精益生產(chǎn)管理培訓課程計劃

1、精益生產(chǎn)管理培訓課程計劃【課程名稱】【課程說明】精益生產(chǎn)管理培訓“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由豐田汽車公司創(chuàng)制。自 1977 年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近 20 年來，福特、通用等全球卓越企業(yè)，皆以精益生威豐田公司作為學習標桿；世界 500 強企業(yè)也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生

2、產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。21 世紀，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代?！熬嫔a(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“锏”，企業(yè)全球化競爭的必修之課?！菊n程收益】學員學完本課程之后，應能-1.能區(qū)別增值和非增值工作能描述七種浪費了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費2.3.4.5.6.7.學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法、提高企業(yè)能力浪費最小化，快速質變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情【課程對象】【課程時間

3、】【培訓方式】【課程內容】制造型企業(yè)的管理2 天、現(xiàn)場主管、各生產(chǎn)線一線管理互動教學，多元學習，分組，案例分析、角色扮演，工作實例應用。一、精益思維和精益原則精益生產(chǎn)的原理與效果精益生產(chǎn)必然誕生企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：1.2.3.降低成本提高生產(chǎn)效率3. 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費4. 工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費庫存的浪費動作的浪費生產(chǎn)不良品的浪費5. 浪費的：制造過剩的浪費過多的浪費6. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：自動化準時化7. 精益告訴：8.成本每降低 10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍成本可以無限下降（改善無止境）成本取決于制造的方法工人動作到

4、處都存在浪費現(xiàn)象精益 5 大原則二、精益的開始-價值流管理1.價值流價值是如何2.3.4.5.的價值流分析的目標畫 VSM 的步驟畫當現(xiàn)狀圖開發(fā)將來狀態(tài)價值流圖通過對比找出問題并作出改善計劃三、精益生產(chǎn)的-工具應用1. 5S 與目視化5S 的真諦“六源”查找目視化2. 單元化設計講解單元化生產(chǎn)模式的定義與特點單元化生產(chǎn)模式的種類設備加工單元化與流水線單元化單元化生產(chǎn)線設計步驟3. 安燈系統(tǒng)（ANDON）安燈的定義與意義安燈系統(tǒng)介紹安燈的方式4. 全員生產(chǎn)（TPM）精益企業(yè) TPM 運營方式TPM快速換模（SMED）SMED 的原理SMED 的五步工作改善-Kaizen改善步驟改善 ECRS 手法防錯-Poka-yoke追求零缺陷防錯的原理與應用自動化三原則準時化生產(chǎn)與看板拉動（JIT & Kanban）JIT 概要JIT 計劃與控制看板的種類與工作原理看板的實施前提看板六原則多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)計劃多能工的培養(yǎng)多能工考核10. 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的原理生產(chǎn)線平