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1、Word文檔 制造不銹鋼建筑部件的幾個(gè)實(shí)際問題 切割 切割碳鋼的絕大多數(shù)方法可用來切割不銹鋼。但是,由于不銹鋼的強(qiáng)度更大,冷作硬化反應(yīng)更強(qiáng),所以,采納機(jī)械方法進(jìn)行切割,所需功率就更大,而且還降低了機(jī)器的最大切割厚度。 不銹鋼在用氧炔切割時(shí)不能燃燒,但可以向火焰內(nèi)噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時(shí)會產(chǎn)生大量煙霧??梢允褂锰蓟『妇嬖诓讳P鋼上燒孔,但切邊不規(guī)章,絕大多數(shù)狀況下需要進(jìn)行修整。 1.手動剪切 利用常規(guī)的手動剪切機(jī),假如剪刃銳利,可以剪切0.9mm以下的不銹鋼。但是由于每剪剪切長度較短,所以在剪切過程中,鋼板易卷曲,而且切邊的質(zhì)量較差。除非對切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對下一道工序沒有阻
2、礙(如不易使焊縫對齊等),不推舉使用手動剪機(jī)進(jìn)行剪切。 2.步進(jìn)式?jīng)_裁 該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采納這種工藝明顯無法使切口非常平滑,但是,通過采納良好的工具設(shè)計(jì)和使切口重疊,可使切邊滿意大多數(shù)用途的要求。手提式步進(jìn)沖裁機(jī)通常用于切割碳鋼薄板,假如用來切割奧氏體不銹鋼,需要增加60%的力。而且,也要降低機(jī)器切割的最大厚度。加工廠的機(jī)器至少可以對8mm的不銹鋼進(jìn)行沖孔?,F(xiàn)代化機(jī)器還可以利用剪沖結(jié)合的方法生產(chǎn)所需的坯料。 3.鍘刀剪 大多數(shù)加工廠采納這種手操作剪機(jī)。這種剪切機(jī)的刃長可以達(dá)到3m,但假如剪切機(jī)的端部是開口的,可以用連續(xù)剪切得到長于剪刃的切口。不過要留意不要切出臺階來
3、。 由于剪切不銹鋼所需功率較大,所以,剪切機(jī)在剪切軟鋼時(shí)所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時(shí)要降低兩個(gè)線規(guī)號,剪切奧氏體不銹鋼時(shí)要降低4個(gè)線規(guī)號。因此一個(gè)最大能剪切2mm軟鋼的剪機(jī)在剪切鐵素體鋼時(shí)要降低到1.6mm以下和奧氏體鋼1.2mm以下,并且剪刃間隙也相應(yīng)需要降低,剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間隙值是5%。 絕大多數(shù)加工廠都知道在剪切過程中堅(jiān)固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態(tài)的重要性,然而,剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對不銹鋼表面造成污染,需在鍘刀式剪機(jī)工作臺上或其它與碳鋼有接觸的地方放置愛護(hù)墊。假如該鍘刀式剪機(jī)也剪切碳鋼,那么,在剪切不銹鋼前最好檢查一下刀片,除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒。
4、 4.圓盤剪 圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機(jī)相同,但通過使用圓盤刀片可以進(jìn)行連續(xù)剪切。 鋼鐵廠利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進(jìn)行縱切。不過,用一對刀片也可以用來剪切單始終條。有些剪機(jī)在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動來切割楔形坯料,另一些則可以使刀具轉(zhuǎn)動來切割圓形坯料。 5.鋸 雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板,但這兩種鋸?fù)ǔJ怯脕砬懈钪泻癜?、型鋼和管材的?奧氏體不銹鋼是會冷作硬化的,嚴(yán)禁摩擦,這點(diǎn)很重要,必需留意。因此,在鋸的回程中要把鋸抬起來。高速工具鋼鋸條在鋸厚材料時(shí)每英寸為8到10個(gè)齒,在鋸薄板和管材時(shí)每英寸為24到32個(gè)齒,機(jī)動切割奧氏體不銹鋼時(shí),每分鐘鋸50/80下,切割
5、鐵素體不銹鋼時(shí)每分鐘鋸100/200下。在常規(guī)的帶鋸機(jī)上切割時(shí)使用銳利的鋸齒低速度和勻稱的小給進(jìn)量保持鋸條的切割。 6.砂輪切割 此法采納高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合制成的。在嫻熟的手工操作中,砂輪可進(jìn)行快速、精確地切割,而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進(jìn)行直線切割,但這對絕大多數(shù)用途來說已經(jīng)足夠了。 砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長的槽。 現(xiàn)場修理通常采納手操作砂輪機(jī)。但是,使用手操作砂輪機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵和鋼屑,所以需要除塵或愛護(hù)裝置。生產(chǎn)廠內(nèi)所用的砂輪機(jī)一般安有冷卻系統(tǒng),這樣,既可以削減粉塵,又可以防止對材料造成熱損傷。 7.激光切割
6、 該技術(shù)采納激光束照耀到鋼板表面時(shí)釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率為5002500瓦。該功率的水平比很多家用電暖氣所需要的功率還低,但是,通過透鏡和反射鏡,激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行快速局部加熱,使不銹鋼蒸發(fā)。此外,由于能量特別集中,所以,僅有少量熱傳到鋼材的其它部分,所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以特別精確地切割簡單外形的坯料,所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。 利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼,在激光束中加氧氣可切割810mm厚的不銹鋼,但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm,但切割部件
7、的尺寸誤差較大。 激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴,約150美元以上。但是,由于降低了后續(xù)工藝處理的成本,所以,在大生產(chǎn)中采納這種設(shè)備還是可行的。由于沒有刀具加工成本,所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前,激光切割設(shè)備通常采納計(jì)算機(jī)化數(shù)字掌握技術(shù)(CNC)裝置,采納該裝置后,就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)幫助設(shè)計(jì)(CAD)工作站來接受切割數(shù)據(jù)。 8.等離子弧切割 此法是將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣,也可以是氫氣、氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w。高頻電弧使一些氣體分解或離子化,成為基本的原子粒子,從而產(chǎn)生等離子。然后,電弧跳動到不銹鋼工件上,高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出,出口
8、速度為每秒8001000米(約3馬赫)。這樣,結(jié)合等離子中的各種氣體恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)所釋放的高能量產(chǎn)生2700的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點(diǎn)的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化,熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此,需要用排煙和除渣設(shè)備。 此法可以用來切割3.080.0mm厚的不銹鋼。切割面被氧化,并且由于等離子的特性所致,切口呈八字形。 9.高壓水射流切割 這項(xiàng)新技術(shù)采納的是水的0.801.50mm射流,噴射速度為600800米/秒(速度大于2馬赫)。水壓為30004000巴(bar),用水量每分鐘僅4升。 為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼,在噴射水流抵達(dá)鋼材前,向水流內(nèi)射入磨料顆?!,F(xiàn)代化的
9、設(shè)備可切割20.0mm厚的不銹鋼。切邊精確、切面潔凈光滑。 切割作用所產(chǎn)生的熱由水帶走,金屬溫度僅為5060。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chǎn)生的力,就可以防止變型,提高切割精度。 機(jī)加工 和利用鋸條進(jìn)行切割一樣,防止奧氏體不銹鋼的摩擦和冷作硬化至關(guān)重要。在對某些不銹鋼種進(jìn)行機(jī)加工時(shí),為使機(jī)加工更加簡單,可添加硫(例如:切割303型鋼時(shí))或 硒(例如:切割303Se型鋼時(shí))。 這個(gè)工廠的用途僅僅是鉆孔,由于鉆孔是薄板或管材上所采納的主要機(jī)加工形式。 鉆孔 鉆孔首先是要盡可能削減冷作硬化。因此,在鉆孔前,建議不要沖孔,由于沖孔會使鉆孔的表面產(chǎn)生冷作硬化。最好采納中心鉆,假如不能使用中心鉆,就用樣
10、沖沖中心孔。同樣,當(dāng)使用手動進(jìn)給鉆進(jìn)時(shí),要緊的是不能使鉆進(jìn)中斷,而且鉆壓要保持勻稱連續(xù)。 應(yīng)使用高速鋼麻花鉆,為了防止產(chǎn)生摩擦,鉆頭要保持銳利,關(guān)于最佳切削角、前角、后隙角和切削速度應(yīng)按制造廠說明。 成型 絕大多數(shù)成型技術(shù)通用于全部金屬。主要區(qū)分仍是不銹鋼強(qiáng)度更高和它的冷作硬化特性。和碳鋼不同的是愛護(hù)不銹鋼表面不受損傷至關(guān)重要。這需要加工廠做好各種幫助性工作。 此外,有些成型工藝使金屬間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會使愛護(hù)不銹鋼的鈍化膜破壞。假如發(fā)生這種狀況,就有可能發(fā)生把無愛護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危急。該焊點(diǎn)在下一步滑動中斷裂時(shí),已經(jīng)沾染的工具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)峻劃傷
11、。這里還有修理工具及修理工具所造成的停機(jī)方面的時(shí)間損失。因此,對不銹鋼不熟識的加工廠家應(yīng)就采納最佳工藝進(jìn)行詢問。在很多狀況下,采納合適的塑料膜就可以對表面兼顧愛護(hù)和潤滑。 l.冷彎 冷彎廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機(jī)械或液壓傳動的,有一個(gè)狹長的工作臺。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線部件,但是嫻熟的工具設(shè)計(jì)人員也可用該機(jī)生產(chǎn)外形簡單的部件。明顯,該機(jī)所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度,機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長11米,標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長度為9m,厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷,冷彎沖床的工具通常用鉻含量為
12、12%的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來進(jìn)一步愛護(hù)。 利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。除上述緣由外,假如冷彎沖床還用于生產(chǎn)碳鋼部件,保持好冷彎沖床車間的環(huán)境是很重要的。 2.輥軋成型 輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來把不銹鋼軋成簡單外形。輥?zhàn)拥陌ご问沁@樣設(shè)計(jì)的,即:每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形,直到獲得所需的最終外形。假如部件的外形簡單,最多可用三十六個(gè)機(jī)架,但外形簡潔的部件,三、四個(gè)機(jī)架就可以了。 采納輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長型件最經(jīng)濟(jì)。帶鋼的寬度范圍是2.51500mm,厚度是 0.253.5mm。所加工部件的外形從簡潔的到簡單的、閉合的斷面。 一般來說,由
13、于刀具加工成本和安裝成本高,只有產(chǎn)量在30000米以上時(shí)采納輥軋成型工藝才經(jīng)濟(jì)。然而,對于用碳鋼型材的輥軋成型機(jī)來試生產(chǎn)不銹鋼的狀況現(xiàn)在還不清晰。在這種狀況下,必需當(dāng)心謹(jǐn)慎,以防表面污染或擦傷,而且設(shè)備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量。 3.沖壓成型 該技術(shù)采納沖床和模具來生產(chǎn)所需的外形。沖床既可以是機(jī)械傳動的,也可以是液壓傳動的,但是深沖時(shí)最好還是用液壓傳動的,由于在沖程全長上液壓沖床都能供應(yīng)滿載壓力。 絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型,但不要遺忘,沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60%。明顯,沖床的機(jī)架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且,解決劃傷也很關(guān)鍵,特殊是沖壓不銹
14、鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好,應(yīng)進(jìn)行詢問。假如使用含有特高壓(EP)添加劑的油,應(yīng)在沖壓成型以后把這種添加劑除掉,由于這種添加劑會造成腐蝕。 由于模具加工成本高,所以,只有進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)才采納這種技術(shù)。 4.橡膠襯墊成型 采納橡膠襯墊成型大幅度降低了模具成本,可用來生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。 該技術(shù)采納的成型機(jī)構(gòu)是用成本不高的材料制成的,例如,用硬木或鋼筋環(huán)氧樹脂來作陽模,利用橡膠墊作陰模。橡膠可以是實(shí)心橡膠塊,也可以是層狀橡膠塊,其深度要比成型機(jī)構(gòu)高出30%左右。在成型機(jī)閉合時(shí),橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型,當(dāng)成型機(jī)抬起時(shí),橡膠墊復(fù)原,橡膠襯墊可以反復(fù)使用。 明顯,
15、利用這種工藝生產(chǎn)簡單的外形很困難,而且所生產(chǎn)的部件的最大深度也受限制,然而,通常使用該工藝來生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量的不銹鋼部件。 5.折邊機(jī) 折邊機(jī)為簡潔的彎曲機(jī),既可以是手動的,也可以是機(jī)動的。最簡潔的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板堅(jiān)固地固定在機(jī)床工作臺上。伸出的部分材料放在另一個(gè)工作臺上,該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活動工作臺上升時(shí),它把不銹鋼彎曲成所需的角度。很明顯,當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí),不銹鋼在工作臺上滑動。所以,為防止劃傷不銹鋼,工作臺表面必需平滑。在實(shí)際加工過程中,通常用塑料膜愛護(hù)不銹鋼表面。 上梁片通常做成楔型以便形成間隙,這樣就可用適當(dāng)外形的坯料折成四邊形箱或槽。 折邊機(jī)
16、曾經(jīng)用于生產(chǎn)大范圍外形簡潔的不銹鋼薄板制品,但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)。 6.筒體成型 通常采納彎板方法來生產(chǎn)各種用途的、用薄板制造的筒體或筒體段。 傳統(tǒng)的卷板機(jī)有一對可調(diào)輥,可依據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整,第三個(gè)輥,即彎曲輥,掌握成型筒體的直徑。 還有一種這種機(jī)器的變型,采納的也是三個(gè)輥,輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥,頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。 采納上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm。所生產(chǎn)的筒體最大直徑取決于來料的尺寸、機(jī)器設(shè)備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特別狀況下需用外部支架來對筒體進(jìn)行支撐。 回彈 回彈是用來
17、說明當(dāng)去除成型工具的壓力時(shí),成型的部件所產(chǎn)生的尺寸變化。其產(chǎn)生的緣由有兩點(diǎn): 首先,當(dāng)施加壓力時(shí)工具撓曲,但利用現(xiàn)代化設(shè)備這應(yīng)當(dāng)不成為問題。 其次,和很多材料一樣,不銹鋼也有一些彈性恢復(fù)。例如,假如對不銹鋼進(jìn)行折邊,折的角度應(yīng)比所需角度大一些,這樣,當(dāng)去掉壓力時(shí),就能使它回彈到所需角度。同樣,在設(shè)計(jì)冷彎沖床模具時(shí),應(yīng)包括回彈余量。例如為在不銹鋼上獲得90度的角,模具的坡口角度可能是80度。 焊接 可以把焊接看成為小型的局部煉鋼。有些焊接技術(shù)僅僅是熔化開口接頭面的金屬,形成共同的金屬熔池,在冷卻后形成固態(tài)的金屬接頭。這種焊接被稱為自熔焊接。另外一種技術(shù)采納的是較寬的開口接頭,為了填充接頭處,向金
18、屬熔池內(nèi)添加不銹鋼。 由于在焊接過程中涉及到鋼液,愛護(hù)熔池表面防止和大氣接觸很重要。通過向熔池吹惰性氣體,例如,氬氣,使表面形成愛護(hù)渣,或在使用電阻焊的狀況下,利用機(jī)械壓力排解大氣,防止和大氣接觸。 由于奧氏體不銹鋼本身所固有的良好的塑性和韌性再加上沒有相變硬化產(chǎn)物,所以,其可焊性很好。同樣,鐵素體不銹鋼也具有良好的焊接性能,但是,在材料的焊縫金屬熱影響區(qū)厚度超過2.5mm時(shí),會使韌性不足。所以,鐵素體不銹鋼的焊接僅限于薄材。 采納特地焊接技術(shù)來防止極高硬度和裂紋擴(kuò)展所帶來的問題可以焊接馬氏體不銹鋼。但是,有些狀況例外,一般來說,馬氏體不銹鋼被認(rèn)為是不行焊接的。 和焊接鋁材一樣,保持不銹鋼的原
19、有表面至關(guān)重要。所以,在運(yùn)輸、存儲時(shí)要當(dāng)心,防止雜散啟弧和削減飛濺是很重要的。對原先焊接碳鋼的焊工來說,這可能是一種文化沖擊,由于在焊接碳鋼后,假如有電弧點(diǎn)火條或飛濺,用漆蓋住就行了。同樣,在用鋼絲刷去除焊渣或用噴丸處理工件時(shí),應(yīng)防止碳鋼對不銹鋼表面造成污染。鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制造,如進(jìn)行噴丸處理,應(yīng)使用未被碳鋼或鑄鐵污染的玻璃球。 1. TIG焊(惰性氣體鎢極愛護(hù)焊) 無論是手工焊接還是自動焊接0.54.0mm厚的不銹鋼時(shí),最常用的就是TIG焊。TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接,主焊縫采納堆焊。 TIG焊的熱源為直流電弧,工作電壓為1015伏,但電流可達(dá)300安,把工件作為正極,焊炬中的鎢極作為負(fù)極。 惰性氣體一般為氬氣。 惰性氣體通過焊炬送入,在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入,一般向氬內(nèi)添加5%的氫。但是,在焊接鐵素體不銹鋼時(shí),不能在氬氣內(nèi)加氫。氣體耗量每分鐘約810升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外,最好還從焊縫下吹入愛護(hù)焊縫背面用的氣體。 假如需要,可以向焊縫熔池內(nèi)填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲,在焊接鐵素體不銹鋼時(shí),通常使用316型填料。 2.MIG焊(惰性氣體愛護(hù)金屬極電弧焊) MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢
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