橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1、本項目的總體施工組織設(shè)計計劃；2、國家、交通部、建設(shè)部和*省現(xiàn)行工程施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全準(zhǔn)則；3、施工場地的實際情況和各種施工條件；4、本工程巖土工程勘察報告；5、我單位可投入本工程的資源和類似工程施工中積累的施工、管理經(jīng)驗。1.2 編制原則本施工組織設(shè)計依據(jù)項目合同、現(xiàn)場踏勘情況和我單位的類似工程施工經(jīng)驗和施工能力編制。在編制過程中，我公司將從整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)

2、督部門、監(jiān)理單位配合、協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及底盤管理，立足于專業(yè)化、機械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，重點工程重點安排，盡量做到方案切實可行、經(jīng)濟合理、精心組織施工，以“一流質(zhì)量、一流服務(wù)、一流信譽”，向業(yè)主交一個滿意工程。1、遵循與設(shè)計、規(guī)范和驗標(biāo)保持一致的原則。在編寫施工工藝時，嚴(yán)格按設(shè)計要求，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行本工程專用合同條款及施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。2、堅持實事求是的原則。在制定本施工組織設(shè)計時，根據(jù)我方施工經(jīng)驗和管理水平，堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，爭創(chuàng)一流的指導(dǎo)方針，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。3、堅持施工全過程、全方位嚴(yán)格管

3、理的原則。在每道工序施工中，加大自檢自查力度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重并服從監(jiān)理的意見，嚴(yán)格管理。4、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理原則。在工程組織實施過程中，以專業(yè)隊為基本作業(yè)單元，充分發(fā)揮專業(yè)人員和設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。5、科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，遵循技術(shù)先進可行、經(jīng)濟合理、安全可靠的原則。第二章 工程概況2.1 工程概況本標(biāo)段共有橋梁七座，其中：1#橋起訖樁號為橋梁全長22.84m，橋梁橫斷面由雙幅橋組成，橋?qū)?3.5+23.5m，橋梁與跨越河道正交。橋梁上部結(jié)構(gòu)為122m跨徑的后張法預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁柱式橋臺。2#橋梁全

4、長36.84m，橋梁橫段面由雙幅組成，橋?qū)?5+25m，橋梁與跨越河道正交。橋梁上部結(jié)構(gòu)為216m跨徑的后張法預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁柱式墩、臺。3#橋梁全長55.236m，橋梁由雙幅橋面組成,橋?qū)?3.5+23.5m, 橋梁與跨越河道逆時針45度斜交。橋梁上部結(jié)構(gòu)為16+22+16m跨徑的后張法預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁柱式墩、臺。4#、5#橋梁全長48.92m，橋梁橫斷面由單幅橋組成，橋?qū)?3.5m，橋梁與跨越河道逆時針24度斜交。橋梁上部結(jié)構(gòu)為13+22+13m跨徑的后張法預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁柱式墩、臺。6#橋梁全長22.84m，橋

5、梁由雙幅橋面組成,橋?qū)?3.5+23.5m, 橋梁與跨越河道正交。橋梁上部結(jié)構(gòu)為122m跨徑的后張法預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁柱式橋臺。跨線橋南線起訖樁號為K4+804.580至K5+301.420，橋梁全長496.84m，跨徑5x30+(30+40+30)m+4x30+(4x24+30)m，橋?qū)?2.5m。北線起訖樁號為K4+804.580至K5+301.420，橋梁全長496.84m，跨徑5x30+(30+40+30)m+4x30+(30+4x24)m，橋?qū)?2.5m。橋梁采用先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁， 跨線橋橋墩采用鉅形等截面帶倒角立柱加大挑臂蓋梁，承臺埋入河床沖刷線以

6、下及現(xiàn)狀土以下，橋臺采用埋置式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級：一級公路，設(shè)計車速：60km/h。2、設(shè)計荷載：汽車荷載：公路-級；人群荷載按3.5kN/m2 取用。3、地震烈度：按橋梁抗震設(shè)防烈度為7度，水平向設(shè)計基本地震動加速度峰值為0.15g，橋梁抗震設(shè)防類別為B類。4、橋梁設(shè)計基準(zhǔn)期：100年。5、橋梁設(shè)計安全等級：二級。橋梁所處環(huán)境類別：類。6、防撞護欄防撞等級：七一跨線橋為SB級；其他橋梁為A級。2.3 主要工程量本項目共有七座橋梁，橋梁下部有多種結(jié)構(gòu)形式，其下部主要工程數(shù)量見“表-1 橋梁下部主要工程數(shù)量表”表-1 橋梁下部主要工程數(shù)量表橋名名稱數(shù)量單位備注

7、1#橋橋臺596.4m3支座墊石144個2#橋系梁29.6m3立柱33.8m3蓋梁92m3橋臺1744.8m3支座墊石304個3#橋系梁84.2m3立柱67.2m3蓋梁265m3橋臺874m3支座墊石432個4#、5#橋系梁34.5m3立柱44m3蓋梁122.4m3橋臺332.8m3支座墊石240個6#橋立柱596.4m3支座墊石144個七一跨線橋承臺3784.2m3立柱302.5m3蓋梁1201.6m3橋臺401.2m3支座墊石336個2.4 工程特點本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)形式多樣，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁柱式墩、臺和樁柱式橋臺。樁柱式墩均設(shè)有系梁連接樁基和墩柱。晉江地區(qū)地下水位豐富，地質(zhì)結(jié)構(gòu)以淤

8、泥土為主，承臺、系梁開挖較深，開挖過程中基坑周邊圖層容易坍塌，因此開挖時基坑支護難度較大；16號橋蓋梁為連續(xù)剛構(gòu)式結(jié)構(gòu)，跨線橋橋墩采用鉅形等截面帶倒角立柱加大挑臂蓋梁，挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁要求比連續(xù)次剛構(gòu)式蓋梁高，受力復(fù)雜，分兩次張拉到位，每次張拉對蓋梁的上拱度影響較大，稍不小心可能影響蓋梁產(chǎn)生裂縫。第三章 施工部署3.1 施工隊伍、管理人員的投入及現(xiàn)場組織機構(gòu)3.1.1 施工隊伍的投入根據(jù)工程數(shù)量特點及橋梁分布狀況，項目部將組建三個橋梁下部專業(yè)隊伍進行施工作業(yè)，每個作業(yè)隊伍將按照橋梁下部結(jié)構(gòu)的不同工序分成鋼筋組、模板組、砼澆筑組、機械組、和支座墊石與支座安裝組等5個專業(yè)小組。每個專業(yè)隊伍均設(shè)有技術(shù)

9、負(fù)責(zé)人，每個專業(yè)小組設(shè)有帶班班長。每個專業(yè)隊伍按照項目部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)作業(yè)。計劃投入現(xiàn)場操作人員共計130人，其中鋼筋組30人；模板組30人；砼澆筑組30人；機械組10人；支座墊石與支座安裝20人；其他10人；3.1.2 管理人員的投入根據(jù)工程實際情況和我公司以往施工經(jīng)驗，我項目部投入一批現(xiàn)場工作經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、技術(shù)過硬的專業(yè)技術(shù)人員。項目技術(shù)管理人員按照三個工區(qū)設(shè)置，其中一工區(qū)負(fù)責(zé)1#、2#、3#橋，二工區(qū)負(fù)責(zé)4#、5#、6#橋，三工區(qū)負(fù)責(zé)七一跨線橋。每個工區(qū)設(shè)有工長1名，技術(shù)員2名，具體管理人員見“表-2 擬投入管理人員一覽表”表-2 擬投入工程管理人員一覽表序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)事項1項目

10、經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工2項目總工負(fù)責(zé)工程技術(shù)3副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程生產(chǎn)與協(xié)調(diào)4實驗經(jīng)理負(fù)責(zé)工程試驗與材料檢測5測量經(jīng)理負(fù)責(zé)工程測量6工長負(fù)責(zé)一工區(qū)現(xiàn)場管理7技術(shù)員一工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員8技術(shù)員一工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員9工長負(fù)責(zé)二工區(qū)現(xiàn)場管理10技術(shù)員二工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員11技術(shù)員二工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員12工長負(fù)責(zé)三工區(qū)現(xiàn)場管理13技術(shù)員三工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員14技術(shù)員三工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員3.1.3 現(xiàn)場組織機構(gòu)為切實管好現(xiàn)場質(zhì)量，全面履行工程任務(wù)，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段工程的施工工作。根據(jù)我公司以往管理經(jīng)驗，本工程管理機構(gòu)的設(shè)置見“圖-1現(xiàn)場組織機構(gòu)圖”。圖-1 現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖商務(wù)經(jīng)理：物資設(shè)備部：商務(wù)部：財務(wù)部：工程技術(shù)部

11、：質(zhì)檢部：測量部：安全部：綜合辦公室：總工程師：生產(chǎn)經(jīng)理：項目經(jīng)理：橋梁施工二隊橋梁施工三隊橋梁施工一隊3.2 施工進度計劃本工程橋梁分布零散，征收地影響較大，根據(jù)工程實際情況，我項目部對橋梁施工采取逐步開工計劃，*開工，*竣工。3.3 主要臨時工程規(guī)劃與數(shù)量1、施工便橋、河道改造本項目位于*，地下水系豐富，因此橋梁系梁、承臺開挖基坑支護難度大。1#橋：兩橋臺開挖施工方案采取改原河道，從2#橋臺背挖一條水溝滿足流水量，引水到原河道。橋左側(cè)位置處設(shè)一道沙袋圍堰，長約18m，高3.5m阻擋河道水，從右側(cè)河道拋石長18m寬8m高1m作便道基礎(chǔ)。填筑便道40m便于人車通行，原河道埋設(shè)1000mm水泥砼

12、管過渡到新開挖排水溝，滿足作業(yè)點基坑排水。2#橋：該橋跨越*河，該河流由兩條河道組成，并且1號墩處在南港河副河道中間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，1號墩施工采用土筑島圍堰，筑島周圍采用土袋擋墻防止筑島周邊土坍塌流入河中。對主河道采用挖機疏通河道，以免汛期影響河水流通。3#橋： 1號墩、2號墩處于河道中間，為不免影響河水流通，采用錯開開工時間，分別采用筑島圍堰的方法施工。4#、5#橋：該橋跨越南低干渠由于受防洪排放的控制，計劃兩個橋的2#、3#墩墩臺、系梁、柱的基坑開挖采取草袋圍堰施工，架設(shè)鋼便橋一座長50m寬6m。6#橋：該橋跨河道18m為施工方便修筑過河便道長40m，埋設(shè)1000水泥砼管兩道作為排水通

13、道，臺帽基礎(chǔ)開挖安排一條草袋圍堰，便于基坑排水及橋臺錐、護坡工程施工，下部結(jié)構(gòu)完成后再整治河道。七一跨線橋：本橋跨越南低干渠，p16、p17兩幅橋梁4個墩位在南低干渠中，樁施工計劃架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工平臺，具體樁位在兩幅線路的p16、p17共應(yīng)施工24根樁。2、施工用水、用電本工程沿線河流、溪溝較多，但大多為污水，不適合施工使用和生活飲用，施工用水和生活用水由自來水公司提供。工程沿線附近均有高壓線通過，施工用電可就近搭接，具體連接和安裝與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系。整個項目橋梁下部結(jié)構(gòu)施工臨時工程材料計劃見“表-3 臨時工程數(shù)量表”表-3 臨時工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1系梁、承臺模板m26002立柱模板

14、套23蓋梁模板套2440工字鋼m96540鋼管m2003.4 施工機械、設(shè)備配置為保證施工按計劃順利進行，確保工期和工程質(zhì)量，我項目部將抽調(diào)、 新購精良的機械設(shè)備投入本工程并配備維修人員，保證進場設(shè)備的完好率和利用率。投入本工程的施工機械。具體詳見“表-4 擬投入施工機械數(shù)量表”表-4 擬投入施工機械數(shù)量表序號機械裝備名稱功率、噸位、容積單位數(shù)量備注1鋼筋切割機臺42鋼筋彎曲機臺43電焊機臺94插入式振動器50臺165千斤頂280臺26潛水泵臺87挖掘機1.5M3臺18裝載機L50臺19空壓機20M3/min臺810吊車25T臺13.5 工程材料需求計劃構(gòu)成工程主體的主要物資，如水泥、鋼材以及

15、對工程質(zhì)量有重要影響的其他物資均由項目部統(tǒng)一招標(biāo)采購。開工前和施工過程中編制年度和分階段材料需用計劃，保證材料及時供應(yīng)。材料運至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。項目部和施工隊建立材料接收、保管、分發(fā)等物資管理辦法，做到計劃準(zhǔn)確、妥善保管、供應(yīng)及時、質(zhì)量優(yōu)良，避免浪費。第四章 主要施工工藝及方法4.1 承臺（系梁）施工承臺（系梁）施工采用就地支模澆筑方法，開用機械開挖和人工開挖相結(jié)合的方法，承臺（系梁）施工流程圖見“圖-2 承臺（系梁）施工流程圖”圖-2 承臺（系梁）施工流程圖施工放樣模板檢查鋼筋驗收模板安裝鋼筋成型基底檢測模板拆除砼 澆 筑制作砼試塊養(yǎng) 生開

16、挖基礎(chǔ)鋼筋制作模板制作、涂脫模油測定含水率、確定施工配合比砼配合比設(shè)計1、基坑開挖及樁頭清理依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測量承臺、系梁的平面位置，用水準(zhǔn)儀測原地面標(biāo)高，確定開挖深度，采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整?；仡A(yù)留20cm由人工清理，開挖過程中隨時量測基底高程，防止超挖和擾動基底。挖除時根據(jù)土質(zhì)情況放坡或采用工字鋼做好支護，并在基坑周圍做好施工圍擋，保證人員及車輛通行安全?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，由人工或汽鎬、電鎬把灌注樁混凝土鑿至設(shè)計系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求。2、基坑墊層處理基坑面人工整平、

17、夯實后，采用C20混凝土澆筑10cm作硬化處理，墊層頂面高程與系梁底面高程相同，墊層寬度和長度均比系梁尺寸寬20cm。并在承臺（系梁）以外10cm的墊層上預(yù)埋16鋼筋作為安裝模板時水平反力，安裝模板時利用木塞子緊住模板與鋼筋，防止模板底部外移。3、鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場地按照設(shè)計及規(guī)范要求加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，及其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。主鋼采用雙面焊接，焊接長度為鋼筋直徑的10倍，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除，鋼筋接頭在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。鑿出樁頭完成后，樁頭鋼筋

18、予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋，墊層清掃干凈，彈出控制線。按照施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求，為防止砼澆筑時人員踩壓等原因是鋼筋骨架變形，適當(dāng)增加架立筋的數(shù)量。鋼筋保護層統(tǒng)一采用制作的高強度水泥墊塊，用鐵絲綁扎的鋼筋骨架外側(cè)，確保保護層滿足設(shè)計及規(guī)范要求。按設(shè)計要求將墩柱或橋臺預(yù)埋鋼筋安裝準(zhǔn)確、牢固，保證墩柱或橋臺平面位置精確。4、模板加工及安裝承臺（系梁）模板按墊層上控制線進行，模板采用組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。承臺模板采用48鋼管做豎向橫楞，雙向按間距

19、75cm布置，下設(shè)對拉螺桿，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐，側(cè)模與墊層接觸部位利用澆筑墊層時預(yù)埋好的鋼筋做支撐，防止側(cè)模外移。承臺（系梁）周圍焊接鋼筋確保結(jié)構(gòu)尺寸和保護層，對拉桿采用PVC管套住，防止拉桿周圍與混凝土漿粘結(jié)，兩端采用狐貍掐固定在側(cè)模外側(cè)鋼管上。待混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除，抽出對拉桿，同時用水泥漿把拉孔封閉，并確保外觀顏色一致。模板立模按照墊層上的控制線進行，模板安裝好以后，現(xiàn)場技術(shù)員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢。模板安裝詳細(xì)見“圖-3 承臺模板示意圖”圖-3 承臺（系梁）模板示意圖5、混凝土澆注混凝士拌合采用拌合站集中拌

20、合，砼罐車運輸，拌合時嚴(yán)格按照砼的配合比進行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動器，灌注高度大于2米時，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。砼混合料分層進行澆筑，厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。澆筑時采用上插入式振動棒，振搗操作“快插慢撥”，每個振點振搗時間2030秒，時間不宜過長，以防止造成離析現(xiàn)象。分層澆振搗時嚴(yán)格控制振搗棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利上下層混凝土連成一個整體，振搗過程中，避免振動棒碰擊模板級鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實。承臺混凝土澆搗

21、完畢后，表面用長尺刮平，鐵板抹平，并進行二次收漿，防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。6、拆模及混凝士養(yǎng)砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。砼初凝后應(yīng)及時進行灑水覆蓋養(yǎng)護至少7天，達(dá)規(guī)定強度后方可拆模，脫摸時先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，逐塊拆下各塊模板倒至上部，表面進行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。4.2 墩身（橋臺）施工本項目橋梁墩柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，跨線橋?qū)儆诜叫味?，其它橋梁墩柱屬于圓形墩，墩柱施工流程圖見“圖-4 墩身（橋臺）施工流程圖”圖-4 墩身（橋臺）施工流程圖墩柱檢驗支架搭設(shè)測試砼強度制作砼試塊墩柱拆模、養(yǎng)生模板檢驗墩柱鋼模制作墩柱立模墩柱鋼筋檢驗墩柱鋼筋綁扎測量定位墩柱砼

22、澆筑配合比設(shè)計測定含水率、確定施工配合比墩柱鋼筋制作 1、施工準(zhǔn)備用全站儀在已澆筑承臺（系梁）砼頂面測出墩柱中心位置，根據(jù)測量結(jié)果和墩柱的結(jié)構(gòu)尺寸，用墨線彈出墩柱周邊位置作為安裝模板參考界限。施工前應(yīng)清除并鑿毛承臺（系梁）頂墩柱部分的浮漿，鑿毛深度以露出混凝土粗骨料（石子）為準(zhǔn)，鑿毛范圍應(yīng)為墩柱位置全斷面，鑿毛完畢后，應(yīng)將墩柱位置處的混凝土碎渣及粉沫清理出墩身位置。2、搭設(shè)腳架由專業(yè)架子工圍繞墩柱搭設(shè)簡易腳手架。四周設(shè)剪刀撐和斜向撐桿，保持腳手架穩(wěn)定，高度比墩柱設(shè)計標(biāo)高高出1m，頂部搭設(shè)安全護欄。3、鋼筋的焊接、安裝鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油脂、漆皮、鱗銹等清楚干

23、凈，鋼筋平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計既規(guī)范要求，各類鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，用級鋼筋制作時，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不少于其直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜少于其直徑的5倍。在樁頂按照設(shè)計連接墩柱鋼筋籠，墩柱鋼筋在加工場統(tǒng)一進行加工，現(xiàn)場用吊車安裝成型，主筋采用雙面焊接，焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑），加強筋與主筋采用焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎，樁頂與柱子連接的喇叭口鋼筋必須按設(shè)計圖紙安裝變徑加強鋼筋，10cm一道。加強筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋保

24、護層統(tǒng)一采用高強度水泥砂漿墊塊，并用鐵絲固定在墩柱主筋外層。4、模板加工與安裝墩柱模板按照不同類型的墩柱尺寸進行精心制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m，另配1m、0.5m節(jié)長。模板支撐牢固并用纜風(fēng)晟固定，纜風(fēng)繩每46m一道，每道4根，對稱布置。模板支立完成后在模板內(nèi)側(cè)放樣出墩柱高程位置。模板采用組合鋼模，外形尺寸與墩柱外部尺寸一致，模板安裝前，在模板內(nèi)均勻涂上一層脫模劑，采用吊車把拼裝，打磨、涂刷脫模劑的模板吊裝就位。模板上部用鋼絲繩拉緊，加固穩(wěn)定牢固，在加固、固定模板的過程中，用掉線錘檢查模板的位置和垂直度，是鋼筋保護層達(dá)到設(shè)計要求，模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，且必須對其剛度、平面位置，頂部標(biāo)高、垂直

25、度進行嚴(yán)格檢查，驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板的縫隙采用橡膠墊圈或者用油涂抹墻縫，模板安裝前應(yīng)在承臺（系梁）按標(biāo)準(zhǔn)做好水平砂漿墊塊，保證模板牢固、穩(wěn)定、無錯臺、杜絕漏漿和跑模現(xiàn)象發(fā)生。5、澆筑混凝土混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，拌合時嚴(yán)格按照砼的配合比進行配料，采用插入式振搗器振搗，灌注高度大于2米時，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。澆筑砼時，設(shè)專門測量人員對墩身垂直度進行監(jiān)測。澆筑混凝土前，檢查模板的牢固性，并清理干凈模板內(nèi)雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，再進行澆筑工作。在澆筑時使砂漿緊貼模板，保證混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓r分層厚

26、度不大于振動棒長度的1.25倍，采用水平分層振搗，每層厚度控制在2030cm為宜。使用插入式振動棒振搗時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的間距，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土510cm，是上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時遵循“快插慢拔”的原則，保證振搗密實?；炷琳駬v密實表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時稍慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振，混凝土澆筑后，應(yīng)立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜，振搗器不能直接接觸

27、到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速變換。砼澆筑完畢后，在混凝土終凝前應(yīng)鑿出混凝土新鮮面，確保墩柱與蓋梁連接牢固。6、拆模養(yǎng)生混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除模板，拆模后，采用纏裹塑料薄膜或套整體的塑料布袋包裹灑水養(yǎng)生不少于7天。當(dāng)氣溫低于5時采取保溫措施，不得向混凝土面上灑水。7、安全措施墩柱施工由于其施工條件的局限性，并且高空作業(yè)，操作空間小，不加強安全措施容易出現(xiàn)安全事故。（1）在墩柱頂必須搭設(shè)操作平臺，確?；炷琳駬v人員有一定的操作空間；（2）盡量減少同時在墩頂操作人員數(shù)量，墩頂操作人員必須系上安全帶，且安全帶與支架或模板連在一起。4.3 蓋梁（臺帽）

28、施工本工程蓋梁有兩種不同的結(jié)構(gòu)形式，16號橋蓋梁為連續(xù)剛構(gòu)式結(jié)構(gòu)，跨線橋采用大挑臂預(yù)應(yīng)力蓋梁，因此本工程蓋梁施工時采用兩種不同的施工工藝，4.3.1 蓋梁（臺帽）施工方案1、跨線橋蓋梁施工方法（1）支架搭設(shè)本橋梁采用雙懸臂蓋梁，混凝土方量最大為37.9m3，預(yù)應(yīng)力分兩批張拉，在蓋梁砼達(dá)到設(shè)計強度85%后，張拉條件后張拉第一批鋼束；在架梁完成后，現(xiàn)澆段末施工前張拉第二批鋼束。支架采用預(yù)埋1010方鋼與400鋼管相結(jié)合的支架受力結(jié)構(gòu)，支架主桁梁采用貝雷片，貝雷片立在預(yù)埋方鋼和鋼管樁之上，形成一種四點承受豎向支撐的受力體系。貝類片上按間距為40cm橫向布置14槽鋼，槽鋼上布置鋼管支架。支架搭設(shè)詳細(xì)情

29、況見“圖-5 懸臂蓋梁支架布置圖”圖-5 懸臂蓋梁支架布置圖（2）蓋梁支架受力計算見“附件”懸臂蓋梁施工流程圖見“圖-6 懸臂蓋梁施工流程圖”圖-6 懸臂蓋梁施工流程圖模板檢查鋼筋制作鋼筋驗收墻身側(cè)模安裝模板檢查鋼筋成型底模鋪設(shè)測量定位制作砼試塊砼 養(yǎng) 生砼 澆 筑支架、底模拆除養(yǎng) 生側(cè)模拆除檢 驗底模制作及涂脫模油側(cè)模制作、涂脫模油砼配合比設(shè)計測定含水率、確定施工配合比支架搭設(shè)壓 漿預(yù)應(yīng)力張拉2、16號橋連續(xù)剛構(gòu)式蓋梁施工方法16號橋采用剪刀銷作為受力支撐系統(tǒng)。在柱頂留孔中插入90mm、長度根據(jù)墩柱直徑確定，保證鋼棒每端長度墩柱長30cm，鋼棒兩側(cè)設(shè)鞍形卡作為工字鋼支座。由于所有橋梁墩柱間距

30、最大的為3#橋，墩柱之間的間距為5.091m，采用貝雷片放到鋼棒兩側(cè)的支撐防耳臺上，在柱兩側(cè)用25 的拉桿將貝雷片連接，沿貝雷片橫向鋪方木，間距按設(shè)計要求，方木與工字鋼的連接用12 號鐵絲綁牢。在方木上鋪蓋梁底鋼模，并綁扎蓋梁鋼筋，安裝蓋梁側(cè)模及貝雷片加固（對拉螺栓）。方木兩端鋪木板作為工作平臺。詳細(xì)見“圖-7 連續(xù)剛構(gòu)式蓋梁支架示意圖” 圖-7 1/2連續(xù)剛構(gòu)式蓋梁支架示意圖連續(xù)剛構(gòu)式蓋梁施工流程圖見“圖-8 連續(xù)剛構(gòu)式蓋梁蓋梁施工流程圖”圖-8 連續(xù)剛構(gòu)式蓋梁施工流程圖模板檢查鋼筋制作鋼筋驗收墻身側(cè)模安裝模板檢查鋼筋成型底模鋪設(shè)測量定位制作砼試塊砼 養(yǎng) 生砼 澆 筑支架、底模拆除養(yǎng) 生側(cè)模

31、拆除檢 驗底模制作及涂脫模油側(cè)模制作、涂脫模油砼配合比設(shè)計測定含水率、確定施工配合比支架搭設(shè)4.3.2 蓋梁（臺帽）施工工藝與方法1、支架預(yù)壓支架、底模鋪設(shè)完畢后，然后在底模上按照蓋梁的重量分布堆放沙袋，對支架進行預(yù)壓，消除支架的非彈性變形和彈性變形，最后調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。2、（1）墩柱蓋梁采用整體裝配式定型鋼模板，由專業(yè)廠家制作。模板上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，模板之間的接頭均設(shè)有5-10mm 臺階并防止模板接頭漏漿。在制作過程中，對其表面光潔度，安裝精度嚴(yán)格控制，派專人監(jiān)制。試拼以調(diào)整安裝誤差，合格后方可進場。（2）模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模

32、板變形，模板在安裝過程中必須設(shè)置緊固裝置，以防止模板傾覆。先將底模安裝好為加工鋼筋提供施工面，鋼筋及波紋管安裝完畢后再立側(cè)模，每次模板安裝完成后需要通過驗收合格后，方可進入下道工序，為保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂抹脫模劑。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方能進行下道工序施工。當(dāng)混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過模板允許偏差變形值的可能應(yīng)及時糾正。（4）墩柱蓋梁側(cè)模板拆除，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa 時方可拆除模板。蓋梁底模板拆除，必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的8

33、0%以后可拆除底模板。3、預(yù)應(yīng)力制作與安裝工程（1）根據(jù)設(shè)計要求，為便于施工，在地面放樣焊接成型，并由吊機安裝。為保證側(cè)面的剛度，中間部位的與綁扎成型，并局部電焊。骨架吊裝至蓋梁底模上，再進行其余的綁扎、波紋管和錨具的安裝。波紋管埋設(shè)與綁扎發(fā)生矛盾時，以滿足波紋管位置為主。（2）為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用“井”字型定位架，將管道與骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于5毫米。（3）鋼筋的連接形式應(yīng)滿足設(shè)計要求，在同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)錯開，且不得有兩個接頭。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢

34、，蓋梁箍筋彎鉤在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，其箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在主筋上。（4）作好砼保護層厚度的控制工作，正確安放保護層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、混凝土施工混凝土施工前，必須經(jīng)驗收合格，并由試驗部門開具砼澆灌令?；炷猎诎韬险窘y(tǒng)一拌制，控制在1218cm，混凝土由攪拌運輸車運至現(xiàn)場，車輸送入模。澆筑時對稱分層下灰，分層。分層厚度30cm，以減少支撐的不均勻變形。蓋梁砼必須連續(xù)澆筑，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，當(dāng)超過初凝時間時應(yīng)預(yù)留施工縫。時勿觸動波紋管和錨具，以免波紋管損壞

35、和錨具走位?；炷嗤两K凝后，應(yīng)及時對需二次澆筑砼的支座墊石部位表面進行拉毛處理，以便上下兩層砼連接緊密。對不需進行拉毛處理的部位應(yīng)進行抹光處理。蓋梁鋼筋較為密集，混凝土必須振動到位，搗固要密實，不能漏搗、重?fù)v和搗固過深，搗固棒不得接觸模板，搗固時不許錯動預(yù)埋件位置。振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓^程中，用PVC管在波紋管中往返抽動，以免混凝土滲漏造成波紋管阻塞。5、拆模及養(yǎng)生混凝土澆注完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料。當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時，可拆除側(cè)模板，在工期允許的條件下，盡量延長拆模時間，

36、混凝土強度達(dá)設(shè)計強度80時落架拆除底模。拆模后，及時灑水養(yǎng)護。拆模時，注意保護蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷備用。拆模時要滿足以下要求： = 1 * GB3 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。 = 2 * GB3 卸落支架，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。 = 3 * GB3 拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。 = 4 * GB3 模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6、預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)應(yīng)力施工材料： 預(yù)留孔道均采用金屬波紋管成型

37、，波紋管管壁做到嚴(yán)密不易漏漿及變形。使用前進行外觀檢查及密封性抽檢，合格后方可使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)設(shè)計要求均采用高強度低松馳鋼絞線，公稱直徑15.24mm，極限強度Ryb=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105MPa。錨具、夾片、鋼絞線等材料進場后，分批抽檢力學(xué)性能指標(biāo)，合格后方可使用。 為確保張拉精度，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，進場前按“JTJ041-2000”的有關(guān)規(guī)定進行檢查和校驗。千斤頂與配套校驗，以確定張拉力與讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護定期檢驗，六個月或張拉200次； （2）張拉前的準(zhǔn)備工作 鋼絞線的下料、搬運、穿束:鋼絞線抵運工地后需采取防銹

38、措施。根據(jù)設(shè)計要求計算確定下料長度，下料時只能使用切割機切割，不得使用電弧切割或氧乙炔切割。用切割機按設(shè)計長度（包括兩端工作長度）切割下料、編束，編束后用18#鐵絲綁扎牢固，綁扎處用黑膠布包裹，采用人工穿束，穿束中必須防止鋼絞線上粘結(jié)油污和泥土等污物。 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺。蓋梁張拉第一批束時，利用蓋梁兩端的模板支架作為操作平臺。蓋梁張拉第二批束時，在蓋梁兩端搭設(shè)“井”型支架作為操作平臺。張拉前工作錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝，并保證千斤頂與錨墊板垂直。對需張拉構(gòu)件的混凝土試塊進行抗壓試驗，強

39、度及齡期達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求，方可進行張拉。3）預(yù)應(yīng)力張拉及控制措施: 當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計要求的強度和齡期，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進行張拉。 根據(jù)設(shè)計要求采用兩端同時張拉。張拉時采用張拉力和延伸量雙控，同時兩側(cè)各級下的伸長讀數(shù)，以便測定各鋼束的引伸量。 鋼束張拉程序為：0初應(yīng)力(0.1k)量測伸長量12倍初應(yīng)力(0.2k) 量測伸長量2控制應(yīng)力k(0.75Rby) 量測伸長量，持荷二分鐘錨固。7、孔道壓漿（1）灰漿原材料水泥采用或普通水泥，水泥標(biāo)號不低于525號；減水劑：摻量為1.5%2.0%水泥重量；水：一般飲用水。（2）水泥漿特性指標(biāo)水泥漿稠度控制在141

40、8秒之間，稠度試驗方法可按JTJ041-2000附錄G-11的規(guī)定進行。水灰比不大于0.40。水泥漿泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。（3）水泥漿的拌制工藝及注意事項預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔道在48小時內(nèi)壓漿。采用帶有高速拌漿機及活塞式壓漿組合灌漿設(shè)備確保漿體質(zhì)量均勻，呈懸浮狀。操作程序是：首先將水加入攪拌機，然后啟動攪拌機，邊攪拌邊不斷加入水泥，在攪拌少許時間之后再加入減水劑，攪拌時間為23分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲漿筒，繼續(xù)攪拌，以保持漿質(zhì)的均勻性，一次攪拌好的水泥漿應(yīng)在3045分鐘內(nèi)送完畢。（4）壓漿操作壓漿前先應(yīng)通水

41、或通氣，確?？椎罆惩ā簼{應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻進行，一次壓完。對比較集中和鄰近的孔道，先進行連續(xù)壓漿完成，以防水泥漿串孔，堵塞孔道。停頓時立即將已壓入孔道的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，采用一次壓漿時應(yīng)適當(dāng)加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有12min的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。如果壓力超過1.0Mpa而灰漿仍不能向另一端流動時，表明孔道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即用水沖洗，檢查原因并采取處理措施后再進行壓漿。高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。氣溫低于5時不得壓漿。4.4 支座墊石施

42、工1、定位放線待蓋梁完成并達(dá)到設(shè)計強度后，即可進行支座墊石的施工，首先整直蓋梁頂預(yù)留伸出的鋼筋，對伸出的預(yù)留鋼筋按照設(shè)計要求形狀成形。用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出墩頂墊石高程。2、墩頂鑿毛墩頂鋼筋如有銹蝕進行除銹，墩頂混凝土用電錘進行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。3、模板安裝墊石施工用模板采用鋼模板，模板采用汽車吊配合安裝，鋼模板要求內(nèi)表面光滑，平整，接頭嚴(yán)密不漏漿，模板的設(shè)計、加工需經(jīng)過驗收合格后方可使用，模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。4、鋼筋綁扎墊石鋼筋網(wǎng)片事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型，鋼

43、筋使用前應(yīng)除銹，綁扎鋼筋時，按照施工圖紙的見距。準(zhǔn)確安裝鋼筋，在墊石鋼筋底及側(cè)綁扎一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。5、砼澆筑（1）模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可準(zhǔn)備好澆筑機械、設(shè)備，開始墊石砼的澆筑。（2）墊石砼采用拌合站統(tǒng)一拌制。由攪拌車運至現(xiàn)場，先應(yīng)檢驗其塌落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用，砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。（3）澆筑前。應(yīng)先灑水濕潤蓋梁頂砼表面。墊石一次澆筑成型。（4）采用小型振動棒或人工鋼釬搗實，搗墊石砼時，應(yīng)注意不要觸動位移鋼筋。嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計標(biāo)高及表面平整度。6、拆模與養(yǎng)護（1）

44、待墊石砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼表面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除模板，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷混凝土表面層。（2）墊石砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。4.5 支座安裝制作安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書中有關(guān)技術(shù)性能，支座質(zhì)量必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。安裝前將墊石頂能面處理干凈，調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注要密使，不得留有空洞。橡膠支座要按設(shè)計位置和高程安裝好，底部用環(huán)氧樹脂水泥砂漿粘結(jié)牢固。1

45、、支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮沙高差不得，同一支座墊石頂面不得小于0.5mm。2、支座進場后應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。3、安裝前在支座安裝位置刻劃中心線，以方便支座就位后校正。4、支座安裝時。應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)托空現(xiàn)象。5、對末形成整體的梁板結(jié)構(gòu)。應(yīng)避免中性重型車輛通過。6、支座安裝橫縱向及相關(guān)設(shè)計尺寸詳見圖紙。第五章 施工保證措施5.1工期保證措施公司將選派有豐富施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗、能力強的領(lǐng)導(dǎo)及高素質(zhì)專業(yè)管理人員組成精干、高效的項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)組織實施。各級業(yè)務(wù)部門超前操作，高

46、效務(wù)實，強化管理。1、加快前期準(zhǔn)備工作開工前積極對本工程周圍道路進行整修、場地平整；積極組織勞動力和施工機械進場；2、科學(xué)組織施工，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)問題,優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。3、搞好計劃管理，保持均衡生產(chǎn)編制施工總體計劃科學(xué)、合理、詳實，根據(jù)總體施工任務(wù)、工程特點、工期，制定好總體施工計劃，在編制計劃堅持“前緊后松”的原則，留有余地。4、加強管理在業(yè)主的指導(dǎo)下，施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部進一步完善指導(dǎo)性施工組織設(shè)計編制，強化計劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、目標(biāo)管理和成本管理。把握戰(zhàn)機，適時組織施工準(zhǔn)備、攻堅戰(zhàn)、

47、決戰(zhàn)和收尾配套的階段性會戰(zhàn)。根據(jù)實際進度與計劃的差異及時調(diào)整后序施工項目的安排，影響工期的重要部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須加班加點輪班施工作業(yè)。5、作好物質(zhì)計劃和采購，為工程施工提供充分的物資保障編制好施工用料計劃，疏通施工用料各種供應(yīng)渠道，確保各種用料及時供應(yīng)，并在施工現(xiàn)場和料庫存放一定數(shù)量的材料以保證施工的順利進行。6、作好施工中的技術(shù)保證工作，避免返工，造成工期的損失7、抓好安全生產(chǎn)，確保工程順利進行要樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的意識。杜絕發(fā)生重大施工安全事故，確保工程施工不受安全事項的干擾。8、開展目標(biāo)管理搞好經(jīng)濟承包：包任務(wù)、包投資、包工期、包安全、包工程質(zhì)量、包環(huán)境保護、落實政策，獎

48、懲兌現(xiàn)，提高全體職工的主動性、創(chuàng)造性。9、抓好關(guān)鍵工程和影響工期的工程10、搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。與業(yè)主、 設(shè)計、 監(jiān)理、 地方政府等外部關(guān)系單位密切協(xié)作，互相支持、統(tǒng)一認(rèn)識、及時處理施工過程中出現(xiàn)與設(shè)計不相符的地方，避免影響工期，與當(dāng)?shù)卣把鼐€群眾建立融洽的關(guān)系，取得他們的支持和幫助，解決施工中遇到的相關(guān)問題，減少干擾，確保施工的順利進行。5.2 質(zhì)量保證措施1、對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工處的有關(guān)人員進行驗收，確保各單位材料的性能符合技術(shù)要求，杜絕不合格材料進場，各種混合材料按設(shè)計規(guī)定的配合比進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料按

49、設(shè)計規(guī)定的配合比進行拌制。2、開工前向全體參戰(zhàn)職工進行技術(shù)交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的注意事項。對參戰(zhàn)職工進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制：即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術(shù)交底不施工；材料無合格證、試驗不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢驗驗收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。

50、4、施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。通過對施工過程的質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題的目的，以便驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。5、各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，建立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由中心實驗室指定專人管理。6、每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人，把施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人都寫在牌子上。7、測量資料需換手復(fù)核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測，施工前后自始至終要對各建筑物測量的中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資

51、料均從現(xiàn)場取得。8、加強質(zhì)量教育和崗前培訓(xùn)。進行質(zhì)量教育、 提高質(zhì)量意識。制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。開工前進行專業(yè)、 規(guī)范、 操作要求、 崗位責(zé)任的培訓(xùn)。規(guī)范每個參加項目施工的人員的行為，做到人人懂規(guī)范，講規(guī)范，按規(guī)范施工。施工質(zhì)量與每人的利害關(guān)系明確,做到人人心中有數(shù)，達(dá)到科學(xué)化、 標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化、 程序化施工9、經(jīng)理部每旬組織一次質(zhì)量大檢查,對質(zhì)量情況進行講評,指出存在的問題,制定整改措施。10、加強質(zhì)量管理。實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢查三級檢查制度，以及崗位責(zé)任制和獎懲制度，隱蔽工程未經(jīng)

52、檢查簽字不得進行下道工序。11、健全質(zhì)量保證體系，成立全面質(zhì)量管理委員會，第一管理者管生產(chǎn)同時必須管質(zhì)量，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理目標(biāo)及崗位責(zé)任制，卓有成效的進行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。質(zhì)量保證體系見“圖-9 質(zhì)量保證體系”圖-9 質(zhì)量保證體系框圖思想保證改進工作質(zhì)量強化質(zhì)量意識質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全的質(zhì)量管理體系與制度安質(zhì)環(huán)保部隊質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控行政與技術(shù)主管責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配質(zhì)管力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善

53、計量支付辦法 制定獎懲條令簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設(shè)備和測試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)與新工藝提高技術(shù)水平培訓(xùn)與持證上崗確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)反饋三不交接制五不施工制5.3 安全保證措施1、建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。安全保證體系見“圖-10 安全保證體系”。

54、圖-10 安全保證體系安全保證體系組織保證思想保證獎罰分明制度保證經(jīng)濟保證提高全員安全意識經(jīng)濟兌現(xiàn)各項安全生產(chǎn)制度項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)工班安全檢查員施工技術(shù)安全規(guī)則教育實行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)安全檢查制度各工程安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評比制度實現(xiàn)安全總目標(biāo)無因工死亡事故、無人身安全的重大、大事故；無火災(zāi)、爆炸事故；消滅違章指揮；消滅違章作業(yè)；消滅慣性事故；事故負(fù)傷頻率控制在1以下；創(chuàng)建安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。作業(yè)隊安檢室2、認(rèn)真貫徹“ 安全第一、 預(yù)防為主” 方針，堅持和加強安全教育,提高安全意識。夯實安全基礎(chǔ)工作,堅持“ 班前交安全,班中監(jiān)

55、督安全,班后講評安全”的制度,上崗前進行安全規(guī)范、操作安全規(guī)則培訓(xùn)。提高項目全員的防范能力。3、制定各類安全技術(shù)措施。（1）健全通訊系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查。（2）設(shè)立一名兼職預(yù)報員，進行天氣預(yù)報的信息收集，對有暴風(fēng)雨、臺風(fēng)天氣、盡早通知防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工做出相應(yīng)的調(diào)整。（3）雨季來臨前，對水泥、庫等進行重點加固并做好防潮處理。（4）雨季來臨前，疏通原有排洪系統(tǒng)，會同當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門共同設(shè)防，確保既有建筑物、工程施工，當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷纳敭a(chǎn)安全。（5）汛期期間，項目部成立以副經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險隊，并配備足夠的抗洪搶險物資及機械設(shè)備。不良天氣時，采取晝夜巡

56、邏制度，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報，以便及時搶險，確保工程安全渡汛。4、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容：（1）車輛運輸運行安全作業(yè)制度。（2）用電安全須知及電路架設(shè)維修作業(yè)制度（3）各種機械的操作規(guī)則及注意事項。（4）有關(guān)勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施。（5）各種安全標(biāo)志的使用規(guī)則及維護措施。（6）起重作業(yè)、安全作業(yè)制度。5、深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，堅持持證上崗。6、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。工程材料的堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，風(fēng)水管路、供電線路要暢通、架設(shè)正確。施工現(xiàn)

57、場緊張有序，施工工序有條不紊。7、加強班組建設(shè)。選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8、認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。9、搞好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持班前講話制度，提高員工技能。10、交通安全措施（1）制定工地交通安全規(guī)則，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。（2）施工材料、設(shè)備等需跨越道路運輸時，設(shè)立相應(yīng)標(biāo)志。（3）制定相應(yīng)的安全處罰規(guī)則，對違反規(guī)定的當(dāng)事人嚴(yán)肅處理，對嚴(yán)格執(zhí)行法規(guī)的人進行表彰

58、和獎勵。11、施工用電安全措施（1）現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范由主管現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：臨時用電施工組織設(shè)計的全部資料，修改臨時用電施工組織設(shè)計的資料，技術(shù)交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設(shè)備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復(fù)）查表，電工維修工作記錄。（2）施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN-S 系統(tǒng)，設(shè)置專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。（3）電線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應(yīng)用五蕊電纜，電纜電線穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2.0m

59、 高度到地下0.2m 處，必須加設(shè)防護套管。（4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體以及箱內(nèi)不應(yīng)帶電的金屬物體必須保護接零，開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護器。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底面，進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱、開關(guān)箱須上鎖。5.4 季節(jié)性氣候保證措施5.4.1 冬季施工措施1、當(dāng)平均氣溫連續(xù)3天低于5，或最低氣溫低于-3時，混凝土施工按以下規(guī)定進行：砂石料進行遮蓋，水泥存放于水泥罐或水泥庫房內(nèi)。必要時加熱拌和用水，對拌和用與運輸設(shè)備采取必要的保溫措施。掌握

60、天氣預(yù)報，加強混凝土澆筑過程中的測溫工作。認(rèn)真研究當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，隨時掌握季節(jié)氣溫變化，制定各項作業(yè)和各種材料的冬季施工措施，逐日做好天氣記錄并納入技術(shù)檔案。2、根據(jù)項目特點，科學(xué)、合理安排工期，盡量避免漿砌圬工、土方填筑、鋼筋作業(yè)、混凝土施工等受溫度影響較大的項目在低溫下作業(yè)。3、針對某些必須組織冬季施工的分項工程，將事先制定冬季施工實話細(xì)則，提前準(zhǔn)備好工程材料、保溫材料、保溫設(shè)施、取暖器具和人員勞保防護用品，保證施工不間斷。4、加強組織管理，對相關(guān)人員進行冬季施工教育，在安全質(zhì)量確有保證的條件下，提高冬季施工的快捷意識，提高工作效率，縮短工序作業(yè)時間。5.4.2 雨季施工措施1、在雨季、臺風(fēng)