路面銑刨攤鋪施工方案3887(工程科)

1、施工技術(shù)路面銑刨攤鋪施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、總體施工工藝專項(xiàng)工程施工工藝：路面勘測一銑刨機(jī)銑刨，廢料運(yùn)輸一切割機(jī)、綜合養(yǎng)護(hù)機(jī)切割打邊一人工清掃余渣T銑刨面復(fù)測一灑布機(jī)噴灑乳化瀝青一瀝青混合料拌合瀝青混合料的運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)光輪、膠輪碾壓作業(yè)冷卻開放、工交通。二、具體施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件、瀝青路面銑刨施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，勘察施工范圍、對施工地點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)分析，合理作出施工安排及施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件，正確選擇施工機(jī)械。施工現(xiàn)場斷交：為了保證施工順利進(jìn)行，避免干擾，對施工范圍內(nèi)進(jìn)行斷交公告，并安排專門的安全員在現(xiàn)場指揮。瀝青路面銑刨：瀝青路面銑刨用銑刨機(jī)進(jìn)行。施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定銑刨范圍，在實(shí)地

2、放出銑刨線樣，再根據(jù)需銑刨工程數(shù)量確定使用銑刨機(jī)數(shù)量，在需銑刨路段的一端按順序進(jìn)行銑刨，銑刨盡量一次完成，中間除特殊原因外不得停頓。銑刨出的廢料用機(jī)械集中統(tǒng)一運(yùn)輸至指定地點(diǎn)廢棄，不得隨意傾倒以免造成環(huán)境污染。對端頭無法銑刨的部分用人工配合風(fēng)鎬剔除。、瀝青混凝土路面攤鋪清洗路面：清除路面上因前部分施工環(huán)節(jié)留下的各種廢渣，對路面進(jìn)行清掃，掃凈后用水車把路面沖洗干凈。噴灑粘層油：待路面完全干燥后，進(jìn)行乳化瀝青透層油的噴灑。灑布量（厚度），周邊刷涂熱瀝青，厚。鋪筑瀝青混合料：在乳化瀝青完全乳化后（一般需要小時），即可鋪筑瀝青混合料。施工技術(shù)瀝青混合料的選用：本工程采用細(xì)粒式瀝青混凝土。瀝青混凝土的拌和

3、：瀝青混和料采用型瀝青混合料拌合設(shè)備拌和，嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比配料，拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。出料溫度控制不得高于C,高于此溫度的混合料應(yīng)予廢棄。配合監(jiān)理施工全過程管理人員取樣送交工地實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，瀝青混合料應(yīng)均勻一致，杜絕花白料、過火料、結(jié)團(tuán)、成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離等不合格瀝青混合料。瀝青混凝土的運(yùn)輸：采用以上自卸車運(yùn)輸,車輛裝混合料之前底部應(yīng)清掃干凈并噴油水混合液,但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時,應(yīng)多次挪動汽車位置,平衡裝料,以減少混合料的離析。裝料后上部必須用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。車尾設(shè)醒目的標(biāo)志牌。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場前,應(yīng)檢查輪胎上

4、是否沾帶有可能污染路面的泥土及污物,應(yīng)清洗干凈后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。攤鋪機(jī)的選用：攤鋪瀝青路面時,所用的攤鋪機(jī)應(yīng)盡量采用具有自動或半自動調(diào)整攤鋪厚度及自動找平裝置,有容量足夠的受料斗和足夠的功率推動運(yùn)料車,有可加熱的震動運(yùn)平板,攤鋪寬度可調(diào)節(jié)。攤鋪時可采用單機(jī)作業(yè)或兩臺以上攤鋪機(jī)成梯形聯(lián)合作業(yè)。瀝青砼面層攤鋪：根據(jù)測量標(biāo)高架設(shè)鋼線，對到場的混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混合料溫度在C之間,攤鋪機(jī)采用進(jìn)口攤鋪機(jī),攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度為：,施工攤鋪溫度控制在CC，低溫時控制在CC。如果攤鋪厚度超過，需分層攤鋪瀝青混凝土，保證上面層不少于。為預(yù)防啃邊，攤鋪時兩端邊角處放置橡膠條。根據(jù)攤鋪機(jī)的實(shí)際情況在鋪筑時瀝青砼松

5、鋪系數(shù)為，為防止離析，人工鋪筑時不要揚(yáng)撒，而應(yīng)端送反扣在鋪筑面上后推平順，接縫處如有麻面時用細(xì)料撒鋪，不得過高或過低，接縫邊應(yīng)平直，不允許有弧形或鋸齒狀邊縫。攤鋪過程中攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。壓實(shí)：施工技術(shù)初壓：初壓緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。采用雙鋼輪壓路機(jī)，靜壓兩遍。壓路機(jī)速度為，為防止瀝青砼粘結(jié)鋼輪，壓路機(jī)可噴水濕潤鋼輪。正常溫度施工初壓溫度控制到：CC，不得低于

6、C。低溫施工初壓溫度控制到：CC，不低于C。碾壓時兩輪跡要重疊。初壓后進(jìn)行檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時應(yīng)進(jìn)行修整及至返工。復(fù)壓：復(fù)壓緊跟初壓，壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng)保持在至米間。復(fù)壓溫度不得低于C,采用雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，復(fù)壓四遍。為保護(hù)原有未損路面，待壓路機(jī)鋼輪進(jìn)入新鋪補(bǔ)層區(qū)后方可開振，速度為。終壓：終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，以最終消除輪跡為度，終壓后溫度不得低于C。終壓結(jié)束后確保新鋪路面高于老路面。壓路機(jī)要以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪時要立即清除。碾壓過程中可向碾壓輪噴水，但必須嚴(yán)格控制噴水量，噴水時應(yīng)時水霧化，不得漫流。接縫處理：待溫度降至c后，立即對接縫進(jìn)行刷縫封水處理，以保護(hù)路面下面層及路基免受浸害。通車條件：壓實(shí)后的瀝青路面在了冷卻前，任何機(jī)械不得在其上停放或行駛，并防止礦料