大橋鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告

1、 現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告大橋鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc65943486 1、工程概況 PAGEREF _Toc65943486 h 1 HYPERLINK l _Toc65943487 1.1主橋鋼梁概況 PAGEREF _Toc65943487 h 1 HYPERLINK l _Toc65943488 1.2北岸引橋概況 PAGEREF _Toc65943488 h 2 HYPERLINK l _Toc65943489 1.3北岸互通匝道概況 PAGEREF _Toc65943489 h 2 HYPERLINK

2、 l _Toc65943490 1.4北岸互通非機(jī)動(dòng)概況 PAGEREF _Toc65943490 h 2 HYPERLINK l _Toc65943491 2、試驗(yàn)依據(jù) PAGEREF _Toc65943491 h 3 HYPERLINK l _Toc65943492 3、焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目 PAGEREF _Toc65943492 h 3 HYPERLINK l _Toc65943493 4、試驗(yàn)材料及焊接設(shè)備 PAGEREF _Toc65943493 h 3 HYPERLINK l _Toc65943494 4.1母材 PAGEREF _Toc65943494 h 3 HYPERLIN

3、K l _Toc65943495 4.2焊接材料 PAGEREF _Toc65943495 h 7 HYPERLINK l _Toc65943496 4.3焊接方法及設(shè)備 PAGEREF _Toc65943496 h 7 HYPERLINK l _Toc65943497 5、焊接工藝評定試驗(yàn) PAGEREF _Toc65943497 h 9 HYPERLINK l _Toc65943498 5.1對接焊縫焊接工藝評定試驗(yàn) PAGEREF _Toc65943498 h 9 HYPERLINK l _Toc65943499 5.2全熔透角焊縫焊接工藝評定試驗(yàn) PAGEREF _Toc6594349

4、9 h 13 HYPERLINK l _Toc65943500 5.3坡口角焊縫焊接工藝評定試驗(yàn) PAGEREF _Toc65943500 h 15 HYPERLINK l _Toc65943501 5.4T形角焊縫焊接工藝評定試驗(yàn) PAGEREF _Toc65943501 h 16 HYPERLINK l _Toc65943502 5.5接頭維氏硬度檢測結(jié)果 PAGEREF _Toc65943502 h 17 HYPERLINK l _Toc65943503 6、結(jié)果分析與評定 PAGEREF _Toc65943503 h 18 HYPERLINK l _Toc65943504 6.1接頭力

5、學(xué)性能評定標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc65943504 h 18 HYPERLINK l _Toc65943505 6.2結(jié)果分析與評定 PAGEREF _Toc65943505 h 18 HYPERLINK l _Toc65943506 7、結(jié)論 PAGEREF _Toc65943506 h 20 HYPERLINK l _Toc65943507 8、附件1：試板照片 PAGEREF _Toc65943507 h 21 HYPERLINK l _Toc65943508 9、附件2：試板現(xiàn)場焊接照片 PAGEREF _Toc65943508 h 23 HYPERLINK l _Toc6594

6、3509 10、附件3：試板焊縫宏觀金相圖像 PAGEREF _Toc65943509 h 24 HYPERLINK l _Toc65943510 11、附件4：鋼梁現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)方案 PAGEREF _Toc65943510 h 24 現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告1、工程概況二橋項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程主要包含主橋工程、北岸引橋、北岸互通及北岸互通非機(jī)動(dòng)車橋等。1.1主橋鋼梁概況通航孔主橋?yàn)闃蚩绮贾茫?0+100+280+100+40) m的雙塔結(jié)合梁斜拉橋。全橋鋼主梁采用工字鋼邊主梁截面形式。鋼主梁全橋共長559.6米，全橋橫斷面上在兩側(cè)布置有兩片鋼主梁，橫橋向兩主梁中心距為34.842.8m

7、。每片鋼主梁斷面均為工字型，每片主梁順橋向共51個(gè)梁段。主橋橋式布置總圖見圖1.1-1。主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面見圖1.1-2。圖1.1-1主橋橋式布置總圖圖1.1-2主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖1.2北岸引橋概況北引橋標(biāo)準(zhǔn)寬度18米、12.75米和16.75米，橋長663米，全橋共7聯(lián)，其中鋼結(jié)構(gòu)主要為(42+39+37) m的變截面連續(xù)鋼箱梁。引橋鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面見圖1.2-1。圖1.2-1引橋鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖1.3北岸互通匝道概況北岸互通共新建四個(gè)匝道，分別為A、B、C、D匝道。其中鋼結(jié)構(gòu)主要為：A匝道橋（130)m等寬度段連續(xù)鋼箱梁，B匝道橋(52+70+50）連續(xù)鋼箱梁，C匝道橋 (50+70+50)

8、m連續(xù)鋼箱梁。北岸互通匝道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面見圖1.3-1。圖1.3-1北岸互通匝道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖1.4北岸互通非機(jī)動(dòng)概況北岸共設(shè)置五座非機(jī)動(dòng)車道，分別為RA、RB、RC、RD、RE匝道，上部結(jié)構(gòu)均為鋼箱梁，將主橋人行道上的非機(jī)動(dòng)車與行人引流到非機(jī)動(dòng)車橋。北岸非機(jī)動(dòng)車道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面見圖1.4-1。圖1.4-1北岸非機(jī)動(dòng)車道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖2、試驗(yàn)依據(jù)（2）鐵路鋼橋制造規(guī)范（Q/CR 9211-2015）；（3）橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2015）；（4）焊接工藝評定試驗(yàn)方案。3、焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)本項(xiàng)目的焊縫類型，擬采用的焊接方法、焊接位置和焊接材料等，確定了10組焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目（其中對接焊

9、縫6組，全熔透角焊縫2組，坡口部分熔透角焊縫1組，T形角焊縫1組）接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，編制了焊接工藝評定試驗(yàn)方案，并上報(bào)審批。焊接試驗(yàn)在北岸引橋NR7-NR8橋墩處進(jìn)行，監(jiān)理對焊接過程進(jìn)行旁站。焊接試件力學(xué)性能檢測在福建省建研工程檢測有限公司進(jìn)行，該檢測中心單位資質(zhì)滿足相關(guān)要求。具體焊縫類型及位置清單見表3.1-1。表3.1-1焊縫類型及位置清單表序號焊縫類型焊縫部位焊縫部位引橋、匝道及非機(jī)動(dòng)車橋（Q345qC）主橋1對接焊縫頂板縱橫向?qū)雍缚p主縱梁上翼緣對接焊縫底板、腹板橫向?qū)雍缚p主縱梁腹板縱向加勁肋對接焊縫U肋、T肋、板肋嵌補(bǔ)段對接焊縫主縱梁上翼緣與橫梁上翼緣對接焊縫2全熔透角焊縫

10、翼緣腹板、翼緣底板與鋼箱梁腹板間熔透角焊縫3部分熔透角焊縫頂板單元上U形肋嵌補(bǔ)段部分熔透角焊縫4T形接頭角焊縫T肋、板肋嵌補(bǔ)段角焊縫4、試驗(yàn)材料及焊接設(shè)備4.1母材主橋主體材質(zhì)均為Q370qD，設(shè)計(jì)僅頂板處為焊接，板厚為28mm，其技術(shù)指標(biāo)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2015）的相關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)總重約8300噸。引橋、匝道橋及非機(jī)動(dòng)車橋鋼箱梁材質(zhì)為Q345qC，板厚包含12mm、14mm、16mm、20mm、24mm、28mm、32mm、36mm、40mm，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2015）的相關(guān)規(guī)定，鋼板以TMCP狀態(tài)交貨，總重約9300噸。根據(jù)規(guī)范要求，“對接

11、接頭試板、全熔透或部分熔透的角接頭和T形接頭試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖選擇有代表性的板厚t進(jìn)行評定試驗(yàn)。經(jīng)核準(zhǔn)后，其評定對滿足0.75t1t1.5t1條件的產(chǎn)品厚度有效（t1為產(chǎn)品厚度，t為試板厚度）”。按照要求本項(xiàng)目焊接工藝評定試驗(yàn)用鋼板包括板厚28mm的Q370qD和10、16、28、32mm的Q345qC鋼板，可覆蓋本項(xiàng)目所有使用鋼板厚度。以上鋼板均采用熱機(jī)械軋制工藝（TMCP）狀態(tài)交貨。試板的化學(xué)成分見表4.1-1。試板的力學(xué)性能見表4.1-2。中交第二航務(wù)工程局有限公司閩侯二橋工程 現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告表4.1-1試板化學(xué)成分表材質(zhì)板厚mm批號CSiMnPSNbTiVAlCEV數(shù)據(jù)來源

12、Q370qD-Z35500.140.551.001.600.0250.0200.0100.0900.0060.0300.0100.0800.0150.0500.38標(biāo)準(zhǔn)Q370qD-Z3528B0610091200121P0.100.401.500.0140.00230.0150.0150.0020.0320.37質(zhì)保書0.0780.3341.4270.0180.0040.030.0130.0090.0350.33復(fù)驗(yàn)Q345qC0.140.550.901.600.0300.0250.0100.0900.0060.0300.0100.0800.0100.0450.38標(biāo)準(zhǔn)Q345qC10B07

130.100.181.460.0100.00510.0270.0150.0030.0280.36質(zhì)保書0.130.331.290.0110.011復(fù)驗(yàn)Q345qC16B0716M35600121P0.110.181.530.0140.00230.0260.0130.0040.0360.38質(zhì)保書0.120.331.340.0110.008復(fù)驗(yàn)Q345qC28B0717C83200121P0.100.261.520.0130.00730.0270.0140.0040.0270.36質(zhì)保書0.110.321.300.0080.007復(fù)驗(yàn)Q345qC32B07161702001

14、21P0.100.201.470.0150.00250.0250.0170.0030.0340.36質(zhì)保書0.110.281.350.0090.009復(fù)驗(yàn)注：根據(jù)鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 222-2006中規(guī)定，Mn的分析偏差為0.06%。表4.1-2試板力學(xué)性能表材質(zhì)板厚批號拉伸彎曲180KV2(J)數(shù)據(jù)來源ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)屈強(qiáng)比Q370qD-Z351650370510200.85d=3a完好-20 120標(biāo)準(zhǔn)Q370qD-Z3528B0610091200121P44555123.00.81完好305,303,294（300）質(zhì)保書44354127.00.82完

15、好204,178,196（193）復(fù)驗(yàn)Q345qC1634549020-d=2a完好0 90標(biāo)準(zhǔn)Q345qC10B0717521500121P41250230.0-完好209,216,207（210）質(zhì)保書45153624.0-完好121.5,117,104.5（114.5）復(fù)驗(yàn)Q345qC16B0716M35600121P37154530.5-完好224,211,220（218）質(zhì)保書43552727.0-完好170.5,184.5,146.5（167）復(fù)驗(yàn)Q345qC165034549020-d=3a完好0 120標(biāo)準(zhǔn)Q345qC28B0717C83200121P43554425.5-完好

16、311,321,306（312）質(zhì)保書45955523.5-完好220.5,214,203.5（212.5）復(fù)驗(yàn)Q345qC32B0716170200121P43856528.0-完好312,290,300（300）質(zhì)保書45455625.5-完好203.5,214,195（204）復(fù)驗(yàn)中交第二航務(wù)工程局有限公司閩侯二橋工程 現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告4.2焊接材料根據(jù)鋼板材質(zhì)選擇與母材相匹配的焊接材料，焊接材料符合表4.2-1的規(guī)定。焊材的化學(xué)成分見表4.2-2。表4.2-1焊接材料表名稱型號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號CO2焊實(shí)心焊絲ER50-6氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-

17、2008CO2焊藥芯焊絲T492T1-1C1A (E501T-1)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10045-2018埋弧焊絲H08MnA埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑非標(biāo)準(zhǔn)焊材技術(shù)條件GB/T 5293-2018FBHC-2015-01埋弧焊劑S49A4UFB-SU35H5（SJ101q）注：用于試驗(yàn)的鋼材和焊材質(zhì)量證明書應(yīng)齊全、數(shù)據(jù)合格，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)合格。4.3焊接方法及設(shè)備根據(jù)本橋鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特點(diǎn)和制造條件選擇不同的焊接方法，主要采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊。（1）鋼箱梁底板對接焊縫、腹板對接焊縫、U形肋嵌補(bǔ)段焊縫、T肋嵌補(bǔ)段焊縫、板肋嵌補(bǔ)段角焊縫以及挑臂與腹板之間的連接焊縫均采用CO

18、2氣體保護(hù)焊，焊接設(shè)備為上海通用NB-500型焊機(jī)。（2）頂板對接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧自動(dòng)焊填充蓋面工藝，焊接設(shè)備為NB-500型焊機(jī)和上海通用MZ-1250R直流電源等。（3）工地頂板、底板、腹板對接焊縫均采用單面焊雙面成型工藝。以上焊接電源均為直流反極性接法。焊接設(shè)備外觀見圖4.3-1。表4.3-1焊接設(shè)備外觀圖中交第二航務(wù)工程局有限公司閩侯二橋工程 現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告表4.2-2焊材化學(xué)成分表焊材牌號規(guī)格化學(xué)成分（%）數(shù)據(jù)來源CSiMnPSNi埋弧焊絲H08MnA5.00.100.070.801.100.0300.030/標(biāo)準(zhǔn)0.0720.030.950.0140

19、.009/質(zhì)保書0.080.040.880.0130.010/復(fù)驗(yàn)埋弧焊劑S49A4UFB-SU35H5(SJ101q)-/0.0600.05/標(biāo)準(zhǔn)-/0.0420.035/質(zhì)保書/0.040.033/復(fù)驗(yàn)氣體保護(hù)焊絲實(shí)心ER50-6-0.060.150.801.151.401.850.0250.025/標(biāo)準(zhǔn)1.20.0780.851.460.0150.011/質(zhì)保書0.080.861.440.0140.010/復(fù)驗(yàn)藥芯T492T1-1C1A (E501T-1)-0.180.902.000.030.03/標(biāo)準(zhǔn)1.20.040.461.380.0150.008/質(zhì)保書0.060.431.160.

20、0130.009/復(fù)驗(yàn)注：1）實(shí)心焊絲和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊均采用CO2氣體保護(hù)；2）焊劑SJ101q的力學(xué)性能是配H08MnA焊絲的數(shù)值。 現(xiàn)場焊接工藝評定試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告5、焊接工藝評定試驗(yàn)根據(jù)閩侯二橋主橋、匝道橋工地架設(shè)方案，選取10組焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，其中對接焊縫6組，熔透角焊縫2組，坡口部分熔透角焊縫1組，不開坡口T形角焊縫1組。Q345qC鋼板焊前預(yù)熱及道間溫度見表5.1-1。Q370qD鋼板焊前預(yù)熱及道間溫度見表5.1-2。表5.1-1 Q345qC鋼板焊前預(yù)熱及道間溫度表材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（）焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊（包括定位焊）、埋

21、弧自動(dòng)焊Q345qC3055200308012010080200備注1.上述預(yù)熱板厚以板厚組合中厚板為準(zhǔn)。2.預(yù)熱方法：采用火焰預(yù)熱。3.測溫點(diǎn)距離焊縫中心5080mm。表5.1-2 Q370qD鋼板焊前預(yù)熱及道間溫度表材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（）焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊（包括定位焊）埋弧焊手弧焊、氣體保護(hù)焊埋弧焊Q370qD2855/520052002840601005806020025200備注1.上述預(yù)熱板厚以板厚組合中厚板為準(zhǔn)。2.預(yù)熱方法：采用火焰預(yù)熱。3.測溫點(diǎn)距離焊縫中心5080mm。5.1對接焊縫焊接工藝評定試驗(yàn)（1）對接焊縫坡口尺寸、焊接方法及代表焊

22、縫焊接對接試板6組，試板材質(zhì)、接頭板厚組合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊縫見表5.1-3。表5.1-3對接焊縫坡口尺寸、焊接方法及代表焊縫編號板厚組合(材質(zhì))坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊縫D116+16(Q345qC)平位實(shí)心焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊+埋弧自動(dòng)焊ER50-6(1.2)H08MnA(5)+SJ101q背面襯TG-2.0Z陶質(zhì)襯墊頂板間對接焊縫覆蓋厚度1224mmD232+32(Q345qC)平位實(shí)心焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊+埋弧自動(dòng)焊ER50-6(1.2)H08MnA(5)+SJ101q背面襯TG-2.0Z陶質(zhì)襯墊頂板間對接焊縫覆蓋厚度2448mmD316+16(Q345

23、qC)平位實(shí)心焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊ER50-6(1.2) 背面襯TG-2.0Z陶質(zhì)襯墊底板間對接焊縫覆蓋厚度為1224mmD432+32(Q345qC)平位實(shí)心焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊ER50-6(1.2) 背面襯TG-2.0Z陶質(zhì)襯墊底板間對接焊縫覆蓋厚度為2448mmD516+16(Q345qC)立位藥芯焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)背面襯TG-2.0Z陶質(zhì)襯墊腹板間對接焊縫覆蓋厚度為1224mmD828+28(Q370qD)平位藥芯焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊T492T1-1C1A (E501T-1) (1.2)背面襯TG-2.0Z陶質(zhì)襯墊上翼緣板間對接焊縫覆蓋厚度

24、為2448mm注：試板尺寸標(biāo)注下劃線者為鋼板軋制方向，單位mm。（2）對接接頭施焊狀況及焊縫檢驗(yàn)對接接頭施焊狀況見表5.1-4，焊后進(jìn)行焊縫外觀檢查，表面質(zhì)量符合技術(shù)要求。焊接24小時(shí)后對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量滿足Q/CR 9211-2015 I級。表5.1-4對接接頭施焊狀況表編號熔 敷簡 圖焊道道間溫度電流(A)電壓(V)焊速(m/h)焊接方法備注D11-2402602830-135(1.2)溫度：10濕度：62%背面襯陶質(zhì)襯墊平位焊接CO2流量：1520L/min預(yù)熱8021052602803032-3135660690303222121(5)4120630660303223D21

25、-2402602830-135(1.2)溫度：10濕度：60%背面襯陶質(zhì)襯墊平位焊接CO2流量：1520L/min預(yù)熱802852402602830-121(5)3,4100,15066069030322251306306603032226125660690323424D31-24028-135(1.2)溫度：10濕度：60%背面襯陶質(zhì)襯墊平位焊接CO2流量：1520L/min預(yù)熱8026026030-38026030-412026030-510526030-612526030-711026030-D41-24028-135(1.2)溫度：10濕度：60%背面襯陶質(zhì)襯墊平位焊接CO2流量：15

26、20L/min預(yù)熱10025026030-348514526030-5610013526030-7810515526030-912026030-1014026030-D516014024-136(1.2)溫度：10濕度：60%背面襯陶質(zhì)襯墊立位焊接CO2流量：1520L/min 預(yù)熱6029516024-311016024-415016024-D81802452703032-135(1.2)溫度：10濕度：60%背面襯陶質(zhì)襯墊平位焊接CO2流量：1520L/min 預(yù)熱802,3105,120640660303224，264,5115,15566069032342661256406603032

27、2271556606903234248,995,135660690323424，26注：焊接方法標(biāo)注中，121表示單絲埋弧自動(dòng)焊；135表示實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊；136表示藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。下同。（3）對接接頭試驗(yàn)結(jié)果對接接頭分別進(jìn)行了焊縫金屬拉伸、接頭拉伸、彎曲、低溫沖擊、接頭維氏硬度試驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果見表5.1-5、5.1-6，接頭維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果見表5.5-2，接頭熔合良好。表5.1-5 345qC鋼板對接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果表編號材質(zhì)板厚組合(mm)焊材焊接位置焊縫拉棒接頭拉板側(cè)彎1800 KV2（J）ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)Rm(MPa)斷口位置焊縫金屬

28、熱影響區(qū)D1Q345qC16+16ER50-6H08MnA+SJ101q平位40052323.0539基材d=2a 完好59.4,71.3,82.6(71.1)109.1,126.3,102.5（112.6）D2Q345qC32+32ER50-6H08MnA+SJ101q平位40753222.5557基材d=3a 完好108.4,97.1,102.4(102.6)165.4,157.2,168.3（163.6）D3Q345qC16+16ER50-6平位42556022.5535基材d=2a 完好45.1,53.2,66.7(55.0)122.4,134.1,118.7(125.1)D4Q345

29、qC32+32ER50-6平位41353925.0554基材d=3a 完好114.2,117.5,102.6(111.4)168.3,188.3,176.2(177.6)D5Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1)立位40453124.5535基材d=2a 完好78.4,62.5,83.7(74.9)121.4,109.6,129.7(120.2)表5.1-6 Q370qD鋼板對接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果編號材質(zhì)板厚組合(mm)焊材焊接位置焊縫拉棒接頭拉板側(cè)彎180-20 KV2（J）ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)Rm(MPa)斷口位置焊縫金屬熱影響區(qū)D8Q370q

30、D28+28T492T1-1C1A (E501T-1) 平位40453224.5566基材d=3a 完好94.0,85.6,97.3(92.3)184.3,172.5,189.6(182.1)5.2全熔透角焊縫焊接工藝評定試驗(yàn)（1）全熔透角焊縫坡口尺寸、焊接方法及代表焊縫焊接全熔透角焊縫2組，試板材質(zhì)、接頭板厚組合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊縫見表5.2-1。表5.2-1全熔透角焊縫坡口尺寸、焊接方法及代表焊縫編號板厚組合(材質(zhì))坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊縫R116+28(Q345qC)立位藥芯焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)翼緣腹

31、板與鋼箱梁腹板間熔透角焊縫覆蓋厚度為1224mmR216+28(Q345qC)仰位藥芯焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)翼緣底板與鋼箱梁腹板間熔透角焊縫覆蓋厚度為1224mm（2）全熔透角焊縫施焊狀況及焊縫檢驗(yàn)施焊狀況見表5.2-2，焊后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀及焊角尺寸符合技術(shù)要求。焊接24小時(shí)后對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量滿足Q/CR 9211-2015 I級。表5.2-2全熔透角焊縫施焊狀況編號熔 敷簡 圖焊道道間溫度 電流(A)電壓(V)焊速(m/h)焊接方法備注R116014022-136(1.2)溫度：10濕度：65%背面清根立位焊接CO2流量：

32、1520L/min 預(yù)熱6027516024-313516024-410014022-513016024-612516024-R215013022-136(1.2)溫度：10濕度：65%背面清根仰位焊接CO2流量：1520L/min 預(yù)熱6027014024-311514024-414514022-512014024-612514024-注：焊接方法標(biāo)注中，121表示單絲埋弧自動(dòng)焊；135表示實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊；136表示藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。下同。（3）全熔透角焊縫試驗(yàn)結(jié)果對試件分別進(jìn)行焊縫金屬拉伸、接頭維氏硬度試驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果見表5.2-3，接頭硬度試驗(yàn)結(jié)果見表5.5-2，

33、接頭熔合良好。表5.2-3全熔透角焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果編號材質(zhì)板厚組合(mm)焊材焊接位置ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)R1Q345qC16+28 T492T1-1C1A (E501T-1)立位40153622.5R2Q345qC16+28 T492T1-1C1A (E501T-1)仰位38752525.55.3坡口角焊縫焊接工藝評定試驗(yàn)（1）坡口角焊縫坡口尺寸、焊接方法及代表焊縫焊接了1組試板，試板材質(zhì)、接頭板厚組合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊縫見表5.3-1。表5.3-1坡口角焊縫坡口尺寸、焊接方法及代表焊縫編號板厚組合(材質(zhì))坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊縫P

34、124+32(Q345qC)仰位藥芯焊絲氣保護(hù)半自動(dòng)焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)U形肋嵌補(bǔ)段與頂板部分熔透角焊縫覆蓋厚度為815mm（2）坡口角焊縫施焊狀況及焊縫檢驗(yàn)坡口角焊縫施焊狀況見表5.3-2，焊后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀及焊腳尺寸符合技術(shù)要求。焊接24小時(shí)后進(jìn)行進(jìn)行磁粉探傷，質(zhì)量滿足GB/T 26952-2011 2X級。表5.3-2坡口角焊縫施焊狀況編號熔 敷簡 圖焊道道間溫度 電流(A)電壓(V)焊速(m/h)焊接方法備注P11-12022-136(1.2)溫度：27濕度：65%仰位焊接CO2流量：1520L/min 28514024-（3）坡口角焊縫試驗(yàn)結(jié)

35、果對坡口角焊縫分別進(jìn)行了焊縫金屬拉伸、接頭維氏硬度試驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果見表5.3-3，接頭維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果見表5.5-2，接頭熔合良好。表5.3-3 Q345qC鋼板坡口角焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果編號材質(zhì)板厚組合(mm)焊材焊接位置ReL(MPa)Rm(Mpa)A(%)P1Q345qC10+16T492T1-1C1A (E501T-1)仰位41053725.55.4T形角焊縫焊接工藝評定試驗(yàn)（1）T形角焊縫試板尺寸、焊接方法及代表焊縫共焊接試板1組，試板材質(zhì)、接頭板厚組合、焊角尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊縫見表5.4-1。表5.4-1 T形角焊縫焊角尺寸、焊接方法及代表焊縫編號板厚組合(材質(zhì)

36、)坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊縫T116+16(Q345qC)仰位藥芯焊絲氣體保護(hù)半自動(dòng)焊T492T1-1C1A (E501T-1) (1.2)T肋、板肋嵌補(bǔ)段角焊縫（2）T形角焊縫施焊狀況及焊縫檢驗(yàn)施焊狀況見表5.4-2，焊后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀及焊角尺寸符合技術(shù)要求。表5.4-2 T形角焊縫施焊狀況編號熔 敷簡 圖焊道道間溫度 電流(A)電壓(V)焊速(m/h)焊接方法備注T11、2-16025-136(1.2)溫度：10濕度：65%仰位焊接CO2流量：1520L/min3、48516025-（3）T形角焊縫試驗(yàn)結(jié)果對試件分別進(jìn)行焊縫金屬拉伸、接頭維氏硬度試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)

37、果見表5.4-3，接頭維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果見表5.5-2，接頭熔合良好。表5.4-3 Q345qC鋼板T形角焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果編號材質(zhì)板厚組合(mm)焊材焊接位置ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)T1Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1) 仰位40954424.55.5接頭維氏硬度檢測結(jié)果表5.5-1 Q370qD鋼板接頭維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果（HV10）編號材質(zhì)板厚組合焊材焊接位置焊縫金屬熱影響區(qū)母材最高硬度D8Q370qD28+28T492T1-1C1A (E501T-1)平位209215191201177186215表5.5-2 Q345qC鋼板接頭維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果

38、（HV10）編號材質(zhì)板厚組合焊材焊接位置焊縫金屬熱影響區(qū)母材最高硬度D1Q345qC16+16ER50-6H08MnA+SJ101q平位198201176191171179201D2Q345qC32+32ER50-6H08MnA+SJ101q平位203207179193167177207D3Q345qC16+16ER50-6平位195205183193168178205D4Q345qC32+32ER50-6平位198203180189170177203D5Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1)立位199206183192168177206R1Q345qC16+28T4

39、92T1-1C1A (E501T-1)平位209218197201179191218R2Q345qC16+28T492T1-1C1A (E501T-1)平位212216188199178186216P1Q345qC10+16T492T1-1C1A (E501T-1)立位212218191201179187218T1Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1)仰位2032091861941771882096、結(jié)果分析與評定6.1接頭力學(xué)性能評定標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫強(qiáng)度：焊縫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；（2）焊縫金屬伸長率：不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；（3）接頭韌性：接頭沖擊韌性檢驗(yàn)值

40、應(yīng)不低于下表規(guī)定。鋼材牌號Q345qCQ370qD試驗(yàn)溫度0-20對接接頭和熔透角接34J41J注：板厚20mm的薄鋼板接頭沖擊功27J。注：彎曲: 對接接頭彎曲180，試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15%，且單個(gè)裂紋長度不大于3mm。接頭硬度不大于380HV10。6.2結(jié)果分析與評定（1）無損檢測由焊接工藝檢測報(bào)告中T形全熔透焊接、T形部分熔透焊接、對接全熔透焊接全部符合鐵路鋼橋制造規(guī)范Q/CR 9211-2015標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測評定等級全部為I級。檢測結(jié)果匯總見表6.2-1。表6.2-1無損檢測結(jié)果匯總表型號規(guī)格（mm）檢測長度（mm）評定等級試件編號16/28（Q345qC）500（通長）IR116/28（Q345qC）500（通長）IR210/1