地鐵風井圍護結(jié)構(gòu)施工方案

1、5.5.1冠梁、擋土墻施工工藝流程35 TOC o 1-5 h z.編制說明6 HYPERLINK l bookmark3 編制依據(jù)6 HYPERLINK l bookmark5 編制原則6 HYPERLINK l bookmark7 適用范圍7.工程概況7 HYPERLINK l bookmark9 工程簡介7 HYPERLINK l bookmark11 設計概況7 HYPERLINK l bookmark13 圍護樁7 HYPERLINK l bookmark15 冠梁和擋土墻8 HYPERLINK l bookmark19 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)9 HYPERLINK l bookmark

2、21 地形地貌9 HYPERLINK l bookmark23 巖、土分層及其特征9 HYPERLINK l bookmark25 管線情況9.施工總體部署10施工總體安排10施工組織機構(gòu)10施工現(xiàn)場布置10 HYPERLINK l bookmark27 施工道路10 HYPERLINK l bookmark29 場地硬化10施工用電、用水10 HYPERLINK l bookmark31 泥漿拌制11 HYPERLINK l bookmark33 施工排水11 HYPERLINK l bookmark37 材料存放場及加工場11 HYPERLINK l bookmark39 施工準備12 H

3、YPERLINK l bookmark41 現(xiàn)場準備12 HYPERLINK l bookmark43 技術準備12 HYPERLINK l bookmark49 施工管理目標12 HYPERLINK l bookmark45 質(zhì)量目標12 HYPERLINK l bookmark47 安全目標13文明施工目標13 HYPERLINK l bookmark51 環(huán)保目標13.工期進度計劃13 HYPERLINK l bookmark53 .圍護結(jié)構(gòu)施工方案14 HYPERLINK l bookmark55 施工準備14 HYPERLINK l bookmark57 圍護結(jié)構(gòu)施工工藝流程14 H

4、YPERLINK l bookmark59 圍護結(jié)構(gòu)施工準備14圍護樁施工15圍護樁施工總體安排15圍護樁施工工藝15 HYPERLINK l bookmark61 圍護樁主要施工方法16圍護樁施工常見事故的預防及處理28抗拔樁施工31臨時立柱樁施工32冠梁、擋土墻施工347.3.1技術保證措施555.5.2冠梁主要施工方法3610.3.6報告、處理程序67 7.3質(zhì)量保證措施55 HYPERLINK l bookmark81 5.5.3擋土墻主要施工方法39 HYPERLINK l bookmark83 混凝土支撐施工39 HYPERLINK l bookmark85 混凝土支撐施工工藝流程

5、40 HYPERLINK l bookmark87 混凝土支撐主要施工方法40 HYPERLINK l bookmark89 鋼支撐施工41 HYPERLINK l bookmark91 鋼支撐架設施工工藝流程41 HYPERLINK l bookmark93 鋼支撐架設主要施工方法42 HYPERLINK l bookmark95 網(wǎng)噴混凝土施工44 HYPERLINK l bookmark97 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程44 HYPERLINK l bookmark99 網(wǎng)噴混凝土主要施工方法45 HYPERLINK l bookmark103 監(jiān)控量測施工48圍護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測48對地下管線的監(jiān)

6、測48監(jiān)控量測布置48 HYPERLINK l bookmark105 監(jiān)測工作流程50 HYPERLINK l bookmark107 數(shù)據(jù)分析、預警機制與監(jiān)測報告51.主要資源配置54主要機械設備投入54 HYPERLINK l bookmark112 主要勞動力投入54.質(zhì)量保證措施55質(zhì)量目標55 HYPERLINK l bookmark117 質(zhì)量要求55 HYPERLINK l bookmark122 7.3.2施工過程保證措施56 HYPERLINK l bookmark124 主要工序質(zhì)量保證措施56 HYPERLINK l bookmark126 圍護樁施工質(zhì)量保證措施56

7、HYPERLINK l bookmark128 鋼筋籠加工及吊裝質(zhì)量保證措施57 HYPERLINK l bookmark130 樁身混凝土澆筑質(zhì)量控制措施57 HYPERLINK l bookmark132 冠梁及混凝土支撐質(zhì)量保證措施57 HYPERLINK l bookmark134 噴射混凝土質(zhì)量保證措施58 HYPERLINK l bookmark136 .安全保證措施58 HYPERLINK l bookmark138 安全生產(chǎn)管理目標58 HYPERLINK l bookmark140 安全生產(chǎn)保證措施59 HYPERLINK l bookmark142 .文明施工保證措施60

8、HYPERLINK l bookmark144 現(xiàn)場文明施工管理制度60 HYPERLINK l bookmark146 現(xiàn)場文明施工保證措施61 HYPERLINK l bookmark148 .應急預案及應急措施61 HYPERLINK l bookmark150 基本原則和方針61 HYPERLINK l bookmark152 應急預案的任務和目標61 HYPERLINK l bookmark154 應急保障體系62 HYPERLINK l bookmark156 成立搶險領導小組62 HYPERLINK l bookmark158 安全事故應急救援小組的職能及職責62 HYPERLI

9、NK l bookmark160 事故處理程序和措施64 HYPERLINK l bookmark162 物資儲備66 HYPERLINK l bookmark164 人員保證6710.4應急響應68 #通信、聯(lián)絡方式69.附錯誤!未定義書簽。 地鐵區(qū)間中間風井圍護結(jié)構(gòu)施工方案編制說明編制依據(jù)1)建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011；2)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009；3)城市軌道交通技術規(guī)范(GB50490-2009)；(4)城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB50911-2013);5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；6)建筑樁基技術規(guī)范JG

10、J94-2008；7)建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014；8)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；9)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)；10)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)；11)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)；12)建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準(GB12523-2011)；13)成都地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范(DB51/T5026-2012)；14)成都地區(qū)基坑工程安全技術規(guī)范(DB51/T5072-2011)；15)區(qū)間中間風井圍護結(jié)構(gòu)設計圖紙；16)國家和成都地區(qū)其他相關規(guī)范、規(guī)程。編制原則1)確保安全第一、質(zhì)量為本的原

11、則嚴格貫徹“安全第一、質(zhì)量為本”的原則，確保施工安全、確保工程質(zhì)量，全面實現(xiàn)施工目標。所有技術措施、施工方案和現(xiàn)場統(tǒng)籌安排均以“安全第一、質(zhì)量為本”為原則進行編制和生產(chǎn)。(2)確保方案最優(yōu)的原則在充分理解設計圖紙及認真踏勘現(xiàn)場的基礎上，采用經(jīng)充分論證的先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。（3）確保工期的原則根據(jù)工程總體工期的要求，編制科學、合理的施工方案，實行網(wǎng)絡控制，做好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保工期目標的實現(xiàn)。（4）文明施工的原則嚴格執(zhí)行成都市建設行政主管部門對項目施工的文明、環(huán)保、安全、衛(wèi)生健康等有關管理條例的要求；施工全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，并有周密的環(huán)境保護措施，樹立良好

12、的工程形象和社會形象。（5）嚴格遵守規(guī)范、標準的原則施工中嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和技術標準，貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、法律法規(guī)。適用范圍本方案適用于*工區(qū)龍雙區(qū)間中間風井，用于指導風井圍護樁、冠梁、擋土墻、砼支撐、樁間網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、臨時型鋼立柱、臨時立柱樁、抗拔樁等圍護結(jié)構(gòu)施工。工程概況工程簡介略。設計概況風井基坑深度29.533.44m,標準段寬度為25.9m。圍護樁圍護樁：小里程盾擴大段及大里程擴大段采用？1200mm2000mmL灌注樁，局部加密布置；中間段擋土結(jié)構(gòu)采用？1200mm2200mmL灌注樁；盾構(gòu)洞門對應位置采用？1500mm1800mml纖維筋樁。圍護樁樁間采用小

13、8200*200m蒯筋網(wǎng)，并設小1610001000力口強鋼筋，噴射C25混凝土，厚度150mm。圍護樁共計210根（含格構(gòu)柱）：其中圍護樁A型樁徑1.2m,78根；B型樁樁徑1.2m,15根；C型樁樁徑1.2m,22根；D型樁樁徑1.2m,22根；E型樁樁徑1.2m,15根；F型樁樁徑1.5m,10根；G型樁樁徑1.5m,10根；臨時柱施工樁徑1.2m,28根；抗拔柱施工樁徑1.5m,10根。樁位布置圖詳見區(qū)間風井圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖。冠梁和擋土墻風井圍護樁頂設冠梁和擋土墻。標準段冠梁尺寸為1700mme1000mm其余部位冠梁尺寸為2400nmx1000mm擋土墻立于冠梁外側(cè)之上，標準段擋土

14、墻厚度為300mm其余部位冠梁上擋土墻厚度為400mm擋土墻高度按照高出地表0.5m控制。內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)：基坑內(nèi)豎向設置四道支撐，支撐均采用？800mmt=16mm,鋼圍楝采用雙拼I45C雙拼工字鋼。第一道支撐局部設置600 x1000mm、1000X1500mm2800X2000mm（U型）鋼筋碎支撐及鋼筋碎豎向斜板撐。局部設置臨時鋼立柱。臨時鋼立柱：采用H型鋼458mm*417mm*30mm*50mmffl臨時型鋼梁和剪刀撐連接，臨時型鋼梁采用150c熱軋普通工字鋼，剪刀撐為20b槽鋼。角撐：冠梁第一道角撐為2000X2000X400mmR筋混凝土板撐，局部為3500X3500X40

15、0mms筋混凝土板撐；第二道角撐為1500X1500X20mms板撐。風井圍護結(jié)構(gòu)工程數(shù)量如表2-1所示表2-1中間風井圍護結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表工程項目設計參數(shù)單位工程數(shù)量混凝土標號備注。1200圍護樁（）12002200mm根152C35主筋。32、箍筋（）14、加強筋（）2541500玻璃纖維筋樁（）15001800mm根20C35主筋。32、箍筋（）14、加強筋（）22臨時立柱樁（）12006000mm根28C30結(jié)構(gòu)底板以下抗拔樁（）15003500mm根10C35結(jié)構(gòu)底板以下工程項目設計參數(shù)單位工程數(shù)量混凝土標號備注冠梁600X1000mm、1000 x1500mm2800 x2000mm

16、（U型）m365C35擋土墻厚400mm300mmm365C35高出地面0.5m鋼筋碎支撐1000X1500mmm152C30網(wǎng)噴混凝土厚150mmm29849C20鋼筋網(wǎng)48200*200mm鋼支撐（）800、t=16mmm4153/鋼圍楝雙拼工45Cm1046/工程地質(zhì)與水文地質(zhì)地形地貌*位于川西平原岷江水系I級階地，屬沖積平原地貌，地形開闊平坦，局部呈微波狀起伏，地面高程約498503ml巖、土分層及其特征土層特征同的巖、土類別，如砂、卵石、粘性土、風化巖層等。2）巖土不同的成因時代和成因類型，如全新統(tǒng)人工填土層、全新統(tǒng)沖積層、坡洪積層、坡殘積層、上更新統(tǒng)沖積-冰水沉積層、中更新統(tǒng)沖積-

17、冰水沉積及灌口組泥巖、夾關組砂巖、天馬山組-蓬萊鎮(zhèn)組砂泥及泥巖互層等。3）巖土不同的狀態(tài)，如可塑黏性土、硬塑的殘積土等。管線情況根據(jù)管綜圖和現(xiàn)場踏勘情況，風井地下暫無管線，地上有1根南北走向的綠地在建工地臨時施工用電10KV架空電纜線，管線位于風井結(jié)構(gòu)外，但影響后期盾構(gòu)機吊裝下井，因此需將其遷改出施工影響范圍，風井管線情況統(tǒng)計表如下所示。表2-2中間風井管線情況統(tǒng)計表部位管線名稱管線與結(jié)構(gòu)關系管線材質(zhì)產(chǎn)權(quán)單位保護方式中間風井10KV電纜南北走向未侵入結(jié)構(gòu)銅綠地在建工地永久遷改施工總體部署施工總體安排首先進行圍護樁、臨時立柱樁、抗拔樁施工，綜合考慮了周邊環(huán)境條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑特點

18、、施工工期、施工技術及工程造價等諸多因素，樁基采用旋挖機械成孔施工，采用吊車下放鋼筋籠，采用水下導管法澆筑混凝土。在圍護樁達到設計強度后進行冠梁溝槽開挖和樁頭破除，綁扎鋼筋并立模澆筑冠梁和擋墻混凝土，并預留鋼筋砼支撐位置和鋼筋。待冠梁及擋墻形成后，進行基坑表層土開挖，開挖后及時進行樁間鋼筋網(wǎng)噴混凝土施工，開挖按照豎向分層、水平分段、先支后挖、嚴禁超挖的原則進行。挖至鋼筋砼支撐底面后，進行綁扎鋼筋并立模澆筑砼支撐、砼板撐混凝土。挖至第一道支撐底面50cm后，進行第一道鋼支撐架設，鋼支撐采用吊車進行吊裝，以后在分別挖至每一道鋼支撐底面50cm時進行剩余鋼支撐、鋼圍楝架設，直至基坑開挖完成。施工組織

19、機構(gòu)施工組織機構(gòu)如下圖所示。（略）施工現(xiàn)場布置施工道路用于圍護結(jié)構(gòu)施工的旋挖鉆機、裝載機、挖掘機、運渣車等設備通行道路前期利用既有的進場道路，后期待新建進場道路完成后，車輛再利用新建道路進出場。場地硬化施工場地采用圍擋進行封閉，施工區(qū)域內(nèi)形成循環(huán)道路，道路硬化厚度30cm,其他區(qū)域場地硬化厚度20cmi場內(nèi)縱橫向按照2%設置排水坡。施工用電、用水圍護結(jié)構(gòu)施工用電接自鄰近綠地在建工地臨電接入點，再通過三級配電箱接至各用電點，臨電現(xiàn)場接入點如下圖所示。后期施工供電通過現(xiàn)場布置的一臺800KV儂壓器供電。圍護結(jié)構(gòu)施工用水采用地下水，在接水井敷設臨時主管,采用DN50PET從主管接至各用水點。臨水現(xiàn)場

20、接入點如下圖所示。圖3-2臨電現(xiàn)場接入點圖3-3臨水現(xiàn)場接入點泥漿拌制泥漿在鉆孔過程中極為重要，起著保護孔壁，防止坍塌的作用。根據(jù)施工經(jīng)驗，現(xiàn)場護壁泥漿采用孔內(nèi)造漿，泥漿比重控制在1.051.20左右，泥漿粘度控制在1822S左右。采用高分子化學聚合物泥漿能在孔壁周圍形成強韌的保護膜，有效封堵孔壁周圍的孔隙，防止泥漿滲漏，同時對孔壁提供壓力，防止在不穩(wěn)定地層中鉆孔的坍塌現(xiàn)象發(fā)生，又能充分發(fā)揮旋挖鉆機工作效能，提高掘進速度。施工排水沿場地周邊設置排水溝，圍護結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生的污水經(jīng)過臨時排水溝到三級沉淀池后接入新建排污管網(wǎng)。堆土場在場地北側(cè)設置堆土場，用來堆放白天成孔作業(yè)挖出的濕土，待土體干燥后再進

21、行外運。材料存放場及加工場材料存放場及加工場布置在靠近主體結(jié)構(gòu)的東側(cè)。場地硬化后設置材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、成品鋼筋籠存放區(qū)等。施工準備現(xiàn)場準備1）測量隊完成現(xiàn)場測量點加密點布設，并進行場地范圍和樁位測量放線。2）根據(jù)測量結(jié)果確定施工范圍，做好現(xiàn)場圍蔽，拆除地上、地下綠化和障礙物，進行地下管線探挖，平整施工場地。3）架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備、土方運輸路線。4）做好施工場地的臨時排水工作。技術準備1）認真查看、學習、審核施工圖紙和施工規(guī)范，參加設計交底和圖紙會審工作。2）編制實施性施工方案、技術安全交底書和工期計劃。3）測量隊復測控制樁，制定測量方案。4）編寫關鍵施

22、工工藝標準、保證預防措施。5）做好技術、質(zhì)量培訓工作。6）根據(jù)設計圖紙、相關施工規(guī)范及標準，向各施工班組進行技術及安全交底，在經(jīng)交底合格后，才準許施工班組進入現(xiàn)場施工。7）工地建立混凝土試件標養(yǎng)室并做好安排好試驗工作。8）進行現(xiàn)場踏勘了解地形、水文及施工環(huán)境，了解影響施工因素，并針對性采取措施。施工管理目標質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標如下：（1）合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設計圖紙要求；工程質(zhì)量達到合格標準，全部單項工程達到合格標準。2）竣工檔案資料齊全，工程竣工驗收一次通過。3）消除質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。安全目標本工程安全目標如下：1）不發(fā)生因工死亡事

23、故，年重傷率不大于萬分之五；2）不發(fā)生重大設備事故、重大交通事故及火災事故，施工區(qū)域、交通疏解范圍內(nèi)杜絕發(fā)生交通事故；3）不發(fā)生因施工造成的周邊建（構(gòu)）筑物沉降超限、傾斜、結(jié)構(gòu)損傷以及施工導致的交通中斷、電力中斷等重大險情或事故；4）員工崗前安全培訓、操作技能培訓率100%；5）爭創(chuàng)成都市安全標準工地。文明施工目標嚴格遵照成都地鐵公司下發(fā)的成都軌道交通工程現(xiàn)場管理標準，切實做好制度、人員、現(xiàn)場和過程的標準化建設，達到市級文明工地要求。環(huán)保目標本工程環(huán)保目標如下：1）廢棄物100%分類管理，可回收廢棄物回收處理；各類有毒、有害廢棄物處置符合國家有關法律、法規(guī)及地方要求。2）設置排水溝及沉淀池，生

24、產(chǎn)、生活廢水經(jīng)過處理后排放。3）樁基施工、施工道路等配置灑水降塵裝置，配備人員負責清掃，預防或減少污染，無業(yè)主及相關方投訴，杜絕重大可控環(huán)境污染事故。4）施工棄渣嚴格按照業(yè)主指定渣場棄放，及時平整，不亂棄、亂堆、亂放。5）作業(yè)人員各類防護用品齊全，全體員工100%接受環(huán)境教育培訓。6）創(chuàng)建成都市文明標準工地，爭創(chuàng)四川省文明標準工地。工期進度計劃根據(jù)總體工期安排，圍護結(jié)構(gòu)各工序施工進度計劃目標如下表所示。表4-1風井圍護結(jié)構(gòu)各項目施工進度計劃表序號項目名稱開始時間完成時間工期（天）備注1圍護樁、抗拔樁、臨時立柱樁2019.10.202019.11.20302冠梁、擋土墻2019.10.30201

25、9.11.3030圍護結(jié)構(gòu)施工方案施工準備圍護結(jié)構(gòu)施工工藝流程風井圍護結(jié)構(gòu)施工工藝流程如所示圖5-1圍護結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖圍護結(jié)構(gòu)施工準備施工前，首先根據(jù)管綜圖、方案做好各種管線的調(diào)查、探挖工作，確定出各種管線的位置、埋深，并制定出遷改或保護的措施。由于施工場地有限，施工機械要選擇占地小、施工效率高的設備或根據(jù)施工實際情況對機械設備進行改裝以適應作業(yè)環(huán)境，施工作業(yè)人員要選擇專業(yè)性強的人員，并且要持證上崗。根據(jù)施工階段和進度要求，可分批組織設備和人員進出施工。根據(jù)設計圖紙、相關施工規(guī)范及標準，向各施工班組進行技術及安全交底，在經(jīng)交底合格后，才準許施工班組進入現(xiàn)場施工。圍護樁施工圍護樁施工總體安排

26、旋挖鉆機成孔具有移位方便、鉆孔速度快，成孔垂直度高、鉆機噪音低、環(huán)境污染小等優(yōu)點，項目部綜合考慮了周邊環(huán)境條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑特點、施工工期、施工技術及工程造價等諸多因素，風井圍護樁施工擬采用旋挖機械成孔施工，采用吊車下放鋼筋籠，采用水下導管法澆筑混凝土。在交通疏解、圍擋施工及場地平整完成后，即可進行圍護樁施工。設計圍護樁樁徑有61200mm61500mm樁間距主要有1.8m、2.0m、2.2m等。因此施工前對所有圍護樁進行連續(xù)編號，施工時采用2序跳樁施工：I序樁為編號3,5,7,9，H序樁為編號2,4,6,8,10，等已澆筑樁基碎強度達到相關設計要求時，才能返回繼續(xù)施工。圍護樁

27、施工工藝本次風井圍護樁施工工藝流程圖如下圖所示。圖5-2風井旋挖灌注樁施工工藝流程圖圍護樁主要施工方法(1)測量放樣根據(jù)業(yè)主和設計院所移交的控制網(wǎng)點，建立樁基施工導線點。然后使用全站儀進行軸線引測，施測樁位中心及高程，采用換點施測的方法對導線點、中心點進行復測，確保樁位坐標、高程的準確。施測完成后，及時上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位復核并同意后，對測定的樁位進行標識后方可使用，施工過程注意保護測量樁點。施工時，為減少對鄰樁的干擾，保證成樁質(zhì)量，采用隔一打一的辦法施工（即每隔一根樁施工一根樁）。圖5-3風井圍護樁施工順序圖（2）護筒制作及安裝1）護筒制作護筒采用10mm?的鋼板制作，其內(nèi)徑直比孔徑大2

28、00mm根據(jù)風井地勘資料，護筒的埋設深度在黏性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側(cè)應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。2）護筒埋設護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。（或吊線埋設時，先放出樁位中心點，在護筒外80100cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外

29、挖出比護筒大60cm的圓坑，深度滿足護筒埋設深度要求，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心（可拉正交十字線），然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺墜）校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，鉆機就位開鉆。護筒埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm校準后，護筒固定在正確位置，筒口應高出地面200mm底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面

30、應高出地下水位1.0m以上。（3）固壁泥漿調(diào)制泥漿性能須符合規(guī)范要求，擬采用孔內(nèi)加聚丙烯酰胺（PAM形成化學聚合物泥漿，每100m水中加30k40kg聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺主要起增加粘度的作用。該泥漿主要由高分子聚合物水解后形成，在水解后分子璉將擴散并會與其他分子璉重新連接，形成較為粘稠的近似糊狀的泥漿，能夠最大限度的粘住并沉淀鉆屑；該泥漿體系能對孔壁提供壓力，防止在不穩(wěn)定地層中鉆孔的坍塌；同時最大化旋挖鉆的裝載能力，提高掘進速度。由于化學聚合物泥漿本身的快速沉淀鉆屑性能，在成孔時孔內(nèi)懸浮鉆屑就已經(jīng)非常少了，在鋼筋籠后測量沉渣厚度均不超過10cm,有效提高了成孔效率和成樁質(zhì)量，還能徹底解決鉆孔

31、過程中的塌孔、漏漿問題。（4）鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。安裝完成經(jīng)測量校驗合格后，方能開始下步工序施工。（5）鉆進成孔旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使土體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。提至孔外的鉆渣，晾干后由自卸汽車運至棄土場。1）鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零。2）鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自

32、重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工，本標段地質(zhì)主要為卵石土和泥巖，可采用筒式鉆頭。4）當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。5）鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高

33、于地下水位11.5m的水頭高度，同時應根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆進成孔（6）清孔鉆孔至設計標高后，采用規(guī)范規(guī)定的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等，待檢測合格后，及時清孔。驗收方法是做一個長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠孔規(guī)，將孔規(guī)吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和垂直度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還立即用鉆具修孔直至孔壁鉛直，孔規(guī)能順利放到底為止。清孔時保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護壁。先用旋挖鉆機在不向下掘進的情況下，反復挖除孔底松磴和沉磴，節(jié)省清孔時間；再用撈磴筒撈磴，同時注入新鮮泥漿對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)置換，從而可徹底清除孔底沉磴，清孔時必須保持孔內(nèi)水

34、頭低于護筒頂12m,防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后采用開口盒提取距孔底以上50cm位置處泥漿進行檢測，其控制指標為：比重1.151.20（粘土或砂性土），如鉆進圓礫層，泥漿比重為1.41.5,孔底沉渣100mm。如未達到要求，應繼續(xù)清孔直至達到要求為止。清孔達到要求后，再次報請監(jiān)理工程師驗收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進行下道工序。（7）鋼筋籠的制作1）原材料進場驗收及報檢流程鋼筋進場后需要檢查其出廠質(zhì)量合格證書，并依據(jù)相關要求對鋼筋抽樣并委托有檢測資質(zhì)的單位進行檢測，檢測合格后出具合格證以及材質(zhì)證明書，方可投入使用；具體流程如下圖所示：材料進場驗

35、收流程圖2）鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，最好設置在現(xiàn)場內(nèi)。3）鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆4）鋼筋骨架綁扎順序是：A、主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行。B、骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定。B、將骨架抬至外箍筋流滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。5）鋼筋籠分段制作，分段長度在8m12伍右，對于長樁采取一些輔助措施后，也可根據(jù)實際加工能力進行增加。A、鋼筋籠在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主

36、筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，移出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。B、鉆孔樁的主筋采用雙面搭接焊接，每一個截面接頭數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%。C、玻璃纖維籠主筋與主筋及主筋與箍筋均采用綁扎連接法，搭接長度是普通鋼筋搭接長度的1.25倍。玻璃纖維籠在孔內(nèi)綁扎成型。玻璃纖維筋接頭在同一連接段范圍內(nèi)的接頭面積不大于玻璃纖維筋總面積的50%。6）聲測管一般在鋼筋籠加工場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接一般采用外加套筒焊接方式或采取絲扣連接

37、方式進行，預防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應光滑過渡，不漏水；管口應高出樁頂300mmz上，且各聲測管管口高度應一致。7）主筋對接主要以機械連接為主，也可采用對焊、搭接焊、幫條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm主筋焊接長度為主筋直徑的1015倍，箍筋的焊接長度為箍筋長度的810倍。8）鋼筋籠保護層：為確保鋼筋籠在孔內(nèi)位置正確，保證混凝土保護層厚度，按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作，從樁頂?shù)綐兜酌块g隔5米沿圓周與主筋等距焊接4根定位筋，上下層錯位45。交叉設置。風井圍護樁鋼筋籠定位鋼筋如下圖所示風

38、井圍護樁鋼筋籠定位鋼筋大樣圖9）鋼筋籠的存放與運輸鋼筋籠臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮生銹或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按號裝車運出。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運至樁孔的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。（8）鋼筋籠吊裝1）起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。2）鋼筋籠設置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。3）吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，

39、不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。4）鋼筋籠采用分節(jié)制作，由運輸設備運至孔口進行拼接，結(jié)長以機械連接為主。若采用焊接連接，接頭錯開1000mmffi35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5）放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。6）成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取防變形措施，不得在其運作中變形。7）按編號順序，逐節(jié)垂直連接，上下節(jié)籠各主筋應對準校正，采用對稱連接，按設計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。

40、8）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放（可適當轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。9）鋼筋籠按確認長度下入后，應保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。10）鋼筋籠的標高定位，可采用鎖定式吊桿。當灌注樁空樁深度較大時，尤為必要，使用兩根長度略大于施工面至樁頂距離的40的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距5cm,在鋼筋籠頂端下到孔口時，按照孔口標高至樁頂標高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側(cè)首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，再從內(nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長的插銷，將吊桿鎖定，插銷上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿

41、，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護筒綁扎在一起，將鋼筋籠固定，同時可防止灌注砼時鋼筋籠的上浮。鋼筋籠下設(9)導管安裝水下混凝土灌注施工采用圓形螺旋快速接頭導管，其上端接澆筑漏斗，并由吊車懸吊，便于灌注時起拔和導管拆卸。導管直徑為300mm漏斗下采用1m長導管，中間管節(jié)長為2.03.0m,底節(jié)長度不得小于4m澆筑混凝土前要檢查導管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，并且進行水密性試驗，水壓試驗時的壓力不小于灌注混凝土時導管能承受最大壓力的1.5倍，具體計算式如下：JJp.=1,5x危x抵金一4*一界式中：*導管壁可能承受的最大壓力(kg/m2);rc混凝土容重，可采用2350(

42、kg/m3);hc導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長(項；rw一鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿比重大于1.25時不宜灌注水下混凝土(kg/m3);hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度(項。試驗方法：拼裝好的導管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導管須滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。此外，檢驗導管是否變形采用過球試驗，將略小于導管內(nèi)徑的圓球從導管中通過，若暢通則表明導管未變形，反之則應將不能通過處的導管更換掉。導管要依次下放，并要記錄好導管下設順序、導管根數(shù)、導管長度等。下設導管時避免碰撞鋼筋籠，待全部下入孔內(nèi)后，放到孔底，然后提起3050cmi導管安裝完成后，對孔深、孔底沉

43、渣等進行復測。如孔底沉渣厚度超出規(guī)定時，利用導管反循環(huán)清孔法進行二次清孔，清孔時間不少于30min?？椎壮猎淮笥?00mm方可停止清孔。測定孔底沉渣厚度時，用重錘測試，測純讀數(shù)一定要準確，每35個孔必須校正一次。(10)水下混凝土的灌注清孔完畢后，由導管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水面為準，隔水栓用編織袋裝沙綁扎。沙袋應綁扎結(jié)實，直徑小于導管11.5cm,當儲料斗內(nèi)的混凝土儲量滿足剪栓后首次灌注時，即保證導管底端能埋入混凝土中11.2m時，即可剪栓和開啟料倉門。隨著不斷的灌注，孔內(nèi)混凝土面的上升，隨時提升和拆卸導管，保證導管埋深26ml施工中導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導

44、管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。拆除導管動作迅速，拆裝一次時間不超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的導管立即清洗干凈，堆放整齊。為了保證混凝土連續(xù)灌注，導管不脫離混凝土面，且有一定的埋置深度，要求詳細計算混凝土灌注料斗、儲料斗及導管的體積，并根據(jù)不同的成樁孔徑，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止導管脫離混凝土面和混凝土灌注的中斷。水下混凝土澆筑的首盤碎封底工程量需要滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部的需要，具體工程量計算如下所示。V之(1+H2)+%4

45、4首盤碎計算式：圖5-9首盤碎簡圖式中：V-灌注首批硅所需混凝土數(shù)量(m3);D1樁孔直徑，取1.2m或1.5m；H一樁孔底至導管底端間距，為0.5m；代一導管初次埋置深度，取1.0m；d一導管內(nèi)徑，為0.3m；hi一樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(項oApi泥漿密度,取1.1kg/m3；P2一灌注碎密度，取12.4kg/m3;Hl樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度代時，孔內(nèi)泥漿高度HW泥漿=1-e葉口)，L為鉆孔深度。樁徑1.2m的首盤碎最少方量=(3.14X(1.2)A2/4)X(0.5+1)+(3.14/4X(0.3)A2)(11.45*11/24

46、)=1.7m3。樁徑1.5m的首盤碎最少方量=(3.14X(1.5)A2/4)X(0.5+1)+(3.14/4X(0.3)A2)(18.9*11/24)=3.26m3。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般0.5m,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整

47、導管埋深。水下混凝土必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆筑過程中的一切故障均應記錄備案。混凝土灌注（10）樁成孔質(zhì)量檢測圍護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測宜按下列規(guī)定進行:1）采用低應變動測法檢測樁身完整性，本基坑均為參與抗浮樁，應進行100%僉測；抗拔樁應100%?波透射檢測樁身完整性。2）當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%且不彳#少于3根。3）宜采用超聲探傷等非破損方法檢測鋼支撐焊縫的施工質(zhì)量，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。4）凡遇預埋鋼筋或預埋件等鋼筋較密處澆注砼時，必須確保砼的密實性，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，保證砼

48、的灌注質(zhì)量。5）樁頂設計標高處不得有浮碴，砼強度必須確保滿足設計強度要求。在施工冠梁時，首先鑿除樁頂浮渣至設計標高，并檢查樁頂砼的密實性，如發(fā)現(xiàn)有浮渣、蜂窩、麻面或達不到設計強度等，必須先將這部分砼鑿除后方可施工樁頂冠梁。6）旋挖樁成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。7）旋挖樁施工時保證樁底沉渣不超過200mm旋挖樁的澆注標高應比設計標高適當增加，澆注冠梁前，應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求。8）旋挖樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于兩個，以便檢驗所選的設備、

49、施工工藝以及技術要求是否適宜。施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。9）旋挖樁施工澆筑的混凝土在泥漿中澆筑時應采用的相應的措施確保旋挖樁樁芯砼強度滿足設計要求。5.2.4圍護樁施工常見事故的預防及處理坍孔（1）坍孔特征坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等，易導致坍孔。（2）坍孔主要原因1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 1）鉆

50、孔漏漿特征 3）在松軟砂層中鉆進進尺太快。4）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。5）清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。6）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（3）坍孔預防及處理1）嚴格控制各項泥漿性能指標。2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。3）在松軟砂層中鉆進，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度的泥漿。4）清孔時應指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。5）供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。6）吊入鋼筋籠時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。鉆孔偏斜（1）鉆孔偏斜

51、特征鉆孔過程鉆頭、鉆桿發(fā)生偏斜現(xiàn)象，導致鉆孔偏斜事故（2）鉆孔偏斜主要原因1）鉆孔遇到較大的孤石。2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進。3）鉆桿彎曲，接頭不正（3）鉆孔偏斜預防及處理1）鉆孔前詳細查看地勘資料，了解鉆孔地層的特征，鉆孔遇到疑似孤石時，立即停止鉆進，針對性采取措施。2）有傾斜的軟硬地層交界處，應減慢鉆進速度，以便順利通過地層交界處。3）鉆桿接頭應逐個檢查，當主動鉆桿彎曲時，要及時調(diào)直。鉆孔漏漿鉆孔過程發(fā)生漏漿2）鉆孔漏漿主要原因1）護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。2）護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。3）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。3）鉆孔漏漿預防及處

52、理護筒漏漿，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。澆筑斷樁（1）澆筑斷樁特征樁身澆筑過程中由于各種原因?qū)е禄炷翝仓袛嗷蛘甙l(fā)生離析等現(xiàn)象形成斷樁事故。（2）澆筑斷樁主要原因1）首批混凝土封底失敗。A、導管底距離孔底太高或太低由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。B、首批碎數(shù)量不夠由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。C、首批混凝土品質(zhì)太差。首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，出

53、現(xiàn)離析現(xiàn)象。D導管進漿導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2）供料和設備故障使灌筑停止，由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁（3）鉆孔漏漿預防及處理1）首批混凝土封底失敗。A、準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。B、根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批碎數(shù)量C、做好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。D首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔2）供料和設備故障使灌筑停止施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急

54、預案。其他樁砼澆筑事故1）灌筑過程中坍孔。1）原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。2）處理措施：如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度；如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。2）灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。1）原因：混凝土灌注間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢Ч苈裆钸^大。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。2）處理措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。3）灌注高度不夠1）原因：測量不準確，樁

55、頭預留量太少。2）處理措施：挖開樁頭，重新接樁處理。5.3抗拔樁施工風井在810軸底板底縱梁下設有抗拔樁，樁徑為61500mm樁間距為3.5m,插入底板深度為10m本次抗拔樁施工采用旋挖灌注樁，成孔、鋼筋籠下放、混凝土澆筑等工藝與圍護樁施工工藝一致，這部分工藝按圍護樁工藝進行施工，不同的工藝有以下部分。1）抗拔樁插入底板深度為10ml為保證澆筑質(zhì)量，抗拔樁混凝土澆筑高度為超過設計樁頂標高50cmi現(xiàn)場技術人員用測純嚴格測量控制，嚴禁超灌、少灌?；炷翝仓瓿珊?，嚴禁立即拔除護筒，須待混凝土初凝后，方可進行。澆筑完成24小時內(nèi)，嚴禁大型設備在樁位附近5m范圍內(nèi)行走。2）樁芯砼澆筑完成后，在孔口四

56、周設置防護措施，待24小時后，采用中砂等材料進行回填至設計高程。3）基坑開挖完成后，抗拔樁的樁頭處理、樁帽、防水、鋼筋連接等施工內(nèi)容作為風井主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，在此抗拔樁成孔、澆筑內(nèi)容不做敘述。臨時立柱樁施工基坑中間設有臨時型鋼立柱用于承載并固定鋼支撐。型鋼立柱在地面分段精確加工焊接好，之后再分節(jié)安裝型鋼立柱，型鋼立柱安裝時采取措施控制好垂直度。型鋼立柱安裝完并在孔口固定后下導管澆筑在基坑下部分的砼，最后將孔壁與鋼柱周圍的空隙用砂填實，并將上段護筒抽出回收。本次臨時立柱樁施工擬采用旋挖灌注樁，成孔、混凝土澆筑等工藝與圍護樁施工工藝一致，這部分工藝按圍護樁工藝進行施工，不同的工藝有以下部分。1）臨

57、時立柱系統(tǒng)施工工藝流程臨時立柱系統(tǒng)施工工藝流程：旋挖成孔-鋼筋籠、型鋼立柱分段制作和下放-混凝土澆筑-土方開挖-H型鋼內(nèi)壁土方鑿除鋼連梁加工-鋼連梁安裝。2）鋼筋籠、型鋼立柱制作和下放）鋼筋籠、型鋼立柱制作鋼筋籠制作應嚴格按照圖紙施工。制作前應將鋼筋籠主筋調(diào)直；加強箍按鋼筋籠設計參數(shù)制作，接頭采用雙面焊，并在其上標出主筋間距；螺旋筋、加強箍與主筋應點焊牢固、對稱，防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化；每節(jié)鋼筋籠頂部兩側(cè)應加焊吊耳，以方便起吊。鋼筋籠外形應圓直，嚴禁咬筋搭接。型鋼立柱采用現(xiàn)場加工制作，原材料送檢合格后方可使用。對制作完成的型鋼立柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50755-2012及設計

58、要求組織監(jiān)理單位進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。型鋼立柱加工技術要求：A、型鋼立柱嚴格按照鋼結(jié)才工程施工及驗收規(guī)范GB50755-2012及有關設計技術要求加工。B、型鋼立柱由指定廠家加工至標準長度，以便于運輸，在現(xiàn)場驗收合格后再進行拼接成設計長度。拼接時，豎向和水平施焊一般采用分段反向焊接順序，用埋弧自動焊機施焊，分段對稱。圖5-11臨時立柱立面圖圖5-12臨時立柱連梁、剪刀撐立面示意圖2）鋼筋籠、型鋼立柱下放型鋼立柱安放前，先進行鋼筋籠的安放。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。25T汽車吊先水平三點吊鋼筋籠安放后

59、，型鋼立柱現(xiàn)場進行加工至設計標準長度，經(jīng)檢驗合格后進行拼接成設計柱長，接樁時型鋼立柱用兩臺吊車合吊，以保證型鋼立柱起吊過程中不變形，并在安裝時可自由旋轉(zhuǎn)。吊裝采用兩臺起型鋼立柱，在型鋼立柱離地面一定高度后，再由一臺汽車吊垂直起吊，另一臺汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用大吊車一次進行起吊安裝就位。型鋼立柱安裝采用地面定位架、中間段定位器及柱底進行定位，在樁口設立對中臺架，對中臺架在地面安裝穩(wěn)固，通過全站儀確定對中孔中心線，使其與樁孔中心線相重合，確保準確定位。鋼筋籠、型鋼立柱安裝精度保證措施：A、嚴格控制鉆孔的垂直度，首先從鉆孔的定位開始，提高定位的精度；其次控制鉆機轉(zhuǎn)速和鉆進速度，增加鉆孔垂直

60、度的檢測頻率，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大時，及時采取措施調(diào)整，確保成孔后的垂直度。B、嚴格控制型鋼立柱加工時的精度，安裝時按型鋼立柱的重心垂直下吊。C、安裝過程中用傾斜計測定安裝在型鋼立柱中心的測定管的傾斜度不斷調(diào)整型鋼立柱的位置，以確保立柱的垂直度。D澆注水下碎時，導管應盡量離開型鋼立柱，防止碰撞導致立柱歪斜。E、回填砂時均勻?qū)ΨQ進行，使鋼柱不受回填側(cè)壓力而發(fā)生彎曲變形。（3）鋼連梁、剪刀撐加工和安裝土方開挖后及時進行型鋼立柱砼鑿除，采用空壓機進行小塊鑿除，嚴禁采用大型機械大范圍鑿除損壞型鋼立柱。根據(jù)開挖出的臨時立柱，實際量取兩立柱間的距離，進行柱間鋼連梁和剪刀撐的預制加工，梁采用I50C工字鋼，剪