閥門操作規(guī)程

1、第五章基礎(chǔ)操作規(guī)程5.1閥門閥門安裝好后，操作人員必須在熟悉和掌握閥門傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門方向，開度標識，指示信號的前提下，調(diào)節(jié)和操作閥門。5.1.1手動閥門的操作5.1.1.1手動閥門的手輪（手柄）旋轉(zhuǎn)方向通常情況是順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟，但也有個別閥門開啟與上述開啟相反，因此，操作前應(yīng)注意檢查啟閉后再操作。5.1.1.2手動閥門上的手輪（手柄）是按正常人力設(shè)計的，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員許可，不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。1）手輪、手柄的直徑（長度）320mm的，只允許一個人操作，直徑（長度）320mm的手輪，允許兩個人共同操作，或者允許一人借助適當?shù)母軛U(一般不超

2、過0.5m長)操作閥門。但隔膜閥，夾管閥，非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛關(guān)閉閥門。2）隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門嚴禁使用杠桿或長扳手操作，否則容易損壞密封面，或扳斷手輪（手柄）。3）有的操作人員習慣使用杠桿和長扳手操作，認為關(guān)閉力越大越好，其實不然，這樣會造成閥門過早損壞，甚至釀成事故。5.1.1.3啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊（某些沖擊啟閉的高壓閥門、撞擊式手輪各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同），要慢慢擰動，不可開閉太快、過猛，發(fā)生水錘現(xiàn)象，避免因此損壞手輪（手柄）、閥桿，甚至壓壞密封面。5.1.1.4閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭（即到達下死點

3、或上上死點）后要回轉(zhuǎn)1/41/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時檢查，避免擰的過緊，損壞閥件。5.1.1.5新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)面臟物、焊渣等雜物較多；常開閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉，經(jīng)過幾次這樣微開微閉便可沖刷干凈。5.1.1.6較大口徑或高壓力的蝶閥、閘閥和截止閥，設(shè)有旁通閥的，開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門前后壓差減小后，再開啟主閥門。關(guān)閉閥門時，首先關(guān)閉旁通閥，然后再關(guān)閉主閥門。5.1.1.7開啟蒸汽介質(zhì)的閥門時，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時，要緩慢進行，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。5.1.1.8開啟球閥、蝶閥、旋

4、塞閥時，當閥桿頂面的溝槽與通道平行，表明閥門在全開位置；當閥桿向左或右旋轉(zhuǎn)90時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標識進行。操作完畢后，應(yīng)取下活動手柄。5.1.1.9對有標尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開或全閉的指示位置標識。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)記住它們?nèi)_和全關(guān)位置，這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全關(guān)時，可借助標尺和標識，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。5.1.1.10操作閥門時，不要把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，避免沖蝕密封面，使閥門過早損壞。5.1.1.11如手輪、手柄

5、損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)扳手代替，避免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。5.1.1.12某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)在適當?shù)臅r間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。5.1.1.13操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當放松；如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后扳動手輪。5.1.1.14操作沒設(shè)旁通閥的高壓閥時，閥門前后壓差很大，操作須十分仔細，開啟時可先稍稍打開一點，使高壓流體慢慢充

6、滿閥后管路，等前后壓力接近時，再按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度。5.1.2帶驅(qū)動裝置閥門的操作5.1.2.1操作者應(yīng)對帶有靠電動、電磁動、液動、氣動等能源驅(qū)動裝置的閥門結(jié)構(gòu)原理、操作規(guī)程有全面的了解，并且有獨立操作和處理事故的能力。5.1.2.2電動裝置驅(qū)動的閥門的操作1）、電動裝置在器動時，應(yīng)按下電氣盤上的啟動按鈕，電動機隨即開動，閥門開啟，到一定時間，電動機自動停止運轉(zhuǎn)，在電氣盤上的“已開啟”信號燈應(yīng)明亮；如果閥門關(guān)閉時，應(yīng)按下電氣盤上的關(guān)閉按鈕，閥門向關(guān)閉方向運轉(zhuǎn)，到一定時間，閥門全關(guān)，這時“已關(guān)閉”信號燈已亮。閥門運轉(zhuǎn)中，正處于開啟或關(guān)閉的中間狀態(tài)的信號燈應(yīng)有相應(yīng)指示，閥門指示信號與實際動作相

7、符，并能關(guān)的嚴、打得開，說明電動裝置正常。2）、如果運轉(zhuǎn)中，以及閥門已全開或全關(guān)時，全開或全關(guān)信號燈不亮，而事故信號燈打開，說明傳動裝置不正常，需要檢查原因，進行修理，按照閥門電動裝置使用說明書重新調(diào)試。3）、電動裝置因故障或關(guān)閉不嚴，需及時處理時，應(yīng)將動作把柄撥到手動位置，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪為關(guān)閉閥門，逆時針方向為開啟閥門。4）、電動裝置在運轉(zhuǎn)中不能按反向按鈕，由于錯誤動作需要糾正時，應(yīng)先按停止按鈕，然后再啟動。5.1.2.3電磁動閥門的操作按起動電鈕，閥門在電磁力的驅(qū)動下，隨即開啟，切斷電源，電磁力消失，閥瓣借助流體自身壓力或加上彈簧壓力，把閥門關(guān)閉。5.1.2.4氣動、液動閥門的操作1）

8、、氣動或液動閥門，在氣缸體上方和下方各有一個氣管或液管，與動力源聯(lián)通。關(guān)閉閥門時，打開上方管道的控制閥，讓壓縮空氣或帶壓液體進入缸體上部，使活塞向下驅(qū)動閥桿關(guān)閉閥門，反之，關(guān)閉氣缸上部管道的進氣（液）閥，打開其回路閥，使介質(zhì)回流，同時打開氣缸下部管道控制閥，使壓縮空氣或帶壓液體進入缸體下部，使活塞向上驅(qū)動閥桿打開閥門。2）、單作用氣動或液動閥門有常開式和常閉式兩種形式，常開式只是活塞一端有氣體管道或液體管道，活塞另一端有彈簧（或膜片），需要關(guān)閉時，打開驅(qū)動介質(zhì)控制閥，壓縮空氣或液壓油進入缸上部，壓縮彈簧（或膜片），關(guān)閉閥門。當要開啟閥門時，打開回路閥，壓縮空氣或液壓油排出，彈簧復(fù)位，使閥門開啟

9、。常閉式氣動閥門正好與長開式氣動閥門相反，彈簧在活塞上部，氣管在氣缸下部打開控制閥后，壓縮空氣進入氣缸，閥門開啟。3）、氣動、液動裝置驅(qū)動的閥門運轉(zhuǎn)是否正常，可以從閥桿上下位置，反饋在控制盤上的信號等方面反映出來，如果閥門關(guān)閉不嚴，可調(diào)整氣缸底部的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母調(diào)下一點，即可消除。4）、如果氣動，液動裝置出現(xiàn)故障，而需要及時開啟或關(guān)閉時，應(yīng)采用手動操作。5.1.3自動閥門的操作自動閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時調(diào)整和運行中的檢查。5.1.3.1安全閥1）、有的安全閥，如蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場校驗（熱校驗）。在進行現(xiàn)場校驗時，應(yīng)有組織有準備地進行，并應(yīng)分工明確。熱校驗應(yīng)用標準表，定壓

10、值不準的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來。2）、安全閥運行一定時間后，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時，操作人員要避開安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時間開啟一次，泄除臟物臟物，校驗安全閥的靈活性。5.1.3.2疏水閥1）、啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。2）、沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。3）、并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用的方法。操作時，先關(guān)閉疏水閥前后的

11、切斷閥，然后，再打開另一疏水閥前后的切斷閥。4）、也可以打開檢查閥，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說明該閥工作不正常，如果只排水，說明工作正常?；剡^頭來，再打開將關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后的閥門泄漏，需找出是哪一個閥門泄漏。5）、不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開閥前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。5.1.3.3減壓閥1）、減壓閥啟用前，應(yīng)打開旁通閥或沖洗閥，吹洗管道臟物，管道吹洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。2）、閥前設(shè)有疏水閥的蒸汽減壓閥，需要先開啟疏水閥，再微開減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥

12、前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達到預(yù)定值，隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護帽。3）、減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時，應(yīng)先慢慢地打開旁通閥，同時關(guān)閉閥前切斷閥，手動大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本穩(wěn)定在預(yù)定值上下再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。5.1.3.4止回閥止回閥的操作應(yīng)避免因閥門關(guān)閉而造成的過高的沖擊力，避免閥門關(guān)閉件的快速振動動作。有旁通閥或沖洗閥的，啟用前打開旁通閥或沖洗閥吹洗管道，管道干凈后關(guān)閉旁通閥再啟用止回閥。為了避免因關(guān)閉閥門而形成的過高的沖擊力

13、，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成大的倒流速度，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。5.1.4閥門操作中注意事項1）、初次安裝或緊固的高溫閥門，當溫度升到200以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，這時需要對螺栓進行熱緊。在熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置上進行，避免閥桿頂死，以后開啟困難。2）、氣溫在0以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意打開閥底螺絲堵頭，排除凝結(jié)水和積水，避免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。3）、填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準。沒有保護措施條件下，不要隨便帶壓更換或添加盤根填料。4）、在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)

14、象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時消除；需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，避免延遲修理時機。5）開關(guān)閥門時操作人員不要正面對閥門，要側(cè)身操作。6）、操作人員應(yīng)注意記錄各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門，高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及原因，處理方法，更換的零件等。5.1.5閥門維護5.1.5.1閥門的維護措施閥門使用的工藝過程要求閥門“調(diào)節(jié)靈敏，截止嚴密”，因此閥門的維護是十分重要的。1）、閥門的維護首先要求管路清潔，在開車前或每次檢修后，都要吹掃管路。2）、開關(guān)閥門時要先正反活動一下，看看是否已開關(guān)到位，弄清開關(guān)情況后，再進行操作。閥

15、門關(guān)到頭仍然漏水、漏氣時，則須對閥門進行更換或修理。3）、不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以防咬?。蝗绻y門久未操作，絲桿或旋塞生銹，就會擰不動，這時可用汽油（當允許時）濕潤絲桿或滴入旋塞縫隙，擦洗干凈，再用潤滑油潤滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，慢慢活動閥門。對旋塞閥可以卸松壓蓋螺絲，輕輕敲動閥體，再慢慢旋動閥塞，但不可把壓蓋螺絲全拿下，以免旋塞被沖出，無法堵住溢出的流體。4）、當填料裝置泄漏時，應(yīng)壓緊填料壓蓋。壓緊時，活節(jié)螺栓應(yīng)均勻擰緊，不要壓歪，以免擦傷，阻礙閥桿運動或造成泄漏。閥桿外露螺紋及油杯應(yīng)定期檢查和涂油。壓蓋壓入填料室深度一般為總深10-20%。5）、要經(jīng)常保持閥門的清潔，傳動螺紋和

16、有推力球軸承的部位要定期潤滑。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用，待按使用說明書查明原因，消除故障后再用。當系統(tǒng)檢修時，閥門應(yīng)拆卸清洗，清除閥槽及閥盤上沉積的油泥雜質(zhì)，并進行試壓。6）、運行中的閥門，閥件齊全，閥架后法蘭上的螺栓不可缺少，手輪上的螺母松動時及時緊固，防止手輪和名牌丟失，對雨雪、風沙、灰塵環(huán)境中的閥門，閥桿要增裝保護套管。7）、閥門的潤滑：閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位、有推力球軸承的部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按

17、具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。防蝕處理掏出填料函中的盤根、防止閥桿電化腐蝕，閥門密封面、閥桿、閥桿螺母、機加工表面等部位，視具體情況涂防銹劑、潤滑脂；涂漆部位應(yīng)涂刷防銹漆。4.防護保護防止他物撞擊，人為搬弄和拆卸，必要時，應(yīng)對閥門活動部位進行固定，對閥門進行包裝保護。5.定期保養(yǎng)閑置時間較長的閥門，應(yīng)定期檢查，定期保養(yǎng)，防止閥門銹蝕和損壞。對于閑置時間過長的閥門，應(yīng)與設(shè)備、裝置、管道一起進行試壓合格后，方可使用。七、閥門資料的管理1.技術(shù)資料的管理包括國家標準及有關(guān)標準、閥門的圖紙如裝配圖和易損件加工圖、閥件加工工藝及其規(guī)X、有關(guān)數(shù)據(jù)臺帳等。2.閥門維修的管理包括修理和保養(yǎng)維護的項目、內(nèi)容、周期、技術(shù)條件、驗收標準以及維修記錄、維修計劃和完成情況報表等。3.使用檔案的管理包括閥門的規(guī)格型號、制造廠家、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)及流向、使用年限、閥門編號以及閥門所在設(shè)備管線名稱代號、大修理記錄和閥件更換記錄等。4.操作巡回的管理包括操作規(guī)程；巡回管理制度以及巡回的路線、周期；閥門清掃、加油的周期與要求，操作記錄等。5.備品備件的管理包括閥門、填料、墊片、易損件、緊固件庫存最大量與最小量的限制；堅持備