井下主排水泵房作業(yè)規(guī)程

1、井下主排水泵房施工作業(yè)規(guī)程江蘇省礦業(yè)工程集團有限公司第四工程處柳巷項目部日期：二一一年十月三十日井下主泵房施工作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 概述柳巷煤礦位于陜西省榆林市榆陽區(qū)麻黃梁鎮(zhèn)， 由陜西竹園嘉原礦業(yè)有限責(zé)任公司投資建設(shè)，主采3號煤層，埋藏深度一般240270m煤層平均厚度，設(shè)計 生產(chǎn)能力為 a。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、陜西竹園嘉原礦業(yè)有限公司柳巷礦井及選煤廠主排水泵房開鑿平、剖、斷面圖，圖號 S1448-131 1二、陜西省陜北侏羅紀煤田榆神礦區(qū)柳巷井田勘探報告三、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)四、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范五、煤礦安全規(guī)程六、建井工程手冊第二章 工程概況第一節(jié) 工程內(nèi)容 柳巷煤

2、礦井下主排水泵房設(shè)計長度為，主排水通道設(shè)計長度為，另外包括施 工七個吸水壁龕，總長，臨時支護為錨網(wǎng)支護，永久支護為砼碹。主泵房內(nèi)需預(yù) 埋 32 號工字鋼 15 根，起吊錨索 7 根，預(yù)留水泵基礎(chǔ)坑 9 個，安裝一道密閉門和 一道柵欄門，鋪設(shè) 30kg/m 軌道，施工轉(zhuǎn)盤 2 個。第二節(jié) 水文地質(zhì)從井田西邊的二墩煤礦、 七山煤礦調(diào)查了解知， 煤層直接頂板巖性為粉砂質(zhì) 泥巖及粉砂巖，厚約02m,基本頂板巖性為延安組第四段細粒長石砂巖（真武 洞砂巖），厚度 3040余米，為礦坑直接充水含水層，含水量貧乏。煤層底板多 為泥質(zhì)粉砂巖。根據(jù)鐵煤副斜井井底車場巷道開鑿，預(yù)計該巷道掘進無水。 第三節(jié) 巷道工程

3、地質(zhì)煤層基本頂板全井田分布，分布面積廣，厚度，平均。巖性以中粒、細粒 砂巖為主，粉粒及粗砂巖次之，強度較大。局部地段煤層之上為基本頂外，其余 地段基本頂之下均有直接頂板分布， 巖性以泥巖為主， 粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂泥 巖次之，厚，強度較小。根據(jù)井底車場施工，該巷道為半煤巖巷道，巖石部分 為巷道底板，巖性為粉砂巖。第四節(jié) 瓦斯、煤塵及煤的自燃傾向1、瓦斯 本次勘探對各煤層共計采取瓦斯煤樣 10 個。采樣深度，采樣現(xiàn)場均用解 吸法解析了瓦斯含量。（ 1）瓦斯含量及成分 區(qū)內(nèi)各煤層瓦斯分析測試成果見表 4。煤層瓦斯測試成果表表4煤 層樣品編號采樣深度(m自然瓦斯成分(%瓦斯含量(ml/g，daf)C

4、HCOC2-C8CHcoC2-C83L202WS-1L202WS-2L202WS-3L401WS-1L401WS-2L302WS-1L503WS-1平均6L202WS-4L202WS-5L302WS-2平均從表中可以看出，各煤層瓦斯含量中，沼氣(CH)含量變化在g,daf之間; 二氧化碳(CO)含量變化在ml/ g,daf 之間；重?zé)N均為0。各煤層自然瓦斯成分中，主要為氮氣，少量二氧化碳和沼氣。其中，氮氣成 分占%平均占%沼氣成分占%平均占%二氧化碳成分占，平均占% 重?zé)N成分為0。通過10組瓦斯樣試驗報告的分析對比，由于各煤層的瓦斯含量較低，同煤 層在平面的變化及各煤層在垂向上的變化規(guī)律均不明

5、顯。井田內(nèi)各煤層的沼氣成分最大為 平均僅為%因此，區(qū)內(nèi)各煤層瓦斯含量 很低。瓦斯分帶指標(biāo)二氣化碳氮氣 帶CH10%氮氣一沼氣帶CH1080% CO80% CO20%（通常 40070有爆炸性從表中可以看出，各煤層煤 塵爆炸時，火焰長度除個別樣品 為10mm外卜，大多數(shù)樣品為350mm 或大于400mm抑制性煤塵爆炸 巖粉用量5575%均有爆炸性 危險。另外，根據(jù)工業(yè)分析計算出 各煤層煤塵爆炸性指數(shù)(V/ (V+FC)均大于有爆炸性危險的 臨界值10%表明各煤層均有爆炸性危險。綜上所述，各煤層的煤具有爆炸性危險，在設(shè)計和煤炭開采過程中應(yīng)引起足 夠的重視(2)煤的自燃傾向本次對各煤層均采集測試了煤

6、的著火點樣品，測試成果如表7煤的自燃傾向測試成果表表7煤層 編號氧化樣 燃點CT3還原樣 燃點CT1原煤樣 燃點CT2氧化程度%自燃傾向 T2-3 C等級3283-3376308-391:296-38816-839易自燃340(9)360(9)349(9)55(9)煤質(zhì)分析結(jié)果表明，3號煤層以長焰煤主，不粘煤次之。在煤質(zhì)分析中，利 用原煤樣著火點和氧化樣著火點的差值來推測煤的自燃傾向，即T2JC 40為易自燃煤， T2-3CV 20的煤除褐煤和長焰煤外都是不易自燃的煤。由此可劃定 3號煤為易自燃煤。另外，區(qū)域上的3號煤層露頭均已自燃，井田周邊的小煤礦堆煤及巷道中的 煤柱也有自燃現(xiàn)象發(fā)生，亦能說

7、明該煤層易自燃發(fā)火，故在煤層開采和煤的長時 間堆放時應(yīng)注意防范。第四節(jié)地 溫本次勘探對L203和L301兩個鉆孔進行簡易測溫(表6-12 )，測量點距為20m井溫測量成果表表8L203L301深度(m)溫度(C)深度(m)溫度(0C)深度(m)溫度(0C)深度(m)溫度(0C)2022020220402404024060260 :602608028080280100300100300120320 :120320140340140340160360160360180380 :180368200398200所測最高溫度為C（ 368m。從井田周邊煤礦開采情況來看，未發(fā)現(xiàn)高溫生 產(chǎn)礦井，故井田應(yīng)屬地

8、溫正常區(qū)。 根據(jù)副斜井井底車場巷道開鑿分析， 該巷道開 鑿溫度為 18 度左右。第三章 施工工藝及施工方法施工總體順序為：掘進泵房通道-上山掘進主泵房上半部分一掉頭刷掉上坡 段頂部部分一掘進主泵房下半部分-施工壁龕一掘進出泵基礎(chǔ)一鋪設(shè)巷道地坪 及軌道一巷道砼砌碹、預(yù)埋工字鋼及起吊錨索。第一節(jié) 掘進使用EBZ160TY型掘進機按設(shè)計標(biāo)高按中線向前掘進，具體施工工藝為：開 機前準(zhǔn)備 掘進機割煤 （巖） 鏟板爬爪裝巖 刮板機運巖 打眼、安裝錨桿、掛網(wǎng) 延道 下一個循環(huán)。掘進順序為：主泵房通道 主泵房（包括壁龕的掘進） - 泵基礎(chǔ)搓底泵房通道斷面較小， 而且是全巖斷面， 要求從巷道中部由左往右拉槽，

9、然后 由上往下割至底板， 一次進刀不大于。 兩幫及底部割不平整部位使用風(fēng)鎬修整平 直。巷道掘進時必須按照中腰線施工，確保與副井車場準(zhǔn)確貫通。由于主泵房斷面比較大，先進行頂部米的掘進，底部預(yù)留米, 當(dāng)主變電所施工到米，以 16掘進米，爬到主泵房的頂部掘進施工。頂部完工后，綜掘機退 機至起泵房通道掉頭再退到坡頂將主泵房與通道的上半部刷擴米） 完成后，綜掘機退機至通道掉頭，再進行泵房底部的米（高）施工。面向迎頭距左幫 0. 845 米、右?guī)兔祝麠l巷道中間寬米，高米 （包括軌道枕木高度米）一次掘進成巷。 詳見巷道斷面、剖面圖附后。主體巷道成型后退機進行壁龕的刷擴，由于壁龕斷面小，綜掘機切割頭按一 定

10、角度刷擴壁龕， 詳見壁龕的刷擴圖附后。 主排水泵房及泵房通道掘進嚴格按照 中腰線進行控制坡度施工。然后進行主泵房基礎(chǔ)坑的搓底，綜掘機退機到泵房通道，接著從泵房通道開 始在巷道右?guī)屯滤⒌?，?3215mrK深850mm直至迎頭，掘進出泵基礎(chǔ)坑的位 置。待基礎(chǔ)坑澆筑完成后，余下的部分用毛石砂漿添平 , 后附剖面圖和位置圖。使用掘進機截割巖石， 確保巷道成型符合設(shè)計要求， 兩幫及底部割不平整部 位使用風(fēng)鎬修整平直。第二節(jié) 支護方法和工藝 主泵房及通道、壁龕的臨時支護采用錨網(wǎng)支護，全斷面支護。主泵房由于是 半煤巖，巖和煤結(jié)合部比較松散，必須加強臨時支護。錨桿使用巾20mm,L=H級無縱筋左旋螺紋鋼筋

11、，錨深2050mm外露50mm每孔三塊msck2335型樹脂藥卷， 間排距1000mrK 1000mm錨桿托盤采用 Q235鋼，規(guī)格150mr 150mnh 8mm金屬 網(wǎng)規(guī)格為巾、網(wǎng)格 120X 120mm網(wǎng)片長X寬=2000mrH 1000 mm 采用 MQT-130 型氣動錨桿鉆機安裝錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，后附巷道支護圖。永久支護采用混凝土 碹砌支護。1 、錨桿安裝頂部錨桿安裝采用MQT-130型氣動錨桿鉆機機打眼及安裝。錨桿施工時，先 施工頂板中央錨桿孔。 在指定錨桿位置打孔后， 將樹脂藥卷裝入孔內(nèi)， 利用錨桿 機把帶有鋼筋網(wǎng)、托盤、螺母等部件的錨桿推入設(shè)計位置并攪拌 20s左右，停機 3

12、0-50s 樹脂固化，然后再啟動鉆機，錨桿快速安裝器將錨桿螺母擰緊。兩幫錨 桿滯后拱部錨桿 1-2 排施工， 施工順序自上而下， 又后向前逐排進行。 在指定位 置打孔后，將樹脂藥卷裝入孔內(nèi)，利用風(fēng)動錨桿機把錨桿推入設(shè)計位置攪拌 20s 左右，再依次將錨桿安裝完畢， 最后用風(fēng)動錨桿機上緊螺母。 幫部采用煤電鉆造 孔安裝錨桿。2、金屬網(wǎng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)從由中間往兩邊均勻布置，搭茬為一個網(wǎng)孔，搭茬鋼筋網(wǎng)采用 #14 鐵 絲十字捆扎，隔一個網(wǎng)格捆扎一道，交錯捆扎，確保穩(wěn)固。 第三節(jié) 永久地平、鋪軌、水泵基礎(chǔ)的施工 永久地坪及鋪軌工藝流程混凝土基層處理一標(biāo)定混凝土面標(biāo)高一混凝土攪拌一鋪設(shè)混凝土一振搗一找平 一

13、養(yǎng)護 混凝土基層處理：混凝土的基層必須進行處理，用風(fēng)鎬、手鎬把井下巷、硐室底 板按照腰線找至設(shè)計底板位置， 高的地方挖掉， 凹的地方填平， 最后鋪后一層薄 薄的砂子。定標(biāo)高控制線：以腰線為標(biāo)準(zhǔn)， 參照混凝土鋪設(shè)厚度， 標(biāo)出混凝土鋪面的控制線， 在巷道兩幫底腳標(biāo)出， 或用線繩拉線標(biāo)出， 使控制線的坡度與井下巷道、 硐室底 板設(shè)計坡度一致。泵房地坪鋪設(shè)時，應(yīng)向吸水井壁龕側(cè)設(shè)有 3%。的流水坡度。以 保證泵房的干燥。主軌道鋪設(shè)待澆筑砼體養(yǎng)護七天拆模完畢后，主泵房為水泥枕木，通道和副井連接處 5 米為木質(zhì)枕木，其余是水泥枕木。通道與副井車場、主泵房連接處有兩處轉(zhuǎn)盤， 為重型轉(zhuǎn)盤（設(shè)計待定）。軌道采用3

14、0kg的鋼軌，軌距為900mm鋪軌長度。鋪 設(shè)軌道時必須平、直、緊固有效，直線段和曲線加寬后軌距不大于605mm不小于598mm鋼軌接頭處軌面及內(nèi)側(cè)錯差不大于 2m,鋼軌接頭處軌縫補大于5mm 泵基礎(chǔ)施工工藝：泵基礎(chǔ)澆筑前，選用表面平整光滑的模板按基礎(chǔ)坑設(shè)計的尺寸做好模具，根 據(jù)中線按照設(shè)計位置支設(shè)模具，模具支好后再進行澆筑?；A(chǔ)澆筑時砼強度為 C20,砂子為中砂，石子為粒徑20-40mm的碎石；模具應(yīng)支在實底上，垂直于底 板，模具與幫部分采用木撐桿固定并且立木間要支設(shè)牢靠的斜撐， 模板連接內(nèi)側(cè) 上、中、下用木撐桿撐緊，木撐桿均勻布置，澆筑前，模板及溝壁用清水潤濕， 再進行澆注，澆一層搗固一層

15、，依次澆筑至設(shè)計高度?；A(chǔ)坑要高出泵房地坪 100mm基礎(chǔ)坑周邊的空隙用毛石砂漿填好后，再鋪設(shè)混凝土，保持與泵房地坪 一致。施工前先對整個巷道進行雜物清理， 然后按測量給定的中腰線對毛底超高的 巷道進行臥底，并挖出臨時水溝，施工時，按照由里向外的順序進行臥底、鋪底 退著進行施工，前期鋪設(shè)的臨時軌道一并回收。第四節(jié) 巷道的碹砌工程澆筑前，提前把錨索吊環(huán)預(yù)埋好，錨索采用直徑的鋼絞線，長5m,采用MSZ28 35型樹脂藥卷，全長錨固，共需錨索 7套。間距。位置圖附后。澆筑時，每到拱頂部工字鋼預(yù)留處，把工字鋼架好，再進行澆筑。工字鋼為 32a，L=5300mm共15根。預(yù)埋位置圖附后。墻部預(yù)留孔洞 2

16、00mrK 300mm孔深 400mm共 55處，100mrK 100mm孔深250mm共 9處。提前用模板做好模具，澆 筑時按具體預(yù)留位置把模具預(yù)埋好。預(yù)埋位置圖附后。砼澆筑路線主變電所通道一變電所一主排水泵房一排水泵房通道。變電所硐室、密閉門和柵欄門砌碹混凝土等級 C30;鋪底砌筑混凝土等級C20;砌碹混凝土 強度等級C40;砌碹用混凝土須添加BR-3型防水劑，加入量為水泥用量的 8% 10%，抗?jié)B等級不低于S&巷道拐彎，壁龕多余砼澆注量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。1 、鋪底及找平2、扶內(nèi)拱型支架上鋼模板內(nèi)碹拱的股板選用20號輕型槽鋼加工，碹股間距為1500伽，變電所共架6 架，通道 4架。變電所內(nèi)股

17、的加固采用 3寸鋼管作水平支撐梁對兩側(cè)股腿進行加 固，該梁上部使用兩根 3寸鋼管， 分別垂直于碹拱肩部及拱頂， 并斜向與該梁下 部二根二寸支柱鋼性 （鏍栓）聯(lián)接，拱頂撐柱垂直于該梁中心點采用鋼性 （鏍栓） 聯(lián)接；變電所通道內(nèi)股的加固采用 3寸鋼管作水平支撐梁對兩側(cè)股腿進行加固， 該梁上部使用一根 3寸鋼管垂直于拱頂與該梁；碹股之間用 22號圓鋼作為拉桿 連接，拱部三根，腿部 1 根，連成整體。內(nèi)股加固好后上鋼模板，模板材料為 16號槽鋼，截成米 , 從墻部到拱部順次上好。碹拱加工尺寸和具體位置及預(yù)留位 置見附圖。3、澆注混凝土在井口安裝一臺JD-500型強制式攪拌機，采用PLD-800S電子自

18、動計量配料， 下料采用箕斗人工進行混凝土澆注，兩邊對稱澆注，分層澆注，分層振搗。當(dāng)澆 注一段時，繼續(xù)上模板澆注，依次兩邊同時施工至碹拱頂部， 砼按C30配合比準(zhǔn) 確地配制。柵欄門、密閉門施工 ：根據(jù)施工圖紙，泵房通道共有一處柵欄門，一柵欄門，一處密閉門。柵欄門 采用型號 *，密閉門型號為 * ，柵欄門由現(xiàn)場加工 （* ）。按裝圖紙進行砼澆筑工程， 一號密閉門和一號柵欄門上預(yù)埋兩根直徑 50 鋼管，分別用于通訊和照明。約 50 鋼管米，。排矸及物料人員上下1 、排矸運輸采用綜掘機一運皮帶二運皮帶一部皮帶二部皮帶主井皮帶排矸地點2、物料上下回風(fēng)斜井井筒一水平回風(fēng)煤門一水平回風(fēng)大巷措施巷一水平皮帶機

19、 運輸煤門一水平輔助運輸大巷副井井底車場工作面3、人員上下人員及物料順序為：風(fēng)井井筒一水平回風(fēng)煤門副井井底車場工作面。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 供電系統(tǒng)660V電源從原移變硐室KBSGZY10/80移動變電站選取，1140V電源在原華 煤KBSGZY10/63移動變電站挪出后選取。供電線路如下：660V:原移變硐室北翼皮帶機道一水平輔助運輸巷一水平輔助運輸煤門中央變電所1140V： 原移變硐室北翼皮帶機道一水平輔助運輸巷一水平輔助運輸煤門中 央變電所第二節(jié) 通風(fēng)、防塵及瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)：在距離變電所20m附近的泄水巷從回風(fēng)巷安裝一臺風(fēng)機，接 600 伽的膠皮風(fēng)筒工作面，保證該位置正常通風(fēng)

20、。本工作面乏風(fēng)沿所施工巷道斜井車 場巷至斜井井筒排出地面。采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。在工作面安裝瓦斯斷電儀及傳感器， 保證正常使用。堅持正常的瓦斯檢查制度。第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)施工方法及施工機具設(shè)備，井筒最大耗風(fēng)量：Qmax=xx( Q風(fēng)鉆+Q噴射機+Q風(fēng)鎬+Q風(fēng)泵)X= xx( 10X +2X 8+4X +3x)x =h兩臺SA120A型螺桿式壓風(fēng)機滿足需要，井內(nèi)布置一路 108mm鋼管作壓風(fēng) 管。第四節(jié)排水、供水系統(tǒng)主斜井井筒落平處開鑿一臨時水倉，利用一臺D型臥式多級離心泵將井筒水 直接抽至地面，工作面到該水倉布置一趟2吋管路，直接將工作面水排至該水倉。巷道布置一趟2吋管路，利用井

21、上水源實行供水，供掘進機、錨桿機等防塵 使用。第五節(jié)運輸系統(tǒng)工作面布置2部溜子，一水平輔助運輸煤門與一水平北翼輔運大巷安裝兩部 皮帶，通過皮帶將矸石從主井拉到地面。第六節(jié) 照明、通訊與信號系統(tǒng)井下照明采用KBT-125W型礦用投光燈。照明電纜采用一根U3X 6+1X 6型橡 套電纜。信號采用數(shù)字顯示，自動記憶，誤動閉鎖等功能的TXH-1型井筒信號裝 置，設(shè)在井下掘進迎頭后方15m處，與地面井口、提升機房調(diào)度進行通訊及信號 聯(lián)絡(luò)。通訊采用防爆電話與地面聯(lián)系。第七節(jié)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)為便于井口的安全提升和管理，在倒矸臺上安裝工業(yè)攝像探頭，顯示器安裝 到絞車房內(nèi)，實施地面的提升安全監(jiān)控。第五章勞動組織

22、第一節(jié)勞動組織嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，所有職工必須持證上崗, 人員情況見表9。表9工種出勤人數(shù)/人備注-一一二二.三計項目部值班人員1113隊長11技術(shù)員1113驗收員1113掘進機司機2226信號工3339看泵工2226維護員2226溜子司機1113絞車司機2226支護工44412清理釘?shù)拦?339上口下料、推車工66618下口推車工66618小絞車司機2226噴漿工77721合計444242128第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備， 合 理安排工序、充分利用工作時間，提高工時利用率。見表10。表10時間 工序循環(huán)時間601201

23、80240300360420480交接班10機械準(zhǔn)備、找線20II巷道掘進、岀矸1112011頂板錨網(wǎng)支護90| |巷道掘進、岀矸12041i幫部錨桿支 護、延伸皮 帶、釘?shù)?、噴漿111120三班掘進錨網(wǎng)支護，每小班進尺，日進尺，循環(huán)率80%，月進尺135m第六章安全技術(shù)措施首先各個專業(yè)工種必須執(zhí)行徐礦集團制定的、 本崗位的操作規(guī)程和崗位責(zé) 任制規(guī)范崗位行為。第一節(jié)一通三防1、局部通風(fēng)機供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其 供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進行檢 查；掘進巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工區(qū)每天對“瓦

24、斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可 靠。2、局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位設(shè)專職司機并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班 制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。3、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū) 中最高甲烷濃度不超過 1和二氧化碳不超過， 而且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近 10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過, 方可人工啟動局部通風(fēng)機恢復(fù) 正常通風(fēng)。4、停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過 1或二氧化碳濃度超過時,最高甲烷和二氧化碳 濃度不超過 3時,瓦斯檢查工作必須匯報礦調(diào)度室,撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng) 流中作業(yè)人員,切斷電源,查明原因,采取措施

25、進行處理。5、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過 3時,瓦斯檢查工必須立即匯報礦調(diào)度 室,通風(fēng)區(qū)必須編制安全排放措施,報礦總工程師批準(zhǔn)后按措施規(guī)定處理。6、風(fēng)筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊,風(fēng)筒吊掛要直平逢環(huán) 必掛,拐彎處必須設(shè)彎頭,嚴禁拐死彎。7、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)帶。8、通風(fēng)區(qū)要加強東部采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠局部通風(fēng)機嚴 禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。9、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到，回風(fēng)瓦斯達到1時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點

26、附近20m范圍內(nèi)中的瓦斯?jié)舛冗_到時必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。10、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備， 必須在瓦斯?jié)舛冉档揭韵?時，方可人工手動復(fù)電。11、掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度達到時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤 出人員、匯報礦調(diào)度室，查明原因，并制定措施進行處理。12、 工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況 ; 瓦斯?jié)舛瘸?過規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作， 切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電 源，并將人員撤到安全地點。13、抽排區(qū)施工鉆孔時，必須在施工地點懸掛甲烷便攜儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^上述 規(guī)定時，便攜停止工作、切斷電源，匯報礦調(diào)

27、度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須 及時合茬抽放，不用的抽放孔應(yīng)及時封堵，嚴禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進巷道。14、掘進過程中除塵風(fēng)井必須按要求使用，每班進行清理。第二節(jié) 頂板1、必須建立健全敲幫問頂制度，對找不掉的危巖必須打上安全點柱或補打錨桿 進行加固補強； 找頂要從外向里進行， 找頂人員必須有專人監(jiān)護并站在安全地點 用長把工具找盡頂幫危巖活矸， 找頂范圍內(nèi)設(shè)立警戒線， 除作業(yè)人員外， 不準(zhǔn)有 其他人員逗留。找頂前要保證退路暢通。2、頂板破碎時，根據(jù)破碎程度加強錨網(wǎng)支護或采取錨索支護。3、頂板穩(wěn)定時迎頭可空頂距離為，但必須按要求加臨時點柱。頂板破碎時不準(zhǔn) 空頂。第三節(jié) 防治水1、排水管路布置：風(fēng)井斜巷布

28、置一路 4寸專業(yè)主排水管，工作面加上一趟 2寸 輔助排水管。2、掘進工作面應(yīng)根據(jù)最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運轉(zhuǎn)。3、排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。4、各排水點要有 2 臺泵交替使用，并有 1 臺完好的備用泵，所有排水泵用軟管 與主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。5、水泵司機現(xiàn)場交接班，每班交班前必須對所負責(zé)的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦 發(fā)現(xiàn)異常情況， 必須立即向調(diào)度室匯報， 以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進行處 理。6、堅持“有疑必探，現(xiàn)探后掘”的規(guī)定。7、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取措施處理，打眼時發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆：如迎頭出現(xiàn) 掛紅、掛汗，空氣變冷、發(fā)現(xiàn)霧氣

29、、水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，水變渾濁 有臭味等異狀時，不易拔釬子，立即停止作業(yè)并撤出人員，沿避災(zāi)路線撤出，到 達安全地點后立即報告調(diào)度室。第四節(jié) 機電1、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；＞蜻M巷道臨時軌道鋪設(shè)，軌距誤差不大于10mm不小于5mm軌道接頭間隙不 超過10mm內(nèi)錯差不大于5mm軌枕間距不大于800mm構(gòu)件齊全，緊固有效。嚴禁電氣失爆、失保，嚴禁帶點檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜） ，檢修或搬運 前必須切斷電源， 并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電， 開關(guān)打到停止位置并加 閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。井下漏電保護風(fēng)電瓦斯閉鎖、 照明綜合保護裝置必須專人負責(zé)

30、檢修， 確保其可 靠。井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭） 、“四有”（有過流 和漏電保護裝置， 有螺釘和彈簧墊， 有密封圈和擋板， 有接地裝置）、“兩齊”（電 纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊） 、“三全”（防護裝置全、絕緣用具全，圖紙資 料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電站鉆、照明和信號保護 裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖） 。各類司機和機電工持證上崗?！拔逍　痹O(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。8 嚴禁機電人員違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)并違章作業(yè)。 9井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。

31、施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修， 認真落實檢修責(zé)任， 按計劃檢修到位， 保證機電設(shè)備正常運行。保證機電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時間。第五節(jié) 斜井運輸1 、 加強對提升系統(tǒng)的嚴格檢查，對礦車、連接裝置、鋼絲繩及提升絞車各部位 要定期檢查。2、堅持“一坡三擋”。3、人員上下采用步行。下放物料、工具采用礦車下放。嚴格執(zhí)行斜巷“行人不 行車，行車不行人”制度。4、在井筒內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止的跑車防護裝置。5、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車 數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超 高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時

32、，嚴禁發(fā)出開車信號。第六節(jié) 皮帶運輸1、工作人員必須認真學(xué)習(xí)該措施 , 牢記有關(guān)安全注意事項 ,熟悉并掌握操作技 能.2、工作人員的衣著、袖口、褲角、衣襟、要扎緊 , 長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi) .3、開工前, 檢查工具是否齊全、完好 . 準(zhǔn)備好材料、配件等 .4、到達工作現(xiàn)場首先應(yīng)仔細檢查周圍是否有不安全因素存在 , 由領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排 工作, 做好瓦斯檢測及敲幫問頂工作 .5、工作前應(yīng)對機道內(nèi)的浮煤和雜物進行清理 , 水溝必須保持通暢 , 巷道內(nèi)不得有 積水.6、在進行縮短皮帶工作時 ,必須切斷主機電源并在開關(guān)上懸掛“有人工作 , 禁止 合閘”警示牌 .7、負責(zé)運送皮帶工作時 ,H 架和托輥等工作人

33、員必須時刻注意安全 , 穿戴好勞保 用品, 行走時避免傷害自己和他人 .8、在斷開皮帶作業(yè)時，先必須用夾板固定皮帶，在將皮帶進行打扣、連接。9、拆除多余的皮帶、H架托輥應(yīng)分類碼放在指定地點，以便及時升井。10、使用張緊絞車拉皮帶時， 不得一次性將皮帶拉得過緊， 防止斷帶事故發(fā)生。11、試運轉(zhuǎn)時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作地點；由專人取下停電牌，開機運轉(zhuǎn)，監(jiān) 視設(shè)備運行情況。 待皮帶運行兩圈以上方可對皮帶進行調(diào)試， 調(diào)試機頭機尾跑偏 應(yīng)停機處理。第七節(jié) 刮板機運輸1、機子安裝要穩(wěn)妥，各部位連接螺栓要緊固，防護罩、電風(fēng)機等不缺不松，減 速箱油位合適。油質(zhì)合格，液壓聯(lián)軸器油量適宜，刮板不飄鏈。2、空車試運轉(zhuǎn)

34、，使刮板鏈松緊均勻適宜，機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，從聯(lián)接環(huán)螺栓， 刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，必須停機進行處理。3、不準(zhǔn)超負荷啟動，因過負荷不能正常啟動時，連續(xù)啟動不得超過五次，每次 時間不超過 10 秒，輸送機應(yīng)平穩(wěn)，無異常響動和振動。4、移輸送機遵守由下向上的順序，即支好機尾壓柱后撤出機頭壓柱，由下向上 移輸送機， 待機頭推到位打好壓柱后， 方可撤出機尾壓柱將輸送機車推到預(yù)定位 置，重新打好機尾壓柱。5、工作面移輸送機，必須在臨時支護的保護下進行，即在先支后回的前提下進 行。將輸送機移到位， 并打輸送機邊基基柱后， 方可回撤臨時支護。 移輸送機時， 必須鎖啟動器，去掉保險銷。移輸送機，一次回撤支柱不

35、能超過 20 根，并在頂 梁上打好板銷。、第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求1、嚴格建立健全各項文明施工制度。在井口附近掛設(shè)井口信號工、把鉤工崗位 責(zé)任制、操作規(guī)程、 交接班管理牌板、 示意圖牌板， 其上標(biāo)明工程名稱、 工程量、 施工單位和工程負責(zé)人。 要害場所要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、 操作規(guī)程、 交接 班制度牌板等。2、施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生，水溝暢通，巷道無積水、無淤泥、無雜物等。3、各類風(fēng)、水、電管線按規(guī)定高度吊掛平直。4、巷道堅持每天灑水養(yǎng)護、除塵、降塵。5、各類工具、 材料堆放整齊有序，并掛牌板，保持巷道暢通。6現(xiàn)場掛設(shè)施工圖牌板，內(nèi)容齊全，符合實際。第二節(jié)工程質(zhì)量保

36、證措施1、行政保證措施項目部設(shè)置主管經(jīng)理1名；機電副經(jīng)理1人、生產(chǎn)副經(jīng)理1人、技術(shù)副經(jīng)理 1人、經(jīng)營副經(jīng)理1人、采購供應(yīng)2人、安全監(jiān)察、經(jīng)營管理部室；分專業(yè)設(shè)置 施工隊，隊里設(shè)置正副隊長、技術(shù)員、設(shè)備材料驗收員；下設(shè)施工班組，施工班 組內(nèi)設(shè)置兼職安全管理員和施工質(zhì)量檢驗員。實行各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負責(zé)制，加強職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)和操作水 平，建立以崗位責(zé)任制為核心的規(guī)章制度， 各個工序的質(zhì)量落實到人，切實把好 質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行定崗、定責(zé)和掛牌制度，加強日常質(zhì)量監(jiān)督，堅持執(zhí)行 施工人員自檢、班組互檢、施工隊日檢，項目部旬檢，防微杜漸，把質(zhì)量事故消 滅在萌芽狀態(tài)。開展創(chuàng)優(yōu)勞動競賽。質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量力爭優(yōu)良。其中：分項、部工程質(zhì)量檢驗評定合 格率100%爭創(chuàng)全優(yōu)。2、技術(shù)保證措施認真編制工程作業(yè)規(guī)程，選擇最佳施工方案，嚴格一工程一措施，并做好 施工前技術(shù)交底，堅持按照三大規(guī)程組織施工，做好監(jiān)督檢查，把施工工序及 原材料的檢測評定關(guān)，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不準(zhǔn)使用，施 工中上一道工序不合格，不施工下一道工序，重要工序完成后由技術(shù)負責(zé)人組 織并邀請建設(shè)、監(jiān)理單位參加驗收，嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目 內(nèi)容分級進行檢查驗收，并積累好質(zhì)量驗收資料，嚴把質(zhì)量關(guān)。實行全過