢查4.3.1 一切緊固件螺栓有否松動.4.3.2 皮帶機能否跑偏.輥筒能否有夾料景象.4.3.3 檢查光滑油能否污染.4.3.4 各傳動部件有無損傷.4.3.5 檢查全部軸承光滑情況能否良好.4.3.6 各光滑油點有無漏油景象.4.3.7 檢查各軸承的溫度情況4.3.8 檢查下料溜槽的磨損情況,能否有漏料景象4.3.9檢查破碎機內(nèi)部部件磨損情況.4.3.10檢查袋收塵器的濾袋磨損情況.4.4常見缺點及處置4.4.

12、1堆取料機序號缺點設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法1耙車往復(fù)運轉(zhuǎn)換向時振動大液壓油內(nèi)含有空氣液壓缸的行程終端無緩沖添加耙車往復(fù)液壓站的自循環(huán)時間，并留意排氣。適當(dāng)延伸液壓缸的換向時間2取料機鏈條導(dǎo)向轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)不靈敏導(dǎo)向輪軸承損壞改換導(dǎo)向輪3鏈齒有磨損兩側(cè)鏈條張緊不一致鏈條鏈板間距不一致鏈條節(jié)距不一致重新張緊鏈條改換鏈板間距不一致的鏈節(jié)改換節(jié)距不一致的銜接4端梁運轉(zhuǎn)時電流動搖下部回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)不靈敏軌道不平齊電機缺點檢查下部回轉(zhuǎn)軸承的光滑情況調(diào)整軌道4.4.2破碎機序號缺點設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法破碎機 破碎機運轉(zhuǎn)聲音不正常。破碎機內(nèi)混入大塊鐵件；襯板螺栓折斷。 停車，取出鐵件；改

13、換螺栓。物料排不出去或排得太少， 機腔堵塞。 清理機腔內(nèi)堆積物料。4.4.3皮帶機缺點產(chǎn)生緣由處置方法膠帶打滑1 驅(qū)動滾筒和膠帶間磨擦系數(shù)小或包角過?。? 過緊安裝拉力過輕3 承載量大于設(shè)計才干停車提高磨擦系數(shù)校正調(diào)整拉緊力減輕承載量膠帶某一部分忽然跑偏1 膠帶有部分彎曲2 接頭中心未對準(zhǔn)停車嚴(yán)重時改換彎曲段(機修)重新接頭膠帶邊部磨損過大1 托輥和滾筒粘附物過多2 托輥或?qū)驖L筒調(diào)整不好3 托架不平4 自動調(diào)整托輥和導(dǎo)輥不良5 塊狀物料進入膠帶與托架之間6 卸料器不正停車清理裝有效的清掃器(機修)重新調(diào)整(機修)調(diào)整或改換(機修)清掃干凈檢修，調(diào)整卸料器(機修)托輥軸承異聲1 軸承運用時間過

14、長2 光滑不良停車改換檢查軸承(機修)清洗后加光滑脂4.4.4重型板喂機序號缺點設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法板喂機托輥零落、裙板鏈節(jié)松動、固定銷零落。調(diào)整托輥，緊固裙板鏈節(jié)，改換固定銷。停機處置托輥與軌道接觸不均勻。調(diào)整裙板張緊安裝4.4.5袋收塵序號缺點設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法袋收塵器收塵器任務(wù)不正常，車間內(nèi)冒灰或排塵濃度增大；糊袋；濾袋破損；收塵器控制安裝失靈；電源缺點。1停機檢查，清理、修補、 改換濾袋； 檢查清灰系統(tǒng)任務(wù)能否正常。2停車檢修控制安裝和任務(wù)機構(gòu)；檢查供電系統(tǒng)，恢復(fù)正常。4.5 維護保養(yǎng)4.5.1破碎機的維護保養(yǎng)4.5.1.1經(jīng)常留意板錘的磨損情況，

15、并及時調(diào)面或改換，以免轉(zhuǎn)子體磨損。4.5.1.2當(dāng)轉(zhuǎn)子體由于運用過久，凹槽擴展而不能與板錘緊固時，應(yīng)改換轉(zhuǎn)子體。4.5.1.3 每當(dāng)機器實踐運轉(zhuǎn)80100小時后，各軸承座的油嘴運用油槍加注II號鈣鈉基光滑脂一次，運用一個月后，以煤油清洗軸承一次，并換新光滑脂。4.5.2 皮帶機的維護保養(yǎng)4.5.2.1對檢查中出現(xiàn)的問題,根據(jù)消費、維修力量和配件情況做好方案檢修。4.5.2.2對機械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位進展定期光滑,光滑油脂定期改換.4.5.2.3對溜槽部位及時清掃,以防落料不正呵斥保送帶跑偏甚至引起溜槽堵塞。4.5.2.4及時改換磨損和轉(zhuǎn)動不靈敏的托輥。4.5.3堆取料機的維護保養(yǎng)4.5.3.1刮板

16、系統(tǒng)中滴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。4.5.3.2取料系統(tǒng)的刮板體外表固定的耐磨板,當(dāng)其磨損到危及刮板體時,應(yīng)及時予以改換.4.5.3.3 料耙卷揚機上的鋼絲繩磨損或斷絲到達報廢規(guī)范中規(guī)定的數(shù)值時,應(yīng)及時改換.4.5.3.4定期對鋼軌墊板上的螺栓進展檢查.4.5.3.5檢查懸臂皮帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況及檢查打滑、跑偏、料流等檢測安裝動作能否可靠.4.5.3.6對回轉(zhuǎn)軸承和刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓進展檢查.4.5.4袋收塵器的維護保養(yǎng)4.5.4.1收塵器整機應(yīng)作好防雨、防潮、防塵任務(wù).4.5.4.2密封件等應(yīng)堅持嚴(yán)密,發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時改換.4.5.4.3外殼等部件如脫漆要及時修補,以防銹蝕.4.5

17、.4.4風(fēng)機電機、排灰安裝等應(yīng)按設(shè)備要求運轉(zhuǎn)及維護,按規(guī)定注油光滑,發(fā)現(xiàn)不正常景象及時排除.4.5.4.5緊縮空氣過濾器應(yīng)每班排污一次.4.5.4.6脈沖閥發(fā)生缺點應(yīng)及時檢修,內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進展清理,如膜片損壞應(yīng)及時改換.4.5.4.7假設(shè)收塵器出現(xiàn)冒灰景象,極有能夠性是濾袋破損,可在停機的時候進展檢修.4.5.5風(fēng)機的維護保養(yǎng) 4.5.5.1檢查固定螺栓和銜接螺栓的緊固性，檢查風(fēng)機能否存在超振景象；4.5.5.2檢查光滑系統(tǒng)能否正常任務(wù)；4.5.5.3停機時去除葉輪上的灰塵和污泥；主軸和聯(lián)軸節(jié)堅持清潔；4.5.5.4對軸承光滑油進展檢查；去除機殼內(nèi)的積灰。4.5.5.5檢查風(fēng)機葉輪能否磨

18、損。4.5.6板喂機的維護保養(yǎng)4.5.6.1物料的塊度、料層的平均度應(yīng)符合要求;4.5.6.2切忌空倉,防止以過高或過低速度操作,普通應(yīng)以0.030.3m/s速度運轉(zhuǎn)為宜,當(dāng)來料少時充許停機;4.5.6.3下料罩殼處如發(fā)生物料結(jié)拱與阻塞,應(yīng)及時排除;4.5.6.4定期按規(guī)定對各注油點加光滑油或光滑脂;4.5.6.5及時改換易損件,防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn).5.平安本卷須知5.1 當(dāng)班時必需按規(guī)定穿戴好勞動維護用品。5.2 檢查、加油或清掃衛(wèi)生時，身體不要接觸轉(zhuǎn)動部位。5.3清掃皮帶反面時，不要將手或工具伸入滾筒或其它轉(zhuǎn)動部位，假設(shè)工具被卷入轉(zhuǎn)動部位時，應(yīng)立刻松手放掉工具，以防傷人。5.4 皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁跨越，處置皮帶機缺點時，制止用腳蹬踏皮帶。5.5 修繕傳動部位缺點必需停機。切斷電源掛好警示牌，并堅持與中控人員聯(lián)絡(luò)。5.6 設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位的平安罩、平臺、樓梯欄桿應(yīng)結(jié)實可靠。5.7電氣設(shè)備發(fā)生缺點，應(yīng)由值班電工處置。5.8 夜間上下樓梯時，必需檢查照明設(shè)備，如照明不好，找電工修繕。5.9 要經(jīng)常檢查欄桿能否結(jié)實。走樓梯時要手扶欄桿，留意防滑。6. 交接班制度6.1 交班前的預(yù)備任務(wù)。6.1.1檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的缺點必需及時處置,不可留給下一班，特殊情況經(jīng)值班長