吳中 鋼筋綁扎焊接施工及人防鋼筋專項方案

1、.紅星美凱龍國際家居廣場 鋼筋工程施工方案：.；江蘇省建筑工程集團 第37頁目 錄一、編制根據(jù) 1二、鋼筋分項工程概略 1三、鋼筋進場 1四、鋼筋加工 2五、鋼筋的銜接方式 3六、鋼筋綁扎 4七、鋼筋電渣壓力焊 14八、鋼筋閃光焊17九、鋼筋電弧焊19十、直螺紋銜接 20十一、地下室鋼筋綁扎及位置允許偏向 22十二、鋼筋定位及預留23十三、廢品維護 24十四、留意的質(zhì)量問題25十五、平安與文明施工要求25一、編制根據(jù)12 GB 50204923 11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-34 11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04

2、G329-85 GB1499.220076 GB1499.120077 GB/T701-20218 JGJ1820039 JGJ107200310 JGJ33200111 JGJ46200512 GBJ50301200113上?？Ｔ唇ㄖO計設計的及相關的圖紙會審記錄、設計變卦洽商。二、鋼筋分項工程概略吳中路紅星美凱龍國際家居廣場位于上海市閔行區(qū)，吳中路北側。本工程為1棟單體建筑，建筑運用性質(zhì)為商業(yè)家居，地上5層，部分6層，高度30m，地下含兩層機動車庫與設備用房，總建筑面積為99963.5平方米，占地面積24347.2平方米。根底構造方式為預制樁根底，底板為承臺筏板根底，主體構造為現(xiàn)澆鋼筋混凝

3、土框架構造，其中地下二層12000m2為人防構造，整個工程的鋼筋總用量約為6000t左右。三、鋼筋進場鋼筋進場時間必需按照工程實踐進度，每次進場量為兩層鋼筋用量；進場鋼筋必需有標識，標識上必需寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由工程技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴厲按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場方案。1、原材檢驗鋼筋應按批進展檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批分量通常不大于60t.超越60t的部分，每添加40t或缺乏40t的余數(shù)，添加一個拉伸實驗試樣和一個彎曲實驗試樣。允許同

4、一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。但各爐罐號含碳量不大于0.02，含錳量之差不大于0.15，. 混合批的分量不大于60t。1每批鋼筋檢驗工程：化學成分，取樣數(shù)量，1根；拉伸，2根，任選兩根鋼筋切??；彎曲，2根，任選兩根鋼筋切?。怀叽绾屯獗?，逐支盤；2鋼筋的取樣：對鋼筋原材，取樣要求在鋼筋或盤條的恣意一端截去500mm后切取，并應采用冷剪法取樣。3取樣長度：拉力實驗 ： L5d+200mm d為鋼筋直徑 彎曲實驗：( 4 n& % M- g1 B4 k# p. p L=400mm 4取樣數(shù)量! , h. z/ H6 y/ Z& yi! q. 1鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱

5、軋光圓鋼筋、余熱處置鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同廠別、同一牌號、同一規(guī)格不超越60t為一驗收批，超越60t的部分，每添加40t或缺乏40t的余數(shù)，添加一個拉伸實驗試樣和一個彎曲實驗試樣。! D 2鋼筋焊接的取樣：應在不超越二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當缺乏300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸實驗。在同一批中假設有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。3 c2、鋼筋力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合規(guī)范要求時，那么應根據(jù)不同種類鋼筋的抽樣方法從同批鋼筋中再取雙倍數(shù)量的試樣重做該工程的檢驗，如仍不合格，那么該批鋼筋即為不合格，不得用于工程

6、，不合格品的鋼筋必需有處置情況闡明，并應歸檔備查。冷拔鋼筋、冷軋帶肋鋼筋還需提供母材合格證和力學檢驗報告。二現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。擺放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、運用部位等。四、鋼筋加工一鋼筋備料1.鋼筋在加工前應干凈、無損傷，油漬、漆污應在運用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵照規(guī)范要求并征得設計贊同。二鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術人員根據(jù)施工圖紙進展提料，繪出各

7、種外形和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別留意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進展制造，為保證鋼筋加工外形、尺寸準確，需制造鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。墻體卡子筋制造簡圖見圖4-1 所示。圖4-1 墻體卡子筋制造簡圖(2)、鋼筋切斷運用無齒鋸。(3)、鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表圖4-1 執(zhí)行；級鋼筋末端做90彎折。 鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表 表4-1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲Dmm彎鉤平直長度10dmm82480103010

8、0123612014421403鋼筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4鋼筋加工允許偏向值，見表4-2。 鋼筋加工允許偏向值表 表4-2工程允許偏向受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20五、鋼筋的銜接方式鋼筋的銜接方式見表下表。鋼筋規(guī)格d為鋼筋直徑銜接方式d28直螺紋25d14電壓力焊d14搭接綁扎注：電渣壓力焊只能用于柱或墻。六、鋼筋綁扎(一)綁扎前預備任務驗收 1核對半廢品鋼筋的型號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量能否與半廢品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。 2預備綁扎用的鋼絲、綁扎工具如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2

9、022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3混凝土維護層厚度采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應先預備好墊塊，維護層厚度見表6-1。 表：6-1 鋼筋維護層厚度表mm部位厚度部位厚度根底底板頂部5020梁、柱中箍筋中構造鋼筋、板分布鋼筋維護層厚度20根底梁頂部、側面5030水箱水池迎水面背水面50內(nèi)配一級4150 x150鋼筋網(wǎng)片(20)樁基承臺底部迎、背水面10040、20頂板頂面底面3020地下室剪力墻內(nèi)墻150.000以上內(nèi)墻15地下室外墻外側500.000以上外墻外側25內(nèi)側20內(nèi)側15 注：其中梁、柱為30mm；外墻迎水面為50mm，背水面為20mm

10、；頂板頂面為30mm，底面為20mm。(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 1按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、外形尺寸、數(shù)量能否正確。 2施工縫能否已鑿毛，鑿毛能否徹底。 3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染能否清理干凈。 4做好抄平放線任務，注明程度標高，彈出柱暗柱、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5根據(jù)彈線，檢查鋼筋能否有偏位景象，假設有偏位間隔 小于鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖62所示調(diào)整到正確位置,假設偏位大于鋼精直徑d，那么需報設計處置。圖62 位移鋼筋調(diào)整表示圖6檢查墻柱豎向鋼筋顯露部分接頭相錯間隔 能否滿足要求。7逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，假設發(fā)現(xiàn)有

11、不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表。部位技術規(guī)定搭接長度末端彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)級鋼筋末端做彎鉤；級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表6-3。 1.鋼筋錨固長度：級鋼筋為24dC30/20dC40，級鋼筋為36dC30/30dC40；當錨固區(qū)鋼筋維護層厚度為3d5d時以乘以錨固長度修正系數(shù)0.80.7。 2鋼筋搭接長度：級鋼筋為30dC30/25dC40，級鋼筋為45dC30/37dC40。本搭接長度

12、符合縱向鋼筋搭接接頭面積小于25%的情況，接頭面積等于50%時修正系數(shù)取1.4，接頭面積為100%時修正系數(shù)取1.6在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于 300mm。 受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 表6-3鋼筋構造 級鋼筋直徑C3040mm8101214161822252832搭接長度45d37d36030045037054044463051872059281066699081411259251260103614401184錨固長度36d30d288240360300432360504420576480648540792660900750100884011

13、52960(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)不得超越50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。(六)綁扎要點1筏板根底鋼筋綁扎(1)、筏板根底鋼筋綁扎施工工藝流程：防水維護層混凝土拉毛處置人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢(2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎。周圍兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相

14、隔交錯扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應留意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。如采用馬登見圖6-24所示。圖6-4 底板馬凳制造簡圖(4)、暗柱與根底銜接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進展焊接，以免呵斥暗柱軸線偏移。2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土脆弱層剔除處置人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預檢驗

15、線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢合格那么打上標志報驗焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及程度鋼筋、梁筋、拉結筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝維護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)、程度鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。豎向梯子筋制造簡圖見圖6-5。圖6-5 梯子筋制造簡圖(3)、鑿毛處置：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土脆弱層剔除掉，保證接槎處

16、的施工質(zhì)量。(4)、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距根據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體程度筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(5)、當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的顯露部分，必需在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(6)、連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側。(7)、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超越4m鋼筋直徑等于12mm或6 m直徑大于12mm，程度鋼筋每段長度不宜超越8m，以方便綁扎。(8)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底，鋼筋的彎鉤應朝向

17、墻內(nèi)側。(9)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開陳列。(10)、墻體的鋼筋綁扎，應滿足3 個“5、3 個“3，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根程度筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道程度筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。(11)、以上缺乏之處嚴厲按照11G101-1圖集執(zhí)行。3. 框架柱鋼筋綁扎(1)、柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在

18、同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超越總鋼筋數(shù)的50。(2)、綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。(3)、在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4)、箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。(5)、箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6)、主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。(7)、維護層墊塊在梁、柱、墻側面用公用塑料墊塊,梁板底墊塊采用預制砼塊，程度間距小于1000mm。3梁與板鋼筋施工(1)、梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土脆弱層剔除處置人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層

19、鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢看能否有高于板筋綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢收。(2)、外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料維護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)、雙向受力鋼筋采用雙層陳列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計間隔 。(5)、箍筋的接頭彎

20、鉤疊合處應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其他同柱。(6)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。(7)、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)、頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以規(guī)范層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及款式見圖6-7所示。圖6-7 頂板負彎矩定位馬橙制造簡圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必需加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制造簡圖見圖6-8 所示。圖6-8 地下二層、頂層板馬凳制造簡圖(9)、板鋼筋綁扎應留意的幾點：a、綁扎前應修繕模

21、板，并將模板上的渣滓雜物清掃干凈。b、用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。c、按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎結實。板的鋼筋網(wǎng)除接近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必需全部綁扎牢。d、鋼筋的間距：位置和數(shù)量應符合設計要求。e、墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，預備鋼筋驗收。(10)、梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外形、尺寸進展核實。(11)、架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進展綁扎。(12)、當梁下部有23

22、排鋼筋時，在兩排鋼筋間加25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。(13)、在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。(14)、梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應按設計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。(15)、梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。(16)、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(17)、次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。七、鋼筋電渣壓力焊(一)焊接前預備任務驗收1焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧

23、用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。2主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備無齒鋸式切割機、磨光機、板手、錘子，焊接電源宜采用次級空載電壓較高TSV 以上的交流或直流焊接電源，容量為600A。3焊工必需持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應挪動靈敏，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相順應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。5電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停頓焊接。6焊接場地有平安防護措施，加強焊工的勞動維護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。7做好頂

24、板混凝土的廢品維護任務，在頂板混凝土強度還未到達上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進展施焊。8留意焊接接頭位置，留意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才干施焊。(二)操作工藝1工藝流程：檢查設備、電源檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(1)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋外表上的銹班、油污、雜物等，應去除干凈，鋼筋端

25、部假設有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼筋在下料時運用無齒鋸切斷，焊接前選擇焊接參數(shù)：a、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。b、不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延伸約10%。(2)、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。a、將鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸形狀，方可夾緊鋼筋。b、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填

26、裝焊劑。(4)、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進展鋼筋電渣壓力焊之必需按照選擇的焊接參數(shù)進展試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式消費。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點： (1)、閉合回路、引?。航?jīng)過支配桿或支配盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開場焊接。延伸約10%。(2)、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助支配桿使上下鋼筋端面之間堅持一定的間距，進展電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而構成必要深度的渣池。(3)、電渣過程：隨后逐漸加快

27、下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)、擠壓斷電：電渣過程終了，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。(5)、接頭焊畢，應停歇20-30S后(在冰冷氣候施焊時，停歇時間應適當延伸)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (6)、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接消費中，焊工應進展自檢，假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不豐滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4. 應留意的質(zhì)量問題 (1)、在鋼筋

28、電渣壓力焊消費中，應注重焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。假設出現(xiàn)異常景象，應參照表查找緣由，及時去除。 (2)、電渣壓力焊可在負溫條件下進展，但當環(huán)境溫度低于-20時，那么不宜進展施焊。 (3)、雨天、雪天不宜進展施焊，必需施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應防止碰到冰雪。八、閃光對焊工程所配備閃光對焊機為UN1-150型手動對焊機，所采用I級鋼為14以下，故圓鋼對焊時可采用延續(xù)閃光焊工藝；18以下級鋼可采用延續(xù)閃光焊，大于18的級鋼筋采用預熱閃

29、光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴展焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔間隔 不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1、對焊時，必需選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：延續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 m

30、m 。預熱留量：可選擇4-7 mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開場頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)淖冃巍?、閃光對焊本卷須知：對焊前去除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接終了，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才干松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3、閃光對焊缺陷預防措施見下表：閃光對

31、焊異常景象及缺陷防治措施項次異常景象及缺陷種類防治措施1燒化過分猛烈并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲1降低變壓器級數(shù)；2減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1去除電極底部和外表的氧化物；2提高變壓器級數(shù)；3加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1添加預熱程度；2加快臨近頂鍛時的燒化速度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂鍛速度；5添加頂鍛壓力4接頭中有縮孔1降低變壓器級數(shù)；2防止燒化過程過分劇烈；3適當添加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱1減小預熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時間；3防止過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；2采取低頻預熱方法，添加預熱程度7鋼筋外表微熔及燒傷1去除鋼筋被夾

32、緊部位的鐵銹和油污；2去除電極內(nèi)外表的氧化物；3改良電極槽口外形，增大接觸面積；4夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置；2修整電極嵌口或改換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每300個同類型接頭為一批，進展外觀檢查和強度檢驗，缺乏300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，那么應對全部接頭進展檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重

33、焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進展拉伸實驗，3個進展彎曲實驗。、拉伸實驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度規(guī)范值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否那么，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定目的，或有三個試樣脆斷，那么該批接頭為不合格品。、彎曲實驗：做彎曲實驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進展復檢，復檢結果假設仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合

34、格品。九、電弧焊1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為25mm,施焊打弧應在兩筋內(nèi)側開場，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以添加融化深度，每完一層，應立刻清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號HPB235鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋Q23

35、5B鋼材HPB235鋼筋E43E43HRB335鋼筋E50E50HRB400鋼筋E55E553一切焊接接頭在清渣后逐個進展目測或量測，要求焊縫外表平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭同鋼筋級別、同鋼筋型式為一批，切取3個接頭進展拉伸實驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4廢品維護(1)、焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；(2)、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；(3)、運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5平安措施(1)、弧焊機必需接地良好，露天放置的焊機應有遮

36、蓋措施，焊接施工場所不能運用易燃資料搭設；(2)、焊工操作要配戴防護用品，高空作業(yè)必需戴平安帶；(3)、焊接用電線應堅持絕緣良好，焊條應堅持枯燥，大雨天應制止作業(yè)；6施工本卷須知(1)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭方式和焊接位置，選擇適宜的焊條直(2)、焊接時要堅持焊條枯燥，如受潮應先在150350攝氏度下烘13小時；(3)、鋼筋電弧焊接應留意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪番施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；(4)、焊接過程中假設發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應立刻修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。十、直螺紋銜接工藝流程圖

37、1、加工前預備： (1)、凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質(zhì)量管理人員，均應參與技術培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2)、鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 (3)、廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有維護蓋；套筒外表應有規(guī)格標志。 (4)、按鋼筋規(guī)風格整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。(5)、加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削光滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作光滑液或不加光滑液套絲。 (6)、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型能否

38、豐滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上維護帽加以維護。(7)、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進展，同一施工條件下的同一批資料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也應作為一驗收批。 (8)、對接頭的每一驗收批應在工程構造中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸實驗，按設計要求的接頭性能等級進展檢驗與評定，并填寫接頭拉伸實驗報告 (9)、在現(xiàn)場銜接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴展一倍。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場銜接： (1)、銜接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； (2)、銜接鋼

39、筋時應對正軸線將鋼筋擰入銜接套筒。(3)、接頭銜接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置相互頂緊，規(guī)范型套筒每端不得有一扣以上完好絲扣外露。 (4)、每一臺班接頭完成后，抽檢10%進展外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完好絲扣外露。 (5)、梁柱構件按接頭數(shù)的15%進展抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭。根底、墻、板以500個接頭為一個批次缺乏500個接頭時也作為一個驗收批進展抽檢，每批抽檢3個接頭。假設有一個不合格，那么該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進展補強，如無法補強那么應棄置不用。 (6)、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進展，同一施工條件下的同一批資料的同等級、同規(guī)

40、格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也應作為一驗收批。 (7)、對接頭的每一驗收批應在工程構造中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸實驗，按設計要求的接頭性能等級進展檢驗與評定，并填寫接頭拉伸實驗報告，在現(xiàn)場銜接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴展一倍。 十一、地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏向見下表項 次工程允許偏向mm1網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎202骨架的寬度、高度53骨架的長度104箍筋、構造筋間距焊接10綁扎205受力筋間距10排距56鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5程度高差+3_08受力鋼筋維護層底

41、板10墻板3十二、鋼筋定位及預留1采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制鋼筋維護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化消費，以保證尺寸完全一致且控制在維護層允許的偏向范圍之內(nèi)。2根底底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和維護層。3墻體鋼筋定位：(1)、在鋼筋骨架中按地方規(guī)范中的規(guī)定設置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋運用，如思索將梯子筋做主筋運用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時梯子筋的程度鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)、墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用型撐作

42、為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。4.鋼筋預留：(1)、墻、板鋼筋預留位置按設計圖紙要求準確放置，綁扎綁扎或焊接時應先將下層墻體或板伸出的鋼筋調(diào)直理順，并將外表砂漿等雜物清理干凈，然后再綁扎或焊接。如伸出的鋼筋位移過大時，應征得設計贊同后進展處置。(2)、設備管井需求封堵時，鋼筋按設計圖要求設置，并按相關專業(yè)圖紙預留孔洞,盡量不切斷鋼筋,如需切斷鋼筋應按設計要求進展加筋補強.待管線安裝后,再進展二次澆灌管井樓面混凝土進展封堵。(3)、本工程一切構

43、造柱、圈梁、過梁鋼筋的預留必需嚴厲按照設計闡明中的要求在筑混凝土前提早留置。(4)、本工程一切需求提早預留的資料吊裝口,塔吊位置預留洞口等位置,梁班板內(nèi)主筋需求斷開的,必需按照圖紙構造闡明要求增設附加鋼筋(梁板內(nèi)主筋的一半)。5水電線盒的固定采用添加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖12-1 所示。圖12-1 電盒加固簡圖6預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。7預留鋼筋梁柱模支設完成后，根據(jù)圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進展加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。十三、廢品維護1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋

44、件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準恣意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前堅持原有外形，澆筑中派鋼筋工專門擔任修整。4安裝電管、暖管或其他設備時不得恣意切割和碰動鋼筋。5綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。6在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋外表清潔，同時要防止脫模劑污染。十四、應留意的質(zhì)量問題1梁、柱交接處中心區(qū)箍筋未加密：綁扎前應先熟習圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2箍筋搭接處未彎成，平

45、直長度缺乏，加工成型時應留意檢查平直長度是否符合要求。3板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開場標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不結實發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進展綁扎。5下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計贊同后再進展處置。6門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。7墻體程度鋼筋錨固長度不符合要求

46、：綁扎之前要熟習圖紙，特別留意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必需符合設計要求。十五、平安與文明施工要求1焊接設備的外殼必需接地，操作人員必需戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2在電渣壓力焊操作過程中一定要留意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防維護措施，并嚴厲執(zhí)行平安操作規(guī)程。3大量焊接時，焊接變壓器不得超越負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超越60，因此要特別留意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4電焊、對焊時，必需開放冷卻水；焊機出水溫度不得超越40，排水量要符合要求。天冷時要放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。焊機任務范圍

47、內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。5焊工必需穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6焊接過程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立刻進展檢修。7焊機要設單獨的供電系統(tǒng)。8對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴厲遵守平安施工規(guī)范。9在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，防止碰傷人員或廢品。10.施工人員均需經(jīng)過三級平安教育，進入現(xiàn)場必需戴好平安帽，穿具有平安性的電工公用鞋。11.一切臨電必需由電工接至作業(yè)面，其他人

48、員制止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定運用好個人防護用品。12.電焊之前進展用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進展作業(yè)。13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休憩。14.鋼材、半廢品等應按規(guī)格、種類分別堆放整齊，碼放高度必需符合規(guī)定，制造場地要平整，任務臺要穩(wěn)定，照明燈具必需加網(wǎng)罩。15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實結實，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)制止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必需持證上崗。16.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。17.

49、人工斷料，工具必需結實。掌克子和打錘要站成斜角，留意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，運用夾子夾牢，制止用手把扶，并在外側設置防護箱覆蓋。18.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。20.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀爬骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)分量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應搭設任務臺。柱梁骨架，運用暫時支撐拉牢，以防傾倒。21.綁扎根底鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋

50、，不得恣意減少馬凳或支架。22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或平安網(wǎng)。綁扎時要掛好平安帶。23.進入施工現(xiàn)場要正確戴好平安帽，同時施工時必需留意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時，暫時腳手架的搭設必需符合平安要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁運用探頭板、飛板。運用時必需執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。25.對于電動機具，運用前必需報總包方同意，經(jīng)審核驗收合格后方能投入運用。機械在運用過程中要留意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必需正確運用平安帶。26.嚴禁私自挪動平安防護設備，需求挪動時必需經(jīng)總包方平安部門同意。挪動后應有相應的防護措施，施工終了后應

51、恢復原有的規(guī)范。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人擔任，做到及時清理場地。28.要留意做到“平安第一，預防為主，消費必需平安，平安為了消費。 地下室人防鋼筋施工方案1鋼筋工程概略 本人防地下室為甲類防空地下室,防核武器抗力級別為6級,防常規(guī)武器抗力級別為6級現(xiàn)澆鋼砼框架構造,人防構造抗震等級按上部構造確定的抗震等級進展抗震構造設防。所用鋼筋直徑見下表：部位類型鋼筋人防地下室梁282522201816141210128板1412柱282522201812108墻1614121086承臺252220181614121012108注：未注明型號鋼筋均為三級鋼2.施工總體安

52、排2.1 施工預備2.1.1 丈量預備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水維護層上放出軸線和根底梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地丈量人員必需組織測放墻、柱插筋位置線。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2機具預備設備稱號設備型號臺數(shù)電焊機BX-3302電渣壓力焊機JSD-6004閃光對焊機UN1-1002鋼筋切斷機GJ-40A2鋼筋彎曲機WG-40A-12鋼筋調(diào)直機TZ-8-1322.2 施工手續(xù)現(xiàn)場一切鋼筋工必需具備上崗證，焊工必需具備合格證在有效期內(nèi)。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。2.3 審圖施工前仔細查

53、閱圖紙包括與建筑圖對應的情況、方案、相關平安質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提早處理。2.4 管理人員及勞務人員培訓工程技術部按規(guī)定對工程相關部門進展方案措施交底包括書面和口頭。3.主要施工方法3.1 原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋級、級、級鋼筋，嚴厲執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量規(guī)范和相關程序文件。3.2 砼維護層厚度：1)環(huán)境類別:人防構件環(huán)境類別為地下以下及室外環(huán)境屬二(a)環(huán)境類別.2)人民防空地下室鋼筋混凝土構造的縱向受力鋼筋，其混凝土維護層厚度按附表取值，且不應小于鋼筋的公稱直徑?？v向受力鋼筋的混凝土維護層厚度mm外墻外側外墻內(nèi)側及內(nèi)墻板室內(nèi)梁、柱室內(nèi)根底底板底部頂部梁板柱的

54、直接迎水面直接防水設防水層5030202030502050闡明：室內(nèi)梁柱中的縱向受力鋼筋的混凝土維護層實踐厚度亦不大于40mm3.3 施工方法3.3.1 預備及根本方法(1)核對廢品鋼筋的型號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量能否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。鋼筋維護層采用水泥墊塊來保證。(2)墻柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必需準確，定位筋撤除后要立刻清理干凈，校正尺寸，偏向較大的嚴禁運用。3.3.2 鋼筋擺放位置線的標定在防水維護層上放出軸線和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個點來標識，墻柱插筋在插入部分的低和頂用紅漆標點標識。根底梁箍筋擺

55、放線在對角主筋上標出。 板筋、梁主筋擺放線位置線與標高線分別在板周圍和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3.3.3 鋼筋綁扎及安裝1底板、根底梁鋼筋及墻、柱插筋防水維護層上放線、根底梁頂標高放線梁板鋼筋及柱插筋的三個箍筋綁扎放置底板、根底梁墊塊調(diào)整根底梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并暫時固定放置三道墻體程度筋放置馬凳調(diào)整、固定墻柱插筋。a.人防區(qū)內(nèi)底板面筋從根底梁第一排面筋下穿過。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下人防區(qū)的頂板雙層鋼筋間應設置6拉結筋梅花狀布置.。c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：一切鋼筋交錯點均綁扎，且必需結實。同一程度直線上相鄰綁扣呈“八字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同不

56、斷線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d.多層陳列的根底梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋d25。e.箍筋的接頭彎鉤疊合處沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。f.對于群樁承臺內(nèi)墻、柱定位筋綁扎前應預先留置下人孔，待施工完承臺里墻、柱定位筋后在將下人孔附近的鋼筋準確就位并且綁扎完好。g.塔吊根底處梁、板鋼筋綁扎時不斷開。2柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋采用電渣壓力焊焊接主筋畫箍筋間距線綁鋼筋。1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面周圍鋪跳板，并掛平安網(wǎng)2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出

57、的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)采用電渣壓力焊焊接主筋4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線5)柱箍筋綁扎、銜接箍筋的接頭彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6下層柱豎向筋顯露樓面部分，用柱箍將其固定。 7柱截面有變化時，下層柱筋顯露部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8柱筋維護層應符合設計及規(guī)范要求。3墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎筋綁扎橫筋1擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。2綁扎豎向

58、鋼筋：先按圖紙綁扎調(diào)整好的豎向鋼筋定位筋，根據(jù)橫向鋼筋間距要求綁扎橫向墻定位筋。按圖紙要求綁扎豎向鋼筋。3根據(jù)第一排程度定位筋按間距綁扎橫向鋼筋。4最外層墻體鋼筋維護層為凈維護層。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5人防墻上需求預留的孔洞除按構造施工圖紙預留孔洞外，還應根據(jù)個專業(yè)施工圖由相關專業(yè)施工人員核對無誤后才干施工。除注明外，當預留孔邊長或直徑300時，鋼筋繞過，不得截斷，洞邊不在加設附加鋼筋；當孔邊長或孔徑300且800時，孔邊設附加鋼筋。4頂梁、板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁低層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上

59、層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋1綁扎梁筋的腳手架同綁扎綁扎墻筋腳手架2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋d25保證其間距。3梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍銜接，上部鋼筋不在支座1/4范圍銜接。4板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開場配置。5板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或銜接，上部鋼筋不在支座1/4范圍銜接。6箍筋：從距墻或梁邊50mm開場配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。6后澆帶鋼筋做法后澆帶在未封鎖之前皆應維護好后澆帶內(nèi)鋼筋，防止鋼筋銹蝕。1)板后澆帶鋼筋做法：板內(nèi)鋼筋預先分別，澆灌后澆帶砼再附加鋼筋與原分別綁扎式將原分別筋等強焊接。2)梁后澆帶鋼筋做法：梁內(nèi)鋼筋不分別，澆灌后澆帶砼時再將原分別筋等強焊接3.3.4閃光對焊工藝要點1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊：其焊接工藝方法按以下規(guī)定選擇