硝化甘油生產(chǎn)安全

1、Word文檔 硝化甘油生產(chǎn)安全 硝化甘油是甘油與硝酸反應的產(chǎn)物，它的學名叫丙三醇三硝酸酯(或稱甘油三硝酸酯)。 硝化甘油是一種含氧豐富、威力很大的液體炸藥。因其高度敏感，一般不單獨使用。目前作為膠質(zhì)炸藥和雙基放射藥及固體火箭推動劑的重要組分，已大量生產(chǎn)和廣泛應用。由于不能單獨長途運輸，常在火藥廠或膠質(zhì)炸藥廠作為原料進行生產(chǎn)。 硝化甘油生產(chǎn)的基本工藝流程包括硝化、分別、洗滌(安定處理)和接料(貯存)等4個主要部分。 (1)硝化 這是硝化甘油生產(chǎn)的主要工藝過程。甘油以硝硫混酸作為硝化劑，在硝化器中進行酯化反應(俗稱硝化)。反應式為： 在硝化反應的同時，還伴有磺化、氧化、水解等副反應，這些副反應直接

2、影響到生產(chǎn)的平安。特殊能加速酸性硝化甘油的分解，直至造成爆炸事故，歷史上這樣的教訓已發(fā)生不少。副反應傾向的大與小，主要取打算于廢酸的組成。在實際生產(chǎn)中，常通過掌握合理的混酸成分(硝酸占49，硫酸占51)和硝化系數(shù)(混酸與甘油的質(zhì)量比為5：1)來削減副反應和避開事故的發(fā)生。 另外硝化過程是一放熱過程，反應速度快，放熱也快。因此必需實行有效的傳熱方式，快速散發(fā)反應放出的熱，并通過猛烈攪拌反應物，使熱量勻稱分散，避開由于局部過熱而導致硝化甘油分解、爆炸。 (2)分別 硝化反應完成后，硝化甘油與廢酸處于乳化狀態(tài)，應使兩相快速分別，才能準時將酸性硝化甘油進行安定處理。 (3)洗滌 從廢酸中分別出來的硝化

3、甘油含有10左右的酸類雜質(zhì)，通過預洗(冷水洗滌)、溫水洗滌和堿洗3個過程，除去硝化甘油中的酸類雜質(zhì)，并使硝化甘由呈微堿性，以達到安定要求。困此洗滌也稱安定處理。 (4)接料 接受洗滌排出的硝化甘油，并貯存于接料槽中，等待分析結果。分析合格后，按生產(chǎn)需要，輸送到使用工房。 (5)輸送 輸送硝化甘油在各工藝過程中都存在。硝化甘油在輸送過程中是較危急的?，F(xiàn)采納水噴射器使硝化甘油和水形成乳化液后再輸送，則比較平安。乳化完全時，具有不易起爆和傳爆的特點。 (6)廢酸后分別 經(jīng)分別后排出的廢酸中仍會有少量硝化甘油及甘油二硝酸酯等低級硝酸酯，后者可以連續(xù)反應生成少量硝化甘油。在后分別過程中，這些硝化甘油被分

4、別出來漂移在廢酸面上。為了回收這部分硝化甘油和提高廢酸的安定性一般應設置廢酸后分別工序。 硝化甘油具有很高的機械感度，對于機械沖擊、摩擦和震驚都很敏感。在常溫下只要有2Jcm2的機械沖擊力作用于硝化甘油即可引起爆炸。 為預防上述類似機械緣由引起的生產(chǎn)事故，除了從設計、施工、安裝等方面通過周密考慮進行預防外，在生產(chǎn)工房內(nèi)，不許存放起爆物品以及與生產(chǎn)無關的用具。進入生產(chǎn)工房的人員不得穿硬底鞋和攜帶硬質(zhì)物件。生產(chǎn)使用的工具應是軟質(zhì)的，操作時應留意輕放，在有硝化甘油的物件上嚴禁敲擊。檢修殘存有硝化甘油的設備管道時，必需將硝化甘油徹底處理潔凈后方可進行檢修。用位差輸送硝化甘油時，管道坡度一般應不大于3。輸送硝化甘油前、后應用溫水沖洗管道。為了預防傳爆，在管道上最好安裝爆轟隔斷器，或用橡膠、塑料軟管進行輸送。如采納噴射器乳化輸送時，應防止空氣進入噴射器內(nèi)，以免因氣泡受絕熱壓縮膨脹而造成危急。 硝化甘油在60以上熱分解開頭顯著，當受到200以上的高溫作用時，便會馬上急速分解而爆炸。特殊是酸性硝化甘油熱分