塔吊安裝、拆除操作規(guī)程

1、 煉鐵工程塔吊安裝及拆除施工規(guī)程編制說明及編制依據(jù)：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1編制說明本規(guī)程系結(jié)合萊鋼3200m3高爐爐殼總體情況而編制，其它同類工程施工過程中，應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整或修改。2編制內(nèi)容塔吊安裝及拆除3編制依據(jù)1、吉林水工機(jī)械有限公司DBQ4000型塔試起重機(jī)說明書2、DBQ4000型塔式起重機(jī)隨機(jī)圖紙。3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。4、萊鋼3200立高爐現(xiàn)場(chǎng)情況。5、塔式起重機(jī)安全規(guī)程(GB5144-94)。DBQ4000II型塔式起重機(jī)是萊鋼銀山型鋼3#高爐工程所用大型吊裝機(jī)具之一，該起重機(jī)總重約705噸。塔吊是投入使用時(shí)，應(yīng)由專人根據(jù)施工方案及有關(guān)圖紙、清冊(cè)

2、進(jìn)行清點(diǎn)并列表逐一記錄，特別是對(duì)于精制螺栓、銷軸須設(shè)專人管理，分類放置，隨用隨取，并作好詳細(xì)記錄以防丟失1、DBQ4000II型塔式起重機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)介1.1、基本結(jié)構(gòu)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1組成4000t.m塔式起重機(jī)從下至上主要有行走機(jī)構(gòu)、門架、回轉(zhuǎn)支承機(jī)臺(tái)，配重及其主副臂組成2行走機(jī)構(gòu)本機(jī)共有四套雙軌式行走機(jī)構(gòu)，分別裝于四個(gè)門腿下方。每套機(jī)構(gòu)分別由臺(tái)車、平衡梁、大平衡梁組成。3門架部分門架由門腿和上部梁組成，四條門腿支撐在行走機(jī)構(gòu)上，正面鋼架橫跨在軌道上，住軌距為12m，主梁下方有6.5m高的空間可供堆貨或通過車輛，側(cè)向基距為12m,側(cè)面由門腿和側(cè)梁、斜撐桿水平拉桿組成桁架結(jié)構(gòu)。門架上部由主梁、側(cè)梁、斜

3、梁和十字梁組成的梁系。供支承直徑為12.320m的回轉(zhuǎn)支承針輪架，門架各構(gòu)件均為敞開式工字型結(jié)構(gòu)，各承載構(gòu)件均采用精制螺栓連接，走臺(tái)、梯子等部件采用普通螺栓連接。4門架部分門架由門腿和上部梁組成，四條門腿支撐在行走機(jī)構(gòu)上，正面鋼架橫跨在軌道上，住軌距為12m，主梁下方有6.5m高的空間可供堆貨或通過車輛，側(cè)向基距為12m,側(cè)面由門腿和側(cè)梁、斜撐桿水平拉桿組成桁架結(jié)構(gòu)。門架上部由主梁、側(cè)梁、斜梁和十字梁組成的梁系。供支承直徑為12.320m的回轉(zhuǎn)支承針輪架，門架各構(gòu)件均為敞開式工字型結(jié)構(gòu)，各承載構(gòu)件均采用精制螺栓連接，走臺(tái)、梯子等部件采用普通螺栓連接。5回轉(zhuǎn)支承部分本機(jī)的回轉(zhuǎn)支承屬滾子式，在上下

4、兩環(huán)行軌道間自由安放著滾子夾套，80個(gè)雙輪緣園柱滾子由槽鋼構(gòu)成的環(huán)行夾套保持沿圓周均布，上部環(huán)行軌道制成前后兩圓弧段與機(jī)臺(tái)用螺栓連接。軌道中心直徑為12000mm.6機(jī)臺(tái)部分機(jī)臺(tái)是塔機(jī)部分機(jī)械部件的安裝平臺(tái)，其中心套于中心樞軸上，下平面前后安裝有兩組回轉(zhuǎn)支承的上部軌道，藉此通過回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的全部載荷傳至門架。機(jī)臺(tái)上下面從前向后依次有超重絞車及主變幅絞車。左前角和右后角裝有兩套回驅(qū)動(dòng)裝置（成一直線布置）。主梁前端支承主臂，在支座上安裝扳起架，尾部裝有主變幅（扳起）定滑輪組。168.1噸的平穩(wěn)重設(shè)置在機(jī)臺(tái)尾部，右前方有司機(jī)室、電氣室整個(gè)機(jī)臺(tái)主要由兩根箱形縱梁承載。橫向則由橫梁連接7主臂部分主臂

5、為管衍式構(gòu)架，是塔吊機(jī)的主要結(jié)構(gòu)部件，主要由根段、12m段、6m段、前段和頭部等組成。8副臂部門副臂是塔工作時(shí)的起重臂，也是一管衍式構(gòu)架，副臂由根段、12m段、9m段、6m段、前段和頭部等組成。1.2、塔吊各工作機(jī)構(gòu)主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1主起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩平均速度62.124米/分2副起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩平均速度31.2米/分3主變幅（扳起機(jī)構(gòu)）主臂工作全變幅時(shí)間（10分）扳起作業(yè)全程時(shí)間（連續(xù)動(dòng)作）（21.5分）主臂工作變幅時(shí)間（主臂軸線與水平先夾角）（2570）4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度（0.124轉(zhuǎn)/分）回轉(zhuǎn)范圍（全回轉(zhuǎn)）5行走機(jī)構(gòu)行走速度（10米/分）行走范圍（200米）1.3、各機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別、電動(dòng)

6、機(jī)、減速機(jī)和制動(dòng)器參數(shù)表機(jī)構(gòu)名稱工作級(jí)別電動(dòng)機(jī)減速器制動(dòng)器型號(hào)JC%功率(KW)數(shù)量型號(hào)速比數(shù)量型號(hào)制動(dòng)輪數(shù)量主起升絞車M5YZP355L2-401321專用雙向減速器35.251YWZ5-630/2Q63021018.0801付起升絞車M5YZP280M-1040451ZQ85-40-IV-CA39.381YZW-400/90(P4001行走機(jī)構(gòu)M4YZ160M2-6258.58ZQ40=20-IV-Z19.998YZW-200/25(P2008回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4Yzrl601=82592專用立式減速機(jī)204.562推動(dòng)器ED50/6Q3502Aq-5624,bl40.122主變幅絞車M2YZR2

7、80s-825512ZQ1000-40-IX-Z加長(zhǎng)型輸出軸40.631YWZ-500/90Q5002付變幅絞車M3YZR250m1-825351QJRS-D630-125IIICW1251YWZ-400/45(P4002電纜絞盤JLJ132-2.5/61.641BW2-11111YWZ-200/25(P20011.4、電源及拖拽電纜電源名稱相數(shù)電壓（V）頻率（HZ）備注輸入電源三相38050動(dòng)力電源三相38050操作電源單相380/22050220/110直流6A渦流制動(dòng)器照明電源單相22050信號(hào)電源單相22050檢修電源單相應(yīng)急燈直流輸入拖拽電纜型號(hào)：YCW-5003*120+1*35外

8、徑：Q60.5長(zhǎng)度：100米整機(jī)總?cè)萘浚喊?5%，計(jì)435.52KW。1.5、使用地區(qū)條件序號(hào)條件要求1工作時(shí)最低溫度-20C2使用地區(qū)最低溫度-40C3使用時(shí)允最大風(fēng)速150N/m24非工作時(shí)地面最大風(fēng)壓600N/m2本機(jī)電器設(shè)備的使用條件是：海拔不能超過2000米，環(huán)境溫度不超過40C2、施工部署項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置:mg廠區(qū)道路一一H.Zk.t?1n.Zkw.mklT.G*1zr.nklT.b.lt71為mF、-一K-.w.ew=l.-flL-f-.A-M-.aNLlvwl.-fHFM_塔吊安裝平面布置圖資源配備2.3.1、安裝用機(jī)械機(jī)具一纜表：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1150t

9、履帶吊7150履帶吊臺(tái)1吊裝主機(jī)2loot吊車QUY100履帶吊臺(tái)1吊裝主機(jī)、卸車350t吊車QY50液壓吊臺(tái)1卸車、配合組裝4lot倒鏈HS10臺(tái)255t倒鏈HS5臺(tái)8616t千斤頂Q16臺(tái)27手錘2.5磅把58大錘8磅把39搬手/把1010扭力搬手PIB-DV-30V把411鋼絲繩6*37+FC米3001.2寸12鋼絲繩6*37+FC米1002寸13水準(zhǔn)儀/臺(tái)12.3.2勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)1起重工2人2安全員2人3電工3人4測(cè)量員2人5鉚工8人6安裝工20人7電焊工3人8技術(shù)管理人員4人9廠豕技術(shù)指導(dǎo)2人10共計(jì)46人施工用電(煉鐵工程中整體考慮)。工程實(shí)際情況結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)吊裝重量及

10、吊裝高度等特性，本工程主體結(jié)構(gòu)安裝選用DBQ4000II型塔式起重機(jī)，為了滿足結(jié)構(gòu)吊裝要求，在施工過程中DBQ4000t.m塔吊(塔吊布置位置見平面圖)要經(jīng)過兩次組桿；塔吊第一次組桿塔吊選用69.2m主臂，30m副臂；結(jié)構(gòu)吊裝完高爐爐體頂部框架后，進(jìn)行第二次組桿，第二次組桿塔吊選用69.2m主臂，42m副臂，以滿足高爐爐體頂部結(jié)構(gòu)施工。塔吊組裝步驟(1)塔吊第一次組裝區(qū)：第一次組裝區(qū)設(shè)置在出鐵場(chǎng)南側(cè)，塔吊基礎(chǔ)先澆筑22m長(zhǎng)基礎(chǔ)以滿足塔吊組立要求(位置見平面圖)，組桿區(qū)長(zhǎng)度要求滿足110m，塔吊結(jié)構(gòu)堆放和組裝場(chǎng)地要求滿足50m*110m,場(chǎng)地地耐力要求滿足18t/m2。(2)塔吊第一次組裝機(jī)械使

11、用：塔吊機(jī)臺(tái)部分采用150t履帶吊1臺(tái)進(jìn)行吊裝，其他小型結(jié)構(gòu)及設(shè)備采用100t履帶吊1臺(tái)進(jìn)行組裝，并配合卸車。50t液壓吊1臺(tái)負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)卸車和配合組裝。(3)塔吊第二次組裝區(qū)：第二次組裝區(qū)在北出鐵場(chǎng)內(nèi)沿塔吊軌道方向布置(即兩塔吊軌道間組裝)，塔吊組桿區(qū)長(zhǎng)度要求滿足110m,場(chǎng)地地耐力要求滿足18t/m2。(4)塔吊第二次組裝機(jī)械使用：塔吊第二次組裝均采用100t履帶吊1臺(tái)進(jìn)行組裝完成，結(jié)構(gòu)及設(shè)備倒運(yùn)工作采用50t液壓吊1臺(tái)負(fù)責(zé)完成。（5）所有塔吊組裝所需的輔助設(shè)施，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行配置使用。、主要安裝單元重量及吊裝高度表序號(hào)部件名稱吊裝單兀最大重量（t）吊裝咼度（m）說明1行走機(jī)構(gòu)4.62.5

12、大平衡梁，豎絞支座等組件2門架319.8門腿大梁組件，如單件吊則為12.1t3回轉(zhuǎn)支承12.410.1針齒輪直徑12320滾子夾套直徑1234413.110.14回轉(zhuǎn)反輪裝置9.910.1回轉(zhuǎn)反輪直徑e91305機(jī)臺(tái)14.711.4機(jī)臺(tái)尾部及主變幅定滑輪組6回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)4.2157副起升絞車6.713.58主起升絞車22.113.59副變幅絞車10.613.510主變幅絞車17.313.511電氣室5.114.512司機(jī)室3.014.0包括內(nèi)部設(shè)備13扳起架1913.8包括部分拉索14主臂8.812.8主臂12m段重8.8噸15主撐臂6.214包括部分主臂拉索16副臂3.811副臂12m段重3.8

13、t如整體吊裝重24.5t17副撐臂6.213包括部分副臂拉索18平衡重5.612總重168.1噸3、安裝流程圖彳走機(jī)安裝門架安裝回轉(zhuǎn)支撐安裝分安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝回轉(zhuǎn)反輪安裝主副臂起重絞車、副變幅絞車、主變幅絞車安裝4、塔吊安裝順序及注意事項(xiàng)4.1、軌道敷設(shè)及要求軌道敷設(shè)序號(hào)內(nèi)容1安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作詳細(xì)的堪查，如路基周圍的環(huán)境和排水情況等，根據(jù)路基與建筑物相互間關(guān)系及距離圖鋪設(shè)路基，按工程施工總平面布置見上。2向甲方落實(shí)地耐力情況，并以書面形式接交，設(shè)計(jì)要求地耐力為18t/m2,如甲方不予書面材料,要提請(qǐng)建設(shè)公司項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)際堪測(cè)以確認(rèn)地耐力滿足要求。3路基和軌道的鋪設(shè)：鋪設(shè)路基前要經(jīng)過測(cè)量，然后

14、再行安裝施工,在鋪設(shè)路基時(shí)要分層夯實(shí)，土壤的承載能力要達(dá)到18t/m2。4鋪設(shè)路基時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、鋪設(shè)路基要由專人負(fù)責(zé)，保證施工質(zhì)量；2、路基旁必須設(shè)有排水溝；3、路基不允許鋪設(shè)在凍土層上；4、路基必須高出地面250mm以上；5、所有防礙起重機(jī)工作的障礙物如高壓線、照明線、電話線、等都必須拆除。5軌道的鋪設(shè)：經(jīng)檢測(cè)，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%后，即可鋪軌道，軌道使用50kg/m。軌道鋪設(shè)技要符合下列技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或技術(shù)要求1在同一截面上，兩條鋼軌軌面的標(biāo)高差土10mm2軌道鋼軌的縱向坡度允許偏差1/10003在任意2m范圍內(nèi)，軌道的直線度偏差土1mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或技術(shù)要求4在全

15、行程上直線度偏差土10mm；5軌道中心位置偏差5mm6軌道接頭處軌面咼低差及側(cè)向錯(cuò)位偏差5mm7軌道基礎(chǔ)伸縮縫處允許適當(dāng)調(diào)整預(yù)埋螺栓間距，但兩壓板中心之間的距離偏差W500mm;8吊車與車擋相碰時(shí)，兩端緩沖器必須同時(shí)與車擋接觸.否則須用橡膠板調(diào)整，以滿足上述要求9車擋安裝完畢后，要立即安裝門機(jī)大車行程開關(guān)及撞尺，以保證安全；10車擋、壓板、墊板以及螺栓和螺母（在軌道安裝調(diào)試完畢后）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求作防腐處理；11混凝土墊層表面必須平整光滑，混凝土的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝軌道，墊板要與承載梁緊密接觸塔吊基礎(chǔ)及軌道圖7I-于宅、30050010b55003004.a0825OOO01

16、25OQXC3MiM6?RSj330司-110000-110000I卯砌dxE孑nlAcl.oJKam5siB3_3-nonfic110302|?。豪譏zosmrr哄欝藝專t麗11也c術(shù)巧衛(wèi)=臺(tái)玉*L訓(xùn)53-11?+a=B2B?4営雷”咼2500一2嘗雷-ssmmS4SH贏maooaosaoQIo4005CC-11S:?ocoA4.2,s.s3OcHa-W1JII11尹:.空7:?-7*CzjX24.燉訃、二 吊裝走行機(jī)構(gòu)在地面拼裝，每個(gè)走行機(jī)構(gòu)重4.6噸，吊車選用100噸履帶吊，1.2寸鋼絲繩12米一對(duì)（單根承重52D2/6=8.737噸），12噸卡環(huán)兩個(gè)綁扎要求其他要求步驟內(nèi)容I;.|川H

17、.ll:H、口上勒就曰1示克門集芾點(diǎn)示爲(wèi)育圖門架就位后需用4根1.2寸鋼絲繩設(shè)置攬風(fēng)繩，5噸倒鏈固定到已有建筑物。1、吊耳采MBOmri轉(zhuǎn)版I-Q235B中、4三咖I二、/L,.IfMffIiii-v軌距中心控制在120003mm,頂面距軌面高度控制在24352mm。安裝時(shí)要詳細(xì)閱讀第DBQ40-01.00.00號(hào)圖中相關(guān)的技術(shù)要求，嚴(yán)格按要求進(jìn)行安裝和調(diào)整.4.3、安裝門架將順著軌道方向的門架在地面拼裝，該吊裝單元重31噸，選用100噸履帶吊，1.2寸鋼絲繩12米三根，（單根承重14.4噸），12噸卡環(huán)三個(gè)，10噸倒鏈找正，滿足吊裝要求IQ235B10WUSfif.創(chuàng)節(jié)1飆飆置減龍門腿與臺(tái)車

18、豎鉸支座安裝平面的裝配間隙在螺栓中心附近應(yīng)W1mm,其余部分應(yīng)W2mm。門架安裝后立即將主梁、側(cè)梁、撐桿、十字梁安裝，注意各連接板及相同件的編號(hào)和方向，全部精致螺栓均應(yīng)擰緊安裝主梁、側(cè)梁、撐桿、十字梁時(shí)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，臨時(shí)操作平臺(tái)委托中冶京唐天津公司搭設(shè)滿堂紅腳手架，上面滿鋪跳板，并用8#鐵絲綁扎牢固。四周用三分鋼絲繩外套絕緣塑料做安全防護(hù)門架安裝技術(shù)要求:一序號(hào)項(xiàng)目要求1與行走臺(tái)車連接的四個(gè)法蘭面應(yīng)保持在同一水平在上水平度偏差W32各法蘭的連接孔中心線間距離偏差橫向：縱向：1200051200033以滾子支承面為準(zhǔn),縱橫梁頂面及工字梁與回轉(zhuǎn)支承滾道接觸范圍內(nèi)的水平度44門架橫向距、縱向距的

19、頂面對(duì)角線差7.55十字梁440中心與主梁、側(cè)梁的軸線對(duì)稱中心的偏移：46門架底平面對(duì)角線長(zhǎng)度偏差：57頂面中心與底平面的中心的偏差：8（鉛垂線檢杳）8各螺栓連接口間隙：29十字梁中心軸支承平面對(duì)基準(zhǔn)水平面的平行度：1.24.4、裝配回轉(zhuǎn)支承序號(hào)內(nèi)容1回轉(zhuǎn)支承重30.265噸，選用150噸履帶吊42m主臂14m回轉(zhuǎn)半徑，最大起重量40.9噸進(jìn)行吊裝，為防止變形米用1.2寸鋼絲繩20米六根，（單根承重52D2/6=8.737噸），8噸卡環(huán)六個(gè)，米用六點(diǎn)吊裝綁扎在銷軸，滿足吊裝要求。jjM的和/訃.帖h2在安裝中心樞紐軸前應(yīng)將中心導(dǎo)電裝置的下襯裝上。3在吊裝滾子夾套時(shí)要注意防止變形，安裝后應(yīng)接觸良

20、好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4針齒輪節(jié)圓對(duì)中心樞紐軸軸心線的徑向跳動(dòng)不大于1.2mm,節(jié)圓直徑爐115800.95mm。軌面平度誤差在任意四分之一圓周范圍內(nèi)應(yīng)0.4mm。中心樞軸軸心對(duì)軌道上平面的垂直度允許差0.5mm。24個(gè)M36X140螺栓應(yīng)予緊連接。5安裝回轉(zhuǎn)反滾輪裝置：將環(huán)梁與門架組裝。環(huán)梁由四段組成，先將其中三段裝配于門架上，再將大、小均衡梁的裝配足見及小均衡梁裝配與前反輪拉桿組件滾入環(huán)梁軌道而后再裝最后段環(huán)梁。在前、后輪滾入環(huán)梁過程中不要將其分開。環(huán)梁軌道中心R45005，組裝后其上平面任意四點(diǎn)共面度5,環(huán)梁接縫41.5。將擋板頂緊環(huán)梁然后施焊于支座與門架上。吊裝環(huán)梁時(shí)應(yīng)注意變形4.5、其他安裝

21、步驟內(nèi)容1安裝中心導(dǎo)電裝置、電纜絞盤。中心導(dǎo)電裝置中屬機(jī)臺(tái)以上的部分安裝機(jī)臺(tái)后安裝。2吊裝機(jī)臺(tái)1機(jī)臺(tái)總重67.956噸，機(jī)臺(tái)前、中部為一個(gè)吊裝單元，機(jī)臺(tái)后部、尾部（以安裝扳起定滑輪組）為個(gè)吊裝單兀，150噸履帶吊42m主臂14m回轉(zhuǎn)半徑，最大起重量40.9噸進(jìn)行吊裝，選用1.2寸鋼絲繩10米四5根，（單根承重52D2/6=8.737噸），12噸卡環(huán)四，滿足吊裝要求。2對(duì)安裝時(shí)支撐不穩(wěn)定的部件要準(zhǔn)7備好支撐件，墊實(shí)在門架梁上。3機(jī)臺(tái)的全部精致螺栓應(yīng)可靠擰緊。8回轉(zhuǎn)上軌道應(yīng)正確就位于滾子夾套上。94中10心樞軸的球形套接觸面積應(yīng)50%。碟形彈簧需予加壓縮力，使碟簧組行程壓縮11.25mm。吊裝回轉(zhuǎn)

22、驅(qū)動(dòng)裝置在軸殼偏心向內(nèi)時(shí)吊入，向外轉(zhuǎn)動(dòng)偏心以調(diào)查擺線齒輪與針輪銷的嚙合間隙，側(cè)隙2.54mm,根隙3.26.2mm。齒輪與針輪上下端面與針板之間間隙應(yīng)分布均勻。上下之相互差W3mm。高度方向可通過調(diào)整墊板來達(dá)到。回轉(zhuǎn)反輪裝置調(diào)整反輪與環(huán)梁上翼緣下平面間隙為54m,大均衡梁、前反輪拉桿的側(cè)面不得與環(huán)梁開口邊緣相接觸。而后將前后反輪與機(jī)臺(tái)連接并將兩墊圈施焊于機(jī)臺(tái)上。安裝后機(jī)臺(tái)回轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象5_依次吊裝主、副起重絞車、副變幅絞車、主變幅絞車，并擰緊全部螺栓。6吊裝司機(jī)室及其內(nèi)部設(shè)備、電氣室及其內(nèi)部設(shè)備。吊裝時(shí)需注意電氣線路的敷設(shè)6和預(yù)留孔。廠接通回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，正常后停止于扳起方位，然后切斷回轉(zhuǎn)電源，以

23、免誤動(dòng)作。在地面組裝扳起架，包括扳起拉索的部分零部件。整體吊裝扳起架，穿好根軸后,向后傾倒于扳起架托架上。穿繞主變幅鋼絲繩，要先將鋼絲繩“破勁”注意左右卷筒繩要平均，在其中設(shè)備的協(xié)助下，邊放松變幅繩邊拉起扳起架，直至60度時(shí)停止。10安裝主臂撐桿。起擺動(dòng)平面應(yīng)與變幅平面相平行。當(dāng)扳起架擺動(dòng)時(shí)，主臂撐桿應(yīng)靠于支撐滾輪上。11主臂安裝:1安裝主臂前先安裝80噸平衡重。2地面組合主臂69.2米，主臂組合完成后再整體吊裝。二I噸履帶吊吊裝li：L9.2II正確選擇吊點(diǎn)，防止桿件損壞，組裝主臂時(shí)要同時(shí)組裝好拉索支架。主臂裝于機(jī)臺(tái)后，前段放置于支架上，此時(shí)應(yīng)保證主臂頭部略高于根部（590mm）。支架共一個(gè)

24、布置形式如下：主臂銷軸從%0L臼J1C支架布置外向里裝，上好彈簧卡銷。主臂重62.126噸，采用150t液壓吊30m主臂8m工作半徑，最大額定起重87.5噸，可滿足主臂吊裝，吊點(diǎn)選擇在桿件的節(jié)點(diǎn)處，防止桿件損壞。礦安裝扳起拉索：在安裝扳起拉索時(shí)，應(yīng)在拉索支架處分為兩部分，前半部分事先裝于主臂頭部，后半部分事先連于扳起架上。在扳起架前傾時(shí)整齊的放置于主臂上平面，再將兩部分共同與扳起拉索支架連接。須注意銷軸從外向內(nèi)裝，裝好彈簧卡銷。才安裝主臂拉索：先將最下段連接于主臂耳板上，其余幾段與主撐臂連接，最后在將兩段連接。安裝銷軸應(yīng)從里向外裝，上好彈簧卡銷。主臂每邊兩根共四根，每?jī)筛虚g穿兩根扳起拉索。（

25、見下圖）r7島魏拉索蟲14安裝風(fēng)速儀連接各限位開關(guān)的電氣線路，并全面檢查15吊裝剩余平衡重，應(yīng)左右間隔安裝。16將主起重鋼絲繩引至副臂頭部主起升導(dǎo)向滑輪處，主起升絞車要處于待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。17安裝扳起用拉板：先將螺桿用銷軸將機(jī)臺(tái)與門架相連接，旋轉(zhuǎn)螺套，使螺桿處于拉緊狀態(tài)，此時(shí)螺桿不允許有松動(dòng)。18安裝防后傾拉索：將防后傾拉索與主臂頭相連接，與主臂前段的銷軸先不裝，待塔機(jī)在扳起過程中，必須在主臂頭部抬起離地20米時(shí),才可將拉索與前段相連接，冋時(shí)將小鋼絲繩與拉索的拉板相連接。冋樣塔機(jī)在放倒過程中，必須在主臂頭部離地20米之前，先將小鋼絲繩與拉板脫離，在將拉索與主臂前段脫開。還需注意塔吊在扳起和放倒過程

26、中保護(hù)小鋼絲繩，避免主臂與支架接觸而將其壓斷。19此時(shí)塔吊主臂已基本組裝完畢，應(yīng)進(jìn)行全面檢杳，檢杳內(nèi)容有：1主臂是否按規(guī)定方式組合好？2對(duì)所有拉索支架的組合，支架所裝位置和支架長(zhǎng)度進(jìn)行檢杳；3所有銷軸、彈簧銷卡是否連接正確、可靠進(jìn)行檢查；4鋼絲繩的穿繞是否正確，繩頭固定是否正確可靠；5檢杳各部件應(yīng)裝的附件是否已全部安裝；6門架、臺(tái)車、機(jī)臺(tái)各部的安裝情況，特別是連接螺栓是否齊全、擰緊；7扳起滑道應(yīng)平整無異物，軌道有無異常；8機(jī)臺(tái)與門架的連接板中的螺栓是否擰緊？有無松動(dòng)？9各限位開關(guān)、幅度檢測(cè)、拉力傳感器、風(fēng)速儀、航空安全燈等電氣元器件及其線路是否正確？連接是否可靠？對(duì)扳起中可能改變長(zhǎng)度的線路應(yīng)予

27、留余量。觀察在扳起中是否有損壞元件的可能性，并采取適當(dāng)措施。5、塔吊主臂工況安全保護(hù)裝置調(diào)整序號(hào)內(nèi)容1起重機(jī)構(gòu)安全保護(hù)裝置的調(diào)整要求1調(diào)整起升高度限制器懸吊托塊的鋼絲繩長(zhǎng)度：按照?qǐng)D紙的要求調(diào)整其長(zhǎng)度，當(dāng)托塊被吊鉤托起時(shí)，裝在臂架頭部的主起升高度限制的滑塊應(yīng)觸動(dòng)開關(guān)S11。停止主起升絞車鋼絲繩的上升運(yùn)動(dòng)。2調(diào)整液壓推桿制動(dòng)器的閘瓦松閘間隙和彈簧的上閘力，使間隙均勻，制動(dòng)可靠平穩(wěn)。3當(dāng)起重力矩達(dá)到額定力矩的105%時(shí)，起重力矩限制器的常閉觸點(diǎn)PM1動(dòng)作，停止吊鉤的上升運(yùn)動(dòng)。2行走機(jī)構(gòu)安全保護(hù)裝置的要求1當(dāng)所有夾軌鉗都提起（手動(dòng)用掛鉤吊起后），應(yīng)觸動(dòng)各限位開關(guān)S61-64，此時(shí)行走機(jī)構(gòu)電路方能接通。

28、2只有電纜絞盤先松動(dòng)制動(dòng)器松閘，行走機(jī)構(gòu)才能啟動(dòng)。3起重機(jī)運(yùn)行到接近軌道終端時(shí)，行程開關(guān)SZ6或SE6與專門設(shè)置的檔位相碰而動(dòng)作（由用戶在現(xiàn)場(chǎng)配置），停止仃走機(jī)構(gòu)在該方向的運(yùn)動(dòng)。4停止時(shí)，調(diào)整時(shí)間繼電器KT62,使行走機(jī)構(gòu)和電纜絞盤的制動(dòng)器均延時(shí)釋放，實(shí)現(xiàn)起重機(jī)平穩(wěn)的停止運(yùn)行。5調(diào)整制動(dòng)器的閘瓦間隙，使間隙均勻，制動(dòng)可靠。3回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安全保護(hù)裝置的調(diào)整要求1制動(dòng)器腳踏開關(guān)踏下時(shí)，開關(guān)S53動(dòng)作，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)。2任一手剎車手輪剎緊時(shí)，觸動(dòng)行程開關(guān)S51或S52應(yīng)動(dòng)作，使機(jī)構(gòu)斷電。3調(diào)整極限力矩聯(lián)軸節(jié)的極限力矩，使其在突然起、制動(dòng)時(shí)開始出現(xiàn)打滑。4主臂扳起系統(tǒng)安全保護(hù)裝置的調(diào)整要求1主臂工作時(shí)

29、當(dāng)主臂軸線與水平夾角成32.2。時(shí)行程開關(guān)S33動(dòng)作應(yīng)使主臂扳起絞車停止放出鋼絲繩，當(dāng)主臂軸線與水平面夾角成75.9。時(shí)行程開關(guān)S31動(dòng)作應(yīng)使主臂扳起絞車停止卷入鋼絲繩。2調(diào)整液壓推桿制動(dòng)器的閘瓦松開閘間隙和彈簧上閘力，使間隙均勻，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。5電纜絞盤的安全保護(hù)裝置的調(diào)整要求1調(diào)整自偶變壓器的輸出電壓，使力矩電機(jī)發(fā)出的堵轉(zhuǎn)力矩與卷筒繞至第四層時(shí)電纜懸重段產(chǎn)生的自重力矩平衡。注意電刷接觸良好，電壓不要超過380V。2調(diào)整液壓推桿制動(dòng)器的制動(dòng)閘瓦在松閘狀態(tài)的間隙，使其均勻分布。同時(shí)調(diào)整彈簧上閘力，使制動(dòng)例句與卷筒繞至第四層時(shí)電纜懸重段產(chǎn)生的自重力矩平衡。6重力矩限制器的調(diào)整要求1調(diào)整工作時(shí)的幅

30、度顯示，并檢驗(yàn)其指示誤差，不大于0.5m。2調(diào)整不同倍率時(shí)起重量顯示，使指示誤差不小于5%。3調(diào)整例句顯示和限制功能，使指示誤差不大于8%，當(dāng)實(shí)際力矩達(dá)到時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止吊鉤提升方向及臂架增幅方向的動(dòng)作。7風(fēng)速儀調(diào)整要求調(diào)整風(fēng)速儀使其指示正確。8過流續(xù)電器的調(diào)整各過流續(xù)電器的整定值為額定電流的2.5倍名稱續(xù)電器型號(hào)電機(jī)定子電過流整定備注流值電源斷路器QDW15-600/3總電流為600A1500A過電流主變幅電動(dòng)機(jī)JL15-250/112X108A540A過電流副變幅電動(dòng)機(jī)JL15T50/1164A160A過電流回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)JL15-30/1122.4A56A過電流仃走電動(dòng)機(jī)RT0-400H/25

31、0134.4A250A熔斷器6、塔式工況安裝順序及注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容副臂安裝：先將根段絞軸連接于主臂頭部，然后安裝副臂幅度檢測(cè)裝置和副臂撐桿。用輔助吊車將副臂根段吊起，檢查副臂根段在相對(duì)于主臂的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，各根位開關(guān)的動(dòng)作是否正確、靈敏。檢查副臂撐桿就位、壓縮、脫離等動(dòng)作是否正確無誤。調(diào)整合格后在將副臂前部幾段與根段相連。對(duì)于連接的各段銷軸要從外向里穿，裝好彈簧卡銷。按規(guī)定位置裝好副臂拉索支架。副臂總重約15噸，吊裝副臂時(shí)采用100噸履帶吊1臺(tái)吊裝完成，吊點(diǎn)要選擇在副臂節(jié)點(diǎn)處，防止損壞桿件，裝好后使副臂副臂30米組合滾輪接觸地面。主撐臂、副撐臂安裝：先將主臂拉索、副臂拉索裝于主、副撐臂上在進(jìn)行吊

32、裝。安裝2時(shí)對(duì)各配合絞軸均應(yīng)清洗干凈，按潤(rùn)滑要求加足潤(rùn)滑脂。裝好的主、副撐臂均倒向副臂方向，各接觸面應(yīng)在節(jié)點(diǎn)位置放置墊木。用輔助吊車將主撐臂稍抬起，穿繞副變幅鋼絲繩。應(yīng)注意固定端拉力傳感器的安裝，3保護(hù)電氣引線。繼續(xù)用吊車?yán)鹬鲹伪?，同時(shí)放出副變幅繩，直至主撐臂撐桿相連接,此時(shí)主撐臂應(yīng)后傾。用輔助吊車?yán)鹬鲹伪?，?dāng)主撐臂后傾與水平夾角為72度左右時(shí)，主撐臂撐桿與主4撐臂絞接上，然后在旋動(dòng)螺套，使左右撐桿露出長(zhǎng)度之和為780844mm之間即可,此時(shí)主撐臂與水平夾角約為84度左右，主臂拉索被拉緊到一定程度。5安裝副臂拉索：將副臂前部一段事先分別裝于副臂頭部和副撐臂上，將拉索在支架處5分段連接。銷軸

33、應(yīng)從里向外安裝并裝好彈簧卡銷。6將副起重鋼絲繩引到副臂頭部導(dǎo)向滑處安裝，副起升絞車要處于待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。7將主起重鋼絲繩引至副臂頭部主起升導(dǎo)向滑輪處，主起升絞車要處于待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。安裝防后傾拉索：將防后傾拉索分別與副臂、主臂頭相連接，與主臂前段的銷軸先不裝，待塔機(jī)在扳起過程中，必須在主臂頭部（副臂根絞處）抬起離地20米時(shí)，才可將拉索與前段相連接，同時(shí)將小鋼絲繩與拉索的拉板相連接。同樣塔機(jī)在放倒過程中，必須在主臂頭部離地20米之前，先將小鋼絲繩與拉板脫離，在將拉索與主臂前段脫開。否則會(huì)造成拉索繃緊而拉壞副臂。還需注意塔吊在扳起和放倒過程中保護(hù)小鋼絲繩，避免主臂與支架接觸而將其壓斷。塔式工況已基本組裝完

34、畢，應(yīng)再次進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容有:1對(duì)所有拉索支架的組合，支架所裝位置和支架長(zhǎng)度進(jìn)行檢查；2所有銷軸、彈簧銷卡是否連接正確、可靠進(jìn)行檢查；3鋼絲繩的穿繞是否正確，繩頭固定是否正確可靠；4檢查各部件應(yīng)裝的附件是否已全部安裝；5扳起滑道應(yīng)平整無異物，軌道有無異常；6機(jī)臺(tái)與門架的連接板中的螺栓是否擰緊？有無松動(dòng)？7各限位開關(guān)、幅度檢測(cè)、拉力傳感器、風(fēng)速儀、航空安全燈等電氣元器件及其線路是否正確？連接是否可靠？對(duì)扳起中可能改變長(zhǎng)度的線路應(yīng)預(yù)留余量。觀察在扳起中是否有損壞元件的可能性，并采取適當(dāng)措施。7、塔吊塔式工況安全保護(hù)裝置調(diào)整除進(jìn)行主臂工況調(diào)整外還需進(jìn)行下列調(diào)整序號(hào)內(nèi)容1重機(jī)構(gòu)安全保護(hù)裝置調(diào)整要求1

35、調(diào)整起升高度限制器懸吊托塊的鋼絲繩長(zhǎng)度：按照?qǐng)D紙的要求調(diào)整其長(zhǎng)度，當(dāng)托塊被吊鉤托起時(shí)，裝在臂架頭部的副起升高度限制的滑塊應(yīng)觸動(dòng)開關(guān)S11。停止副起升絞車鋼絲繩的上升運(yùn)動(dòng)。2調(diào)整液壓推桿制動(dòng)器的閘瓦松閘間隙和彈簧的上閘力，使間隙均勻，制動(dòng)可靠平穩(wěn)。3當(dāng)起重力矩達(dá)到額定力矩的105%時(shí)，起重力矩限制器的常閉觸點(diǎn)PM1動(dòng)作，停止吊鉤的上升運(yùn)動(dòng)。1.4當(dāng)副鉤起重量超過額定重量時(shí)PM2動(dòng)作，停止吊鉤的上升運(yùn)動(dòng)2副臂變幅系統(tǒng)安全保護(hù)裝置的調(diào)整要求1工作時(shí)，當(dāng)副臂軸線與水平面夾角為25o時(shí)（相應(yīng)于最大幅度），行3程開關(guān)S42動(dòng)作，應(yīng)使副臂變幅絞車停止放出鋼絲繩。2工作時(shí)，當(dāng)副臂軸線與水平面夾角為7Oo時(shí)（相

36、應(yīng)于最小幅度），行程開關(guān)S41動(dòng)作使副臂絞車停止卷入鋼絲繩。調(diào)整S41時(shí)，應(yīng)使幅度檢測(cè)的限位開關(guān)先動(dòng)作，副變幅絞車上的限位開關(guān)次之，而后防后傾拉索上的開關(guān)動(dòng)作。3如果行程開關(guān)S41失靈，副臂撐桿上的限位開關(guān)S43最后動(dòng)作，再次切斷副變幅絞車朝升臂動(dòng)作的電路，使副臂不至于超過7Oo的最大仰角。此屬事故停機(jī)，應(yīng)及時(shí)查明開關(guān)S41失靈的原因，并修復(fù)后方可再投入使用。4工作時(shí)，當(dāng)起重力矩達(dá)到額定力矩的105%時(shí)，起重力矩限制器的力矩比較電路輸出信號(hào)，通過控制器的K14續(xù)電器常閉觸點(diǎn)動(dòng)作。應(yīng)停止副臂變幅絞車的降幅運(yùn)動(dòng)。5扳起工況時(shí)，由轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2短接，使形成開關(guān)S42不起作用。6調(diào)整液壓推桿制動(dòng)器的閘

37、瓦松閘間隙和彈簧的上閘力，使間隙均勻，制動(dòng)可靠平穩(wěn)。3主撐臂撐桿的調(diào)整要求旋動(dòng)調(diào)整螺栓，收緊主臂拉索，使主撐臂就位與工作位置。4為保證扳起絞車處于良好狀態(tài)，以利于放倒和扳起作業(yè)。對(duì)塔式工作的塔機(jī)，應(yīng)定期對(duì)扳起絞車電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器及其控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查（一般為三個(gè)月一次），檢查方法是：在接近最小幅度位，將扳起滑輪組鋼絲繩鎖住（如相鄰兩繩或另用一根繩繞在滑輪上與卷筒引出繩束死）而后讓電機(jī)空轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)。8、副臂扳起操作和注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1將有關(guān)操作開關(guān)搬至扳起位置。2確認(rèn)將機(jī)臺(tái)與門架連接牢固可靠。2 5 鋪設(shè)鋼板，鋼板規(guī)格為16mm厚。先開動(dòng)副變幅絞車，讓副變幅繩盡量放出一部分，使副撐臂處于往前傾（接近水平

38、），副臂拉索處于松弛狀態(tài)。開動(dòng)主變幅絞車，在張緊主變幅鋼絲繩及扳起拉索后稍停。檢查無卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開動(dòng)主變幅絞車，當(dāng)主臂稍抬時(shí)（離開支撐架300mm左右），停止主變幅絞車，在此狀態(tài)下停止約10分鐘，檢查主臂頭部、機(jī)臺(tái)、扳起拉索及回轉(zhuǎn)反滾輪裝置等各部件有無異常及隱患。檢查確定安全后，再開動(dòng)主變幅絞車，將主臂抬起離支撐架500600血?jiǎng)x車，再開動(dòng)主變幅絞車放倒主臂，待主臂離支撐架200300mm剎車，在此過程中檢查制動(dòng)器是否可靠。以上工作完成后，開始扳起。在主臂頭部（主鉤定滑輪中心）離地面（軌面）約20米時(shí)可停下，將防后傾拉索與主臂前段連接好，然后繼續(xù)扳起，在主臂扳起過程中，主、副變幅絞車要協(xié)

39、調(diào)動(dòng)作，應(yīng)使副臂拉索始終處于松弛狀態(tài)。副臂頭部滾輪必須在鋼板上滾動(dòng)，不得離地，直至副臂頭部滾輪到達(dá)離地位置A（見上圖）時(shí)停止（從回轉(zhuǎn)中心到副臂頭部離地位置的距離為75.5米）。在整個(gè)扳起過程中應(yīng)盡量避免主變幅絞車有電動(dòng)現(xiàn)象。主變幅操作手柄應(yīng)從1到4擋一次到位。開動(dòng)副變幅絞車，張緊副變幅繩，使副臂頭部滾輪不離地，并保持副臂與主臂軸線夾角不變。此時(shí)記下卷筒上余留圈數(shù)（或在鋼絲繩上涂上油漆記號(hào)），作為放倒時(shí)的依據(jù)。開動(dòng)主變幅絞車，使副臂頭部離地約一米，穿繞起重鋼絲繩。（參見下圖）并裝上高度限制器的托塊和帶平面止推軸承固接裝置。注意：應(yīng)使穿好起重鋼絲繩的主、副鉤與副臂頭部之間距離大于20米，以使副臂頭

40、部離地約20米時(shí)吊鉤才開始離地。瞬繼續(xù)開動(dòng)主變幅絞車整體扳起，直至主臂撐桿進(jìn)入滑道時(shí)停止。注意進(jìn)入滑道是否順利。此時(shí)主臂80。左右。主臂撐桿長(zhǎng)度為4600mm繼續(xù)扳起主臂，直至主臂撐桿壓縮到4400mm為止，即塔式工作位置時(shí)停止。測(cè)量主臂頂部副臂根軸上幅度（見下表）調(diào)整正確后，使主臂轉(zhuǎn)角限位動(dòng)作，此時(shí)主臂為86.5。（參見下圖）I;呈塔式工作主臂就位后主臂頂部副臂根軸上幅度值主臂長(zhǎng)度(m)69.263.257.251.2副臂根軸上幅度值(m)11.56211.19610.82910.4639可靠制動(dòng)主變幅絞車，開動(dòng)副變幅絞車，扳起副臂至最大幅度工作位置(250)。注意觀察副臂工作限位的動(dòng)作和它

41、的正確性。10檢杳各部件就位情況，把電氣操作開關(guān)轉(zhuǎn)至塔式工作位置。將扳起用的拉板螺套旋松去掉。9、塔式工況調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)方案序內(nèi)容號(hào)試車組織1成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理及工程師擔(dān)任，成員由技術(shù)員、機(jī)械員、安全員、檢查員組成，并請(qǐng)機(jī)動(dòng)處及二十二冶項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加，由金結(jié)公司唐鋼項(xiàng)目部安裝二處及機(jī)械廠配合試車。2試車小組負(fù)責(zé)全部試車領(lǐng)導(dǎo)工作3試車由專人指揮，指揮由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，在領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下工作，負(fù)責(zé)指揮吊車司機(jī)的操作。4試車前司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，并且司機(jī)要仔細(xì)閱讀該機(jī)說明書中的各項(xiàng)操作知識(shí)，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。5確定明確統(tǒng)一的指揮信號(hào)。試車前的準(zhǔn)備工作1試車領(lǐng)導(dǎo)小組在試

42、車前對(duì)整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容詳見5.3“試車前檢查”2試車前試車領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)于所有參加試車人員進(jìn)行關(guān)于設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)的詳細(xì)交底，保證試車安全進(jìn)行。3試車所需工具、材料、安全防護(hù)裝置準(zhǔn)備齊全。4試車場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，保證周圍沒有影響試車的障礙物，通風(fēng)良好，視線清楚，沒有煙塵，檢杳軌道安裝質(zhì)量是否符合上表軌道敷設(shè)要求的要求。試車在風(fēng)速小于8.3m/s的晴天進(jìn)行。5與機(jī)械設(shè)備相聯(lián)系的有關(guān)電氣、儀表在試車前應(yīng)安裝并調(diào)試完畢，經(jīng)過檢查合格可以使用。6整機(jī)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，所有限位開關(guān)及安全裝置的動(dòng)作靈敏可靠。7塔吊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑按說明書要求進(jìn)行，潤(rùn)滑劑種類、油位應(yīng)符合要

43、求。8準(zhǔn)備好試車所用繩扣，吊裝重物：鋼絲繩：2寸鋼絲繩20米四根（單根承重52D2/6=22.34噸）吊裝重物：112.125噸9安排好電工，作為試車的監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)部位現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)導(dǎo)小組決定。10準(zhǔn)備好經(jīng)偉儀及水準(zhǔn)儀，隨時(shí)檢測(cè)主臂的彎曲值及路基的沉降值，并做好記錄。3試車前檢查：1檢查軌道安裝質(zhì)量，路基地耐力實(shí)驗(yàn)合格證。2測(cè)量主臂扭曲量，檢杳各修復(fù)及加強(qiáng)部位焊縫是否有裂紋，檢杳金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、平臺(tái)、通道和司機(jī)室是否牢固，走行部位修復(fù)處有無異常，試車修復(fù)后要再檢杳一次修復(fù)部位有無異常。3檢查各機(jī)構(gòu)、電器設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、照明及信號(hào)系統(tǒng)有無異常情況后方可試車。4檢查機(jī)械設(shè)備與機(jī)臺(tái)的連

44、接，連軸器的安裝是否符合要求，制動(dòng)器閘瓦間隙是否符合要求。5各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油是否正常，通行軌道和電纜有無故障，檢查安全防護(hù)裝置是否齊全，功能是否口靠。6檢查操作、控制系統(tǒng)是否靈活可靠。7空負(fù)荷試車檢查走行修復(fù)部位有無異常。4無載試驗(yàn)1分別試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，以檢驗(yàn)各電氣控制賄賂動(dòng)作正確性，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位裝置。2試驗(yàn)項(xiàng)目（1）、副起升絞車以額定速度提升、下降空鉤各兩次。（2）、主起升絞車以額定速度（慢速擋）提升、下降空鉤各兩次。（3）、主起升絞車以快速擋提升、下降空鉤各兩次，然后換成慢速擋。（4）、變幅機(jī)構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)，起落副臂各兩次。（5）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使副臂處于最大幅度，左右回

45、轉(zhuǎn)3600各兩次。（6）行走機(jī)構(gòu)，在行走范圍內(nèi)前后各行走兩次。（7）在不同時(shí)起制動(dòng)的情況下，作起升、回轉(zhuǎn)（或行走）兩個(gè)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘。5靜載試驗(yàn)1在無載試驗(yàn)及調(diào)整完畢后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以檢查各部鋼結(jié)構(gòu)。機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動(dòng)的可靠性和起重機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。2分別進(jìn)行100%靜載及125%靜載試驗(yàn)。3試驗(yàn)方法是加載后離地100200血，懸吊十分鐘。除起升絞車用慢速擋外不做其 89 它動(dòng)作。在進(jìn)行靜載100%試驗(yàn)后，再無沖擊的加載到額定載荷的1.25倍懸吊十分鐘。檢查起重機(jī)主要鋼結(jié)構(gòu)不要有永久變形?；剞D(zhuǎn)部分與支承滾子間不應(yīng)有脫開現(xiàn)象。目測(cè)檢查未見裂紋、油漆剝落或其它損壞，連接處不得有松動(dòng)或損壞，檢

46、驗(yàn)整機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定。4試驗(yàn)項(xiàng)目、按安裝時(shí)主臂和副臂的組合情況，于最大工作幅度起吊額定起重量和最大額定其重量相應(yīng)的工作幅度這兩項(xiàng)工況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。、靜載試驗(yàn)項(xiàng)目(塔式工況)副臂長(zhǎng)度(m)主臂長(zhǎng)度(m)主鉤(m)(t)畐IJ鉤(m)(t)額定載荷百分比試驗(yàn)方法試驗(yàn)幅度試驗(yàn)何載試驗(yàn)幅度試驗(yàn)何載同表樣機(jī)出廠靜載試驗(yàn)項(xiàng)目(主臂工況)4269.250216216100%26.2520125%2789.7100%112.12125%動(dòng)載試驗(yàn)：1在靜載試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)，起吊相應(yīng)于各幅度的額定荷載。各機(jī)構(gòu)輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量各機(jī)功率、速度、電機(jī)升溫等數(shù)據(jù)，并驗(yàn)證起重機(jī)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。2起吊相應(yīng)于各幅度額定荷載1.1倍的試

47、驗(yàn)荷載，使各機(jī)構(gòu)輪流運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)不檢測(cè)速度和電機(jī)升溫。6.3試驗(yàn)項(xiàng)目、按安裝的主臂和副臂的組合情況，于最大幅度起吊額定起重量和最大額定起重量時(shí)的工作幅度這兩個(gè)工況下做試驗(yàn)。、動(dòng)載試驗(yàn)項(xiàng)目(塔式工況)副臂長(zhǎng)度(m)主臂長(zhǎng)度(m)主鉤(m)(t)畐鉤(m)(t)實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)幅度試驗(yàn)荷載試驗(yàn)幅度試驗(yàn)荷載4269.250216216同表樣機(jī)出廠動(dòng)載試驗(yàn)項(xiàng)目(主臂工況)26.2517.62789.7112.1254在每一組合狀態(tài)的單項(xiàng)試驗(yàn)完成后，在不同時(shí)起制動(dòng)條件下，做起中與回轉(zhuǎn)，或起重與行走兩個(gè)機(jī)構(gòu)的連動(dòng)試驗(yàn)各三次。技術(shù)鑒定經(jīng)過以上試驗(yàn)合格后，由機(jī)械科填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，經(jīng)機(jī)動(dòng)處和金結(jié)公司有關(guān)部門驗(yàn)收可交付

48、使用。塔吊試車安全措施試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施同主臂工況.試車要按照本方案進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)如遇特殊情況，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1聽音棒6X100根12萬用表只13測(cè)電筆只34搖表個(gè)25溫度計(jì)只106鋼絲繩060.8米1007絕緣膠布卷208手錘2.5鎊把29搬手把310螺絲刀把411重物1574000T.M塔吊試車材料表1010、塔式工況放落操作和注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1準(zhǔn)備主臂支承架，但不就位（就位時(shí)間見第2.8條）。2沿落桿方向?qū)χС屑芊胖梦恢玫牡孛鏄?biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)支架高度是否合適,是否滿足主臂落架后,其軸線與水平面平行或使其軸線的頭部略高于根部的要求，以便對(duì)支架高度進(jìn)行調(diào)整。3在地

49、面投放出支架定位十字中心線,以便吊桿落架時(shí)正中支架中心,防止吊桿偏離支架中心而發(fā)生意外事故。4將起重吊鉤放置離副臂頭部20m位置；5將電氣操作開關(guān)轉(zhuǎn)至扳起位置，去掉副變幅絞車上的鏈條（可在最大幅度時(shí)）；6放倒副臂，放至副變幅絞車余留鋼絲繩圈數(shù)和扳起時(shí)相冋為止（29圈），制動(dòng)副變幅絞車；7開動(dòng)主變幅絞車，整體放倒，放至定高度（副臂頭部躍過支架安放位置）暫停，用25t液壓吊將支架按事先測(cè)定好的位置吊放定位、測(cè)平、穩(wěn)定，繼續(xù)回放至副臂頭部著地.8繼續(xù)放出主變幅絞車鋼絲繩。副臂頭部滾輪應(yīng)在鋼板上向外滾動(dòng)。此過程中可適當(dāng)收緊副變幅繩，但不能過緊，應(yīng)使副臂拉索始終處于松弛狀態(tài)。同時(shí)注意在主、副臂夾角增大時(shí)，副臂撐桿是否能順利脫出支撐座，如果有頂死現(xiàn)象則應(yīng)停止，排除故障后再放。在主臂頭部（主鉤定滑輪中心）離地約20m時(shí)，停止將防后傾拉索與主臂前段連接拆除，然后繼續(xù)放倒；9主臂落至支撐架后，放倒作業(yè)完成。內(nèi)容塔吊第二次組裝是對(duì)塔吊30米副臂進(jìn)行接長(zhǎng)，接長(zhǎng)示意圖如下:罪E5二|-二|匸2U序號(hào)A/i/A/.-1VV1VV.-11、塔吊第二次組裝塔吊副