機(jī)械建筑施工機(jī)械-常用機(jī)械零件和部件ppt

1、常用機(jī)械零件和部件建筑施工機(jī)械JIAN ZHU SHI GONG JI XIE1 4.1 聯(lián)接 14.2 軸 24.3 軸承 34.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器 44.5 減速器 54 常用機(jī)械零件和部件目 錄2【知識(shí)目標(biāo)】掌握螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接的基本類型和用途；了解軸的分類、材料和結(jié)構(gòu)；了解滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及應(yīng)用；熟悉聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器的種類和應(yīng)用；了解減速器的類型、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用?！灸芰δ繕?biāo)】能正確選擇螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接；能正確選用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承；具有合理使用聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器和減速器的能力。4 常用機(jī)械零件和部件34.1 聯(lián)接4.1 聯(lián)

2、接4螺紋聯(lián)接是利用螺旋副自鎖特性進(jìn)行聯(lián)接的。這種聯(lián)接方式裝拆方便，不必破壞螺紋零件或被聯(lián)接件，便可將聯(lián)接拆開(kāi)。螺紋聯(lián)接通常采用三角形螺紋。最常用的普通螺紋已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其牙形角為60。同一公稱直徑的普通螺紋，按其螺距大小不同可分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋兩種。粗牙普通螺紋用得較多。 4.1.1 螺紋聯(lián)接4.1 聯(lián)接51. 螺紋聯(lián)接的基本類型（1）螺紋聯(lián)接圖4.1（a）所示是普通螺紋聯(lián)接，被聯(lián)接件只鉆通孔，不切螺紋，螺栓桿部與孔之間有間隙，靠預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦力抵御外載荷。圖4.1（b）所示是配合螺栓聯(lián)接，螺栓桿部與孔之間緊密結(jié)合，靠螺栓桿承受剪切和擠壓抵御外載荷。4.1 聯(lián)接6圖4.1 螺栓聯(lián)接4.1

3、聯(lián)接7（2）雙頭螺柱聯(lián)接如圖4.2所示，雙頭螺柱的兩端有螺紋，一端螺紋緊固在被聯(lián)接件中，另一端穿過(guò)另一被聯(lián)接件的孔，用螺母擰緊。適用于被聯(lián)接件之一太厚或必須采用盲孔、不能用螺栓聯(lián)接的場(chǎng)合。圖4.2 雙頭螺柱聯(lián)接 4.1 聯(lián)接8（3）螺釘聯(lián)接如圖4.3所示，螺釘聯(lián)接是直接把螺釘?shù)穆菁y部分穿過(guò)一個(gè)被聯(lián)接件的孔，擰入另一個(gè)被聯(lián)接件的螺紋孔中，它適用于不需要經(jīng)常拆裝的場(chǎng)合。圖4.3 螺釘聯(lián)接 4.1 聯(lián)接9（4）緊定螺釘聯(lián)接如圖4.4所示，把緊定螺釘擰入一被聯(lián)接件的螺紋孔中，其末端頂住另一被聯(lián)接件表面的凹坑中，固定兩零件相對(duì)位置，并傳遞不大的力或力矩。圖4.4 緊定螺釘聯(lián)接 4.1 聯(lián)接102. 螺栓

4、聯(lián)接的防松三角形螺紋的升角=1.53.5，具有自鎖性，在有靜載荷和溫度不變的條件下，不會(huì)自行松脫。但在沖擊、振動(dòng)或溫度變化很大時(shí)，必須考慮防松。 表4.1介紹了幾種常用的防松方法。（祥見(jiàn)課本73頁(yè)74頁(yè)）4.1 聯(lián)接11 銑床要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門(mén)銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和

5、細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。整體式：刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在

6、刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式?？赊D(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗(yàn)事項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 銑床主要有：GB6477.9-86金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)銑床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降臺(tái)銑床參數(shù)及系列型譜，GB3933-83升降臺(tái)銑床精度，JB/T2800-92升降臺(tái)銑床技術(shù)條件，ZBJ54014-88數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度，ZBJ54015-90數(shù)控立式升降臺(tái)銑床技術(shù)條件，JB3696-84搖臂銑床精度，JB/T3697-96搖臂銑床

7、技術(shù)條件，JB/T2873-91、JB/T5600-91萬(wàn)能工具銑床參數(shù)及系列型譜，JB/T2874-94萬(wàn)能工具銑床精度，JB/T2875-92萬(wàn)能工具銑床技術(shù)條件，JB/Z135-79床身銑床參數(shù)及系列型譜，GB3932-83床身銑床精度，ZBJ54010-88數(shù)控床身銑床精度，JB/T3027-93龍門(mén)銑床參數(shù)，JB/T3028-93龍門(mén)銑床精度，JB/T3029-93龍門(mén)銑床技術(shù)條件，JB3311-83，JB/Z195-83平面銑床參數(shù)及系列型譜，JB3312-83平面銑床精度，JB/T3313-94平面銑床技術(shù)條件，ZBJ54013-88刻模銑床參數(shù)，JB/GQ1059-85立體仿形

8、銑床參數(shù)，JB/GQ1060-85立體仿形銑床精度，JB/GQ1061-85立體仿型銑床技術(shù)條件，ZBJ54007-88立式立體仿形銑床精度，JB/T7414-94立式立體仿形銑床技術(shù)條件等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，專用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺(tái)的精度，安裝刀具與工作臺(tái)的相互位置精度，對(duì)規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程 適用機(jī)型： 銑床1、龍門(mén)銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X

9、2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。 2雙柱銑床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，F(xiàn)XZ-001，462C1。 3單柱銑床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形銑床：XB4326，XF736，P-90A。 5立體仿形銑床：6441，P-105，P-93。 6立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H1

10、0，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形銑床：490，6021BH1。 8回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。 1夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。 2橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。 3不準(zhǔn)加工余量或重量超過(guò)規(guī)定的毛坯件。 4工作后應(yīng)將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。 普通銑床操作規(guī)程 適用機(jī)型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（

11、6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300

12、、173M-12。 3數(shù)控立式銑床：XsK5040。 4鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5萬(wàn)能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定： （一）工作中認(rèn)真做到 1銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。 2在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。 銑床4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換

13、向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 5銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。 6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。 三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定 XSK5040數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。編輯本段包裝儲(chǔ)運(yùn)精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。12鍵聯(lián)接主

14、要用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向固定，以傳遞轉(zhuǎn)矩。有的鍵還兼有軸向固定作用。鍵可分為平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵等幾大類。目前鍵已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，通常都是先選擇鍵的類型，再進(jìn)行強(qiáng)度核驗(yàn)。1. 平鍵聯(lián)接平鍵是用兩個(gè)側(cè)面為工作面來(lái)作周向固定和傳遞轉(zhuǎn)矩的。平鍵按用途分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵三種。4.1.2 鍵聯(lián)接4.1 聯(lián)接13普通平鍵的端部形狀可制成圓頭（A型）、方頭（B型）或單圓頭（C型），如圖4.5所示。圖4.5 普通平鍵聯(lián)接 4.1 聯(lián)接14導(dǎo)向平鍵用螺釘固定在軸上，輪轂在軸上沿軸向移動(dòng)，如圖4.6所示。圖4.6 導(dǎo)向平鍵聯(lián)接 4.1 聯(lián)接15滑鍵與輪轂相聯(lián)，鍵隨輪轂沿軸上的鍵槽滑動(dòng)，適用于移動(dòng)

15、距離大的場(chǎng)合，如圖4.7所示。 圖4.7 滑鍵聯(lián)接 4.1 聯(lián)接162. 半圓鍵聯(lián)接半圓鍵能在軸的鍵槽中擺動(dòng)，以適應(yīng)輪轂槽底部的斜度，尤其適合錐形軸端聯(lián)接，如圖4.8所示。圖4.8 半圓鍵聯(lián)接 4.1 聯(lián)接173. 楔鍵聯(lián)接楔鍵的上下面為工作面，如圖4.9所示，其上表面和輪轂槽底面均有1100的斜度。楔鍵打入鍵槽后，工作面上產(chǎn)生很大的預(yù)緊力N，工作時(shí)靠摩擦力N（其中為摩擦系數(shù)）來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，并承受單向軸向力，可以使零件單向軸向固定。楔鍵破壞了軸和輪轂的同心度，適用于精度要求不高的聯(lián)接。楔鍵分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵，鉤頭是為了拆鍵方便。4.1 聯(lián)接18圖4.9 楔鍵聯(lián)接 4.1 聯(lián)接194. 切向鍵

16、切向鍵是由兩個(gè)1100的楔鍵組成的，其窄面為工作面，如圖4.10所示。切向鍵工作時(shí)靠工作面的擠壓力N產(chǎn)生的摩擦力N傳遞轉(zhuǎn)矩。切向鍵只能傳遞單方向轉(zhuǎn)矩。當(dāng)需要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)裝兩個(gè)切向鍵，并分布成120135。4.1 聯(lián)接20圖4.10 切向鍵聯(lián)接 4.1 聯(lián)接21花鍵由軸和輪轂孔上多個(gè)鍵齒組成，齒的側(cè)面是工作面，如圖4.11所示?；ㄦI聯(lián)接比平鍵聯(lián)接有較高的承載能力，具有較好的對(duì)中性和導(dǎo)向性，適用于載荷大、定心精度要求高的靜聯(lián)接或動(dòng)聯(lián)接，但需專門(mén)設(shè)備加工?；ㄦI聯(lián)接在汽車、拖拉機(jī)、建筑機(jī)械和機(jī)床制造業(yè)中已被廣泛采用。4.1.3 花鍵聯(lián)接4.1 聯(lián)接22圖4.11 花鍵聯(lián)接 4.1 聯(lián)接23根據(jù)齒

17、形不同，花鍵可分為矩形花鍵（圖4.12（a）、漸開(kāi)線花鍵（圖4.12（b）和三角形花鍵（圖4.12（c）三種。矩形花鍵根據(jù)承受載荷能力不同，分為輕、中、重三種系列。根據(jù)定心方法不同，又可分為外徑定心、內(nèi)徑定心和齒側(cè)定心三種。圖4.12 花鍵類型 4.1 聯(lián)接24銷聯(lián)接的主要用途是固定零件之間的相互位置，起定位作用。也可用于軸和輪轂的聯(lián)接或其他零件的聯(lián)接，傳遞轉(zhuǎn)矩或不大的載荷。亦可用于安全裝置中過(guò)載時(shí)被切斷的元件。銷的基本形式分為普通圓柱銷（圖4.13（a）和普通圓錐銷（圖4.13（b）兩種。圓柱銷不宜常拆，否則影響定位精度。圓錐銷多次裝拆對(duì)定位精度影響不大。4.1.4 銷聯(lián)接4.1 聯(lián)接25圖

18、4.13 銷的基本形式4.1 聯(lián)接26銷還有一些特殊形式，如內(nèi)螺紋圓柱銷（圖4.14（a）、內(nèi)螺紋圓錐銷（圖4.14（b）、螺尾錐銷和開(kāi)尾的圓錐銷（圖4.14（c）等。銷已標(biāo)準(zhǔn)化，銷的材料多為35、45鋼。 圖4.14 銷的特殊形式 4.1 聯(lián)接274.2 軸4.2 軸 軸是機(jī)械裝置中的重要零件之一，其功用是支持旋轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。28按承受載荷不同，軸可以分為三類。1. 心軸只受彎曲作用，不受轉(zhuǎn)矩作用的軸稱為心軸。軸固定不轉(zhuǎn)動(dòng)稱為固定心軸。軸轉(zhuǎn)動(dòng)稱為轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，如圖4.15所示的火車輪軸。4.2.1 軸的分類4.2 軸29圖4.15 火車輪軸 4.2 軸302. 傳動(dòng)軸只受轉(zhuǎn)矩作用，不受

19、彎曲作用或受彎曲作用很小的軸稱為傳動(dòng)軸。圖4.16所示為汽車變速箱與后橋之間的傳動(dòng)軸。圖4.16 傳動(dòng)軸 4.2 軸313. 轉(zhuǎn)軸既受轉(zhuǎn)矩作用，又受彎曲作用的軸稱為轉(zhuǎn)軸，如圖4.17所示的減速箱輸入軸。機(jī)械傳動(dòng)中多數(shù)軸屬于轉(zhuǎn)軸。圖4.17 轉(zhuǎn)軸 4.2 軸32按軸的幾何形狀不同，軸可分為直軸、曲軸和撓性軸。曲軸應(yīng)用于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)互相轉(zhuǎn)換的機(jī)構(gòu)中，如內(nèi)燃機(jī)、沖床、鋼筋切斷機(jī)等機(jī)械。撓性軸具有良好的撓曲性，用于混凝土振搗器、下水管道疏通器等傳動(dòng)。軸的截面多為圓形，軸的全長(zhǎng)上直徑都相等的直軸稱為光軸。為使軸上零件定位可靠、裝拆方便，常使各段直徑不等，由軸兩端向中間逐步增大，制成階梯軸。階梯

20、軸在機(jī)械中應(yīng)用廣泛。建筑機(jī)械上多數(shù)軸為實(shí)心軸。但為滿足工作上的特殊需要，也可以制成空心軸。4.2 軸33軸的常用材料是碳素鋼、合金鋼和球墨鑄鐵。1. 碳素鋼常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼有30、40、45、50鋼等，其中45鋼應(yīng)用最多，并經(jīng)過(guò)熱處理提高其機(jī)械性能。受力較小或不重要的軸可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2.2 軸的材料4.2 軸342. 合金鋼常用的合金鋼有40Cr、30MnB、20Cr等，一定要經(jīng)過(guò)熱處理才能發(fā)揮其優(yōu)良的特性。合金鋼適用于載荷大，要求尺寸小、質(zhì)量輕、耐磨性較高的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)和尺寸相同的情況下，采用合金鋼比碳素鋼更能提高軸的強(qiáng)度，熱處理性能也較好。3. 球墨鑄鐵形狀復(fù)雜的曲軸和凸輪軸可

21、用球墨鑄鐵制造。它具有價(jià)廉，吸振性、耐磨性好，能澆鑄成比較復(fù)雜的形狀等優(yōu)點(diǎn)。4.2 軸35影響軸的結(jié)構(gòu)的因素很多，如軸的受載情況，軸上零件的尺寸、布置及固定方式，軸承的類型和數(shù)量，軸上零件的裝拆工藝性及軸的加工工藝性等。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求是：（1）軸的載荷分布合理，有利于節(jié)約材料和減輕質(zhì)量。（2）保證軸和軸上零件定位準(zhǔn)確，固定牢靠。（3）使軸便于加工，軸上零件便于裝拆。（4）避免階梯處出現(xiàn)尖角，盡量減小應(yīng)力集中。（5）各段長(zhǎng)度和直徑要合理。4.2.3 軸的結(jié)構(gòu)4.2 軸36軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是要確定軸的形狀、尺寸、軸上零件所在位置及其固定方法。軸主要由軸頸、軸頭和軸身三部分組成。軸和軸承

22、配合的部分稱為軸頸，軸上安裝輪轂的部分稱為軸頭，聯(lián)接軸頸和軸頭的部分稱為軸身。4.2 軸37 軸上零件的固定1. 軸上零件的軸向固定為防止軸上零件作軸向移動(dòng)，要對(duì)零件作軸向固定。常用的固定方式有：（1）軸肩固定軸肩可以實(shí)現(xiàn)單方向固定（2）圓螺母固定當(dāng)軸上兩零件距離較遠(yuǎn)，無(wú)法采用套筒時(shí)，可在軸上車制螺紋，裝圓螺母起固定作用（3）套筒固定當(dāng)軸上兩零件距離較近時(shí)用套筒固定4.2 軸38（4）軸端擋圈僅用于軸端零件固定（5）其他軸向固定彈性擋圈、螺釘鎖緊擋圈等僅適用于軸向力較小的場(chǎng)合。（祥見(jiàn)課本79頁(yè)80頁(yè)）為了使套筒、圓螺母及軸端擋圈能靠緊零件端面，使零件不會(huì)軸向竄動(dòng)，應(yīng)使裝零件的軸段長(zhǎng)度比零件輪轂

23、寬度短23mm。2.軸上零件的周向固定為防止軸上零件與軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，要對(duì)零件作周向固定。常用的周向固定方式有鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、軸與零件的過(guò)盈配合等。當(dāng)傳遞轉(zhuǎn)矩較小時(shí)，可采用緊定螺釘或銷釘。4.2 軸39 軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸頸的直徑應(yīng)按軸承內(nèi)徑系列選取，軸頭的直徑應(yīng)與軸上所裝零件輪轂內(nèi)徑一致，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)直徑系列。軸上若有螺紋或花鍵，應(yīng)符合其標(biāo)準(zhǔn)。軸上各段長(zhǎng)度，根據(jù)軸上零件的寬度和它們之間的相互位置決定。軸上各裝零件處的圓角應(yīng)小于零件孔的倒角或圓角，以保證零件端面與軸肩貼合，如表4.2(1)所示（祥見(jiàn)課本79頁(yè)）。4.2 軸40軸端應(yīng)有倒角，以利裝配。較大過(guò)盈配合處的軸段的一端應(yīng)制成錐形結(jié)構(gòu)，如圖

24、4.18所示。圖4.18 軸的裝配錐度 4.2 軸41需磨削加工表面時(shí)，軸肩處設(shè)置砂輪越程槽，如圖4.19所示。 圖4.19 砂輪越程槽 1砂輪越程槽；2砂輪 4.2 軸42需車螺紋處應(yīng)符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)，并在螺紋根部留有退刀槽，如圖4.20所示。圖4.20 螺紋退刀槽 1退刀槽；2螺紋車刀 4.2 軸43應(yīng)根據(jù)已知軸上裝有哪些傳動(dòng)件和傳動(dòng)件上的載荷、轉(zhuǎn)速等條件，設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)支承方式，最后進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。其步驟如下：（1）選擇軸的材料和熱處理方法。（2）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑。（3）進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，畫(huà)軸系結(jié)構(gòu)草圖。（4）按彎、扭組合作用校核軸的強(qiáng)度，重要的軸還要驗(yàn)算軸的剛

25、度。（5）繪制軸的工作圖。4.2.4 軸的設(shè)計(jì)步驟簡(jiǎn)介4.2 軸444.3 軸承4.3 軸承 軸承是支承軸的零件，根據(jù)工作時(shí)摩擦性質(zhì)不同分為滑動(dòng)摩擦軸承和滾動(dòng)摩擦軸承，簡(jiǎn)稱滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。 451. 滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)按潤(rùn)滑狀態(tài)不同，滑動(dòng)軸承可分為液體潤(rùn)滑軸承和非液體潤(rùn)滑軸承。液體潤(rùn)滑軸承是形成一層潤(rùn)滑油膜把軸頸和軸瓦兩金屬接觸面完全分開(kāi)。液體潤(rùn)滑軸承又可分為液體動(dòng)壓軸承和液體靜壓軸承。這種軸承的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)小，摩擦磨損小，效率高，壽命長(zhǎng)。但液體潤(rùn)滑軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和裝配精度高，成本也較高。它適用于內(nèi)燃機(jī)、磨床等重要機(jī)械。4.3.1 滑動(dòng)軸承4.3 軸承46非液體潤(rùn)滑軸承，軸頸與軸瓦之間雖

26、然有潤(rùn)滑油膜存在，但還有金屬表面凸起的部分直接接觸，金屬表面之間存在摩擦磨損。由于摩擦發(fā)熱使軸承溫度升高，潤(rùn)滑油易失去吸附在金屬表面的能力，使兩金屬出現(xiàn)膠合現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致“抱軸”，使軸不能旋轉(zhuǎn)，以至于機(jī)器損壞，影響機(jī)器正常工作?；瑒?dòng)軸承工作平穩(wěn)可靠、無(wú)噪音、承載能力大，可做成剖分式?；瑒?dòng)軸承根據(jù)潤(rùn)滑狀態(tài)不同，主要用于兩種極端情況：一是用于精密、高速、重載和承受沖擊振動(dòng)的場(chǎng)合；二是用于低速且不重要的場(chǎng)合，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低廉。4.3 軸承472. 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)有很多種形式，一般可分為整體式和剖分式。（1）整體式向心滑動(dòng)軸承如圖4.21所示，整體式滑動(dòng)軸承的軸承座1或殼體的孔是完

27、整的，壓入軸套2，用緊定螺釘3固定。軸承座有油孔4，軸套上有油孔和油溝。軸承座材料多采用鑄鐵，也有用鑄鋼的，并用螺栓與機(jī)架相聯(lián)。整體式軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但軸頸只能從一端裝入，裝拆不便，且軸承工作表面磨損過(guò)大時(shí)無(wú)法調(diào)整軸承間隙，通常用于低速輕載和間歇工作的機(jī)構(gòu)上。4.3 軸承48圖4.21 整體式滑動(dòng)軸承4.3 軸承49（2）剖分式向心滑動(dòng)軸承如圖4.22所示，剖分式向心滑動(dòng)軸承由軸承座1、軸承蓋2、剖分軸瓦3和4及螺栓5組成?？招墓潭ㄌ?既是流油孔，又起固定軸瓦作用。為保證軸承蓋與軸承座對(duì)中，在剖分面上制成定位止口。在剖分面上有少量薄墊片，以調(diào)整軸頸和軸瓦的間隙。4.3 軸承50圖4.22 剖分式

28、向心滑動(dòng)軸承 4.3 軸承51如圖4.23所示，斜滑動(dòng)軸承的剖分面是45。剖分式軸承裝拆方便，軸承間隙可用金屬墊片調(diào)整，同時(shí)進(jìn)行刮瓦修復(fù)。此外還有自動(dòng)調(diào)位滑動(dòng)軸承，軸瓦和軸承座及軸承蓋以球面接觸，故軸瓦可隨軸在一定范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，起調(diào)心作用。圖4.23 剖分式斜滑動(dòng)軸承 4.3 軸承52（3）推力軸承承受軸向力的軸承稱為推力軸承。推力軸頸結(jié)構(gòu)形式如圖4.24所示，可分為環(huán)形（圖4.24（a）、多環(huán)形（圖4.24（b）和空心形（圖4.24(c)）等，實(shí)際應(yīng)用中多采用環(huán)狀軸頸。圖4.24 推力軸頸 4.3 軸承533. 軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料（1）軸瓦的結(jié)構(gòu)軸瓦可用單一減摩材料，也可在軸瓦內(nèi)表面澆鑄一層減摩

29、材料，稱為軸承襯。為使軸承襯與軸瓦牢固貼附，常在軸瓦上預(yù)制一些溝槽，如圖4.25所示。圖4.25 軸承襯 4.3 軸承54軸瓦的結(jié)構(gòu)如圖4.26所示，兩端口凸緣是用來(lái)限制軸瓦軸向竄動(dòng)的。為使?jié)櫥湍芰鞯捷S瓦的整個(gè)工作表面上，軸瓦上要開(kāi)油孔和油溝，油溝取軸瓦長(zhǎng)度的0.8倍，不應(yīng)開(kāi)通，以減少潤(rùn)滑油從兩端流失。圖4.26 軸瓦 4.3 軸承55（2）軸瓦材料對(duì)軸瓦材料的要求是：減摩性和耐磨性好；抗膠合能力強(qiáng)；具有足夠的抗壓、抗沖擊和抗疲勞強(qiáng)度；導(dǎo)熱性好；工藝性好。常用軸瓦材料包括：軸承合金，也稱巴氏合金，是錫、鉛、銻和銅的合金，分為錫基和鉛基兩種。青銅是廣泛應(yīng)用的材料，具有抗疲勞強(qiáng)度高、減摩性和耐磨

30、性好、機(jī)械強(qiáng)度比較高的特點(diǎn)，適用于中速、中載場(chǎng)合，有些牌號(hào)的青銅適用于重載的場(chǎng)合。4.3 軸承56 粉末冶金可制成含油軸承，用鐵或銅粉末為基體混入一定量硫或錫等合金元素粉末，壓制成型后在高溫下燒結(jié)而成。非金屬軸承材料有石墨、橡膠、塑料和硬木等，其中以塑料用量最多。塑料軸承摩擦系數(shù)小，具有良好的耐磨性和飽和性，較高的抗膠合能力和耐腐蝕性，而且還可以完成金屬軸承不適應(yīng)的工作，如在避免油污的醫(yī)藥和食品機(jī)械、防止?jié)櫥驼舭l(fā)發(fā)生爆炸的制氧機(jī)械中工作。塑料軸承可用油潤(rùn)滑，也可以用水潤(rùn)滑，低速輕載時(shí)還可以在干摩擦條件下工作。4.3 軸承57塑料還具有良好的彈性，能吸振消音。塑料軸承的缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性差、線膨脹系

31、數(shù)大、耐熱性低，如用水潤(rùn)滑塑料軸承還會(huì)吸水膨脹。橡膠軸承具有較大的彈性，能減輕振動(dòng)使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可用水潤(rùn)滑，常用于潛水泵、鉆機(jī)等有泥砂的場(chǎng)合。但橡膠導(dǎo)熱性差，當(dāng)溫度達(dá)到6070時(shí)橡膠易老化。4.3 軸承584. 軸承潤(rùn)滑（1）潤(rùn)滑劑軸承潤(rùn)滑的作用是減小摩擦磨損、冷卻散熱、防銹蝕、減振等，這對(duì)保證機(jī)械正常工作和提高其使用壽命有著很重要的意義。常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，特殊場(chǎng)合下使用固體潤(rùn)滑劑（石墨和二硫化鉬）或氣體潤(rùn)滑劑。4.3 軸承59選用滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑劑的原則是：載荷越大，應(yīng)選用黏度越大的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，黏度越大油膜強(qiáng)度越高。轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用黏度越小的潤(rùn)滑油，以避免過(guò)大的摩擦損失和發(fā)熱。工作

32、溫度越高，應(yīng)選用黏度越大的潤(rùn)滑油或耐熱潤(rùn)滑脂，以保證在工作溫度下要求的黏性。4.3 軸承60（2）潤(rùn)滑方法油潤(rùn)滑分為手澆潤(rùn)滑、芯捻潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑、油環(huán)潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑和壓力循環(huán)潤(rùn)滑等。脂潤(rùn)滑是定期用擠油杯或油槍向油嘴壓注潤(rùn)滑脂，不須經(jīng)常補(bǔ)充。4.3 軸承61 滾動(dòng)軸承的構(gòu)造、材料和特點(diǎn) 1. 滾動(dòng)軸承的構(gòu)造如圖4.27所示，滾動(dòng)軸承主要由外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3和保持架4組成。通常外圈加工出內(nèi)滾道、內(nèi)圈加工出外滾道，以限制滾動(dòng)體軸向移動(dòng)。保持架的作用是把滾動(dòng)體均勻地隔開(kāi)，防止運(yùn)動(dòng)時(shí)相鄰滾動(dòng)體彼此接觸而產(chǎn)生摩擦。滾動(dòng)軸承類型很多，有的無(wú)外圈，有的無(wú)內(nèi)圈，也有的無(wú)保持架，但必須有滾動(dòng)體。4.3.2

33、滾動(dòng)軸承4.3 軸承62圖4.27 滾動(dòng)軸承的構(gòu)造 4.3 軸承63滾動(dòng)體的形狀很多，常用的有球、短圓柱、圓錐、鼓形、中空螺旋滾子、長(zhǎng)圓柱滾子和滾針七種，如圖4.28所示。圖4.28 滾動(dòng)體的形狀 4.3 軸承642. 滾動(dòng)軸承的材料滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的材料應(yīng)具有高的硬度、接觸疲勞強(qiáng)度、耐磨性和沖擊韌性。一般用軸承鋼GCr6、GCr9、GCr15等，熱處理后硬度在HRC6165之間，工作表面須經(jīng)磨削和拋光。保持架一般由低碳鋼、有色金屬或塑料等材料制成。4.3 軸承653. 滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)（1）滾動(dòng)摩擦阻力小，發(fā)熱量小，效率高，旋轉(zhuǎn)精度高。（2）滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，專門(mén)廠家生產(chǎn)，具有互換性。

34、（3）某些軸承可以同時(shí)承受徑向力和軸向力，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（4）抗沖擊能力差，高速時(shí)出現(xiàn)噪音。（5）工作壽命低。（6）滾動(dòng)軸承不能剖分。由于滾動(dòng)軸承優(yōu)點(diǎn)顯著，在許多場(chǎng)合下取代了滑動(dòng)軸承。4.3 軸承66 滾動(dòng)軸承的類型 1. 按滾動(dòng)軸承能夠承受的載荷方向分類（1）向心軸承主要承受或只能承受徑向力。（2）向心推力軸承可同時(shí)承受徑向力和軸向力。（3）推力軸承只能承受軸向力。4.3 軸承672. 按滾動(dòng)體形狀分類（1）球軸承滾動(dòng)體是球形，與套圈是點(diǎn)接觸，摩擦系數(shù)小，承載能力小，承受沖擊能力小。（2）滾子軸承滾動(dòng)體是滾子，與套圈是線接觸，摩擦系數(shù)大，承載能力大，承受沖擊能力大，極限轉(zhuǎn)速低。3. 按軸承

35、在工作中能否調(diào)心分類（1）調(diào)心軸承；（2）非調(diào)心軸承。4.3 軸承684. 按滾動(dòng)體列數(shù)分類（1）單列；（2）雙列。5. 滾動(dòng)軸承的基本類型滾動(dòng)軸承（滾針軸承除外）共有12種基本類型。軸承類型代號(hào)用數(shù)字或字母表示，如表4.3所示。 （祥見(jiàn)課本85頁(yè)86頁(yè)）4.3 軸承69 滾動(dòng)軸承的代號(hào) 滾動(dòng)軸承的類型很多，而且各類軸承中又有不同的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和技術(shù)要求。為了制造和使用方便，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了軸承代號(hào)的表示方法。代號(hào)由字母和數(shù)字組成。軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，如下：前置代號(hào)、后置代號(hào)可查滾動(dòng)軸承代號(hào)方法（GB/T 2721993），這里只介紹基本代號(hào)?；敬?hào)由軸承類

36、型代號(hào)（見(jiàn)表4.3）、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。4.3 軸承701. 內(nèi)徑代號(hào)右起第一、二位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑尺寸，其表示方法見(jiàn)表4.4。 （祥見(jiàn)課本88頁(yè)）2.尺寸系列代號(hào)尺寸系列代號(hào)包括直徑系列代號(hào)和寬度（對(duì)推力軸承為高度）系列代號(hào)。（1）直徑系列代號(hào)右起第三位數(shù)字為直徑系列代號(hào)。直徑系列是指內(nèi)徑相同而外徑不同的軸承，見(jiàn)圖4.29。圖中軸承代號(hào)右起第三位1、2、3、4分別表示特輕系列、輕系列、中系列、重系列。4.3 軸承71圖4.29 直徑系列比較4.3 軸承72（2）寬度（高度）系列代號(hào)右起第四位數(shù)字代表寬（高）度系列。寬（高）度系列是指內(nèi)徑相同而寬度不同的軸承。直徑系列代號(hào)不能省略，寬

37、度（高度）系列代號(hào)有時(shí)可以省略。3.類型代號(hào)右起第五位為類型代號(hào)，用數(shù)字或字母表示，見(jiàn)表4.3（祥見(jiàn)課本85頁(yè)87頁(yè)）。類型代號(hào)和尺寸代號(hào)組合在一起，稱為組合代號(hào)。表4.5所示（祥見(jiàn)課本88頁(yè)）為常用組合代號(hào)。4.3 軸承73根據(jù)上述規(guī)定，說(shuō)明軸承代號(hào)含義如下：4.3 軸承74 滾動(dòng)軸承的失效形式和類型選擇 1.滾動(dòng)軸承的失效形式（1）疲勞點(diǎn)蝕在外載荷作用下，滾動(dòng)軸承上軸承套圈與滾動(dòng)體隨位置的變化，受力大小也發(fā)生變化。當(dāng)接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，在滾動(dòng)體或套圈滾道的工作面上就發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕，使軸承失去工作能力。疲勞點(diǎn)蝕是滾動(dòng)軸承主要的失效形式。4.3 軸承75（2）塑性變形在很大靜載荷或沖

38、擊載荷作用下，軸承各元件接觸處的局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限，出現(xiàn)表面塑性變形，當(dāng)變形量超過(guò)允許值時(shí)，軸承將失效。此外，由于使用不當(dāng)，維護(hù)、潤(rùn)滑、冷卻、安裝、密封等存在問(wèn)題，也會(huì)造成軸承嚴(yán)重磨損、發(fā)熱和元件破裂等而使軸承失效。4.3 軸承762.滾動(dòng)軸承的類型選擇（1）當(dāng)主要承受徑向力而軸向力不大時(shí)，選用單列向心球軸承。（2）當(dāng)承受徑向力和軸向力都較大時(shí)，選用向心推力球軸承或圓錐滾子軸承。（3）當(dāng)軸向力比徑向力大很多時(shí)，選用推力軸承和向心軸承組合支點(diǎn)。（4）當(dāng)只承受徑向載荷時(shí)，選用向心軸承。（5）當(dāng)只承受軸向載荷時(shí)，選用推力軸承。4.3 軸承774.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器4.4 聯(lián)軸器、離合

39、器和制動(dòng)器78聯(lián)軸器和離合器都是將軸與軸聯(lián)接成一體，將一根軸的運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩傳給另一根軸。其主要區(qū)別是：聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩軸不能分離，只有在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將其拆卸，才能使兩軸分離。離合器則可在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)中使兩軸結(jié)合或分離。聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器大多已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，設(shè)計(jì)中主要是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，經(jīng)計(jì)算后選擇合理的型號(hào)。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器79按內(nèi)部是否包含彈性零件，聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。按被聯(lián)接兩軸相對(duì)位置變動(dòng)情況不同，它又分為固定式聯(lián)軸器和可移式聯(lián)軸器。1. 固定式聯(lián)軸器如圖4.30所示，凸緣聯(lián)軸器是應(yīng)用最廣泛的固定式聯(lián)軸器。它的左邊半個(gè)聯(lián)軸器與一根軸聯(lián)接，右邊半個(gè)聯(lián)

40、軸器與另一根軸相聯(lián)。半聯(lián)軸器端面上有凸肩、凹孔，形成對(duì)中止口，以保證兩軸的同心度。再利用螺栓將兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，以實(shí)現(xiàn)兩軸的聯(lián)接。4.4.1 聯(lián)軸器4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器80固定式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，但在傳遞載荷時(shí)不能緩沖吸振，且要求被聯(lián)接的兩軸嚴(yán)格對(duì)中。圖4.30 凸緣聯(lián)軸器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器812. 可移式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器可以補(bǔ)償兩軸偏移，適用于被聯(lián)接兩軸不能嚴(yán)格對(duì)中的場(chǎng)合。被聯(lián)接的兩軸可能發(fā)生的偏移有四種可能，即軸向偏移X、徑向偏移Y、角偏移和綜合偏移，如圖4.31所示。圖4.31 兩軸間的偏移 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器82可移式聯(lián)軸器又可分為剛性可移式

41、聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器，后者有彈性零件，利用彈性零件的變形補(bǔ)償偏移。（1）齒式聯(lián)軸器如圖4.32所示，它由兩個(gè)具有外齒的半聯(lián)軸器1和2、兩個(gè)具有內(nèi)齒的外殼3和4所組成。半聯(lián)軸器1和2分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸相聯(lián)，兩外殼3和4用螺栓聯(lián)接。齒式聯(lián)軸器利用內(nèi)外齒嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并可以實(shí)現(xiàn)對(duì)徑向偏移、角偏移的補(bǔ)償。這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)笨重，造價(jià)較高，常用于重型機(jī)械中。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器83圖4.32 齒式聯(lián)軸器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器84（2）十字滑動(dòng)聯(lián)軸器如圖4.33所示，它由兩個(gè)端面開(kāi)有凹槽的半聯(lián)軸器1和4及一個(gè)兩面有方榫3的圓盤(pán)2組成。半聯(lián)軸器1和4分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸相聯(lián)，圓盤(pán)2兩面

42、的方榫3互成90，分別嵌入兩半聯(lián)軸器的凹槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓盤(pán)2隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，榫3在凹槽中滑動(dòng)。這種聯(lián)軸器可以補(bǔ)償徑向偏移和角偏移，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但因存在摩擦，僅適用于低速的場(chǎng)合。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器85圖4.33 十字滑塊聯(lián)軸器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器86（3）彈性柱銷聯(lián)軸器如圖4.34所示，彈性柱銷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)與凸緣聯(lián)軸器相似，但用套有橡膠圈2的柱銷1代替了螺栓，它屬于彈性可移式聯(lián)軸器，依靠橡膠圈的變形來(lái)補(bǔ)償兩軸間相對(duì)偏移和偏斜，并可以緩沖吸振。這種聯(lián)軸器主要用于聯(lián)接啟動(dòng)頻繁和變載荷條件下工作的軸，工作環(huán)境溫度為-2050，且不能與油質(zhì)或有害于橡膠的介質(zhì)接觸。4.4 聯(lián)軸器、離合器

43、和制動(dòng)器87圖4.34 彈性圈柱銷聯(lián)軸器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器88（4）萬(wàn)向聯(lián)軸器萬(wàn)向聯(lián)軸器又稱十字鉸鏈聯(lián)軸器，如圖4.35所示，兩個(gè)帶叉頭的半聯(lián)軸器1和2分別與主動(dòng)和從動(dòng)軸相聯(lián)接，兩個(gè)半聯(lián)軸器之間又以鉸鏈與十字形構(gòu)件3聯(lián)接起來(lái)，這個(gè)十字形構(gòu)件的中心與兩軸線交點(diǎn)重合。因此，當(dāng)一軸位置固定后，另一軸可以在任意方向偏移角，角位移max=4045。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器89圖4.35 萬(wàn)向聯(lián)軸器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器90用一個(gè)萬(wàn)向聯(lián)軸器聯(lián)接成一定角度的兩軸，雖然主動(dòng)軸轉(zhuǎn)一周，從動(dòng)軸也轉(zhuǎn)一圈，但是當(dāng)主動(dòng)軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不均勻。若要克服這個(gè)缺點(diǎn)，在實(shí)際中常采用兩個(gè)萬(wàn)向

44、聯(lián)軸器組合起來(lái)。安裝中必須滿足下列兩個(gè)條件：主動(dòng)軸、從動(dòng)軸與中間軸的夾角必須相等，即1=2；中間軸兩端的叉面必須位于同一平面內(nèi)。 如圖4.36所示。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器91圖4.36 雙萬(wàn)向聯(lián)軸器的安裝 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器92離合器的類型很多，根據(jù)工作原理不同，主要有嚙合式和摩擦式兩類。嚙合式是利用牙齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，摩擦式是依靠工作面的摩擦來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。4.4.2 離合器4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器931. 牙嵌式離合器如圖4.37所示，牙嵌式離合器是由在兩個(gè)結(jié)合端面上具有凸牙的半離合器組成。其中半離合器1固定在主動(dòng)軸的末端，半離合器3和從動(dòng)軸采用導(dǎo)向平鍵聯(lián)接，可以軸向

45、移動(dòng)。操縱手柄的撥叉4卡入半離合器3的環(huán)槽內(nèi)，控制結(jié)合或分離。為使兩軸對(duì)中，在主動(dòng)軸的半離合器1內(nèi)裝有對(duì)中環(huán)2，從動(dòng)端可以在對(duì)中環(huán)中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器94圖4.37 牙嵌式離合器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器95常用的離合器牙形有矩形、梯形和鋸齒形等，如圖4.38所示。牙嵌式離合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外廓尺寸較小，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，能傳遞較大轉(zhuǎn)矩，應(yīng)用比較廣泛。其主要缺點(diǎn)是只用于低速與不運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候接合。 圖4.38 牙形種類 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器962. 摩擦式離合器摩擦式離合器分為單圓盤(pán)式、多片式和圓錐式三種。（1）單圓盤(pán)式摩擦離合器單圓盤(pán)式摩擦離合器如圖4.39所示，圓

46、盤(pán)3固定在主動(dòng)軸1上，圓盤(pán)4裝在從動(dòng)軸2上，滑環(huán)5操縱圓盤(pán)4軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)兩盤(pán)接合或分離。軸向壓力Q使兩圓盤(pán)的工作面產(chǎn)生摩擦力。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器97圖4.39 單圓盤(pán)式摩擦離合器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器98（2）多片式摩擦離合器多片式摩擦離合器如圖4.40所示，它有兩組摩擦片，一組外片和一組內(nèi)片。外殼1上開(kāi)有槽與一組外摩擦片2外圓上的凸齒形成花鍵式聯(lián)接，套筒8的花鍵齒與另一組內(nèi)摩擦片3的花鍵孔形成花鍵聯(lián)接。內(nèi)、外摩擦片交錯(cuò)排列，外殼1與主動(dòng)軸相聯(lián)接，套筒8與從動(dòng)軸相聯(lián)接。將滑環(huán)7向左移動(dòng)，壓下杠桿6的右端，使杠桿6繞銷軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，杠桿6的左端通過(guò)壓板將內(nèi)、外摩擦片壓緊

47、在調(diào)節(jié)螺母4上，離合器即被接合。 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器99圖4.40 多片式摩擦離合器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器100此時(shí)隨主動(dòng)軸和外殼1一起旋轉(zhuǎn)的外摩擦片通過(guò)摩擦力將轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)傳遞給內(nèi)摩擦片，從而使套筒和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將滑環(huán)7右移，杠桿6在彈簧5作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將摩擦片放松，此時(shí)內(nèi)外片之間沒(méi)有壓力，主、從動(dòng)軸之間的聯(lián)接被切斷。調(diào)節(jié)螺母4用來(lái)調(diào)節(jié)摩擦片之間的壓力。摩擦式離合器能在任何不同轉(zhuǎn)速下進(jìn)行接合或者分離，接合時(shí)沖擊和振動(dòng)較小，過(guò)載時(shí)可發(fā)生打滑，起安全保護(hù)作用。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器1013. 特種離合器（1）安全離合器（安全聯(lián)軸器）安全離合器能在傳遞的轉(zhuǎn)矩超過(guò)允許

48、值時(shí)發(fā)生打滑或分開(kāi)，將傳動(dòng)斷開(kāi)，以防止損壞機(jī)器。銷釘式安全聯(lián)軸器將凸緣聯(lián)軸器的螺栓聯(lián)接改為銷釘聯(lián)接，如圖4.41所示，銷釘直徑按剪切強(qiáng)度條件確定，過(guò)載立即被剪斷。銷釘應(yīng)淬硬，并有一定的尺寸精度和表面粗糙度，鑲配在淬硬的鋼套中，用于不經(jīng)常發(fā)生過(guò)載的場(chǎng)合。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器102圖4.41 銷釘式安全聯(lián)軸器1鋼套；2銷釘 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器103牙嵌式安全離合器如圖4.42所示，它與牙嵌式離合器相似，但加大了牙面的傾角，并用彈簧壓緊機(jī)構(gòu)代替操縱機(jī)構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過(guò)允許值時(shí)，牙齒上的軸向分力使彈簧壓縮，離合器分離；當(dāng)轉(zhuǎn)矩降低，在彈簧力作用下離合器又自動(dòng)恢復(fù)聯(lián)接。4.4 聯(lián)軸器、離

49、合器和制動(dòng)器104圖4.42 牙嵌式安全離合器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器105摩擦式安全離合器如圖4.43所示，它與多片式摩擦離合器相似，用彈簧壓緊機(jī)構(gòu)代替操縱機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過(guò)允許值時(shí)，摩擦片間打滑，離合器分離；當(dāng)轉(zhuǎn)矩降低，在彈簧力作用下離合器恢復(fù)聯(lián)接。圖4.43 摩擦式安全離合器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器106（2）定向離合器如圖4.44所示為一滾柱式定向離合器，它由星輪1、外圈2、彈簧頂桿3和滾柱4組成。當(dāng)星輪1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)自鎖原理，滾柱被揳緊在內(nèi)外接觸面之間，星輪通過(guò)滾柱帶動(dòng)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，星輪與外圈處于接合狀態(tài)。當(dāng)星輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱向內(nèi)外接觸面之間形成的較大空間處運(yùn)動(dòng)，

50、此時(shí)滾柱不再揳緊在槽內(nèi)，星輪與外圈處于分離狀態(tài)。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器107銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。 包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T0275-93出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫(kù)內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、

51、安全的運(yùn)抵目的地。編輯本段訂購(gòu)事項(xiàng) 銑床金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對(duì)鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購(gòu)模具時(shí)，應(yīng)向廠商了解以下信息： 1機(jī)床型號(hào)確定模具結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)； 2機(jī)床噸位大小此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法； 3有無(wú)旋轉(zhuǎn)工位若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時(shí)，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)； 4機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤(pán)間距以便確定模具（成型模具）下模的

52、高度； 5加工板材信息必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙； 6模具定位方向要根據(jù)客戶的加工要求來(lái)確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽； 7模具類型模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購(gòu)的模具類型。 1厚轉(zhuǎn)塔型：AMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)； 2簿轉(zhuǎn)塔型Strippt系列5/8工位，金方圓大工位進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=31.75mm、32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進(jìn)口螺紋和國(guó)產(chǎn)螺紋兩種）；Murata（村田）系列A

53、、B、C、D、E、F等工位；TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則 銑床1：裝卸工件，必須移開(kāi)刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。 3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。 4：進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。 7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤(pán)。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060 立式數(shù)控銑床 銑床銑床例保作業(yè)范圍 1床身

54、及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油； 3清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍 1清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條； 2檢查、調(diào)整離合器； 3清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔； 4檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油； 5緊固各部螺絲。 銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 2檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。 銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍 一、清潔 1拆卸清洗各部油毛氈墊； 2擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架； 3擦拭各部死角。 二、

55、潤(rùn)滑 1各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油； 2各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油； 3檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。 三、扭緊 1檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 2檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲； 3檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。 四、調(diào)整 1檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 2檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。 五、防腐 1除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞； 2停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別 銑床銑床：是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工

56、比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率較低（加工長(zhǎng)而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門(mén)刨床、單臂刨床及專門(mén)化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī)）等。 牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于切削各種平面和溝槽。龍門(mén)刨床因有一個(gè)由頂梁和立柱組成的龍門(mén)式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺(tái)帶著工件通過(guò)龍門(mén)框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多

57、用于加工大平面（尤其是長(zhǎng)而窄的平面），也用來(lái)加工溝槽或同時(shí)加工數(shù)個(gè)中小零件的平面。大型龍門(mén)刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。 由刀具或工件作往復(fù)直線的運(yùn)動(dòng)，由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門(mén)刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。108圖4.44 滾柱式定向離合器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器109制動(dòng)器是利用摩擦阻力來(lái)降低機(jī)械轉(zhuǎn)速或使機(jī)械停止的裝置。制動(dòng)

58、器通常安裝在高速軸上。按結(jié)構(gòu)形式的不同，制動(dòng)器可分為帶式制動(dòng)器、塊式制動(dòng)器和盤(pán)式制動(dòng)器。按工作狀態(tài)的不同，制動(dòng)器可分為常閉式制動(dòng)器和常開(kāi)式制動(dòng)器。4.4.3 制動(dòng)器4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器1101. 帶式制動(dòng)器如圖4.45所示，帶式制動(dòng)器由制動(dòng)輪1、制動(dòng)鋼帶2和杠桿3、重錘或彈簧等組成。為增大摩擦力，在制動(dòng)鋼帶2的內(nèi)表面上鉚有石棉編織帶和輥壓帶。帶式制動(dòng)器構(gòu)造簡(jiǎn)單、尺寸緊湊，依靠張緊的制動(dòng)帶與制動(dòng)輪間的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。帶式制動(dòng)器又分為簡(jiǎn)單式、綜合式和差動(dòng)式等類型。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器111圖4.45 帶式制動(dòng)器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器1122. 塊式制動(dòng)器按松閘器的行

59、程長(zhǎng)短不同，塊式制動(dòng)器可分為長(zhǎng)行程制動(dòng)器和短行程制動(dòng)器。（1）長(zhǎng)行程制動(dòng)器如圖4.46所示，長(zhǎng)行程制動(dòng)器屬于常閉式制動(dòng)器，即經(jīng)常處于緊閘狀態(tài)，在彈簧5的作用下，使制動(dòng)臂6、7通過(guò)瓦塊剎住制動(dòng)輪。電磁鐵1通電后，吸起杠桿2，通過(guò)拉桿3使鋼板4繞A點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)拉桿8和制動(dòng)臂7使瓦塊離開(kāi)制動(dòng)輪，即松閘。 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器113圖4.46 長(zhǎng)行程制動(dòng)器 4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器114（2）短行程制動(dòng)器如圖4.47所示，短行程制動(dòng)器屬于常閉式制動(dòng)器，在彈簧1作用下，通過(guò)框架拉桿2和固定拉桿3上的螺母4分別使制動(dòng)臂10、11壓向制動(dòng)輪14，制動(dòng)輪被剎住。制動(dòng)器松閘是靠電磁鐵5吸引銜鐵6壓向拉桿3的左端，使主彈簧1壓縮，制動(dòng)塊松開(kāi)制動(dòng)輪。螺母4調(diào)主彈簧壓力，螺釘9調(diào)制動(dòng)輪和瓦塊間隙。4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器115圖4.47 短行程制動(dòng)器4.4 聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器1164.5 減速器4.5 減速器117減速器是由封閉在箱體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)或蝸桿傳動(dòng)所組成，是一種具有固定傳動(dòng)比的獨(dú)立的傳動(dòng)部件。減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，在工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用。減速箱已經(jīng)系列化，作為一個(gè)獨(dú)立部件由專業(yè)工廠成批生產(chǎn)。4.5 減速器1181. 圓柱齒輪減速器圓柱齒輪減速器按其齒輪傳動(dòng)級(jí)數(shù)可分為單級(jí)、兩級(jí)、三級(jí)減