隧道襯砌滲漏水專項(xiàng)處理方案說明

1、.WDWDWD.隧道襯砌滲漏水專項(xiàng)處理方案一、編制依據(jù)?高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?TB10753-2010；?鐵路工程構(gòu)造混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程?；?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?TZ210-2005；?鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程?TB10304-2009/J947-2009；?關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)隧道防水施工質(zhì)量的通知?珠三角城際安【2013】229號(hào)； 相關(guān)圖紙：二、工程概況GK城際GZH-N標(biāo)位于DH市DF鎮(zhèn)和CF鎮(zhèn)，由中鐵D局承建，標(biāo)段施工里程DK30+900DK70+760.(其中短鏈4310.18m，長鏈32.m),線路總長11.7km，其中暗挖區(qū)間8202.705m，設(shè)置12座豎井

2、、明洞15m、明挖區(qū)間661m、地下車站232m、高架區(qū)間2235.003m、高架車站210m、路基140.01m。GDK38+952GDK44+577區(qū)間隧道為200km/h礦山法單線區(qū)間隧道. GDK44+809GDK51+339區(qū)間隧道為160km/h礦山法單線區(qū)間隧道。級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚550mm，拱墻厚500mm，初期支護(hù)噴射混凝土300mm；級(jí)圍巖淺埋復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚500mm，拱墻厚450mm，初期支護(hù)噴射混凝土250mm；級(jí)圍巖深埋復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚500mm，拱墻厚450mm，初期支護(hù)噴射混凝土250mm；級(jí)圍巖深埋復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚450mm，拱墻厚400m

3、m，初期支護(hù)噴射混凝土拱墻220mm、仰拱100mm；級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚400mm，拱墻厚350mm，初期支護(hù)噴射混凝土拱墻100mm仰拱50mmGDK52+000-GDK52+145,DF小隧道為山嶺雙連拱隧道，雙連拱隧道每個(gè)單洞直線及曲線段內(nèi)凈空均采用7200mm。本段暗挖隧道圍巖均為級(jí)圍巖，斷面分A、B兩種類型，A型隧道復(fù)合式襯砌斷面初期支護(hù)350mm，二次襯砌500mm，B型隧道復(fù)合式襯砌斷面初期支護(hù)300mm，二次襯砌500mm.三、滲漏水原因分析經(jīng)過我部仔細(xì)對(duì)標(biāo)段內(nèi)已完二襯仔細(xì)排查后，發(fā)現(xiàn)標(biāo)段內(nèi)隧道襯砌滲漏水大局部位于矮邊墻水平施工縫及二襯環(huán)向施工縫處，成線狀分布。少局部位

4、于隧道邊墻壁、拱腰、綜合接地預(yù)埋鋼筋位置，成點(diǎn)狀分布。襯砌拱頂 基本上沒有漏水。從滲漏水部位分析，總結(jié)得出產(chǎn)生滲漏水有以下幾個(gè)原因產(chǎn)生：3.1.1、由于隧道內(nèi)裂隙水較發(fā)育地段，在防水板鋪設(shè)前沒有將裂隙水治理徹底，導(dǎo)致二襯施工后，裂隙水沿二襯薄弱地段滲出。3.1.2、襯砌鋼筋綁扎時(shí)，防水板被刺破，破損的防水板沒有有效的處理，直接澆注襯砌混凝土，導(dǎo)致二襯完成后出現(xiàn)滲漏。3.1.3、施工縫位置處理不徹底，新舊混凝土搭接時(shí)出現(xiàn)縫隙，容易導(dǎo)致襯砌發(fā)生滲漏水。3.1.4、防水板熱熔焊接不到位，膠條黏貼不滿足設(shè)計(jì)要求，也易造成滲漏水現(xiàn)象。3.1.5、襯砌混凝土澆筑過程中振搗不到位，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，不能到達(dá)

5、抗?jié)B等級(jí)要求。3.1.6、節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水往裂隙處滲出，在初期支護(hù)噴射混凝土前，裂隙水治理不徹底，造成二次襯砌施工后，由于局部地方鋪設(shè)防水板及澆筑混凝土不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.7、安裝縱向盲管時(shí)，特別是矮邊墻局部，縱向盲管沒有用防水卷材半裹，造成局部地下水發(fā)育地段，矮邊墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.8、水平施工縫和環(huán)向施工縫，現(xiàn)場隨意鑿槽，安裝止水帶，造成施工縫處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.9、標(biāo)段內(nèi)滲漏水點(diǎn)較多的豎井集中于DFG河兩側(cè)的58號(hào)豎井級(jí)圍巖地段。由于臨近DG河施工，裂隙水比較發(fā)育，級(jí)圍巖設(shè)計(jì)初期支護(hù)沒有拱架；在裂隙水治理難度加大，往往是左線治理完后右線出水，治理右線時(shí)左線出水

6、。光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，襯砌施工前基面沒有處理好。平整度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，容易把防水板刺破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。四、滲漏水治理組織機(jī)構(gòu)及工期安排4.1、成立治理小組我部對(duì)已完成的二襯滲漏水進(jìn)展了認(rèn)真的分析后，成立了滲漏水治理小組，組長為工程經(jīng)理，副經(jīng)理、總工為副組長，組員為工程部相關(guān)部門，各架子隊(duì)隊(duì)長為治理現(xiàn)場責(zé)任人?？棛C(jī)構(gòu)詳見以以下圖：15號(hào)井15號(hào)井：J612號(hào)井：B明挖段：G工程部：E安質(zhì)部：R機(jī)物部：B試驗(yàn)室：F組長：HHH副組長：E副組長：HHH副組長：W滲漏水治理小組組織機(jī)構(gòu)圖4.2、人員分工為保證隧道二襯滲漏水治理能在2013年底全部完成，我工程部成立了滲漏水治理

7、小組，工程經(jīng)理FG、常務(wù)副經(jīng)理TY負(fù)責(zé)全線安全質(zhì)量工作；副經(jīng)理GH負(fù)責(zé)15號(hào)豎井滲漏水治理，副總工OUIU負(fù)責(zé)68號(hào)豎井滲漏水堵漏工作；副經(jīng)理HHU負(fù)責(zé)912號(hào)豎井滲漏水堵漏工作。4.3、工期安排為保障隧道施工及地面建筑物安全，及時(shí)對(duì)已完成的二襯進(jìn)展處理，滲漏水治理分為以下步驟：2013年10月252013年11月1日2013年11月15日，方案制定；2013年11月16日2013年11月21日2013年12月30日，現(xiàn)場實(shí)施，滲漏水治理五、處理方案隧道二次襯砌混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%之后，對(duì)已完成的襯砌先進(jìn)展二襯背后回填注漿，注漿完成后，檢查是否有滲漏水點(diǎn)，對(duì)于滲漏水點(diǎn)治理時(shí)使用水泥-水玻璃雙

8、液漿進(jìn)展封堵，應(yīng)急情況配合化學(xué)漿液進(jìn)展封堵。5.1、施工安排各豎井左右線洞內(nèi)配置一套相配套的制漿及注漿設(shè)備，滿足洞內(nèi)回填注漿施工需要。洞內(nèi)回填注漿布置示意如下：洞內(nèi)回填注漿示意圖5.2、滲漏水處理人、機(jī)、料配置1、注漿施工人員組織注漿施工人員組織一覽表每個(gè)工作面序號(hào)施工工序/工種一個(gè)做業(yè)班組人員配備數(shù)量個(gè)備注1配漿、制漿22注漿43施工技術(shù)人員1指揮現(xiàn)場注漿、記錄4機(jī)修工1操作、維修注漿機(jī)5電工16安全員12、配備足夠的注漿設(shè)備、儀器、儀表，保證電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備的正常工作。注漿設(shè)備一覽表每個(gè)工作面序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注漿泵KBY-50/702臺(tái)配套管路和各種配套壓力表2漿液攪拌機(jī)200升

9、2臺(tái)自制3機(jī)械膨脹式注漿塞5套自制4施工臺(tái)架1臺(tái)3、配備充足的注漿材料注漿材料一覽表每個(gè)工作面序號(hào)材料名稱備注1普通硅酸鹽水泥符合設(shè)計(jì)要求2摻和料可摻入砂、黏性土、和水玻璃等摻各料3膨脹劑二襯背后回填注漿4化學(xué)材料用于滲水點(diǎn)堵漏5.3、二襯背后回填注漿施工工藝5.3.1、 施工工藝流程襯砌回填注漿施工工藝見以以下圖：預(yù)埋回填注漿管、掃孔預(yù)埋回填注漿管、掃孔水泥水泥漿配制送 漿壓力表、流量計(jì)此孔不耗漿水注 漿注漿孔到達(dá)設(shè)計(jì)壓力此孔完畢下一孔控 制 閥膨脹劑5.3.2、預(yù)埋回填注漿孔管件：回填注漿的目的主要是為了充填襯砌與圍巖之間的間隙，以改善傳力條件和減少滲漏。為防止因鉆孔破壞防水板，注漿孔孔位

10、在施工二襯混凝土澆注時(shí)預(yù)留，其做法通常是在襯砌模板設(shè)計(jì)規(guī)定位置預(yù)留注漿管件，混凝土襯砌澆筑前埋設(shè)入臺(tái)車并鎖定，待混凝土終凝前及時(shí)松動(dòng)，適時(shí)拔出即可成孔?；靥钭{孔管位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米?；靥钭{分序示意圖5.3.3、注漿孔處安裝一段鋼管與注漿管路相連，要求鋼管直徑與注漿孔大小一致，管口用錨固劑將鋼管固定在孔中，確保注漿時(shí)管路的穩(wěn)固，管口設(shè)置一個(gè)閘閥與注漿管路相連?；靥钭{施工自較低的一端開場，向較高的一端推進(jìn)。5.4、滲漏水治理施工工藝注漿孔環(huán)向線狀滲漏水5.4.1、線狀滲漏水治理注漿孔環(huán)向線狀滲漏水線狀注漿孔位布置圖二襯背后回填注漿施工完成后，施工縫部位及線狀滲漏水點(diǎn)側(cè)重于注水泥

11、水玻璃雙液漿進(jìn)展封堵，即墻面滲漏水較嚴(yán)重部位先采取注水泥水玻璃雙液漿，待滲漏水得到有效控制之后，對(duì)剩余滲水點(diǎn)再注雙液漿進(jìn)展封堵，假設(shè)還未完全封堵，需反復(fù)注雙液漿至封堵完全。應(yīng)急情況下可采用化學(xué)漿液堵漏劑進(jìn)展封堵。注漿主要是在滲漏水部位及周邊用沖擊鉆打設(shè)注漿孔，埋設(shè)注漿管，然后進(jìn)展注漿。施工縫部位滲漏水往往比較嚴(yán)重，主要是由于澆筑混凝土?xí)r處在模板的端頭部位，局部施工縫處由于工人施工時(shí)操作不到位，混凝土不能完全密實(shí)填充，尤其在矮邊墻及環(huán)向施工縫部位，由于處理不到位，出現(xiàn)新舊混凝土搭接不密實(shí)，導(dǎo)致在施工縫整個(gè)斷面上都會(huì)有漏水的可能，而這種情況也比較普遍，因此采用注漿的方法可到達(dá)較好的堵漏效果?？上葟?/p>

12、施工縫預(yù)埋注漿管處注水泥水玻璃雙液漿，水泥-玻璃雙液漿參數(shù)，水泥漿：水玻璃=1:0.6。注漿壓力：1pa。假設(shè)效果不明顯或滲水點(diǎn)不在此處，可采取以下措施：(1) 查找滲漏點(diǎn)將基層外表擦干，均勻撒一層干水泥，假設(shè)外表有濕點(diǎn)或印濕線，即為漏水孔、縫，從而確定滲漏部位。(2)鉆孔先使用沖擊鉆在濕點(diǎn)或印濕線處及周邊打設(shè)多個(gè)注漿孔，鉆孔直徑10mm，孔深80mm，注漿壓力為0.5Mpa。注漿孔數(shù)量一般視現(xiàn)場情況而定，埋設(shè)并固定注漿管。(3) 注漿注漿管埋設(shè)1小時(shí)前方可進(jìn)展注漿。采用雙液注漿泵注漿，注漿材料水泥水玻璃雙液漿，配比為水泥：水玻璃=1：1。注漿壓力為0.5Mpa，注漿系統(tǒng)如以以下圖所示：注漿前

13、，先用水代替漿液灌注，翻開其余閥門，檢查是否有水流出，并檢查除注漿管外其它部位是否有漏水現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏漿。試灌時(shí)記錄灌水量和灌水時(shí)間，為確定灌漿量和灌注壓力提供參考。注漿時(shí)，環(huán)向縫應(yīng)按先下后上的順序進(jìn)展。注漿管接埋設(shè)好的注漿管，翻開其它注漿管閥門，灌漿開場后，逐漸升壓，待注漿管全部出水后先不要封閉，見漿液后立即封閉其孔，仍繼續(xù)壓漿，使?jié){液沿著漏水通道推進(jìn)。并把注漿泵開泵到規(guī)定壓力值，停泵。讓漿液慢慢滲入，到外表壓力下降到0.1Mpa時(shí)，二次開泵升到規(guī)定壓力值，如此反復(fù)進(jìn)展，直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力值不再下降為止。當(dāng)壓力解除后不再有漏水和滲水現(xiàn)象時(shí)，該處注漿完畢，移到下一注漿孔灌注。(4) 拔管

14、及封堵注漿完成后，將注漿管沿孔根部用手砂輪割除，然后將孔口清刷干凈，孔底用130瞬間止水劑材料封堵，外表用水泥加膠水抹平。5化學(xué)漿液封堵反復(fù)注雙液漿封堵完成后檢查是否還有滲漏水點(diǎn)，如果注漿封堵不徹底，應(yīng)急情況下可采取化學(xué)漿液繼續(xù)封堵，化學(xué)漿液封堵工藝同下所述。注漿孔滲漏水點(diǎn)5.4.2、點(diǎn)狀滲漏水治理注漿孔滲漏水點(diǎn)點(diǎn)狀注漿孔位布置圖二襯背后注漿、雙液將封堵完成后，對(duì)出現(xiàn)滲漏水點(diǎn)的部位使用化學(xué)漿液封堵。針對(duì)不同部位，采取不同的處理措施。墻面濕漬及輕微滲漏水部位側(cè)重于注化學(xué)漿液進(jìn)展封堵。使用化學(xué)漿液堵漏時(shí)，先用小型鉆機(jī)對(duì)滲漏水周邊進(jìn)展鉆孔，在滲漏水周邊埋設(shè)針孔式注漿管，使用針孔式高壓注漿機(jī)進(jìn)展注漿，

15、注漿時(shí)遵循少量屢次的原那么進(jìn)展封堵，直至襯砌外表沒有濕漬為止。六、質(zhì)量控制措施1襯砌回填注漿的漿液強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液嚴(yán)格按照配合比進(jìn)展拌制，制漿材料稱量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2襯砌回填注漿的完畢標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按要求執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意完畢注漿，以保證回填注漿的密實(shí)。3 注漿壓力符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。4注漿的檢查在回填灌漿完成7d后進(jìn)展。5襯砌回填注漿過程中安排專人對(duì)注漿壓力、注入量等數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄。七、安全控制措施1、定期檢查電源線路和注漿設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、經(jīng)常檢查和清洗注漿管，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。3、注漿平臺(tái)安置平穩(wěn)，洞內(nèi)車輛通過支架時(shí)，必須慢行，并有專人指揮，防止撞擊支架。4

16、、注漿作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)使用防塵用具和膠皮手套。5、當(dāng)泵壓出現(xiàn)異常增高，應(yīng)立刻停機(jī)，排除故障前方可使用。6、注漿管連接必須結(jié)實(shí)，接頭設(shè)置連環(huán)扣，防止注漿管接頭脫落傷人。7、所選用的輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度；漿液在管內(nèi)流動(dòng)順暢。8、注漿施工力求一次注好，對(duì)注漿量較大部位必須連續(xù)灌注，設(shè)備的壓力和流量滿足施工需要。9、注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當(dāng)泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢，當(dāng)泵壓升不上去，進(jìn)漿量較大時(shí)，檢查漿液粘度和凝固時(shí)間。10、注漿過程中出現(xiàn)跑漿、冒漿，多屬封閉不嚴(yán)導(dǎo)致，當(dāng)出現(xiàn)此種情況應(yīng)停頓注漿，重做封閉工作。目錄 TOC o 1-3 h z u HYP

17、ERLINK l _Toc371836143一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc371836143 h 1HYPERLINK l _Toc371836144二、工程概況 PAGEREF _Toc371836144 h 1HYPERLINK l _Toc371836145三、滲漏水原因分析 PAGEREF _Toc371836145 h 2HYPERLINK l _Toc371836146四、滲漏水治理組織機(jī)構(gòu)及工期安排 PAGEREF _Toc371836146 h 4HYPERLINK l _Toc3718361474.1、成立治理小組 PAGEREF _Toc371836147 h 4H

18、YPERLINK l _Toc3718361484.2、人員分工 PAGEREF _Toc371836148 h 4HYPERLINK l _Toc3718361504.3、工期安排 PAGEREF _Toc371836150 h 4HYPERLINK l _Toc371836151五、處理方案 PAGEREF _Toc371836151 h 5HYPERLINK l _Toc3718361525.1、施工安排 PAGEREF _Toc371836152 h 5HYPERLINK l _Toc3718361535.2、滲漏水處理人、機(jī)、料配置 PAGEREF _Toc371836153 h 6HYPERLINK l _Toc3718361545.3、二襯背后回填注漿施工工藝 PAGEREF _Toc371836154 h 7HYPERLINK l _Toc37183615