車庫頂梁的放大截面加固施工方案

1、 車庫頂梁的放大截面加固施工方案目錄項(xiàng)目概況編譯依據(jù)加大截面加固方案裂縫灌漿修復(fù)施工方案預(yù)防措施一、項(xiàng)目概況：項(xiàng)目名稱施工單位設(shè)計(jì)單位車庫25和26頂面的部分梁有裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)和處理意見，對(duì)存在質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)梁，采用增加截面加固方法進(jìn)行加固（具體方法詳見施工圖） 。2. 編譯依據(jù)1.現(xiàn)行國家建筑規(guī)范和強(qiáng)制性規(guī)定。2、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006。3.設(shè)計(jì)治療方案。4、業(yè)主提供的其他與項(xiàng)目有關(guān)的材料。3.擴(kuò)大截面加固方案一、工藝流程：卸托新舊混凝土結(jié)合面鑿邊處理植筋綁扎筋安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。.卸貨計(jì)劃：待加固梁兩側(cè)間距1米，支撐鋼管頂部。 。每根鋼筋梁均配有 3 個(gè)鋼管

2、支架。（2）界面處理鑿刻：本工程所有新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)按以下要求鑿鑿：電錘或花錘鑿鑿：宜使用沖擊力小的電錘或1.5kg-2.5kg尖頭鑿石錘會(huì)在混凝土粘結(jié)面上打出麻點(diǎn)，形成3mm均勻分布，點(diǎn)深約600點(diǎn)/-800點(diǎn)/；也可鑿成4mm-5mm點(diǎn)深、間距約分布的梅花形，或用鑿槽的方法30mm在實(shí)心舊混凝土的粘結(jié)面上鑿出垂直于混凝土軸線方向的橫向槽。構(gòu)件，槽深約10 6mm，間距100mm-150mm為清潔壓力水。(3)植筋：施工過程安排如下：施工準(zhǔn)備鋪設(shè)鉆孔清孔鋼筋清理孔內(nèi)填膠植筋。一、施工準(zhǔn)備1.1 .設(shè)備準(zhǔn)備：總則應(yīng)準(zhǔn)備：沖擊鉆、粘合劑、長柄滾筒刷、鋼卷尺、小白線等。1. 2.材料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)

3、場施工工作量制定劑量計(jì)劃，所有進(jìn)場材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。2、放線：根據(jù)圖紙，將待植的鋼筋放置在剪力墻或其他鋼筋頂出的位置。并且標(biāo)記清晰準(zhǔn)確，用不同的標(biāo)記表示不同的鋼筋直徑。3、鉆孔：按設(shè)計(jì)要求鉆孔。若設(shè)計(jì)未標(biāo)注，則施工如下：鋼筋直徑d (mm)鉆孔深度 (mm)最佳鉆孔直徑 D (mm)8901210120141216016142001816240二十二18270252030028二十二3303025375324、清孔：用氣泵和毛刷清孔。這個(gè)過程需要兩吹兩刷，即吹兩次孔，兩次清潔，這樣孔最終被清理干凈，孔內(nèi)沒有灰塵，保證附著力。粘合劑牢固粘合。5、鋼筋清理a、標(biāo)出鋼筋端部的相應(yīng)位置

4、，并標(biāo)出除銹清理的長度范圍；這個(gè)長度范圍要求大于要求的錨固深度50mm。b、啟動(dòng)拋光機(jī)，用鋼絲刷在除銹清潔長度范圍內(nèi)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行拋光，直至變成金屬光澤。c、將除銹清洗干凈的鋼筋置于干燥處，堆放整齊。d。用棉絲蘸丙酮擦拭除銹長度內(nèi)的鋼筋表面。e.將所有加工好的鋼筋整齊排列，并報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。6、孔內(nèi)填充粘合劑：將粘合劑填充在孔內(nèi)，保證粘合劑均勻、飽滿。7、植筋：用膠水注入2/3孔洞錨固；將處理好的鋼筋和除銹清洗端朝向孔內(nèi)，同向旋轉(zhuǎn)，將鋼筋慢慢插入孔內(nèi)，直至到達(dá)孔底。這時(shí)，如果沒有錨固膠從孔中溢出，說明注入的膠量不夠，必須將鋼筋拔出，重新灌膠，再插入，直到膠溢出孔。并且在鋼筋栽植后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)

5、，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。保障措施一、質(zhì)量保證措施：1.1在施工組織設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的操作規(guī)程和檢驗(yàn)制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。1.2各工序施工前，負(fù)責(zé)工頭應(yīng)向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，明確操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3 植筋后，根據(jù)所用植筋膠的性能，在植筋膠未達(dá)到強(qiáng)度要求前，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。1.4 植筋施工強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固等后續(xù)工作。二、安全保障措施：2.1嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)安全保障體系程序運(yùn)行檢查制度進(jìn)行檢查、事前預(yù)防、過程監(jiān)督。負(fù)責(zé)工頭首先對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在植筋施工前落實(shí)到班組。的使用，必須經(jīng)項(xiàng)目維修電工批準(zhǔn)，維修電工實(shí)施良好后方可使用。(4)鋼筋制作及安裝：按設(shè)計(jì)圖紙

6、要求及相應(yīng)規(guī)范安裝鋼筋。、模板安裝：按設(shè)計(jì)圖要求及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行模板安裝。(6)混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)備和澆筑混凝土。、保養(yǎng)除霉：澆水養(yǎng)護(hù)7天四、裂縫灌漿修復(fù)施工方案：1 、施工流程：裂縫標(biāo)記打磨埋注漿嘴接縫密封注漿竣工維護(hù)2 、裂紋標(biāo)記：根據(jù)現(xiàn)場情況，用顏色明顯的鋼筆或墨水沿構(gòu)件上的裂紋描出裂紋，確保在鋸縫時(shí)能清楚地發(fā)現(xiàn)裂紋。3、打磨：用帶金剛砂片的角磨機(jī)沿寬度為2 的劃痕進(jìn)行打磨-4CM，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣去除表面灰塵。4、埋入注漿嘴：用密封結(jié)構(gòu)膠埋入注漿嘴。注漿嘴沿縫長與縫寬的距離應(yīng)為10。-20cm原則上，在梁側(cè)和底面至少設(shè)置一個(gè)注漿嘴。5 、接縫密封：沿接縫長度涂上一層密封膠，防止裂縫相互貫穿，跑出膠水。6 、壓力灌漿：6.1。灌漿料的準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，進(jìn)行灌漿的配置。灌漿材料由兩部分組成。將A、B成分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻，即可使用。灌漿料總則應(yīng)在配制后的兩小時(shí)內(nèi)用完，以一次性用完配制量為宜。6.2.注漿：開始注漿前，先連接管道，打開所有注漿嘴上的閥門，用壓力為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹凈。注漿順序?yàn)閺纳系较拢瑥囊欢说搅硪欢诉B續(xù)。注漿壓力以0.2-0.4MPa為宜，逐漸增