吹塑工藝介紹1

1、項(xiàng)目13：認(rèn)識(shí)中空吹塑成型生產(chǎn)線； 任務(wù)13-1: 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)線，及拆裝模頭； 任務(wù)13-2: 設(shè)定材料工藝及試開機(jī)運(yùn)行； 今天的任務(wù)：13-21 認(rèn) 識(shí)中空吹塑的分類 2 認(rèn) 識(shí)3 認(rèn) 識(shí)空壓機(jī)自動(dòng)測(cè)漏儀上料機(jī)冷水機(jī)輔線設(shè)備也要學(xué)會(huì)使用哦4任務(wù)13-2: 設(shè)定材料工藝及試開機(jī)運(yùn)行；擬實(shí)現(xiàn)的能力目標(biāo) 生產(chǎn)線開啟關(guān)閉及調(diào)節(jié)能力；應(yīng)急處理能力；工藝參數(shù)設(shè)定能力；吹塑裝置調(diào)試能力；一.任務(wù)告知：5二.任務(wù)的引入引導(dǎo)課文：擠吹中空成型加工對(duì)擠出設(shè)備的要求是什么？擠吹中空成型多用哪幾種類型擠出機(jī)？各自有什么特點(diǎn)？擠吹中空成型中模頭的作用是什么？擠吹中空成型模具冷卻方式有哪些？擠吹中空成型模具吹氣方式有哪些

2、？各有什么特點(diǎn)？擠吹中空成型過(guò)程中，模具一般采用哪些排氣方式？擠吹中空成型生產(chǎn)線上要控制哪些參數(shù)？其控制要求有哪些？擠出吹塑中空制品加工工藝參數(shù)設(shè)定的依據(jù)是什么？如何進(jìn)行設(shè)定？6三.任務(wù)的實(shí)施圖書館上網(wǎng)：設(shè)定生產(chǎn)工藝教學(xué)工廠：動(dòng)手開機(jī)運(yùn)行演示教學(xué)工廠：學(xué)生分組協(xié)同操作7擠出吹塑生產(chǎn)工藝控制原料及配方：準(zhǔn)確把握原料的質(zhì)量配比及其內(nèi)在性質(zhì)，注意講配方需確定各原料型號(hào)和廠家之后才有實(shí)際意義。設(shè)備：混合設(shè)備，保證混合均勻；擠出設(shè)備，塑化良好。模具：保證截面形狀和壁厚尺寸；保證流道設(shè)計(jì)的差異。工藝控制：擠出成型：螺桿溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、型坯溫度、擠出速度、型坯厚度和長(zhǎng)度等。吹塑成型：吹氣壓力、吹氣速率

3、、吹脹比、模溫、冷卻時(shí)間和冷卻速度等諸多因素綜合影響。三.任務(wù)的實(shí)施8生產(chǎn)線開機(jī)準(zhǔn)備物料預(yù)干燥到指定要求。根據(jù)產(chǎn)品品種、尺寸，選定機(jī)頭規(guī)格，按順序安裝：裝機(jī)頭法蘭、多孔板及過(guò)濾網(wǎng)、模體、口模；根據(jù)需要確定是否更換過(guò)濾網(wǎng)。檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅(jiān)硬雜物。整機(jī)各部位都達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，穩(wěn)定30分鐘左右再投料試機(jī)。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由快到慢，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，觀察儀表工作狀態(tài)。接好壓縮空氣管，氣管通道必須保持暢通。鎖模裝置在成型前進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。三.任務(wù)的實(shí)施9開機(jī)按工藝條件的規(guī)定，設(shè)定擠

4、出機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后恒溫0.5-1小時(shí)。低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無(wú)異常（空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)），切忌冷開機(jī)。各部分達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，對(duì)機(jī)頭各銜接處的螺栓進(jìn)行檢查、擰緊，防止漏料。逐漸少量加料，待型坯擠出正常，各控制裝置顯示的數(shù)值符合工藝要求后，方可提高螺桿轉(zhuǎn)速至工藝要求，塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。大量加入物料，調(diào)節(jié)型坯厚度。型坯擠出穩(wěn)定以后，進(jìn)入正常操作。三.任務(wù)的實(shí)施10生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)方法各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，就準(zhǔn)備開機(jī)生產(chǎn)：擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速由低逐漸調(diào)高，同時(shí)觀察物料塑化狀況和口模出料情況，視擠出情況調(diào)整各部溫度，直至正常生產(chǎn)狀態(tài)。在擠出

5、物正常情況下，啟動(dòng)螺桿擠出排氣段的真空系統(tǒng)，排除揮發(fā)物。將擠出物引入吹塑模具裝置。調(diào)整吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時(shí)間和冷卻速度等諸多因素，直至產(chǎn)品符合要求。觀察制品的壁厚、尺寸是否合格，制品有無(wú)彎曲、翹曲，分析異常成因，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。三.任務(wù)的實(shí)施11生產(chǎn)線關(guān)閉方法及應(yīng)急處理停止加料，擠完生產(chǎn)料（單螺桿擠出）或加入停車料頂替生產(chǎn)料（雙螺桿擠出）再關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源。關(guān)閉主機(jī)電源同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源，然后關(guān)閉總電源和冷卻水閥門。意外情況需短時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。機(jī)頭拆裝清理時(shí)應(yīng)使用專用工具，通常應(yīng)用銅制工具清理機(jī)頭內(nèi)部積料

6、，機(jī)頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。長(zhǎng)時(shí)間停車，拆除機(jī)頭、口模和過(guò)濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。三.任務(wù)的實(shí)施12相關(guān)支持知識(shí)：擠出速度與成型周期控制方法；成型工藝控制的關(guān)鍵要素；開機(jī)、關(guān)機(jī)過(guò)程基本步驟四.任務(wù)深化13五.歸納總結(jié)生產(chǎn)線開啟關(guān)閉及調(diào)節(jié)能力；應(yīng)急處理能力；工藝參數(shù)設(shè)定能力；定型裝置調(diào)試能力；方法能力；（主要學(xué)習(xí)技巧方面）社會(huì)能力；（主要職業(yè)精神、團(tuán)結(jié)協(xié)作方面）14六.創(chuàng)新拓展中空吹塑成型提高產(chǎn)量的措施？多層中空吹塑怎樣實(shí)現(xiàn)，壁厚均勻性控制？15七.作業(yè)布置根據(jù)任務(wù)實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)，撰寫總結(jié)報(bào)告。16加工材料工藝參數(shù)設(shè)定 由于高密度聚乙烯分子量大、結(jié)晶度較高，所以其機(jī)械強(qiáng)度比低密度聚乙烯高

7、，因此，聚乙烯桶一般選用高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯生產(chǎn)，考慮到擠出吹塑成型加工的特點(diǎn)，低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率（MFR）一般應(yīng)在0.081.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙烯的MFR多為0.250.35g/10min。MFR過(guò)小，成型加工困難；MFR過(guò)大，則容易引起型坯下垂。一般選用中空級(jí)樹脂。 聚乙烯屬于非極性聚合物，一般不吸濕，因此聚乙烯原料在吹塑成型前不必干燥，只要根據(jù)制品的要求進(jìn)行染色（或用色母料）或不染色。總結(jié)17 在保證擠出型坯光滑的情況下，盡可能采用較低的加工溫度。一般高密度聚乙烯的料筒溫度控制在150210。 為保證型坯緊貼模腔壁而得到所需形狀的制品，吹塑壓力一般控制

8、在0.50.65MPa之間。對(duì)于容積大、桶壁較薄的容器和MFR較低的樹脂，吹塑壓力要高些，反之則相反。 一般高密度聚乙烯桶的吹脹比在1.53之間。容器較大、桶壁較薄的容器選擇較小的吹脹比，反之亦然?？偨Y(jié)18模具排氣設(shè)置 若夾留在模腔與型還之間的空氣無(wú)法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好地接觸，會(huì)使制品表面出現(xiàn)粗循、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當(dāng)型坯擠出時(shí)出現(xiàn)條痕或發(fā)生熔體破裂時(shí)。排氣不良還會(huì)延長(zhǎng)制品的冷卻時(shí)間，降低其機(jī)械性能，造成其壁厚分布不均勻?？偨Y(jié)19吹塑模具采用的排氣方法有多種：分型面上的排氣總結(jié)20b.模腔內(nèi)的排氣總結(jié)2

9、1抽真空排氣 如果模腔內(nèi)夾留空氣的排出速率小于型坯的吹脹速率，模腔與型坯之間會(huì)產(chǎn)生大于型坯吹脹氣壓的空氣壓力，使吹脹的型坯難以與模腔接觸。在模壁內(nèi)鉆出小孔與抽真空系統(tǒng)相連，可快速抽走模腔內(nèi)的空氣，使制品與模腔緊密貼合，改善傳熱速率，減小成型時(shí)間（一般為10）、降低型坯吹脹氣壓與合模力、減小吹塑制品的收縮率（達(dá)25）。此法較常用于工程塑料的擠出吹塑。用于拉伸吹塑時(shí)，可提高型坯的周向拉伸速率，進(jìn)一步提高容器性能。總結(jié)22模具吹氣方法 中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上為針吹法、頂吹法和底吹法三種。至于采用哪一種可根據(jù)設(shè)備條件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以選擇。但是，不論采用哪一種形式，應(yīng)以壓縮空

10、氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和字母花紋清晰的制品為原則?？偨Y(jié)23針吹法也稱橫吹法吹氣針管是安裝在模具的一半片中，當(dāng)模具閉合時(shí)，針管向前穿破型坯壁，壓縮空氣通過(guò)針管吹脹型坯，然后吹針縮回，熔融物料封閉吹針遺留的針孔。另一種方式是在制品頸部有一伸長(zhǎng)部分，以便吹針插入，又不損傷瓶頸；針吹法在同一型坯中可采用幾根吹針同時(shí)吹脹，以提高吹脹效果?？偨Y(jié)24頂吹法 通過(guò)型芯吹氣模具的頸部向上，當(dāng)模具閉合時(shí)，型坯底部夾住，頂部開口，壓縮空氣從型芯通入，型芯直接進(jìn)入開口的型坯內(nèi)并確定頸部?jī)?nèi)徑，在型芯和模具頂部之間切斷型坯。較先進(jìn)的頂吹法是型芯由兩部分組成，一部分定瓶頸內(nèi)徑，另一部分是在吹氣型

11、芯上滑動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀具，吹氣后，滑動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀具下降，切除余料?？偨Y(jié)25底吹法：擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過(guò)型芯對(duì)型坯吹脹?？偨Y(jié)26模具冷卻 在吹塑時(shí)，塑料熔體的熱量將不斷傳給模具，而模具的溫度過(guò)高又會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。為了使模溫保持在適當(dāng)?shù)姆秶话闱闆r下，模具應(yīng)設(shè)冷卻裝置，合理設(shè)計(jì)和布置冷卻系統(tǒng)很重要。 一般原則是：冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致，保證制品各處冷卻收縮均勻。對(duì)于大型模具，為了改進(jìn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)，提高冷卻效應(yīng)，應(yīng)直接在吹塑模的后面設(shè)置密封的水箱，箱上開設(shè)一個(gè)入水口和一個(gè)出水口。對(duì)于較小的模具，可直接在模板上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水從模具底部進(jìn)去，出口處設(shè)在模具的頂部，這樣做

12、一方面可避免產(chǎn)生空氣泡，另一是使冷卻水按自然升溫的方向流動(dòng)。模面較大的冷卻水通道內(nèi)，可安裝折流板來(lái)引導(dǎo)水的流向，還可促進(jìn)湍流的作用，避免冷卻水流動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)死角?？偨Y(jié)27不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法氣泡1.粒料潮濕2.空氣從料斗混入3.樹脂過(guò)熱或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1.原料充分干燥2.提高料筒內(nèi)壓a.提高螺桿轉(zhuǎn)速b.加濾板篩網(wǎng)3.檢查料筒及機(jī)頭溫度燒焦樹脂過(guò)熱或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)檢查料筒、機(jī)頭溫度及熱電偶型坯下垂嚴(yán)重1.樹脂溫度太高2.型坯擠出速度太慢3.閉模速度太慢4.原料吸濕1.降低機(jī)頭及口模溫度2.提高擠出速度3.加快閉模速度4.原料干燥型坯模糊1.樹脂溫度太低2.擠出速度太快3.二種原料混雜1.提高機(jī)

13、頭及口模溫度2.降低擠出速度3.換料、清洗料筒及機(jī)頭常見問(wèn)題及解決方法28型坯卷邊a.向內(nèi)側(cè)b.向外側(cè)a.口模溫度太高b.模芯溫度太高a.降低口模溫度b.降低模芯溫度型坯彎曲1.機(jī)頭內(nèi)流道不合適2.機(jī)頭中心不對(duì)3.機(jī)頭加熱不均4.擠出速度太快1.檢查機(jī)頭流道2.調(diào)整機(jī)頭中心3.調(diào)整機(jī)頭加熱溫度分布4.降低擠出速度型坯吹脹時(shí)破裂1.吹脹比太大2.型坯偏心3.型坯擠出速度太慢4.鎖模后吹塑太慢5.型坯有傷痕6.混有其它原料或雜質(zhì)1.采用較小吹脹比2.調(diào)整機(jī)頭間隙3.提高擠出速度4.鎖模后立刻吹脹5.檢查機(jī)頭及分流梭6.更換原料及清洗29成品在圓周方向壁厚不均1.機(jī)頭中心不對(duì)，機(jī)頭內(nèi)樹脂壓力不一樣2

14、.機(jī)頭加熱不均3.機(jī)頭中心與成型模具中心不一致4.機(jī)頭或模具軸芯不垂直1.根據(jù)壁厚分布情況調(diào)整機(jī)頭間隙2.檢查加熱器位置及功能3.使機(jī)頭中心與成型模具中心對(duì)準(zhǔn)4.機(jī)頭或模具校正至垂直成品壁厚與口模間隙相比太薄1.型坯下垂伸長(zhǎng)2.樹脂溫度太高3.吹脹比太大1.提高擠出溫度2.降低樹脂溫度3.適當(dāng)減小吹脹比成品在模具內(nèi)變形1.吹塑時(shí)間太短2.進(jìn)氣時(shí)間太慢1.延長(zhǎng)吹塑時(shí)間2.閉模后立即吹脹開模時(shí)成品爆破成品內(nèi)氣壓未消除消除成品內(nèi)氣壓后開模成品切邊部分有凹痕1.切邊刃口的溢料角不合適2.閉模速度太快1.修正切邊刃口的溢料角2.適當(dāng)放慢閉模速度30切邊部分不完全熔合1.型坯溫度太低2.切邊刃口太鈍1.加快閉模，提高樹脂溫度2.修正刃口寬度切邊部分難以從成品上取下1.切邊刃口太寬2.切邊刃口不平3.鎖模壓力不足1.修正刃口寬度2.檢查和修正刃口3.提高鎖模壓力成品上分模線明顯1.鎖模壓力不足2.模具平面不平1.提高鎖模壓力2.檢查修正成品脫模不順利1.筋部無(wú)斜度2.底部凹槽太深1.筋上加斜度2.凹槽盡可能小些熔接線以外發(fā)生一定的縱向條紋機(jī)頭口模內(nèi)有傷痕或雜質(zhì)檢查口模流道31成品上有熔接痕1.機(jī)頭內(nèi)流道不合理2.機(jī)頭中樹脂的匯合點(diǎn)殘留其它樹脂3.機(jī)頭內(nèi)的模芯還未達(dá)到合適的成型溫度1.檢查機(jī)