材料成型設(shè)備

1、之間的距離為滑塊行程?；瑝K行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)指壓力機(jī)空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，可直接或間接表示壓力機(jī)生產(chǎn)率。最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量裝模高度是壓力機(jī)上允許安裝模具的高度尺寸范圍，指滑塊運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)時(shí)工作臺(tái)墊板上表面到滑塊下底面的距離。這個(gè)距離是允許安裝模具的高度范圍。為適應(yīng)模具高度的制造偏差和模具修模后的高度變化，裝模高度是可調(diào)的，調(diào)節(jié)范圍稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。當(dāng)滑塊調(diào)節(jié)到最高時(shí)裝模高度最大，稱最大裝模高度，滑塊調(diào)節(jié)到最低時(shí)為最小裝模高度。最大、最小裝模高度之差為裝模高度調(diào)節(jié)量。最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)決定。四、 曲軸式、 偏心軸式、曲拐軸式以及偏心齒輪式曲柄壓

2、力機(jī)有什么區(qū)別？各有什么特點(diǎn)？五、壓力機(jī)的封閉高度、裝模高度及調(diào)節(jié)量各表示什么？裝模高度是壓力機(jī)上允許安裝模具的高度尺寸范圍，指滑塊運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)時(shí)工作臺(tái)墊板上表面到滑塊下底面的距離。這個(gè)距離是允許安裝模具的高度范圍。為適應(yīng)模具高度的制造偏差和模具修模后的高度變化，裝模高度是可調(diào)的，調(diào)節(jié)范圍稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。當(dāng)滑塊調(diào)節(jié)到最高時(shí)裝模高度最大，稱最大裝模高度，滑塊調(diào)節(jié)到最低時(shí)為最小裝模高度。最大、最小裝模高度之差為裝模高度調(diào)節(jié)量。最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)決定。最大封閉高度和最大裝模高度之間相差一個(gè)工作臺(tái)墊板厚度，最大封閉高度等于最大裝模高度加上工作臺(tái)墊板的厚度。幾種裝模高度調(diào)節(jié)與鎖緊

3、機(jī)構(gòu)：（ 1）調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度及鎖緊機(jī)構(gòu)（手動(dòng)調(diào)節(jié)和動(dòng)力調(diào)節(jié)）。 （ 2）調(diào)節(jié)滑塊高度。 （ 3）調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。六、比較壓塌塊過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置的區(qū)別？曲柄壓力機(jī)一、曲柄壓力機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功能如何？曲柄壓力機(jī)主要部件及作用如下：1 、傳動(dòng)部件傳動(dòng)部件包括帶輪、帶、齒輪和傳動(dòng)軸及相應(yīng)的軸承。其功能是傳遞電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和能量，并起減速作用。2、工作機(jī)構(gòu)由曲柄、連桿、滑塊和機(jī)身上的導(dǎo)軌構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，其功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3、操縱機(jī)構(gòu)由離合器、制動(dòng)器組成。它們的主要功能是在電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下控制曲柄和滑塊的運(yùn)動(dòng)或停止。4、機(jī)身機(jī)身是壓力機(jī)的支承零件，

4、所有零件安裝在機(jī)身相應(yīng)位置上組成一部完整的機(jī)器。其自身質(zhì)量完全靠機(jī)身支承。在壓力機(jī)工作時(shí)，要靠機(jī)身平衡工作載荷和各傳動(dòng)零件之間的相互作用力，保證各個(gè)運(yùn)動(dòng)零件的正確位置和滑塊的導(dǎo)向精度。5、能源部件壓力機(jī)能源部件包括電動(dòng)機(jī)和飛輪。電動(dòng)機(jī)從電網(wǎng)吸收電能并轉(zhuǎn)換成壓力機(jī)需要的旋轉(zhuǎn)形式的機(jī)械能。飛輪在壓力機(jī)工作行程之前將機(jī)械能儲(chǔ)存起來，在壓力機(jī)工作行程中大量消耗能量時(shí)釋放，直接供給壓力機(jī)，起調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)機(jī)械負(fù)荷的作用。6、輔助裝置與系統(tǒng)壓力機(jī)上的輔助裝置與系統(tǒng)分為兩類：一類是保證壓力機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、超載保護(hù)裝置、滑塊平衡裝置、電路系統(tǒng)等；另一類是為了操作方便和擴(kuò)大壓力機(jī)應(yīng)用范圍的，如頂件裝置等。

5、二、分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力，說明壓力機(jī)滑塊需用負(fù)荷圖的準(zhǔn)確含義。三、曲柄壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)有哪些？如何選用？、 標(biāo)稱壓力Fg和標(biāo)稱壓力行程sg標(biāo)稱壓力是壓力機(jī)的主要參數(shù)，是滑塊運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)前某一特定距離sg 時(shí)或者曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)某一特定角度時(shí)滑塊所能承受的最大作用力。該劇距離 sg稱為標(biāo)稱壓力行程，根據(jù)滑塊行程和曲柄位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系，和標(biāo)稱壓力行程對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角稱為標(biāo)稱壓力角。、 滑塊行程滑塊可移動(dòng)的最大距離稱為滑塊行程。滑塊運(yùn)動(dòng)到最上位置時(shí)其速度為零，該位置稱上止點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)到最下位置時(shí)速度也為零，稱下止點(diǎn)。上、下止點(diǎn)壓塌塊式過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，應(yīng)用較多。但它的破壞載荷不穩(wěn)定，尤其

6、與疲勞相關(guān)。使用一段時(shí)間以后，保護(hù)荷載下降，不超載是壓塌塊也出現(xiàn)破壞現(xiàn)象，限制了壓力機(jī)發(fā)揮正常的工作能力。另外，由于壓塌塊保護(hù)荷載不穩(wěn)定，不能用于多點(diǎn)壓力機(jī)。因?yàn)閴核鷫K不同時(shí)破壞，將會(huì)引起滑塊嚴(yán)重傾斜。液壓式過載保護(hù)裝置八、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓氣墊各有何特點(diǎn)？拉深墊 是通用曲柄壓力機(jī)的附件，供單動(dòng)壓力機(jī)拉深時(shí)壓邊或頂件使用，在雙動(dòng)壓力機(jī)上利用拉深墊進(jìn)行工件局部變形，代替三動(dòng)壓力機(jī)使用，通 用曲柄壓力機(jī)加拉深墊可以進(jìn)行較深的拉深工藝，擴(kuò)大了通用曲柄壓力機(jī) 的使用范圍。純氣墊：（ 1 ）單活塞式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空氣容積大，不需另配儲(chǔ)氣罐，工作壓力波動(dòng)小，行程和導(dǎo)向較長(zhǎng)，有較好的抗偏心能力。缺點(diǎn)

7、是體積大，滑塊回程時(shí) 有撞擊。（ 2）多活塞式：總壓力按層數(shù)近似成倍增加，解決了單層氣墊體積大，工作臺(tái)內(nèi)安裝不下的困難，但其行程和工作容積相對(duì)減小，需要另外配儲(chǔ)氣 罐以降低壓強(qiáng)波動(dòng)。液壓氣墊： 液壓氣墊實(shí)際上是氣動(dòng)控制的液壓墊，其壓強(qiáng)是被動(dòng)形成的，比系統(tǒng)壓強(qiáng) 高出許多。因此可以減小體積，解決了工作臺(tái)內(nèi)容納不下的矛盾。同時(shí)， 它還具備行程長(zhǎng)、導(dǎo)向好、工作行程容易控制等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)發(fā)生撞壞制件 的現(xiàn)象，是通用壓力機(jī)比較好的輔助工具。摩擦離合-制動(dòng)器的工作原理：沖壓加工的設(shè)備主要有通用壓力機(jī)，專用壓力機(jī)和液壓機(jī)等。通用壓力機(jī)主要適用于普通沖裁、彎曲和中小型簡(jiǎn)單拉深件的成型，適用于一般生產(chǎn)批量。通用壓力

8、機(jī)的機(jī)身又分為開式和閉式兩種，開式機(jī)身的剛性較弱，適用于中小型沖壓加工，而閉式機(jī)身適用于大中型沖壓加工。生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)盡量選用適用于沖壓工藝特點(diǎn)的專用壓力機(jī)，如精密沖裁可選用精密沖裁壓力機(jī)，對(duì)于大型覆蓋件拉深成型，多選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)等。（ 2）壓力機(jī)的能力選擇壓力 表示壓力機(jī)能力的參數(shù)是標(biāo)稱壓力，它是受壓力機(jī)主要受力零件強(qiáng)度條件限定的。壓力機(jī)最大允許工作壓力為標(biāo)稱壓力。為了確保壓力機(jī)使用中的強(qiáng)度安全，壓力機(jī)裝有壓力過載保護(hù)裝置，用來限制最大使用壓力。實(shí)際使用中過載保護(hù)裝置有時(shí)不夠靈敏，可能偶爾出現(xiàn)超載情況，即使極限壓力達(dá)到1.3Fg時(shí)，也不會(huì)立即破壞，但不允許長(zhǎng)期超載使用。做功能力壓力機(jī)

9、的做功能力指壓力機(jī)正常工作時(shí)每次行程可能做的最大機(jī)械功。（ 3）壓力機(jī)的規(guī)格壓力機(jī)的裝模高度模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間，并考慮留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。滑塊行程一般沖壓加工時(shí)，不用考慮滑塊行程。在通用壓力機(jī)上進(jìn)行拉深時(shí)，由于之間高度較大，必須考慮滑塊行程的影響，否則拉深后之間難以取出。工作臺(tái)板及滑塊尺寸模具的下模板安裝固定于壓力機(jī)工作臺(tái)板上，當(dāng)采用壓板、 T型螺栓固定下模時(shí)在安裝方位有不小于50 70mm 的安裝尺寸；當(dāng)采用 T 型螺栓直接固定下模時(shí)，下模板略小于工作臺(tái)板尺寸即可。工作臺(tái)板漏料孔? 當(dāng)小型模具的下模板尺寸接近工作臺(tái)板漏料孔尺寸時(shí)，應(yīng)增加附加墊板，當(dāng)下模漏料

10、范圍尺寸大于工作臺(tái)板漏料孔尺寸時(shí)，應(yīng)增加附加墊板。? 當(dāng)下模安裝通用彈頂器時(shí)，彈頂器的外形尺寸應(yīng)小于工作臺(tái)板漏料孔尺寸。生產(chǎn)率壓力機(jī)的每分鐘的行程次數(shù)應(yīng)滿足沖壓工藝的要求。十二、選擇壓力機(jī)時(shí)要考慮哪些問題？（ 1 ）壓力機(jī)的類型選擇專用壓力機(jī),根據(jù)冷擠壓工藝對(duì)設(shè)備的要求，分析冷擠壓機(jī)與通用曲柄壓力機(jī)的不同 點(diǎn)。三.雙動(dòng)拉深壓力機(jī)有什么特點(diǎn)？(1)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的外滑塊有四個(gè)懸掛點(diǎn)，可用機(jī)械或液壓調(diào)節(jié)各點(diǎn)的壓邊力，這樣有利于復(fù)雜零件的拉深成型。(2)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的外滑塊壓邊力較大，且剛性好，能使拉深肋處金屬 完全變形，可充分發(fā)揮拉深肋的控制金屬流動(dòng)的作用，可克服在普通壓力 機(jī)上采用拉深墊拉深時(shí)

11、壓邊力不足的缺點(diǎn)。(3)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)外滑塊開始?jí)哼厱r(shí)，外滑塊已處于接近下死點(diǎn)的位置，外滑塊的速度接近于零，因此壓邊時(shí)與板料的接觸沖擊較小，且外滑塊提 供的壓邊力比較穩(wěn)定。(4)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)在進(jìn)行拉深時(shí)，內(nèi)滑塊的運(yùn)動(dòng)速度能夠滿足拉深變形的要求。螺旋壓力機(jī)一.為何螺旋壓力機(jī)是能量限定設(shè)備？螺旋壓力機(jī)飛輪為慣性飛輪。打擊前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸送的能量以動(dòng)能形式暫 時(shí)存放在打擊部分(包括飛輪和直線運(yùn)動(dòng)部分質(zhì)量)，飛輪處于慣性運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；打擊過程中，飛輪的慣性力矩經(jīng)螺旋副轉(zhuǎn)化為打擊力使毛坯產(chǎn) 生變形，對(duì)毛坯做變形功，打擊部件受到毛坯變形抗力的做用，速度下降釋放動(dòng)能，知道動(dòng)能全部釋放停止運(yùn)動(dòng)，打擊過程結(jié)束。慣性螺

12、旋壓力機(jī)每打擊一次，都需要重新蓄積能量，打擊后蓄積的動(dòng)能全部釋放。每次打擊的能量是固定的，工作特性與鍛錘相近， 這是慣性螺旋壓力機(jī)的基本工作特性。.螺旋壓力機(jī)有哪些類型？各類型螺旋壓力機(jī)的工作原理有什么不同？ 螺旋壓力機(jī)的分類方法最常用的還是按照傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)的類型來分，可分為摩擦式、電動(dòng)式、液壓式和離合器式四類。三.螺旋壓力機(jī)有什么工藝特性？?jī)?yōu)點(diǎn)：(1)依靠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)儲(chǔ)存能量，打擊過程中能量全部釋放，每一擊可輸 出高額能量。(2)打擊力與變形功相互制約，變形功大，打擊力小；變形功小，打 擊力大。(3)豎向打擊力封閉于機(jī)身，不傳于基礎(chǔ)。扭矩不封閉，傳于基礎(chǔ)。(4)有標(biāo)稱的行程長(zhǎng)度及上、下死點(diǎn)位置，沒有

13、固定的下死點(diǎn)，實(shí)際 行程可控制。缺點(diǎn)：一般螺旋壓力機(jī)承受偏載能力差，只適用于單模膛模鍛，往往 需另行配備制坯設(shè)備。行程次數(shù)較低，每次行程時(shí)間不固定，不易形成嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié) 拍，不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。如果能量預(yù)選不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生打擊能量不足或能量過剩問題。操 作控制失誤可能產(chǎn)生冷擊(沒有毛坯，模具對(duì)模具的直接打擊。液壓機(jī)一.液壓機(jī)的工作原理是什么？具有哪些特點(diǎn)?液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的， 是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種壓力加工工藝的機(jī)器。兩個(gè)相通的充滿液體的具有活塞的容腔，小活塞在外力F1 的作用下使容腔內(nèi)的液體產(chǎn)生壓力p=F1/A1 ， 該壓力經(jīng)管道傳遞給

14、大活塞的底面。根據(jù)帕斯卡原理，大活塞將產(chǎn)生一個(gè)向上的力F2=pA2=F1A2/A1。在小活塞上作用較小的力在大活塞上就能產(chǎn)生很大的力。優(yōu)點(diǎn)：容易獲得很大的工作壓力和較大的工作空間。容易獲得很大的工作行程，并可在行程的任何位置上產(chǎn)生額定的最大壓力，可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保壓。壓力調(diào)節(jié)方便，并能可靠地防止過載。調(diào)速方便。活動(dòng)橫梁的行程可以在一定的范圍內(nèi)任意改變，可以在行程的任意位置停止或反向回程。工作平穩(wěn)，撞擊、 震動(dòng)和噪聲都小，這對(duì)工人的健康、廠房基礎(chǔ)、周圍環(huán)境和設(shè)備本身都有很大好處。操作方便，制造容易，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度高。缺點(diǎn)：液壓機(jī)在快速性方面不如機(jī)械壓力機(jī)。由于液體是可壓縮的，在快速卸載時(shí)

15、容易在本體或液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生振動(dòng)，故液壓機(jī)不太適合于沖裁、剪切等切斷類工藝。液壓機(jī)的調(diào)整、維修較機(jī)械壓力機(jī)困難，且工作液體有一定 的使用壽命，到一定的時(shí)間需更換。二 . 液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？如何選用？液壓機(jī)主要有一下技術(shù)參數(shù)：標(biāo)稱壓力（KN）液壓機(jī)的標(biāo)稱壓力（也叫標(biāo)稱噸位）是指設(shè)備名義上能產(chǎn)生的最大力量。 標(biāo)稱壓力在數(shù)值上等于液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的額定液體壓力與工作柱塞（或活塞）的總面積之乘積（取整數(shù)），它反映了液壓機(jī)的主要工作能力，是液壓機(jī)的主參數(shù)。其它技術(shù)參數(shù)叫基本技術(shù)參數(shù)。最大凈空距離H（ mm）最大凈空距也叫開口高度，是指活動(dòng)橫梁在其上限位置時(shí)從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的垂直距離。

16、最大行程S（ mm）最大行程是指活動(dòng)橫梁位于上限位置時(shí)，活動(dòng)橫梁的立柱導(dǎo)套下端面到立柱限程套上平面的距離，也即活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離。工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)X寬，mm X mm） TOC o 1-5 h z 活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)速度（mm/s）活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)速度視其工作階段的不同分為空程（沖液行程）速度、工作速度（也叫壓制速度）和回程速度。頂出器標(biāo)稱壓力和行程其它鍛錘對(duì)比蒸汽-空氣模鍛錘與液壓模鍛錘的優(yōu)缺點(diǎn)？塑料擠出機(jī)擠出成型過程：塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其向前輸送，塑料在向前移動(dòng)的過程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切作用和壓縮作用使塑料由粉狀或粒狀固態(tài)逐漸熔融塑化為黏流態(tài)，這一階段叫塑化。

17、塑化后的熔料在壓力作用下，通過多孔板和一定形狀的口模，成為截面與口模型狀相仿的高溫連續(xù)體，這就是成型階段。然后對(duì)已成一定形狀的連續(xù)體進(jìn)行冷卻定型，使其成為具有一定強(qiáng)度、剛度、幾何形狀和尺寸精度的玻璃態(tài)等截面制品，再按要求將其卷曲成卷（軟制品）或按一定尺寸切斷（硬制品）便可得到所需制品。一 . 塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？一臺(tái)擠出設(shè)備一般由主機(jī)（擠出機(jī)）、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成，統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。1、擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)：它主要有螺桿和料筒（也叫機(jī)筒）組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。塑料通過擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在擠壓過程中所建立的壓力作用下，被螺桿連續(xù)地定壓、定溫、 定量地?cái)D出機(jī)頭。

18、傳動(dòng)部分：其作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)：提供一定熱量使塑料熔融并對(duì)料筒（或螺桿）進(jìn)行加熱冷卻，以保證成型過程中塑料溫度控制在工藝條件所規(guī)定的范圍內(nèi)。2、輔機(jī)輔機(jī)的組成根據(jù)制品的種類而定：機(jī)頭定型裝置冷卻裝置牽引裝置切割裝置3、控制系統(tǒng)它是由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。二 . 常用螺桿的結(jié)構(gòu)形式有哪些？它們各適合哪些塑料的擠出？普通螺桿的分段：加料段：它的作用是將固態(tài)物料壓實(shí)并輸送給均化段，因此， 輸送能力是它的核心問題。壓縮段：其作用是進(jìn)一步壓實(shí)物料，排除氣體并使物料熔融。均化段：它的作用是將來自壓縮段的熔料相混合，使其溫度、密度和黏度達(dá)到均勻，并且定壓、定量、定溫

19、地輸送到機(jī)頭。從加料段到均化段為全螺紋的螺桿稱為普通螺桿。等距漸變型螺桿（主要用于非結(jié)晶型塑料和熱敏性塑料）等距突變型螺桿（主要用于低黏度、具有突變?nèi)埸c(diǎn)結(jié)晶型塑料）變距等深螺桿變距變深螺桿. 新型螺桿有哪些基本的類型？分別有什么優(yōu)缺點(diǎn)？分離型螺桿分離型螺桿的特點(diǎn)是在壓縮段設(shè)置一條附加螺紋，稱之為副螺紋，其外徑小于主螺紋，從而將原螺槽一份為二，一條與加料段相通（固體螺槽）， 另一條與均化段相通（熔體螺槽）， 由于主副螺紋螺距不相等，使熔體螺槽逐漸變寬，至均化段時(shí)達(dá)到整個(gè)螺槽寬度，而固體螺槽變窄最后為零。當(dāng)固體開始熔融時(shí)，以熔物料可從副螺紋與料筒之間隙進(jìn)入熔體螺槽，而未未熔粒子則不能進(jìn)入。從而將以

20、熔物料與未熔物料盡早分離。屏障型螺桿屏障型螺桿是在普通螺桿的某一部位（一般在螺桿頭附近）設(shè)置屏障段，使未熔的殘余固體不能通過，并促使其熔化和均勻化的一種螺桿。它是由分離型螺桿變化而來的。但加工比分離型螺桿容易。分流型螺桿分流型螺桿是在普通螺桿的某一部位設(shè)置分流元件（如銷釘或溝槽、孔道等），將螺槽內(nèi)的料流多次分割，以改變物料的流動(dòng)狀況，從而促進(jìn)熔融、增強(qiáng)混煉和均化的一類螺桿。塑料注射成型機(jī)一 . 注射機(jī)由哪幾部分組成？各部分功能如何？注射裝置注射裝置主要是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到膜腔內(nèi)。注射裝置一般由塑化部件（螺桿或柱塞、料筒和加熱器等）、料斗、計(jì)量裝置、傳動(dòng)裝

21、置、注射和注射座油缸等組成。合模裝置合模裝置的主要作用是保證成型模具可靠地閉合、開啟以及脫出塑料制品。合模裝置主要由固定模具的前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置、制品頂出裝置和安全門等組成。液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng). 試簡(jiǎn)述注射成型過程。1 ） 加熱塑化合模注射保壓冷卻開模頂出. 分析比較臥式、立式、角式注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。立式注射機(jī)：注射裝置與合模裝置的軸線呈一直線且鉛垂排列。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便；成型制件的嵌件易于安裝。缺點(diǎn)： 制件頂出后常需要用手或其它方法取出，不易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作；因機(jī)身較高，機(jī)器穩(wěn)定性差，加料及機(jī)器維修不方便。臥式注射

22、機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線程一線水平排列。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，利于操作和維修；機(jī)器重心較低，故叫穩(wěn)定；成型后的制件可利用其自重落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。角式注射機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列。適合于成型中心不允許留有澆口痕跡的制件。. 注射機(jī)的基本參數(shù)有哪些？主要技術(shù)參數(shù)的選擇方法？注射量注射量也稱公稱注射量，是指在對(duì)空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。注射壓力為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿 （或柱塞）對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，施加在物料上的單位面積的力稱為注射壓力。注射速率（注射時(shí)間、注射速度）注射速率是指注射機(jī)注射時(shí)單位

23、時(shí)間內(nèi)注射出的熔料質(zhì)量（g/s） 。它是表示沖?？炻膮?shù)。類似的參數(shù)還有注射速度（注射時(shí)柱塞或螺桿的移動(dòng)速度）和注射時(shí)間（從開始注射到注射結(jié)束所經(jīng)歷的時(shí)間） 。塑化能力塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的塑料量。通常以 “ g/s” 為單位。注射機(jī)的塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料。合模力合模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。在此力的作用下，模具不應(yīng)該被熔融的塑料所頂開。合模力同標(biāo)稱注射量一樣， 也在一定程度上反映出機(jī)器所能注射成型塑料制品的大小，有的國(guó)家采用最大合模力作為注射機(jī)的標(biāo)稱。合模裝置的基本尺寸合模裝置的基本尺寸包括模板尺寸、拉桿空間、模板間

24、最大開距、動(dòng)模板的行程，模具最大厚度與最小厚度等。開合模速度為使模具閉合時(shí)平穩(wěn)以及開模、頂出制件時(shí)不使塑料制件損壞，要求模板慢行，但模板又不能在行程中全部慢速運(yùn)行，這樣會(huì)降低生產(chǎn)率。因此，在每一個(gè)成型周期中，模板的運(yùn)行速度是變化的。即合模時(shí)從快到慢，開模是則由慢到快在慢。組成：定量加料裝置、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動(dòng)液壓缸工作原理：粒料從料斗落入加料裝置的計(jì)量室中，當(dāng)注射液壓缸中的注射活塞前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)柱塞前移，與之相連的傳動(dòng)臂帶動(dòng)計(jì)量室同時(shí)前移，從而將一定量的粒料推入料筒的加料口。當(dāng)柱塞后退時(shí)，加料口的粒料進(jìn)入料筒，同時(shí)料斗中的第二份粒料又落入計(jì)量室中。注射動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，粒料在料筒中不斷

25、前移，在前移的過程中，依靠料筒加熱器塑化，通過分流梭與料筒內(nèi)壁間的窄縫，使熔料溫度均勻，流動(dòng)性進(jìn)一步提高。最后，在柱塞的推動(dòng)下，熔料通過噴嘴注射到模腔中成型。缺點(diǎn)：、塑料內(nèi)外溫度不均勻，導(dǎo)致塑化不良。柱塞式主要用于小型注射機(jī)。2、注射壓力損耗大2. 螺桿預(yù)塑式注射裝置空循環(huán)時(shí)間空循環(huán)時(shí)間是指在沒有塑化、注射保壓、冷卻、取出制品等動(dòng)作情況下，完成一次循環(huán)所需的時(shí)間（s） 。它由合模、注射座前進(jìn)和后退、開模以及動(dòng)作的切換時(shí)間所組成?？昭h(huán)時(shí)間表征機(jī)器綜合性能。它反映注射機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的好壞、動(dòng)作靈敏度、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)的優(yōu)劣（如靈敏度、重復(fù)性、穩(wěn)定性等） ，也是衡量注射機(jī)生產(chǎn)能力的指標(biāo)。主要技術(shù)參

26、數(shù)的選擇：選用注射機(jī)時(shí)，綜合考慮以下幾方面的性能，以作最終決定：（ 1 ）根據(jù)成型制品的大?。ǔ叽?、質(zhì)量），估算是否有足夠的成型能力；（ 2）是否有足夠的位置來安裝準(zhǔn)備使用的模具；（ 3）是否有足夠快的操作速度以達(dá)到預(yù)定的成型周期。與塑料制品的大小有關(guān)的性能注射量根據(jù)塑件的尺寸和材料計(jì)算出塑件的最大品質(zhì)mg，再加上澆注系統(tǒng)塑料的品質(zhì)mj即為一次注射到模具內(nèi)所需的塑料量。注射壓力不同尺寸和型狀的塑料制品，以及不同的塑料品種，所需的注射壓力各不相同。合模力注射成型時(shí)，熔體在模具內(nèi)腔內(nèi)的壓力很高，其作用在模具上，易使模具沿分型面漲開。首先應(yīng)根據(jù)加工條件確定膜腔壓力，作用在分型面上的力的等于塑件和澆注

27、系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。所選的注射機(jī)的額定合模力應(yīng)大于作用在分型面上的力。與模具大小有關(guān)的尺寸注射機(jī)型號(hào)繁多，安裝模具的各種尺寸也各不相同，在設(shè)計(jì)注射模和選擇注射壓力機(jī)時(shí)必須考慮噴嘴尺寸、定位圈大小、模厚、 模板上安裝螺孔的位置與尺寸等因素。與成型周期有關(guān)的性能注射機(jī)動(dòng)作快慢的表示方法常用空循環(huán)時(shí)間表示。它是指不供給注塑機(jī)原料，使機(jī)器以最高速度無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際動(dòng)作時(shí)間。使用時(shí)根據(jù)制品生產(chǎn)量大小決定。組成：螺桿預(yù)塑料筒、注射料筒優(yōu)點(diǎn)： 塑化質(zhì)量和塑化效率比柱塞式有明顯提高。料筒中取消了分流梭，壓力損失減少，注射速率平穩(wěn)。缺點(diǎn)：增加了一個(gè)料筒，結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜

28、；單向閥處容易引起塑料的停滯與分解；對(duì)兩料筒配合處要求較高，制造加工困難。七 . 注射螺桿有哪些基本形式？ 漸變螺桿、突變螺桿和通用螺桿和清理比較方便；螺桿傳動(dòng)部分的效率比較高，故障少， 易維修等。六 . 柱塞式注射成型裝置中分流梭的作用是什么？分流梭亦稱魚雷體，將其放入加熱室中。分流梭周圍和料筒內(nèi)壁形成勻稱且較淺的流道，料筒的熱量可以通過分流梭上的數(shù)條翅翼而傳遞，從而使分流梭加熱。當(dāng)塑料進(jìn)入加熱室后，被分流梭分成薄的料條，料條受到加熱料筒和分流梭兩方面的加熱，從而縮短了塑化時(shí)間，提高了塑化能力，改善了塑化效果。八 . 注射螺桿與擠出螺桿有何區(qū)別，為什么？3. 往復(fù)螺桿式注射裝置注射螺桿與擠出

29、螺桿在結(jié)構(gòu)上有如下區(qū)別 ：1）注射螺桿的長(zhǎng)徑比較小，在15 18 之間。2）注射螺桿壓縮比較小，在2 2.5之間。3）注射機(jī)螺桿計(jì)量段螺槽深度一般比擠出螺桿深15 20，約為（ 0.04 0.07） D（小直徑取大值）。粘度高、熱敏感性塑料，宜采用較深的螺槽。4）注射螺桿均化段長(zhǎng)度較短，但螺槽深度較深，以提高生產(chǎn)率。為了提高塑化量，加料段較長(zhǎng)，約為螺桿長(zhǎng)度的一半。5）注射螺桿的頭部呈尖頭型，與噴嘴能很好的吻合。組成：塑化部件、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置、注射油缸、注射座以及注 射座移動(dòng)油缸等 工作原理： 主要特點(diǎn)：壓力油管全部使用鋼管連接，壽命長(zhǎng)，承壓能力大；由 于注射座沿平面導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，故承載量大，精

30、度易保持，螺桿的拆裝原因 ：注射螺桿起預(yù)塑化和注射作用，是間歇操作過程，它對(duì)物料的塑化能力、穩(wěn)定以及操作連續(xù)性等要求沒有擠出螺桿那么嚴(yán)格。九 . 注射機(jī)螺桿頭的結(jié)構(gòu)有哪些？材料的選擇有什么要求？結(jié)構(gòu)形式： （ 1 ）錐形螺桿頭；（ 2）止回環(huán)螺桿頭（3）止逆球螺桿頭螺桿的材料要求：注射螺桿在比較惡劣的條件下工作，它不僅承受預(yù)塑時(shí)的扭矩，而且經(jīng)常帶負(fù)荷地頻繁啟動(dòng)，以及承受注射時(shí)的高溫高壓。注射螺桿受到的腐蝕和磨損（特別是加工玻璃纖維增強(qiáng)塑料）相當(dāng)嚴(yán)重。在小直徑螺桿中，也常有因疲勞而發(fā)生斷裂破壞，這就要求選用高強(qiáng)度耐磨、耐腐蝕的材料，和擠出螺桿基本相同大都用氮化鋼 或其它 合金鋼。十 . 注射機(jī)噴

31、嘴的功能有哪些？常用的噴嘴類型有哪些？其特點(diǎn)是什么？分別用于何種場(chǎng)合？噴嘴是連接料筒與模具的部件。它的 主要功能是：）預(yù)塑時(shí)，建立背壓，排出氣體，防止熔料流涎，提高塑化質(zhì)量。） 注射時(shí)， 使噴嘴與模具主澆套良好接觸，保證熔料在高壓下不外溢。建立熔體壓力，提高切應(yīng)力，并將壓力能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，提高注射速率和升溫，加強(qiáng)混煉效果和均化作用。）保壓時(shí)，便于向模腔補(bǔ)料；冷卻定型時(shí)，可增加回流阻力，防止模腔中熔料回流。）噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料功能。分類、特點(diǎn)及應(yīng)用：1. 直通式噴嘴指熔料從料筒內(nèi)到噴嘴的通道始終是敞開的。（ 1 ） 通用式噴嘴優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，壓力損失較小。缺點(diǎn)： 易產(chǎn)生流涎現(xiàn)象

32、，噴嘴上無加熱裝置，熔料易冷卻，僅適用于粘度高的塑料。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，與通用式噴嘴相比，增加了噴嘴體的長(zhǎng)度和口徑，并設(shè)有加熱圈，所以熔料不會(huì)冷卻，補(bǔ)縮作用大，尤其適用于厚壁制件。缺點(diǎn)：易有流涎現(xiàn)象3）遠(yuǎn)射程噴嘴設(shè)有加熱圈，擴(kuò)大了噴嘴的貯料室，以防止熔料冷卻；且 噴嘴口徑較小，射程較遠(yuǎn)，適用于形狀復(fù)雜的薄壁制件生 產(chǎn)。除了在注射和保壓兩個(gè)階段打開外，其余時(shí)間一直關(guān)閉。注射前，噴嘴內(nèi)熔料的壓力較低，針形閥芯2 在彈簧 6 的張力作用下將噴嘴堵死；注射時(shí)，螺桿前進(jìn)，噴嘴內(nèi)熔料壓力增高，作用于針形閥芯前端 D 面的壓力增大，當(dāng)其作用力大于彈簧張力時(shí)，針形閥芯便壓縮彈簧而后退，噴嘴打開，熔料便

33、經(jīng)過噴嘴注入模腔。保壓時(shí)，噴嘴一直保持打開狀態(tài)。保壓結(jié)束，由于螺桿后退，噴嘴處壓力降低，針形閥芯將再次堵住噴嘴。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力損失大，補(bǔ)縮作用小，射程較小，適用于低粘度物料如尼龍等的加工。為使閉鎖可靠，使用壽命長(zhǎng)，最好選用耐高溫的彈簧。目前廣泛采用液控關(guān)式噴嘴。噴嘴是靠液壓控制的小油缸通過杠桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)來控制閥芯啟閉的。這種噴嘴使用方便、鎖閉可靠、壓力損失小、計(jì)量準(zhǔn)確，但在液壓系統(tǒng)中要增設(shè)控制小油缸的液壓回路。3. 特殊用途噴嘴混色噴嘴：它是為提高柱塞式混色效果而設(shè)計(jì)的專用噴嘴，在流道中設(shè)置了雙過濾板。熱流道噴嘴：流道短， 噴嘴直接與成型模腔接觸，注射壓力損失少，主要用來加工聚乙烯、聚丙烯

34、等熱穩(wěn)定性好、熔融溫度范圍較寬的塑料。.螺桿式注射機(jī)的傳動(dòng)裝置有哪些形式？比較其優(yōu)缺點(diǎn)？無級(jí)調(diào)速傳動(dòng)裝置：低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿：傳動(dòng)方式省去了齒輪箱, 結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)螺桿的無級(jí)調(diào)速。傳動(dòng)特性軟（即當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，轉(zhuǎn)速能迅速地跟著改變），啟動(dòng)慣性小，可以對(duì)螺桿的過載起保護(hù)作用。與同規(guī)格的電動(dòng)機(jī)相比，液壓馬達(dá)具有體積小、量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。有級(jí)調(diào)速傳動(dòng)裝置：定速電動(dòng)機(jī)-變速齒輪箱傳動(dòng)滑移齒輪換檔或調(diào)換齒輪進(jìn)行變速。易于維護(hù)、壽命長(zhǎng)，制造比較簡(jiǎn)單，效率高，起動(dòng)力矩大，成本較低，故應(yīng)用較普遍。十二.合模裝置由哪幾部分組成？合模裝置有哪些類別？一個(gè)良好的合模裝置應(yīng)滿足那些基

35、本要求？合模裝置的組成：固定模板、移動(dòng)模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。合模裝置的分類：液壓合模裝置）單缸直壓式合模裝置增壓式合模裝置二次動(dòng)作液壓式合模裝置充液式合模裝置液壓-閘板合模裝置液壓-轉(zhuǎn)盤合模裝置液壓-抱合螺母合模裝置液壓 -曲肘合模裝置）液壓-單曲肘合模裝置液壓-雙曲肘合模裝置合模裝置應(yīng)滿足的要求：足夠的合模力，使模具在熔料壓力（即膜腔壓力）的作用下，不致有開縫現(xiàn)象。足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求。3)模板的運(yùn)動(dòng)速度，應(yīng)閉模時(shí)先快后慢，開模時(shí)慢、快、慢，以 防止模具很大碰撞，實(shí)現(xiàn)制品的平穩(wěn)頂出并提高生產(chǎn)能力。

36、合模裝置的作用：1)實(shí)現(xiàn)模具的可靠開合動(dòng)作和必要的行程；2)在注射保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力；3)開模時(shí)，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。壓鑄機(jī)壓鑄有以下主要特點(diǎn)：?壓鑄機(jī)尺寸精度和表面質(zhì)量高。？壓鑄件組織致密，硬度和強(qiáng)度較高。?可采用鑲鑄法簡(jiǎn)化裝配和制造工藝。？生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。？壓鑄機(jī)易出現(xiàn)氣孔和縮松，除充氧壓鑄件外一般不宜進(jìn)行熱處理。?壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對(duì)材料及加工要求高，模具制造費(fèi)用高，適于大批 量生產(chǎn)的制品。一 .壓鑄機(jī)分為哪幾種類型，各有什么特點(diǎn)？(1)熱壓室壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī)的壓射部分與金屬熔化部分連為一體，并浸在金屬液中。熱室壓鑄機(jī)操作程序比較簡(jiǎn)單，不需要單獨(dú)供料

37、，壓鑄動(dòng)作能自動(dòng)進(jìn)行， 生產(chǎn)效率較高；金屬液由壓室直接進(jìn)入型腔，溫度波動(dòng)范圍小；澆鑄系統(tǒng) 較其它類型的壓鑄機(jī)所消耗的金屬材料要少；金屬液從液面下進(jìn)入壓室， 不易帶入雜質(zhì)。但是熱壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓鑄沖頭長(zhǎng)期浸于熔融金屬溶 液中，易受腐蝕，所以壓室和壓鑄沖頭使用壽命縮短。若長(zhǎng)期使用會(huì)增加 合金中的含鐵量。另外熱壓室壓鑄機(jī)的壓鑄比壓較低，通常僅適用于壓鑄 鉛、錫、鋅等低熔點(diǎn)合金，也可用于鎂合金壓鑄。(2)冷壓室壓鑄機(jī)?臥式冷壓室壓鑄機(jī)臥式冷壓室壓鑄機(jī)指金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭水平方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。臥式冷壓室壓鑄機(jī)進(jìn)入型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少，壓力損耗小，有利于發(fā)揮增壓機(jī)

38、構(gòu)的作用；臥式壓鑄機(jī)一般設(shè)有偏心和中心兩個(gè)澆注位置或在偏心與中心間 可任意調(diào)節(jié)，供設(shè)計(jì)模具是選用；壓鑄機(jī)的操作程序少，生產(chǎn)率高，維修 方便，也易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；但是臥式冷壓室中金屬液在壓室內(nèi)與空氣 接觸面積大，壓鑄時(shí)容易卷入空氣和氧化夾渣；適用于壓鑄有色及黑色金 屬；另外臥式冷壓室壓鑄機(jī)對(duì)需要設(shè)置中心澆口的鑄件，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。?立式冷壓室壓鑄機(jī)立式冷壓室壓鑄機(jī)指金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。立式冷壓室壓鑄機(jī)金屬液是注入直立的壓室中，有利于防止雜志進(jìn)入型腔;同時(shí)壓射機(jī)直立，占地面積較??；適宜于需要設(shè)置中心澆口的鑄件；但是 立式壓鑄機(jī)金屬

39、液進(jìn)入型腔時(shí)經(jīng)過轉(zhuǎn)折，消耗部分壓射壓力；余料在未切 斷前，模具不能開模，否則將影響壓鑄效率；同時(shí)，立式壓鑄機(jī)由于要切 斷余料，增加了一套余料切斷機(jī)構(gòu)，使壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，維修不便。?全立式冷壓室壓鑄機(jī)全立式冷壓室壓鑄機(jī)指金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)， 鎖模裝置呈垂直分布的壓力機(jī)。 全立式壓鑄機(jī)上的模具是水平放置，穩(wěn)固可靠，放置嵌件比較方便，廣泛 用于壓鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子類及帶硅鋼片的零件；并且壓鑄沖頭是上下運(yùn)行，十分 平穩(wěn)，金屬液注入壓室中占有一定的空間，帶入型腔空氣較少；全立式壓 鑄機(jī)金屬液的熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失少；并且金屬液進(jìn) 入型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少，流程短，減

40、少壓力的損耗，全立式壓鑄機(jī)占地面積小。二.壓鑄機(jī)由哪幾部分組成？壓鑄機(jī)主要由合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、機(jī)座和拉力柱、傳動(dòng)系統(tǒng)、操控裝置 以及一些附屬裝置組成。三.壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)有哪幾種類型？(1)復(fù)缸補(bǔ)壓式(2)復(fù)缸增壓式(3)液壓曲軸式. 何謂三級(jí)壓射？簡(jiǎn)述J1113A型壓鑄機(jī)三級(jí)壓射的工作原理。三級(jí)壓射過程如下：第一級(jí)壓射，慢速。壓力油從進(jìn)油孔7 進(jìn)入后腔C5，推開單向閥6，經(jīng)過 U 形腔通過通油器3 的小孔， 推動(dòng)壓射活塞2， 使壓射沖頭慢速前進(jìn)。這個(gè)速度可以通過螺桿4 來調(diào)節(jié)。第二級(jí)壓射，快速。壓射沖頭越過加料口的同時(shí)，壓射活塞尾部脫出通油器 3，使壓力油從通油器的所有孔口進(jìn)入壓射腔C1。這樣，壓力油迅速增多，壓射速度突然增快。第三級(jí)壓射，增壓。當(dāng)金屬液充填即將結(jié)束時(shí)，壓射沖頭前進(jìn)阻力增大，壓射腔C1 和 U 形腔內(nèi)油壓增高，并使單向閥6 閉合，于是相通的C1和 U 形腔成為一個(gè)封閉腔。此時(shí)，