混凝土工程常見的質(zhì)量事故及處理

1、浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 混凝土工程常見的質(zhì)量事故及處理【摘要】對(duì)我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展現(xiàn)狀作了簡(jiǎn)要介紹，著重闡述了混凝土工程常見的麻面，蜂窩，孔洞，露筋，裂縫等一系列問題及防滲墻混凝土澆筑采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,通過對(duì)問題進(jìn)行分析應(yīng)控制混凝土質(zhì)量，以確保整個(gè)工程質(zhì)量。【關(guān)鍵詞】一、凝土及其增強(qiáng)材料的發(fā)展與應(yīng)用二、混凝土工程施工質(zhì)量三、防滲墻混凝土澆筑常見事故及處理方法四、混凝土裂縫事故與處理五、混凝土工程的質(zhì)量事故案例六、參考文獻(xiàn)引言混凝土是現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的主要材料，我國(guó)每年混凝土用量約10億 m3，鋼筋用量約 2500萬 t，規(guī)模之大，耗資之巨，居世

2、界前列?？梢灶A(yù)見，它仍將是我國(guó)在今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)的一種重要的工程結(jié)構(gòu)材料，物質(zhì)是基礎(chǔ)，材料的發(fā)展，質(zhì)量問題的改善，必將對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法、施工技術(shù)、試驗(yàn)技術(shù)以至維護(hù)管理起著決定性的作用。在我們?nèi)粘５墓こ淌┕み^程中，由于天氣、機(jī)械等因素的影響， 使工程造成很大的質(zhì)量問題導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，使工程質(zhì)量不受影響，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性，顯得尤為重要。一 混凝土及其增強(qiáng)材料的發(fā)展與應(yīng)用混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組分構(gòu)成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)是現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的主要材料，組成鋼筋混凝土主要材料之一的混凝土的發(fā)展

3、方向是高強(qiáng)、輕質(zhì)、 耐久 （抗磨損、抗凍融、 抗?jié)B） 、 抗災(zāi) （地震、風(fēng)、火）、抗爆等。（一） 高性能混凝土（high performance concrete ，HPC）HPC 是近年來混凝土材料發(fā)展的一個(gè)重要方向，所謂高性能：是指混凝上具有高強(qiáng)度、高耐久性、高流動(dòng)性等多方面的優(yōu)越性能。從強(qiáng)度而言，抗壓強(qiáng)度大于 C50 的混凝土即屬于高強(qiáng)混凝土，提高混凝土的強(qiáng)度是發(fā)展高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)的重要措施。采用高強(qiáng)混凝土，可以減小截面尺寸，減輕自重，因而可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益，而且，高強(qiáng)混凝土一般也具有良好的耐久性。我國(guó)己制成C100 的混凝土。已有文獻(xiàn)報(bào)道1）， 國(guó)外在試驗(yàn)室高溫、高壓的

4、條件下，水泥石的強(qiáng)度達(dá)到662MPa （抗壓）及64.7MPa （抗拉） 。在實(shí)際工程中，美國(guó)西雅圖雙聯(lián)廣場(chǎng)泵送混凝土56 d 抗壓強(qiáng)度達(dá)133.5MPa 。在我國(guó)為提高溫凝土強(qiáng)度采用的主要措施有1： （1）合理利用高效減水劑，采用優(yōu)質(zhì)骨料、優(yōu)質(zhì)水泥，利用優(yōu)質(zhì)摻合料,如優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰、硅灰、天然沸石或超細(xì)礦渣。采用高效減水劑以降低水灰比是獲得高強(qiáng)及高流動(dòng)性混凝土的主要技術(shù)措施；（2）采用525,625,725 號(hào)的硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥及相應(yīng)的外加劑，這是中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院制備高性能混凝土的主要技術(shù)措施；（3）以礦渣、 堿組分及骨料制備堿礦渣高強(qiáng)度混凝土，這是重慶建筑大學(xué)在引進(jìn)前蘇聯(lián)研

5、究成果的基礎(chǔ)上提出的研制高強(qiáng)混凝土的技術(shù)措施；（4）交通部天津港灣工程研究所采用復(fù)合高效減水劑，用 525 號(hào)水泥 320kg m3， 水灰比 0.43， 和 425號(hào)水泥 480kg m3，水灰比0.32，在試驗(yàn)室中制成了抗壓強(qiáng)度分別為68MPa和 65MPa 的高強(qiáng)混凝土。（二）活性微粉混凝土（reactive powder concrete ，RPC）RPC 是一種超高強(qiáng)的混凝土，其立方體抗壓強(qiáng)度可達(dá)200-800MPa ，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25 150MPa ， 斷裂能可達(dá)30KJ m2， 單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t m3。制成這種混凝土的主要措施是：（ 1 ） 減小顆粒的最大尺寸，改善

6、混凝土的均勻性；（ 2）使用微粉及極微粉材料，以達(dá)到最優(yōu)堆積密度（packing density ） ； （ 3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（ 4）增放鋼纖維以改善其延性；（ 5）在硬化過程中加壓及加溫，使其達(dá)到很高的強(qiáng)度。普通混凝土的級(jí)配曲線是連續(xù)的，而RPC 的級(jí)配曲線是不連續(xù)的臺(tái)階形曲線，其骨料粒徑很小，接近于水泥顆粒的尺寸。RPC 的水灰比可低到0.15，需加入大量的超塑化劑，以改善其工作度。RPC 的價(jià)格比常用混凝土稍高，但大大低于鋼材， 可將其設(shè)計(jì)成細(xì)長(zhǎng)或薄壁的結(jié)構(gòu)，以擴(kuò)大建筑使用的自由度。在加拿大Sherbrook已設(shè)計(jì)建造了一座跨度為60m、高

7、3.47m 的 B200 級(jí) RPC 的人行 -摩托車用預(yù)應(yīng)力桁架橋。（三）低強(qiáng)混凝土美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)（AC1 ） 229 委員會(huì)，提出了在配料、運(yùn)送、澆筑方面可控制的低強(qiáng)混凝土，其抗壓強(qiáng)度為8MPa 或更低。這種材料可用于基礎(chǔ)、樁基的填、 墊、 隔離及作路基或填充孔洞之用，也可用于地下構(gòu)造，在一些特定情況下，可用其調(diào)整混凝土的相對(duì)密度、工作度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，而且不易產(chǎn)生收縮裂縫。荷蘭一座隧洞工程中曾采用了低強(qiáng)度砂漿（1ow-strengthmortar， LSM） ，其組分為：水泥150kg m3，砂；1080kg m3，水 570kg m3，超塑化劑6kg m3，膨潤(rùn)土35k

8、g m3，所制成的LSM 的抗壓強(qiáng)度為3.5MPa，彈性模量低于500Mpa。 LSM 制成的隧洞封閉塊，比常規(guī)的土壤穩(wěn)定法節(jié)約造價(jià)50，故這種混凝土可望在軟土工程中得到發(fā)展應(yīng)用。（四）輕質(zhì)混凝土利用天然輕骨料（如浮石、凝灰?guī)r等）、工業(yè)廢料輕骨料（如爐渣、粉煤灰陶粒、自燃煤矸石等）、人造輕骨料（頁(yè)巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖等）制成的輕質(zhì)混凝土具有密度較小、相對(duì)強(qiáng)度高以及保溫、抗凍性能好等優(yōu)點(diǎn)利用工業(yè)廢渣如廢棄鍋爐煤渣、煤礦的煤矸石、火力發(fā)電站的粉煤灰等制備輕質(zhì)混凝土，可降低混凝土的生產(chǎn)成本，并變廢為用，減少城市或廠區(qū)的污染，減少堆積廢料占用的土地，對(duì)環(huán)境保護(hù)也是有利的。（五）纖維增強(qiáng)混凝土為

9、了改善混凝土的抗拉性能差、延性差等缺點(diǎn)，在混凝土中摻加纖維以改善混凝土性能的研究，發(fā)展得相當(dāng)迅速。目前研究較多的有鋼纖維、耐堿玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚丙烯纖維或尼龍合成纖維混凝土等。在承重結(jié)構(gòu)中，發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的是鋼纖維混凝土。而鋼纖維主要有用于土木建筑工程的碳素鋼纖維和用于耐火材料工業(yè)中的不銹鋼纖維。用于土木建筑工程的鋼纖維主要有以下幾種生產(chǎn)方法：（ 1 ）鋼絲切斷法；（ 2）薄板剪切法；（ 3）鋼錠（厚板）銑削法；（ 4）熔鋼抽絲法。當(dāng)纖維長(zhǎng)度及長(zhǎng)徑比在常用范圍，纖維摻量在1 到2（體積分?jǐn)?shù)，本文中的摻量均指體積分?jǐn)?shù)）的范圍內(nèi)，與基體混凝土相比，鋼纖維混凝土的抗拉強(qiáng)度可提高 40

10、 80，抗彎強(qiáng)度提高50 120，抗剪強(qiáng)度提高50 100，抗壓強(qiáng)度提高較小，在025 之間，彈性階段的變形與基體混凝土性能相比沒有顯著差別，但可大幅度提高衡量鋼纖維混凝土塑性變形性能的韌性。中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)于1992 年批準(zhǔn)頒布了由大連理工大學(xué)等單位編制的鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（ CECS 38： 92） ，對(duì)推廣鋼纖維混凝土的應(yīng)用起到了重要作用。鋼纖維混凝土采用常規(guī)的施工技術(shù)，其鋼纖維摻量一般為0.62.0。 再高的摻量，將容易使鋼纖維在施工攪拌過程中結(jié)團(tuán)成球，影響鋼纖維混凝土的質(zhì)量。 但是國(guó)內(nèi)外正在研究一種鋼纖維摻量達(dá)527%的簡(jiǎn)稱為SIFCON 的砂漿滲澆鋼纖維混凝土，其

11、施工技術(shù)不同于一般的攪拌澆筑成型的鋼纖維混凝土，它是先將鋼纖維松散填放在模具內(nèi)，然后灌注水泥漿或砂漿，使其硬化成型。SIFCON 與普通鋼纖維混凝土相比，其特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度比基體材料有大幅度提高，可達(dá)100200MPa ，其抗拉、抗彎、抗剪強(qiáng)度以及延性、韌性等也比普通摻量的鋼纖維混凝土有更大的提高7。另一種名為砂漿滲澆鋼纖維網(wǎng)混凝土（SIMCON ）的施工方法與SIFCON的基本相同，只是預(yù)先填置在模具內(nèi)的不是亂向分布的鋼纖維，而是鋼纖維網(wǎng)，制成的產(chǎn)品中，其纖維摻量一般為4 6，試驗(yàn)表明，SIMCON 可用較低的鋼纖維摻量而獲得與SIFCON 相同的強(qiáng)度和韌性，從而取得比SIFCON 節(jié)約材料和

12、造價(jià)的效果。雖然 SIFCON 或 SIMCON 力學(xué)性能優(yōu)良，但由于其鋼纖維用量大、一次性投資高， 施工工藝特殊，因此它們只是在必要時(shí)用于某些特殊的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的局部，如火箭發(fā)射臺(tái)和高速公路的搶修等。在砂漿中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)及網(wǎng)與網(wǎng)之間的骨架鋼筋（簡(jiǎn)稱鋼絲網(wǎng)水泥）所做成的薄壁結(jié)構(gòu)，具有良好的抗裂能力和變形能力，在國(guó)內(nèi)外造船、水利、建筑工程中應(yīng)用較為廣泛。近年來，在鋼絲網(wǎng)水泥中又摻人鋼纖維來建造公路路面、漁船、農(nóng)船等，取得了更好的雙重增韌、增強(qiáng)效果。（六）自密實(shí)混凝土（self-compacting concrete ）自密實(shí)混凝土不需機(jī)械振搗，而是依靠自重使混凝土密實(shí)?；炷恋牧鲃?dòng)度雖然高，但仍可以

13、防止離析。配制這種混凝土的方法有4： （ 1）粗骨料的體積為固體混凝土體積的50；（ 2）細(xì)骨料的體積為砂漿體積的40%； （ 3）水灰比為 0.9-1.0 ； （ 4）進(jìn)行流動(dòng)性試驗(yàn)，確定超塑化劑用量及最終的水灰比，使材料獲得最優(yōu)的組成。這種混凝土的優(yōu)點(diǎn)有：在施工現(xiàn)場(chǎng)無振動(dòng)噪音；可進(jìn)行夜間施工，不擾民；對(duì)工人健康無害；混凝土質(zhì)量均勻、耐久； 鋼筋布置較密或構(gòu)件體型復(fù)雜時(shí)也易于澆筑；施工速度快，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)量小。（七）智能混凝土（smart concrete ）利用混凝土組成的改變，可克服混凝土的某些不利性質(zhì)，例如： 高強(qiáng)混凝土水泥用量多，水灰比低，加入硅灰之類的活性材料，硬化后的混凝土密實(shí)度好，

14、但高強(qiáng)混凝土在硬化早期階段，具有明顯的自主收縮和孔隙率較高，易于開裂等缺點(diǎn)。解決這些問題的一個(gè)方法是，用摻量為25的預(yù)濕輕骨料來替換骨料，從而在混凝土內(nèi)部形成一個(gè)蓄水器，使混凝土得到持續(xù)的潮濕養(yǎng)護(hù)。這種加入預(yù)濕骨料的方法，可使混凝土的自生收縮大為降低，減少了微細(xì)裂縫。高強(qiáng)混凝土的另一問題是良好的密實(shí)性所引起的防火能力降低這是因?yàn)樵诟邷兀ɑ馂?zāi)） 時(shí)， 砂漿中的自由水和化學(xué)結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)樗畾?，但卻不能從密實(shí)的混凝土中逸出，從而形成氣壓，導(dǎo)致柱子保護(hù)層剝落，嚴(yán)重降低了柱的承載力，解決浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 這個(gè)問題的一種方法是，在每方混

15、凝土中加2kg 聚丙烯纖維，在高溫（火災(zāi)）時(shí)，纖維熔化，形成了能使水氣從邊界區(qū)逸出的通道，減小了氣壓，從而防止柱的保護(hù)層剝落。（八）預(yù)填骨料升漿混凝土國(guó)內(nèi)在大連中遠(yuǎn)60000t 船塢工程中，因地質(zhì)條件復(fù)雜，船塢底板首次采用了坐落于基巖上的預(yù)填骨料升漿混凝土，即用密度較大的厚45m 的鐵礦石作為預(yù)填骨料，礦石層下再鋪設(shè)1m 厚的石灰石塊石。礦石層上是厚60 80cm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板在預(yù)填骨料層中布置壓漿孔注入砂漿，形成預(yù)填骨料升漿混凝土。采取這種工藝，縮短了工期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。（九）碾壓混凝土碾壓混凝土近年發(fā)展較快，可用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)（如水工大壩、大型基礎(chǔ)） 、工業(yè)廠房地面、公路

16、路面及機(jī)場(chǎng)道面等。用于大體積混凝土的碾壓混凝土的澆筑機(jī)具與普通混凝土不同，其平整使用推土機(jī)，振實(shí)用碾壓機(jī)，層間處理用刷毛機(jī)，切縫用切縫機(jī)，整個(gè)施工過程的機(jī)械化程度高，施工效率高，勞動(dòng)條件好，可大量摻用粉煤灰，與普通棍凝土相比，澆筑工期可縮短1 31/2 ，用水量可減少20，水泥用量可減少30 60。碾壓混凝土的層間抗剪性能是修建混凝土高壩的關(guān)鍵問題，國(guó)內(nèi)大連理工大學(xué)等單位曾開展這方面的研究工作。在公路、 工業(yè)廠房地面等大面積混凝土工程中，采用碾壓混凝土，或者在碾壓混凝土中再加入鋼纖縫，成為鋼纖維碾壓混凝土，則其力學(xué)性能及耐久性還可進(jìn)一步改善。新中國(guó)建國(guó)至今己逾50 年，建國(guó)前后修建的不少混凝土

17、結(jié)構(gòu)，因老化或隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，需拆除重建，其拆除量十分巨大，在拆除的混凝土中，約有一半是粗骨料，應(yīng)該考慮如何使之再生利用。以減少環(huán)境垃圾，變廢為用。二、混凝土工程施工質(zhì)量（一） 、混凝土施工質(zhì)量問題原因分析及補(bǔ)救措施在混凝土工程施工中，麻面，蜂窩，孔洞，露筋，裂縫等，是經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量問題，如不及時(shí)補(bǔ)修，可能加速鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕或給其它有害介質(zhì)的侵蝕破壞造成條件，眾而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力， 甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。本文通過對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)各種質(zhì)量問題的剖析，提出了對(duì)策供施工單位借鑒。、 麻面問題混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。發(fā)生原因：模板表面不光

18、滑，而且濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸去；模板漏漿，混凝土分層離析等。補(bǔ)救措施：如果混凝土表面做了抹面或粉刷，可不作補(bǔ)修。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤(rùn)后，用與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿抹壓，將麻面抹平。蜂窩問題混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。發(fā)生原因：混凝土入倉(cāng)未設(shè)緩降器，致使混凝土離析，又未分層搗固；模板縫隙不嚴(yán)，致使水泥漿流失；鋼筋布置較密，混凝土坍落度偏小，又沒有很好平倉(cāng)振搗。尤其是水平止水帶下和閘底板沉陷縫側(cè)面混凝土漏振等。補(bǔ)救措施：對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后，用途1:2水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10 20mm細(xì)石

19、混凝土（比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)）仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體?？锥磫栴}鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。發(fā)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡，未平倉(cāng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤(rùn)后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。4、露筋問題鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。發(fā)生原因：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，鋼筋緊貼模板，保護(hù)層處混凝土漏振或搗不實(shí)。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水洗干凈后，在表面抹1:

20、2或多或少1:2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿再予抹平;較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí).5、裂縫夾層問題鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土成層存在，存在松散混凝土層及夾雜物.發(fā)生原因 :施工縫或伸縮縫處未經(jīng)接縫處理就澆筑混凝土，施工縫處遺留的鋸屑，木渣， 泥土，磚塊等雜物未清除干凈;混凝土澆筑高度過大，未設(shè)置緩降器，流槽;底層交接處未鋪接縫砂漿.補(bǔ)救措施:將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用途1:2水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；較嚴(yán)重的縫隙夾層，應(yīng)徹底清除雜物，沖洗干凈后，支模強(qiáng)力澆筑細(xì)石混凝土或在表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。6、裂縫問題鋼筋混凝土結(jié)

21、構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。發(fā)生原因：構(gòu)件制作時(shí)受到劇烈震動(dòng)；混凝土澆筑后模板變形或沉陷，以及拆模過早，混凝土中水泥量過多，構(gòu)造筋不足，養(yǎng)護(hù)不良，曝曬； 構(gòu)件堆放，搬運(yùn)， 安裝時(shí)支承點(diǎn)，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，受到碰撞反放；鋼筋被踩踏或錯(cuò)位；外荷載直接應(yīng)力過大；結(jié)構(gòu)次應(yīng)力較大；構(gòu)件因溫度，濕度變化而引起混凝土構(gòu)件收縮，膨脹，徐變，地基不均勻沉陷而發(fā)生變化。補(bǔ)救措施：一般表面較小的裂縫，可將裂縫加水清洗，干燥且用環(huán)氧漿液灌縫隙或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；因外荷載引起的裂縫，鋼筋應(yīng)力較高，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)做加固處理，如對(duì)板加厚，

22、對(duì)梁在梁的一側(cè)兩側(cè)加大截面，做鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍再抹鋼絲網(wǎng)水泥砂漿封閉；有整體防水和防銹要求處的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿（環(huán)氧漿液，甲凝，氧凝等）方法進(jìn)行裂縫補(bǔ)修，或表面封閉與注漿同時(shí)使用?？傊?， 從當(dāng)前國(guó)內(nèi)外積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及科學(xué)研究成果來看，施工質(zhì)量問題在一般情況下都是可以進(jìn)行處理的，除有其他方面如規(guī)劃、設(shè)計(jì)等問題外，一般并不存在能不能處理的問題。（二）如何保證混凝土施工質(zhì)量混凝土質(zhì)量的好壞，既對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全，也對(duì)結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。1 、混疆土強(qiáng)度及主要影響因素?；炷临|(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混

23、凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高3水灰比小，混凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外， 影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相

24、等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙， 它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3 2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此， 砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、

25、 氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。2、混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系?；炷翗?biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1 645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，其值大小取決于施工質(zhì) J90量水平， 即取決于大小。通過公式計(jì)算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號(hào)，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，

26、這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。3、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容：(1)使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土的強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面人手。(1)設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要

27、實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)正確按設(shè)計(jì)配合比施工按施工配合比施工，首先要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比(材料不

28、合格不收料除外)。(3)加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。(4)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測(cè)定，我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對(duì)混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測(cè)定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。綜上所述，我們應(yīng)從各個(gè)方面控制混凝土質(zhì)量，以確保整個(gè)工程質(zhì)量，以保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展。三、防滲墻混凝土澆筑常見事故及處理方法松散透水地基或土石壩體內(nèi)的防滲墻混凝土澆筑采用了“水下直升導(dǎo)管法”。它是防滲墻施工中最后一道、也是關(guān)鍵的一道工序，它關(guān)系防滲墻的質(zhì)量和工程的成敗，所

29、以必須加強(qiáng)管理，認(rèn)真對(duì)待，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓樌瓿?。但是混凝土澆筑過程又是一個(gè)多種工序相互配合、相互協(xié)調(diào)共同完成的系統(tǒng)過程，混凝土澆筑時(shí)的泥漿質(zhì)量、機(jī)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)，不論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，或是具突發(fā)性的損壞，指揮調(diào)度失誤，就可能發(fā)生問題，一旦發(fā)生問題或事故就要果斷妥善處理?；炷翝仓^程中常見的事故主要有卡塞、堵管、裂管、爆管、掉管、提脫管、筑管、導(dǎo)管上浮、串槽、斷樁等， 最嚴(yán)重也是較難處理的事故是斷樁。黃壁莊水庫(kù)副壩防滲墻混凝土澆筑過程中就曾出現(xiàn)過這些問題，發(fā)生這些問題既影響防滲墻的工程質(zhì)量和進(jìn)度，也可能造成經(jīng)濟(jì)損失，因此通過這些事故發(fā)生過程的分析研

30、究，總結(jié)其預(yù)防和處理措施， 對(duì)防滲墻的施工是大有裨益的。常見事故的原因分析、預(yù)防及處理措施（一）卡塞混凝土開澆時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)部隔離泥漿與混凝土的球塞被卡住稱之為卡塞，這種情況比較易控制。、 卡塞原因a.導(dǎo)管塞的形狀和制作材料不當(dāng)。圓柱形、 帽形導(dǎo)管塞，木材、鋼板等硬質(zhì)材料制作的導(dǎo)管塞容易被卡，現(xiàn)在這種形狀和材料的導(dǎo)管塞都已不用，一般采用橡膠空心球塞用防水膠布纏裹后能杜絕卡塞事故。b.個(gè)別導(dǎo)管管節(jié)受損變形過大，易造成卡塞，因此下管時(shí)要認(rèn)真檢查。更換不合格管節(jié)。c.開澆時(shí)不先澆筑砂漿，或砂漿中含有碎石也有可能造成卡塞事故，故開澆時(shí)一定要先澆筑適量的砂漿。、 卡塞的處理方法如果剛開澆時(shí)發(fā)生堵管可判為卡塞

31、，應(yīng)提升導(dǎo)管，仍不下料 ,應(yīng)立即拆卸部分導(dǎo)管直至被卡部位，然后重新下管澆筑。（二）堵管混凝土澆筑過程中導(dǎo)管被堵或其中異物堵塞，使?jié)仓袛?，這種情況稱為堵管。黃壁莊水庫(kù)副壩防滲墻第四標(biāo)段144 槽段開澆后不久便因兩次堵管而被迫中斷澆筑，采取多種措施補(bǔ)救未果，最后將導(dǎo)管提出重新清孔澆筑。、堵管原因a.所用導(dǎo)管內(nèi)徑過小或使用變徑導(dǎo)管，使導(dǎo)管堵塞，盡管這種情況少見，但應(yīng)引起注意。b.混凝土坍落度、擴(kuò)散度過小、和易性差，在導(dǎo)管內(nèi)形成結(jié)塊導(dǎo)致堵管。c.混凝土在拌制過程中混有超徑石，或混凝土拌合站與運(yùn)輸車內(nèi)的大結(jié)塊，在下料過程中因料口把關(guān)不嚴(yán)進(jìn)入管中造成堵管。d.混凝土坍落度過大，混凝土產(chǎn)生離析，粗骨料集中

32、而導(dǎo)致堵管。e.混凝土初澆時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底太近、孔內(nèi)泥漿落淤大，止水栓排不出導(dǎo)管形成堵管。f.混凝土澆筑方法不當(dāng)、 運(yùn)輸能力差，澆筑速度慢或中斷時(shí)間長(zhǎng)，管內(nèi)混凝土流動(dòng)性能喪失導(dǎo)致堵管。 第四標(biāo)段144 槽堵管原因主要是冬季施工，混凝土內(nèi)有較大凍結(jié)塊，料口把關(guān)不嚴(yán)而造成的。 TOC o 1-5 h z 、 堵管預(yù)防措施槽孔清孔時(shí)保證良好的泥漿，防止清孔過后落淤過大；導(dǎo)管底口距離孔底要符合設(shè)計(jì)要求；澆筑時(shí)溜槽口注意把關(guān)，防止超徑的團(tuán)塊、骨料進(jìn)入導(dǎo)管；保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)度，組織協(xié)調(diào)好各環(huán)節(jié)的施工，確保澆筑混凝土的進(jìn)度的連續(xù)性和均衡性。、堵管問題的處理a.澆筑過程中發(fā)生堵管時(shí)，仔細(xì)分析堵管原因

33、及位置，查對(duì)澆筑記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，及時(shí)采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)被堵。b.以最大限度上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，開始時(shí)，每次提升不宜過高，不得向下猛蹾，以防引起導(dǎo)管破裂、混凝土離析等問題，而增加處理難度。c. 若以上處理方法均無效， 應(yīng)果斷抓緊時(shí)間起拔導(dǎo)管重新下管澆筑。重新澆筑時(shí)，管底應(yīng)插入混凝土0.5 1.0 m ，同時(shí)以小抽筒抽凈管內(nèi)泥漿，并至少注入1.0 m3 砂漿。（三）筑管混凝土澆筑時(shí)，因混凝土初凝，導(dǎo)管不能提升稱為筑管（埋管）。、筑管原因混凝土坍落度較小，溫度偏高，使混凝土的初凝時(shí)間過早。埋管過深不能起拔而筑（埋）管；停等時(shí)間過長(zhǎng)混凝土強(qiáng)度上升造成筑管；導(dǎo)管連接法蘭盤和提升設(shè)備狀況不好

34、造成筑管。筑管預(yù)防措施澆筑時(shí)嚴(yán)格控制入倉(cāng)混凝土的質(zhì)量，及時(shí)測(cè)量混凝土的坍落度、擴(kuò)散度、溫度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；高溫天氣應(yīng)加快澆筑速度保證供應(yīng)強(qiáng)度；澆筑過程中勤活動(dòng)、勤起拔、拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度，浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 確保埋深不超過6 m。筑管問題的處理a.筑管發(fā)生是因混凝土凝固所致，當(dāng)筑管部位深度不大時(shí)， 停止?jié)仓?，拆開導(dǎo)管，采用明挖清除已澆混凝土頂面混漿層澆筑上段混凝土。b.筑管部位較深，筑管時(shí)間較長(zhǎng)，只有拔出導(dǎo)管，重新打孔成墻。（四） 爆管導(dǎo)管在澆筑混凝土過程中破裂稱為爆管，常見破壞形式有焊縫開裂或管節(jié)連

35、接螺栓斷裂兩種。導(dǎo)管破裂常發(fā)生在孔深較大的情況下，孔深超過50 m 時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警惕，防止爆管。-026 槽段平均孔深60 m 左右，在澆筑過程中導(dǎo)管破裂，導(dǎo)管裂縫在距孔底6 m 和 8 m 處，裂縫長(zhǎng)均為30 cm ，寬34 cm。、 爆管原因?qū)Ч芷屏训闹饕蚴强咨钶^大時(shí)，管內(nèi)壓力遠(yuǎn)大于管外壓力而導(dǎo)管的強(qiáng)度不夠或制作質(zhì)量不滿足要求；處理堵管事故時(shí)向下礅管也可造成導(dǎo)管破裂或連接螺栓折斷，-026 槽段澆筑時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)在提升導(dǎo)管時(shí)突然斷繩造成導(dǎo)管猛烈下蹾，而致導(dǎo)管破裂。爆管預(yù)防措施設(shè)計(jì)制作導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管的強(qiáng)度和質(zhì)量尤其是焊接質(zhì)量； 下管時(shí)檢查各管節(jié)的連接質(zhì)量和導(dǎo)管的質(zhì)量，謹(jǐn)防損壞的導(dǎo)管下入孔中；澆

36、筑過程中保持各導(dǎo)管均勻下料，防止導(dǎo)管傾斜造成不平衡壓力。提升和下放導(dǎo)管的動(dòng)作要慢，避免過大的沖擊力，尤其是開澆時(shí)防止管腳撞擊孔底巖石。爆管問題的處理導(dǎo)管破裂的位置一般較低，處理的關(guān)鍵是及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故， 對(duì)深度較大的槽孔澆筑時(shí)嚴(yán)加管理，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土面過低、漏漿等異常情況應(yīng)立即加大埋深，在后續(xù)澆筑時(shí)保持較大埋深，防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)，若破裂位置較高則應(yīng)拔出破裂導(dǎo)管重新下管。在混凝土澆筑過程中，澆筑導(dǎo)管掉入混凝土中，稱為掉管。、掉管原因澆筑過程中，導(dǎo)管下入過快造成管卡子開焊；鉆機(jī)剎車失靈、鋼絲繩拉斷、套勾拉直等而發(fā)生掉管。掉管預(yù)防措施開盤前檢查鉆機(jī)各部位是否靈活有效，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行；導(dǎo)管下放要穩(wěn)準(zhǔn)，避免碰

37、撞井架；開澆時(shí)檢查導(dǎo)管卡子、鋼絲繩、 套勾是否牢固，對(duì)老化的管卡、鋼絲繩、套勾要及時(shí)更換。操作中加強(qiáng)責(zé)任心，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。掉管問題的處理如發(fā)現(xiàn)掉管應(yīng)立即用撈針或繩套將導(dǎo)管打撈上來，并根據(jù)掉管位置的深淺區(qū)別對(duì)待，當(dāng)?shù)艄芪恢幂^淺時(shí)注意盡量不要使導(dǎo)管提出混凝土面以外， 保證導(dǎo)管的埋深。當(dāng)?shù)艄芪恢幂^深，導(dǎo)管提出混凝土面重新下入導(dǎo)管后要抽凈管內(nèi)泥漿，并保證導(dǎo)管的埋深。（六）提脫在澆筑混凝土的過程中，將導(dǎo)管提出混凝土面以上，稱為提脫。導(dǎo)管提脫會(huì)造成泥漿混入混凝土內(nèi)，使混凝土質(zhì)量降低。、 提脫原因指揮失誤，導(dǎo)管提升過快，把導(dǎo)管提出混凝土面以上。拆管人員不清楚槽孔內(nèi)導(dǎo)管長(zhǎng)度，提起后發(fā)現(xiàn)管內(nèi)返

38、漿。鉆機(jī)剎車失靈，導(dǎo)致提脫。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度和導(dǎo)管埋深測(cè)量不及時(shí)，導(dǎo)管提升高度不準(zhǔn)確，從而造成導(dǎo)管提脫。預(yù)防措施a.開澆時(shí)檢查鉆機(jī)剎車部位是否靈活，如摘不掉剎車則及時(shí)關(guān)閉電源，使鉆機(jī)停止運(yùn)行。b.技術(shù)人員應(yīng)精確計(jì)算導(dǎo)管下設(shè)的深度和埋深，認(rèn)真核實(shí)導(dǎo)管拆卸記錄，防止誤算而提脫。c.嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量和清孔質(zhì)量，防止落淤過大，并注意防止混凝土從導(dǎo)管外落入槽內(nèi)形成混凝土面過厚，導(dǎo)致誤測(cè)混凝土面高度，同時(shí)采用適當(dāng)?shù)幕炷撩鏈y(cè)量工具和測(cè)量方法，準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高度。3、導(dǎo)管提脫問題的處理導(dǎo)管提脫事故處理的關(guān)鍵是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面過低，突然大幅度下降或有泥漿由管底進(jìn)入管內(nèi)時(shí)應(yīng)立

39、即下放導(dǎo)管，增加埋深，直到管內(nèi)情況正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提脫后，如管內(nèi)進(jìn)入較多泥漿而混凝土無嚴(yán)重混漿現(xiàn)象，可下入導(dǎo)管，用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，再繼續(xù)澆筑。如導(dǎo)管反復(fù)提脫，確認(rèn)槽內(nèi)混凝土大范圍混漿，應(yīng)停止?jié)仓磾鄻短幚?。（七）串槽串槽是指在混凝土澆筑過程中，混凝土從澆筑槽孔流入相鄰非澆筑槽段，導(dǎo)致混凝土澆筑串槽。黃壁莊水庫(kù)副壩防滲墻-038 槽段澆筑時(shí)曾發(fā)生串槽事故。、 串槽原因混凝土澆筑槽段與非澆筑槽段即一、二序槽段施工間距小，且兩槽間的地層存在薄弱帶，孔深較大，澆筑過程中，混凝土沖擊力大，以致?lián)舸﹥刹鄱伍g的薄弱帶，使混凝土流入相鄰的非澆筑槽段，從而導(dǎo)致混凝土串槽。2、預(yù)防措施a.嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)

40、和規(guī)范施工，嚴(yán)禁一、二期槽同時(shí)施工。 b.充分考慮地質(zhì)情況，使槽段劃分科學(xué)合理，避免出現(xiàn)過大或過小的槽段。串槽問題的處理發(fā)生串槽問題應(yīng)查明情況，如無其它問題，可在清除表面混漿后，加大混凝土澆筑強(qiáng)度和澆筑方量，繼續(xù)澆筑。因?yàn)榇郯l(fā)生后混凝土澆筑量增大，要防止混凝土澆筑速度過慢而使混凝土凝固無法繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓蓧?，串澆的相鄰槽段重新施工。（八）斷樁在混凝土澆筑過程中因發(fā)生機(jī)械故障，混凝土供應(yīng)中斷等，處理不及時(shí)或不當(dāng)導(dǎo)致槽孔內(nèi)混凝土澆筑中斷過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間無法繼續(xù)澆筑造成斷樁。黃壁莊水庫(kù)副壩防滲墻-056 槽段澆筑過程中因?qū)Ч苌细√幚頃r(shí)間較長(zhǎng)，造成混凝土堵管、筑管最終形成斷樁。

41、1、斷樁原因a. -056 槽長(zhǎng) 8.8 m ，槽寬 0.8 m,平均孔深64.46 m ，清孔時(shí)泥漿質(zhì)量較差，澆筑混凝土前槽孔內(nèi)又采用加膨潤(rùn)土和堿的方法清孔，清孔不徹底，導(dǎo)致槽內(nèi)落淤過大。b. 澆筑時(shí)，料口把關(guān)不嚴(yán)，散落于槽孔內(nèi)的混凝土散渣過多。c.由于以上原因，沉渣與混凝土形成混漿層假面，假面過厚產(chǎn)生的粘著力和擠壓力，對(duì)導(dǎo)管的握裹力較強(qiáng)，導(dǎo)致導(dǎo)管上浮，但起拔導(dǎo)管和重新下管均難以實(shí)現(xiàn)。d.混凝土澆筑時(shí)為夏季高溫季節(jié)，處理事故時(shí)由于經(jīng)驗(yàn)不足，間隔時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土凝固而導(dǎo)致堵管、筑管。2、 預(yù)防措施在施工過程中嚴(yán)格管理，防止機(jī)械事故和混凝土澆筑的其他事故，并保證清孔質(zhì)量、混凝土質(zhì)量及供應(yīng)強(qiáng)度，發(fā)

42、現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、處理方法a.如斷樁位置較低時(shí)采取返工處理，重新造孔。b.斷樁位置較高時(shí)可采用明挖法鑿除表層不合格混凝土重新澆筑常態(tài)混凝土成墻。c.對(duì)于臨時(shí)工程或次要部位受工期或其他條件制約，且對(duì)工程影響不大，不返工處理的,可在鑿除表層混漿混凝土，清孔處理后繼續(xù)澆筑混凝土并可采用灌漿法處理。d.對(duì)于重要位置不易重新造孔成墻時(shí)，可在上游迎水面采用補(bǔ)墻法處理?；炷练罎B墻施工中混凝土澆筑常見事故的處理是一個(gè)復(fù)雜的過程，處理時(shí)一定要按照實(shí)際情況并結(jié)合規(guī)范慎重處理，盡量減少連環(huán)事故的發(fā)生，從而保證防滲墻施工的質(zhì)量和進(jìn)度，減小經(jīng)濟(jì)損失。四、混凝土裂縫事故與處理混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的原因很復(fù)雜，總體可分為

43、三類：一是混凝土選材和混凝土生產(chǎn)。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 水化熱大，所用骨料的級(jí)配不合理、含泥量高；或混凝土配合比不合理、水灰比過大、混凝土坍落度控制不當(dāng)?shù)鹊取＿@些均易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。二是混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、拆模過早、施工荷載作用等，均易造成混凝土裂縫。三是設(shè)計(jì)因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過密，當(dāng)石子尺寸偏大時(shí)混凝土常常難以灌注，使其均質(zhì)性差，易造成收縮不勻而開裂。（一）凝土工程中常見裂縫及預(yù)防. 干縮裂縫及預(yù)防干縮裂縫多出現(xiàn)

44、在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低， 水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm 之間， 大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)

45、產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。.塑性收縮裂縫

46、及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)2030cm ，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23 ，寬 15mm 。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽

47、或普通硅酸鹽水泥。 二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等， 保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。.沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟， 或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情

48、況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈3045 角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位， 裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。.溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。 TOC o 1-5 h z 混凝土澆筑后,在硬化過

49、程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350550 kg/m3 ，每立方米混凝土將釋放出17500 27500kJ 的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70 左右甚至更高）。 由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25 26 時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa 左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化

50、較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主

51、要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3 以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6 以下。 四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的 三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、 緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)

52、尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。十一是預(yù)留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm 左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定

53、的范圍之內(nèi)。.化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸?huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫

54、，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。二是混凝土級(jí)配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實(shí)。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。（二）裂縫處理裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的安全使用?；炷亮芽p的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、 嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法。. 表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常

55、的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。.灌漿、嵌逢封堵法灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；

56、常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。.結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。 結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。.混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除， 然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。.電化學(xué)防護(hù)法電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。

57、陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長(zhǎng)期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。.仿生自愈合法仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，

58、降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待， 采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。五、混凝土工程的質(zhì)量事故實(shí)例（一）事故描述工程概況西北地區(qū)某高層綜合辦公樓，主樓為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，地下1 層，地上 18 層，總高度76.8m ，總建筑面積36482m2 。該建筑基礎(chǔ)為灌注群樁，地下浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 室外墻采用300mm 厚 C30 自防水混凝土。標(biāo)高13.6m 以上混凝土標(biāo)號(hào)均為C40，樓板厚度120mm，其標(biāo)準(zhǔn)層平面結(jié)構(gòu)見圖1（圖

59、1 ）事故的出現(xiàn)該工程于1998年 6月開工，1998年 9月中旬施工地下室外墻，1999年 1月 19日施工到結(jié)構(gòu)6層梁板。該層梁板在施工的同時(shí)即發(fā)現(xiàn)板面出現(xiàn)少量不規(guī)則細(xì)微裂縫，到2月 24日該層梁板底摸拆除時(shí)，發(fā)現(xiàn)板底出現(xiàn)裂縫（圖 1中不規(guī)則實(shí)線所示 ）。從滲漏水線和現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣分析，裂縫均為貫通性裂縫。之后又對(duì)全樓己施工完畢的混凝土工程進(jìn)行了詳察，在地下室外墻外側(cè)上部發(fā)現(xiàn)數(shù)條長(zhǎng)度不等的豎向裂縫（其中有兩條為貫通性裂縫），見圖2。圖 2 地下室外墻裂縫示意（二）事故調(diào)查、 現(xiàn)場(chǎng)取樣和原材料調(diào)查根據(jù)業(yè)主要求，為確認(rèn)混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)取24個(gè)部位作了回彈實(shí)驗(yàn)，并用超聲波和鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度校正，實(shí)

60、驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。而從施工單位提供的各項(xiàng)原材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣分析的結(jié)果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。2、施工過程調(diào)查工藝流程。該工程所用混凝土均為現(xiàn)場(chǎng)攪拌。從攪拌機(jī)直接泵送至工作面，混 凝土采用機(jī)械振搗。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，攪拌站的自動(dòng)計(jì)量裝置滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實(shí)際控制在18cm 左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實(shí)的?；炷僚浜媳?。地下室施工所用混凝土配合比無任何外加劑，不考慮外加劑的影響。而6層梁板施工時(shí)，為滿足冬季施工的需要和泵送要求，混凝土中摻加了Q型高效防凍膏和wp_x型高效減水劑，所用水泥為525R