3#高爐制氧工程施工方案 管道3

1、萊鋼銀山型鋼3#高爐配套制氧工程工程制氧廠至大型綜合管道工程（管道）批準(zhǔn):建設(shè)單位意見:審核:編制:山東萊鋼建設(shè)有限公司2012年5月9日萊鋼銀山型鋼3#高爐配套制氧工程山東萊鋼建設(shè)有限公司 1、2、3、4、5、6、7、&9、.3.3.4.5.5.5.6.8.8.8.9.9101415191921212222222222222529一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工安排四、施工進(jìn)度計(jì)劃 五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備2、施工人員資源配置.六、施工方法及工藝要求 .管道預(yù)制安裝流程圖 材料檢驗(yàn)閥門檢驗(yàn)管子切割管道酸洗脫脂管道預(yù)制管道安裝閥門安裝管道焊接10、管道試壓、吹掃11、管道保溫七、

2、關(guān)鍵工序識別及其控制措施1、關(guān)鍵工序識別2、關(guān)鍵工序控制措施.3、成品保護(hù)措施八、主要施工管道計(jì)劃1、質(zhì)量管理計(jì)劃2、安全管理計(jì)劃3、文明管理計(jì)劃、編制依據(jù)1、圖紙依據(jù)萊鋼銀山型鋼有限公司3#高爐配套制氧工程一制氧廠至大型綜合管道一圖紙。圖號：SL1163QG14.12、合同依據(jù)萊蕪天元?dú)怏w有限公司60000m制U氧機(jī)項(xiàng)目外部管線工程施工合同3、規(guī)范依據(jù):深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一HG20202-2000金屬熔化焊

3、接接頭射線照相GB3323-2005 承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000 （2008版）輸送流體用無縫鋼管GB / T8163-2008工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB7231-2003 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-2002二、工程概況1、工程介紹本工程為萊鋼銀山型鋼有限公司3#高爐配套制氧工程一制氧廠至大型綜合管道。該管線從新制氧開始到大型廠區(qū)結(jié)束，是為生產(chǎn)線輸送動力脈管工程。主要內(nèi)容包括：2條氧氣管道、1條中壓氮?dú)夤艿馈?條低壓氮?dú)夤艿馈?條氬氣管道、1條飽和蒸汽管道共計(jì)6條管道。管道材質(zhì)全部為20#鋼。其中氧氣管道約4980米，設(shè)計(jì)

4、壓力P=2.75MPa設(shè)計(jì)溫度40C;中壓氮?dú)夤艿兰s2490米，設(shè)計(jì)壓力P=2.75MPa設(shè)計(jì)溫度40C;低壓氮?dú)夤艿兰s2490米，設(shè)計(jì)壓力P=1.1M Pa設(shè)計(jì)溫度40 C ;氬氣管道約2490米，設(shè)計(jì)壓力P=2.75MPa設(shè)計(jì)溫度40C ;飽和蒸汽管道約2490米，設(shè)計(jì)壓力P =1.1MPa設(shè)計(jì)溫度200 C。該工程工期緊，野外施工,地形復(fù)雜，設(shè)計(jì)線路長，技術(shù)要求高，橫跨河流道道路和高壓線，給管道安裝、運(yùn)輸帶來很大的難度，為保證工程的施工進(jìn)度，并且能夠安全、高效、優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)特編制此施工方案，以指導(dǎo)施工。2、本工程主要工作量如下表工程類型規(guī)格設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度材質(zhì)長度(m管道等級類別氧 氣

5、0 377*102.75 MPa40oC20#4980B4.0WGC2中壓氮?dú)? 426*112.75 MPa40oC20#2490B4.0WGC2低壓氮?dú)? 529*101.1M Pa40oC20#2490B1.6WGC2飽和蒸汽0 377*101.1M Pa200oC20#2490B1.6WGC2氬 氣0 159*62.75 MPa40oC20#2490B4.0WGC2表2.1主要工作量表3、甲方單位：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司工程部公輔工程項(xiàng)目部。4、工程地點(diǎn)：新制氧至大型。三、施工安排本工程由于管線較長，為便于施工管理及管道試壓、吹掃，施工中將整條管線分為四個(gè)施工段:第一段：新制氧廠至金鼎路

6、交叉口 第二段：金鼎路交叉口至萊韓路第二段：萊韓路至里辛河南 第四段：里辛河南至大型廠區(qū)四、施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖一。五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1熟悉、會審圖紙，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)意圖，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確圖紙所提出的施工要求。1.1.2會同甲方單位現(xiàn)場核對施工圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底。充分了解設(shè)計(jì)文件和施工圖紙的主要設(shè)計(jì)意圖。1.1.3熟悉和工程有關(guān)的其他技術(shù)資料， 如施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及制造廠家提供的產(chǎn)品資料。1.1.4編制施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙以及規(guī)范要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的客觀條件、設(shè)備器材的供應(yīng)和施工人員數(shù)量等情況，安排

7、施工進(jìn)度計(jì)劃，做到合理有序的進(jìn)行施工。1.2機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1根據(jù)施工方案中確定的施工方法確定施工過程中所需要的機(jī)具設(shè)備。1.2.2施工前對即將用到的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對所有儀器進(jìn)行調(diào)?；蛩蜋z，確保在項(xiàng)目施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3材料準(zhǔn)備1.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，并報(bào)采購部門進(jìn)行采購。1.3.2根據(jù)施工方案中的要求，確定施工過程中所需要的措施材料，在開工前準(zhǔn)備齊全。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1.4.1通過公輔項(xiàng)目部與生產(chǎn)單位技術(shù)人員現(xiàn)場熟悉施工環(huán)境，確認(rèn)施工現(xiàn)場范圍，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工要求，為施工技術(shù)交底做好充分準(zhǔn)備;142根據(jù)項(xiàng)目部平面布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工工棚、施工電源及施工機(jī)具布置搭設(shè)規(guī)范;1

8、.4.3現(xiàn)場施工臨時(shí)工棚搭設(shè)，臨時(shí)水電源接通。144根據(jù)現(xiàn)場情況，制作施工區(qū)范圍確認(rèn)。在規(guī)定時(shí)間里吊裝管道時(shí)，禁止人員通行、車輛通行等一系列防范措施1.4.5組織施工機(jī)具材料進(jìn)場，根據(jù)施工機(jī)具、材料的需求量，組織其在正式開工前進(jìn)場，并按要求停放或堆放在相應(yīng)位置，并落實(shí)到專人管護(hù)。2、施工人員資源配置2.1管理機(jī)構(gòu) 為保證工程順利完工，我方成立了項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)如下表:項(xiàng)目經(jīng)理于家德項(xiàng)目總工王猛工程部經(jīng)理張海闊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人尹君賜趙紹玉質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉明海安全負(fù)責(zé)人.技術(shù)負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目保證師馬學(xué)偉 I I朱忠廣1 1 11111班組負(fù)責(zé)人吊裝負(fù)責(zé)人專職安全員安全員技術(shù)員材料負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員尹猛猛李勇和法濤

9、蔣龍民郗洪波胡永生劉增剛程萬波2.2主要工種人員配備如下表:序號工種人數(shù)1管道工402鉚工203壓力焊工304電工45起重工106油漆工107其他人員108合計(jì)124表5.1施工人員統(tǒng)計(jì)表2.3機(jī)具配置計(jì)劃:序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量備注116t汽車吊2225t汽車吊43100t汽車吊14手動葫蘆（2t）125手動葫蘆（5t）86交流電焊機(jī)127直流電焊機(jī)308拖拉機(jī)19接地電阻測試儀110配電柜411烘干箱212焊條保溫桶301320t拖排車214氬弧焊工具3015氣焊機(jī)具616坡口機(jī)617電纜1000米18麻繩20mm200米19水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各2架20鋼絲繩（17.5mm）200米表5.2施

10、工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表六、施工方法及工藝要求 1、管道預(yù)制安裝流程圖氧氣中壓氮?dú)夤艿浪嵯?、脫脂、閥門清洗（氧氣、中壓氮?dú)夤艿腊惭b前嚴(yán)格按規(guī)范要求酸洗脫脂）T管道刷油T管道預(yù)制編號T支吊架制 安T管道安裝T管托固定T管道試壓吹掃T補(bǔ)漆完善T竣工驗(yàn)收 2、材料檢驗(yàn)2.1管材、管件檢驗(yàn)2.1.1品種、規(guī)格、數(shù)量檢驗(yàn)管材、管件按產(chǎn)地或批號進(jìn)行品種、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求;管材、管件的外徑、壁厚和不圓度等尺寸偏差符合設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)要 求;管材、管件到現(xiàn)場后，妥善保管專門放在堆放的區(qū)域，并加以標(biāo) 識;2.2焊接材料檢驗(yàn)接收所用的焊絲、焊條必須具有合格質(zhì)量證明書;焊材的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號，要符合設(shè)計(jì)文件的要求。3

11、、閥門檢驗(yàn)3.1質(zhì)量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造名牌;3.2外觀檢查閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋;閥門表面不能有油漆脫落和損傷缺陷;3.3閥門試驗(yàn)閥門安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗(yàn):閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì) 采用潔凈的工業(yè)水。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過 25ppm 4、管子切割4.1管子切割先從沒有標(biāo)記的一端開始切割。4.2碳素鋼管采用氧一乙炔火焰切割，必須保證尺寸正確和表面平 整。4.3切割完畢后不論管口是平口、 斜口均要用砂輪機(jī)將切口表面磨 光。切口表面要平整、無裂紋、種皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧

12、化 物、鐵等。4.4切口端面傾斜偏差不能大于管子外徑的1%且不得超過3伽, 可用角尺檢查其偏差，如下圖所示:管了切門瑞浙傾斜偏差A(yù)nrwi i端血傾斜偏斧圖4.1管道切口偏差檢查示意圖4.5坡口采用機(jī)械法加工，本工程管道坡口均為30正負(fù)偏差不大 于5，切口及坡口加工完畢后進(jìn)行打磨，及時(shí)除去切口、坡口表面的 氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口形式如下圖所示:圖4.2管道坡口加工示意圖5、管道酸洗脫脂氧氣、中壓氮?dú)夤艿榔驴诩庸ね戤吅螅M(jìn)行酸洗脫脂作業(yè)，步驟如 下:5.1管道酸洗脫脂流程預(yù)處理7酸洗7中和7水沖洗7鈍化7干燥7檢驗(yàn)7脫脂7干燥7檢驗(yàn)7封口7廢液處理5.

13、2酸洗槽及吊籠制作根據(jù)管道直徑和長度以及補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑，制作酸洗槽、中 和槽、鈍化槽和沖洗槽各一個(gè)，制作酸洗吊籠兩個(gè)。制作詳圖如下圖所示:E圖5.1酸洗槽制作詳圖pfinf+3nnnid鳥平両圖r o、aAM圖5.2酸洗吊籠制作詳圖5.3酸洗脫脂液的配制根據(jù)管道的材質(zhì)配制酸洗脫脂液如下表所示:溶液成分濃度%溫度C備注酸洗液鹽酸12%-14%常溫脫脂液三氯乙烯100%常溫表6.1酸洗、脫脂液的配合比5.4脫脂酸洗方法5.4.1酸洗：將管道放在吊籠上，管道與吊籠固定好后放入酸洗槽 中酸洗。管道酸洗采用鹽酸，將管道放在 12% 14%勺鹽酸、1%勺烏洛托 品溶液中，常溫下浸泡2.5小時(shí)取出。若

14、管道銹蝕時(shí)，適當(dāng)延長浸泡時(shí) 間。酸洗是氧氣管道施工工藝中的一個(gè)重要工序。酸洗不合格將直接影 響到鈍化的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。542酸洗注意事項(xiàng)配置酸洗液時(shí)，將水按比例放入酸洗槽中，然后按比例緩慢往酸 洗槽中緩慢加入鹽酸，防止倒酸過程過快引起飛濺傷人;首次操作時(shí)應(yīng)做實(shí)驗(yàn);酸洗過程中操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)及時(shí)觀察，防止管材表面腐蝕 過重；操作人員在操作時(shí)，必須穿好耐酸服，戴好手套，倒好手套、口 罩與防護(hù)眼罩。5.4.3中和：酸洗后的管道必須進(jìn)行中和處理，使管子成中性。采 用氨水作為中和介質(zhì)。544水沖洗：在酸洗槽中取出的管道倒出酸液后，放入水洗槽中 用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為10分鐘。5

15、.4.5鈍化：沖洗后的管道取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處 理。鈍化液采用10%勺亞硝酸鈉、1%勺氨水、89%勺水混合而成，管道在 鈍化液中浸泡兩小時(shí)后取出，處理的管道要達(dá)到維持一個(gè)月左右不生 銹。5.4.6脫脂：根據(jù)施工說明和技術(shù)規(guī)程等的要求，本工程氧氣管道 及管件采用擦拭法脫脂。管道內(nèi)壁脫脂用足夠長的鐵絲拴住干凈、不易 脫落的白布沾工業(yè)三氯乙烯進(jìn)行往復(fù)拉動，直至管內(nèi)無可見油脂為止。閥門脫脂前，應(yīng)研磨試壓合格，拆成零件清除鐵銹等雜物，然后放在脫 脂劑內(nèi)浸泡1 1.5小時(shí)，螺栓及金屬墊片用同一方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸、人工擦洗的方法脫脂，非金屬墊片脫脂，應(yīng)用三氯 乙烯浸漬1 1.5

16、小時(shí)。5.4.7干燥：從鈍化槽中取出的管道迅速用水沖洗干凈后立即晾干。548檢驗(yàn)：脫脂件在脫脂后，用紫外線檢查法或容積分析法進(jìn)行檢查，達(dá)到合格為止。549封口：檢查合格的脫脂件有專人負(fù)責(zé)封口并加標(biāo)志。零件用脫脂的白布包好，妥善存放，防止二次污染。合格的脫脂件與不合格的 脫脂件或未脫脂的管道隔離存放。5410涂裝：按照油漆按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝，層間晾干。5.4.11廢液處理；本工程中對環(huán)境可能造成破壞的主要是管道酸洗部分，所以主要環(huán)保措施是針對酸洗后的廢液處理，廢液處理主要采 用石灰中和法：酸洗液不在使用后向酸洗池中添加熟石灰粉，讓廢酸和 石灰石充分的反應(yīng)至國家排放標(biāo)準(zhǔn)（PH值=68,用PH試紙

17、檢測），然后 陸續(xù)排出，對石灰石的消耗隨時(shí)補(bǔ)充。6、管道預(yù)制6.1管道預(yù)制按安裝和固定焊接方便，盡可能加大預(yù)制深度減少固 定焊口焊接的原則進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制完要做好標(biāo)記，以便于現(xiàn)場X射線的 檢查和安裝。6.2預(yù)制程序 熟悉施工圖T畫管道軸側(cè)單線圖T根據(jù)軸側(cè)圖下料T管道找點(diǎn)固焊T氬弧焊打底T電焊蓋面T焊縫外觀檢查T焊縫無損檢測T管道編 號T管道存放6.3管道預(yù)制按單線圖施工，并考慮運(yùn)輸和安裝的方便。6.4為預(yù)防因設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際安裝之間的誤差，要求在X、y、z三個(gè)方向各留一個(gè)活口，以調(diào)整尺寸，活口盡量留在便于現(xiàn)場調(diào)解的地方, 同時(shí)注意焊口應(yīng)躲開管架。法蘭置于容易擰緊螺栓的位置并留余量。6.5管道在預(yù)制

18、過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，做好明顯的標(biāo)識。6.6預(yù)制好的管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久變形,必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。6.7坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求加工，采用機(jī)械方法加工。6.8焊口組對焊接前，先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方才能施焊。6.9焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案，并且通過現(xiàn)場模擬考試合格后方能上崗。6.10管道預(yù)制完畢，仔細(xì)核對最終尺寸，標(biāo)注管線號，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口，防止雜物進(jìn)入。6.11預(yù)制管道的自由段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差自由管段密閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心

19、垂直度DN?1000.50.5100 100mm2mm三 10mm表6.3管道對接平直度測量允許偏差表7.3.4性能的劃、斑點(diǎn)等缺陷。7.3.5軟墊片的周邊要整齊，墊片尺寸要與法蘭密封面相符。管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封7.3.6法蘭連接與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中 安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于 2伽。不能用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜。7.3.7法蘭連接使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后 與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.3.8管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口加片墊或多層墊等方法來消除 接口端面

20、的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.3.9管道上儀表取樣部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7.3.10當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的管口。7.3.11管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝位置設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、吹掃 時(shí)，因多次拆裝而損壞，待管道試壓吹掃完畢后再安裝調(diào)節(jié)閥。7.3.12管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度、支架型式及位置均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架的型式、材 質(zhì)和位置以及數(shù)量。7.3.13管道安裝允許偏差符合小標(biāo)的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空室外15標(biāo)高架空室外 15水平管道平直度DNv 100mm2L%o，最大 50DN 100mm3L%o，最大

21、80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20表6.4管道安裝允許偏差表7.3.14管道吊裝用吊裝帶進(jìn)行吊裝，每3根管子預(yù)制成一個(gè)管段進(jìn) 行吊裝，吊裝示意圖如下圖所示:圖6.5管道吊裝示意圖&閥門安裝 8.1閥門安裝前，核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)并清理干凈，閥門保持 關(guān)閉狀態(tài)。搬運(yùn)存放閥門時(shí)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門 嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣;8.2閥門安裝前按介質(zhì)流向確定其安裝方向;8.3止回閥或儀表閥安閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。9、管道焊接9.1焊工要求參加本工程管道焊接的焊工，都是通過鍋爐壓力容器及壓力管道焊 接考試合格，并有相應(yīng)的焊

22、位合格證的焊工，所完成的各道焊縫均應(yīng)打 上各自焊工的鋼印代碼。所有焊工都必須持證上崗，以便各級質(zhì)量監(jiān)督 人員檢查。9.2焊接電源及焊接材料要求手工鎢極氬弧焊應(yīng)選用 WS-400型電源，電源極性采用直流正接, 焊絲采用直徑為2.5mm材質(zhì)為H08MnA鎢極選用直徑2.5mmi勺鈰鎢 極，鎢極端部用精磨砂輪磨削成30的園錐形，并始終保持幾何形狀的均 一性；噴嘴選用直徑為10mr1的陶瓷噴嘴。手工電弧焊選用BX-500型交流電源，20#鋼無縫管采用J422牌號或J507牌號焊條。9.3點(diǎn)固焊接要求9.3.1管道的點(diǎn)固焊接所用的焊條，與正式施工焊接時(shí)牌號相同的 焊條，其焊條烘焙與正式焊接要求相同。9.

23、3.2點(diǎn)固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%下，且三3mm點(diǎn)固焊的焊縫長度為1030mm點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。9.3.3管道連接管口組對點(diǎn)固焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。934管道點(diǎn)固焊工必須由持證焊工進(jìn)行點(diǎn)焊。9.4焊接要求然后用手工9.4.1本工程所有管道焊接要求全部采用氬弧焊打底, 電弧焊封面。9.4.2采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，立即進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。9.4.3焊條烘焙后要用焊條保溫桶帶到現(xiàn)場，焊條在保溫桶內(nèi)不能超過4h,否則要重新烘焙，但重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過二次。9.4.4為保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)不能有過堂風(fēng)，焊接

24、前做好防風(fēng)、防水措施。在固定焊口處制作簡易活動帳篷，便于焊接人員操作和保證 焊口的質(zhì)量。9.4.5焊工焊前將坡口及其附近20m范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機(jī)或砂紙及鋰刀打磨干凈，露出金屬光澤。9.4.6焊接時(shí)水平固定及斜角固定管道均分為兩半圈焊接，由仰焊位前510m處引弧至平焊位處收弧，兩半圈應(yīng)相互重合；垂直固定管應(yīng)次焊完。9.4.7對接焊縫不允許在管子彎曲部分，在直段上對接焊縫中心線 距彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不小于100mm9.4.8管道接口焊縫焊接完畢后，要及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格后，在距焊縫100150m處打上焊工鋼印，并做好焊接工作記錄。9.4.10焊縫返修經(jīng)

25、探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修由相應(yīng)持證焊工進(jìn)行。焊縫返修，首先對焊縫缺陷進(jìn)行清除，然后對消除缺陷的焊縫進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行返修焊接。管道焊縫返修次數(shù)，非合金管道返修三次，合金管道返修二次。9411焊縫檢驗(yàn)管道焊接完畢后，經(jīng)焊縫外觀檢查合格后，對焊縫進(jìn)行射線探傷處理，并出具探傷報(bào)告，抽驗(yàn)比例見下表:序號管道種類規(guī)格設(shè)計(jì)壓力探傷比例備注1氧氣0 377*102.75 MPa100%2中壓氮?dú)? 426*112.75 MPa10%3低壓氮?dú)? 529*101.1M Pa10%4飽和蒸汽0 377*102.75 MPa10%5氬 氣0 159*62.75 MPa10%表7.1管道無損檢測

26、比例表10、管道試壓、吹掃管道試壓吹掃根據(jù)甲方提供的氣源及現(xiàn)場條件編制專項(xiàng)試壓吹掃方案。11、管道保溫本工程飽和蒸汽管道需要保溫，管道保溫在試壓合格后進(jìn)行。保溫層材料用硅酸鋁纖維氈，保溫層用鍍鋅鋼絲扎牢，外包S =0.5鍍鋅鐵皮做保護(hù)成，鐵皮用抽芯鉚釘固定。七、關(guān)鍵工序識別及其控制措施1、關(guān)鍵工序識別本工程的關(guān)鍵工序是氧氣、中壓氮?dú)夤艿赖拿撝凸艿赖暮附印?、關(guān)鍵工序控制措施管道脫脂焊接前，對所有參與施工的人員進(jìn)行交底，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行脫脂焊接作業(yè)。管道脫脂焊接施工派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序。管道焊接前對參與本工程焊接的焊工進(jìn)行培訓(xùn)考試，考試合格的人員才能參與管道焊接。另外焊接實(shí)行鋼印制，

27、在焊接完成后要在焊縫焊口處打上焊接人員的鋼印號，項(xiàng)目組驗(yàn)收人員同時(shí)打上鋼印號。3、成品保護(hù)措施脫脂合格的管道、管件派專人負(fù)責(zé)封口，防止二次污染。管道吊裝時(shí)用吊裝帶進(jìn)行吊裝，防止油漆層被破壞，將預(yù)制好的管段，編上管線號放置在固定位置并固定防止管口變形。八、主要施工管道計(jì)劃1、質(zhì)量管理計(jì)劃1.1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.2、探傷目標(biāo)：一次探傷合格率95%二次探傷合格率100% 1.3、為保證完成工程質(zhì)量目標(biāo)，成立以項(xiàng)目質(zhì)量保證師為主的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理，機(jī)構(gòu)如下:業(yè)主單位項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位于家德項(xiàng)目總工工程部經(jīng)理-張海闊質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人朱忠廣劉明海尹君賜趙

28、紹玉程萬波班組負(fù)責(zé)人吊裝負(fù)責(zé)人專職安全員安全員技術(shù)員材料負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員和法濤尹猛猛李勇蔣龍民郗洪波胡永生劉增剛-工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目保證師馬學(xué)偉圖6.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)1.4、工程質(zhì)量保證措施如下1.4.1本著技術(shù)控制，技術(shù)把關(guān)的原則，實(shí)施以技術(shù)管理為保證, 過程控制為重點(diǎn)，目標(biāo)管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理方法對施工過程實(shí)施有效 控制，確定影響工程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工單位 精心施工，質(zhì)量管理部門嚴(yán)格把關(guān)，確保關(guān)鍵過程的能力穩(wěn)定，確保不 合格工序不流入下道工序，不投入安裝和交付。質(zhì)量保證師應(yīng)定期每周 召開質(zhì)量例會，針對施工中遇到的質(zhì)量問題及時(shí)予以解決，質(zhì)檢員對質(zhì) 量檢查情況予以匯總，并部署好下一

29、周質(zhì)量檢查重點(diǎn)及控制措施;1.4.2對工程技術(shù)員要求：工程技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)研究施工圖紙，所 作施工技術(shù)（安全）交底應(yīng)實(shí)際、詳細(xì)、準(zhǔn)確的反映施工內(nèi)容，及時(shí)解 決施工圖紙問題，使施工人員明確工作內(nèi)容;對操作人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞動計(jì)劃，確保特殊工種技術(shù)和驗(yàn)證人員持證上崗，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程進(jìn)行作 業(yè)。對工程設(shè)備的管理：根據(jù)投入本工程的機(jī)械設(shè)備按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)安 排進(jìn)場，確保設(shè)備的有效運(yùn)行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能力。根據(jù)設(shè)備規(guī)程對 施工設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、維修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)行。過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)：質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，上道工

30、序不合格，下道 工序不準(zhǔn)施工。同時(shí)對檢測工具，在使用前按規(guī)定周期送檢，校準(zhǔn)，由 專職人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀表的使用和保管，保持檢驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確性和可靠 性?，F(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場，做到整潔有 序，文明施工。1.4.3工程中所用材料進(jìn)場后對其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查，實(shí)物檢查內(nèi)容有:管道壁厚及允許的偏差值用游標(biāo)卡尺對每一規(guī)格的管道抽查五 處，用鋼尺對每一規(guī)格的管道的橢圓度抽檢總數(shù)的 20%。對焊條應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，焊條復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：焊條外觀、藥皮偏心、T型接頭角焊縫試驗(yàn)、藥皮含水量等。各班組要注意對成品的保護(hù)，運(yùn)輸、吊裝過程中要采取有力措 施，防止構(gòu)件變形，對材料

31、、構(gòu)件、半成品、設(shè)備和產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、 包裝、防護(hù)和交付進(jìn)行控制，防止降低材料品級和工程質(zhì)量。144嚴(yán)格報(bào)驗(yàn)制度，各班組不管施工進(jìn)度有多緊張，必須按照要 求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，不經(jīng)報(bào)驗(yàn)，不得進(jìn)行下道工序施工；145加大檢查力度，各質(zhì)檢員、質(zhì)量保證師要定期、不定期的進(jìn) 行施工質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果記錄下來，尤其對焊工進(jìn)行檢查，要求 焊工必須持證上崗;146為了保證工程外觀質(zhì)量，工程施工完畢后，要對全線管道及 支架進(jìn)行補(bǔ)刷油漆工作，各質(zhì)量管理人員要嚴(yán)格落實(shí)補(bǔ)刷情況;147加大對焊縫、探傷的檢查，現(xiàn)場焊工必須持證施工，保證焊 縫長度和焊接質(zhì)量，采用目測和儀器抽檢的方法檢測，外觀不合格、探 傷不合格的焊縫必須

32、磨去重焊;148做好信息溝通工作，對于班組里好的施工方法及施工措施, 要及時(shí)下達(dá)給其他班組，并征集施工人員意見，積極采納好的經(jīng)驗(yàn)及方 法;149施工過程中，發(fā)生的設(shè)計(jì)變更和材料代用等，均須有設(shè)計(jì)變 更通知單和材料代用單，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可作為依據(jù)進(jìn)行 施工，不得以任何借口拒絕施工，整個(gè)工程施工資料隨工程進(jìn)度同步整 理，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、整齊、有效，在保證工程實(shí)體質(zhì)量的同時(shí)，做好 資料的整理;2、安全管理計(jì)劃2.1、本工程安全目標(biāo)：輕傷以上事故為零， 特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%2.2、現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，有安全保衛(wèi)組具體負(fù)責(zé)的安全網(wǎng)絡(luò) 組織機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)施工安全。安全管理網(wǎng)絡(luò)

33、見下圖:業(yè)主單位1項(xiàng)目經(jīng)理II1于家德1項(xiàng)目總工王猛監(jiān)理單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部經(jīng)理張海闊劉明海趙紹玉程萬波尹君賜-工程負(fù)責(zé)人馬學(xué)偉項(xiàng)目保證師朱忠廣班組負(fù)責(zé)人吊裝負(fù)責(zé)人專職安全員安全員技術(shù)員材料負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員尹猛猛和法濤蔣龍民郗洪波胡永生劉增剛圖7.2安全管理網(wǎng)絡(luò)2.3、具體安全保證措施如下2.3.1每周五下午召開安全例會，總結(jié)安全工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)，對 違反安全規(guī)程的嚴(yán)格考核;2.3.2落實(shí)好施工的安全防范措施，勞保穿戴不全不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn) 場，高空作業(yè)人員，應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的固定物上。高 處作業(yè)的物件、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋散。2.3.3各機(jī)

34、械在使用過程中，要進(jìn)行定期檢查記好設(shè)備運(yùn)行記錄, 露天使用的，必須搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)措施所有電器設(shè)備需加防護(hù)罩，還應(yīng)做 好保護(hù)接地。2.3.4施工區(qū)域必須設(shè)警戒線，構(gòu)件吊裝要專人指揮，做好現(xiàn)場防 衛(wèi)工作，統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)。2.3.5酸洗、脫脂的安全保證措施:酸洗地點(diǎn)設(shè)警戒線和醒目的嚴(yán)禁煙火”禁止吸煙”有毒物 品”閑人莫入”防護(hù)用品穿戴齊全”當(dāng)心腐蝕”等安全標(biāo)志。操作人員要盡量避開飄移著的酸霧，操作時(shí)最好站在上風(fēng)頭。避免在無勞動保護(hù)用品的情況下與四氯化碳、磷酸三鈉直接接觸;酸洗操作人員要帶好防酸手套，穿好防酸衣鞋，帶好防毒口罩,倒酸時(shí)必須戴好眼鏡。 向酸槽內(nèi)倒酸以前必須先將水灌入槽內(nèi)才能倒酸，否則將會產(chǎn) 生酸爆炸事故，燒傷人身。酸洗場地要有水龍頭、蘇打溶液，以備發(fā)生事故時(shí)使用。酸缸要放在酸洗場地外面安全的地方，且不要日曬雨淋。酸液經(jīng)長期使用要更換時(shí)，必須用堿進(jìn)行中和后才能排入排水溝。酸洗時(shí)間要嚴(yán)格掌握，酸洗時(shí)防止過酸洗。236施工中的安全技術(shù)措施 施工前，施工人員必須經(jīng)過安全教育、安全交底、危險(xiǎn)源辨識、穿戴好勞保護(hù)品后，方可進(jìn)行施工。施工前必須做好危險(xiǎn)源辨識、班前五分鐘。施工負(fù)責(zé)人和安全員必須向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交