長距離輸送管道場站典型輸油工藝流程

1、長距離輸送管道場站典型輸油工藝流程一、工藝流程的設(shè)計(jì)原則及要求工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)任務(wù)書及批準(zhǔn)的有關(guān)文件的要求，并應(yīng)符合 現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的要求。工藝流程應(yīng)能實(shí)現(xiàn)管道必需的各種輸油操作，并且應(yīng)體現(xiàn)可靠的先進(jìn) 技術(shù)，應(yīng)采用新工藝、新設(shè)備、新材料，達(dá)到方便操作、節(jié)約能源、保障安全的 冃的。工藝流程設(shè)計(jì)力求簡潔、適用。盡可能減少閥門及管件的設(shè)置，管線 連接盡可能短捷。工藝流程的設(shè)計(jì)除滿足正常輸油的功能要求外， 還應(yīng)滿足操作、維修、 投產(chǎn)、試運(yùn)的要求。當(dāng)工程項(xiàng)冃有分期建設(shè)需要時(shí)， 還應(yīng)能夠適應(yīng)工程分期建設(shè) 的銜接要求。工藝流程圖中，工藝區(qū)域編號及設(shè)備代號應(yīng)符合油氣管道監(jiān)控與數(shù) 據(jù)采

2、集系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)范Q/SY 201的規(guī)定；所有的機(jī)泵、閥門等設(shè)備均應(yīng) 有獨(dú)立的編號，重要閥門應(yīng)有固定的編號。二、各類站場的典型工藝流程(一)輸油首站.輸油首站典型工藝流程說明對于需要加熱輸送的輸油首站，加熱設(shè)施應(yīng)設(shè)在給油泵與外輸泵之間， 加熱設(shè)施可采用直接加熱爐，也可采用間接加熱系統(tǒng)，由于加熱方式的不同，工 藝流程也不相同。為節(jié)約能源，加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷熱油摻合流程。對于加熱輸送的管道，根據(jù)我國輸送油品的性質(zhì)和管道在投產(chǎn)運(yùn)行初 期低輸量的特點(diǎn)，在投產(chǎn)前試運(yùn)期間，需要通過反輸熱水建立穩(wěn)定的管道沿線溫 度場，為確保管道輸油安全，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置反輸流程。為方便管道管理，必要時(shí)可設(shè)置計(jì)量流程，流量計(jì)應(yīng)設(shè)在

3、給油泵與外 輸泵之間，加熱系統(tǒng)之后。流量計(jì)的標(biāo)定可采用固定方式，也可采用移動方式。與油罐連接的進(jìn)出油管線，可采用單管，在油罐區(qū)外設(shè)罐區(qū)閥組，油 罐的操作閥門集中設(shè)置，這種安裝方式，閥門在罐區(qū)外操作，閥門的動力電纜和控制電纜不進(jìn)罐區(qū)，比較安全，但相對罐區(qū)管網(wǎng)管材量較大。也可以采用雙管, 操作閥門設(shè)在罐區(qū)內(nèi)。 倒罐流程可在管線停輸和不停輸兩種情況下進(jìn)行， 后者流程較為復(fù)雜， 需設(shè)專門的倒罐泵。為了簡化流程，也可不設(shè)專門的倒罐流程，采用給油泵在停 輸?shù)那闆r下進(jìn)行倒罐。輸油泵根據(jù)需要可采用串聯(lián)、并聯(lián)或申并結(jié)合的運(yùn)行方式，由于輸油 泵運(yùn)行方式的不同，管線的連接流程也不相同。當(dāng)原油采用熱處理輸送時(shí)，為節(jié)約

4、能源，熱處理后的原油應(yīng)采用急冷 方式與冷油進(jìn)行換熱，再輸油泵前設(shè)置冷、熱油換熱器。當(dāng)采用加劑輸送時(shí)，降 凝劑應(yīng)在油品加熱前注入，減阻劑應(yīng)在輸油主泵后注入。管道出站應(yīng)設(shè)高壓泄壓閥，泄壓閥可接入油罐，也可直接接到油罐出 口管線(給油泵入口管線)。對于順序輸送的管道首站，應(yīng)設(shè)油品切換閥組，其閥門應(yīng)為快速幵啟、 關(guān)閉的閥門，幵關(guān)的時(shí)間不宜超過 10s。.輸油首站工藝流程應(yīng)具有的功能接收來油進(jìn)罐；油品切換；加熱/增壓外輸；站內(nèi)循環(huán)；壓力泄放；清管器發(fā)送。必要時(shí)還應(yīng)具有反輸和交接計(jì)量流程。成品油首站出站端還應(yīng)設(shè)置油品界面 檢測系統(tǒng)。.輸油首站典型工藝流程圖輸油管道首站輸油工藝有油品的常溫輸送、 加熱輸送、

5、順序輸送等，由于輸 送工藝的不同，其流程也不相同。罐區(qū)單管”的混油摻合”的直接加熱爐”常溫輸送首站典型工藝流程舉例：圖3-1-1為“泵串聯(lián)運(yùn)行、 流程，圖3-1-2為“泵并聯(lián)運(yùn)行、罐區(qū)雙管”的流程。順序輸送首站典型工藝流程舉例：圖3-1-3為“泵并聯(lián)運(yùn)行、 流程，圖3-1-4為“泵串聯(lián)運(yùn)行、混油摻合”的流程。加熱輸送首站典型工藝流程舉例：圖3-1-5為“泵串聯(lián)運(yùn)行、 的流程，圖3-1-6為“泵并聯(lián)運(yùn)行、熱媒加熱爐”的流程，圖 3-1-7為“直接加 熱爐、帶反輸”的流程，圖 3-1-8為“直接加熱爐、帶交接計(jì)量”的流程，圖 3-1-9為“直接加熱爐、熱處理”的流程。宀，二.土 r*Mk：lX 2

6、-*/m 鶴 9-心暮 4-4 5-弁箝 土彖圖3-1-1常溢輸送音站典型王藝流程圖1槳審聯(lián)運(yùn)行，単管流程）二*靈釈，1一* 2-5-NK圖3-1-2虞逼給迷甘站賓51工藝窘S圖渠井聯(lián)娘T,刀管流翟）=3-B* 4 一*6制“ 7-# 8-輪由 9-HX ICHMM圖3-7 航序嶇首站類是工藝流履圖 aa 三一吩佰余3-1-6 加虻輸送：祐輿地工藝流理圖（策尹聯(lián)疋行.炊媒加砍爐）2: iWef#/ Ml；: *#; 枝且2-3-T4X 4-NT 3f 好 6皿，3-1-7樹凱It送白浩夫更工藝族程毘l亙按.加格#帝頁仙）.tfttAAHM； KMt/Mh；盆如U. 4會耳；*.産加H*!-3-

7、H， 4-M1W 59M 堆宣 6-WfcR 7-4HWL 8-EB3-1-&加iMIr送甘格真廈工藝龐fit明（直姥飴格妙.布計(jì)費(fèi)）Jta，Ai XAltftX. iMfr 1-W a-*， 3IHM 4-rJKBfl6-*B 3-1-9首怕廃型工藝洩程圖（直停加懇曾. M套）(二)中間泵站中間泵站典型工藝流程說明中間泵站的輸油泵根據(jù)需要可采用并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行方式，采用輸油泵 并聯(lián)運(yùn)行時(shí)應(yīng)設(shè)壓力自動越站流程。管道清管流程根據(jù)需要可設(shè)清管器接收、發(fā)送設(shè)施，也可采用清管器 自動越站方式。中間泵站工藝流程應(yīng)具有的功能增壓外輸；清管器接收、發(fā)送或越站；壓力越站；全越站；壓力泄放；泄壓罐油品回注。必要時(shí)

8、還應(yīng)設(shè)反輸流程。中間泵站典型工藝流程圖中間泵站根據(jù)輸油泵的運(yùn)行方式和清管功能的不同，工藝流程也不相同。 中間泵站典型工藝流程圖舉例：圖 3-1-10為“泵并聯(lián)運(yùn)行、清管器收發(fā)” 的流程，圖3-1-11為“泵串聯(lián)運(yùn)行、清管器越站”的流程。2蝦祐OB*；，敗*；iSJUfr l-Wtfaw 2-*4Jtr 3MNI 4林寶華 5-H4* 6-學(xué)K 15 3-1-10中M果並真型工藝流程國（果并聯(lián)電ft.清管棒收囊）S 3-1-n中河*祐*盅匸哲械圖（彖単界部 滝穏帯熱祜）(三)中間加熱站.中間加熱站典型工藝流程說明為節(jié)約能源加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷熱油摻合流程。為保證管道的安全運(yùn)營，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)反輸流程。中

9、間加熱站根據(jù)需要可設(shè)進(jìn)站超壓泄放流程，若采用泄壓罐，還需設(shè) 泄壓罐油品回注流程。.中間加熱站工藝流程應(yīng)具有的功能加熱外輸；清管器接收、發(fā)送或越站 ;熱力越站；全越站。必要時(shí)還應(yīng)設(shè)反輸流程。3.中間加熱站典型工藝流程圖中間加熱站根據(jù)加熱方式及清管功能的不同，工藝流程也不相同。中間加熱站典型工藝流程圖舉例：圖3-1-12為“直接加熱爐、清管器越站” 的流程，圖3-1-13為“直接加熱爐、反輸”的流程，圖3-1-14為“熱媒加熱爐、 反輸、清管器收發(fā)”的流程。圖3-1-12 申同加統(tǒng)遂典里工藝潦程留（肯搓如熱爐、渚管艸站）、站2-少冬3-1-13 中間在熱祜典型藝流程密（變按加格爐.反輸.清管備久運(yùn)

10、）一她* ”,.掉*.心W*A2-* 3-t 4-R#圖3-1-14 中P加褂帖理工，流腐圖（裁媒爐員虬清的砒股中間熱泵站.中間熱泵站典型工藝流程說明為降低加熱設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，提高加熱設(shè)備運(yùn)行操作的安全性，熱泵 站應(yīng)采用“先爐后泵”的流程，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在外輸主泵前。為節(jié)約能源加熱 系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)冷熱油摻合流程。為保證管道的安全運(yùn)營，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)反輸流程。中間泵站的輸油泵根據(jù)需要可采用并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行方式，采用輸油泵 并聯(lián)運(yùn)行時(shí)應(yīng)設(shè)壓力自動越站流程。根據(jù)需要可設(shè)清管器收、發(fā)設(shè)施，也可采用清管器自動越站方式。.中間熱泵站工藝流程應(yīng)具有的功能加熱/增壓外輸；清管器接收、發(fā)送或越站；壓力/熱力越站；( 4

11、)全越站；壓力泄放；泄壓罐油品回注。必要時(shí)還應(yīng)設(shè)反輸流程。3.中間熱泵站典型工藝流程圖中間熱泵站根據(jù)輸油泵的運(yùn)行方式和清管功能及加熱方式的不同，工藝流程也不相同。中間熱泵站典型工藝流程圖舉例： 圖3-1-15為“泵并聯(lián)運(yùn)行、熱媒加熱爐、 清管器收發(fā)”的流程，圖3-1-16為“泵串聯(lián)運(yùn)行、直接加熱爐、清管器收發(fā)” 的流程，圖3-1-17為“泵串聯(lián)運(yùn)行、直接加熱爐、帶反輸”的流程。中間分輸站中間分輸站根據(jù)功能不同分為：分輸泵站、干線分輸計(jì)量站、支線分輸計(jì)量 站等。1 .中間分輸站典型工藝流程說明中間分輸泵站需設(shè)進(jìn)、出站的超壓泄放流程，因此還需設(shè)泄壓罐油品回注流程；分輸加熱站根據(jù)需要設(shè)進(jìn)站泄壓流程，

12、若采用泄壓罐，還需設(shè)泄壓罐油品回注流程。為保證管道的安全運(yùn)營，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)反輸流程。2 .中間分輸站工藝流程應(yīng)具有的功能（1）加熱/增壓外輸；（2）調(diào)壓、分輸；（3）計(jì)量、標(biāo)定；（4）清管器接收、發(fā)送或越站；（5）壓力/熱力越站；（6）全越站；（7）壓力泄放；（8）泄壓罐油品回注。成品油分輸站還應(yīng)設(shè)置油品界面檢測系統(tǒng)。3.中間分輸站典型工藝流程圖中間分輸站典型工藝流程圖舉例：圖 3-1-18為“中間分輸泵站（泵申聯(lián)運(yùn) 行、清管器收發(fā)）典型工藝流程”，圖3-1-19為“干線分輸計(jì)量站典型工藝流程 圖”，圖3-1-20為“支線分輸計(jì)量站典型工藝流程圖”。二去岫3-咗 H 4閣3 5*主互 3-1-

13、15中何格錄旅真墮工藝瓶顕圖（乘并聯(lián)癰.格蝶加?jì)偁t刈蓍毒炳祜）W AiHM. *MM; 3* *二.AHL 1- ”如 2-4O4LMM 3-* 4-*a 5-4H 6-力般 7- MB*風(fēng)3-1-16中岡熱棄祜典型工藝況履圖（梨申?duì)钚?、成接加格爐,清信*牧發(fā)）一 m卞*ffc；紀(jì)* i SrlUti MMhn也“城Z, i.M4-!-* 2-* 3-itO 4家1 5-性領(lǐng)于；如興9；村夠金圖3-L-L7中同爲(wèi)眾站典型工藝流程圖（票南験這行-直軼蜥滬海）長夕MMfi： WM4WA弓 ZiMhL-*炸11 2一* 3-WK 4-井刼 5址蚌 6-*M圖3-1-L8中間汛院齢典型工藝煉桟圖粟串蟀

14、行清曾絡(luò)和虎分*)去耕2-E 3-Wt0 3-1-19干桃獨(dú)計(jì)量共里工藝沆理囲紀(jì). ；UIHM2-* 3-311# 4-fct4S 3-1-20支融輸計(jì)Ji塔權(quán)型工龍流程中間輸入站.中間輸入站典型工藝流程說明中間輸入站包括：輸入站、輸入泵站、輸入加熱站、干線輸入站等。中間輸入泵站需設(shè)進(jìn)、出站的超壓泄放流程，因此還需設(shè)泄壓罐油品回注流程；輸入加熱站根據(jù)需要設(shè)進(jìn)站泄壓流程，若采用泄壓罐，還需設(shè)泄壓罐油品回注流程。輸入站應(yīng)設(shè)油品切換閥組，其閥門應(yīng)為快速幵啟、關(guān)閉的閥門，幵關(guān) 的時(shí)間不宜超過10s為保證管道的安全運(yùn)營，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)反輸流程。.中間輸入站工藝流程應(yīng)具有的功能接收來油進(jìn)罐；油品切換；加熱/

15、增壓外輸；調(diào)壓輸入；站內(nèi)循環(huán)；壓力泄放；泄壓罐油品回注。清管器接收、發(fā)送或越站。成品油輸入站還應(yīng)設(shè)置油品界面檢測系統(tǒng)。.中間輸入站典型工藝流程圖中間輸入站典型工藝流程圖舉例：圖 3-1-21為“中間輸入泵站(泵并聯(lián)運(yùn) 行)典型工藝流程圖”，圖3-1-22為“中間輸入泵站(泵串聯(lián)運(yùn)行)典型工藝流 程”。中間減壓站中間減壓站包括：減壓站、減壓分輸站等。中間減壓站典型工藝流程說明為保證管道的運(yùn)行產(chǎn)安全，減壓站必須設(shè)進(jìn)站和出站壓力泄放系統(tǒng)。減壓閥上下游應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y。減壓閥應(yīng)設(shè)兩組以上，熱備。中間減壓站工藝流程應(yīng)具有的功能：(1)減壓/加熱外輸；( 2)壓力泄放；清管器接收、發(fā)送；壓力泄放；泄壓罐油品回

16、注。3.中間減壓站典型工藝流程圖中間減壓分輸站典型工藝流程圖舉例：3-1-23為“減壓站工藝流程圖(帶 分輸)”，對于獨(dú)的減壓站，取消分輸部分。(八)中間清管站中間清管站主要包扌舌：清管站、清管分輸站、清管輸入站等。1 .中間清管站典型工藝流程說明單獨(dú)的清管站操作閥門可采用手動閥門，若閥門的口徑較大，操作不 便，可對操作的閥門可采用電動閥門，閥門可采用臨時(shí)移動電源。清管分輸站根據(jù)需要，設(shè)進(jìn)站的超壓泄放流程，可采用泄壓罐，也可 采用泄入管道下游段，若采用泄壓罐，還需設(shè)泄壓罐油品回注流程。2.中間清管站工藝流程應(yīng)具有的功能越站外輸；清管器接收、發(fā)送。3 .中間清管站典型工藝流程圖中間清管站典型工藝

17、流程圖舉例：圖 3-1-24為“清管站典型工藝流程圖” 圖3-1-25為“清管分輸站典型工藝流程圖”。-： “ex： BA*： MlUbava*: 1-aVMHKR3-ttM* 4-MA*6B 3-1-21中間入草站,型工藝?yán)似鹄Вㄒ删蹔匦?不冊I）*：otm； w；二l-AX 己3-W 4-AE 3-122中間入羣帖興型工藝溪程（泵率聯(lián)運(yùn)行.剛I ）*： ”良姓: MK： H反K：歯才3*専 4一5衰 5-，且3-1-23湛隹常哭理工藝流程曷借分諭）二.3曲船留31-跆渚普站典題工藝流卷圖田3-1-2，蜃工藝流程圍(九)末站1.輸油末站典型工藝流程說明輸油末站根據(jù)輸送油品的不同，主要分為單

18、一油品末站和多種油末站。 根據(jù) 末站的外輸功能不同，輸油末站外輸應(yīng)包括：管道轉(zhuǎn)輸、油品裝火車 /汽車、裝 船等。對于裝船、火車、汽車的流程部分根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)在裝車棧橋及裝 車臺的規(guī)定部分設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。對于加熱輸送的輸油管道，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置反輸流程。在進(jìn)站壓力允許的情況下，流程應(yīng)做到接收上站來油后，不進(jìn)油罐， 可直接經(jīng)計(jì)量后外輸。輸油末站和輸油首站一樣，油罐區(qū)的管線可采用單管或雙管。倒罐流 程根據(jù)需要可設(shè)獨(dú)立的流程，也可不設(shè)。在有油品交接的管道末站，應(yīng)設(shè)管道交接計(jì)量流程，流量計(jì)的標(biāo)定應(yīng) 為在線標(biāo)定，設(shè)固定式標(biāo)準(zhǔn)體積管及水標(biāo)定系統(tǒng)。對于易凝原油的裝船管線應(yīng)設(shè)置為雙線，并應(yīng)具有管線循環(huán)功能。2 .輸油末站工藝流程應(yīng)具有的功能根據(jù)末站的外輸功能不同，輸油末站外輸應(yīng)包括：管道轉(zhuǎn)輸、油品裝火車/汽車、裝船等。清管器接收；接收來油進(jìn)罐；油品切換；油品轉(zhuǎn)輸；站內(nèi)循環(huán)；壓力泄放；油品計(jì)量交接；流量計(jì)標(biāo)定；混油摻合。必要時(shí)還應(yīng)設(shè)反輸流程。成品油末站還應(yīng)設(shè)置油品界面檢測系統(tǒng)。3、輸油末站站典型工藝流程圖單一油品末站典型工藝流程舉例：圖 3-1-26為“管輸”的流程，圖3-1-27 為“管輸、帶反輸”的流程，圖3-1-28為“裝火車”的流程，圖3-1-29為“裝船”的流程。多種油品末站工藝流程舉例：圖 3-1-30為“管輸、混油摻合”的流程，圖3-1-31為“裝火車、裝