電解槽靜態(tài)驗收方案

1、電解槽靜態(tài)驗收方案一、試車目的電解梢安裝調(diào)試完畢后，對電解梢在靜態(tài)下進行各項驗收試車， 來保證電解梢各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。二、試車條件電解梢桁架與門式立柱鋼結(jié)構(gòu)整體框架、陽極水平母線、卡具各 項安裝調(diào)試完畢，爐膛規(guī)整完畢，各部位絕緣件安裝完畢，打殼下料 系統(tǒng)、陽極升降系統(tǒng)、密閉排煙系統(tǒng)、空氣配管系統(tǒng)、等安裝完畢， 梢控機、氣控柜安裝完畢并能自動運行。三、試車內(nèi)容靜態(tài)絕緣檢測：母線與母線墩之間梢底支承鋼梁與混凝土支柱之間支煙管與主煙管之間梢上溜梢與主溜梢之間梢上配管與梢側(cè)配管之間三角板起重器與水平母線之間打殼頭與上部結(jié)構(gòu)之間打殼錘頭與集氣罩之間陽極導(dǎo)桿與上部結(jié)構(gòu)之間梢罩與上部結(jié)構(gòu)之間電機與上

2、部結(jié)構(gòu)之間風(fēng)格板與梢殼之間短路口與母線之間門式立柱與上部結(jié)構(gòu)之間水平母線與上部結(jié)構(gòu)之間各絕緣部位驗收標準如下表:代號1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.131.141.15絕2222222222 M2 M1 M1 M1 M1 M緣MMMMMMMMMQQQQQQ值QQQQQQQQQ2、 電解梢的絕緣上部結(jié)構(gòu)各部件間及上部結(jié)構(gòu)與陰極裝置間的絕緣電阻值不低于1M Q;單臺電解梢梢體對地面、基礎(chǔ)的絕緣電阻值應(yīng)不低于0.2M Q;系列電解梢梢體對零電位絕緣電阻值不小于 3X103Q3、陽極升降系統(tǒng)整套提升機構(gòu)的安裝應(yīng)以板梁中心線為基準，縱、橫中心線允許偏差2

3、mm每根拉桿必須保持在同一軸線上，兩根拉桿軸線不平行度5mm陽極提升裝置縱向中心線與電解梢中心線應(yīng)重合，允許偏差：縱向中心線W 5 mm,橫向中心線W 5 mm安裝電動機底部的絕緣件時必須清除絕緣件上下接觸面的污染物和金屬毛刺，防止絕緣件破損減速機無異響、油質(zhì)清潔、無滲漏、電機抱閘良好組裝后應(yīng)連續(xù)進行空載試運轉(zhuǎn)升降10次。除空載試運轉(zhuǎn)外，還要進行掛極試車方案，連續(xù)升降運行 8次， 升降過程中觀察掛鉤是否有斷裂、裂痕及掛鉤螺桿是否有變形、脫扣 現(xiàn)象，觀察陽極是否有下滑現(xiàn)象，觀察試驗過程中電機是否有異常響 動、提升機構(gòu)是否漏油。檢驗其傳動件的嚙合磨損情況及上部板梁的 承載情況。要求試驗中無過熱、異

4、常響動、漏油以及測八個吊點的對 角線應(yīng)在一個平面內(nèi)4、打殼下料系統(tǒng)打殼機構(gòu)：各點打殼氣缸密封良好、打殼有力、動作同步、絕緣 良好、手動、自動狀態(tài)靈敏卡靠，氣缸中心線與梢中心線間的允 許偏差為 2mm ;以板梁上表面為基準，高度偏差為士 10mm , 絕緣件的安裝要求完好無損傷，各部件間絕緣電阻值應(yīng)不低于 0.5M Q,合金頭與氣缸連接牢固無缺損；下料機構(gòu)：下料均勻、無漏料、飄料現(xiàn)象，料箱透氣效果良好， 定容下料器中心線與梢中心線間的允許偏差為士 2mm ,供風(fēng)壓力 0.4-0.6MP,定容精度 1.2/1.8L 1,供料系統(tǒng)：無碰撞開裂變形，保證各連接部位的密封性能，檢查 溜梢各接口、料箱壓接

5、面及上蓋等部位，無漏氣和漏料現(xiàn)象、供風(fēng)完 好，輸料正常、無堵塞，緊固件完好，無松動缺損風(fēng)動溜梢中心線與梢中心線平行度允許偏差為10mm，下料管的允許偏差為20mm。5、空氣配管系統(tǒng)及用電線路系統(tǒng)、電動蝶閥調(diào)試氣控柜內(nèi)檢查壓力管路、供電線路檢查檢查接線端子、電磁閥是否松動或脫落檢查氣控柜前端氣源處理三聯(lián)體是否暢通，壓力表表壓是否正常電解梢梢上空氣配管嚴格按電解梢氣控原理圖進行配管連接， 車間空氣配管中的絕緣節(jié)不得隨意減少，管道的安裝必須牢固、 整齊；軟管的銜接長度應(yīng)盡可能縮短，但必須保證軟管彎曲半徑大于 10d（風(fēng)膠管直徑）。車間及梢上壓縮空氣管路試驗壓力 0.8 MPa,試壓30分鐘，壓 力下

6、降幅度小于5%為合格空氣配管無泄漏，網(wǎng)管各連接點無泄漏，皮管絕緣有效（A 1兆 歐）。電動蝶閥控制箱電源與指針運轉(zhuǎn)方向是否一致，限位開關(guān)是否可 靠。6電解梢陽極母線行程和上、下限位檢測測量陽極母線有效行程并檢查上、 下限位是否安裝穩(wěn)固、動作靈敏可 靠。7、電解梢負荷試車試車前的準備工作：檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；調(diào)整水平母線到上限位；梢控機投入。試車工作掛極，掛極前先在所掛的梢內(nèi)鋪好墊木，并有技術(shù)人員將母線 降至上限位，并對母線位置進行畫線，懸掛 24小時進行負荷試車。試車前檢測母線位置、檢查掛鉤是否斷裂；如無下滑、掛鉤無 斷裂準備進行試車。給電機通電，試運行；陽極升降過程中觀察掛鉤是

7、否有斷裂、裂痕及掛鉤螺桿是否有變形、脫扣現(xiàn)象，觀察陽極是否有下滑現(xiàn)象，觀察試驗過程中電機是否有異常響動、提升機構(gòu)是否漏油，測量電機啟動電流、運行電流。檢查電機有無異響，運行幾分鐘，檢查電機溫升是否正常；不高于環(huán)境溫度40度；檢查渦輪減速器有無打滑現(xiàn)象、換向減速器、三角板起重器有無異響，溫升是否正常；檢查各傳動軸和聯(lián)軸器有無明顯徑向跳動；檢查三角板起重器的提升速度和提升行程是否符合設(shè)計要求；負荷試車間斷正反轉(zhuǎn)不小于15分鐘；負荷試車停止后，重物有無自動下滑現(xiàn)象，各緊固件及連接件 是否有松動現(xiàn)象，并詳細記錄。在負荷試車的基礎(chǔ)上按照125%的總重量進行超負荷試車；（在兩 側(cè)陽極上均勻配重）方法同上。

8、四、相關(guān)記錄表格電解梢檢查驗收記錄（靜態(tài)絕緣）時間：檢測人員:代號1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.131.141.15絕緣2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M1 M1 M1 M1 M值QQQQQQQQQQQQQQQ5001#5002#5003#5004#電解梢檢查驗收記錄（電解梢絕緣）日寸間：檢查人員:項目槽號、梢殼母線對地水平母線門式立柱扣壓皮管風(fēng)格板電機由殼氣缸溜梢煙管備注左右123456出鋁電解槽檢查驗收記錄（壓縮空氣管網(wǎng)、氣缸及電動碟閥調(diào)試）日寸間：檢查人員：槽號管路管件接口出鋁氣撲完氣缸定容（料箱）下料電 動 蝶備注缸閥電解槽檢查驗收記錄（陽極母線行程）日寸間：檢查人員:槽號位置A1B1A24B24行程上限位下限位上限位下限位上限位下限位上限位下限位上限位下限位上限位下限位上限位下限位上限位下限位電解槽檢查驗收記錄（爐膛和爐底測量）日寸間：檢查人員:項目爐底水平爐膛尺寸梢號A1-B1A1-A24A1-B24長寬對角深電解梢檢查驗收記錄（試車運行）日寸間：檢查人員:梢號電機渦輪減速器換向減速器傳動軸三角板起重器提升行程上下行程限位其它電解梢檢查驗收記錄（負荷試車