風(fēng)電一期主要項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措施

1、風(fēng)電一期主要項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措施1施工機(jī)械的選擇1.1.起重設(shè)備該風(fēng)場(chǎng)土建工程風(fēng)機(jī)及變壓器基礎(chǔ)均為地下結(jié)構(gòu)，且沒有較重的構(gòu)件故不配備需要其重機(jī)械，鋼筋卸料次數(shù)較少，從當(dāng)?shù)毓蛡蚱囀降踯嚰纯伞Ｉa(chǎn)及運(yùn)行、附屬建筑物上料和構(gòu)件的吊裝，布置兩臺(tái)龍門式提升機(jī)可滿足生產(chǎn)需求。12鋼筋加工機(jī)械鋼筋加工場(chǎng)布置D40型鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái),D40型鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái),D12型鋼筋調(diào)直機(jī)兩臺(tái)1.3.混凝土機(jī)械布置1套500L型強(qiáng)制式高位攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，1臺(tái)30型輪式裝載機(jī)進(jìn)行上料，4臺(tái)3/5m3混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸,10套中50型振搗棒（8m）,4臺(tái)1.25KW振搗器。此夕卜,再配置2輛自卸式柴油三輪車進(jìn)行砂漿和灌漿料的

2、運(yùn)輸。14焊接機(jī)械布置4臺(tái)420型交直流電焊機(jī)。4套氧乙塊瓶和割搶。1.5.土方工程機(jī)械布置2臺(tái)液壓式反鏟挖掘機(jī)、輪式裝載機(jī)配合進(jìn)行挖土,8臺(tái)自卸式汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸?；靥钔翂簩?shí)布置兩臺(tái)立式打夯機(jī)。施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途16仝攪搟幾500L型強(qiáng)制式1套6仝生產(chǎn)2鋼筋彎曲機(jī)D40型4臺(tái)鋼筋加工3鋼筋切斷機(jī)D40型4臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)420型4臺(tái)焊接5打夯機(jī)立式4臺(tái)回填土壓實(shí)6鋼筋調(diào)直機(jī)D12型2臺(tái)鋼筋加工7角向磨光機(jī)LL25臺(tái)打磨加工8木工車床30型1臺(tái)木工場(chǎng)9小蛔立機(jī)20馬力2臺(tái)鋼筋、模板運(yùn)輸10混凝土罐車3/5m34臺(tái)運(yùn)輸11柴油三輪車15馬力2臺(tái)砂漿、混凝土運(yùn)輸12輪式裝載機(jī)

3、30型2臺(tái)碇生產(chǎn)、修路13挖掘機(jī)癱式反鏟1臺(tái)土方開挖14汽車自卸式4臺(tái)土方運(yùn)輸2施工測(cè)量2.1測(cè)量精度保證措施.嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范（中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB50026-93.嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。.所有測(cè)量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算,測(cè)量成果表有儀器編號(hào)及測(cè)量人，計(jì)算人，審核人簽名。.所有測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。.測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)。2.2儀器選擇T2經(jīng)緯儀；萊卡NA2水準(zhǔn)儀；50m鋼尺、100m鋼尺、普通水準(zhǔn)尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。2.3施測(cè)依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范（中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5

4、0026-9313土方工程根據(jù)工程需要,首先要進(jìn)行的是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工,合同開工日期為2006年6月20日，由當(dāng)?shù)貧庀筚Y料可知，當(dāng)?shù)貎鐾疗骄穸葹?.00m，每年4月中旬開始解凍，無凍土層土方回填在現(xiàn)有圖紙中上未明確，據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，可能為素（原）土回填，采用分層夯實(shí)法進(jìn)行回填，每層填土厚度為250mm,并按50200m2一個(gè)取樣點(diǎn)取樣,試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一層的回填，回填土取樣采用環(huán)刀法或灌水法，干密度值必須達(dá)到設(shè)計(jì)值，如無明確設(shè)計(jì)或特殊要求，則按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。土方開挖（清理）機(jī)械配備：為保證工程進(jìn)度，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開挖（清理）配備液壓反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)、自卸汽車8臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)。3.1施工方法：

5、基坑開挖前，用白灰撒出基坑的上口線，用裝載機(jī)對(duì)行車道路進(jìn)行平整。根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)特點(diǎn)和平面布置情況，為便于機(jī)械施工和更好地發(fā)揮機(jī)械效能，加快施工進(jìn)度，開挖采取大開挖方式。配自卸汽車進(jìn)行土方（石方）外運(yùn)，臨時(shí)棄土場(chǎng)地由業(yè)主指定，為防止機(jī)械挖土擾動(dòng)原土層,挖至基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm時(shí)，人工清底,清底堆土仍由機(jī)械挖除，為澆筑仁墊層做準(zhǔn)備。邊坡坡度系數(shù)取i=l：2z坡底與基礎(chǔ)放腳間設(shè)1.0m寬的施工作業(yè)面。雨季排水措施在每個(gè)基坑邊緣距墊層0.5m挖一個(gè)0.5x0.5x0.5m深的排水坑，降雨時(shí)可用潛水泵從排水坑抽出。3.2對(duì)作業(yè)人員的要求：1.參加作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)安全教育并通過三級(jí)考試。爆破人

6、員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證。特殊工種作業(yè)人員（主要指挖掘機(jī)、自卸車司機(jī)，及電工）必須有相關(guān)從業(yè)資格證書，并持證上崗。參加作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，身體健康方可上崗。參加作業(yè)人員必須遵守勞動(dòng)記律，服從指揮。作業(yè)程序、方法和內(nèi)容：33作業(yè)JI賄：開挖：場(chǎng)地清理-放線-挖運(yùn)清理-機(jī)械棄土-一人工清底回填：場(chǎng)地清理-標(biāo)注標(biāo)高線-攤土-夯實(shí)取樣實(shí)驗(yàn)至要求標(biāo)高。3.4作業(yè)方法：開挖：采用機(jī)械大開挖的施工方式，為避免擾動(dòng)地基原狀土結(jié)構(gòu)，機(jī)械開挖至-2.80m，再由人工開挖0.30m至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；A(chǔ)四周留1000mm工作面。開挖過程中采用自卸車運(yùn)土，基坑開挖按1：2放坡。在基坑朝向施工道路留一條施工馬道（

7、見開挖圖6-1）,馬道要求長(zhǎng)5m,寬3mo兩側(cè)按1：1放坡。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開挖施工馬道示意圖回填；要求用素（原）土回填，壓實(shí)系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)值，采用人工攤土、機(jī)械夯實(shí)的方法進(jìn)行回填。土方回填順序原則上與仁的澆筑順序一致，按設(shè)計(jì)與監(jiān)理工程師要求的土質(zhì)進(jìn)行回填。在土方回填前，對(duì)地下工程進(jìn)行檢查，作好隱蔽工程記錄,并清理基底上的雜物?；靥钍┕で皯?yīng)通過試驗(yàn)的方法確定土的含水率，填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50mmo土的含水率大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水率。當(dāng)土的含水率大于最優(yōu)含水率范圍時(shí)，應(yīng)采取晾曬，風(fēng)干法降低含水率；當(dāng)土含水率小于取優(yōu)含水率時(shí)，可采取灑水潤(rùn)濕方法。1）開挖前先將作業(yè)區(qū)內(nèi)場(chǎng)

8、地內(nèi)的雜物清理干凈，并做平整，如果有積水必須排除干凈。2）根據(jù)已有的方格控制網(wǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定位放線，測(cè)量標(biāo)高，設(shè)立測(cè)量控制樁。并由工地、項(xiàng)目部、監(jiān)理對(duì)測(cè)量控制樁進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再分別將上、底邊線用煤粉或石灰粉撒出，然后開始開挖。3）挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格控制邊坡坡度及開挖深度。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間晾槽。必要時(shí)可用可用塑料部覆蓋地基,技術(shù)人員跟班作業(yè)嚴(yán)格控制基坑尺寸，基底標(biāo)高和邊坡。4）機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3M處，由人工開挖，并進(jìn)行清底平整。清理出的土再由挖掘機(jī)清出。嚴(yán)禁擾動(dòng)原狀土；嚴(yán)禁超挖。5）開挖時(shí)嚴(yán)格控制邊坡坡度，邊坡由人工修整，要求表面平整，用木工制作好的木質(zhì)三腳架每隔5米測(cè)試邊坡

9、坡度，必須保證坡度符合要求。6）基礎(chǔ)施工完畢并進(jìn)行結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收后方可回填。按照設(shè)計(jì)要求，用素土回填，先將場(chǎng)地清理干凈，再由專業(yè)技術(shù)人員側(cè)出高程、根據(jù)圖紙及施工要求標(biāo)出回填標(biāo)高線然后開始回填7）土方回填時(shí),要對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，干密度符合設(shè)計(jì)要求后方可回填上層土。檢驗(yàn)方法為每100m2取樣一組，測(cè)出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)須符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)壓實(shí)系數(shù)20.96。8）分層夯實(shí)：每層攤土厚度不得超過250mmo打夯5遍，然后由監(jiān)理見證、實(shí)驗(yàn)室取樣進(jìn)行密度實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行方可進(jìn)行下一層回填。打夯前將填土初步整平,打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，

10、每遍縱橫交錯(cuò)。土方平衡：1）土方平衡的原則是減少重復(fù)倒運(yùn)，合理安排土方工程施工観。2）風(fēng)機(jī)基坑挖出的土方除用于基坑回填外，其余土方暫時(shí)存放在臨時(shí)棄土場(chǎng)地，作為廠區(qū)整平用土，全廠平整并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將其余土方運(yùn)至廠外棄土場(chǎng)。土方開挖注意事項(xiàng)：1）土方開挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)立即停止施工并加以保護(hù),及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。2）運(yùn)輸車及其它車輛不可靠近基坑上部邊緣行駛，防止造成邊坡塌方。為防止安全事故發(fā)生，清土人員不可進(jìn)入正在工作的挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，并不得在邊坡底休息逗留。3）土方開挖前，應(yīng)和業(yè)主協(xié)商，明確地下是否有電纜、光纜水管等地下障礙。4）基坑按設(shè)計(jì)要求挖好后，應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)槽手續(xù)，進(jìn)入下道工序，不

11、得長(zhǎng)期曝曬、晾槽，否則應(yīng)覆蓋保護(hù)。3.6作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗(yàn)收和質(zhì)量保證措施L質(zhì)量要求：1）人工清底標(biāo)高偏差（mm ）+ 10-502）幾何尺寸（mm）+1003）表面平整度（mm）204）邊坡角度105）回填土分層厚度0.96（干密度1.718g/cm3）,2.驗(yàn)收方法：由作業(yè)班組、工地、項(xiàng)目部、監(jiān)理逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量保證措施1）作業(yè)前依據(jù)施工方案對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）質(zhì)量、技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)用鋼尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，以保證標(biāo)高、開挖尺寸的準(zhǔn)確。3）制作三角靠尺隨時(shí)檢測(cè)，以保證邊坡角度的準(zhǔn)確。4）嚴(yán)格控制回填土分層厚度，打夯次數(shù)。5）加強(qiáng)全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育。6）嚴(yán)格按照

12、作業(yè)指導(dǎo)書與技術(shù)交底進(jìn)行施工。質(zhì)量控制要點(diǎn)：基坑幾何尺寸、人工清底標(biāo)高、邊坡坡度、馬道的尺寸及坡度，回填土密實(shí)度。4鋼筋工程鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行提前制作，驗(yàn)收合格后由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋接頭采用電渣壓力焊或手工電弧焊進(jìn)行連接，中12以下的鋼筋接頭采用搭接接頭連接。4.1.原材料的要求1）所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須要具有出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告,并由供應(yīng)部協(xié)同監(jiān)理見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能的復(fù)檢，合格后方可使用。）鋼筋的原料、成品、半成品要掛牌分區(qū)擺放，標(biāo)識(shí)要清晰明確，碼放要整齊有序。）鋼筋表面要潔凈，不能有裂紋、結(jié)疤和折疊，HRB335級(jí)鋼筋表面如有凸塊，不得高于橫肋的最大高度，鋼筋的外

13、型尺寸要符合規(guī)定。4）鋼筋表面不能有油污和銹漬，如有則必須清理（除銹）方可進(jìn)行加工。42鋼筋加工1）鋼筋加工要根據(jù)鋼筋配料單進(jìn)行,配料單一式三份,分別由鋼筋加工人員.施工人員和技術(shù)人員各執(zhí)一份，配料單由技術(shù)人員統(tǒng)一填寫，計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)要考慮鋼筋的外型尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下便于安裝和加工，下料前詳細(xì)核對(duì)尺寸，統(tǒng)籌安排，盡量節(jié)約。對(duì)配料單如有疑義或不明，提前找技術(shù)人員咨詢解決。2）cplO以上的鋼筋必須平直，局部無彎曲現(xiàn)象，cplO以內(nèi)的鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方可進(jìn)行加工。）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。）H

14、RB335級(jí)作90彎折時(shí)，除施工圖中注明的彎曲直徑的鋼筋外,其他鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋末端作135。彎鉤，彎曲直徑不應(yīng)小于4倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6）鋼筋在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除，切口不能有馬蹄形，長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，允許偏差10mm，鋼筋彎曲成形時(shí)必須符合規(guī)定。4.3鋼筋焊接1）焊接人員必須持證上崗，焊接前要按規(guī)定先做試焊件，試焊件力學(xué)性能經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可成批施焊，每批焊接完畢后要按接頭數(shù)量（一般300個(gè)）做一組同條件試件，試件由監(jiān)理人員監(jiān)督抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。2）采用電渣壓力焊

15、的鋼筋接頭處不能有彎曲，否則切除或調(diào)直，冷卻12分鐘后方可搬運(yùn)，以免變形。）坡口焊鋼筋V型口角度控制在5565。之間，下墊8=4mm-6mm、L=60mm鋼板，且寬度不小于鋼筋直徑d+10mm,間隙3.2-4mm,焊接不得有咬邊、弧坑、氣孔等現(xiàn)象，焊縫表面光滑。4.4.鋼筋綁扎1）綁扎前先將墊層表面清掃干凈，畫出鋼筋位置線，核對(duì)無誤后開始綁扎，綁扎前應(yīng)先放好水泥砂漿保護(hù)層墊塊。2）綁扎前對(duì)成品的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，無誤后方可進(jìn)行，綁扎一律用#22鍍鋅鉛絲。3）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，上層須設(shè)馬凳撐腳固定,以保證鋼筋位置的正確，馬凳一律采用廢料加工，直徑不小于25mm,雙向步距1000

16、mmo）同一截面鋼筋接接頭率不得大于50%,接頭須相互錯(cuò)開35d,且大于500mmo5）綁扎主筋間距必須均勻，箍筋應(yīng)垂直于主筋，相鄰箍筋開口應(yīng)相互錯(cuò)開，四角布置;梁箍筋的重疊處要相互錯(cuò)開,間距必須按圖紙要求,且要布勻。6）箍筋與主筋的交叉點(diǎn)必須全部綁扎，且相鄰的綁扣要正、反扣相鄰。7）受力鋼筋的接頭需避開箍筋加密區(qū)和彎矩最大處。5模板工程5.1.模板的選擇為了提高功效，節(jié)約勞力，本著速度快、質(zhì)量高的原則,風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板組合的大模板進(jìn)行支設(shè),采用對(duì)拉螺栓與扣件式腳手管進(jìn)行加固，根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的幾何形狀特點(diǎn)，基礎(chǔ)第一步的模板用P3006鋼模板進(jìn)行組合,第二步的模板用P3015鋼模板進(jìn)行組

17、合。模板、連接件、腳手管等進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,其相關(guān)性能參數(shù)必須符合要求。42模板的設(shè)計(jì)酉己模設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配模圖，標(biāo)出模板內(nèi)外楞的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配模圖上標(biāo)明,并注明固定方法。模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證其具有充足的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。配模步驟要求如下：首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法。根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中構(gòu)件尺寸,進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。預(yù)埋件通過螺栓固定在模板上，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位移或凹陷。模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按

18、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502004-92）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。43模板的加固均采用中48x3.5的腳手管做外鋼楞（龍骨）與對(duì)拉螺栓組合加固，用矩形鋼管口60、40、2.5或輕形槽鋼80 x40 x3.0做內(nèi)鋼楞（龍骨），對(duì)拉螺栓采用M14,3型扣件組合加固。要求整體連接以增加其鋼度與穩(wěn)定性。1）對(duì)拉螺栓以基礎(chǔ)圓心為中心呈輻射狀布置,垂直方向共3層。對(duì)拉螺栓夾角為45,垂直間距600mmo2）鋼楞采用組

19、合式加工3）第一步模板加固用短腳手管釘入地面500mm作撐腳、作斜撐加固。支撐系統(tǒng)要求整體連接以增加其鋼度與穩(wěn)定性。二層模板因跨度大采用廢舊鋼筋制作馬凳支撐（見圖44工藝要求1）模板及其支架必須有充足的承載力，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和佐的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。2）酉己件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支乘面應(yīng)平整墊實(shí)，并有充足的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。3）支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整験定性布置4）支設(shè)前先對(duì)模板表面進(jìn)行細(xì)致的檢查，如有污漬、水泥渣等，要用清水擦凈，并涂涮隔離劑（煤油石蠟），以確保混凝土的外觀質(zhì)量。5）模板拼縫之間用模板密封條填塞，以防止漏

20、漿，模板在拼裝時(shí)不得有錯(cuò)臺(tái)、凹凸現(xiàn)象。6）拼裝好的模板要分類編號(hào)，整齊碼放，運(yùn)輸及安裝過程中一定要防止棱角、表面的損壞，做到輕拿輕放。7）安裝前要復(fù)核軸線的正確并在墊曾層上彈出模板位置線，以免出現(xiàn)位移。8）在模板支設(shè)前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，保證埋件中心位置與標(biāo)高的正確性。9）同一條拼縫上的U型卡不能在同方向卡緊。10）鋼楞要取整根桿件，接頭要錯(cuò)開設(shè)置，且搭接長(zhǎng)度不小于200mmo11）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆注佐過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整、加固，并做好“三檢“記錄。4.5.模板拆除1）模板拆除時(shí)不得死撬和在2m以上高度自由拋落，所拆除的模板要按使用部

21、位分類清理、分類堆放,并且涂刷隔離劑。2）基礎(chǔ)側(cè)模在保證混凝土不受破壞的情況下拆除。3）組合大模板要盡量整體拆除。4）支撐件與連接件要逐件拆除，模板附件要放入工具箱內(nèi)。作業(yè)過程偏差控制范圍序號(hào)及項(xiàng)目名稱允許偏鋼筋安綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10mm網(wǎng)眼尺20mm綁扎鋼筋骨長(zhǎng)10mm寬、咼5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm裝混凝土保護(hù)層基礎(chǔ)10柱5mm5箍筋間距20mm預(yù)預(yù)埋件中心位5mm序號(hào)及項(xiàng)目名稱允許預(yù)留禮1預(yù)留管中心線3mm2預(yù)留洞中心線103幾何尺10模1軸線位置52底模上表面標(biāo)高5mm板安截面尺寸基礎(chǔ)10m柱+4、4垂直顛3裝5相鄰兩板表面咼26表面平整度3埋件水平咼5mm插筋中心線5mm外

22、露長(zhǎng)10mm5腳手架工程5.1.腳手架搭設(shè)采用4)48x3.5鋼管扣件式腳手架,根據(jù)不同工程的不同需求確定豎向、橫向間距與大小橫桿間距。立桿最大間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.5m,小橫桿間距不得大于1.2m0此夕M乍為支撐、施工公用的腳手架，要經(jīng)過計(jì)算，確定荷栽，以確定腳手架的豎向、橫向間距。腳手架搭設(shè)順序：夯實(shí)地基擺放墊木和掃地桿一立桿一掃地小模桿一大模桿一臨時(shí)斜撐-逐步搭設(shè)大小橫桿-輔設(shè)腳手板一掛安全立網(wǎng)。架手架的搭設(shè)形式，應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確，有充足的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受所負(fù)的各種荷載。搭設(shè)時(shí)，站桿、大橫桿、小橫桿接頭要錯(cuò)開1.2m

23、不得使用彎曲變形、開裂的腳手管，保證立桿的垂直度與橫桿的水平度。立桿間距誤差不得大于士10cmo立桿的接長(zhǎng)方法用平接法”，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開1.0m左右，若實(shí)在無法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)在上部立桿的下端部加扎橫桿。用作支撐底模的擱柵橫桿，要保持一定的水平面，下橫桿兩端水平高差小于全長(zhǎng)的1/500,局部高差不得超過5cm0扣件螺栓緊固要適度，使其具有充足的抗滑、抗扭,抗拔能力。用作跨度大于4m的梁、板的底模支撐擱柵橫桿時(shí)，起拱可用立桿下的對(duì)拔木楔來調(diào)整起拱。作業(yè)人員在腳手架使用過程中要對(duì)其進(jìn)行定期檢查；雨后或其它原因積水時(shí)，必須立即檢查腳手架。搭設(shè)前一定要在立桿下面加墊木或墊板，以防腳手架下沉。上部結(jié)

24、構(gòu)腳手架操作層施工走道必須搭1.05m的護(hù)身欄桿,腳手板要滿鋪，不得有探頭板，并用#12鉛絲將兩頭捆扎牢固，腳手板要輔設(shè)平整，不得有高低不平現(xiàn)象。搭設(shè)腳手架的同時(shí)，要掛好安全網(wǎng)。安全網(wǎng)要滿鋪，網(wǎng)與網(wǎng)重疊150mm,要與腳手桿綁扎牢固，另外在架手架走道的外側(cè)，也要滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架的剪力撐與地面夾角60。,兩端與立桿相連，中間與橫桿也需連接。5.2.腳手架拆除腳手架的拆除需經(jīng)技術(shù)人員同意，安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行。拆除順序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，先拆護(hù)身欄桿、腳手板再拆剪力撐、小、大橫桿，最后拆立桿。拆除時(shí)工作區(qū)內(nèi)設(shè)警戒線，防止非作業(yè)人員進(jìn)入此范圍，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。拆除的腳

25、手管、腳手板統(tǒng)一碼放垂直吊下，嚴(yán)禁向下扔。6混凝土工程混凝土由攪拌站統(tǒng)T共應(yīng)，自轉(zhuǎn)式攪拌罐車運(yùn)輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場(chǎng)，用溜槽澆筑到使用部位。6.1.佐原材料要求）酉己制混凝土所用的水泥，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。注意：出廠日期超過三個(gè)月的水泥、化學(xué)成分超標(biāo)水泥禁用?。?仝用的粗骨料選用碎石，粒徑53L5mm，細(xì)骨料選用中砂，砂石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)先由供應(yīng)部協(xié)同監(jiān)理見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。要嚴(yán)格控制其含泥量，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入燒過的白云石或石灰塊。3）水泥要存放在距墻、地面300mm的臺(tái)上,并且

26、搭設(shè)防護(hù)棚，防雨水淋濕，造成水泥浪費(fèi)。4）攪拌6仝宜用飲用水5）骨料含水率應(yīng)委托試驗(yàn)室經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。以便及時(shí)調(diào)整配合比。6.2.6仝拌制與運(yùn)輸由攪拌站集中拌制并供應(yīng)，配備8臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。佐攪拌前應(yīng)向試驗(yàn)室申請(qǐng)開出按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的配合比通知單。攪拌站按照試驗(yàn)室所提供的配合比進(jìn)行拌制,佐攪拌的最短時(shí)間，可根據(jù)坍落度確定，當(dāng)坍落度30mm時(shí)攪拌最短時(shí)間為120S,當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。仁拌制與運(yùn)輸應(yīng)滿足：1）佐運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性、不離析且具有設(shè)計(jì)配合比規(guī)定的流動(dòng)性；使6仝在初凝前澆入模板,并搗實(shí)完畢。2）保證佐澆筑能連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇

27、時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層6仝凝結(jié)之前，將次層仁澆筑完畢。63仁澆筑1）澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋件要經(jīng)過班組、工地、項(xiàng)目部及監(jiān)理單位的驗(yàn)收。確?；炷两Y(jié)構(gòu)的幾何尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。2）澆筑前操作人員進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。3）填寫混凝土抗壓試塊委托單，委托實(shí)驗(yàn)室作為取樣工作，每一工作班或每100m36仝留設(shè)很多于一組碇標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊,同條件試塊拆模后放置于澆筑地點(diǎn),養(yǎng)護(hù)條件同壓梁、基礎(chǔ)柱碇養(yǎng)護(hù)條件。取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤不超過100m3的同配合比混凝土,取樣很多于1次每工作班拌制

28、的同一配合比不足100盤時(shí),取樣不得少于1次，當(dāng)一次澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比每200m3取樣不得少于1次。4）混凝土澆筑要分層、分段進(jìn)行澆筑，層與層之間要銜接密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。振搗采用插入式振搗，每澆筑一層采用插入式振搗棒振搗，插入點(diǎn)雙向間距300 x300mm,振搗時(shí)間要充足，以混凝土的表面不再明顯下沉，且無大量氣泡冒出并開始泛出水泥漿為宜，應(yīng)特別注意邊角部位的振搗，做到既不漏振也不過振，振搗上層時(shí),振搗棒插入下層混凝土50100mm深。注意：振搗時(shí)不得振搗鋼筋及預(yù)埋件、模板。澆筑6仝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層6仝凝結(jié)之前，將次層6仝澆筑完畢。另外,技

29、術(shù)人員應(yīng)做好混凝土澆筑記錄。5）在仁澆筑過程中，要安排專人巡視模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。并用手錘敲擊側(cè)模，以檢驗(yàn)混凝土是否澆筑到位，是否振搗密實(shí)。6）澆筑完畢后，基礎(chǔ)面及梁表面混凝土上表面要用鐵抹子壓光,壓光次數(shù)不得少于兩遍。7）在仁澆筑過程中，應(yīng)特別注意：碇從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過60mino混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度,當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁二次加水，可添加無骨料同相比水泥漿。8）在已澆筑的佐強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安模板及支架。9）混凝土施工縫的

30、留設(shè)及處理混凝土盡量不留施工縫，如不得已必須留施工縫時(shí)，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)只能留水平施工縫.在澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，把混凝土表面的浮槳鑿去，直至露出碎石，并將松動(dòng)的碎石和混凝土磧掃干凈，澆水濕潤(rùn)，然后再進(jìn)行澆筑。6.4.6仝養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土表面覆蓋彩色編織布或塑料布，混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)（視氣溫定1養(yǎng)護(hù)不小于14個(gè)晝夜，澆水次數(shù)以能使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，并由專人做好養(yǎng)護(hù)記錄。6.5拆?，F(xiàn)場(chǎng)留置的同條件試塊試壓強(qiáng)度如能達(dá)到2.0MP以上時(shí)方可拆除模板（此時(shí)才能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞）06.7大體積混凝土施工6.7.L防止

31、裂縫的技術(shù)措施風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)均屬大體積混凝土構(gòu)件，除滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)采取下列保證混凝土連續(xù)澆筑,控制溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施：澆筑混凝土前，對(duì)所有混凝土施工機(jī)械進(jìn)行一次檢修,保證有充足的混凝土運(yùn)輸車和混凝土泵車，以滿足連續(xù)施工的要求。在混凝土澆筑前，根據(jù)施工時(shí)的氣候情況,由試驗(yàn)室出據(jù)配合比，根據(jù)試配情況計(jì)算混凝土在養(yǎng)護(hù)期間各齡期的溫度變化情況，從而確定采取切實(shí)可行的養(yǎng)護(hù)措施，以保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。c合理選擇混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比選擇混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比的目的是使混凝土具有較大的防裂能力，即要求混凝土的絕熱溫升較小，抗拉強(qiáng)度較大，極限拉伸變形能力較大，線膨

32、脹系數(shù)較小。1）水泥選擇：施工中選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥,該種水泥水化熱較大，在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，應(yīng)減少水泥用量。2）骨料：選用粒徑大，級(jí)配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3%o3）摻用外加劑：根據(jù)試驗(yàn)摻入具有緩凝和增塑作用的減水劑，在保持混凝土坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，減少水泥用量，降低絕熱溫升。4）優(yōu)化混凝土配合比：在保證混凝土強(qiáng)度及流動(dòng)性條件下，減少水泥用量，降低混凝土絕熱溫升。d.嚴(yán)格控制混凝土溫度，減少內(nèi)外溫差并防止表面溫度驟降。1）通過冷水?dāng)嚢?，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低混凝土出機(jī)溫度。2）混凝土澆筑后12h,在混凝土表面覆蓋保溫材料,以減少內(nèi)外溫差，降低混凝土表面溫度梯度。6.72混凝土土澆筑及養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土基礎(chǔ)必須連續(xù)澆筑，澆筑方式采用斜面分層法，控制混凝土澆筑速度，分層澆筑，分層振搗，每層厚度300mm左右,并保證上下混凝土結(jié)合良好,澆筑過程中應(yīng)防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。選用分段分層的澆筑方案，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，依次向刖澆筑各層。大體積混凝土基礎(chǔ)