GF9型葉輪給粉機運行特性與故障分析

1、GF-9型葉輪給粉機工作特性和故障分析給粉機的作用是將煤粉倉中的煤粉需要的數(shù)量連續(xù)均勻的送入一次風(fēng)管,供給鍋爐燃燒,通過調(diào)節(jié)給粉機轉(zhuǎn)數(shù)控制給粉量,控制鍋爐參數(shù),另外給粉機還起到隔開煤粉倉和送粉管道,防止煤粉自流的作用.它的運行狀況好壞,將直接影響到鍋爐負荷的穩(wěn)定,可見,在倉儲式制粉系統(tǒng)中,給粉機占據(jù)著舉族輕重的地位.下面就對給粉機中比較常見的GF9型葉輪給粉機的工作特性及其故障的處理方法做一下簡要的分析.GF9型葉輪給粉機是一種定量給粉設(shè)備,主要傳動系統(tǒng)是由蝸桿及裝在主軸上的葉輪和一個刮板組成.煤粉自粉倉流入給粉機上部體內(nèi)的隔板上及其缺口下的供給葉輪的齒內(nèi),旋轉(zhuǎn)的葉輪帶煤粉在供,測GF9給葉輪

2、殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)180,測GF9量葉輪再旋轉(zhuǎn)180又把煤粉帶到下部體內(nèi)的缺口處,煤粉即落入出粉管中,按此循環(huán)就達到連續(xù)均勻給粉和防止煤粉自流的目的.型葉輪給粉機的具體構(gòu)造請參照例圖)型葉輪給粉機的具體構(gòu)造請參照例圖)象所有的轉(zhuǎn)機設(shè)備一樣,葉輪給粉機也需要維護,消缺,以確保其最佳的運行狀態(tài),其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)機械密封處漏油或漏粉.(3)機械內(nèi)部異音,振動或意外跳閘停機.這其中較為常見,且危害最為嚴重的當屬意外跳閘停機.我們知道,給粉機是整個制粉系統(tǒng)中的最末環(huán)節(jié),每停止一臺給粉機就相當于停止一臺鍋爐燃燒器,以HG670/140YM9型鍋爐為例,該鍋爐配備16臺GF-9型葉輪給

3、粉機,采用角式煤粉燃燒器,四角布臵,切圓的燃燒方式,當鍋爐處于正常運行狀態(tài)時,突然有數(shù)臺同時或相續(xù)發(fā)生跳閘停機故障,將會TOC o 1-5 h z造成負荷不穩(wěn),爐膛火焰偏心,使局部管道過熱,加快管壁的磨損,老化.更為嚴重的是,當給粉機跳閘數(shù)量過多時,將會造成鍋爐停爐的嚴重后果,那么,怎樣杜絕上述事故的發(fā)生呢?首先得從造成設(shè)備故障的原因入手，具體說來，造成GF9型葉輪給粉機跳閘停機的原因主要有以下幾點:一、機械內(nèi)部進入異物引起卡澀而跳閘停機.二、軸承、蝸輪蝸桿損壞或嚙合不好.三、減速箱內(nèi)潤滑油少、油質(zhì)不好或有煤粉進入.四、電機保護裝臵故障.五、聯(lián)軸器損壞或棒銷脫落.六、出粉管被煤粉堵塞.七、油封

4、內(nèi)無油八、粉倉內(nèi)的煤粉潮濕九、粉倉內(nèi)煤粉溫度過高.在以上就種因素中,前七項內(nèi)容屬于單臺機械故障,只要消缺工作及時,一般不會對鍋爐負荷造成影響,而后兩項則需要重點防范,因為,因煤粉的原因所導(dǎo)致的故障是多發(fā)的且頻繁的,如果處理工作不及時,將造成嚴重后果.當倉內(nèi)煤粉潮濕時,由于煤粉顆粒的吸附作用很快就會結(jié)成較大的顆粒甚至曾塊狀,這樣煤粉的流動性會大大降低,大量的粉塊在多,最終的結(jié)果是,煤粉充斥了整個機械內(nèi)部空間的作用無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn)多,最終的結(jié)果是,煤粉充斥了整個機械內(nèi)部空間的作用無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn),是電機所承受的扭距瞬間增大的載荷超過其額定載荷時,保護裝臵動作分析可以看出,當粉倉內(nèi)煤粉大量潮濕時出,而此時,

5、粉倉內(nèi)的煤粉繼續(xù)進入給粉機,使機械內(nèi)部的煤粉越積越,刮板受道煤粉阻力,當電機所承受,給粉機跳閘停機.從上面的,將會導(dǎo)致多臺給粉機無法,為解決這一問,通過整理總結(jié)我們知道,導(dǎo)正常運轉(zhuǎn),為此,必須保證進入給粉機的煤粉足夠干燥題,首先要了解造成煤粉潮濕的原因做起致倉內(nèi)煤粉潮濕主要有以下四方面原因一、磨煤機內(nèi)干燥風(fēng)溫度過低二、粉倉的吸潮裝臵損壞.三、因倉壁保溫不好導(dǎo)致的粉倉內(nèi)壁結(jié)露四、粉倉外面的水流入倉內(nèi)綜上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要從調(diào)整運行參數(shù)和設(shè)備整改兩方面入手,在確保磨煤機干燥風(fēng)溫的同時工作力度備整改兩方面入手,在確保磨煤機干燥風(fēng)溫的同時工作力度,首先做好粉倉及防爆門等處密封工作流入粉倉

6、,其次,做好設(shè)備防寒保溫工作溫材料,以防止粉倉內(nèi)外壁溫差過大而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象在引發(fā)給粉機故障的諸多原因中后果最為嚴重的一種,該隱患如不即使排除低或停爐等事故那么們可以看出,加大設(shè)備的檢修,防止雨水,工業(yè)水等,可在倉壁外加裝石棉板等保,倉內(nèi)煤粉溫度高是影響最大,不僅會造成鍋爐負荷降?通過例圖我,我們知道,為防止煤粉自流或,除卻刮板與隔板,嚴重的,還會造成人身及設(shè)備傷害,煤粉溫度過高是怎樣影響給粉機運行的呢,給粉機主要是由蝸輪,蝸桿帶動同一主軸上的葉輪和一個刮板共同旋轉(zhuǎn)來完成給粉工作的根據(jù)葉輪式給粉機的工作特性漏粉,機械零部件之間的接觸或配合間隙不能過大,機械內(nèi)各零間的間隙為1.2口1.5mm,機械

7、內(nèi)各零不會超過1mm.當高溫煤粉經(jīng)粉倉進入給粉機一段時間后部件開始發(fā)生熱膨脹,由于各零件在尺寸或材質(zhì)上存在差異,所以在膨脹位移上也有所不同,各零部件間的間隙也會因此而減小,直至部件間產(chǎn)生摩擦,加重電機工作負擔(dān).在這一過程中,變化最為明顯的部件是給粉機主軸的油封,該部件由一塊銅瓦和一個壓緊的上蓋組成,主要作用是防止煤粉外漏由于該部件與主軸間的合理配合間隙僅為0.3mm,當高溫煤粉引起主軸發(fā)生熱膨脹時,銅瓦會很快與主軸接觸到一起,如果主軸進一步膨脹,會被銅瓦抱死,此時的銅瓦對主軸起到了“剎車”的作用.這樣機械的電機會因所承受的負荷過大而跳閘造成倉內(nèi)煤粉溫度過高的原因有很多,但歸納起來主要有以下兩點

8、:一、磨煤機出口風(fēng)溫過高.二、粉倉內(nèi)煤粉自燃.我們知道,煤粉是極易燃燒的物質(zhì),尤其是使用揮發(fā)性很高的原煤做燃料,只要在空氣中放臵一段時間,就有可能發(fā)生自燃現(xiàn)象,當風(fēng)粉混合物達到一定濃度時,就有發(fā)生爆炸的危險,給人身及設(shè)備帶來不可估量的損害.由此可見,在鍋爐機組的運行過程中粉倉內(nèi)煤粉的自燃想象必須嚴加防范.通過前面的論述可知,解決某相問題之前首先要了解問題的成TOC o 1-5 h z因.下面就來簡單闡述以下造成粉倉內(nèi)煤粉自燃的主要原因:一、粉倉密封不嚴,外部空氣進入倉內(nèi),導(dǎo)致倉內(nèi)含氧量提高引發(fā)煤粉自燃.二、停爐后,倉內(nèi)煤粉沒有完全用盡,在倉內(nèi)停留一段時間后發(fā)生自燃.三、因設(shè)備故障導(dǎo)致煤粉堆積而

9、發(fā)生自燃.四、因煤質(zhì)等原因引發(fā)的煤粉自燃.,以及確保,首先,在機組大小修,以及確保,首先,在機組大小修,可用透光性或向倉,并檢查粉倉,如有漏泄倉內(nèi)煤粉的流動性,是控制煤粉自燃的主要手段及臨檢工作時,要對粉倉的密封性做嚴格的檢查內(nèi)投放煙霧彈的方法檢查粉倉棚頂及四周有無漏泄現(xiàn)象防爆門,熱工測溫儀,粉位測量儀等設(shè)備周圍密封是否良好可用保溫材料,密封材料與加焊鐵板相結(jié)合的方法全面細致的做好粉倉極其附屬設(shè)備的密封工作.其次,在確保煤粉流動性方面,我們主要從以下的方法入手:鑒于煤粉的基本特性,我們應(yīng)保證煤粉不要在倉內(nèi)停留時間過長,在鍋爐停爐之前,必須將倉內(nèi)煤粉用盡,如遇非計劃停爐或因某臺機械故障而暫時無法修復(fù)時,應(yīng)時刻注意倉內(nèi)溫度的變化,必要時,可采用向倉內(nèi)注入二氧化碳或人工放粉的方法