非開挖污水管道拉管施工工法

1、非開挖污水管道拉管施工工法中交xxx有限公司1 前言 拉管施工技術(shù)是一種不開挖或者少開挖的管道敷設(shè)施工技術(shù)。非開挖技術(shù)是近幾年才開始使用的 一種技術(shù)，它涉及的是利用少開挖，即工作井與接收井要開挖，管道不開挖來(lái)進(jìn)行地下管線的敷設(shè)或 更換, 通過(guò)工作井把要敷設(shè)的管子拉入土內(nèi)，同時(shí)可以曲線穿行以繞開一些地下管線或障礙物。隨著國(guó)家海洋戰(zhàn)略 的實(shí)施，為滿足海洋發(fā)展的需要，加速了沿海的資源開發(fā)，海底成孔托管技術(shù)的利用和發(fā)展也隨之崛起。目 前，陸上海上拉管工藝同步發(fā)展為更好的建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施，更通暢更高效的敷設(shè)管線設(shè)施，提供了有效的方法。 特別新建管線、海底管道和施工占路對(duì)社會(huì)的影響成為傳統(tǒng)施工工藝難以解決的矛

2、盾，拉管技術(shù)為解決這一 日益突出的矛盾提供了很廣泛的應(yīng)用。在諸多拉管施工成功案例中，由XXX承建XXX工程和XXX中央商務(wù)區(qū)名人島連島路海底成孔托管 工程最為典型，具體如下：XXX道路工程原設(shè)計(jì)采取型鋼支護(hù)施工的294m污水管道位置，地質(zhì)條件發(fā)生變化，存在淤泥層夾 流砂層地質(zhì)，施工時(shí)出現(xiàn)塌方，導(dǎo)致無(wú)法采用開挖方式施工污水管。經(jīng)工藝優(yōu)化為拉管施工順利完成 該區(qū) 段的污水管道施工，縮短了工期、有效減少了施工成本。XXX中央商務(wù)區(qū)名人島連島路海底成孔托管工程污水管道敷設(shè)穿越段長(zhǎng)度 360m，采用定向鉆孔拉 管工藝克服了傳統(tǒng)鋪管船法易受船舶資源、惡劣海況、海底管線影響的難點(diǎn)，海底拖管工程進(jìn)展順利， 質(zhì)

3、量過(guò)硬，得到了監(jiān)理及業(yè)主的一直認(rèn)可。2工法特點(diǎn)2.1拉管工法優(yōu)越性 該工法較傳統(tǒng)工藝相比，其在地質(zhì)情況比較差、開挖深度大、存在施工占路、管線 交叉、征地困難、船舶影響等情況可以有效縮短工期，節(jié)約成本，安全性高。同時(shí)海上拉管施工將海域 的施工面“搬 到” 了陸域，不需要船舶施工，有效的避免了海況、天氣、船舶影響等帶來(lái)的阻礙與風(fēng)險(xiǎn)。2.1.1采用拉管工法的其他優(yōu)點(diǎn)（1）對(duì)交通干擾最??；（2）對(duì)周圍房屋、海域環(huán)境的損壞少；（3）全年可施工，施工安全，效率高；（4）社會(huì)效益高，且綜合成本低，工時(shí)少；（5）導(dǎo)向管施工時(shí)，深度位置可以由導(dǎo)向儀測(cè)量，并根據(jù)設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行校正調(diào)整。（6）有效保護(hù)管材，避免因機(jī)械

4、設(shè)備、船錨、回填料等意外碰撞導(dǎo)致破損。3 適用范圍 拉管工藝適宜用在水利、燃?xì)?、電信和電力等管道穿越公路、鐵路、建筑物、河流、航 道、古跡 保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及植被保護(hù)區(qū)等，特別是在地質(zhì)情況比較差、開挖深度大、存在施工占 路、管線交叉、征地困難、海域船舶影響等難題時(shí)宜采用。拉管直徑在DN800以內(nèi)的偏多。4工藝原理拉管施工技術(shù)是一種不開挖或者少開挖的管道敷設(shè)施工技術(shù)。非開挖技術(shù)涉及的是利用少開挖， 即工作井與接收井要開挖，管道不開挖來(lái)進(jìn)行地下管線的敷設(shè)或更換，如圖4-1拉管工藝立面圖所 示。利用置于地面的鋪管機(jī)，沿待鋪線的設(shè)計(jì)軌跡先鉆成一個(gè)先導(dǎo)孔（導(dǎo)向孔），然后將導(dǎo)孔回?cái)U(kuò)（回?cái)U(kuò)直徑按4-2

5、公式計(jì)算），擴(kuò)大至適合生產(chǎn)管道敷設(shè)的直徑，然后將待敷設(shè)的生產(chǎn)管拉入孔內(nèi)。回?cái)U(kuò)直徑如下：D=K1d （4-2）式中：D一適合生產(chǎn)管道敷設(shè)的鉆孔直徑；K1為生產(chǎn)管外經(jīng)K1為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為（1.21.5 ）； d一管外徑。圖4-1拉管工藝立面圖5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程圖5.1-1拉管施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備（1）地質(zhì)勘察施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)勘探，地質(zhì)勘探主要了解有關(guān)地質(zhì)和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配 制鉆液提供依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況， 并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。（2）

6、定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)牽引管施工前要做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施 工現(xiàn)場(chǎng)的地面或海底面以上及地面或海底面以下條件，地面或海底面以上條件包括地形、地貌、周圍建筑 物、道路、水深、海況、船舶等；地面或者海底面以下情況包括原有地下管線、海底管線、地下水和地質(zhì) 結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)和施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察。1）鉆進(jìn)前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來(lái)確 定定向鉆孔軌跡。2）定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。3）入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，

7、有一根鉆桿長(zhǎng)度達(dá)到管道直線 段坡度要求。4）入土角度不超過(guò)15，出土角度按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜 超過(guò)20。（3）施工平面布置根據(jù)施工要求，在各分段施工節(jié)點(diǎn)井位前后各需開挖一個(gè)工作坑和接收坑。在管道的起點(diǎn)設(shè)置一個(gè)工 作坑，在管道的終點(diǎn)設(shè)置一個(gè)接收坑。在坑前方還需要停放施工機(jī)械以及導(dǎo)管拆裝施工操作面，需占用 16mx 5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空間。5.2.2施工測(cè)量（1）平面控制放線 平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為 保證施工各 階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè) 至

8、現(xiàn)場(chǎng) 外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3m設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線 撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。（2）高程控制 高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。定期復(fù)核，確保精度滿足規(guī)范要求。（3）工作坑開挖 應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的出入射角開挖出、入土兩個(gè)工作坑，工作坑大小根據(jù)實(shí)際預(yù)埋管道的大小、 材質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求及管道敷設(shè)的深淺決定（如圖5-2.2-1所示），一般待拉的管在DN500以下的入土 工作坑 挖掘尺寸為：（長(zhǎng)X寬

9、X深）3mx 2mx 2m,出土工作坑挖掘尺寸為3mx 2mx2m。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。圖 5.2.2-15.2.3設(shè)備就位、導(dǎo)向鉆孔（1）原理導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有 專門 的控制鉆進(jìn)方向的裝置，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。管道拉管工法是在不開挖地表的情況下，用導(dǎo)向鉆鑿技術(shù)，將一無(wú)線電發(fā)射器置入鉆頭盒內(nèi)，導(dǎo) 向鉆進(jìn)過(guò)程中，地面接收儀隨時(shí)顯示鉆頭的深度、傾角、溫度等參數(shù)（如圖5.2.3-1所示）。施工人員 在地面導(dǎo)航儀引導(dǎo)下，從起點(diǎn)到終點(diǎn)鉆一個(gè)與設(shè)計(jì)軌跡盡量吻合的導(dǎo)向孔。（2）施工機(jī)械的安裝、調(diào)試1）鉆機(jī)安裝

10、在管道中心線延伸的起始位置，機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線。按鉆機(jī)傾角指示裝 置調(diào)整機(jī)架，符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前采用測(cè)量計(jì)算的方法復(fù)核。2）鉆機(jī)安裝后，起鉆前用錨桿錨固，滿足鉆機(jī)回拉力支撐要求。3）開鉆前測(cè)試探頭反射信號(hào)是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過(guò)給進(jìn)和鉆進(jìn) 過(guò)程直到接收坑。（3）定向鉆進(jìn)施工1）鉆機(jī)開動(dòng)后，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于15分鐘，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；首根鉆 桿入土鉆進(jìn)時(shí)，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點(diǎn)位置，符合設(shè)計(jì)入土傾角后方可開始鉆進(jìn)。2）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，必須先對(duì)雷達(dá)探測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用；導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，造斜段探測(cè) 控 制點(diǎn)設(shè)置間距為

11、1.5m,直線段按一根鉆桿長(zhǎng)度3m設(shè)置。3）鉆進(jìn)過(guò)程中探測(cè)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)立即通知鉆機(jī)操作人員進(jìn)行糾偏，主要方法為通過(guò)導(dǎo)向儀對(duì)鉆頭的鉆進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，予以糾偏；若發(fā)現(xiàn)偏位較大，則應(yīng)該將鉆桿拉回至未出現(xiàn)偏位的區(qū)域，重新定 位重 新鉆進(jìn)，確保鉆桿鉆進(jìn)的偏差控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)（高程+40mm、-80mm ；中線平面位置士100mm）。4）在導(dǎo)向鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線或有線方式將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到 地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及處理得到的圖像，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整孔內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的 裝 置，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.4擴(kuò)孔及泥漿護(hù)壁（1）首先安裝擴(kuò)孔器

12、（如圖5.2.4-1所示），定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔時(shí)及時(shí)配制泥漿，泥漿在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，滿足工程文明施工和環(huán)保要求。 泥漿性能指標(biāo)符合下列要求：粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；泥漿的PH值應(yīng)控制在 810之間。經(jīng)過(guò)測(cè)量，本工程原地質(zhì)泥漿PH值在3-4之間，為保證施工時(shí)泥漿的PH值滿足施工要 求，需采用氫氧化鈉進(jìn)行中和至弱堿性，最終施工時(shí)泥漿的 PH值控制在810之間。護(hù)孔泥漿壓力視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。根據(jù)本工程地質(zhì)報(bào)告，該層屬高壓縮性軟土，欠固結(jié)土，力學(xué)強(qiáng)度低，工程性能差，泥漿黏 度 大。設(shè)計(jì)拉管為。500,擴(kuò)孔的最終直

13、徑宜采用管道外徑的1.3倍。(4)擴(kuò)孔時(shí)從e i00、e 200、e 300、e 400、e 500、e 600至e 700,為保證拉管的安全 順利完成，施工時(shí)e 700擴(kuò)孔需要擴(kuò)兩次，以保證擴(kuò)孔的穩(wěn)定性。圖5.2.4-1擴(kuò)孔器安裝5.2.5管道焊接(熱熔焊接)管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功與否，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行：對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm）。 連接工具加熱面上的無(wú)污物采用潔凈棉布擦凈，電熔連接面應(yīng)清潔干凈。熱熔對(duì)接連接，兩 管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，不宜有錯(cuò)邊。將加熱板放到

14、連接管的兩切面中間(安裝如圖5.2.5-1所示)，加熱，熱熔連接加熱時(shí)間和 加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。圖5.2.5-1加熱板安裝（4）加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。加熱達(dá)到吸熱時(shí)間后（如圖5.2.5-2 所示：加熱板加熱管頭），迅速打開卡具，取下加熱板。熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或 連接件上不得施加任何外力。（5）加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫 度均勻。（6）迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷 卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為

15、零，打開卡具，取下焊好的管子。圖5.2.5-2加熱板加熱管頭（7）合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓 泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。5.2.6牽引管道（1）管道回拖力計(jì)算最大控制回拖力應(yīng)滿足管材力學(xué)性能和設(shè)備能力要求， 總回拖阻力（P）的計(jì)算可下面公式進(jìn)行：式中P總回拖阻力（kN）P=P1 十 PF公式=n Dk2Ra/41公式PF2P1=n D0Lf1公式3PF擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力（kN）；P 管外壁周圍摩擦阻力（kN）；Dk 擴(kuò)孔鉆頭外徑（m），一般取管道外徑1.2 1.5倍；D0管節(jié)外徑（m）；Ra 迎面土擠壓力（kN/

16、m2）；般情況下，黏性土可取500600kN/m2，砂性土可取8001000kN/m2；L回拖管段總長(zhǎng)度（m）；fl 管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力（kN/m2）；根據(jù)上述計(jì)算公式，計(jì)算管材最大的回拖 力，以此最大回拖力確定拖管設(shè)備的型號(hào)及功率。（2）管材抗拉力試驗(yàn)對(duì)于塑性材料，它表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應(yīng) 力之前，變形是均勻一致的，但超出之后出現(xiàn)斷裂情況。最大抗拉力一般采用試樣實(shí)驗(yàn)值確定。陸上和海 底拖管工程一般均采用PE管材，PE管材的抗拉力通常采用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)來(lái)進(jìn)行材料抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn) 中取一定長(zhǎng)度的試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，其管材的抗拉值應(yīng)滿足管材的最大回拖力，方能

17、進(jìn)行拖管施工。（3）管材回拖 完成孔徑擴(kuò)孔后，根據(jù)成孔情況清孔后既而進(jìn)行管道回拖?；赝暇唧w步驟如下：1）管道安裝完成后，在管端焊接上一個(gè)回拖封頭，確認(rèn)連接牢固后才能用于管道回拖；根據(jù)鉆孔 在出入土點(diǎn)對(duì)接坑之間的曲線長(zhǎng)度在管道另一端割除多余管子并焊上盲板。2）為減少回拖過(guò)程中阻力，保護(hù)好管道，根據(jù)導(dǎo)向出土位置和管 道預(yù)制情況，溝內(nèi)注水。管道放置在圓木上，在圓木上涂上黃油，圓木每12m左右放置一個(gè)。3）把鉆桿、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)連接螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)牢 固，可靠。4）慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定萬(wàn)向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。5）記錄回拖中的扭

18、矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。管道焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“ PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭（拉管拉頭與拉管連接如圖5.2.6-2所示），管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接 管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。圖5.2.6-2拉管拉頭與拉管連接牽拉管材施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)，密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力， 均勻平穩(wěn)的牽引管道， 切不可生拉硬拽。圖5.2.6-3拉管拉入土中5.2.7注漿加固PE管

19、道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用 孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長(zhǎng)同直徑 的注漿花管（如圖5.2.7-1步驟1）。根鋼管管拉進(jìn)方向圖5.2.7-1步驟1移動(dòng)拉管機(jī)到1#接收坑，同25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1： 1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過(guò)程

20、也就全部結(jié)束了（如圖5.2.7-2步驟2）。管坑曰根鋼管注漿方向步驟2圖5.2.7-2步驟2在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)實(shí)際情況每3-6m注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。當(dāng) 花管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。5.2.8工作坑土方回填 回填土應(yīng)在試壓合格、和竣工測(cè)量后進(jìn)行。回填土應(yīng)選用細(xì)土、好土進(jìn)行回填，不 得含礫石、垃 圾，回填應(yīng)兩側(cè)分層對(duì)稱回填，中水管道回填管頂以上0.5m處，并應(yīng)注意保護(hù)絕緣，如 不慎破壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)?；靥钔梁粚?shí)至管頂0.5m處，平敷黃色印字的塑料標(biāo)志帶，搭接長(zhǎng)0.2m。標(biāo)志 帶中間不得撕裂和扭曲。6材料與設(shè)備6.1主要材料6

21、.1.1材料要求（1）進(jìn)場(chǎng)的PE管材的強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求（如圖6.1.1-1所示），管材進(jìn)場(chǎng)后將 管材 供應(yīng)廠家的資質(zhì)、管材的出廠合格證及廠家檢測(cè)報(bào)告向監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審批同意后才能用 于本工程。11管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無(wú)毛刺、無(wú)劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)(生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等)6.2主要使用設(shè)備以XXX非開挖污水管道拉管為例，其主要使用設(shè)備見表6.2.1表6.2.1主要施工機(jī)械表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)1鋪管鉆機(jī)DL-3202泥漿攪拌系統(tǒng)3鉆桿73mmX 8mm/30004回?cái)U(kuò)器 300mm0 700mm5電焊機(jī)BX1-3006攪

22、拌機(jī)JZC3507砼錨噴機(jī)PZ-5B8裝載機(jī)ZL-409內(nèi)燃空壓機(jī)LGFYD-10/710電葫蘆CD1D2-511輕卡車汽解放12泥漿泵13注漿機(jī)HBY-50/7014發(fā)電機(jī)組15導(dǎo)向儀月蝕能力數(shù)量完好率備注最大拉力32T1100%45KW1100%200m100%4100%24KVA2100%5.5KW1100%5.5KW1100%2m3190%12m3.7Kg/cm2185%5T30m290%185%2100%備用50m3/min190%120kw190%備用最大深度15m190%主要采用國(guó)產(chǎn)DDW-320鋪管鉆機(jī)(如圖6.2-1所示)，無(wú)線制導(dǎo)導(dǎo)向儀。另配功率為320L/min的大排量泥

23、漿泵和容量2m3的撬裝式泥漿快速攪拌站；操縱臺(tái)全功能數(shù)字儀表顯示。圖6.2-1 DDW-320型鉆機(jī)主機(jī)月蝕導(dǎo)向儀是在水平導(dǎo)向鉆機(jī)鉆進(jìn)的 過(guò)程中，用來(lái)跟蹤和定位鉆頭位置的設(shè)備，此儀器可以提供 鉆機(jī)過(guò)程中每跟鉆桿的斜度、旋轉(zhuǎn)方位、深度 等信息。7質(zhì)量控制7.1相關(guān)規(guī)程本工法必須遵照?qǐng)?zhí)行的國(guó)家及有關(guān)部門、地區(qū)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范給水排水管道工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50069-2002）；埋地 塑料排水管管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ143-2010）；埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ 101-2004 ）。7.2檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.2.1管材（1

24、） 管材使用前必須進(jìn)行驗(yàn)收，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能的試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資 料應(yīng)齊全。（2）對(duì)管材進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查、驗(yàn)收應(yīng)在同一批管材中抽樣。7.2.2管材接頭（1）外觀質(zhì)量：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)用眼觀察焊口質(zhì)量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻程度。（2）焊口應(yīng)有雙反邊形狀，大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫。內(nèi)側(cè)凸出部分，應(yīng)平整。（3）焊口有以下表象之一視為不合格，應(yīng)重新熔接。1）焊道窄、高、雙反邊不足；2）中間有凹陷；3）焊道中間有深溝；4）接口嚴(yán)重錯(cuò)位；5）雙反邊不均勻。（4） 切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應(yīng)無(wú)氣孔和脫焊，彎曲180度焊接處 應(yīng)無(wú)裂縫出現(xiàn)。（5）焊接

25、質(zhì)量檢驗(yàn) 施工之前必須進(jìn)行接頭拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭試樣應(yīng)由施工單位現(xiàn)場(chǎng)操作提供，數(shù) 量不應(yīng)少于3樣。接頭試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于管材拉伸強(qiáng)度90%。）檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按200個(gè)接頭不少于1組做接 頭 熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。）檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢 驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。7.3通管試驗(yàn)7.3.1通管試驗(yàn)所用“?！钡膸缀纬叽缤鈴綖殇伖軆?nèi)徑的75%,長(zhǎng)度依據(jù)所鋪管道的最小彎曲半徑確定。7.3.2通管試驗(yàn)時(shí)所用的二端“牽牛”繩索必須使用堅(jiān)實(shí)的尼龍繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。標(biāo)高控制

26、整個(gè)工程施工過(guò)程中，標(biāo)高問(wèn)題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每 隔6m在該處地表點(diǎn)測(cè)量該點(diǎn)標(biāo)高并標(biāo)示出來(lái)，要求測(cè)量前先清除地表雜物。導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入 孔位置；導(dǎo)向孔每隔3m測(cè)一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；鉆機(jī)應(yīng) 嚴(yán)格按照測(cè)量員的指令進(jìn)行操作。質(zhì)量要求7.5.1管道敷設(shè)規(guī)定要求保持管內(nèi)壁干凈，拉管過(guò)程中封堵內(nèi)壁。7.5.2拉管過(guò)程控制操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3m校核一次。8安全措施8.1須遵守的有關(guān)安全的法律法規(guī)本工法所涉及到的有關(guān)

27、安全的國(guó)家法規(guī)有中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn) 法、安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等。8.2安全措施8.2.1安全措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工法施工主要在地下穿行，危險(xiǎn)源相對(duì)較少，主要表現(xiàn)在擴(kuò)孔時(shí)張拉和工 作井 開挖的基坑防護(hù)、檢查井開挖施工、臨邊臨水作業(yè)等，所采取的安全措施和安全預(yù)警事項(xiàng)有：（1）該施工區(qū)域?qū)俑邏嚎s性軟土，欠固結(jié)土，力學(xué)強(qiáng)度低，工程性能差，泥漿黏度大。開挖工作 井 后，容易塌方，需要進(jìn)行支護(hù)，井邊用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志。（2）牽拉管材施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)，密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取 措 施盡可能減少摩擦阻力，均勻平穩(wěn)的牽引管道

28、，切不可生拉硬拽，避免拉斷桿件或螺絲，傷及到操 作人員 和路人。（3）在檢查井開挖時(shí)，開挖深度在4m左右，由于地下水位高、地質(zhì)差，為避免出現(xiàn)塌方等危險(xiǎn) 情 況，需要進(jìn)行鋼板樁圍護(hù)后再開挖施工。（4） 臨邊臨水作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格穿戴救生衣及安全帽；對(duì)存放機(jī)械的基礎(chǔ)外圍進(jìn)行臨邊防護(hù)；操作人 員必須持有相關(guān)證件并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。9環(huán)保措施9.1須遵守的有關(guān)環(huán)境的法律法規(guī)本工法須遵守的主要法律法規(guī) 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法、 排放污染物申報(bào)登記管理規(guī)定、中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法等。9.2在環(huán)保方面主要采取以下措施9.2.1鉆進(jìn)過(guò)程措施定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔時(shí)及時(shí)配制泥漿，泥漿在專用的

29、攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中 返回 的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不能對(duì)工地造成污染，必須滿足工程文明施工和環(huán)保要求。9.2.2泥漿的PH值泥漿的PH值應(yīng)控制在810之間。本工程原地質(zhì)泥漿采用氫氧化鈉進(jìn)行中和并使PH值達(dá)到8 10,使用后的原材料要及時(shí)回收，不能污染現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁排泄入海。本工法在進(jìn)行施工時(shí)，主要采用機(jī)械和儀器鉆孔施工和拉管，對(duì)環(huán)境造成的影響較小，有利于環(huán)保和 綠色施工，適合大力推廣。10效益分析以XXX道路工程非開挖污水管道拉管及XXX中央商務(wù)區(qū)名人島連島路海底成孔托管工程為例進(jìn)行分析，采用拉管施工的效果看，施工速度快，受干擾少，有效節(jié)約成本。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，XXX在采取拉管工藝

30、施工后，對(duì)工人窩工、機(jī)械停滯等費(fèi)用的節(jié)約起到了關(guān)鍵作用，詳見表10.1表10.3。連島路海底成孔托管工程較傳統(tǒng)管船敷設(shè)方法成本低、施工速度 詳見快，表10.4表10.6。表10.1米用鋼板樁支護(hù)施工的污水管道費(fèi)用清單工程量單價(jià)合價(jià)序號(hào)項(xiàng)目單位分部分項(xiàng)費(fèi)用406821.471挖淤泥32247.29010.3123169.562余方棄置32247.29022.8751395.523填方3416.76063.4126426.754填方m31440.41013.3819272.695缺方內(nèi)運(yùn)m31440.41027.1839150.346塑料管道敷設(shè)mm294.000691.37203262.787砌筑檢查井座9.0004904.8744143.83二措施費(fèi)項(xiàng)1434088434088合計(jì)84090