鋼屋架制作施工方案

1、鋼屋架制作范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q235鋼或16鎰鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì) 量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

2、作業(yè)條件：制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并 經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。3操作工藝3.1工藝流程:加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮 量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工：切割：氧氣切

3、割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理 干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接?？傃b配（總拼

4、）：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及3.5.5屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋

5、架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整棉屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼

6、位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。 焊完后， 應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、II級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐棉屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以

7、肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。基本項目：4.24.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%孔圓度偏差不大于1%4.3允許偏差項目，見表5-12。表 5-12項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端LW 24m+3 -7支承面最外側(cè)距

8、離L24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度10設(shè)計未要求起拱+10 -5設(shè)計要求起拱士 L/5000用拉線、鋼尺檢查4相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定楝條的連接件間距5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距17節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。5成品保護(hù)堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生 變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙快火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線， 符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變 形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接 電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊 接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的