火電廠爐外小管道爆炸原因及預(yù)防措施

1、Word文檔 火電廠爐外小管道爆炸原因及預(yù)防措施 在火電廠中，除了鍋爐本體的受熱面管道之外，還有大量直徑在76mm及以下的高溫高壓小管道。這類小管道通常與汽包、聯(lián)箱、爐外大管道以及汽機(jī)本體范圍內(nèi)的管道相連，主要起著聯(lián)通、測(cè)量、排放和取樣等作用。爐外小管道具有種類多、數(shù)量大、分布范圍廣的特點(diǎn)，實(shí)際工作中簡(jiǎn)單疏忽對(duì)其的監(jiān)管。近年來(lái)，爐外小管道爆管事故呈頻繁發(fā)生的態(tài)勢(shì)。爐外小管道爆破殺傷力很大，后果難以掌握，一旦發(fā)生，往往對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的生命平安構(gòu)成巨大的威逼，且影響機(jī)組的平安穩(wěn)定運(yùn)行，因此必需引起電廠及鍋爐監(jiān)檢部門的高度重視。 一、爐外小管道爆破緣由 爐外小管道爆破主要有焊縫邊緣爆破和沖刷、腐蝕減

2、薄爆破2種。在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、檢修及技術(shù)監(jiān)控等各個(gè)環(huán)節(jié)上質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，是導(dǎo)致?tīng)t外小管道爆破事故發(fā)生的主要緣由。 1. 設(shè)計(jì)方面 按設(shè)計(jì)慣例，對(duì)于直徑在76 mm及以下的管道，鍋爐廠及設(shè)計(jì)院均不供應(yīng)施工布置圖，而施工單位也不進(jìn)行系統(tǒng)的二次設(shè)計(jì)，管道的安裝位置只能依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件確定。根據(jù)這種條件進(jìn)行的施工，可能會(huì)產(chǎn)生2個(gè)方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式選擇不合理，或者直管段過(guò)長(zhǎng)，造成管子受熱時(shí)膨脹受阻，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生應(yīng)力裂紋;二是彎頭過(guò)多，管路過(guò)長(zhǎng)，流淌阻力大，管內(nèi)介質(zhì)溫降過(guò)大，不同溫度的介質(zhì)匯合后簡(jiǎn)單造成高溫主管或設(shè)備產(chǎn)生熱疲憊裂紋。另外，在設(shè)計(jì)疏水、排污等管道時(shí)，閥門后的管道材料按降溫

3、降壓考慮，造成閥門前、后管段的材質(zhì)不全都，滿意不了熱態(tài)啟動(dòng)及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時(shí)的使用要求。 2.施工方面 2.1管道安裝工藝不良 在鍋爐熱力管道中，爐外小管道相對(duì)于鍋爐其他熱力管道來(lái)說(shuō)，其重要性要小得多。因此，施工單位對(duì)爐外小管道的安裝工藝要求很不規(guī)范，存在管理漏洞。管子對(duì)口處錯(cuò)口，管道布置隨便性大，支吊架布置及選用型式不嚴(yán)謹(jǐn)，焊口的焊接質(zhì)量監(jiān)督不到位造成存在的某些缺陷沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)處理等，這些都給爐外小管道的長(zhǎng)期運(yùn)行留下隱患。 2.2管道加工質(zhì)量差 在爐外小管道的加工制作中存在制作不規(guī)范，造成管子冷彎后彎曲半徑過(guò)小、橢圓度和波浪度偏大等缺陷，使有效通徑減小，彎頭處簡(jiǎn)單因沖刷減薄而爆破。這些都

4、是由爐外小管道的工作性質(zhì)打算的，沒(méi)有引起小管道加工制作單位的高度重視，為爐外小管道的平安穩(wěn)定運(yùn)行留下了平安隱患。 2.3質(zhì)量檢驗(yàn)要求不嚴(yán) 對(duì)于爐外小管道的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)等，在電力施工規(guī)范DL5007-92焊接篇中，明確將鍋爐水壓范圍內(nèi)的直徑在76mm及以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為類接頭，即 一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查，不作探傷檢查;與主蒸汽管相連的疏水管(因被誤認(rèn)為只作啟動(dòng)疏水)為類焊接接頭，僅按5%的檢驗(yàn)量掌握檢驗(yàn)。這就造成檢驗(yàn)率大大降低，焊縫的質(zhì)量無(wú)法滿意管道在高溫高壓下的使用要求。因此，在一些投產(chǎn)多年的火電廠中，爐外小管道的質(zhì)量檢驗(yàn)在當(dāng)時(shí)的狀況下，是符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的。但是

5、，隨著電力工業(yè)對(duì)發(fā)電機(jī)組平安牢靠性要求的不斷提高，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)新出臺(tái)的規(guī)范，對(duì)爐外小管道的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)進(jìn)行修改。 3.運(yùn)行檢修方面 3.1監(jiān)督管理不嚴(yán)。 在火電廠中，由于運(yùn)行、檢修單位對(duì)爐外小管道平安運(yùn)行的重要性熟悉不足，沒(méi)有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍，致使?fàn)t外小管道嚴(yán)峻腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長(zhǎng)期存在。在鍋爐檢修工作方案中，對(duì)爐外小管道的檢修、檢查、鑒定等工作沒(méi)有引起生產(chǎn)部門的重視，導(dǎo)致?tīng)t外小管道處于失控狀態(tài)。 3.2檢修質(zhì)量不高。 在鍋爐大、小修時(shí)，只重視鍋爐本體及壓力容器的檢修質(zhì)量，忽視了爐外小管道的檢修質(zhì)量，使其檢修質(zhì)量難以保證。在當(dāng)前的電力市場(chǎng)形勢(shì)下，即使鍋爐進(jìn)行大、小修，其

6、工期也比較短，而檢修任務(wù)卻很繁重，導(dǎo)致檢修單位力氣不足，致使?fàn)t外小管道的檢修質(zhì)量下降。 3.3超期服役現(xiàn)象普遍。 在投產(chǎn)多年的火電廠中，與過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行時(shí)間已經(jīng)超過(guò)電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(DL647-1998)的規(guī)定要求，普遍存在著超期服役的現(xiàn)象。 二、爐外小管道爆破事故的預(yù)防措施 1.對(duì)爐外小管道的平安運(yùn)行賜予充分的重視 隨著電力生產(chǎn)的快速進(jìn)展，火電廠生產(chǎn)單位必需轉(zhuǎn)變觀念，統(tǒng)一思想，充分熟悉到爐外小管道爆破事故的危害性和實(shí)行有效防范措施的必要性。要加大管理力度，摸清爐外小管道的實(shí)際工作狀況，建立爐外小管道臺(tái)賬;利用機(jī)組大、小修的

7、機(jī)會(huì)，對(duì)小管道進(jìn)行全面鑒定，制定整改措施，堵塞漏洞，遏止?fàn)t外小管道惡性爆管事故的發(fā)生。 2.加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)、施工等環(huán)節(jié)的管理 對(duì)于改造和安裝的小管道，要嚴(yán)把設(shè)計(jì)、施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)。按DL647-1998規(guī)程的規(guī)定要求，把爐外小管道與相應(yīng)等級(jí)的母管、閥門前與閥門后的管子同等對(duì)待，提高小管道的安裝檢修工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督，把平安、質(zhì)量隱患?xì)缭诔跏茧A段。 3.加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行階段的監(jiān)督檢查 火電廠應(yīng)將在役爐外小管道納入電廠金屬監(jiān)督范圍，討論制定爐外小管道的監(jiān)督方法、周期和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合大、小修付之實(shí)施。特殊是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環(huán)節(jié)，是金屬監(jiān)督和定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位。對(duì)爐外小管道的監(jiān)督檢查要形成制度，使其平安運(yùn)行切實(shí)得到保障。 4.更換處理不合格的管段 通過(guò)對(duì)爐外小管道進(jìn)行普查，對(duì)于腐蝕、沖刷減薄超標(biāo)，焊縫缺陷超標(biāo)的管道或管件，應(yīng)進(jìn)行更換或消缺處理。對(duì)于從過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號(hào)等小口徑管道，以及與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行時(shí)間超過(guò)DL647-1998規(guī)程的規(guī)定要求時(shí)，要進(jìn)行更換和監(jiān)督管理;對(duì)于經(jīng)過(guò)金屬檢驗(yàn)確認(rèn)爐外小管道的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求的，可以不更換，但必需加強(qiáng)監(jiān)督管理，一旦發(fā)覺(jué)有不符合金屬監(jiān)督要求的，應(yīng)馬上賜予更換。 近年來(lái)，火電廠