空心薄壁墩施工技術(shù)方案

1、PAGE TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc343753330 薄壁空心墩施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc343753330 h 4 HYPERLINK l _Toc343753331 一、工程概況 PAGEREF _Toc343753331 h 4 HYPERLINK l _Toc343753333 二、施工總體方案 PAGEREF _Toc343753333 h 4 HYPERLINK l _Toc343753334 、勞力組織 PAGEREF _Toc343753334 h 5 HYPERLINK l _Toc343753335 、施工機具及設備 PA

2、GEREF _Toc343753335 h 5 HYPERLINK l _Toc343753336 PAGEREF _Toc343753336 h 6 HYPERLINK l _Toc343753337 （2） 施工工藝 PAGEREF _Toc343753337 h 6 HYPERLINK l _Toc343753340 （3） 空心薄壁墩模板設計與制作 3.1 外模設計與制作 3.2 內(nèi)模設計與制作 3.3 安裝質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc343753340 h 8 HYPERLINK l _Toc343753341 3.4 混凝土的澆注 的混凝土鑿毛，要求為鑿至新鮮混凝土為止。預先

3、用清水充分潤濕下一節(jié)段頂面鑿毛部分混凝土，并在澆筑第一層混凝土時，讓混凝土頂面與模板頂面平齊。當該節(jié)段混凝土達到設計強度的75%后，即可拆除模板，接高豎向主筋，綁扎箍筋，然后進行上一節(jié)段模板的安裝?？招谋”诙帐┕み^程中應特別注意預埋件的正確定位埋設。混凝土澆完后，立即覆蓋進行養(yǎng)護；拆模后應立即用塑料薄膜包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時可避免上一節(jié)段空心薄壁墩混凝土澆筑時污染已澆筑的下部空心薄壁墩。 PAGEREF _Toc343753341 h 10 HYPERLINK l _Toc343753342 空心薄壁墩混凝土應滿足表4-3所示的允許偏差。 空心薄壁墩混凝土施工允許偏差 表4-3 PAGERE

4、F _Toc343753342 h 11 HYPERLINK l _Toc343753343 （5） 施工質(zhì)量控制 5.1空心薄壁墩的測量監(jiān)控措施 為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工過程中，應做好空心薄壁墩的測量和監(jiān)控。提升托架翻轉(zhuǎn)模板施工工藝測量控制空心薄壁墩斷面復雜，結(jié)合現(xiàn)有測量條件，利用三角高程法測定空心薄壁墩模板頂標高，采用單測站極坐標法結(jié)合量鋼尺法，控制空心薄壁墩模板主要角點的平面就位，使其滿足設計要求。一個空心薄壁墩每施工3m，采用雙測站極坐標精確測定空心薄壁墩模板各主要點的平面位置，同時用懸掛鋼尺法精確測定空心薄壁墩模板頂?shù)臉烁?，以此來檢核及修正三角高程。當一節(jié)混凝土澆筑完成，要即刻對

5、混凝土面的控制點進行復測，以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位，同時提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。 （1）在承臺施工前，首先放出空心薄壁墩十字線，做好型鋼支架，將空心薄壁墩預埋鋼筋準確定位并確保在整個施工過程中空心薄壁墩鋼筋不移位，不偏斜。 （2）在第一次立空心薄壁墩模板時，采用平面坐標法(與導線點聯(lián)測)準確測放出模板4個控制點的平面位置，采用三角高程法測放出模板頂面高程，然后利用利用10公斤的垂球全空心薄壁墩吊垂線，控制模板的鉛垂誤差。 （3）以后每節(jié)段立模時均與第一次一樣測量控制放樣，而且還要對前一節(jié)段進行竣工檢查 （4）每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9：00以前或下午4

6、點以后進行。 （5）平面位置控制。將全站儀架于控制點，用極坐標法通過控制模板位置來控制空心薄壁墩平面位置。 （6）高程控制。在承臺上南北面各布設兩個水準點作為基準高程，基準高程采用三角高程測量的方法從控制點用檢定鋼尺沿空心薄壁墩向上傳遞。 PAGEREF _Toc343753343 h 11 HYPERLINK l _Toc343753344 5.2 空心薄壁墩線型控制 影響高墩施工精度及其解決辦法。該橋空心薄壁墩，空心薄壁墩柔度大，在施工中受到日照引起的溫差、風力、機械振動及施工偏載的影響，空心薄壁墩的軸線可能發(fā)生彎曲和擺動，使空心薄壁墩處于一種動態(tài)之中。在空心薄壁墩施工中針對不同的情況采取

7、相應的措施： 環(huán)境溫差。高溫季節(jié)，在陽光的照射下，高墩的朝陽面和背陽面溫差較大，空心薄壁墩也因此產(chǎn)生不均勻膨脹，使其向背陽面彎曲，對空心薄壁墩施工精度有影響，且隨著溫差的增大而增大、隨著太陽方位的改變而改變。在施工中采用以下方法進行控制：a.噴水降溫法：通過安裝在內(nèi)外模板結(jié)構(gòu)上的環(huán)形噴水養(yǎng)生管，間斷地向空心薄壁墩噴水，在養(yǎng)護空心薄壁墩的同時起到降低陰陽面溫差的作用，從而使日照溫差引起的空心薄壁墩軸線偏位減少到最小。b.選擇在日出前后測量空心薄壁墩的高度和平面位置，以避免日照造成的空心薄壁墩平面位置偏移和空心薄壁墩高度的不均勻變化，造成測量定位的困難。具體方法為：在每天上午6：30左右，沿空心薄

8、壁墩橫、縱方向兩條中心線，在翻模下口精確安放水平尺，用全站儀進行測量，用此位置的日照偏差，作為待施工空心薄壁墩部位模板的日照偏差，在模板中線調(diào)整中予以消除，以達到克服溫差影響的目的。 風力、機械振動和施工偏載。風力、機械振動和施工偏載對空心薄壁墩軸線的影響是隨機的、無序的。針對此特點，采取如下措施：a.采用剛度大的模板(面板為5mm鋼板，筋板為70506mm的角鋼，并采用 120的槽鋼作為橫帶)，以提高模板整體的抗彎、抗扭強度。b.在空心薄壁墩砼澆筑時，混凝土應從四邊均衡下料，以防止混凝土出現(xiàn)偏壓?？招谋”诙蛰S線、高程測量控制：為了保證施工的連續(xù)性，確保高墩施工的軸線及垂直度和外觀線形，在空心

9、薄壁墩施工控制測量中，采用高精度全站儀和經(jīng)緯儀配合使用、相互校核的方案。在承臺施工完畢后，采用全站儀在承臺頂部放出空心薄壁墩縱橫向軸線。空心薄壁墩施工的過程中，用全站儀和經(jīng)緯儀分別進行對點測量，全站儀對空心薄壁墩軸線進行控制測量，經(jīng)緯儀對空心薄壁墩棱角邊線進行監(jiān)控測量。高墩施工中的高程控制采用長鋼卷尺(100米鋼卷尺)丈量法與三角高程控制法雙控。在空心薄壁墩下部1.5米左右位置處設置整米高程控制基準線，空心薄壁墩高程控制測量時從該控制基準線丈量測量，同時用全站儀利用三角高程控制法進行復核，確保高程控制誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 PAGEREF _Toc343753344 h 12 HYPERLI

10、NK l _Toc343753345 5.3 空心薄壁墩外觀質(zhì)量的保證措施 PAGEREF _Toc343753345 h 13 HYPERLINK l _Toc343753346 空心薄壁墩外觀質(zhì)量主要是模板、砼澆注和施工工藝對結(jié)構(gòu)物外表導致的隨機出現(xiàn)的一些缺陷。 構(gòu)造物表面質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、砼色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：砼配合比設計時在滿足施工條件下，應盡量降低含砂率和水灰比。砼應強制拌和，罐車運輸，連續(xù)澆注，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車砼級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。除從配盤上控制外，混凝土的振搗也很關(guān)鍵。因此，本橋空心薄壁墩混凝土振搗采用專職

11、人員，對其進行上崗培訓，使其充分認識到混凝土振搗的重要性。經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、砼流淚的現(xiàn)象，也不能因欠振導致蜂窩、麻面。必須分層澆注，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層的澆注，夏天由于高溫，砼內(nèi)應摻入適量木鈣粉，推遲砼的凝結(jié)時間。盡量避免在高溫時段澆注砼。如不可避免，應對鋼模板采取降溫措施。澆注過程灑落在鋼模板上被燙干形成的“死灰”應隨時清理干凈?；炷翝餐旰螅⒓催M行覆蓋養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時避免上一節(jié)段空心薄壁墩混凝土澆筑時污染已澆筑的下部空心薄壁墩。 PAGEREF _Toc343753346 h 13 HYPERLINK l _

12、Toc343753347 四、施工安全措施 PAGEREF _Toc343753347 h 13 HYPERLINK l _Toc343753348 1、參加吊裝的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責任制。勞動分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時調(diào)換工種，以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。 2、吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。 3、對纜索吊裝設備要定期進行檢查和維修。起吊運送時，纜索吊上所有多余的木板、鐵件等均應全部清除，工具必須有專人保管，以防在吊運中落下物件傷人。 4、自然條件惡劣，大雨和6級以上大風時；操作人員不全，影響工作進行時嚴禁、吊裝作業(yè)。 5

13、、模板施工平臺及砼施工平臺上必須掛好安全。 PAGEREF _Toc343753348 h 13 HYPERLINK l _Toc343753349 五、 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及責任人 PAGEREF _Toc343753349 h 14 HYPERLINK l _Toc343753350 （一）安全保證措施及責任人 PAGEREF _Toc343753350 h 14 HYPERLINK l _Toc343753351 1、責任人 PAGEREF _Toc343753351 h 14 HYPERLINK l _Toc343753352 項目部建立了施工安全保證組織機構(gòu)圖，總體安全負責人茹

14、伯強，現(xiàn)場安全負責人：孫雪紅。 PAGEREF _Toc343753352 h 14 HYPERLINK l _Toc343753353 附件： PAGEREF _Toc343753353 h 18 HYPERLINK l _Toc343753354 鋼筋加工及安裝要求 PAGEREF _Toc343753354 h 18 HYPERLINK l _Toc343753355 一、工藝流程圖 PAGEREF _Toc343753355 h 18 HYPERLINK l _Toc343753356 鋼筋加工及安裝施工工藝流程見右圖鋼筋加工工藝流程圖。 PAGEREF _Toc343753356 h

15、 18 HYPERLINK l _Toc343753357 二、施工要點： PAGEREF _Toc343753357 h 18 HYPERLINK l _Toc343753358 三、工藝標準： PAGEREF _Toc343753358 h 24 HYPERLINK l _Toc343753359 四、保證措施 PAGEREF _Toc343753359 h 26薄壁空心墩施工技術(shù)方案一、工程概況本標段為YTSG-C標，起止里程為K19+900K32+000，全長12.10km。橋梁共5350米/15座，其中特大橋3610.5米/2座（山尕灘特大橋1188.5米，河東村特大橋2422米），

16、墩柱分為圓柱墩、方墩及薄壁空心墩。二、施工總體方案混凝土采用帶有自動計量裝置的拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，吊車提升1.0m3料斗使混凝土入模，混凝土入模采用300mm的串筒（串筒底到澆注混凝土面高度小于2.0m）溜入模板內(nèi)，插入式振搗器分層振搗（每層厚度不大于30cm ）。鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工，運到現(xiàn)場安裝綁扎。模板采用模板加工廠集中加工的定型鋼模板。、勞力組織根據(jù)本橋墩柱的特點和工程任務情況，每個立柱具體工種人員的配備見表1。工種人員的配備表1序號工種人數(shù)備注1鋼筋工4負責鋼筋安裝及綁扎2模板工4負責模板安裝3混凝土工4負責混凝土振搗4工班長1負責現(xiàn)場指揮5電工1負責現(xiàn)場施

17、工用電衍射6勤雜工6合計20、施工機具及設備施工機具及設備見表2主要機具配備表表2序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12振搗棒2.2kw臺43電焊機7.5kw臺24罐 車10m3臺4模板套1三、空心薄壁墩外掛托架式翻模施工技術(shù) 空心薄壁墩施工綜合考慮其設計墩高、工程質(zhì)量要求、工期要求、場地條件等多方面因素，并結(jié)合同類型工程經(jīng)驗，主橋空心薄壁墩采用外掛托架式翻模施工。 （1） 施工輔助設備 空心薄壁墩砼采用泵送，其他材料垂直運輸采用QTZ5015型塔吊，施工人員上下采用SC200型施工電梯。 每套翻模模板分兩節(jié)，每節(jié)高3m，循環(huán)階段每次現(xiàn)澆混凝土高度為3m。外模板面采用=5mm鋼板

18、、L70506角鋼背肋、120槽鋼背焊作為橫帶，內(nèi)模板面采用=5mm鋼板、L50506角鋼背肋、100槽鋼背焊作為橫帶。設置外掛托架作為外工作平臺，內(nèi)工作平臺采用鋼管支架，內(nèi)外平臺工作高度為6m，固定于空心薄壁墩內(nèi)壁預埋孔上，循環(huán)階段每現(xiàn)澆兩次混凝土提升固定一次。 （2） 施工工藝 工藝原理：翻模是以凝固的混凝土墩體為支承主體，通過附著于已完成的混凝土空心薄壁墩上的下層模板支撐上層施工模板及平臺，從而完成鋼筋成型、模板就位和校正、混凝土澆筑等工作。 施工工藝框圖見下圖 2-2制 定 方 案施 工 準 備測量放線拆除模板繼續(xù)施工施工安全控制鋼筋安裝、定位質(zhì) 量 檢 查支設護壁模板模 板 安 裝用

19、控制點校正鋼筋、模板位置鋼筋、模板報驗混凝土質(zhì)量控制混凝土灌注施工到設計標高質(zhì) 量 驗 收、定位圖2-2 空心薄壁墩施工工藝流程框圖施工方法：鋼筋加工及安裝。在承臺混凝土施工時，預埋空心薄壁墩鋼筋。主筋的接長采用等強度直螺紋接頭工藝施工，橫向箍筋現(xiàn)場綁扎成型。 主筋下料長度根據(jù)模板高度和混凝土澆筑高度計算確定，加工施工的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直。模板的安裝、拆除和工作平臺的布置。每節(jié)內(nèi)外模均采用四塊模板組成?？招谋”诙盏撞楷F(xiàn)澆段，內(nèi)模斜倒角部分與順橋向模板用組合鋼模板拼裝，其他部分采用定型大塊。10米高度以內(nèi)施工時采用汽車吊配合施工。模板在安裝前必須進行試拼，模板接縫、錯

20、臺、連接等方面可能出現(xiàn)的問題，提前解決。試拼完后應將模板集中攤平，進行打磨、除銹、涂刷脫模劑。模板安裝前須用全站儀準確測設出空心薄壁墩的內(nèi)外立模邊線，模板安裝利用汽車吊(或塔吊)輔助完成。整套模板采用22圓鋼作為拉筋，拉筋外套25的PVC塑料管以備混凝土施工完畢后拉筋抽出。內(nèi)、外模板安裝加固后，整體應有足夠的剛度，在混凝土施工過程中做到穩(wěn)固、不變形。拆除下層模板時先抽取模板拉筋，然后用在上層模板上用導鏈掛鋼絲繩拉緊下層，隨后拆除上下層模板聯(lián)結(jié)螺栓，最后拆除、提升下層模板。外掛托架平臺采用建筑腳手架管搭設，支承于鋼托梁上，內(nèi)模工作平臺設置在內(nèi)支架上，內(nèi)外工作平臺鋪設5cm木板，圍掛安全網(wǎng)，底層兜

21、掛安全網(wǎng)。每澆筑6m，即兩節(jié)模板循環(huán)一次，外掛托架提升一次，提升時采用4臺10噸手動導鏈提升。在該操作步驟之前必須檢測并確保該段空心薄壁墩砼強度達到設計強度的75%以上。 空心薄壁墩混凝土澆筑。鋼筋、模板加工安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，即可進行空心薄壁墩混凝土的澆筑。采用泵送砼分層澆注至模板頂面，每次澆注一節(jié)段，澆筑連續(xù)進行。砼拌和應均勻，澆注層厚不宜大于40cm，在下層砼未凝固前澆注上層，振搗應附合規(guī)范要求，不能過振欠振而造成砼內(nèi)在和外觀質(zhì)量的影響?？招谋”诙詹捎脪煸趦?nèi)外模板上的環(huán)形噴水管灑水養(yǎng)生。 （3） 空心薄壁墩模板設計與制作 3.1 外模設計與制作為保證空心薄壁墩混凝土的外觀質(zhì)量，加快施工

22、進度，外模設計為翻模，面板采用厚5mm的鋼板，加勁骨架采用120槽鋼與70506的角鋼焊接而成。施工平臺采用100槽鋼與50506的角鋼焊接而成，與模板成為一個整體。模板單節(jié)高度為3米，由4塊整體式大塊模板組拼而成。其中順橋向側(cè)模尺寸為2800（寬）3000（高）mm，橫橋向尺寸為6000（寬）3000（高）mm。同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接。模板之間通過對拉拉桿進行加固，拉桿按100cm80cm間距布置。3.2 內(nèi)模設計與制作因為對內(nèi)模外觀質(zhì)量要求不高，為保證結(jié)構(gòu)設計尺寸，采用建筑行業(yè)通用的2.0m1.5m組合鋼?，F(xiàn)場接合而成。內(nèi)模每個空心薄壁墩制作2套，節(jié)高3米，不設接口模。

23、3.3 安裝質(zhì)量標準1）在空心薄壁墩施工前對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。 2）鋼模板的布置與施工操作程序均應按照模板的施工設計及技術(shù)措施的規(guī)定進行。3）在澆注空心段時，組合鋼模應盡量避免開孔，如必須開孔時，應用機具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒開孔。4）拆模后應及時對模板進行檢修。5）模板安裝前應涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。 6）模板安裝好后，對其軸線位置、水平標高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設計及規(guī)范要求。（4） 空心薄壁墩施工流程 4.1 鋼筋制作與安裝 空心薄壁墩鋼筋25mm采用鋼筋直螺紋套筒連接，接頭應設于受力較小區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個

24、接頭。在制作棚用鋼筋直螺紋機兩端扯絲，絲口長為4cm，接頭長度為8cm。按規(guī)范要求主筋接長時在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量（在任何連續(xù)的0.98m高度范圍內(nèi)的接頭均視為在同一斷面內(nèi)）不超過該斷面主筋數(shù)量的50%。為方便施工，在第一段鋼筋的制作時，預先根據(jù)上述要求進行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋的長度，本橋空心薄壁墩部分主筋為集束鋼筋，每束由3根鋼筋組成，考慮到受力筋截面的均勻布置，為滿足設計規(guī)范要求及外觀需要，在施工承臺預埋空心薄壁墩鋼筋時，每束3根鋼筋露出承臺頂面長度分別控制為3m、4.5m、6m，按計算結(jié)果在鋼筋加工場內(nèi)預先將各斷面接頭鋼筋配制好。從第二段開始每次鋼筋接長時，先將9米長

25、的定尺鋼筋在地面將螺紋套筒套好一端，安裝時將另一端套上用鋼筋扳手旋緊。在鋼筋安裝時進行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護層厚度。鋼筋采用塔吊小數(shù)量提升到位，再連接安裝。因空心薄壁墩高度較高，故考慮了內(nèi)架的“生根”，在已澆注的空心薄壁墩中預埋鋼管，鎖定內(nèi)架外加鋼管與鋼筋鎖成一個整體。 空心薄壁墩鋼筋制作允許偏差應按表4-1的規(guī)定執(zhí)行?？招谋”诙珍摻钪谱骷氨Ｗo層允許偏差 表4-1 序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距103鋼筋保護層54.2 吊裝模板

26、 模板在使用前進行嚴格檢查，模板各部位幾何尺寸、平整度、等應滿足設計及規(guī)范要求，首先對模板進行預拼裝，正確無誤后方可進行立模。每次安裝模板前應先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進行提升與安裝。拉桿用PVC管做套管，一方面便于拉桿的重復利用，另一方面可以避免拉桿在拔出時對混凝土表面造成損傷。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。在澆筑底部兩節(jié)空心薄壁墩混凝土時，模板的校正采取拉纜風繩的方式，從第三節(jié)開始，采用預埋于底節(jié)頂面砼中的預埋扣環(huán)進行。從第一節(jié)空心薄壁墩定位準確后，每上一節(jié)模板均用10公斤垂球控制其垂直

27、度，然后再用全站儀與水準儀復核模板的四角坐標及高程?？招慕孛鎯?nèi)模采用組合鋼模，鋼管支架支撐頂緊。 空心薄壁墩模板應滿足表4-2所示的允許偏差。 空心薄壁墩施工允許偏差 表4-2 序號項 目允許偏差（mm）1豎直度（mm）0.3%H2樁（墩）頂高程（mm）103軸線偏位（mm）104斷面尺寸（mm）155節(jié)段間錯臺（mm）34.3 混凝土的澆注 模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設計及規(guī)范要求并后，進行混凝土澆筑?；炷翗颂朇40，水泥采用都勻P.O425配制，配合比為：1（水泥）1.448（砂）2.333（碎石）0.33（水）0.0095（外加劑UFN-3C），混凝土采用塔吊吊送入模。控制混

28、凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從空心薄壁墩的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點，振搗點間距不大于40cm，距模板邊緣保持510cm。振搗作業(yè)分兩組進行，振搗時間第一組為45s60s/點，30分鐘后第二組振搗時間為20s30s，振搗方向及布點與第一組相同。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。每次在澆筑上根據(jù)本橋墩柱的特點和工程任務情況，每個立柱具體工種人員的配備見表1。等多方面因素，并結(jié)合同類型工程經(jīng)驗，主橋空心薄壁墩采用外掛托架式翻模施工。 （1） 施工輔助設備 空心薄壁墩砼采用泵送，其他材料垂直運輸采用QTZ501

29、5型塔吊，施工人員上下采用SC200型施工電梯。 每套翻模模板分兩節(jié)，每節(jié)高3m，循環(huán)階段每次現(xiàn)澆混凝土高度為3m。外模板面采用=5mm鋼板、L70506角鋼背肋、120槽鋼背焊作為橫帶，內(nèi)模板面采用=5mm鋼板、L50506角鋼背肋、100槽鋼背焊作為橫帶。設置外掛托架作為外工作平臺，內(nèi)工作平臺采用鋼管支架，內(nèi)外平臺工作高度為6m，固定于空心薄壁墩內(nèi)壁預埋孔上，循環(huán)階段每現(xiàn)澆兩次混凝土提升固定一次。 （2） 施工工藝 工藝原理：翻模是以凝固的混凝土墩體為支承主體，通過附著于已完成的混凝土空心薄壁墩上的下層模板支撐上層施工模板及平臺，從而完成鋼筋成型、模板就位和校正、混凝土澆筑等工作。 模板之

30、間全部采用企口縫加高強螺栓連接。模板之間通過對拉拉桿進行加固，拉桿按100cm80cm間距布置。 3.2 內(nèi)模設計與制作 因為對內(nèi)模外觀質(zhì)量要求不高，為保證結(jié)構(gòu)設計尺寸，采用建筑行業(yè)通用的2.0m1.5m組合鋼?，F(xiàn)場接合而成。內(nèi)模每個空心薄壁墩制作2套，節(jié)高3米，不設接口模。3.3 安裝質(zhì)量標準1）在空心薄壁墩施工前對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。 2）鋼模板的布置與施工操作程序均應按照模板的施工設計及技術(shù)措施的規(guī)定進行。3）在澆注空心段時，組合鋼模應盡量避免開孔，如必須開孔時，應用機具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒開孔。 4）拆模后應及時對模板進行檢修。 5）模

31、板安裝前應涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。 6）模板安裝好后，對其軸線位置、水平標高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設計及規(guī)范要求。裝、拆除和工作平臺的布置。每節(jié)內(nèi)外模均采用四塊模板組成。空心薄壁墩底部現(xiàn)澆段，內(nèi)模斜倒角部分與順橋向模板用組合鋼模板拼裝，其他部分采用定型大塊。10米高度以內(nèi)施工時采用汽車吊配合施工。模板在安裝前必須進行試拼，模板接縫、錯臺、連接等方面可能出現(xiàn)的問題，提前解決。試拼完后應將模板集中攤平，進行打磨、除銹、涂刷脫模劑。模板安裝前須用全站儀準確測設出空心薄壁墩的內(nèi)外立模邊線，模板安裝利用汽車吊(或塔吊)輔助完成。整套模板采用22圓鋼作為拉筋，拉筋外套25的PVC塑

32、料管以備混凝土施工完畢后拉筋抽出。內(nèi)、外模板安裝加固后，整體應有足夠的剛度，在混凝土施工過程中做到穩(wěn)固、不變形。拆除下層模板時先抽取模板拉筋，然后用在上層模板上用導鏈掛鋼絲繩拉緊下層，隨后拆除上下層模板聯(lián)結(jié)螺栓，最后拆除、提升下層模板。外掛托架平臺采用建筑腳手架管搭設，支承于鋼托梁上，內(nèi)模工作平臺設置在內(nèi)支架上，內(nèi)外工作平臺鋪設5cm木板，圍掛安全網(wǎng)，底層兜掛安全網(wǎng)。每澆筑6m，即兩節(jié)模板循環(huán)一次，外掛托架提升一次，提升時采用4臺10噸手動導鏈提升。在該操作步驟之前必須檢測并確保該段空心薄壁墩砼強度達到設計強度的75%以上。 空心薄壁墩混凝土澆筑。鋼筋、模板加工安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，即可進行空

33、心薄壁墩混凝土的澆筑。采用泵送砼分層澆注至模板頂面，每次澆注一節(jié)段，澆筑連續(xù)進行。砼拌和應均勻，澆注層厚不宜大于40cm，在下層砼未凝固前澆注上層，振搗應附合規(guī)范要求，不能過振欠振而造成砼內(nèi)在和外觀質(zhì)量的影響?？招谋”诙詹捎脪煸趦?nèi)外模板上的環(huán)形噴水管灑水養(yǎng)生。按規(guī)范要求主筋接長時在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量（在任何連續(xù)的0.98m高度范圍內(nèi)的接頭均視為在同一斷面內(nèi)）不超過該斷面主筋數(shù)量的50%。為方便施工，在第一段鋼筋的制作時，預先根據(jù)上述要求進行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋的長度，本橋空心薄壁墩部分主筋為集束鋼筋，每束由3根鋼筋組成，考慮到受力筋截面的均勻布置，為滿足設計規(guī)范要求及外觀

34、需要，在施工承臺預埋空心薄壁墩鋼筋時，每束3根鋼筋露出承臺頂面長度分別控制為3m、4.5m、6m，按計算結(jié)果在鋼筋加工場內(nèi)預先將各斷面接頭鋼筋配制好。從第二段開始每次鋼筋接長時，先將9米長的定尺鋼筋在地面將螺紋套筒套好一端，安裝時將另一端套上用鋼筋扳手旋緊。在鋼筋安裝時進行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護層厚度。鋼筋采用塔吊小數(shù)量提升到位，再連接安裝。因空心薄壁墩高度較高，故考慮了內(nèi)架的“生根”，在已澆注的空心薄壁墩中預埋鋼管，鎖定內(nèi)架外加鋼管與鋼筋鎖成一個

35、整體。模板在使用前進行嚴格檢查，模板各部位幾何尺寸、平整度、等應滿足設計及規(guī)范要求，首先對模板進行預拼裝，正確無誤后方可進行立模。每次安裝模板前應先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進行提升與安裝。拉桿用PVC管做套管，一方面便于拉桿的重復利用，另一方面可以避免拉桿在拔出時對混凝土表面造成損傷。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。在澆筑底部兩節(jié)空心薄壁墩混凝土時，模板的校正采取拉纜風繩的方式，從第三節(jié)開始，采用預埋于底節(jié)頂面砼中的預埋扣環(huán)進行。從第一節(jié)空心薄壁墩定位準確后，每上一節(jié)模板均用10公斤垂球控制其

36、垂直度，然后再用全站儀與水準儀復核模板的四角坐標及高程?？招慕孛鎯?nèi)模采用組合鋼模，鋼管支架支撐頂緊。4.3 混凝土的澆注 模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設計及規(guī)范要求并后，進行混凝土澆筑?；炷翗颂朇40，水泥采用都勻P.O425配制，配合比為：1（水泥）1.448（砂）2.333（碎石）0.33（水）0.0095（外加劑UFN-3C），混凝土采用塔吊吊送入模?？刂苹炷恋姆謱雍穸?，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從空心薄壁墩的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點，振搗點間距不大于40cm，距模板邊緣保持510cm。振搗作業(yè)分兩組進行，振搗時間第一組

37、為45s60s/點，30分鐘后第二組振搗時間為20s30s，振搗方向及布點與第一組相同。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。每次在澆筑上一節(jié)段混凝土時，對上一節(jié)段的混凝土鑿毛，要求為鑿至新鮮混凝土為止。預先用清水充分潤濕下一節(jié)段頂面鑿毛部分混凝土，并在澆筑第一層混凝土時，讓混凝土頂面與模板頂面平齊。（1）每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9：00以前或下午4點以后進行。（1）平面位置控制。將全站儀架于控制點，用極坐標法通過控制模板位置來控制空心薄壁墩平面位置。（3）高程控制。在承臺上南北面各布設兩個水準點作為基準高程，基準高程采用三角高程測量的方法從控

38、制點用檢定鋼尺沿空心薄壁墩向上傳遞。5.2 空心薄壁墩線型控制 影響高墩施工精度及其解決辦法。該橋空心薄壁墩，空心薄壁墩柔度大，在施工中受到日照引起的溫差、風力、機械振動及施工偏載的影響，空心薄壁墩的軸線可能發(fā)生彎曲和擺動，使空心薄壁墩處于一種動態(tài)之中。在空心薄壁墩施工中針對不同的情況采取相應的措施： 環(huán)境溫差。高溫季節(jié)，在陽光的照射下，高墩的朝陽面和背陽面溫差較大，空心薄壁墩也因此產(chǎn)生不均勻膨脹，使其向背陽面彎曲，對空心薄壁墩施工精度有影響，且隨著溫差的增大而增大、隨著太陽方位的改變而改變。在施工中采用以下方法進行控制：a.噴水降溫法：通過安裝在內(nèi)外模板結(jié)構(gòu)上的環(huán)形噴水養(yǎng)生管，間斷地向空心薄

39、壁墩噴水，在養(yǎng)護空心薄壁墩的同時起到降低陰陽面溫差的作用，從而使日照溫差引起的空心薄壁墩軸線偏位減少到最小。b.選擇在日出前后測量空心薄壁墩的高度和平面位置，以避免日照造成的空心薄壁墩平面位置偏移和空心薄壁墩高度的不均勻變化，造成測量定位的困難。具體方法為：在每天上午6：30左右，沿空心薄壁墩橫、縱方向兩條中心線，在翻模下口精確安放水平尺，用全站儀進行測量，用此位置的日照偏差，作為待施工空心薄壁墩部位模板的日照偏差，在模板中線調(diào)整中予以消除，以達到克服溫差影響的目的。 風力、機械振動和施工偏載。風力、機械振動和施工偏載對空心薄壁墩軸線的影響是隨機的、無序的。針對此特點，采取如下措施：a.采用剛

40、度大的模板(面板為5mm鋼板，筋板為70506mm的角鋼，并采用 120的槽鋼作為橫帶)，以提高模板整體的抗彎、抗扭強度。b.在空心薄壁墩砼澆筑時，混凝土應從四邊均衡下料，以防止混凝土出現(xiàn)偏壓?？招谋”诙蛰S線、高程測量控制：為了保證施工的連續(xù)性，確保高墩施工的軸線及垂直度和外觀線形，在空心薄壁墩施工控制測量中，采用高精度全站儀和經(jīng)緯儀配合使用、相互校核的方案。在承臺一節(jié)段混凝土時，對上一節(jié)段的混凝土鑿毛，要求為鑿至新鮮混凝土為止。預先用清水充分潤濕下一節(jié)段頂面鑿毛部分混凝土，并在澆筑第一層混凝土時，讓混凝土頂面與模板頂面平齊。當該節(jié)段混凝土達到設計強度的75%后，即可拆除模板，接高豎向主筋，綁

41、扎箍筋，然后進行上一節(jié)段模板的安裝?？招谋”诙帐┕み^程中應特別注意預埋件的正確定位埋設?；炷翝餐旰?，立即覆蓋進行養(yǎng)護；拆模后應立即用塑料薄膜包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時可避免上一節(jié)段空心薄壁墩混凝土澆筑時污染已澆筑的下部空心薄壁墩?？招谋”诙栈炷翍獫M足表4-3所示的允許偏差。 空心薄壁墩混凝土施工允許偏差 表4-3 序號項 目允許偏差（mm）1混凝土強度（MPa） 不小于 C40（5） 施工質(zhì)量控制 5.1空心薄壁墩的測量監(jiān)控措施 為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工過程中，應做好空心薄壁墩的測量和監(jiān)控。提升托架翻轉(zhuǎn)模板施工工藝測量控制空心薄壁墩斷面復雜，結(jié)合現(xiàn)有測量條件，利用三角高程法測定空心薄壁墩

42、模板頂標高，采用單測站極坐標法結(jié)合量鋼尺法，控制空心薄壁墩模板主要角點的平面就位，使其滿足設計要求。一個空心薄壁墩每施工3m，采用雙測站極坐標精確測定空心薄壁墩模板各主要點的平面位置，同時用懸掛鋼尺法精確測定空心薄壁墩模板頂?shù)臉烁撸源藖頇z核及修正三角高程。當一節(jié)混凝土澆筑完成，要即刻對混凝土面的控制點進行復測，以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位，同時提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。 （1）在承臺施工前，首先放出空心薄壁墩十字線，做好型鋼支架，將空心薄壁墩預埋鋼筋準確定位并確保在整個施工過程中空心薄壁墩鋼筋不移位，不偏斜。 （2）在第一次立空心薄壁墩模板時，采用平面坐標法(與導線點聯(lián)測)準確測放出模板

43、4個控制點的平面位置，采用三角高程法測放出模板頂面高程，然后利用利用10公斤的垂球全空心薄壁墩吊垂線，控制模板的鉛垂誤差。 （3）以后每節(jié)段立模時均與第一次一樣測量控制放樣，而且還要對前一節(jié)段進行竣工檢查 （4）每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9：00以前或下午4點以后進行。 （5）平面位置控制。將全站儀架于控制點，用極坐標法通過控制模板位置來控制空心薄壁墩平面位置。（6）高程控制。在承臺上南北面各布設兩個水準點作為基準高程，基準高程采用三角高程測量的方法從控制點用檢定鋼尺沿空心薄壁墩向上傳遞。5.2 空心薄壁墩線型控制 影響高墩施工精度及其解決辦法。該橋空心薄壁墩，空

44、心薄壁墩柔度大，在施工中受到日照引起的溫差、風力、機械振動及施工偏載的影響，空心薄壁墩的軸線可能發(fā)生彎曲和擺動，使空心薄壁墩處于一種動態(tài)之中。在空心薄壁墩施工中針對不同的情況采取相應的措施： 環(huán)境溫差。高溫季節(jié)，在陽光的照射下，高墩的朝陽面和背陽面溫差較大，空心薄壁墩也因此產(chǎn)生不均勻膨脹，使其向背陽面彎曲，對空心薄壁墩施工精度有影響，且隨著溫差的增大而增大、隨著太陽方位的改變而改變。在施工中采用以下方法進行控制：a.噴水降溫法：通過安裝在內(nèi)外模板結(jié)構(gòu)上的環(huán)形噴水養(yǎng)生管，間斷地向空心薄壁墩噴水，在養(yǎng)護空心薄壁墩的同時起到降低陰陽面溫差的作用，從而使日照溫差引起的空心薄壁墩軸線偏位減少到最小。b.

45、選擇在日出前后測量空心薄壁墩的高度和平面位置，以避免日照造成的空心薄壁墩平面位置偏移和空心薄壁墩高度的不均勻變化，造成測量定位的困難。具體方法為：在每天上午6：30左右，沿空心薄壁墩橫、縱方向兩條中心線，在翻模下口精確安放水平尺，用全站儀進行測量，用此位置的日照偏差，作為待施工空心薄壁墩部位模板的日照偏差，在模板中線調(diào)整中予以消除，以達到克服溫差影響的目的。 風力、機械振動和施工偏載。風力、機械振動和施工偏載對空心薄壁墩軸線的影響是隨機的、無序的。針對此特點，采取如下措施：a.采用剛度大的模板(面板為5mm鋼板，筋板為70506mm的角鋼，并采用 120的槽鋼作為橫帶)，以提高模板整體的抗彎、

46、抗扭強度。b.在空心薄壁墩砼澆筑時，混凝土應從四邊均衡下料，以防止混凝土出現(xiàn)偏壓。空心薄壁墩軸線、高程測量控制：為了保證施工的連續(xù)性，確保高墩施工的軸線及垂直度和外觀線形，在空心薄壁墩施工控制測量中，采用高精度全站儀和經(jīng)緯儀配合使用、相互校核的方案。在承臺施工完畢后，采用全站儀在承臺頂部放出空心薄壁墩縱橫向軸線?？招谋”诙帐┕さ倪^程中，用全站儀和經(jīng)緯儀分別進行對點測量，全站儀對空心薄壁墩軸線進行控制測量，經(jīng)緯儀對空心薄壁墩棱角邊線進行監(jiān)控測量。高墩施工中的高程控制采用長鋼卷尺(100米鋼卷尺)丈量法與三角高程控制法雙控。在空心薄壁墩下部1.5米左右位置處設置整米高程控制基準線，空心薄壁墩高程控

47、制測量時從該控制基準線丈量測量，同時用全站儀利用三角高程控制法進行復核，確保高程控制誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5.3 空心薄壁墩外觀質(zhì)量的保證措施 空心薄壁墩外觀質(zhì)量主要是模板、砼澆注和施工工藝對結(jié)構(gòu)物外表導致的隨機出現(xiàn)的一些缺陷。 構(gòu)造物表面質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、砼色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：砼配合比設計時在滿足施工條件下，應盡量降低含砂率和水灰比。砼應強制拌和，罐車運輸，連續(xù)澆注，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車砼級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。除從配盤上控制外，混凝土的振搗也很關(guān)鍵。因此，本橋空心薄壁墩混凝土振搗采用專職人員，對其進行上崗培訓，使其充分認識

48、到混凝土振搗的重要性。經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、砼流淚的現(xiàn)象，也不能因欠振導致蜂窩、麻面。必須分層澆注，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層的澆注，夏天由于高溫，砼內(nèi)應摻入適量木鈣粉，推遲砼的凝結(jié)時間。 = 6 * GB3 盡量避免在高溫時段澆注砼。如不可避免，應對鋼模板采取降溫措施。澆注過程灑落在鋼模板上被燙干形成的“死灰”應隨時清理干凈。 = 7 * GB3 混凝土澆完后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時避免上一節(jié)段空心薄壁墩混凝土澆筑時污染已澆筑的下部空心薄壁墩。四、施工安全措施1、參加吊裝的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責任制。勞

49、動分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時調(diào)換工種，以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。 2、吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。 3、對纜索吊裝設備要定期進行檢查和維修。起吊運送時，纜索吊上所有多余的木板、鐵件等均應全部清除，工具必須有專人保管，以防在吊運中落下物件傷人。 4、自然條件惡劣，大雨和6級以上大風時；操作人員不全，影響工作進行時嚴禁、吊裝作業(yè)。 5、模板施工平臺及砼施工平臺上必須掛好安全。五、 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及責任人（一）安全保證措施及責任人1、責任人項目部建立了施工安全保證組織機構(gòu)圖，總體安全負責人茹伯強，現(xiàn)場安全負責人：孫雪紅。2、安全保

50、證措施（1）建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責制，制度明確、責任到人，獎罰分明，配備專職安全工程師。（2）在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。（3）每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。（4）進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。（5）堅持每周一安全日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。（6）從事電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊

51、作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。（7）定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（8）所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗后才能使用。（二）質(zhì)量保證措施及責任人項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理部總工程師馮俊青任組長，成員由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師茹伯強等組成。質(zhì)量組織機構(gòu)見圖。組長（項目經(jīng)理部總工程師）工程隊長、主管工程師質(zhì)檢工程師、試驗主任、設物主管試驗員、質(zhì)檢員、材料員工班長、領(lǐng)工員圖8-1 質(zhì)量管理

52、組織機構(gòu)a、質(zhì)量保證措施：1、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設計意圖，嚴格按照橋涵設計文件和圖紙施工，吃透設計圖紙和橋涵施工技術(shù)規(guī)范，施工人員嚴格掌握橋涵施工技術(shù)標準、橋涵質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在空心薄壁墩施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、空心薄壁墩施工嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。3、經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)室設專職質(zhì)檢工程師、班組設兼職質(zhì)檢員，保證空心薄壁墩施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格

53、監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。4、制定實施性施工計劃的同時，編制橋涵施工的詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。5、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6、建立橋涵施工開工前的技術(shù)交底復核制度：空心薄壁墩工程開工前，由主管工程師按照設計文件和橋涵施工規(guī)范工藝要求向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該空心薄壁墩的設計要求、技

54、術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。同時，認真進行交接樁復核、圖紙復核和開挖部位的實際平縱斷面復核，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，盡快解決，問題不清不盲目施工。7、空心薄壁墩施工應嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對空心薄壁墩施工工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真進行檢查，使橋涵施工規(guī)范化。8、制定橋涵工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。9、歸口上下各級人員職責，讓責任制和考核制掛鉤，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專項，辦事有標準，工作有檢查。10、橋

55、涵施工必須廣泛開展QC小組攻關(guān)活動，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識。11、堅持三級測量復核制，各測量點要認真保護，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。12、施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。13、所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。14、做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要

56、客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。15、堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機械車輛停存和材料堆放有序。 b、檢驗和試驗保證措施 1、開工前編制本工程詳細的過程檢驗和試驗計劃，說明應該檢驗（檢查）和試驗項目的頻次、依據(jù)的工作評定（檢驗） 驗收“標準”、施工“規(guī)范”和試驗“規(guī)程”等。若有特殊的檢驗方法和手段，應明確需要的檢驗設備、檢驗操作人員是否需有關(guān)單位認可等。 2、配齊工程所需試驗、檢驗設備以滿足施工檢驗和試驗的要求

57、，認真做好原材料、混凝土的質(zhì)量檢查和試驗工作，使其始終處于可控狀態(tài)。3、現(xiàn)場設置符合標準的養(yǎng)護池，安排專人負責試件的送檢及質(zhì)量記錄的整理工作。（三）環(huán)境保護措施及責任人1、責任人 項目部建立了環(huán)境保護體系，總體負責人：茹柏強，現(xiàn)場負責人：孫雪紅。2、環(huán)境保護措施（1）保證施工方案同時要具備環(huán)保防范措施，以保護現(xiàn)場環(huán)境，避免由于施工方法不當引起對環(huán)境的污染和破壞。（2）強化環(huán)保宣傳和思想教育工作，使環(huán)保意識全面深入人心，真正認識到環(huán)保的重要作用。（3）把環(huán)保作為文明施工的首要工作來抓，抓措施、抓設施、抓落實，制定施工現(xiàn)場環(huán)境保護的目標責任書，定崗定責，責任到人。（4）施工期間，不影響當?shù)氐缆泛徒?/p>

58、通設施的使用，不干擾群眾的通行方便，不影響群眾的生活和工作。施工中采取有效措施，保護環(huán)境。（5）在施工中,嚴格遵守國家、福建省環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，采取有效的措施預防消除任何因施工造的環(huán)境污染。（6）合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設施盡量布置在征地線以內(nèi)，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。（7）生活、生產(chǎn)區(qū)設污水處理系統(tǒng)，生活、生產(chǎn)污水經(jīng)嚴格凈化處理并經(jīng)檢驗，符合國家環(huán)保標準后，再排出。（8）對施工現(xiàn)場和運輸便道等易產(chǎn)生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工機械車輛，使產(chǎn)生的粉塵危害減至最小程度。（9）加強施工機械設備的維護保養(yǎng)，減少噪聲污染

59、。（10）對有害物質(zhì)（如油料、生產(chǎn)、生活垃圾等）經(jīng)處理后運至當?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態(tài)資源的破壞。（11）建立以項目經(jīng)理為首的文明施工組織機構(gòu)，健全各項文明施工管理制度。結(jié)合本工程實際情況，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)及相關(guān)負責人，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。附件：鋼筋加工及安裝要求一、工藝流程圖鋼筋加工及安裝施工工藝流程見右圖鋼筋加工工藝流程圖。采購運輸卸料及堆放調(diào)直除銹焊接配料切斷除銹彎曲成型抽檢綁扎及安裝工藝流程圖二、施工要點：1、鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設計要求，力學性能符合國家標準規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書

60、，材料運到工地后應做抽樣檢查。2、鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當導致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費，甚至影響工程質(zhì)量。3、工地堆放鋼筋在指定的設料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標識清楚，堆放應該下鋪上蓋，嚴禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。4、在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5、鋼筋在彎制前應調(diào)直。盤條可用冷拉法，較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設工作臺，鋼筋調(diào)直到可在工作臺上來回滾動時為合格。6、鋼筋