磁鋼裝配工藝守則

1、1試用范圍本守則適用于某公司1.5MW型永磁直驅(qū)風力發(fā)電機組轉(zhuǎn)子磁鋼裝配過程。凡本守則中提出的要求，在轉(zhuǎn)子磁鋼裝配過程中都必須嚴格保證。2質(zhì)量目標磁鋼緊貼轉(zhuǎn)子外圓，無縫隙磁鋼按要求排列整齊磁鋼無大面積破損（破損處不能超過每塊磁鋼面積的10%）環(huán)氧樹脂與玻璃纖維布包裹轉(zhuǎn)子嚴密，無大面積氣泡（氣泡最大直徑不能超 過10）3工藝裝備轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)架，T型導向棒，楔形緩沖板，推力木塊，橡膠錘，氣動起子，毛 刷，刮板，砂紙。4所需工藝輔助材料帆布手套、棉紗、丙酮。5所需環(huán)境溫度控制在25 3C,相對濕度不大于65%,環(huán)境干凈無塵，尤其不能存在 鐵類雜質(zhì)。6人員水平工作細心、嚴謹、動作敏捷、有過操作經(jīng)驗的操作者

2、。7所需零部件、原材料轉(zhuǎn)子，磁鋼，磁鋼壓條，M6X 30十字槽沉頭螺釘，玻璃纖維布，厭氧膠， F51環(huán)氧樹脂，830S環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂固化劑。具體內(nèi)容見附表。8工藝過程準備檢查磁鋼裝配所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全?？炊a(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程，有疑問及時找技術(shù)人員問清。按工藝規(guī)程準備好所有的工藝裝備及輔助材料。按圖樣檢查所需零部件是否都到位齊全磁鋼裝配過程按如下要求將轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)架上轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)架水平安放，墊平。將撥盤安裝在轉(zhuǎn)子右端（有 50mm止口的一端），用螺釘擰緊。將轉(zhuǎn)子（帶軸承）吊平放在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)架上， 讓軸承放在兩端的V型架上， 安裝有撥盤的一端放在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)架的傳動側(cè)。

3、調(diào)整轉(zhuǎn)子左右的位置，讓撥盤上鏈輪的平面與電機上鏈輪的平面基本平 齊。安裝鏈條將電機與撥盤的鏈輪連接起來。清潔轉(zhuǎn)子用干凈棉紗蘸上丙酮反復擦拭轉(zhuǎn)子 2948外圓；M6螺孔用壓縮空氣吹干 凈，保證外圓表面及螺孔不存在油污及雜質(zhì)。分磁鋼磁鋼在裝配前有專用包裝箱包裝，每箱 14塊。在使用時，根據(jù)所需的磁極 找出對應的磁鋼，在桌子的邊緣采用平移的方法將磁鋼分開，分開擺放，任意兩塊磁鋼之間的距離不少于300mm。（此工序貫穿整個裝配過程）標記在轉(zhuǎn)子2948的端面上任意位置作為起點，用記號筆標注N、S極（N、S極交替排列）。貼磁鋼安裝第一行第一塊磁鋼（任意選取一行作為第一行）將磁鋼的下表面涂上厭氧膠，用 T型

4、導向棒穿入磁鋼中心孔中。手握T型導向棒末端，將前端插入轉(zhuǎn)子的 M6螺孔中。在磁鋼與轉(zhuǎn)子表面之間插入楔形緩沖板， 將磁鋼緩慢壓向轉(zhuǎn)子表面，當磁 鋼與轉(zhuǎn)子局部貼上后，緩慢抽出楔形緩沖板，讓磁鋼緊緊貼在轉(zhuǎn)子上，確認磁鋼 與轉(zhuǎn)子間沒有縫隙。將T型導向棒拔出，然后迅速的用氣動起子將M6的螺釘裝入螺孔。調(diào)整磁鋼的位置使其符合要求。安裝第一行其余磁鋼 將磁鋼的下表面涂上厭氧膠，用 T型導向棒穿入磁鋼中心孔中手握T型導向棒末端，將前端插入轉(zhuǎn)子的 M6螺孔中。 將磁鋼緩慢壓向轉(zhuǎn)子表面，讓磁鋼緊緊貼在轉(zhuǎn)子上，確認磁鋼與轉(zhuǎn)子問 沒有縫隙；用推力木塊在側(cè)面頂住磁鋼，避免由于磁鋼間的排斥力使磁鋼偏離規(guī)定 位置。將T型導

5、向棒拔出，然后迅速的用氣動起子將 M6的螺釘裝入螺孔。松開推力木塊。調(diào)整磁鋼的位置使其符合要求。安裝第二行第一塊磁鋼 將磁鋼的下表面涂上厭氧膠，用 T型導向棒穿入磁鋼中心孔中；手握T型導向棒末端，將前端插入轉(zhuǎn)子的 M6螺孔中； 在磁鋼與轉(zhuǎn)子表面之間插入楔形緩沖板，將磁鋼緩慢壓向轉(zhuǎn)子表面，當 磁鋼與轉(zhuǎn)子局部貼上后，緩慢抽出楔形緩沖板，讓磁鋼緊緊貼在轉(zhuǎn)子上，確認磁 鋼與轉(zhuǎn)子間沒有縫隙；在磁鋼與上一排磁鋼之間用磁鋼壓條隔開；將T型導向棒拔出，然后迅速的用氣動起子將 M6的螺釘裝入螺孔；松開磁鋼壓條；調(diào)整磁鋼的位置使其符合要求。安裝第二行其余磁鋼將磁鋼的下表面涂上厭氧膠，用 T型導向棒穿入磁鋼中心孔中

6、；手握T型導向棒末端，將前端插入轉(zhuǎn)子的 M6螺孔中；將磁鋼緩慢壓向轉(zhuǎn)子表面，讓磁鋼緊緊貼在轉(zhuǎn)子上，確認磁鋼與轉(zhuǎn)子問 沒有縫隙；用推力木塊在側(cè)面頂住磁鋼，避免由于磁鋼間的排斥力使磁鋼偏離規(guī)定 位置；在磁鋼與上一排磁鋼之間用磁鋼壓條隔開；將T型導向棒拔出，然后迅速的用氣動起子將 M6的螺釘裝入螺孔；松開推力木塊，取掉磁鋼壓條；調(diào)整磁鋼的位置使其符合要求。按照上述第3條和第4條的方法，對照端面的磁極標記，將其余磁鋼都 安裝到轉(zhuǎn)子上。（當位置變化時，可用電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，以達到最佳的裝配位 置。）安裝磁鋼壓條將磁鋼壓條安裝在磁鋼之間，用氣動起子將螺釘安裝至規(guī)定位置，固定好磁 鋼壓條。最后一個槽不安裝。

7、注意：在上述e、f條中安裝M6螺釘時，螺紋部分應涂上厭氧膠。調(diào)環(huán)氧樹脂將F51環(huán)氧樹脂、830S環(huán)氧樹脂按重量比1:1的比例混合、攪勻，然后按 樹脂總量與固化劑重量比4:1的比例加入固化劑，攪勻、待用。按如下要求包裹玻璃纖維布將裁好的玻璃纖維布一端拉出，放入未裝磁鋼壓條的槽中，將磁鋼壓條 裝上，用螺釘擰緊，固定磁鋼壓條的同時將玻璃纖維布一端固定住。在磁鋼表面刷上調(diào)配好的環(huán)氧樹脂。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，讓玻璃纖維布均布包裹轉(zhuǎn)子，纏繞過程中應將玻璃纖維布繃緊，以減少包裹過程中產(chǎn)生的氣泡。轉(zhuǎn)子外面要包裹三層玻璃纖維布，每層玻璃纖維布之間也要刷上環(huán)氧樹 脂。最后在外表面上刷上環(huán)氧樹脂。將兩側(cè)面寬出磁鋼端面的玻璃纖維布折向轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面，并用環(huán)氧樹脂粘 貼牢。檢查玻璃纖維布中存在的氣泡，用刮板將氣泡刮出，保證各處都粘貼嚴 實。表面打磨待環(huán)氧樹脂徹底固化后（24小時后），對裹好環(huán)氧玻璃布的外面用砂紙 進行打磨，修整各個不平整的地方。9檢測方法目測磁鋼裝配過程中磁鋼與轉(zhuǎn)子的貼合程度，磁鋼的整齊度及磁鋼是否存在 大面積破損。待外表面打磨后目測環(huán)氧樹脂與玻璃纖維布間是否存在氣泡10質(zhì)量合格判定轉(zhuǎn)子磁鋼裝配完后，檢測項目完全符合質(zhì)量目標，認定為合格附表所需零部件、原材料廳P名稱圖號、材 料牌號規(guī)格數(shù)量備注1W78-200712磁鋼W78-2008分N極和S極1872N、S極