X射線數(shù)字成像-射線通用工藝規(guī)程

1、3.3 象質(zhì)計X數(shù)字成像檢測射線檢測通用工藝規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗收標準等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)標準GB/T17925-2011 及JB/T4730-2005 的要求編寫。適用于本公司板厚在 2.5 8mm氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測。滿足 GB/T17925-2011 氣瓶對接焊縫 X數(shù)字成像檢測及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150、 GB151 的要求。檢測工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補充, 由級人員按本規(guī)程等要求編寫.引用標準、法規(guī)GB/T17925-2011氣瓶對接焊縫X數(shù)字成像檢測JB/T4730 2005承壓設(shè)備無損檢測GB150-19

2、98鋼制壓力容器GB18871 2002電離輻射防護及輻射源安全基本標準GBZ 117-2006 工業(yè) X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準JB/T7902線型象質(zhì)計特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一般要求射線檢測RT級人員，按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考核并取得與其工作相適應的資格證書。檢測人員應每年檢查一次視力，校正視力1.0。評片人員還應辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。輻射防護射線防護應符合GB18871 2002電離輻射防護及輻射源安全基本標準等有關(guān)規(guī)定。圖片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計測定。其型號和規(guī)格應符合JB/T79

3、02 的規(guī)定。 象質(zhì)計型號一般按下表4 選定。 但對透照外徑100mm鋼管環(huán)縫時采用JB/T4730附錄 F 的專用象質(zhì)計。圖片的象質(zhì)計靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1 至表 3 中要求達到的象質(zhì)絲號。透照厚度W： 射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時, 透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計。表 1 象質(zhì)計靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計置于圖片側(cè)（AB 級 ）透照厚度（W）范圍、mm應識別絲號絲徑（mm）3.5 5.5150.125 5.5 11140.16 11 17130.20 17 26120.25 26 39110.32表 2

4、象質(zhì)計型號選用象質(zhì)計型號10/166/121/7透照厚度W（ mm） 16 1680 80250象質(zhì)計的使用象質(zhì)計一般應放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4 左右位置），金屬絲應橫跨焊縫, 細絲置于外側(cè)。當一張圖片上同時透照多條焊接接頭時，象質(zhì)計應放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。透照外徑100mm小徑管焊縫時可選用通用線型象質(zhì)計或JB/T4730-2005 附錄F 的專用象質(zhì)計, 金屬絲應橫跨焊縫放置。象質(zhì)計置于圖片側(cè)時，應在象質(zhì)計上適當位置放置鉛字“F”標記。散射線屏蔽散射線及無用射線應采用光柵屏蔽。圖像如不符合就說明散射防護不良或射線，應予重照。標記透照部位標記由定位標記和識別標

5、記構(gòu)成。定位標記焊縫透照定位標記包括搭接標記和中心標記。局部檢測時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。當鉛質(zhì)標記用數(shù)字表示時，可不用中心標記。識別標記識別標記包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、圖片編號和透照日期。返修部分還應有返修標記R1， R2 . （其數(shù)碼表示返修次數(shù)）標記位置標記一般應放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標記影像不應重疊, 且不應干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。搭接標記放于圖片側(cè)。透照 （余高 1 2 2 3 3 4 4 6 6 88缺陷點數(shù)1236101525表 5 各級別允許的圓形缺陷點數(shù)mm mm)10 1010 20母材公稱厚度T 10 10 15 15 25 25 50級1234級369

6、12級6121824缺陷點數(shù)大于級者或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。當缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時 , 分級評定時不計該缺陷點數(shù)。質(zhì)量等級為級的對接焊接接頭和母材公稱厚度T 5mm的級對接焊接接頭, 不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10 個 , 超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應降低一級。表 6 不計點數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度T缺陷長徑 25 0.5 25 50 0.74.5.6 條形缺陷的質(zhì)量分級長寬比大于3 的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9 的規(guī)定進行分級評定。表 7 條形缺陷的分級級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度 T/

7、3 （最小可為4mm）且20在長度為12T 的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L 的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T，但最小可為4 2T/ 3 （最小可為6mm）且30在長度為6T 的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L 的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T，但最小可為6大于級者注 1： L 為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T 為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄值。注 2： 條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T 25mm，寬度為4mm；25 mm T 100mm，寬度為6mm。注 3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為1 個缺陷處理，其間距也應計入缺陷長度之中。綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。氣瓶縱向、環(huán)向?qū)雍缚p按JB/T4730.2/6.1 6.1.9 條射線檢測質(zhì)量分級評定。射線檢測記錄、報告和資料存檔射線檢測記錄檢測圖片按GB/T17925-2011 氣瓶對接焊縫X數(shù)字成像檢測中規(guī)定，射線檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由射線RT級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字。圖片評定記錄由級人員初評、復評并