福州市揮發(fā)性有機(jī)物整治驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 福州市揮發(fā)性有機(jī)物整治驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第五冊(cè)：紡織染整行業(yè)福州市紡織染整行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物整治驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2018年4月前 言為繼續(xù)深入貫徹落實(shí)省委、省政府提出的福州空氣質(zhì)量“保十爭(zhēng)五”和市委、市政府提出的福州空氣質(zhì)量“保八爭(zhēng)四”目標(biāo)要求，福州市人民政府相繼出臺(tái)關(guān)于印發(fā)福州市揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案、福州市臭氧污染應(yīng)對(duì)辦法（試行）、福州市揮發(fā)性有機(jī)物污染防治專項(xiàng)資金補(bǔ)助辦法的通知（榕政辦2017169號(hào)）和提升福州市環(huán)境空氣質(zhì)量行動(dòng)計(jì)劃2018年度實(shí)施方案，通知和實(shí)施方案要求各縣（市、區(qū)）在2018年6月30日之前完成列入整治名單內(nèi)的79家重點(diǎn)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物整治工作，并繼續(xù)推動(dòng)一批揮發(fā)性有機(jī)

2、物重點(diǎn)治理工程，對(duì)通過(guò)揮發(fā)性有機(jī)物整治驗(yàn)收企業(yè)予以專項(xiàng)資金補(bǔ)助。為明確重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物整治驗(yàn)收要求，為下一步整治工作提供技術(shù)指南，特制訂本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福建省華廈能源設(shè)計(jì)研究院有限公司、福州市環(huán)境科學(xué)研究院。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由福州市環(huán)境保護(hù)局負(fù)責(zé)解釋。目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc513409362 前 言 5-1適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)指導(dǎo)性文件，適用于福州市紡織染整的揮發(fā)性有機(jī)物排放限值、揮發(fā)性有機(jī)物整治驗(yàn)收內(nèi)容和要求。根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類(GB/T4754-2017)，歸屬紡織染整主要包括C1413棉印染精加工、C1723毛染整精加工、

3、D1733麻染整精加工、D1743絲印染精加工、D1752化纖織物染整精加工、D1762針織或鉤針編織物印染精加工。國(guó)家及地方發(fā)布行業(yè)污染物控制要求或排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)VOCs有作出規(guī)定的，同時(shí)需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。2規(guī)范性引用文件GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ/T55 大氣污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則HJ/T194 環(huán)境空氣質(zhì)量手工監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T373 固定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）HJ/T397 固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ630 環(huán)境監(jiān)測(cè)質(zhì)量管理技術(shù)導(dǎo)則HJ75 固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ76

4、固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法GB/T16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件AQT4274-2016局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范HJ/T293清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)汽氣制造業(yè)（涂裝）HJ2026 吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2027 催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ/T386 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T387 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置HJ/T388 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置HJ/T389 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置HJ2537 環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料HJ20

5、00大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃（環(huán)發(fā)2012130號(hào)）“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案（環(huán)大氣2017 121號(hào)）揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策（公告 2013年第31號(hào)）揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿）福建省環(huán)保廳關(guān)于印發(fā)福建省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制要求（試行）的通知（閩環(huán)保大氣20179號(hào)）福建省地方標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)（報(bào)批稿）福州市人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)福州市揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案、福州市臭氧污染應(yīng)對(duì)辦法（試行）、福州市揮發(fā)性有機(jī)物污染防治專項(xiàng)資金補(bǔ)助辦法的通知（榕政辦2017169號(hào)）3相關(guān)定義下列術(shù)語(yǔ)和

6、定義適用于本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(1)紡織染整（Dyeing and finishing for textile）對(duì)紡織材料進(jìn)行以染色、印花、整理為主的處理工藝過(guò)程，包括預(yù)處理（不含洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖等紡織用原料的生產(chǎn)工藝）、染色、印花和后整理。紡織染整俗稱印染。(2)涂層整理（Coating finish）將合成樹(shù)脂或其他物質(zhì)涂布于織物表面上形成的緊貼織物的薄膜層的加工方法。(3)后整理（Finishing）染色和印花后，通過(guò)物理的、化學(xué)的或者物理-化學(xué)加工改進(jìn)織物外觀與內(nèi)在質(zhì)量、改善織物手感、穩(wěn)定形態(tài)、提高服用性能或賦予織物某種特殊功能，如拉絨、磨毛、防縮、防皺、阻燃、抗靜電、防水、防紫外線等

7、功能的加工過(guò)程。(4)揮發(fā)性有機(jī)化合物（Volatile Organic Compounds, VOCs）參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)量或核算確定的有機(jī)化合物。(5)非甲烷總烴（Non-Methane HydroCarbon，NMHC）采用規(guī)定的監(jiān)測(cè)方法，從總烴中扣除甲烷以后其他氣態(tài)有機(jī)化合物的總和（以碳計(jì)）。本標(biāo)準(zhǔn)以非甲烷總烴作為排氣筒和無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物的綜合性控制指標(biāo)。4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)未列出的大氣污染物控制項(xiàng)目執(zhí)行國(guó)家及福建省地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，國(guó)家或福建省另行發(fā)布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件或排污許可證

8、要求嚴(yán)于本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按照批復(fù)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件或排污許可證執(zhí)行。4.1有組織排放控制要求4.1.1排氣筒排放控制要求（1）污染物排放濃度印染生產(chǎn)活動(dòng)中，車間或生產(chǎn)設(shè)施排放筒的揮發(fā)性有機(jī)物濃度執(zhí)行執(zhí)行表1規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。表1 排氣筒大氣污染物排放限值序號(hào)污染物項(xiàng)目適用范圍排放限值 mg/m31非甲烷總烴所有企業(yè)40(80)a2甲醛2.03苯1.04甲苯155二甲苯206氯乙烯涂層整理企業(yè)涂層生產(chǎn)設(shè)施57二甲基甲酰胺308甲醇40a、括號(hào)內(nèi)排放限值適用于涂層整理企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施。4.1.2排氣筒設(shè)置要求所有排氣筒高度應(yīng)按環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求確定，且不低于15m。確定某排氣筒最高允許排放速率采用內(nèi)

9、插法和外推法確認(rèn)。兩個(gè)排放相同污染物的排氣筒，若其距離小于其幾何高度之和，應(yīng)合并視為一根等效排氣筒。若有三根以上的近距排氣筒，且排放同一種污染物，應(yīng)以前兩根的等效排氣筒，依次與第三、第四根排氣筒取等效值。嚴(yán)格控制VOCs廢氣排氣筒數(shù)量，采用燃燒法（含直接燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒等）治理VOCs廢氣的，每套燃燒設(shè)施允許設(shè)置一根VOCs排氣筒；采用其他方法治理VOCs廢氣的，一個(gè)企業(yè)一棟建筑只允許設(shè)置一根VOCs排氣筒。去除率可通過(guò)同時(shí)測(cè)定處理前后廢氣中污染物的排放濃度和排氣量，以被去除的污染物與處理之前的污染物的質(zhì)量百分比計(jì)，計(jì)算方法見(jiàn)下列公式。式中：處理設(shè)施的去除率，%；C前處理前的污染物濃度

10、，mg/m3；Q前進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)前的排氣流量，m3/h；C后處理后的污染物濃度，mg/m3；Q后經(jīng)最終處理后排入環(huán)境空氣的排氣流量，m3/h。當(dāng)處理設(shè)施為多級(jí)串聯(lián)處理工藝時(shí)，去除率為多級(jí)處理的總效率，即以第級(jí)進(jìn)口為“處理前”，最后一級(jí)出口為“處理后”進(jìn)行計(jì)算；當(dāng)處理設(shè)施處理多個(gè)來(lái)源的廢氣時(shí)，應(yīng)以各來(lái)源廢氣的污染物總量為“處理前”，以處理設(shè)施總出口為“處理后”進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)污染物控制設(shè)施有多個(gè)排放出口，則以各排放口的污染物總量為“處理后”。4.2無(wú)組織排放控制要求4.2.1企業(yè)邊界無(wú)組織排放濃度限值企業(yè)邊界無(wú)組織排放濃度限值執(zhí)行表2規(guī)定。表2 無(wú)組織排放企業(yè)邊界監(jiān)控點(diǎn)濃度限值污染物項(xiàng)目限值（mg

11、/m3）苯0.1甲苯0.6二甲苯0.2甲醛0.1氯乙烯0.15二甲基甲酰胺0.4非甲烷總烴2.0臭氣濃度204.2.2廠區(qū)內(nèi)無(wú)組織排放濃度限值廠區(qū)內(nèi)無(wú)組織排放限值要求詳見(jiàn)表3。表3 廠區(qū)內(nèi)大氣污染物監(jiān)控點(diǎn)限值單位：mg/m3污染物限值mg/m3苯0.2甲苯1.2二甲苯0.4甲醛0.2氯乙烯0.3二甲基甲酰胺0.8非甲烷總烴8.04.2.3車間內(nèi)大氣污染物監(jiān)控點(diǎn)濃度限值當(dāng)排放揮發(fā)性有機(jī)物的生產(chǎn)工序或設(shè)施處于密閉并帶有集氣系統(tǒng)的車間內(nèi)，不設(shè)置車間內(nèi)無(wú)組織監(jiān)控點(diǎn)；否則應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備外1m，不低于1.5m高度處設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，監(jiān)控點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)，并選取濃度最大值。特殊情況下，采樣位置可適當(dāng)延伸但不得超過(guò)

12、10m，具體濃度限值同表4中濃度限值要求。5.整治驗(yàn)收技術(shù)要求5.1源頭及過(guò)程控制5.1.1源頭控制（1）禁止生產(chǎn)或采用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄中“淘汰類”的產(chǎn)品或工藝技術(shù)，不得使用或采用部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄中列舉的設(shè)備和產(chǎn)品。（2）采用替代物質(zhì)，控制有毒有害揮發(fā)性有機(jī)物的使用。鼓勵(lì)使用低毒、低VOCs或無(wú)VOCs含量的環(huán)保型整理劑及溶劑等原輔材料，如功能性后整理中采用到的一些助劑；鼓勵(lì)采用水性原料或者減少原材料中有機(jī)溶劑的含量，如涂層整理中采用水性涂層劑；在純棉織物的防皺整理中，應(yīng)用低甲醛類的整理助劑；在印染生產(chǎn)中使用無(wú)醛品種固色劑，選用環(huán)保型柔軟劑。（3）使用環(huán)保型染

13、料。推廣使用清潔環(huán)保原料。應(yīng)選用固色率高、色牢度好、可滿足應(yīng)用性能的染料，不存在國(guó)家規(guī)定的禁用染料。要求染料供應(yīng)商提供染料索引號(hào)，并與禁用染料索引號(hào)進(jìn)行比較。對(duì)于涂層過(guò)程中經(jīng)常使用的膠粘劑、涂料等也有明確的環(huán)保質(zhì)量要求。環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑（HJ/T220-2005要求生產(chǎn)過(guò)程中不得添加苯、甲苯、二甲苯、乙苯、鹵代烴等有毒有機(jī)溶劑，且對(duì)膠粘劑中揮發(fā)有機(jī)物進(jìn)行了含量的規(guī)定。箱包和鞋用膠粘劑和處理劑中有毒物質(zhì)限量值詳見(jiàn)表4。表4 鞋和箱包用膠粘劑和處理劑中有害物質(zhì)限量值項(xiàng)目指標(biāo)苯（g/kg）0.1甲苯+二甲苯（g/kg）5鹵代烴（以二氯乙烷計(jì)）（g/kg）2正己烷（g/kg）100總揮發(fā)性有

14、機(jī)物（g/L）700（4）控制原料及產(chǎn)品檔次，對(duì)于來(lái)料所附著殘留物無(wú)法控制，可根據(jù)EcoLabel標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行限定：即原料出廠時(shí)限定有害殘留物不超標(biāo)。5.1.2過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程中VOCs 無(wú)組織排放的控制，重點(diǎn)是規(guī)范原料、化學(xué)助劑等原料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配、使用過(guò)程，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和完善廢氣的收集和治理。5.1.2.1物料儲(chǔ)存(1)規(guī)范揮發(fā)性原料儲(chǔ)存。單種揮發(fā)性物料日用量大于630L，該物料宜采用儲(chǔ)罐集中存放，并采用管道輸送。沸點(diǎn)低于45的甲類液體應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并按相關(guān)規(guī)范落實(shí)防火間距；沸點(diǎn)高于45的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存時(shí)，須設(shè)置儲(chǔ)罐控溫和罐頂廢氣回收或預(yù)處理設(shè)施，儲(chǔ)罐的氣相空間宜設(shè)置

15、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，儲(chǔ)罐排放的廢氣須收集、處理后達(dá)標(biāo)排放，裝卸應(yīng)采用裝有平衡管的封閉裝卸系統(tǒng)。其他未采用儲(chǔ)罐存放的所有有機(jī)溶劑和含有有機(jī)溶劑的原輔料應(yīng)采取密封存儲(chǔ)和密閉存放，屬于?；窇?yīng)符合?；废嚓P(guān)規(guī)定。(2)規(guī)范原料調(diào)配、轉(zhuǎn)運(yùn)與使用。對(duì)存放化學(xué)助劑的料桶應(yīng)加蓋，使用溶劑型膠水的涂層加工設(shè)置獨(dú)立密閉調(diào)配間，車間廢氣進(jìn)行收集處理；所有盛裝溶劑型涂層膠的容器及調(diào)配、轉(zhuǎn)用和投料過(guò)程要保持密閉，采用密閉式膠水的使用配備管路和泵供、回收原料系統(tǒng)。上規(guī)模企業(yè)推廣使用原料自動(dòng)配料系統(tǒng)。5.1.2.2過(guò)程控制(1)使用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。鼓勵(lì)紡織染整企業(yè)和機(jī)械設(shè)備制造商聯(lián)合開(kāi)發(fā)環(huán)保密閉型生產(chǎn)集成裝備，如投料廢氣收集罩

16、銜接一體化密閉系統(tǒng)，削減廢氣量，提高收集效率；鼓勵(lì)采用中央供漿系統(tǒng)技術(shù)，降低損耗。(2)通過(guò)全閉環(huán)控制系統(tǒng)及傳感器技術(shù)，在染料、助劑、設(shè)備、配方等實(shí)現(xiàn)信息化管理的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、稱料、化料、管道化自動(dòng)輸送。實(shí)現(xiàn)前處理加工工序生產(chǎn)過(guò)程中加料的自動(dòng)控制，精確計(jì)量印染生產(chǎn)過(guò)程中染化料及用水量。(3)無(wú)集中供料系統(tǒng)時(shí)，對(duì)存放化學(xué)助劑的料桶應(yīng)加蓋原輔料轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)采用密閉容器封存。5.1.2.3含VOCs廢物處置(1)盛裝含VOCs廢料（渣）的容器應(yīng)密閉儲(chǔ)存和存放。列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄的含VOCs廢料應(yīng)以密閉容器收集，并按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理和處置。更換的VOCs廢吸附劑、廢活性炭、廢冷凝劑以及含油墨、有機(jī)

17、溶劑、清洗劑的包裝物、廢棄物等，產(chǎn)生后必須馬上放入具有標(biāo)識(shí)的密閉容器中密封儲(chǔ)存，屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物相關(guān)規(guī)定妥善處置。(2)在安全許可的條件下，含VOCs、惡臭的廢水處理系統(tǒng)液面與環(huán)境空氣之間應(yīng)采取隔離措施，VOCs、惡臭污染物排放單元應(yīng)密閉廢水液面，并排氣至廢氣收集凈化系統(tǒng)。5.1.2.4開(kāi)停工（車）、檢修載有含VOCs物料的設(shè)備、管道在開(kāi)停工（車）、檢修、清洗時(shí)，應(yīng)在退料階段盡量將殘存物料退凈，用密閉容器盛接，并回收利用；采用水沖洗清潔，高濃度的清洗水優(yōu)先排到溶劑回收系統(tǒng)；采用蒸汽和/或惰性氣體清洗、吸掃、氣體置換時(shí)，應(yīng)將氣體送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。5.2廢氣收集要求(

18、1)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣、染色和印花調(diào)漿工段廢氣、涂層和存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣等應(yīng)全部收集處理。(2)定型機(jī)配套廢氣收集系統(tǒng)，進(jìn)行密封收集經(jīng)處理后高空排放。定型機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)平臺(tái)、監(jiān)測(cè)通道和啟閉式取樣口。定型機(jī)高溫廢氣宜經(jīng)過(guò)熱能回收系統(tǒng)回收熱能，廢氣收集率應(yīng)達(dá)到97%以上；涂層廢氣可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)或車間整體密閉換風(fēng)三種方式收集，廢氣總收集率不低于95%。(3)印花機(jī)臺(tái)板印花過(guò)程應(yīng)使用往下抽風(fēng)裝置來(lái)收集有機(jī)揮發(fā)物，收集的廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。印花制網(wǎng)間及調(diào)漿間產(chǎn)生廢氣的部位進(jìn)行單獨(dú)收集處理后高空排放。(4)涂層廢氣可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)或

19、車間整體密閉換風(fēng)三種方式收集，推薦選用生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)。涂層廢氣總收集率不低于95%。(5)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí)；采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。(6)在無(wú)法密閉的設(shè)備、操作平臺(tái)加設(shè)集氣罩或吸風(fēng)口、排風(fēng)管道組成的排氣系統(tǒng)，集氣罩設(shè)計(jì)需符合GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件（如設(shè)備宜采用頂吸罩、操作平臺(tái)宜采用底吸罩或側(cè)吸罩），配備合理吸風(fēng)量風(fēng)機(jī)，保證集氣設(shè)施吸風(fēng)口的負(fù)壓大小與預(yù)期的捕集范圍相匹配，不留吸風(fēng)盲點(diǎn)，保證集氣設(shè)施內(nèi)各處負(fù)壓均勻（不同集氣罩最小風(fēng)速控制需滿足表5要求），并在不能密閉的部位設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門等阻

20、隔設(shè)施，廢氣收集系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)同步啟動(dòng)，保證有機(jī)廢氣總收集率90%。(7)周邊環(huán)境比較敏感的污水處理站，對(duì)污水處理構(gòu)筑物的VOCs和惡臭污染物排放單元須加蓋密封，廢氣進(jìn)行收集處理。(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則中的要求，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有走向標(biāo)識(shí)。排氣管路禁止設(shè)置旁路、支管等可能致使收集廢氣未進(jìn)入處理設(shè)施的行為。廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護(hù)，存在泄露時(shí)需及時(shí)修復(fù)。表5 集氣罩最小風(fēng)速控制要求一覽表類型風(fēng)速監(jiān)控點(diǎn)（圖示中黑點(diǎn)）最小風(fēng)速m/s污染源少且固定污染源多或流動(dòng)頂吸1.0下吸0.5側(cè)吸0.55.3末端治理措施5

21、.3.1預(yù)處理要求根據(jù)含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣特性及末端治理措施要求在進(jìn)入末端治理環(huán)節(jié)前選擇合理的預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)過(guò)濾采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑時(shí)，需采取措施確保進(jìn)入吸附床的廢氣溫度控制在40以下，處理前段需先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)入吸附系統(tǒng)中顆粒物濃度低于10mg/m3，VOCs入口濃度不得超過(guò)相應(yīng)爆炸下限的50%，并在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝阻火裝置。采用催化燃燒和高溫焚燒處理時(shí)，廢氣中不得含有大量的含氯物質(zhì)，確保二噁英排放濃度達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)對(duì)入口廢氣進(jìn)行預(yù)處理，確保VOCs入口濃度不得超過(guò)相應(yīng)爆炸下限的25%，顆粒物濃度應(yīng)低于50mg/m3。并應(yīng)做好前處理去除腐蝕性氣體

22、，管路和處理系統(tǒng)的材質(zhì)滿足相應(yīng)的防腐要求。預(yù)消毒在廢氣治理前必須對(duì)廢氣組分預(yù)調(diào)查和預(yù)監(jiān)測(cè)，對(duì)可能造成活性炭或催化劑中毒的有機(jī)化合物圈定，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)噴淋吸收等預(yù)消毒裝置。預(yù)濃縮對(duì)低濃度大風(fēng)量廢氣，需進(jìn)行預(yù)濃縮處理。預(yù)濃縮設(shè)施可建在廢氣源生產(chǎn)設(shè)備處或末端廢氣治理設(shè)施處。在生產(chǎn)設(shè)施位置進(jìn)行預(yù)濃縮可采取封閉循環(huán)的方式，即在生產(chǎn)設(shè)備處建設(shè)帶有部分廢氣循環(huán)裝置的全封閉集氣室（或集氣廊道），里面要無(wú)人操作，避免濃縮廢氣對(duì)操作人員的毒害，循環(huán)預(yù)濃縮廢氣濃度控制在爆炸極限下限的25%以下，滿足HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范和HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范對(duì)進(jìn)氣濃度的安全要

23、求；在廢氣治理設(shè)備處的預(yù)濃縮裝置常用的是活性炭吸附解吸預(yù)濃縮、沸石轉(zhuǎn)輪預(yù)濃縮，并配套建設(shè)高溫廢氣熱交換裝置。5.3.2治理措施(1)印花機(jī)臺(tái)板印花過(guò)程宜使用下抽風(fēng)裝置收集有機(jī)揮發(fā)物，廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。(2)定型廢氣宜采用機(jī)械凈化與吸附技術(shù)或高壓靜電技術(shù)等組合工藝處理，優(yōu)先使用冷卻與高壓靜電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。機(jī)械凈化包括冷凝、機(jī)械除塵、過(guò)濾及吸附等技術(shù)。定型廢氣總顆粒物去除率85%以上，油煙去除率80%以上，VOCs處理效率不低于95%。(3)有機(jī)溶劑調(diào)漿間、溶劑型涂層等廢氣宜采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，也可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法、蓄熱式催化燃燒

24、法；在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用活性炭吸附、光催化法、直接燃燒法等廢氣處理集成技術(shù)。溶劑型涂層膠使用企業(yè)的涂層廢氣VOCs處理效率不低于85%。(4)蒸化機(jī)廢氣收集后宜就近接入廢氣處理裝置。(5)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣、含有機(jī)溶劑涂層調(diào)漿車間廢氣、涂層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣均應(yīng)根據(jù)污染物特征選用合適的處理技術(shù)。(6)溶劑型涂層整理企業(yè)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣原則上設(shè)置罐頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統(tǒng)。(7)周邊環(huán)境比較敏感的污水處理站廢氣收集后可采用次氯酸鈉氧化加堿液噴淋、生物除臭法處理等處理技術(shù)達(dá)標(biāo)排放。(8)妥善、

25、及時(shí)處置次生污染物。廢氣處理產(chǎn)生的廢水應(yīng)定期更換和處理；更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑、定型機(jī)廢油應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。(9)含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣治理措施的建設(shè)應(yīng)滿足HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則相關(guān)要求，參考治理工藝管理要求詳見(jiàn)表6，各產(chǎn)污環(huán)節(jié)推薦治理技術(shù)參考詳見(jiàn)附錄A。(10)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑等耗材的更換周期。企業(yè)應(yīng)將污染治理設(shè)施的工藝流程、操作規(guī)范和維護(hù)制

26、度在設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)和操作場(chǎng)所明示公布。表6 含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣參考治理工藝管理要求一覽表序號(hào)治理技術(shù)適用范圍技術(shù)要求或管理要求1吸收法高壓、低溫、高濃度VOCs廢氣設(shè)計(jì)方案中要明確吸收劑的吸收容量，要根據(jù)工況計(jì)算吸收劑使用壽命與更換周期；吸收劑飽和后，形成廢水，要有規(guī)范的處理處置管理辦法，如自身有廢水處理站，需處理達(dá)標(biāo)后排放，若作為危險(xiǎn)廢物處理，需有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移記錄，便于核查；吸收裝置選型需符合HJ/T387環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置要求；非水溶性廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌方式處理；風(fēng)量按照最大風(fēng)量的120%設(shè)計(jì)，去除率不得低于70%。2吸附法低

27、濃度VOCs廢氣治理技術(shù)的安裝與運(yùn)行需滿足HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范；需具備完整的治理技術(shù)設(shè)計(jì)方案，明確廢氣前處理方式，保證吸附材料的正?？煽渴褂?，注明所用吸附材料的吸附容量；需給出與廢氣排放相適應(yīng)的吸附材料使用壽命，明確吸附材料的更換周期；設(shè)置兩個(gè)以上吸附床，設(shè)定專門的管理人員（部門），以便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸附劑的飽和情況及更換吸附材料；所更換吸附材料需密閉儲(chǔ)存，并移交有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移記錄；有配套脫附功能的吸附法治理設(shè)施，應(yīng)有規(guī)范的管理制度，明確再生周期，并有相應(yīng)的記錄；采用不具備脫附功能的吸附法治理廢氣的，每萬(wàn)立方米/小時(shí)設(shè)計(jì)風(fēng)量的吸附劑裝填

28、量不小于1立方米，吸附裝置的過(guò)氣速度：顆粒炭不大于0.5米/秒，其他吸附劑不大于0.8米/秒；吸附裝置選型需符合HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置要求；風(fēng)量按照最大風(fēng)量的120%設(shè)計(jì)，去除率不得90%以上。3吸附濃縮-（催化）燃燒法中高濃度、廢氣流量大VOCs廢氣治理技術(shù)的安裝與運(yùn)行需滿足HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范和HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范；吸附裝置的應(yīng)用要求同上述吸附法，濃縮宜采用非親水性的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，嚴(yán)禁采用對(duì)本身可燃的吸附材料通過(guò)120熱空氣進(jìn)行吹脫的濃縮工藝，吸附區(qū)的設(shè)計(jì)面風(fēng)速不應(yīng)小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于40

29、0mm，轉(zhuǎn)速宜為26rph，密封隔離設(shè)施的漏氣率不大于1%，脫附風(fēng)溫度宜為180220，不應(yīng)高于300；蓄熱直接燃燒宜采用三床及以上或旋轉(zhuǎn)式的工藝布置方式，氣體燃燒室溫度應(yīng)控制在800以上，停留時(shí)間不宜小于0.75s；蓄熱催化燃燒宜采用兩床及以上的工藝布置方式，氣體蓄熱催化燃燒室溫度應(yīng)控制在300500，停留時(shí)間不小于0.75s。催化燃燒法需給出與廢氣濃度、吸附劑再生周期相適應(yīng)的催化劑使用壽命和更換周期；根據(jù)廢氣成分明確催化燃燒裝置的起燃溫度，確保廢氣溫度達(dá)到起燃溫度并燃燒完全；治理設(shè)施實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安裝有警報(bào)防火防爆裝置，有應(yīng)急處理方案；催化裝置選型需符合HJ/T389 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求

30、工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置要求；去除率不得低于97%4蓄熱式直接焚燒法（RTO）法、蓄熱式催化燃燒法（RCO）法高濃度VOCs廢氣RCO治理技術(shù)的安裝與運(yùn)行需滿足HJ 2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范，RTO治理技術(shù)的安裝與運(yùn)行可參考HJ2027技術(shù)規(guī)范要求；設(shè)計(jì)方案應(yīng)明確燃燒裝置凈化VOCs 的反應(yīng)時(shí)間，廢氣在燃燒裝置中的停留時(shí)間；根據(jù)廢氣成分明確燃燒裝置的起燃溫度，確保廢氣溫度達(dá)到起燃溫度并燃燒完全；治理設(shè)施能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安裝有警報(bào)防火防爆裝置，有應(yīng)急處理方案；RCO其它應(yīng)用要求同上述吸附濃縮-（催化）燃燒法中催化燃燒法要求。去除率不得低于97%，換向閥的泄漏率應(yīng)低于0.2%

31、。5直接燃燒法不含大量含氯物質(zhì)的、高濃度VOCs廢氣治理設(shè)施的設(shè)計(jì)方案需要對(duì)所治理的有機(jī)廢氣成分進(jìn)行分析，明確氯元素、鹵素元素含量，嚴(yán)格控制二噁英產(chǎn)生。企業(yè)自備公用鍋爐或工藝焚燒爐摻燒風(fēng)量符合安全要求，并設(shè)有鍋爐停爐檢修、應(yīng)急等情況下的備用廢氣處理系統(tǒng)。6光催化氧化法濃度較低VOCs廢氣設(shè)計(jì)方案應(yīng)明確光催化氧化裝置凈化VOCs 的反應(yīng)時(shí)間，廢氣在光催化氧化裝置中的停留時(shí)間；對(duì)生成臭氧的處理須根據(jù)工況進(jìn)行具體的討論，并提出解決方案；光催化氧化裝置運(yùn)行需配套規(guī)范的運(yùn)行管理制度，并做好記錄；出具所用電氣元件的出廠防爆合格證；使用光催化氧化技術(shù)的，需給出所用催化劑種類、催化劑負(fù)載量等參數(shù)，并出具所用電

32、氣元件的防爆合格證與燈管發(fā)射185nm波段的占比情況檢驗(yàn)證書(shū)；去除率不得低于80%，對(duì)大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化一般需與其他處理方法聯(lián)合進(jìn)行處理。7生物法低濃度且宜生物降解的有機(jī)廢氣更換填料或是運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生的固廢和廢水需有明確的處理處置辦法。停留時(shí)間不小于30s，定期補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液。5.4環(huán)境管理5.4.1臺(tái)賬建設(shè)(1)建立臺(tái)賬，詳實(shí)記錄含VOCs的原輔材料和處理設(shè)施耗材的采購(gòu)、使用情況，妥善保存原輔材料成分說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、發(fā)票等原始單據(jù)。相關(guān)記錄及佐證材料保存期限不得少于三年。(2)各企業(yè)應(yīng)將污染治理設(shè)施的工藝流程、工藝參數(shù)、操作規(guī)程和維護(hù)制度在設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)和操作場(chǎng)所明示公布，對(duì)燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)

33、指標(biāo)如實(shí)記錄，建立運(yùn)維臺(tái)賬，保存期限不得少于三年。工藝流程公示內(nèi)容應(yīng)包括治理設(shè)施的工藝流程圖、治理工藝總體介紹及主要技術(shù)參數(shù)。若采用以下技術(shù)治理的，公示的技術(shù)參數(shù)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：1.活性炭吸附法：活性炭填裝量、更換周期、設(shè)計(jì)風(fēng)量、停留時(shí)間、吸附進(jìn)氣溫度、排氣溫度；2.液體吸收法：吸收劑用量、吸收劑更換周期、吸收裝置壓力、吸收裝置進(jìn)氣溫度、排氣溫度；3.吸附-催化燃燒法：活性炭填裝量、活性炭更換周期、設(shè)計(jì)風(fēng)量、催化劑用量、催化劑更換周期、吸附劑再生周期、脫附時(shí)長(zhǎng)、進(jìn)氣溫度、燃燒溫度、排氣溫度；4.低溫等離子體法：設(shè)計(jì)風(fēng)量、停留時(shí)間、治理設(shè)施耗電量；5.光催化氧化法：紫外燈管數(shù)量、紫外燈管功率

34、、紫外燈管更換周期、設(shè)計(jì)風(fēng)量、停留時(shí)間、催化劑名稱、催化劑用量、催化劑更換周期；6.蓄熱式直接燃燒法：進(jìn)氣溫度、燃燒溫度、排氣溫度、設(shè)計(jì)風(fēng)量、燃燒室停留時(shí)間。5.4.2環(huán)境監(jiān)測(cè)(1)一般要求企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律、HJ819和環(huán)境監(jiān)測(cè)管理辦法（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局令第39號(hào)）等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測(cè)制度，制定監(jiān)測(cè)方案，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物排放狀況及其對(duì)周邊環(huán)境質(zhì)量的影響自行開(kāi)展監(jiān)測(cè)，保存原始監(jiān)測(cè)記錄。企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測(cè)管理規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測(cè)試平臺(tái)和排污口標(biāo)志，采樣口和采樣平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T16157、HJ/T397等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。揮發(fā)性有機(jī)物凈化裝置的進(jìn)、出口均應(yīng)

35、設(shè)置采樣孔。若凈化裝置的進(jìn)口或者出口采用多根排風(fēng)管集合，應(yīng)在合并前的各分排風(fēng)管上設(shè)置采樣孔。生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)采用合理的通風(fēng)措施，不應(yīng)稀釋排放。在國(guó)家未規(guī)定單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量之前，暫以實(shí)測(cè)濃度作為判定是否達(dá)標(biāo)的依據(jù)。采樣時(shí)應(yīng)核查并記錄工況。對(duì)于物料加注、輸送操作時(shí)段內(nèi)采樣；在測(cè)試揮發(fā)性有機(jī)物處理效率時(shí)，應(yīng)避免在裝置或設(shè)備啟動(dòng)等不穩(wěn)定工況條件下采樣。(2)采樣點(diǎn)位的布設(shè)排氣筒中揮發(fā)性有機(jī)物的監(jiān)測(cè)點(diǎn)位布設(shè)按GB/T16157、HJ/T397、HJ/T373或HJ75、HJ76的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)使用氣袋法采集有機(jī)物樣品時(shí)，應(yīng)按照HJ732執(zhí)行。企業(yè)邊界監(jiān)控點(diǎn)布設(shè)按HJ/T55、HJ194的規(guī)定執(zhí)行。排放揮發(fā)性有

36、機(jī)物的生產(chǎn)工序或設(shè)施在帶有集氣系統(tǒng)的密閉工作間完成，企業(yè)廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)設(shè)置在密閉工作間主要溢散口（如門、窗、通風(fēng)口）外1m，不低于1.5m高度處，監(jiān)控點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)，并選取濃度最大值。特殊情況下，采樣位置可適當(dāng)延伸但不得超過(guò)10m。排放揮發(fā)性有機(jī)物的生產(chǎn)工序或設(shè)施未在密閉工作間內(nèi)完成（包括密閉但未帶有集氣系統(tǒng)），企業(yè)廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備外1m，不低于1.5m高度處，監(jiān)控點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)，并選取濃度最大值。特殊情況下，采樣位置可適當(dāng)延伸但不得超過(guò)10m。如有防爆等安全要求的，可參照上述原則選點(diǎn)，與生產(chǎn)設(shè)備的距離不受以上限制。(3)采樣頻次和時(shí)段連續(xù)排放的排氣筒，其排放時(shí)間大于1h的，應(yīng)

37、在生產(chǎn)工況、排放狀況比較穩(wěn)定的情況下進(jìn)行采樣，連續(xù)采樣時(shí)間不少于20min，氣袋采氣量應(yīng)不小于10L；或1h內(nèi)以等時(shí)間間隔采集34個(gè)樣品，其測(cè)試平均值作為小時(shí)濃度。間歇排放的排氣筒，其排放時(shí)間小于1h的，應(yīng)在排放時(shí)間段內(nèi)恒流采樣；當(dāng)排放時(shí)間不足20min時(shí)，采樣時(shí)間與間歇生產(chǎn)啟停時(shí)間相同，可增加采樣流量或連續(xù)采集24個(gè)排放過(guò)程，采氣量不小于10L；或在排放時(shí)段內(nèi)采集34樣品，計(jì)算其平均值作為小時(shí)濃度。連續(xù)無(wú)組織排放源，其排放時(shí)間大于1h的，應(yīng)在生產(chǎn)工況、排放狀況比較穩(wěn)定的情況下，應(yīng)恒流采樣20min以上，使用氣袋采樣時(shí)，氣袋采氣量應(yīng)不小于10L；或者在1h內(nèi)以等時(shí)間間隔采集34個(gè)樣品，其平均值

38、作為小時(shí)平均濃度。間歇無(wú)組織排放源，應(yīng)在排放時(shí)間段內(nèi)恒流采樣，連續(xù)采集24個(gè)間歇生產(chǎn)過(guò)程，恒流采樣，累積樣品采氣量不小于10L；或在排放時(shí)段內(nèi)采集34樣品，計(jì)算其平均值作為小時(shí)濃度。對(duì)有明顯生產(chǎn)周期、污染物排放穩(wěn)定的建設(shè)項(xiàng)目，對(duì)污染物的采樣和測(cè)試頻次一般為23個(gè)周期，每個(gè)周期35次；對(duì)無(wú)明顯生產(chǎn)周期、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)的建設(shè)項(xiàng)目，廢氣采樣和測(cè)試頻次一般不少于2天、每天采3個(gè)平行樣；對(duì)污染物排放不穩(wěn)定的建設(shè)項(xiàng)目，必須適當(dāng)增加的采樣頻次，以便能夠反映污染物排放的實(shí)際情況。(4)樣品的分析非甲烷總烴的分析測(cè)定按照固定污染源排氣中非甲烷總烴的測(cè)定氣相色譜法（HJ/T 38-1999）執(zhí)行，VOCs的分析待

39、國(guó)家VOCs相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，按新發(fā)布的方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4.3相關(guān)制度需制定相應(yīng)環(huán)境管理制度。需編制環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案需包含揮發(fā)性有機(jī)物可能帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)和與福州市大氣重污染應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)聯(lián)動(dòng)機(jī)，明確企業(yè)限產(chǎn)、停產(chǎn)、警報(bào)解除等響應(yīng)機(jī)制，并做好相關(guān)記錄備查。需制定專門開(kāi)停機(jī)、檢修操作規(guī)程和無(wú)組織廢氣污染控制措施。制定公示制度，在揮發(fā)性有機(jī)物治理設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)及操作場(chǎng)所明示公布污染治理設(shè)施的工藝流程、操作規(guī)程和維護(hù)制度，工藝流程公示內(nèi)容應(yīng)包括治理設(shè)施的工藝流程圖、治理工藝總體介紹、主要技術(shù)參數(shù)、吸收(附)劑用量及更換周期等。采用燃燒法的需配套溫度連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。6.整治技術(shù)要求對(duì)照表紡織染整業(yè)揮發(fā)性有機(jī)

40、物整治技術(shù)要求對(duì)照表詳見(jiàn)表7。表7 企業(yè)紡織染整揮發(fā)性有機(jī)物整治技術(shù)要求對(duì)照表類別內(nèi)容序號(hào)判斷依據(jù)是否符合源頭及過(guò)程控制源頭控制1禁止使用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄是“淘汰類、限制類”及淘汰落后生產(chǎn)能力，工藝和產(chǎn)品的目錄中規(guī)定的內(nèi)容2采用低毒、低VOCs或無(wú)VOCs含量的環(huán)保型整理劑及環(huán)保型染料3紡織涂層減少或不用溶劑型涂層膠，采用水性涂層膠4原料出廠時(shí)限定有害殘留物不超標(biāo)過(guò)程控制5單種揮發(fā)性物料日用量大于630L，該揮發(fā)性物料采用儲(chǔ)罐集中存放，儲(chǔ)罐物料裝卸采用平衡管的封閉裝卸系統(tǒng)6未采用儲(chǔ)罐存放的所有有機(jī)溶劑和含有有機(jī)溶劑的原輔料應(yīng)采取密封存儲(chǔ)和密閉存放，屬于?；窇?yīng)符合危化品相關(guān)規(guī)定7使用漿料自

41、動(dòng)配料系統(tǒng)、染料助劑中央配送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、稱料、化料、管道化自動(dòng)輸送8無(wú)集中供料系統(tǒng)時(shí)，原輔料轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)采用密閉容器封存9漿料及涂層膠等調(diào)配在獨(dú)立密閉車間內(nèi)進(jìn)行污染防治措施末端治理廢氣收集10定型機(jī)合理配套廢氣收集系統(tǒng)，進(jìn)行密封收集經(jīng)處理后高空排放。廢氣收集率應(yīng)達(dá)到97%以上，車間內(nèi)無(wú)明顯的定型機(jī)煙霧和刺激性氣味。定型機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝位置要便于日常運(yùn)維和監(jiān)測(cè)，設(shè)置監(jiān)測(cè)平臺(tái)、監(jiān)測(cè)通道和啟閉式取樣口。11印花機(jī)臺(tái)板印花過(guò)程應(yīng)使用往下抽風(fēng)裝置來(lái)收集有機(jī)揮發(fā)物，收集的廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。印花制網(wǎng)間及調(diào)漿間產(chǎn)生廢氣的部位進(jìn)行單獨(dú)收集處理后高空排放12涂層廢氣總收集率不低于95%。13液體有機(jī)化

42、學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣、染色和印花調(diào)漿工段廢氣、涂層和存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣等應(yīng)全部收集處理14在無(wú)法密閉的設(shè)備、操作平臺(tái)加設(shè)集氣罩或吸風(fēng)口、排風(fēng)管道組成的排氣系統(tǒng)，集氣罩設(shè)計(jì)需符合GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件（如設(shè)備宜采用頂吸罩、操作平臺(tái)宜采用底吸罩或側(cè)吸罩），配備合理吸風(fēng)量風(fēng)機(jī)，保證集氣設(shè)施吸風(fēng)口的負(fù)壓大小與預(yù)期的捕集范圍相匹配，不留吸風(fēng)盲點(diǎn)，保證集氣設(shè)施內(nèi)各處負(fù)壓均勻（不同集氣罩最小風(fēng)速控制需滿足表5要求），并在不能密閉的部位設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門等阻隔設(shè)施，廢氣收集系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)同步啟動(dòng)，保證有機(jī)廢氣總收集率90%15VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則中的要求，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有