裝置（聚丙烯）粉塵危害性分析及對策措施

1、Word文檔 裝置（聚丙烯）粉塵危害性分析及對策措施 一、 裝置概述 740)this.width=740 border=undefined 二、 聚丙烯特性 聚丙烯是丙烯單體在肯定溫度和壓力下通過特別催化劑作用聚合而成的熱塑性物質(zhì)，具有可塑性和很好的耐熱性，加工性能良好，具有優(yōu)良的電絕緣性，有很好的化學(xué)和熱化學(xué)穩(wěn)定性。 聚丙烯本身無毒，但聚丙烯粉末吸入量過多，人體肺部會(huì)產(chǎn)生不適，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起塵肺病。一般空氣中的允許濃度為10mg/m3，空氣中達(dá)到肯定濃度（20 mg/m3）簡單產(chǎn)生粉塵爆炸。由于聚丙烯粉料、粒料運(yùn)輸過程中易形成靜電積聚，人與之接觸需防靜電傷人，以及靜電放電、局部溫度過高而達(dá)到

2、聚丙烯爆炸條件引發(fā)爆炸。 三 、問題的提出 在聚丙烯正常的生產(chǎn)過程中，時(shí)常有粉塵閃燃、自燃、閃爆的事情發(fā)生，如：事故排放罐粉塵閃燃；粒料倉碎屑閃燃；粒料倉粉塵閃爆，粉料結(jié)塊，堵塞出口；事故排放罐粉塵自燃；汽蒸罐細(xì)粉結(jié)塊引起裝置停車；管線粘壁粉塵燃燒；丙烯緩沖罐粉塵閃燃。 該公司在該問題上最嚴(yán)峻的一次是1998年5月21日D902料倉閃燃，由于閃燃瞬間產(chǎn)生的氣浪將料倉的錐型倉頂鼓變形，倉內(nèi)消失大餅料，堵塞輸送管道影響正常生產(chǎn)，技術(shù)人員透過錐形頂部人孔觀看，見倉內(nèi)時(shí)有弧光放電。如何徹底解決聚丙烯粉料的靜電閃燃問題，成為該公司的一個(gè)重要討論課題。 四、 聚丙烯料倉粉體閃燃現(xiàn)象緣由分析 （一） 料倉粉

3、體放電形式 當(dāng)帶電粉體四周的電場強(qiáng)度超過介質(zhì)（如空氣）的擊穿場強(qiáng)時(shí)，因介質(zhì)產(chǎn)生的電離而使帶電粉體上的靜電荷沿?fù)舸┩ǖ泪尫?，從而產(chǎn)生靜電放電。粉體放電類型有5種：火花放電（包括人體放電），刷形放電，電暈放電，堆表面放電，傳播型刷形放電。詳細(xì)見圖2、圖3。 圖2 聚生烯生產(chǎn)過程中的靜電放電形式 740)this.width=740 border=undefined 圖3 聚生烯生產(chǎn)過程中的靜電放電形式 740)this.width=740 border=undefined （二） 料倉粉體放電幾率 以上這些放電不僅與荷電物料的性質(zhì)有關(guān)，也與茶電介質(zhì)的形態(tài)，放電目標(biāo)的性質(zhì)、外形、尺寸等因素有關(guān)。因此

4、它們的放電條件、幾率、能量大小各不相同。從引燃的幾率來說，還要涉及燃燒物料的性質(zhì)（最小點(diǎn)火能、爆炸極限等），危急幾率最高的是可燃?xì)馀c粉塵相混合的料倉，這不僅是由于堆表面放電比較頻繁，而且與料倉中的可燃?xì)怅P(guān)系親密。火花放電能量雖然比較大，但只要避開尖端突出物和孤立導(dǎo)體的存在，留意生產(chǎn)過程微細(xì)粉塵掌握，火花放電引燃幾率就會(huì)降低。傳播型刷形放電主要發(fā)生在48mm厚絕緣涂層或粘壁料，且局部絕緣破壞的狀況下。 五、 對策及防范措施 （一） 防護(hù)原則 落實(shí)生產(chǎn)過程中氣體和微細(xì)粉塵掌握的管理，確保料倉中混合物料的最小點(diǎn)火能高于堆放面放電能量。去除或抑制料倉中的可能誘發(fā)火花放電和傳播型刷形放電的條件。消退刷形

5、放電和堆放面放電。 （二）平安防護(hù)措施 聚丙烯生產(chǎn)裝置粉料輸送系統(tǒng)與儲(chǔ)存系統(tǒng)的設(shè)備、容器必需接地，接地點(diǎn)必需勻稱分布，間距不得大于18cm。接地電阻值不得大于10。接地引下線必需采納斷接卡連接方式，斷接卡的接觸電阻不得大于0.03。斷接卡必需用2個(gè)大于M10的螺栓連接。 1. 輸送系統(tǒng)和儲(chǔ)存系統(tǒng)的全部管線必需接地。 2. 全部的法蘭、閥門必需進(jìn)行跨接。 3. 料倉和其他容器內(nèi)壁有粘壁粉料時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)處理。 4. 堅(jiān)決消退料倉和其他容器內(nèi)有金屬突出物、孤立導(dǎo)體以及絕緣體等現(xiàn)象。 5. 日常生產(chǎn)過程中要維護(hù)好凈化風(fēng)系統(tǒng)，保證料倉或其他容器內(nèi)的凈化時(shí)間和操作程序。 6. 必需保證脫氣系統(tǒng)的揮發(fā)性氣體脫

6、除率和汽蒸脫活系統(tǒng)的正常掌握，避開料倉內(nèi)大量可燃?xì)怏w和殘存活性物質(zhì)超標(biāo)。 7. 常常檢查料倉和其他容器設(shè)備的過濾器，堅(jiān)決避開過濾器堵塞現(xiàn)象。 8. 聚丙烯裝置內(nèi)全部過濾器必需是防靜電過濾器。 9. 聚丙烯裝置的粉料干燥系統(tǒng)必需是熱氮干燥，禁止采納熱空氣干燥。 10. 裝置的粉料輸送采納氮?dú)廨斔汀?11. 粉料料倉物料入口處使用離子流靜電消退器，進(jìn)行靜電消退。 12. 嚴(yán)格掌握料倉內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度以及微細(xì)粉塵濃度。 13. 在日常生產(chǎn)操作中要杜絕以下現(xiàn)象： 誤操作，關(guān)錯(cuò)風(fēng)閥； 風(fēng)機(jī)故障，沒有即時(shí)投用備用風(fēng)機(jī)； 摻混前風(fēng)停時(shí)間過長； 處理不合格物料操作不規(guī)范； 設(shè)備內(nèi)漏，物料處理方法不當(dāng)； 邊進(jìn)料

7、、邊出料操作； 料位超高； 安排閥故障，誤投或漏料；切粒機(jī)斷刀或失穩(wěn)運(yùn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速或間隙不當(dāng)）。 （三） 對聚丙烯裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)和事故類型實(shí)行的詳細(xì)措施 1. 放料過程中，避開用黑金屬工具敲擊。 2. 對于類似料倉碎屑的閃爆，給料倉罐增設(shè)了防靜電設(shè)施，并定期檢測效果。 3. 針對汽蒸罐細(xì)粉結(jié)塊引起裝置停車緣由，增加了脫活劑的注入，避開殘余活性再次反應(yīng)，徹底根除了汽蒸罐堵塞的緣由。 4. 針對事故排放罐放料過程中的粉塵閃燃及自燃現(xiàn)象，實(shí)行事先蒸汽蒸煮的方法，達(dá)到脫活、去烴的目的，在放料過程中用環(huán)形蒸汽噴射，達(dá)到愛護(hù)的目的。 5. 在管線拆除時(shí)消失火情的現(xiàn)象，主要是管壁上粘有很厚的粉塵，當(dāng)動(dòng)火切割時(shí)，管壁上的粉塵引起著火，解決方案是