防滲膜與土工布施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案

1、 防滲膜與土工布施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案HDPE防滲膜鋪設(shè)施工HDPE防滲膜是三道工序中最關(guān)鍵的一道工序，施工質(zhì)量要嚴(yán)格控制。在施工過程中，每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)密組織、精心施工。防滲材料進(jìn)場(chǎng)后，必須檢驗(yàn)出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。使用前對(duì)材料進(jìn)行檢查。如果材料1.5mm在厚度范圍內(nèi)有缺陷，必須退回，不能使用。1、材料由甲乙雙方共同采購(gòu)，滿足HDPE防滲膜、厚度設(shè)計(jì)要求1.5mm。二、施工作業(yè)程序基層驗(yàn)收待施工表面清理復(fù)雜部位處理防滲層施工檢驗(yàn)防滲層施工驗(yàn)收3、HDPE防滲膜鋪設(shè)施工兩層薄膜的搭接寬度不小于薄膜10cm厚度的1.5倍。縱向平行的兩片膜頭和膜尾不能對(duì)齊，采用1m層差間距，使焊縫分散集中，

2、增加強(qiáng)度?？倓t情況下，每個(gè)坡段應(yīng)鋪設(shè)一整塊土工膜，即沿長(zhǎng)坡方向鋪設(shè)，不內(nèi)容有橫縫，HDPE土工膜上端必須可靠錨固，下端必須錨固到錨地的下一個(gè)斜坡。 HDPE土工膜的截面可靠焊接。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)沿最大坡度線方向，同時(shí)應(yīng)盡量垂直于錨固溝中軸線。如果不滿足以上條件，錨固效果最好進(jìn)行鋪設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行靈活處理。由于自然地形條件的限制，HDPE土工膜必須針對(duì)可能出現(xiàn)的扇形或梯形區(qū)域進(jìn)行合理切割。為了使HDPE土工膜可靠錨固，每層膜的上端寬度必須大于或等于1.5m；為了避免過度的應(yīng)力集中，下端焊縫之間的距離不應(yīng)小于此值0.5m。在邊坡與蓄水池底部的交匯處，HDPE土工膜總則應(yīng)從邊坡延伸至蓄水池底部，

3、1.5m以免應(yīng)力過度集中。垃圾填埋場(chǎng)底部有滲濾液排水管網(wǎng)、管溝等，是滲濾液的集中部位，是防滲工程的重中之重。因此，為了減少焊縫，總則采用整膜鋪設(shè)的方法。倉(cāng)底其他部位盡量沿倉(cāng)底規(guī)定坡度或自然坡度鋪設(shè)，邊坡上貼膜，下邊坡貼膜。鋪設(shè)時(shí)，即沿斜坡鋪設(shè) 鋪設(shè)前，對(duì)每天使用的卷材進(jìn)行編號(hào)，并按預(yù)先設(shè)定的順序鋪設(shè)。防滲膜必須一次性鋪設(shè)，并盡快焊接，以減少風(fēng)或水造成的損壞。鋪設(shè)和焊接必須在同一天進(jìn)行，并且必須平行鋪設(shè)兩卷地膜，以確保接縫同時(shí)進(jìn)行。邊坡上鋪設(shè)防滲膜時(shí)，應(yīng)與鋪設(shè)的防滲膜平行，并15cm貼好基礎(chǔ)短茬。 鋪設(shè)卷材時(shí)，將薄膜自然展開，避免大角折，尤其是邊角處，避免大角折。鋪設(shè)在斜坡上時(shí)，從斜坡底部拉回斜

4、坡到錨固溝。拉膜時(shí)，膜的兩端應(yīng)受力均勻，避免拉膜。4、HDPE防滲膜的焊接焊接有兩種主要類型：雙軌焊接和擠壓焊接。雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠壓焊接主要用于修復(fù)。焊接時(shí)要保證焊縫位置準(zhǔn)確，焊縫整齊美觀。不得有漏焊或跳焊現(xiàn)象。在進(jìn)行焊接工作之前，或必須進(jìn)行焊接以保證焊接性能，且焊接方法、焊接溫度等邊界條件正確后，方可進(jìn)行正式焊接。 定向接頭與最大坡度線平行，即從上到下不得與坡度相交。 盡量減少拐角處的接縫和不規(guī)則幾何形狀。 水平接縫應(yīng)至少1.8m距坡頭或坡頂一定距離，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拐角處預(yù)留8間距，10cm避免溫度變化時(shí)地膜拉伸，影響地膜受力均勻。焊接檢查：現(xiàn)場(chǎng)縫焊完成后，立即請(qǐng)監(jiān)理單位

5、檢查。檢驗(yàn)試驗(yàn)分為無損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。無損檢測(cè)主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于熱封雙焊縫的檢測(cè)；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗(yàn)。工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，無論是熱封雙焊縫還是擠壓?jiǎn)魏缚p，都必須檢查焊縫的強(qiáng)度。按照每10000平方米取一件的標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主、主管指定或隨機(jī)抽取。抽取樣品送國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的部門檢驗(yàn)鑒定。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊機(jī)操作工必須有焊工證，焊縫旁注明焊工姓名和焊接時(shí)間，明確責(zé)任。五、注意事項(xiàng) HDPE土工膜表面不內(nèi)容有污物、燃料或飛濺的化學(xué)物質(zhì)或化學(xué)斑點(diǎn)損壞土工膜。不幸的是，在焊接過程中用干凈的紗布（干的）將其擦掉。 土工膜焊

6、接應(yīng)5在氣溫以上、風(fēng)以下無雨雪的天氣下進(jìn)行。如遇雨天施工，必須采取切實(shí)可行的措施。HDPE土工膜施工過程中，嚴(yán)禁用力拉扯，以免產(chǎn)生褶皺，影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁帶火，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。現(xiàn)場(chǎng)存放的土工膜材料不宜長(zhǎng)期暴曬，應(yīng)遠(yuǎn)離火源。 禁止車輛直接在HDPE和無紡布上通過。為避免因溫度變化造成材料收縮、起皺現(xiàn)象或材料應(yīng)力，鋪設(shè)的HDPE土工膜需及時(shí)焊接，檢測(cè)合格后及時(shí)覆蓋防護(hù)材料。安裝好的土工膜調(diào)整后不得損壞安裝好的土工膜。 施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的臨時(shí)壓載物（土袋或沙袋），防止鋪設(shè)的土工膜被風(fēng)吹起。2、HDPE滲濾液管的安裝一、材料準(zhǔn)備400、300、200管材為HDPE滲濾液管，由工廠預(yù)制，

7、管壁現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求沖孔。2、施工順序：防滲膜保護(hù)層驗(yàn)收清潔施工面安裝檢驗(yàn)驗(yàn)收三、施工技術(shù)滲濾液管道布置布置 按放線清理管道平面位置的保護(hù)層土，不得損壞防滲膜。如有損壞，必須及時(shí)修復(fù)。管道施工前，必須對(duì)填埋場(chǎng)底部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并檢查防滲層和防滲層上方的墊土是否符合要求，如果不符合要求，方可施工。沒有錯(cuò)誤。下料管的切割，噴嘴與軸線垂直，管子長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10mm。 HDPE管安裝后必須符合設(shè)計(jì)要求，噴嘴對(duì)中偏差不得大于管壁厚度的15%，否則必須重新焊接。土工布施工方法基本要求基層表面必須平整，無石塊、植物根系和過多水分，并有足夠的強(qiáng)度以利于安全鋪設(shè)土工布。土工布施工前，必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單

8、位對(duì)黏土層進(jìn)行驗(yàn)收。施工方法與技術(shù) 土工布的鋪設(shè)方式有搭接、縫合、焊接三種。寬度總則搭接時(shí)2025cm，縫合時(shí)1520cm，焊接時(shí)1520cm。鋪設(shè)土工布前，必須測(cè)量鋪設(shè)范圍，并根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的要求確定合適的鋪設(shè)方法。鋪設(shè)時(shí)，要求盡量減少拼接和接縫。膜下土工布總則采用搭接法自上而下施工；膜上的土工布總則采用縫合法施工；土工網(wǎng)上的土工布總則采用焊接施工。 坡面土工布應(yīng)自上而下鋪設(shè)，即土工布鋪設(shè)方向應(yīng)與坡面方向垂直，不得水平鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，先坡后倉(cāng)底，并確保底面平整。土工布鋪設(shè)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)土工膜。土工膜經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字同意后，在膜上鋪設(shè)土工布。將土工布的留茬15-20

9、cm壓在膜上，用手提縫紉機(jī)縫制。土工網(wǎng)上的土工布用熱風(fēng)加熱器焊接。膜的上下兩層土工布必須與錨固溝部分的土工膜一起埋入錨固溝。施工人員使用的工作鞋和施工設(shè)備不得損壞土工布，施工人員不得在鋪設(shè)的土工布上吸煙或用利器戳土工布。土工布到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須及時(shí)驗(yàn)收。施工完成并驗(yàn)收合格后，必須及時(shí)檢查和測(cè)量。三、注意事項(xiàng)。縫合線必須與斜線平行，不能與斜線相交；。土工布只能用土工布鉤刀切割；如果在現(xiàn)場(chǎng)切割，必須對(duì)其他材料采取特殊措施，以防止切割土工布而損壞底層材料。3、鋪設(shè)土工布時(shí)，應(yīng)注意不要讓石塊、大量灰塵或水等損壞土工布，堵塞排水通道或過濾器，或造成后續(xù)連接困難。布或土工布。4、安裝完成后，目視檢查所有表面

10、，對(duì)所有損壞的地方進(jìn)行標(biāo)記和修復(fù)，確保鋪設(shè)表面沒有針等可能造成損壞的物質(zhì)?？p線必須采用與土工布相同材料或材料超過土工布的抗紫外線聚氯乙烯縫線進(jìn)行雙重縫合；。縫制時(shí)應(yīng)注意確保土中的礫石或礫石覆蓋層沒有進(jìn)入土工布中間；在整個(gè)施工過程中，損壞的地方必須用相同的材料縫合修復(fù)。.在斜坡上，如果損壞長(zhǎng)度超過卷材的 10%，則應(yīng)拆除該卷土工布并更換另一卷土工布。垃圾填埋場(chǎng)防滲工程土工布施工技術(shù)方案1 開工前的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目正式開工時(shí)，應(yīng)具備以下條件：1.1 我司提供的所有材料均已送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；或經(jīng)業(yè)主同意分批到貨，到貨過程可以保證安裝進(jìn)度，首批到貨的材料完全可以滿足安裝10-15天的需要；材料已送到現(xiàn)場(chǎng)。1.2

11、材料已抽檢，主要材料特性經(jīng)具有塑料制品質(zhì)量檢驗(yàn)鑒定資格的部門復(fù)檢，各項(xiàng)指標(biāo)不低于設(shè)計(jì)和出廠檢驗(yàn)合格證的數(shù)據(jù)。1.3 現(xiàn)場(chǎng)管理部門的人員、工人及按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置的各種設(shè)備到位。1.4 防滲基層經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收，符合鋪設(shè)防滲層的設(shè)計(jì)要求。2 施工程序2.1 本項(xiàng)目工期緊，施工安排的科學(xué)性和合理性非常重要。為保證施工布置的平衡、有序、流水作業(yè)，各施工段可相互配合，可獨(dú)立進(jìn)行段內(nèi)流動(dòng)作業(yè)。分段逐層鋪設(shè)安裝，每層依次推進(jìn)，并列作業(yè)與交叉施工相結(jié)合。填埋區(qū)防滲層土工材料總體鋪設(shè)順序原則上為“自上而下，先坡后田底”，以邊坡上的某一點(diǎn)為基點(diǎn)（具體位置將根據(jù)中標(biāo)后開工前現(xiàn)場(chǎng)土建基礎(chǔ)的實(shí)際情況確定），工作面

12、從一個(gè)方向。上一道工序與下一道工序的間隙應(yīng)盡量緊湊，間隔不宜過長(zhǎng)，以免造成不必要的返工。只要上一道工序提供足夠的工作面，就應(yīng)立即施工下一道工序。一環(huán)一環(huán)，平等同步建設(shè)。同時(shí)，每一種土工材料都應(yīng)在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行檢驗(yàn)，以便進(jìn)行下一道工序的施工，檢驗(yàn)結(jié)果成為最終檢驗(yàn)的一部分。2.2.施工流段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)，為滿足填埋場(chǎng)的防滲要求，總則施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流動(dòng)作業(yè)。長(zhǎng)期以來，為避免不必要的返工，只要上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蛱峁┳銐虻墓ぷ髅?，就?yīng)立即施工下一道工序。2.3 為加快施工進(jìn)度，我公司在中標(biāo)后立即準(zhǔn)備占工程造價(jià)50%的儲(chǔ)備金，用于預(yù)購(gòu)材料、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)、采購(gòu)機(jī)械、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

13、備和臨時(shí)設(shè)施。3 主要施工步驟3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求3.1.1 安裝土工膜應(yīng)滿足的條件：A、材料已抽樣送檢，技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；B、機(jī)械設(shè)備已維修調(diào)試好，電源已接通；C、前道工序已完成驗(yàn)收，驗(yàn)收合格；D、施工技術(shù)方案已獲批準(zhǔn)；E、已召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，各合作單位已做好準(zhǔn)備；F、氣候條件滿足土工膜施工要求： 天氣要求：溫度總則應(yīng)在5-40攝氏度之間，低溫時(shí)應(yīng)拉緊土工膜，溫度過高時(shí)應(yīng)放松土工膜低的。總則大風(fēng)及4級(jí)以上雨天不宜施工。大風(fēng)天氣，當(dāng)風(fēng)影響土工膜施工時(shí)，應(yīng)將待焊接的HDPE土工膜用沙袋壓緊。G、使用標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范（SL/T231-1998）土工合成

14、材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50290-1998）土工合成材料檢測(cè)規(guī)程（SL/T235 - 1999)3.1.2 HDPE土工膜的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理HDPE土工膜卷在安裝和展開前應(yīng)防止損壞。 HDPE土工膜卷材應(yīng)堆放在平整、無積水的地方，高度不超過四卷，并能看到卷材標(biāo)識(shí)牌。在儲(chǔ)存期間，保持標(biāo)簽完整且清晰。 HDPE土工膜卷材在運(yùn)輸過程中必須防止損壞，包括從材料儲(chǔ)存到工地的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸（包括從現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存到工地的運(yùn)輸）。物理?yè)p壞的 HDPE 土工膜必須進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)重?fù)p壞的 HDPE 土工膜（整卷或部分）不能使用。3.1.3 HDPE土工膜施工方法土工膜的施工焊接主要有兩種方法：雙縫熱封焊接和單縫擠壓焊接，其操作

15、應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。3.1.1 雙縫熱焊機(jī)施工程序及工藝要求：A、施工前的準(zhǔn)備工作：正式焊接前要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：a、鋪膜后檢查搭接寬度：HDPE膜的焊縫搭接長(zhǎng)度為80-100mm。b、焊接前，將薄膜表面清潔200mm左右，用濕布擦去灰塵和污垢，并保持零件清潔干燥。c、焊接部位不應(yīng)有劃痕、污漬、濕氣、灰塵等妨礙焊接、影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。d。試焊正式焊接作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置設(shè)備參數(shù)，并取300600mm的小片試焊。然后在拉伸機(jī)上對(duì)焊縫進(jìn)行剪切剝離試驗(yàn)。如果不低于規(guī)定值，則鎖定參數(shù)，并以此開始正式焊接。否則，重新確定參數(shù)，直到測(cè)試合格。當(dāng)溫度、風(fēng)速發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，

16、并重做試驗(yàn)，以確保所用焊機(jī)的性能和施工、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。規(guī)格。試焊成敗的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是：粘合焊縫在進(jìn)行剪切和剝離檢查時(shí)，只能撕破薄膜，不能損傷焊縫。e.環(huán)境溫度高于40或低于0時(shí)不能進(jìn)行土工膜焊接。F。水平接縫與坡腳及高壓處的距離必須小于1.5m。B、用熱封焊機(jī)焊接土工膜時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)程序進(jìn)行。C、熱焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：a、開機(jī)后，仔細(xì)觀察指示表顯示的溫升，使設(shè)備充分預(yù)熱。b、將薄膜插入焊機(jī)時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要快。c、焊接時(shí)，焊接人員應(yīng)密切注意焊縫狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。d。焊接時(shí)，應(yīng)保持焊縫平直整齊，并盡快采取措施處理膜下不平整部分，以免影響機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。遇到特

17、殊故障應(yīng)及時(shí)停車，以免燒壞膜。e.在坡度大于 1:3 的斜坡上安裝時(shí)，焊工和輔助人員必須在梯子上操作，并系好安全帶。F。在陡坡或垂直表面作業(yè)時(shí)，焊接人員在吊籃或直梯上作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶。必要時(shí)在坡頂設(shè)置固定點(diǎn)，輔助控制焊機(jī)的升降，以利于準(zhǔn)確操作，保證焊機(jī)安全運(yùn)行。G。焊接人員必須監(jiān)督現(xiàn)代焊機(jī)的供電電壓在22011V以內(nèi)，否則應(yīng)立即停機(jī)檢修。H。從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接焊工必須是中級(jí)以上焊工。如果是初級(jí)焊工，必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督，并由監(jiān)工簽字。一世。從事熱封焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，總則2-3人一組，至少一名中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)焊接。3.1.2 擠壓熔焊機(jī)焊接工藝及工藝要

18、求：A、施工前的準(zhǔn)備工作：a、檢查接縫處的基層是否平整牢固。如有異物，應(yīng)提前妥善處理；b、檢查焊縫處搭接寬度是否合適（60mm），接縫處貼膜平整，松緊度適中，以免形成“魚嘴”；c、定位貼合：用熱風(fēng)槍將兩片薄膜的重疊部分貼合，貼合點(diǎn)間距不宜大于60-80mm。為控制熱風(fēng)溫度，土工膜不應(yīng)被燙傷或容易撕裂；d。粗加工：用粗加工機(jī)將焊縫處30-40mm寬度的薄膜表面粗加工，達(dá)到徹底清潔，形成粗糙表面。增加其接觸面積，但其深度不應(yīng)超過膜厚的10%。盡量減少對(duì)膜表面的損壞。對(duì)于厚度等于或大于2mm的薄膜，應(yīng)做45的凹槽； e.試焊：正式焊接前應(yīng)取不少于300600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初步確定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試

19、焊。然后剪下試件，在拉力機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果符合要求，則鎖定設(shè)備參數(shù)并進(jìn)行相應(yīng)的焊接。否則，重新調(diào)整機(jī)器，試焊，檢驗(yàn)合格。試焊成敗的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)粘合焊縫進(jìn)行剪切剝離試驗(yàn)時(shí)，僅撕破薄膜，對(duì)焊縫（即FTB）無損傷。B、擠焊機(jī)操作程序：（見下頁(yè)圖）C、擠壓熔焊機(jī)的焊接工藝要求：a、焊接時(shí)，機(jī)頭應(yīng)與焊縫對(duì)齊，焊接不得偏移，不得滑焊和跳焊。b、焊縫中心的厚度總則應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不小于3mm。c、當(dāng)一個(gè)接縫不能連續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)將留茬部分的焊縫至少粗化50mm，然后搭接焊。d。使用的焊條在入機(jī)前必須保持清潔干燥，不得用手套、臟布、棉紗等擦拭帶有油漬和贓物的焊條。e.根據(jù)溫度，立即

20、冷卻焊縫。F。當(dāng)擠壓熔焊操作因故中斷時(shí)，必須逐漸減少焊條的擠壓量，不能突然中斷焊接。重新施工時(shí)，應(yīng)先從中斷處打毛再焊接。G。擠壓熔焊的工作組總則由3-4人組成。操作擠壓焊機(jī)的焊工必須至少達(dá)到中級(jí)水平。如果由初級(jí)工人操作，必須有高級(jí)工人指導(dǎo)和監(jiān)督，高級(jí)工人負(fù)責(zé)簽字。H。工作組的工作要以焊接人員為中心，密切配合。粗化工序要提前一步，但不能超過太多；負(fù)責(zé)降溫的人員必須及時(shí)；焊條負(fù)責(zé)人必須適應(yīng)焊接速度。3.1.5 具體鋪膜工藝：a、第一卷和第二卷土工膜G1、G2從參考點(diǎn)“A”起平行于最大線鋪設(shè)，壓緊10cm。b、檢查土工膜的質(zhì)量，對(duì)位，壓膜定型，擦拭灰塵等。c、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)花鍵進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，

21、經(jīng)監(jiān)督批準(zhǔn)后開始大面積焊接。d。焊接是自上而下進(jìn)行的，一名負(fù)責(zé)焊接設(shè)備，一名負(fù)責(zé)在焊接處摩擦土工膜，一名負(fù)責(zé)搬運(yùn)電源線。擠焊機(jī)焊接工藝流程圖 底座已驗(yàn)收 焊機(jī)檢測(cè)調(diào)試 土工膜試焊搭接寬度調(diào)整不清楚檢查是否合格 調(diào)整焊機(jī)參數(shù) 定位鍵合焊機(jī)狀態(tài)審核焊縫及焊縫檢查，填寫焊接記錄e. G1G2焊接完成后，會(huì)有專人檢查修復(fù)，并做好記錄。F。錨固隊(duì)人員在監(jiān)測(cè)過程中，用沙袋對(duì)溝內(nèi)焊接好的土工膜進(jìn)行壓載，防止土工膜滑落和強(qiáng)風(fēng)吹起土工膜。G。焊工繼續(xù)焊接鋪設(shè)在后面的土工膜，G3，G4.GN。H。當(dāng)土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要在長(zhǎng)邊方向拼接。先焊橫向焊縫GN和GNX，再焊縱向焊縫。橫向焊縫GNGNX與GNGNX+1之間

22、的距離大于等于500mm，應(yīng)為“T”字型，不得跨越。一世。 “T”字形處理：焊縫應(yīng)先按接縫的殘茬去除，然后用熱楔焊機(jī)在此處焊接。這里的修復(fù)也叫加固，用直徑30cm的圓形補(bǔ)片修復(fù)。也可以在修整后直接用擠壓焊機(jī)沿接縫修成“T”形。j.底部鋪設(shè)方法與“A”點(diǎn)相同。3.1.6 土工膜的成品保護(hù)：3.1.6.1 在焊接的土工膜上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有可能損壞土工膜的鐵釘、鐵掌等。3.1.6.2 安裝作業(yè)中及土工膜鋪設(shè)后，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或使用火柴、打火機(jī)、化學(xué)溶劑或類似物品。3.1.6.3 在薄膜上運(yùn)輸時(shí)，人力車的金屬腿應(yīng)覆蓋軟橡膠材料；用汽車運(yùn)輸物料時(shí)，盡量不要在車上貼膜；當(dāng)確實(shí)需要在電影中旅行

23、時(shí)，應(yīng)根據(jù)電影的基本情況進(jìn)行拍攝。必要的防護(hù)措施：當(dāng)膜下層為無石且符合要求的致密粘土層時(shí)，可讓車直行；否則，應(yīng)在膜上加土膜或土工布，不內(nèi)容汽車急轉(zhuǎn)彎。3.1.6.4 在膜上卸荷時(shí)，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)從高處墜落重物和硬物直接撞擊防滲層。3.1.6.5 施工時(shí)準(zhǔn)備足夠的臨時(shí)沙袋，防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，覆蓋物應(yīng)暫時(shí)錨定。3.1.7 本地處理3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管的連接：垃圾填埋場(chǎng)安裝時(shí)，滲濾液排水管和瓦斯排水管必須穿過防滲層的土工膜，連接必須緊密可靠。蘇州市生活垃圾填埋場(chǎng)使用的管材為HDPE管材，在土壩邊坡突出的水口周圍澆筑厚150mm邊長(zhǎng)200mm的素

24、混凝土，方便連接結(jié)構(gòu)的加工。噴嘴通過管套與膜面連接，管套由管套和裙部組成，兩者均采用HDPE膜現(xiàn)場(chǎng)制作。3.1.7.2 橫縫處理：如無法避開橫縫，應(yīng)在縫處加一塊不小于300300的補(bǔ)片。對(duì)于切除標(biāo)本的部分，補(bǔ)片的尺寸應(yīng)比切除部分每側(cè)大60mm以上。對(duì)于安裝過程中發(fā)現(xiàn)的孔洞，應(yīng)添加不小于D=300mm或300mm300mm的補(bǔ)片。3.1.7.3 土工膜缺陷的修復(fù)對(duì)切除的焊接檢驗(yàn)樣件、焊后發(fā)現(xiàn)的材料損壞和缺陷、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷和不合格件進(jìn)行修理。b、修理的程序是：用專用的白筆在任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)的缺陷部位做標(biāo)記，并在工作日記中加編號(hào)記錄，以免錯(cuò)過修理；安排;修理計(jì)劃應(yīng)得到船長(zhǎng)批準(zhǔn)；修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行樣品泄

25、漏試驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。c、點(diǎn)焊修復(fù)方法：對(duì)材料上小于5mm的孔和局部焊縫進(jìn)行修復(fù)完善，點(diǎn)焊可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行。覆蓋：對(duì)于不夠厚或不夠緊密的擠壓焊縫，可以使用擠壓焊機(jī)修復(fù)一層焊縫。修補(bǔ)：對(duì)于大孔、刺破、膜面、取樣點(diǎn)、橫縫及其他各種因素造成的嚴(yán)重?fù)p壞，可采用修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)。貼片尺寸：橫縫為300300mm的正方形，有切角，或D=300mm。其他情況下，邊長(zhǎng)總則不小于200mm，缺陷處補(bǔ)片余量不小于80mm。d。維修處檢查：維修任務(wù)的操作只能在高級(jí)工人的指導(dǎo)下進(jìn)行；修復(fù)后，應(yīng)對(duì)成品樣品進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)。3.1.8 無損連續(xù)檢測(cè) 對(duì)所有接頭和補(bǔ)片的整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行無損連續(xù)檢測(cè)。內(nèi)容的無損連續(xù)測(cè)試方法包括

26、：兩軌熱熔接縫的氣壓測(cè)試和擠壓接縫的真空或火花測(cè)試。在天氣條件內(nèi)容的情況下，必須按照焊縫的焊接程序進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)必須在監(jiān)督工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。必須記錄以下信息：1、壓力測(cè)試：日期、開始測(cè)試時(shí)間、結(jié)束測(cè)試時(shí)間、開始測(cè)試壓力、結(jié)束測(cè)試壓力、技術(shù)員姓名、測(cè)試開始位置、測(cè)試結(jié)束位置和測(cè)試結(jié)果（通過或失?。?。2. 真空測(cè)試：日期、技術(shù)員姓名和測(cè)試結(jié)果（通過或失?。?. 火花測(cè)試：日期、技術(shù)人員姓名和測(cè)試結(jié)果（通過或失?。?。以上內(nèi)容必須永久記錄在被測(cè)HDPE土工膜表面或接縫處進(jìn)行測(cè)試。如果無損檢測(cè)失敗，則應(yīng)根據(jù)技術(shù)文明中詳述的步驟進(jìn)行修補(bǔ)和重新測(cè)試。3.1.8.1 壓力試驗(yàn) 雙軌熱熔接頭必須

27、進(jìn)行無損壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)設(shè)備必須采用無損壓力試驗(yàn)方法。壓力測(cè)試設(shè)備必須包括能夠產(chǎn)生400kPa的氣壓泵、壓力管道、壓力表和壓力輸入設(shè)備。測(cè)試縫的兩側(cè)必須密封，并且將針或壓力輸入裝置插入由雙軌熱熔縫設(shè)備創(chuàng)建的空氣通道中。氣泵應(yīng)接進(jìn)氣裝置，氣道必須有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應(yīng)保持關(guān)閉，使空氣泵無法連接到此?？諝馔ǖ乐械膲毫Ρ仨毐３衷诜€(wěn)定水平 2 分鐘。在此期間，如果針頭或其他地方出現(xiàn)漏氣，承包商必須在解決問題后重新測(cè)試。達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，觀察風(fēng)道壓力5分鐘，記錄最終結(jié)果。如果壓降小于20kPa，應(yīng)打開壓力表另一端的縫口，降低壓力，檢測(cè)氣道堵塞情況。如果壓力沒有回到零，則縫被阻塞并且縫未通過無損檢

28、測(cè)。未通過無損檢測(cè)的焊縫應(yīng)重新檢測(cè)，或?qū)⒄麄€(gè)焊縫分成若干部分單獨(dú)檢測(cè)。雙軌熱焊的任何未通過無損檢測(cè)的部分將被取消資格，必須按照技術(shù)說明進(jìn)行修復(fù)。壓力測(cè)試完成后，必須根據(jù)需要修復(fù)空氣通道中任何暴露的針孔、切口和部分。3.1.8.2 真空試驗(yàn) 擠壓焊，包括擠壓縫、補(bǔ)片修補(bǔ)和蓋帽修補(bǔ)，可用真空試驗(yàn)方法進(jìn)行無損檢測(cè)。任何無法進(jìn)行真空測(cè)試的擠壓焊縫（例如復(fù)雜的角度連接或管道穿透）必須使用下文所述的火花測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。真空箱必須是一個(gè)剛性箱，頂部有一個(gè)透明的儀表窗口，底部有一個(gè)舷窗和閥門，用于連接泵和所有其他所需的壓力控制、管道連續(xù)性、壓力管道和配件。待測(cè)接縫不得有泥塊或水滴。要測(cè)試的接縫必須用軟毛（無鋼絲）刷子、布或噴霧用肥皂水潤(rùn)濕。必須避免在接縫完成后過早使用肥皂水以人為降低溫度。真空箱必須放置在擠壓縫中心潮濕的地方。將真空泵接通電源，通過真空泵抽空真空箱內(nèi)的空氣，直至真空壓力達(dá)到35kPa，HDPE土工膜與真空箱之間慢慢形成防漏密封。獲得合適的觀察沒有障礙