管片預(yù)制方案

1、管片預(yù)制方案管片生產(chǎn)流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過(guò)程，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個(gè)部分，分別為鋼筋制作 部分、管片成品生產(chǎn)部分和管片成品堆放部分。 詳細(xì)的總生產(chǎn)流程詳見(jiàn)“圖5.1 管片生產(chǎn)總流程圖”所示。格鋼筋開(kāi)料、彎制鋼筋籠制作不合格 - 鋼筋籠檢驗(yàn) 報(bào)廢或返工拆模并標(biāo)記管片降溫噴淋、灑水養(yǎng)護(hù)皿I合格 Z管片檢查 ，水池養(yǎng)護(hù) 7天出合格:報(bào)廢儲(chǔ)存28d工地圖5.1管片生產(chǎn)總流程圖管片生產(chǎn)主要步驟如下：管片用鋼筋在鋼筋加工區(qū)制作，成品通過(guò)桁車(chē)運(yùn)到混凝土灌注振搗區(qū)采用管片模具固定，碎通過(guò)傳送架水平傳送、吊斗就位澆碎方式生產(chǎn)管片碎采用附著式風(fēng)動(dòng)振搗器整體振搗成型。澆碎后管片蒸養(yǎng)約67小時(shí)（含升溫、恒溫、降溫時(shí)

2、間）強(qiáng)度達(dá)到 20Mpa以上后方可拆模。碎管片采用翻片機(jī)翻轉(zhuǎn)后運(yùn)至養(yǎng)護(hù)池按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場(chǎng)堆放，待達(dá)到28天齡期后即可運(yùn)輸?shù)蕉軜?gòu)施工 現(xiàn)場(chǎng)使用。管片鋼筋骨架制作本工序全部在獨(dú)立的管片鋼筋加工區(qū)制作完成。工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車(chē)間質(zhì)檢部門(mén) 的監(jiān)督下進(jìn)行，操作工人要持證上崗，在上崗之前都要接受車(chē)間技術(shù)人員的技術(shù) 交底，操作工人應(yīng)熟悉本崗位工作的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 主要工序流程見(jiàn)“圖5.1.1 鋼筋骨架制作工藝流程圖”所示。圖5.1.1鋼筋骨架制作工藝流程圖主要工序技術(shù)要求A、斷料a、開(kāi)料前首先檢查鋼筋的合格證與入場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，或

3、是否有已檢 驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識(shí)，只有二者齊全才能開(kāi)料。b、班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對(duì)切斷機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。c、鋼筋下料工應(yīng)按車(chē)間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋下料單對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工， 下料前必須熟悉下料清單，對(duì)鋼筋下料變更通知應(yīng)及時(shí)了解并對(duì)變更做出明顯標(biāo) 識(shí)。d、圓盤(pán)條下料前必須進(jìn)行冷拉調(diào)直，除銹。HPB岡筋冷拉伸長(zhǎng)率不得超過(guò)2% 鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。e、鋼筋下料鋼筋下料時(shí)應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為 10mm切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。f、鋼筋成型每種鋼筋首次下料均應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸定長(zhǎng)切筋、 試彎制、檢查鋼筋各部尺寸, 根據(jù)尺寸調(diào)整切料長(zhǎng)度、再試彎，直到

4、各部尺寸合格后，才可以批量下料，鋼筋 切斷長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。g、經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，分類(lèi) 堆放，并掛上標(biāo)識(shí)。詳見(jiàn)“ 標(biāo)5.1.1管片鋼筋加工尺寸允許偏差表”。表5.1.1管片鋼筋加工尺寸允許偏差表廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1主筋和構(gòu)造箭長(zhǎng)+10度2主筋折彎點(diǎn)位置103箍筋內(nèi)徑尺寸5每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)鋼筋同類(lèi)型鋼尺鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于5根B、鋼筋的彎曲、彎弧a、鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，并按車(chē)間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋彎曲作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲加工圖紙所標(biāo)注尺寸， 系指鋼筋軸線(xiàn)中心至中心的尺寸。鋼 筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外

5、皮頂切線(xiàn)與鋼筋軸線(xiàn)交點(diǎn)算起。鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí) 反映，找出原因正確處理。b、根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動(dòng)輪的位置及芯軸的直徑。c、根據(jù)作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎，并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后，再進(jìn)行彎弧、彎 曲操作。d、彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理。e、彎弧操作進(jìn)料時(shí)必須輕送，鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。f 、彎好的鋼筋必須逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不合適必須重新進(jìn)行彎制。g、鋼筋調(diào)直和主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范GB50

6、204勺規(guī)定。h、箍筋除焊接封閉外，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度為135，且彎后平直部分長(zhǎng)度不小于10倍箍筋直徑。i 、彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)有無(wú)損壞及裂紋，將防護(hù)罩緊固可靠經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。j 、彎曲操作時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作，彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車(chē)上，送到半成品堆放區(qū)指定位置。每一工班工作完畢，要及時(shí)切斷電源，進(jìn)行機(jī)器清潔、保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行彎弧機(jī)、彎曲機(jī)的操作規(guī)程。C、骨架成型、焊接a、鋼筋單片成型骨架必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作。b、焊接前必須對(duì)部件檢查，合格后擺放到靠模上的指定位置。c、各部件安放

7、后，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求，才可進(jìn)行焊接工作。d、焊接時(shí)焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確，不得漏焊，焊口要牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，或者焊?jìng)摻?，焊接?biāo)準(zhǔn)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范( JGJ18-2003)中的有關(guān)規(guī)定。e、 焊接順序 : 先點(diǎn)焊箍筋與內(nèi)弧面主筋，確定好箍筋的位置；然后將外弧面主筋按照?qǐng)D紙標(biāo)明的位置依次穿入箍筋內(nèi)，將有定位擋板一端的上下主筋進(jìn)行點(diǎn)焊牢固， 主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接，直到內(nèi)外弧主筋另一端焊牢為止；在胎具所示的相應(yīng)位置放置直筋和受控加強(qiáng)筋。f、鋼筋骨架焊接采用CO氣保焊機(jī)焊接成型，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，同一主筋不得出現(xiàn)兩個(gè)以上接頭。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、

8、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的焊接按設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工，焊縫、 高度符合規(guī)范要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干凈。g、骨架首先必須通過(guò)試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量下料焊成型及制作，所 有鋼筋交叉點(diǎn)都進(jìn)行焊接，以保證鋼筋籠強(qiáng)度。h、焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模，放在指定地方。工班質(zhì)檢人員自檢合 格后，由專(zhuān)職檢測(cè)人員測(cè)量其寬度、厚度、弦長(zhǎng)、弧長(zhǎng)、上、下拱高、扭曲度、 主副筋間距等項(xiàng)目尺寸，檢查不合格的鋼筋籠通知工段返修。i、鋼筋骨架用四點(diǎn)吊鉤吊至指定區(qū)域按型號(hào)堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)6層，以防止鋼筋籠受壓變形。j、管片凈保護(hù)層：外弧面、內(nèi)弧面要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋之間以及鋼 筋與任何臨近的金屬預(yù)埋件之間

9、的凈距離不得小于25mm鋼筋制作允許誤差見(jiàn)”表5.1.2骨架制作尺寸允許偏差表”。表5.1.2骨架制作尺寸允許偏差表廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1主筋間距5按日生產(chǎn)量的2箍筋間距103%成行抽檢，同鋼卷尺量每日抽檢不少3分布筋間距5于3件，且每件4骨架長(zhǎng)寬圖+5, -10檢查4點(diǎn)管片成品生產(chǎn)管片試生產(chǎn)管片試生產(chǎn)詳見(jiàn)“圖5.1.2管片成品生產(chǎn)主要工藝流程圖”圖5.1.2管片成品生產(chǎn)主要工藝流程圖在管片正式生產(chǎn)前，需進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的管片養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行三環(huán)拼 裝及“三性”試驗(yàn)(型式檢驗(yàn))，檢驗(yàn)合格后即可投產(chǎn)。其目的為：A、驗(yàn)證模具的精度及可用性；B、驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性能；C、

10、驗(yàn)證鋼筋加工臺(tái)架的可操作性；D調(diào)試生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)間及攪拌站的各種設(shè)備的性能及匹配度；E、初步掌握流水作業(yè)強(qiáng)度及生產(chǎn)節(jié)拍并提出優(yōu)化措施。管片正式生產(chǎn)工序全部在獨(dú)立的管片生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)流水線(xiàn)上完成。A流水線(xiàn)運(yùn)行模式配置2砥模具。自動(dòng)流水線(xiàn)配置為2X (2+3)模式，即兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)， 每條生產(chǎn)線(xiàn)包括2條澆筑線(xiàn)，3條蒸養(yǎng)線(xiàn)。模具行走裝置白動(dòng)力來(lái)源為6mz上行程 的液壓油缸，采用桿式傳動(dòng)方式，桿式傳動(dòng)裝置上每隔一個(gè)工位距離安裝有一個(gè)單向推力小車(chē)。先靜停抹面，然后升、恒、降溫，整個(gè)推力小車(chē)傳遞運(yùn)輸過(guò)程，實(shí)現(xiàn)管片的自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)。管片流水線(xiàn)生產(chǎn)平面布置見(jiàn) “附件： 管片生產(chǎn)總體平面圖”。B、生產(chǎn)線(xiàn)工位設(shè)置工

11、位設(shè)置：生產(chǎn)線(xiàn)上共設(shè)置：脫模、清模、涂油、下籠、埋件、檢查、澆筑和振動(dòng)、初次抹面、清理模具、自然養(yǎng)護(hù)、第二次抹面和蒸汽養(yǎng)護(hù)。完成這些工 位工作，便完成了一片管片的制作。a、脫模工位出?？拥蓝说?個(gè)工位為管片脫模工位，是指模具通過(guò)出模平移小車(chē)平移到流水作業(yè)線(xiàn)，被牽引裝置輸送至脫模工位后，作業(yè)人員按照規(guī)定順序?qū)⒛＞邆?cè)模、端模固定螺栓拆開(kāi)、用真空吸盤(pán)吊具或?qū)Ｓ妹撃９芷蹙邔⒐芷瑥哪＞咧械跗?，擺放到管片臨時(shí)修補(bǔ)區(qū)，完成管片脫模作業(yè)。管片蒸養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到20Mp擬上，開(kāi)始脫模。拆模順序：松開(kāi)蓋板固定卡，擰開(kāi)模具固定螺栓，先兩邊后端頭。待模具打開(kāi)后，采用夾具將管片緩慢吊出，翻身后存放于車(chē)間臨時(shí)堆放區(qū)，印刷好型

12、號(hào)、生產(chǎn)日期、流水號(hào)等標(biāo)識(shí)信息。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)做好車(chē)間的保溫工作，避免穿堂風(fēng)，并準(zhǔn)備薄膜覆蓋管片，確保管片溫度與環(huán)境溫差不超過(guò)20。脫模后管片與水的溫差不超過(guò)20時(shí)， 開(kāi)始入水池內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。流水生產(chǎn)線(xiàn)管片脫模施工b、模具清理模具清理工位是指作業(yè)人員用抹子、 刮刀、刷子、壓縮空氣等專(zhuān)用工具將模 具內(nèi)側(cè)各個(gè)表面及各個(gè)接縫處的殘留混凝土塊、 混凝土漿等進(jìn)行徹底清理的作業(yè) 過(guò)程。流水生產(chǎn)線(xiàn)管片模具清理c、涂油工位涂油工位上，作業(yè)人員首先檢查確認(rèn)模具已經(jīng)完全清理干凈，再使用專(zhuān)用噴 油器等工具，對(duì)模具內(nèi)表面及蓋板內(nèi)表面進(jìn)行噴灑， 脫模油的噴涂量必須滿(mǎn)足規(guī) 定要求。噴脫模油工位d、鋼筋籠下籠模具進(jìn)入本工位后

13、，由專(zhuān)用吊具將成品鋼筋籠吊裝到模具中， 吊裝用的吊具 為專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的吊具鋼筋籠吊裝下籠作業(yè)工位e、埋件工位本工位作業(yè)內(nèi)容是安裝各種預(yù)埋件。 將兩邊的模具蓋板合上，蓋板的緊固螺 栓必須擰到規(guī)定的扭力，然后按設(shè)計(jì)要求，裝配好管片內(nèi)的各種預(yù)埋件。f、檢查工位在這個(gè)工位上，質(zhì)檢人員對(duì)前面工位作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)， 防止預(yù)埋、緊 固、尺寸精度等出現(xiàn)超差情況，從而杜絕不合格品的產(chǎn)生，合上模具蓋板也可在 此工位進(jìn)行。g、澆筑和振動(dòng)工位確?；炷琳駬v密實(shí)，其標(biāo)志為：混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著； 混 凝土表面氣泡不再顯著冒出；混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)?；炷烈褜⒛０暹吔遣课惶顫M(mǎn)充實(shí)并沒(méi)有灰漿出現(xiàn)。作業(yè)

14、人員完成以上工作后，放下模具小車(chē), 按下工作完成按鈕，控制系統(tǒng)接收到完成信號(hào)，等待下一個(gè)模具的到來(lái)。流水生產(chǎn)線(xiàn)混凝土澆鑄振動(dòng)室及喂料機(jī)構(gòu)h、初次抹面模具進(jìn)入本工位，由作業(yè)人員對(duì)管片表面進(jìn)行初次抹面。管片初次抹面i、清理模具此工位作業(yè)內(nèi)容主要是對(duì)模具的蓋板等進(jìn)行清潔整潔工作，以便模具外觀清潔，并延長(zhǎng)模具使用壽命。j、自然養(yǎng)護(hù)靜養(yǎng)區(qū)位于蒸汽養(yǎng)護(hù)室進(jìn)模門(mén)的前端，自然養(yǎng)護(hù)是通過(guò)靜養(yǎng)區(qū)來(lái)實(shí)現(xiàn)，具作 用是讓混凝土在常溫下進(jìn)行初凝，以達(dá)到管片生產(chǎn)的技術(shù)要求。在冬天進(jìn)行生產(chǎn) 時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增建保溫棚。管片在流水生產(chǎn)線(xiàn)靜養(yǎng)區(qū)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)（初凝）k、第二次收面由作業(yè)人員完成對(duì)管片的外弧面進(jìn)行人工修補(bǔ)和光面

15、，對(duì)混凝土表面進(jìn)行全 面和最終的處理，以便消除外弧面上的氣孔等缺陷， 增加管片的抗?jié)B性能，同時(shí) 也提高管片的外觀質(zhì)量。管片在靜養(yǎng)區(qū)第二次收面l、蒸汽養(yǎng)護(hù)完成以上工位工作的管片，將被送入蒸汽養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)管片蒸汽養(yǎng)護(hù)室和出模平移坑道蒸養(yǎng)窯的每個(gè)蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)置溫度各不同， 靜停溫度設(shè)置為2535c （根據(jù)氣溫 調(diào)節(jié)），升溫區(qū)溫度為3560C,恒溫區(qū)為不高于60C,降溫基本不通蒸汽為自 然溫度。升溫時(shí)速度不超過(guò)15C/h ,防止升溫太快管片出現(xiàn)收縮裂紋， 最高養(yǎng)護(hù) 溫度60C,恒溫0.5h ,降溫速度不超過(guò)15C/h,并保證脫模時(shí)管片溫度與外界溫 度差不大于20c o在整個(gè)過(guò)程中做到每半小時(shí)查看溫度

16、控制表，發(fā)現(xiàn)溫度偏差過(guò) 大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。以上工位完成后，便完成了一片管片的生產(chǎn)，重復(fù)以上作業(yè)流程，進(jìn)入二次 以上的循環(huán)生產(chǎn)。管片成品堆放本工序全部在管片成品過(guò)渡區(qū)、養(yǎng)護(hù)池和堆放場(chǎng)內(nèi)完成。管片成品檢查一管片成品修補(bǔ)一標(biāo)識(shí)一水池養(yǎng)護(hù)一存放保護(hù)一運(yùn)輸出場(chǎng)管片成品檢查A、管片精度（允許公差）要求見(jiàn)”表5.1.3管片精度（允許公差）要求”。表5.1.3管片精度（允許公差）要求廳P項(xiàng)目檢測(cè)要求允許誤差（mm）寬度內(nèi)外表面各測(cè)3點(diǎn)0.51外型尺寸弧弦長(zhǎng)內(nèi)外弧面各測(cè)3點(diǎn)1厚度兩側(cè)面各測(cè)3點(diǎn)+3, -12環(huán)間螺栓孔孔徑及孔位/13混凝土強(qiáng)度C50設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)4混凝土抗?jié)BP12設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)B、外型尺寸及外觀檢查檢驗(yàn)方法如

17、下所示。a、測(cè)量檢驗(yàn)用01200m瞄標(biāo)卡尺進(jìn)行管片寬度、厚度檢驗(yàn)，用樣板、塞尺檢驗(yàn)管片弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)。檢查數(shù)量：每日且不超過(guò) 15環(huán)，抽查1環(huán)。b、目視檢驗(yàn)用于外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)率100%管片外觀質(zhì)量不應(yīng)存在嚴(yán)重缺陷。 管 片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)見(jiàn)”表5.1.4混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)”的規(guī)定。表5.1.4混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)廳P名稱(chēng)現(xiàn)象缺陷等級(jí)1漏筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷3孔洞混凝土內(nèi)外孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層 厚度嚴(yán)重缺陷4火渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷5疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷貫穿裂紋嚴(yán)重缺陷

18、6裂紋超過(guò)密封槽且寬度0.1mm的裂縫嚴(yán)重缺陷貫穿性干縮裂紋一般缺陷7連接缺陷接件松動(dòng)管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角嚴(yán)重缺陷 一般缺陷8外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、6邊凸肋等一般缺陷封槽部位在長(zhǎng)度500mH勺范圍內(nèi)存在直往95mnmZ上的起泡15個(gè)以上廠小詠P臼夕衣以P臼官片表面麻面、掉皮、起砂、存在少里起 泡等一般缺陷管片成品修補(bǔ)對(duì)管片生產(chǎn)過(guò)程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷， 按以下情況進(jìn) 行修整或修補(bǔ)：管片修補(bǔ)在管片脫模后馬上進(jìn)行。 管片脫模后，放于專(zhuān)用的修補(bǔ) 支架上，修補(bǔ)人員用潮濕的布或棉紗擦拭管片表面， 找出混凝土表面的氣泡和隱 藏的氣泡進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)機(jī)具：灰匙、小鏟刀、鋼絲

19、刷、鋼鑿。修補(bǔ)材料：原色水泥、白水泥、細(xì)砂、101建筑用膠水。A、管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對(duì)管片外表面的小氣泡（水泡）均需采用 101建筑用 膠水液拌合的水泥（原色水泥：白水泥=1:1）漿填補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海 棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。B、深度大于2m曲徑大于3mmi泡（水泡）孔和寬度不大于0.1mm勺表面干縮 裂縫則用101膠水與水稀釋1:1,再摻進(jìn)適量的水泥填補(bǔ)。且采用二次填補(bǔ)方式： 第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm 范圍的缺陷修整，研磨表面達(dá)到光潔平整。G對(duì)破損較大，特別是管片因搬運(yùn)等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總工程 師同意，才可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)

20、部位先用“101膠水+水泥+細(xì)砂”的砂漿先抹平， 然后進(jìn)行修補(bǔ)和表面研磨。D凡經(jīng)修補(bǔ)或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。管片標(biāo)記A、臨時(shí)標(biāo)記管片脫模后，在管片縱縫面易見(jiàn)位置噴涂代表生產(chǎn)日期、 制造編號(hào)及管片分 塊號(hào)等不易被抹掉的標(biāo)記。a、標(biāo)識(shí)內(nèi)容：管片型號(hào)及模具編號(hào)、管片生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用區(qū)間、 生產(chǎn)單位。b、標(biāo)識(shí)位置：管片縱縫面。B、試生產(chǎn)管片標(biāo)識(shí)辦法試生產(chǎn)期間所制作的管片在生產(chǎn)流水號(hào)前加蓋“試”字，以便區(qū)分，其它標(biāo) 識(shí)方法與上述相同。試生產(chǎn)區(qū)間的管片未經(jīng)批準(zhǔn)，不得用于永久結(jié)構(gòu)。G永久標(biāo)記標(biāo)記7知受1.5mm字母和數(shù)字鏡像在模具上。管片成品水池養(yǎng)護(hù)管片脫模后經(jīng)翻

21、轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90。吊入水養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管片入水時(shí)其表面溫 度與水的溫差小于20c才能入水，如果不符合條件，需在車(chē)間內(nèi)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后， 達(dá)到要求再入水養(yǎng)護(hù)。管片水池養(yǎng)護(hù)A、水符合以上養(yǎng)護(hù)用水的要求，管片在水池中養(yǎng)護(hù)7天后再用吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至存放場(chǎng)進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)7天B、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好管片入水時(shí)間及養(yǎng)護(hù)池的位置，以便及時(shí)測(cè)量水溫（養(yǎng)護(hù)用水的溫度控制在2010C）,控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證管片混凝 土質(zhì)量。C、成品直立，與養(yǎng)護(hù)池地面成90放入水池養(yǎng)護(hù)。D淹過(guò)管片頂面，保證整塊管片泡在水中。E、吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。管片的存放A、脫模后運(yùn)至堆放場(chǎng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)存放，管片

22、堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢， 支墊穩(wěn)固可靠。B、按吊運(yùn)、安裝順序和型號(hào)分別堆碼，堆垛間留有運(yùn)輸通道并滿(mǎn)足吊車(chē)的吊距要求。C、堆垛整齊劃一，無(wú)傾斜感。見(jiàn)”圖5.1.3管片堆放示意圖”所示2&O哼水u*。00 身心李白圖5.1.3管片堆放示意圖D管片擱置在柔性墊條上，管片與管片之間有柔性墊條相隔，墊條擺放的 位置均勻，厚度一致。E、管片采用側(cè)面立放碼放，柔性支撐松木條，層間用墊木墊平、墊實(shí)，上 下層墊木應(yīng)在一條垂線(xiàn)上，管片側(cè)面立放超過(guò)四層應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算。管片的運(yùn)輸、搬運(yùn)A、管片成品出場(chǎng)前應(yīng)由專(zhuān)職檢查員進(jìn)行檢查，保證出場(chǎng)產(chǎn)品 100哈格。B、裝運(yùn)管片時(shí)，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車(chē)上的管片必須有底

23、座支承并 用繩索捆牢，以免運(yùn)輸途中發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而損壞。C、運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面 情況掌握行車(chē)速度。D根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運(yùn)輸車(chē)輛和裝卸機(jī)械， 選用龍門(mén)式起重機(jī)。E、根據(jù)吊裝順序及時(shí)配套供應(yīng)管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過(guò) 程發(fā)出信號(hào)要清晰明確。F、管片裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，管片應(yīng)逐件搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)加墊 條或軟物隔離，以防受到損壞。G管片的墊點(diǎn)和裝卸車(chē)時(shí)的大吊點(diǎn)，不論在裝車(chē)或卸車(chē)堆放時(shí)，都應(yīng)按設(shè) 計(jì)的位置設(shè)定，滿(mǎn)足管片受力情況。疊放時(shí)，管片之間的墊條要在同一垂直線(xiàn)上， 墊條厚度要相等。H、嚴(yán)禁人員在起重臂和已吊起的重物下停

24、留和行走。I、使用兩根以上繩扣吊管片時(shí)，繩扣間的夾角如大于100 ,應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以 防止純扣滑行。J、掛吊管片時(shí)，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號(hào)清晰明 確。K、管片應(yīng)輕吊輕放，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)。管片出場(chǎng)管理管片出場(chǎng)合格證預(yù)制鋼筋混凝土管片出場(chǎng)合格證編號(hào)管片類(lèi)型工程名稱(chēng)生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)養(yǎng)護(hù)方法蒸汽養(yǎng)護(hù)、浸水養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)出廠日期抗壓強(qiáng)度環(huán)數(shù)管片序號(hào)型號(hào)管片編號(hào)生產(chǎn)日期強(qiáng)度報(bào)告 編號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（衿抗?jié)B報(bào)告編號(hào)檢漏報(bào)告水平拼裝編號(hào)報(bào)告編號(hào)外觀質(zhì)量檢查表編號(hào)供應(yīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)人檢驗(yàn)結(jié)論管片生產(chǎn)單位（蓋章）合格口不合格除做好日常管片生產(chǎn)記錄及檢驗(yàn)批資料以外，尚需做好管片出場(chǎng)合格簽

25、證記 錄。管片檢驗(yàn)試驗(yàn)（1）管片型式試驗(yàn)規(guī)范中指出，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理有較大改變，可能影響 產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；當(dāng)相同產(chǎn)品生產(chǎn)周期達(dá)半年或生產(chǎn)達(dá)到一定批量時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。（2）三環(huán)拼裝試驗(yàn)三環(huán)拼裝試驗(yàn)如“管片三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)”所示管片三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量每套模具每生產(chǎn)100環(huán)做一組三環(huán)水平拼裝檢驗(yàn)，每次試驗(yàn)至少有一環(huán)為契 形環(huán)管片。（GB50299-1999 （2003版）。試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)水平拼裝檢查模具的精度

26、、扭曲度及彎曲螺栓孔的精確性。拼裝方式側(cè)立水平拼裝。底部為標(biāo)準(zhǔn)塊，中間為左、右鄰接塊，頂部為封頂塊。用作 拼裝的管片隨機(jī)抽用。使用設(shè)備、工具、物料及測(cè)量工具A、設(shè)備：10t門(mén)式吊機(jī)及20t門(mén)式吊機(jī)；B、工具：螺桿式升降臺(tái)座、吊架、吊夾、棘輪扳手、24寸扳手、鐵錘、鐵板和小鋼條；C、物料：木方、連接用彎曲螺栓、鐵釘、尼龍純；D測(cè)量工具：50cmi岡直尺、30嘴岡卷尺、塞尺。拼裝步驟A、在選定的平整混凝土地臺(tái)上，按隧道內(nèi)徑（R3750mm戈U線(xiàn)，作為拼裝基準(zhǔn)線(xiàn)，并沿線(xiàn)預(yù)先安裝螺桿式升降臺(tái)座，用測(cè)量?jī)x調(diào)節(jié)好水平度；B、拼裝底部標(biāo)準(zhǔn)環(huán)。a、先放置好第一塊標(biāo)準(zhǔn)管片，利用水平尺測(cè)量，使管片處于水平、直立狀

27、態(tài)；b、拼第二塊標(biāo)準(zhǔn)管片，利用門(mén)式吊機(jī)及人力輕扶使之與第一塊管片緊貼，利用水平尺調(diào)節(jié)使之直立與水平，并穿入彎曲螺桿，逐步擰緊使之與第一塊管片貼合 （擰緊螺桿時(shí)要注意不斷地用鋼直尺檢查縫隙及錯(cuò)位情況，通過(guò)彎曲螺桿進(jìn)行調(diào)平）；c、拼第三、四塊標(biāo)準(zhǔn)塊；d、拼左、右鄰接塊；e、插入封頂塊；f 、再次觀察環(huán)的縫隙及錯(cuò)位情況，反復(fù)用升降臺(tái)座及擰緊（或擰松）彎曲螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，爭(zhēng)取最好效果；g、通過(guò)插片檢查縫隙及錯(cuò)位狀況是否符合規(guī)范要求；h、 用鋼卷尺測(cè)量環(huán)內(nèi)、外直徑， 并通過(guò)鋼管，千斤頂配合進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，使之符合規(guī)范要求。C、拼裝中間契型環(huán)（左或右彎環(huán)）。a、先把契型環(huán)標(biāo)準(zhǔn)片中的一塊吊放在第一環(huán)的面上，其

28、放置的位置與第一環(huán)中間的一塊標(biāo)準(zhǔn)片錯(cuò)半片位（以手孔上的基線(xiàn)為準(zhǔn)）， 插入彎曲螺栓并使用鋼直尺檢查其與底環(huán)管片貼合時(shí)的錯(cuò)位狀況，利用彎曲螺栓撬引調(diào)節(jié)，平整后擰緊；b、拼入其余三塊標(biāo)準(zhǔn)塊；c、拼左、右鄰接塊；d、拼入封頂塊；e、測(cè)量拼縫及錯(cuò)位狀況并調(diào)節(jié)至最理想狀態(tài)；f 、測(cè)量環(huán)內(nèi)、外直徑并調(diào)至最佳位置。DK拼頂環(huán)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)頂環(huán)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)各管片的位置應(yīng)與底環(huán)相同。E、螺栓桿與孔的間隙在螺栓孔中穿入螺栓后插鋼絲檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法A、環(huán)向、縱向縫間隙測(cè)量：用塞尺插入測(cè)量，以目視可能的間隙插入塞片, 逐步增加至不能插入為止，插入各塞片厚度的總和為最終測(cè)量值；B、成環(huán)后內(nèi)、外徑：用鋼卷尺測(cè)量。允許偏差三環(huán)水平拼裝精度要

29、求見(jiàn)“表5.2.1試拼裝的精度表”。表5.2.1試拼裝的精度表勺內(nèi)容檢驗(yàn)要求1檢測(cè)方法允許誤差（mm1環(huán)縫間隙每環(huán)測(cè)6點(diǎn)插片 12縱縫間隙每條縫測(cè)6點(diǎn)插片 13成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺24成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺-2 +65縱劃、向螺栓全部穿 進(jìn)螺栓與孔間隙插鋼絲 16相鄰管片環(huán)、縱縫錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)臺(tái)率鋼卷尺 5mm 2h1s1s5加壓千斤頂/500kNft保證均加壓混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)儀器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:荷載測(cè)量系統(tǒng)可采用荷載測(cè)試儀直接測(cè)讀，也可通過(guò)千斤頂油壓表測(cè)量得到,油壓表可采用指針油壓表或數(shù)字壓力表；位移宜采用百分表測(cè)量，百分表可為機(jī)械百分表或數(shù)字百分表；裂縫宜采

30、用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。試驗(yàn)方法A、將管片平穩(wěn)安放到試驗(yàn)架上，在加載點(diǎn)上墊上厚度不小于20mm：橡膠墊；B、采用千斤頂分配梁西東加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900m試設(shè)計(jì)確定。支撐管片兩 端的小車(chē)可沿地面軌道滑動(dòng)。C、荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間采用分級(jí)加荷法：每次加荷10kN,加荷完成后，靜停1min記錄測(cè)試儀顯示數(shù)據(jù)及中心點(diǎn)和加荷點(diǎn)及水平位置變量?；炷凉芷箯澬阅軝z驗(yàn)應(yīng)采用分級(jí)加載方式， 每級(jí)加載值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定，每級(jí)恒載時(shí)間不應(yīng)少于5min， 應(yīng)記錄每級(jí)荷載值作用下的各測(cè)點(diǎn)位移，并施加下一級(jí)荷載。D裂縫荷載當(dāng)出現(xiàn)第一次裂縫后，靜停10min,觀察裂縫的開(kāi)展，并取本級(jí)荷載值為開(kāi) 裂荷載實(shí)測(cè)值。E、破壞荷載當(dāng)加

31、荷至測(cè)試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時(shí)，以此級(jí)荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫寬度。F、試驗(yàn)記錄及位移變量計(jì)算a、記錄每一級(jí)加荷后的位移變量，并按下列計(jì)算：中心點(diǎn)位移=D1- （D5+D70 /2 ;荷載點(diǎn)位移=（D2+D3 /2 - （D5+D70 /2 ;水平點(diǎn)位移=（ D4+D6） /2。b、根據(jù)位移變量繪制各中心點(diǎn)、荷載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線(xiàn)圖。c、記錄在不同荷載情況下裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫寬度。（ 4）抗拔試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菍?duì)預(yù)埋在管片中央的灌漿孔螺栓套進(jìn)行破壞性抗拔試驗(yàn)，檢測(cè)其在外力作用下承受的最大抗拔力，為管片的吊裝提供依據(jù)。試驗(yàn)儀器設(shè)備A、試驗(yàn)反力架用于固定試件的反力試驗(yàn)架的最大承載

32、能力應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)要求。試驗(yàn)裝置示意見(jiàn)“管片抗拔試驗(yàn)示意圖”所示。管片抗拔試驗(yàn)示意圖B、試驗(yàn)用儀器，按規(guī)定期限進(jìn)彳T檢定，其技術(shù)要求見(jiàn)“表 5.2.3抗拔試驗(yàn) 儀器技術(shù)要求表”。表5.2.3抗拔試驗(yàn)儀器技術(shù)要求表廳P儀器名稱(chēng)單位技木指標(biāo)W分度值精度1向載測(cè)試儀kN5000.51%2讀數(shù)顯微鏡mm100.010.013百分表mm300011級(jí)4電子秒表min2h1s1s5加壓千斤頂/500kNft保證均勻加壓試驗(yàn)方法A將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，將拉力螺栓桿旋入灌漿孔中;B、將拉力螺栓桿用鋼絞線(xiàn)與千斤頂連接。G安裝測(cè)力傳感器，開(kāi)始加載測(cè)試D荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間。采用分級(jí)加荷方式。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷

33、載檢驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載為該 荷載值的20%當(dāng)荷載大于該短期荷載值時(shí)，每級(jí)荷載為該荷載值的10%當(dāng)荷載 接近承載力檢驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載為承載力檢驗(yàn)荷載設(shè)計(jì)值的5%每級(jí)包載時(shí)間不 低于3min。記錄在不同抗拔力下灌漿孔的位移值。當(dāng)位移突然增大傳感器讀數(shù)不 再增加、螺栓周?chē)炷疗茐臅r(shí)的荷載即為最大抗拔力。(5)檢漏試驗(yàn)頻次每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生 產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽檢1塊管片做檢漏測(cè)試。如果出現(xiàn)一次檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每生產(chǎn) 50環(huán)抽檢1 塊管片做檢漏測(cè)試的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。試驗(yàn)?zāi)康?/p>

34、本試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而為管片的耐久性提供依據(jù)。儀器設(shè)備A、檢漏試驗(yàn)架用于固定試件的支撐座，應(yīng)采用剛性支座，緊固螺桿及試驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠 的剛度。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠密封墊密封。進(jìn)水口應(yīng)均勻分 布在承水壓面的軸線(xiàn)上，標(biāo)準(zhǔn)塊檢漏試驗(yàn)時(shí)進(jìn)水口不少于4個(gè)。密封面積為管片外弧面中部三分之一面積區(qū)域，見(jiàn)“ 檢漏密封示意圖”所示。受檢區(qū)域檢漏密封示意圖B、儀器試驗(yàn)用儀器其技術(shù)要求見(jiàn)“表5.2.4檢漏試驗(yàn)儀器技術(shù)要求表”，壓力表應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)行檢定表5.2.4檢漏試驗(yàn)儀器技術(shù)要求表廳P儀器名稱(chēng)單位技木指標(biāo)W1壓力表Mpa2.5Mpa0.05Mpa1.6級(jí)2電

35、子秒表Min3h0.01一級(jí)3加壓千斤頂能保證均勻連續(xù)加壓G試驗(yàn)方法檢漏小意圖a、將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上；b、在管片內(nèi)弧面軸線(xiàn)上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條；管片密 封墊距管片外緣的距離為50mmc、在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與下支撐座上的緊固橫桿 連接，從中間開(kāi)始向兩邊收緊。d、打開(kāi)放氣閥門(mén)，然后接通進(jìn)水閥，注入自來(lái)水，當(dāng)排氣孔中排出水后， 關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)加壓泵，按0.05Mpa/min的加壓速度，加壓到0.2Mpa,恒壓10min, 檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄；e、繼續(xù)加壓到0.4Mpa, 0.5Mp

36、a, 0.6Mpa,每級(jí)恒壓時(shí)間10min,直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，恒壓2h,檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度， 作好記錄。在設(shè)計(jì)檢漏試驗(yàn)壓力的條件下，包壓2h,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滲水深度不超過(guò) 50mm5.3管片供應(yīng)及管理（1）盾構(gòu)管片成都軌道交通17號(hào)線(xiàn)一期工程共計(jì)8個(gè)盾構(gòu)區(qū)間（含五桐廟停車(chē)場(chǎng)出入場(chǎng)線(xiàn)）管片共計(jì)2474/。管片內(nèi)徑7500mm外徑8300m管片厚400mm環(huán)寬1500mm管片生產(chǎn)與供應(yīng)情況對(duì)比見(jiàn)“區(qū)間盾構(gòu)管片需求計(jì)劃表”，供應(yīng)計(jì)劃見(jiàn)“管 片生產(chǎn)計(jì)劃表”。區(qū)間盾構(gòu)管片需求計(jì)劃表日期直線(xiàn)（環(huán)）左轉(zhuǎn)（環(huán)）右轉(zhuǎn)（環(huán)）合計(jì)（環(huán)）2017年10月209901192017年11

37、月263178645052017年12月57138311410682018年1月77236621713552018年2月76129840314622018年3月74830164216912018年4月97940639517802018年5月100743239818372018年6月118334138019042018年7月104434137717622018年8月113132230817612018年9月112735422317042018年10月108746919717532018年11月90253724816872018年12月81035124814092019年1月71638210912

38、072019年2月5054873010222019年3月39327852723合計(jì)24697管片生產(chǎn)計(jì)劃表日期管片生產(chǎn)累計(jì)生產(chǎn)2017年9月115011502017年10月165028002017年11月170045002017年12月170062002018年1月50067002018年2月120079002018年3月160095002018年4月1700112002018年5月1700129002018年6月1700146002018年7月1700163002018年8月1700180002018年9月1700197002018年10月1700214002018年11月170023100

39、2018年12月164924749(2)管片生產(chǎn)技術(shù)保證措施原材料保證A、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，由物資部對(duì)原材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì) 量證明文件等進(jìn)行核查，并按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通知試驗(yàn)室進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢 驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)不合格的原材料應(yīng)及時(shí)消除出場(chǎng)。B、原材料進(jìn)場(chǎng)由物資部做好原材料管理臺(tái)賬，登記內(nèi)容包括材料名稱(chēng)、品 種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、供貨單位、質(zhì)量證明文件編號(hào)、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào) 告編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果及進(jìn)貨日期等。原材料管理臺(tái)賬應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。G水泥、粉煤灰等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在存放期間應(yīng)用 專(zhuān)用庫(kù)房存放，注意防潮。D粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、

40、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。E、原材料堆放應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，表明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、 進(jìn)場(chǎng)日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)， 以免誤用。骨料堆場(chǎng)須進(jìn)行硬化處 理，并有一定的排水措施。模具精度要求模具精度是管片尺寸得以保證的前提，管片模具出廠前到模具廠家對(duì)全部模 具進(jìn)行精度的驗(yàn)收檢測(cè)，驗(yàn)收合格后才能將模具運(yùn)到預(yù)制廠。進(jìn)預(yù)制廠后再對(duì)全部模具的精度進(jìn)行第二次驗(yàn)收檢測(cè)，驗(yàn)收合格后才能開(kāi)始管片試生產(chǎn)。對(duì)試生產(chǎn) 的管片進(jìn)行“試拼裝檢驗(yàn)”，試驗(yàn)合格后模具才通過(guò)最終驗(yàn)收。在使用過(guò)程中按照要求定期按照規(guī)范要求對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)。模具精度要求如“表5.3.1管片模具 精度要求”所示表5.3.1管片模具

41、精度要求廳P項(xiàng)目單位允許偏差1弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)mm0.42寬度mm0.43深度mm0.54對(duì)角線(xiàn)mm0.45縱、環(huán)間螺栓孔孔徑mm0.56彈性密封墊槽軸線(xiàn)半徑mm0.5鋼筋切料精度要求管片切料精度要求如表”表5.3.2管片鋼筋切料精度要求”所示表5.3.2管片鋼筋切料精度要求項(xiàng)目12主筋折彎點(diǎn)位置3 箍筋折彎尺寸允許偏差(mm 檢驗(yàn)方法10尺量10尺量5尺量檢查數(shù)量抽檢5件/班同類(lèi)型、同設(shè)備抽檢5件/班同類(lèi)型、同設(shè)備抽檢5件/班同類(lèi)型、同設(shè)備鋼筋骨架制作精度要求管片鋼筋骨架制作精度要求如“表5.3.3管片鋼筋骨架制作精度要求”所 示:表5.3.3管片鋼筋骨架制作精度要求廳p項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法

42、檢查數(shù)量鋼筋 骨架長(zhǎng)+5, -10尺量每片骨架檢查4占1寬+5, -10尺量每片骨架檢查4占高+5, -10尺量每片骨架檢查4占2受力間距10尺量每片骨架檢查4占八、主筋層距5+5, -3尺量尺量每片骨架檢查每片骨架檢查4占4占保護(hù)層厚 度3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4占4分布鋼筋間距5尺量每片骨架檢查4占八、5環(huán)、縱向螺栓孔/暢逋、內(nèi)圓向平整蒸汽養(yǎng)護(hù)要求管片通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到脫模強(qiáng)度，使模具及時(shí)周轉(zhuǎn)。需嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)的四個(gè) 階段即：靜停、升溫、恒溫、降溫。蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求詳見(jiàn)“ 表5.3.4管片蒸 汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求”。表5.3.4管片蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求項(xiàng)目參數(shù) TOC o 1-5 h z 靜停時(shí)間

43、2h升溫速度A15C/h最高溫度A 60 c恒溫時(shí)間2h降溫速度20C/h脫模時(shí)與外界的溫差20c為保證管片在預(yù)制過(guò)程中的質(zhì)量要求，由項(xiàng)目公司和監(jiān)理單位監(jiān)督預(yù)制過(guò)程 中的技術(shù)參數(shù)，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求，保證管片生產(chǎn)質(zhì)量。(3)管片供應(yīng)保證措施本工程共有8個(gè)盾構(gòu)區(qū)間，共計(jì)盾構(gòu)區(qū)間雙線(xiàn)總長(zhǎng)16886.5m。往現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)管片時(shí)，管片運(yùn)輸采用平板拖車(chē)，運(yùn)輸時(shí)以片為單位裝車(chē)，每一 輛平板車(chē)可以運(yùn)輸712片，平板車(chē)裝載示意見(jiàn)”管片運(yùn)輸平板車(chē)”所示。在運(yùn) 輸過(guò)程中要注意對(duì)管片的保護(hù)，避免造成破壞。在場(chǎng)地堆放時(shí)，立式堆放層數(shù)不 超過(guò)3層，臥式堆放層數(shù)不超過(guò)5層，并且塊與塊之間要用方木支墊。管片運(yùn)輸平板車(chē)

44、管片進(jìn)場(chǎng)后委派專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于沒(méi)有出廠合格證或經(jīng)檢查不合格的 管片嚴(yán)禁使用，保證每環(huán)管片有出廠證明文件。由于盾構(gòu)施工管片需求量較大，因此需要合理安排生產(chǎn)，提前預(yù)制以保證現(xiàn) 場(chǎng)供應(yīng)需求，同時(shí)為應(yīng)變突發(fā)情況，須增加管片冬期生產(chǎn)措施。同時(shí)，兼顧環(huán)境、 交通影響，在盾構(gòu)施工區(qū)內(nèi)應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大管片堆放面積，提高現(xiàn)場(chǎng)管片存儲(chǔ)能力， 保證施工進(jìn)度。6.質(zhì)量保證措施工程建設(shè)質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的核心，建立健全完善的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)是 其保證；對(duì)全體施工人員經(jīng)常性質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)， 質(zhì)量第一”的觀念是根本。認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9001質(zhì)量管理體系，”以質(zhì)量求生 存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)

45、理念和道德風(fēng)尚是遵循的信仰。為了全面貫徹落實(shí)質(zhì)量方針，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程的設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家行業(yè)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，建立從上至下質(zhì)量責(zé)任制，自覺(jué)開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，對(duì)本項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量控制管 理。工序質(zhì)量保證措施(1)加強(qiáng)教育，建立健全規(guī)章制度。(2)強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及施工驗(yàn)收規(guī)范。(3)堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。 三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；五不準(zhǔn)： “資料不全不準(zhǔn)開(kāi)工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量不閉合不準(zhǔn)使用、上道

46、工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗(yàn)收”； 六做到： “方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確”。4）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。5）嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)文件施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6）每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。7）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)工區(qū)自檢、復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理

47、工程師簽認(rèn)后再隱蔽。8）施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照合同文件有關(guān)要求進(jìn)行。9）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。.2 冬季施工保障措施成都屬亞熱帶季風(fēng)氣候，具有春早、夏熱、秋涼、冬暖的氣候特點(diǎn)，冬季平均氣溫在5左右，極端最低氣溫-5.9 ，為保證項(xiàng)目的建設(shè)質(zhì)量，特制定冬季施工保證措施。項(xiàng)目專(zhuān)職調(diào)度及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)建立聯(lián)系。隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，了解氣象變化趨勢(shì)，以指導(dǎo)施工，安排好冬季施工計(jì)劃。嚴(yán)格按照冬季施工措施執(zhí)行。（ 1）組織管理保證措施現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織實(shí)施冬季施工的各項(xiàng)質(zhì)量保

48、證措施。首先認(rèn)真編制冬季施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后組織施工人員學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行冬季施工方案，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)，確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。安排專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并作好記錄，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，做好防寒準(zhǔn)備。制定冬季施工管理責(zé)任制，加強(qiáng)抗凍保溫工作的檢查落實(shí)，保證冬期施工按正常要求進(jìn)行。列入冬季施工的項(xiàng)目有：鋼筋工程、碎工程等。做好冬季施工的材料準(zhǔn)備，如棉門(mén)簾、塑料布，草袋、熱水箱、加熱煤炭以及抗凍型砂漿、砼外加劑。對(duì)冬季施工機(jī)械及臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，及時(shí)清除隱患，施工道路鋪墊砂礫或碎石，保證正常運(yùn)輸和安全。室外材料均應(yīng)覆蓋，以

49、免受凍不能使用，水泥也要干燥室內(nèi)保存。其它材料存放均要做好防凍保溫工作。（ 2）技術(shù)保證措施鋼筋工程A、鋼筋制作（切斷、對(duì)焊、電弧焊的平臺(tái)）須在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，具環(huán)境溫度不得出現(xiàn)負(fù)溫度。B、對(duì)鋼筋施焊進(jìn)行預(yù)熱。采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰，在碎澆灌前，消除鋼筋上積雪、冰屑。砼工程冬季施工時(shí)，將派專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員對(duì)供應(yīng)砼進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)， 嚴(yán)格按冬季施工相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸和澆筑：A冬季施工的碎，摻加復(fù)合抗凍早強(qiáng)劑、采取蓄熱法進(jìn)行碎養(yǎng)護(hù)。材料選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，冬季砼標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。選用防凍劑時(shí)，先做試驗(yàn)，確認(rèn)其性

50、能及適用性。B、及時(shí)調(diào)整碎配合比，攪拌時(shí)先投入砂、石和水，再加入水泥和防凍劑，避免將水泥與防凍劑直接與熱水?dāng)嚢枰悦猱a(chǎn)生假凝現(xiàn)象，砼攪拌時(shí)間比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長(zhǎng)50%。C、熱水拌制、拌合水溫不得超過(guò)80Co嚴(yán)格控制碎的攪拌時(shí)間，出機(jī)溫度和入模溫度。D在溫度達(dá)0c以下時(shí)不宜澆筑混凝土。E、混凝土在終凝前溫度不得低于+4C,適量減小水灰比，增加混凝土攪拌時(shí)間?？s短工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫。同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成后及時(shí)覆蓋，尤其在迎風(fēng)面覆蓋嚴(yán)密，模板外側(cè)也蓋好。F、下雪天及時(shí)清掃混凝土表面積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取混凝土中熱量。G冬季混凝土施工前及時(shí)和氣象站聯(lián)系，如有特大寒流

51、來(lái)臨，則改期澆搗混凝土，若已澆搗好，則采取烤火保溫等特殊措施。H、碎澆筑砼的入模溫度宜控制10以上，最低不得低于5，砼邊澆筑、邊振搗、邊找平、邊保溫。砼澆筑至保溫間歇時(shí)間不超過(guò)15min。I 、砼保溫和養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人對(duì)澆筑的砼進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)記錄。對(duì)斷面較大的構(gòu)件（如墻板結(jié)構(gòu)等）設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)構(gòu)件內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄。測(cè)溫孔的位置及數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，觀測(cè)記錄送交監(jiān)理工程師。砼澆筑完立即將其表面滿(mǎn)鋪一層塑料薄膜，外蓋草簾，搭設(shè)暖棚保溫。暖棚內(nèi)保持一定的濕度且溫度不低于5。 當(dāng)砼達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)，拆除保溫層和模板。當(dāng)砼與外界氣溫相差大于20時(shí)，在拆除模板后的砼表面覆蓋草袋，使其緩慢冷卻。準(zhǔn)確掌握砼強(qiáng)度

52、的增長(zhǎng)情況確定拆模時(shí)間，做多組試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，按不同齡期試壓。管線(xiàn)防凍保護(hù)措施在冬季來(lái)臨之前，對(duì)施工臨時(shí)管線(xiàn)及因工程施工而裸露的市政管網(wǎng)（含懸吊管線(xiàn)）采取用40mnr50mM棉板包扎作為保溫層、外蒙玻璃布作為防雨層的防凍保護(hù)措施，并經(jīng)常對(duì)管線(xiàn)的保溫層進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有破損處及時(shí)修復(fù)，以確保上述管線(xiàn)安全渡過(guò)冬季施工期。（ 3）冬季施工的保溫防寒措施現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫和保溫管理A、進(jìn)入冬季后，指定專(zhuān)人每日2、8、14、20點(diǎn)四次觀測(cè)大氣溫度，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，計(jì)算當(dāng)日平均溫度。測(cè)量氣溫的溫度計(jì)放置在測(cè)溫百葉箱內(nèi)，百葉箱規(guī)格不小于300X300X 400mm放置工地的空地處，距離地面不小于1.5m?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員

53、還應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握氣溫動(dòng)態(tài)，提供未來(lái)3 日內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)。B、施工班組、施工員對(duì)砂石料、水泥、攪拌棚內(nèi)的溫度和攪拌出料、入模溫度進(jìn)行量測(cè)，并作好記錄?；炷翝仓蟮?2h 內(nèi)，混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每間隔2h 測(cè)一次。12h 后每間隔4h 測(cè)溫一次，測(cè)溫時(shí)間和溫度值進(jìn)行詳細(xì)記錄，整理歸檔，以備查驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員定期檢查測(cè)溫記錄，納入質(zhì)量管理范疇。C、測(cè)溫人員保持同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，立即向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行報(bào)告。D在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋一端封閉的白鐵皮管（直徑1 cm）,管口采用保溫材料 （ 棉絮、稻草等） 塞住。測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)插入測(cè)溫管中，并立即

54、加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中至少停留 5min,然后取出，迅速記下溫度值。E、所有測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)，繪制測(cè)溫孔布置圖，混凝土結(jié)構(gòu)施工前做好測(cè)溫孔布置的詳細(xì)交底，施工時(shí)嚴(yán)格按交底圖預(yù)留測(cè)溫孔。F、主體結(jié)構(gòu)的底板、中板（梁）柱、冠梁的測(cè)溫孔，應(yīng)垂直插入留置。梁測(cè) 溫孔每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，板測(cè)溫孔每15m設(shè)置1個(gè)，孔深1/31/2梁板高；冠 梁每4m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，孔深為1/2梁高。G現(xiàn)澆柱應(yīng)在柱頂和腳部各設(shè)1個(gè)測(cè)溫孔，與柱垂直，且應(yīng)在迎風(fēng)面上， 孔深1/31/2柱斷面邊長(zhǎng)；墻的測(cè)溫孔應(yīng)在距離頂面 50 cm、150 cm各設(shè)1排, 豎向上梅花形布置，縱向間距為 67m測(cè)溫孔垂直布置，孔深10

55、m現(xiàn)場(chǎng)施工生活熱源布置A、臨時(shí)房屋均布置暖氣管道或安裝空調(diào)，為噴射混凝土用供應(yīng)熱水。B、噴射混凝土施工用骨料和水泥以 2KWM爐升溫，使水泥和骨料溫度保持在正溫。電爐放置在暖棚的拐角處和地面上，電爐上加蓋防護(hù)罩。C、結(jié)構(gòu)混凝土需電爐加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，每 25m放置1KW勺電爐升溫，電爐距離 底板高度不小于1.0m。明挖結(jié)構(gòu)在其上方搭設(shè)保溫棚，迎風(fēng)面掛擋風(fēng)簾，再在 暖棚內(nèi)設(shè)電爐升溫?，F(xiàn)場(chǎng)供水管路的保溫措施A、冬季來(lái)臨前，做好管路的檢查、維修工作，作到整條管路不滴、不漏。B、施工場(chǎng)地內(nèi)的供水鋼管采用橡塑管進(jìn)行包裹。對(duì)于埋設(shè)于地下深度不足 1.2m 鋼管均需包裹保溫材料。C、供水管的閘閥井及消防井加蓋保溫

56、蓋板（10 cm泡沫和5 cm水泥板）。機(jī)械設(shè)備冬季防寒措施A、不使用的機(jī)械停放在向陽(yáng)背風(fēng)處或停機(jī)棚內(nèi)，并加設(shè)防寒罩。B、內(nèi)燃機(jī)械停機(jī)時(shí)將水箱內(nèi)的水放干，并運(yùn)轉(zhuǎn) 35min,保證水箱或機(jī)內(nèi) 給水管道干燥。C、 內(nèi)燃機(jī)械啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加入熱水。燃油采用與氣溫相適應(yīng)的油料型號(hào)、品牌。D內(nèi)燃機(jī)械采用防凍液，防止油、水凍結(jié)。.3 雨季施工保障措施（ 1）準(zhǔn)備工作在雨季到來(lái)前，組織由管理人員、工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工人參加的雨季施工準(zhǔn)備大檢查，對(duì)施工管區(qū)內(nèi)的坡面、排水系統(tǒng)、宿舍、水泥庫(kù)及避雷設(shè)施等進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查。切實(shí)做好避雷裝置和防漏電措施。并且舉辦雨季施工與防護(hù)全員崗位技能培訓(xùn)，提高職工的雨季施工應(yīng)對(duì)與

57、防護(hù)能力。（ 2）組織管理保證措施設(shè)專(zhuān)人值班與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，了解天氣變化情況，及時(shí)做好防范工作。雨季安排領(lǐng)導(dǎo)干部日夜值班，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)人員出去檢查、疏通排水，做好預(yù)防。健全崗位責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實(shí)行包保結(jié)合，包保到人。三檢制：各值班人員要根據(jù)氣象部門(mén)提供的天氣情況，及時(shí)通知有關(guān)人員在“雨前”、 “雨中” 、 “雨后”進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)“三檢”報(bào)告，對(duì)“雨中”的工作情況做出詳細(xì)描述。與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門(mén)密切聯(lián)系，疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水通暢。編制詳細(xì)的雨季施工方案，組織學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行雨季施

58、工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)，確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù) 措施組織施工。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢查制度，做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安 全隱患。施工場(chǎng)地周?chē)３峙潘畷惩ǎ环e水，防止四鄰地區(qū)地面水倒流。基坑開(kāi)挖后，組織力量突擊施工，并做好臨時(shí)排水，配備足夠水泵，防止雨水浸泡。必要時(shí)對(duì)坑壁采取防護(hù)措施。在選擇施工臨時(shí)設(shè)施位置時(shí)，要注意周邊地形，做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，避免因連陰雨或暴雨淹沒(méi)工作材料。（ 3）技術(shù)保證措施雨季基坑施工技術(shù)保證措施A、各作業(yè)隊(duì)要在雨季前做好雨季施工防范，為防止雨水浸泡基坑，在順線(xiàn)路方向挖排水溝，導(dǎo)、排雨水與施工污水，對(duì)受施工影響的側(cè)溝、截（ 排 ） 水溝和既有

59、排水設(shè)施等進(jìn)行一次全面的疏通、清理、恢復(fù)工作。并且要經(jīng)常進(jìn)行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑并保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。B、雨季挖土挖到近基坑底時(shí)，多聽(tīng)氣象報(bào)告，若有雨，則不宜挖底層土至基底標(biāo)高。基坑底兩側(cè)的排水溝和集水坑應(yīng)加大、加深， 以適應(yīng)大體積抽水的需要，盡量做到雨?；觾?nèi)無(wú)積水。D基坑雨季回填應(yīng)集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工及時(shí)壓完已填土層并將表面填平，做成一定坡度。雨中不得填筑非透水性土壤。雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施A、加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，雨天施工時(shí)，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間

60、墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。B、做好施工場(chǎng)地排水工作，確保管道正常排水能力。排水機(jī)具和設(shè)備要齊全，同時(shí)計(jì)劃好機(jī)械的停放和材料的堆放位置。C、雨天施工時(shí)，電力線(xiàn)可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。D鋼筋加工，模板加工場(chǎng)地，要支搭工作棚保證陰雨天氣能正常作業(yè)。辦公、宿舍、庫(kù)房做好防雨、防風(fēng)的準(zhǔn)備，保證正常的生產(chǎn)施工。雨季混凝土施工技術(shù)保證措施A、雨季之前，制訂必要的防雨防洪措施，為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以期達(dá)到不間斷施工。B、進(jìn)行混凝土施工時(shí)，派人督促預(yù)拌混凝土廠家量測(cè)砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量。C、雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。混凝土攪拌過(guò)程中始終注意坍落度，如與原定的不符