300MW汽輪機(jī)啟動(dòng)操作票

1、丹300MW汽輪機(jī)啟動(dòng)操作票第號(hào)汽輪機(jī)啟動(dòng)操作票年 月曰機(jī)啟字年第華能武漢發(fā)電有限責(zé)任公司2012年制 發(fā)令時(shí)間 受令時(shí)間膏曹300MW汽輪機(jī)啟動(dòng)操作票啟動(dòng)原因 發(fā)令人 受令人發(fā)令人對(duì)啟動(dòng)的要求:副300MW汽輪機(jī)啟動(dòng)操作票 準(zhǔn) 備 工 作 及 系 統(tǒng) 檢 查啟 動(dòng) 輔 助 設(shè) 備序 號(hào)操作內(nèi)容完成 時(shí)間執(zhí)行人1檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)整潔。2聯(lián)系熱工投入所有表計(jì)，送上各控制設(shè)備、各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及訊號(hào)、 保護(hù)的電源和氣源。3送上電動(dòng)設(shè)備的電源。4各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑油應(yīng)充足，油質(zhì)合格。5蒸汽系統(tǒng)檢查。6給水系統(tǒng)、加熱器疏水、放空氣系統(tǒng)檢查。7凝結(jié)水系統(tǒng)檢查。8加熱器疏水、放空氣系統(tǒng)檢查。重復(fù)

2、？改為：凝結(jié)水、真空系統(tǒng) 檢查。9輔汽系統(tǒng)檢查。10開式冷卻水系統(tǒng)檢查。11閉式冷卻水系統(tǒng)檢查。12軸封系統(tǒng)檢查。13潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查。14EH油系統(tǒng)檢查。15密封油系統(tǒng)檢查。16內(nèi)冷水系統(tǒng)檢查。17汽動(dòng)給水泵熱力系統(tǒng)檢查。18給水泵油系統(tǒng)檢查。19DCS控制畫面及輔助盤面檢查。20確認(rèn)至少有一臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行，循環(huán)水母管壓力正常。21啟動(dòng)交流潤(rùn)滑泵、主油箱排煙機(jī)，潤(rùn)滑油壓（）MPa，各軸承回油正常，直流潤(rùn)滑油泵投聯(lián)動(dòng)。22啟動(dòng)密閉油泵，隔膜閥上部油壓（）MPa。23投入密封油系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)集油箱排煙機(jī)，啟動(dòng)空側(cè)交流油泵或開密 閉油門；向密封油箱補(bǔ)油至1/2,啟動(dòng)氫側(cè)交流油泵，空氫側(cè)直流油泵投入聯(lián)動(dòng)。

3、24發(fā)電機(jī)內(nèi)置換為氫氣完畢，氫壓0.2MPa。25啟動(dòng)頂軸油泵，投盤車，測(cè)大軸偏心（）mm。26啟動(dòng)旁路油站（旁路控制系統(tǒng)送電）。旁路系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)合格后，旁路各調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，旁路解除。27啟動(dòng)EH油泵（），EH油壓（）MPa。28作DEH靜態(tài)檢查試驗(yàn)合格。29聯(lián)系化學(xué)向補(bǔ)水箱補(bǔ)水至正常水位，啟動(dòng)補(bǔ)水泵，向凝結(jié)器補(bǔ)水 至500800mm，啟動(dòng)凝泵（），凝結(jié)水打循環(huán)。30發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱沖放水質(zhì)合格后，保持高水位，啟動(dòng)內(nèi)冷水泵（），備用泵投聯(lián)動(dòng)。31稍開廠用汽母管至輔汽聯(lián)箱總門，保持聯(lián)箱0.1-0.2MPa壓力疏水， 暖管20分鐘后全開，關(guān)輔汽系統(tǒng)各疏水門。32啟動(dòng)開式泵（），備用泵投聯(lián)動(dòng)。33低位水

4、箱補(bǔ)水，啟動(dòng)閉式泵（），保持高位水箱水位 2600mm，開 下水門，調(diào)整高、低位水箱水位穩(wěn)定。34凝結(jié)水質(zhì)合格，開#5低加出口門，向除氧器上水，通知化學(xué)加藥。35除氧器水位2.0-2.5m，啟動(dòng)除循泵。36適當(dāng)開啟輔汽至除氧器進(jìn)汽門，對(duì)除氧器加熱。項(xiàng) 目序 號(hào)操作內(nèi)容完成 時(shí)間執(zhí)行人37三臺(tái)給水泵通水。38啟動(dòng)A汽動(dòng)給水泵（）交流油泵，B汽動(dòng)給水泵（）交流油泵， 備用泵投聯(lián)動(dòng)。39應(yīng)鍋爐要求，開啟（）給水泵出口門向給水系統(tǒng)注水后，用下列一種方式給鍋爐上水至正常水位，并通知化學(xué)加藥：（）啟動(dòng)前置泵（）（）啟動(dòng)汽泵（）（）啟動(dòng)電動(dòng)給水泵40應(yīng)鍋爐要求，開啟輔汽至鍋爐加熱蒸汽總門，鍋爐投推動(dòng)。維持輔

5、汽聯(lián)箱壓力0.70.9MPa。41凝汽器水側(cè)注水排空氣正常后全開進(jìn)口蝶閥，出口蝶閥開度510%。凝汽器循環(huán)水二次濾網(wǎng)投自動(dòng)方式運(yùn)行，檢查運(yùn)行正常。42抽真空：向軸封送汽，軸封管道暖管疏水，軸封蒸汽溫度大于121 C 后關(guān)所有軸封系統(tǒng)疏水門；啟動(dòng)真空泵（）,真空泵入口蝶閥自動(dòng)開啟，真空上漲后關(guān)閉真空破壞門；啟動(dòng)軸封風(fēng)機(jī)（）。43鍋爐點(diǎn)火。（注意填寫啟動(dòng)參數(shù)記錄表。）44當(dāng)爐水溫度達(dá)100120 C時(shí)，鍋爐爐底推動(dòng)退出后，關(guān)閉輔汽至 鍋爐加熱蒸汽總門。45主汽壓0.1MPa投旁路，手動(dòng)方式先開低旁2030%,后開高旁20-30%，水幕及低旁二級(jí)減溫器隨之投入。46（）啟動(dòng)電動(dòng)給水泵或 （）試轉(zhuǎn)啟動(dòng)

6、電動(dòng)給水泵正常后停止。 刪除（）47啟動(dòng)（）小機(jī)前置泵，用輔汽對(duì)小機(jī)進(jìn)汽管道暖管疏水30分鐘以上。48（）小機(jī)送抽封，開排汽蝶閥。49（）小機(jī)用輔汽沖轉(zhuǎn)暖機(jī)。50（）小機(jī)3000r/min，轉(zhuǎn)給水，由給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)速備用。汽 輪 機(jī) 組 升 速51聯(lián)系熱工確認(rèn)汽輪機(jī)保護(hù)全部投入。52DEH操作盤上單閥、自動(dòng)鈕、ATC監(jiān)視鈕應(yīng)亮起，否則應(yīng)按相應(yīng) 的按鈕使其亮起、閥位應(yīng)置零。53沖轉(zhuǎn)前記錄：（注意填寫啟動(dòng)參數(shù)記錄表。）主汽壓（）MPa,主汽溫（）C，真空（）kPa,汽缸上下溫差（）C，偏心（）mm軸位移（）mm差脹（）mm第一級(jí)金屬溫度（）c,潤(rùn)滑油壓（）MPa油溫（）C。盤車電流 （）A。5

7、4關(guān)閉高低旁路，確認(rèn)再熱蒸汽壓力小于0,解除旁路。55#1、2機(jī)組：復(fù)位“汽機(jī)打閘”按鈕，按“掛閘”鈕（ETS掛閘）,中主閥開啟，檢查高缸排汽逆止門氣缸活塞桿頂起。按“DEH掛閘”，確認(rèn)“操作員自動(dòng)”、“主汽門控制”，汽機(jī)中壓調(diào)門、高壓 調(diào)門自動(dòng)開啟。#3、4機(jī)組：復(fù)位“汽機(jī)打閘”按鈕，按“掛閘”鈕（ETS掛閘）,自動(dòng)控制畫面按“運(yùn)行”，汽機(jī)中壓主汽門、中壓調(diào)門、高壓調(diào)門 開啟，檢查高缸排汽逆止門氣缸活塞桿頂起。暖 機(jī) 及56設(shè)升速率（）r/min2,目標(biāo)轉(zhuǎn)速600r/min，按“進(jìn)行”（go/hold ）, 由咼主閥控制沖轉(zhuǎn)；沖轉(zhuǎn)后盤車自動(dòng)脫開，停盤車，600r/min時(shí)低缸噴水開啟，停頂軸

8、油泵。對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。序 號(hào)操作內(nèi)容完成 時(shí)間執(zhí)行人57開#6、#5低加進(jìn)汽門，低加滑啟。檢查各低加抽汽逆止門氣缸沽 塞桿頂起。58轉(zhuǎn)速到600r/min，就地檢查正常后，設(shè)升速率（）r/min2,目標(biāo)轉(zhuǎn)速2040 r/min，繼續(xù)升速。59轉(zhuǎn)速到2040 r/m，冷態(tài)啟動(dòng)暖機(jī)開始計(jì)時(shí)（冷態(tài)啟動(dòng)要求暖機(jī)3小時(shí)）。60主機(jī)潤(rùn)滑油冷油器出口油溫到 42 C，投冷油器水側(cè)，調(diào)整油溫38 42C。61暖機(jī)結(jié)束，設(shè)升速率（）r/min2,目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900 r/min，繼續(xù)升速。62轉(zhuǎn)速至2900 r/min，按高調(diào)閥控制鈕（#3、4機(jī)組：TV/GV切換）， 進(jìn)行閥門切換，高調(diào)門逐漸關(guān)小控制轉(zhuǎn)速，高主

9、門全開。63設(shè)升速率100 r/min2，目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000 r/min，汽輪機(jī)繼續(xù)升速。64轉(zhuǎn)速至3000 r/min，檢查主油泵工作正常，停主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、 密閉油泵，并投入聯(lián)鎖備用。65開#3、#2、#1高加進(jìn)汽門，高加滑啟。檢查各高加抽汽逆止門氣 缸沽塞桿頂起。66發(fā)電機(jī)并列，帶初負(fù)荷 15MW，暖機(jī)30分鐘。67投發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、勵(lì)磁機(jī)空氣冷卻器、主整流屏冷卻水，調(diào) 整發(fā)電機(jī)氫溫、勵(lì)磁機(jī)風(fēng)溫正常。68設(shè)升負(fù)何率1.52.0MW/min，目標(biāo)負(fù)何60MW，機(jī)組升負(fù)何。負(fù) 荷至30MW，檢查中調(diào)閥前所有自動(dòng)疏水門關(guān)閉。69負(fù)荷40MW時(shí)，啟動(dòng)凝升泵（）（優(yōu)先啟動(dòng)變頻凝升泵）。70除氧器

10、倒為四段抽汽供汽，滑壓運(yùn)行。71用四段抽汽對(duì)（）小機(jī)暖管疏水30分鐘以上。72負(fù)荷45MW，低缸噴水自動(dòng)關(guān)閉。73聯(lián)系循環(huán)水泵站，調(diào)整凝汽器水側(cè)出口蝶閥開度至4060%,根據(jù)情況啟動(dòng)（）循環(huán)水泵運(yùn)行。投入凝汽器膠球清洗系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行正常。74負(fù)荷60MW時(shí)，檢查中調(diào)閥后所有自動(dòng)疏水門關(guān)閉。75全面檢查蒸汽系統(tǒng)并關(guān)閉疏水手動(dòng)門。76設(shè)升負(fù)荷率1.52.0MW/min ,目標(biāo)負(fù)荷90MW ,加負(fù)荷至90MW , 暖機(jī)30分鐘。77# 3高加壓力大于除氧器壓力0.2MPa時(shí)，# 3高加疏水倒至除氧器。78（）小機(jī)送抽封，開排汽蝶閥。79（）小機(jī)用四抽沖轉(zhuǎn)暖機(jī)。80（）小機(jī)3000r/min，轉(zhuǎn)給水，由

11、給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制并泵。81（）小機(jī)汽源由輔汽倒至四段抽汽。82設(shè)升負(fù)荷率 2MW/min，目標(biāo)負(fù)荷150MW，升負(fù)荷至150MW。83電動(dòng)給水泵投聯(lián)動(dòng)備用。84機(jī)組以3MW/min的升負(fù)何率，升至額定負(fù)何。85四段抽汽壓力 0.6MPa,輔汽聯(lián)箱汽源倒為四段抽汽供給。86根據(jù)情況投汽機(jī)順序閥控制、選擇合適的機(jī)爐控制方式。并 列 帶 負(fù) 荷項(xiàng) 目 閥 切 換項(xiàng) 目序 號(hào)操作內(nèi)容完成 時(shí)間執(zhí)行人重 要 操 作 及 記 事部 門 審 查 檔第值主值班員：第值主值班員：第值主值班員：第值主值班員：第值主值班員：專工安全員黒* 300MW汽輪機(jī)啟動(dòng)操作票 時(shí)間負(fù) 荷缸脹差脹偏心3*簽 名MWMPaCCm

12、mmmmmmmcccMPacMPaMPaMPaMPaccccA年 月 日 表1啟動(dòng)參數(shù)記錄表（自鍋爐點(diǎn)火后每 30分鐘記錄一次至鍋爐斷油）啟動(dòng)參數(shù)記錄表（自鍋爐點(diǎn)火后每 30分鐘記錄一次至鍋爐斷油）時(shí)間負(fù) 荷缸脹差脹偏心3*4*簽 名MWMPaCCmmmmmmmmcccMPacMPaMPaMPaMPaccccA3ZQ V M機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線轉(zhuǎn)速r/min主汽 壓力MPa主汽 溫度C負(fù)荷MW主汽主汽q JO vr M機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)曲線轉(zhuǎn)速r/min主汽 壓力MPa主汽 溫度C負(fù)荷MW作業(yè)危害分析表部門：運(yùn)行部分析日期：年 月日1記錄編號(hào)：作業(yè)地點(diǎn)或分析范圍：# _機(jī)分析人：作業(yè)內(nèi)容描述：# 機(jī)組

13、啟動(dòng)主要作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：1、誤操作造成設(shè)備故障；2、人員上下樓梯、跌倒等造成的人身傷害；3、操作不當(dāng)系統(tǒng)異常，引起設(shè)備故障；4、機(jī)組超速等設(shè)備損壞。控制措施：1）攜帶良好的通訊工具和照明設(shè)備；2）加強(qiáng)集控室與就地之間的聯(lián)系；3）嚴(yán)格按照規(guī)程和操作票執(zhí)行，逐步操作防止漏項(xiàng)；4）進(jìn)行操作的相關(guān)人員精神飽滿、情緒穩(wěn)定、身體良好；5）加強(qiáng)轉(zhuǎn)速控制，異常時(shí)集控或就地及時(shí)打閘.操作人簽名：監(jiān)護(hù)人簽名：日期：編 號(hào)作業(yè)活動(dòng)/步驟簡(jiǎn)短 描述危險(xiǎn)條件/危害因素可能導(dǎo)致的 后果/事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)現(xiàn)有控制措施檢查確認(rèn)LECD風(fēng)險(xiǎn) 程度一一一操作前準(zhǔn)備1準(zhǔn)備操作工具拿錯(cuò)或使用錯(cuò)誤工具人身傷害設(shè)備故障1101101準(zhǔn)備與所操作閥

14、門相匹 配的閥門扳手；加強(qiáng)溝通；正確佩戴安全帽、耳塞、 手套等；攜帶手電筒，電源要充 足，亮度要足夠；攜帶狀況良好的通訊工 具；規(guī)范著裝（穿長(zhǎng)袖工作 服，袖口扣好、衣服鈕 好）；安排熟練人員進(jìn)行操作；嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度；嚴(yán)格按照操作票規(guī)定的 順序操作，每操作完一項(xiàng) 打一個(gè)“鉤”；交待安全注意事項(xiàng)。2檢查手電筒電量和完 好狀況照明不足造成絆倒、摔傷等1.人身傷害11011013準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)等通訊設(shè) 備充電不足或信號(hào)不好影響及 時(shí)通信人身傷害設(shè)備故障11011014準(zhǔn)備合適的防護(hù)用品 如安全帽、耳塞、手 套使用不充分或不合適防護(hù)用 品造成燙傷、滑跌絆跌、碰 撞、落物傷害等灼燙其他傷害11011015

15、向值班負(fù)責(zé)人匯報(bào)操 作內(nèi)容聯(lián)系不清楚，或行蹤不定； 準(zhǔn)備不充分人身傷害后得不 到及時(shí)救援11011016接令明確操作任務(wù)， 理解操作目的誤操作操作漏項(xiàng)設(shè)備故障11011017填寫、打印操作票， 逐一審核簽字誤操作操作漏項(xiàng)設(shè)備故障11011018值班負(fù)責(zé)人核實(shí)并批 準(zhǔn)，交代安全注意事聯(lián)系不清楚，或行蹤不定傷害后得不到及 時(shí)救援1101101項(xiàng)11 111二二操作內(nèi)容11.檢查機(jī)組各系統(tǒng)無 檢修工作，按閥門檢 查卡檢查機(jī)組各汽水 系統(tǒng)正常投運(yùn)，油系 統(tǒng)投運(yùn)，油泵聯(lián)鎖正 常，機(jī)組靜態(tài)試驗(yàn)及 保護(hù)試驗(yàn)正常；各系 統(tǒng)泵部聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正 常。檢修工作未結(jié)束，漏水漏 汽人身傷害系統(tǒng)漏油加藥取樣門未開，加藥泵 損

16、壞操作不到位，漏水漏汽設(shè)備故障燙傷火災(zāi)6101121操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行檢查現(xiàn)場(chǎng)無檢修工作油系統(tǒng)檢查應(yīng)到位，確認(rèn)無 漏油操作時(shí)放水門全關(guān)，空氣門 微開并逐一進(jìn)行按操作票進(jìn)行，認(rèn)真核對(duì)21）投運(yùn)盤車2）檢查開啟輔汽至軸 封疏水門。軸封達(dá) 100C時(shí)，送軸封汽并 調(diào)節(jié)壓力正常后關(guān)閉 疏水門1檢查不到位2盤車裝置嚙合不到位軸封帶水漏水漏汽傷人閥門操作時(shí)人員受傷設(shè)備故障人身傷害310161操作緩慢進(jìn)行發(fā)現(xiàn)盤車裝置嚙合不到位 時(shí)，應(yīng)停運(yùn)盤車，聯(lián)系檢修人 員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤車。控制疏水量的大小軸圭寸應(yīng)疏水充分，溫度低于100 C時(shí)不得投入軸封汽31）開啟機(jī)組本體所 有疏水門2）機(jī)組抽真空真空異常管道碰頭設(shè)

17、備損壞人身傷害管道振動(dòng)、設(shè) 備故障6101121操作緩慢進(jìn)行隨機(jī)暖管并充分疏水加強(qiáng)操作監(jiān)護(hù)按操作票進(jìn)行，認(rèn)真核對(duì)4升溫、升壓系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)漏或外漏升溫、升壓速率過大蒸汽泄漏傷人1.熱沖擊造成 管道應(yīng)力過大導(dǎo) 致管道裂紋310161操作緩慢進(jìn)行嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定控制蒸汽 升溫、升壓速率，從而保證蒸2.人身傷害汽管道金屬溫升速率不超限。3.升溫、升壓過程中，應(yīng)盡量 避免蒸汽溫度下降甚至蒸汽 帶水而產(chǎn)生交變熱應(yīng)力或熱 沖擊.5高、低壓旁路的投入操作順序不當(dāng)高、低壓旁路開度調(diào)整不 當(dāng)主蒸汽、再熱 蒸汽溫差大汽輪機(jī)進(jìn)水6103362旁路投入必須按先低壓旁 路后咼壓旁路通過高、低壓旁路開度的 調(diào)整保證主蒸汽、再熱

18、蒸汽溫 差在規(guī)程規(guī)定范圍以內(nèi)加強(qiáng)儀表監(jiān)視檢查操作到位按操作票進(jìn)行，認(rèn)真核對(duì)6沖轉(zhuǎn)主要保護(hù)未投或拒動(dòng)。再 熱器帶壓沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇不當(dāng)強(qiáng)行沖轉(zhuǎn)任一主汽門不能開啟沖轉(zhuǎn)后盤盤車不能脫扣汽機(jī)超速汽溫過高、過 低時(shí)產(chǎn)生熱沖擊 或水沖擊動(dòng)靜部分碰磨 嚙合齒輪損壞6101121操作緩慢進(jìn)行加強(qiáng)儀表監(jiān)視檢查操作到位按操作票進(jìn)行，認(rèn)真核對(duì)7升速1機(jī)組振動(dòng)大而強(qiáng)行通過臨 界轉(zhuǎn)速主機(jī)潤(rùn)滑油壓降低軸瓦金屬溫度或回油溫度 超限動(dòng)、靜部分碰磨主設(shè)備損壞導(dǎo)致振動(dòng)異 常，嚴(yán)重時(shí)造成軸瓦燒毀導(dǎo)致振動(dòng)異 常，嚴(yán)重時(shí)造成 軸瓦燒毀6101121主蒸汽壓力必須保證機(jī)組 能順利通過臨界轉(zhuǎn)速任何時(shí)候均禁止在臨界轉(zhuǎn) 速附近故意停留嚴(yán)禁強(qiáng)行通過

19、臨界轉(zhuǎn)速或 因振動(dòng)大而降速暖機(jī)。油泵聯(lián)鎖必須可靠投入。保證潤(rùn)滑油溫正常。一旦聽到明顯摩擦等異常 聲音，必須立即緊急停機(jī)8中速暖機(jī)暖機(jī)轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)暖機(jī)不足1落入臨界轉(zhuǎn)速 范圍，導(dǎo)致振動(dòng)81051211.嚴(yán)格按廠家推薦的轉(zhuǎn)速保 持范圍和現(xiàn)場(chǎng)安裝后的調(diào)試汽缸上、下缸溫差增大主機(jī)潤(rùn)滑油溫升高增大汽缸未充分膨 脹，機(jī)組振動(dòng)增 加。動(dòng)、靜部分碰 磨，機(jī)組振動(dòng)增 加導(dǎo)致振動(dòng)異常， 嚴(yán)重時(shí)造成軸瓦 燒毀結(jié)果選擇暖機(jī)轉(zhuǎn)速，不允許隨 意提咼或降低滑銷系統(tǒng)定期加脂，確?；?銷系統(tǒng)膨脹、收縮暢通、無卡 澀發(fā)現(xiàn)汽缸上、下缸溫差異常 應(yīng)及時(shí)處理，一旦汽缸上、下 缸溫差達(dá)到規(guī)程規(guī)定極限值， 必須立即打閘偵察機(jī)根據(jù)油溫的變化

20、及時(shí)調(diào)整 冷油器冷卻水量，保證潤(rùn)滑油 溫在規(guī)程規(guī)定范圍9升速至閥門切換（針 對(duì)主蒸汽門方式?jīng)_轉(zhuǎn) 而言）控制系統(tǒng)異常造成閥門切換 時(shí)間過長(zhǎng)或轉(zhuǎn)速波動(dòng)大振動(dòng)增大損壞葉片8105121認(rèn)真監(jiān)盤控制好主蒸汽參數(shù)。103000r/min 定速定速不穩(wěn)無法并列8105121穩(wěn)定真空和進(jìn)汽參數(shù)，避免 主蒸汽壓力的大幅波動(dòng)。聯(lián)系檢修人員處理11停運(yùn)交流和密閉 油泵潤(rùn)滑油母管失壓軸瓦燒毀、軸頸 磨損8105121檢查主油泵入、出口壓力正 常后，方可停運(yùn)主機(jī)交流潤(rùn)滑 油泵。停運(yùn)交流潤(rùn)滑油泵時(shí)，油泵 聯(lián)鎖開關(guān)不允許退出，防止因 交流潤(rùn)滑油泵出口逆止門不 能關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)造成主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)失壓12并網(wǎng)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)冷卻器冷卻 水未及時(shí)投入發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī) 超溫8105121