電線電纜產品檢驗與測試111_第1頁
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文檔簡介

1、電線電纜產品檢驗與測試目錄緒論第一章:檢驗的一些根本概念第二章:電線電纜各種性能的檢驗與測試第一節(jié):電線電纜外觀尺寸與結構檢查第二節(jié):電線電纜電氣性能測試第三節(jié):電線電纜機械性能測試第三章:工序檢驗第一節(jié):自檢互檢的重要性第二節(jié):電線電纜產品各制造工序的自檢和互檢第四章:包裝檢驗緒論什么叫產品質量檢驗? 產品質量檢驗就是借助于某種手段或方法,測定產品質量的特性,然后把測定的結果同既定的質量標準做比擬,從而對該產品做出合格或不合格的判斷。電線電纜檢驗的內容及方式: 按生產過程的順序檢驗: 進貨檢驗、中間檢驗、最終檢驗工序檢驗。 按檢驗人員劃分:自檢、互檢、專檢; 按內容劃分:結構檢查、機械性能試

2、驗、物理性能試驗和電氣性能試驗等; 按產品標準驗收的要求劃分:例行試驗、抽樣試驗、型式試驗。第一章:檢驗的一些根本概念1、進貨檢驗、中間檢驗、最終檢驗2、自檢、互檢、專檢3、例行試驗、抽樣試驗、型式試驗4、產品檢驗制度5、合格品、不合格品、返修品、廢品6、產品檢驗結果處理2、自檢、互檢、專檢自檢:每個崗位每位員工對自己所做的東西,自我進行質量檢查,確認是好的才交給下道工序,發(fā)現不良馬上進行返工修改或隔離存放,不將好壞東西放在一起流入下個環(huán)節(jié),這就叫自檢?;z:每個員工對上道工序流下來的材料半成品等,在加工之前先檢查品質,確認是好的才進行作業(yè),假設發(fā)現壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理,杜

3、絕對不良品繼續(xù)加工使用,這就叫互檢。專檢:專職的檢驗員對產品的質量進行檢驗。3、例行試驗、抽樣試驗、型式試驗例行試驗代號R:例行試驗是對所有電纜產品長度均應進行的試驗,以證明電纜總體性能,它可發(fā)現電纜生產過程中偶然性缺陷,校驗電纜產品質量是否與設計要求一致。 抽樣試驗代號S:抽樣試驗是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣或元件進行的試驗。型式試驗代號T:型式試驗是制造廠在供給電線電纜標準中規(guī)定的某一種電纜之前所進行的試驗,其特點是:在做過一次之后,一般不再重做,但在電線電纜所用材料、結構和主要工藝有了變更而影響電線電纜的性能時,必須重新進行試驗,或者在產品標準中另有規(guī)定時,如定期進行等,

4、也應按規(guī)定重新進行試驗。4、產品檢驗制度按圖紙、按工藝、按標準認真進行自檢、互檢、專檢。三按、三檢專檢員:原材料檢驗員、車間巡檢員、成品試驗員。并配有專門的測試中心。三不:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三自:對自己的產品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產品、自己做好標識加工者、日期品質狀況等5、合格品、不合格品、返修品、廢品合格品:符合產品標準要求的產品包括原材料、半成品和成品為合格品。不合格品:檢驗結果中只要有一項不符合產品標準要求的產品為不合格品。返修品:檢驗結果按技術標準要求,有某些工程不符合標準規(guī)定,但經過返修可以到達標準要求者列為返修品。廢品:經檢驗完全不符合產品標準或技術

5、條件規(guī)定,又無修復價值的產品為廢品。6、產品檢驗結果處理 產品應由制造廠檢驗合格前方能出廠,每批出廠的產品應附有制造廠的產品質量檢驗合格證。凡經檢驗的產品,檢驗人員應記好原始記錄、檢驗工程、記錄工程應按產品標準和有關工藝規(guī)定進行。檢驗人員經檢驗的數據有疑問時可重新在原試樣進行重新檢驗,如重新取樣應按有關產品技術標準規(guī)定進行。檢驗數字、取值應按有關標準規(guī)定中取數字位數,后位數字進行四舍五入。數字修約 在十進制中,數字的修約按照四舍五入的方法進行。例如數字2.746,如果取兩位小數,修約后的數字是2.75;如果取一位小數,那么修約后的數字為2.7。第二章:電線電纜各種性能的檢驗與測試第一節(jié):電線電

6、纜外觀尺寸與結構檢查第二節(jié):電線電纜電氣性能測試第三節(jié):電線電纜機械性能測試第一節(jié):電線電纜外觀尺寸與結構檢查一、外觀檢查二、尺寸檢查三、結構檢查一、外觀檢查1、外觀質量的重要性2、銅和鋁單線的外觀檢查3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查4、橡皮和塑料絕緣或護套的外觀檢查5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查1、外觀質量的重要性產品的外觀質量很重要,一般給用戶的第一印象就是產品的外觀質量,因此,但凡好的產品都很注意外觀質量,對于外觀質量,生產工人和檢驗人員都不可無視,要嚴格控制以保證外觀質量。2、銅和鋁單線的外觀檢查銅線和鋁線外表是否圓整光潔,有無三角口、毛刺、裂紋、扭結、折疊、夾雜物、斑疤、麻坑、機械損

7、傷和腐蝕斑點等情況。銅線的氧化程度一般金黃色為正常,淡紅色為輕微氧化,外表呈深紅色、蘭色、黑色時為嚴重氧化。用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷,用于電纜纜芯的鋁、銅單線不允許有油污。3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查鋁絞線和鋼芯鋁絞線要嚴格觀察絞線外表質量,不能有擦傷,導線應絞合緊密,不得有松股和單線的扭結、跳出、凸起、斷裂等現象。鋼芯不允許接頭,鋁單絲焊接處應圓整,平滑,處理到根本看不出明顯焊點。4、橡皮和塑料絕緣或護套的外觀檢查絕緣和護套外表要求外表光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、壓扁;沒有正常目力見到的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒;不應有粗細不均和竹節(jié)形,絕緣與導體線芯,絕緣與絕緣、絕

8、緣與護套之間不得有粘連。對于火花擊穿的修補點處理要光滑、平整要根本看不出明顯修補點。5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查對有編織層的電線電纜編織應均勻,不能有顯著的漏線、跳線及稀編現象。對有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包,鋼帶生銹、發(fā)黑。對有鋼絲、銅絲鎧裝電纜的鋼絲、銅絲分布要均勻,緊密整齊,不得有松股、跳出、凸起。二、尺寸檢查1、導體結構2、外徑的測量3、節(jié)距的測量4、稱重截面的測量及計算5、厚度的測量6、厚度偏心度的測定7、包帶間隙、重疊率的測量1、導體結構導體材料銅導體:應是退火銅線,導體中的單線可以是不鍍錫或鍍錫圓銅線鋁導體:鋁導體6 mm2及以下者應是H4狀態(tài)硬圓鋁線,10 mm2及以上者應是

9、H4狀態(tài)硬圓鋁線或0狀態(tài)軟圓鋁線導體的類別第1種、第2種、第5種、第6種第1種和第2種預定用于固定敷設電纜的導體,第1種為實心導體,第2種為絞合導體第5種、第6種預定用于軟電纜和軟線的導體,第6種比第5種更柔軟2、外徑的測量對電線電纜外徑的測量方法有:直接測量法、紙帶法、刻度放大鏡法;我們最常用的有直接測量法、紙帶法。測量單線直徑:在垂直試樣軸線的同一截面上,在相互垂直的方向上測量,并取算術平均值測量工具:狹紙帶、削尖的鉛筆、精度為的鋼皮直尺。a將寬度不大于被測直徑50%的紙帶紙帶最小寬度為5mm,要求兩邊整齊和平行,斜繞在被測體要測外徑的斷面處。 b要使紙帶邊緣剛好對接,不得留有間隙或重疊。

10、C用鉛筆在被測斷面與紙帶對接的交點處仔細劃一條直線如下圖。d將紙帶取下拉直,在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線,用直尺量出兩點間距離,即為被測端面的周長L,周長讀數精確到1位小數,紙厚用千分尺測量,精度為。 紙帶法測量的結果應按以下公式計算:式中:D試樣平均外徑,單位mm L試樣實測周長,單位mm 紙帶厚度檢測結果的判定各種型號的電線電纜使用的導體類別應符合產品標準的規(guī)定軟導體中的單線最大直徑、硬導體中單線最少根數應符合GB/T3956、相關產品標準要求通常,導體中的單線具有相同的標稱直徑根據導體根數及單線直徑計算截面積,以判斷導體的標稱截面不考核3、導體絞合節(jié)距的測量 節(jié)距就是導電線芯上的單線在

11、旋轉一周所發(fā)生 的位移。電線電纜的節(jié)距包括束線節(jié)距、絞線節(jié) 距、成纜節(jié)距、繞包節(jié)距。節(jié)距的測量方法: a、直接法 測量工具:直尺和鋼卷尺或游標卡尺 b、紙帶法 測量工具:紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。直接法測節(jié)距直接法:測量工具:鋼皮尺測定方法: 1將被測體拉直如下圖。的距離,AA的距離就是節(jié)距。紙帶法測節(jié)距紙帶法:測量工具:紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。測量方法: 1用一適當寬度和長度的薄紙帶,平鋪在被測體上,如下圖。 2用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹涂抹長度應大于一個節(jié)距,那么紙帶上留下一組多于外層根數的平行線條。 3取下紙帶自任何一條線上某一點起除本身外數至等于該層中導線線芯數目

12、的另一線條上,也可數線痕間的距離等于該層中導線或線芯的數目。 4 用精度為的直尺沿軸向量出兩點的距離。此距離即為節(jié)距。4、稱重截面的測量及計算 電纜的規(guī)格通常以標稱截面來表示,一般以直流電阻來考核衡量,實際生產中還要測量稱重截面,通過稱重截面與直流電阻的關系來進行導體絞合的改良,以到達最合理的設計。 工具:電子秤、鋼皮尺 導體的稱重截面計算:5、厚度的測量對電線電纜絕緣或護套厚度的測量方法一般有兩種:外徑測量法和直接測量法外徑測量法:a、測量工具:千分尺、游標卡尺; b、測量方法:按外徑測量方法測出被測物前后的外徑d1、d2,按公式平均厚度= d1-d22。此方法適用于擠出過程中絕緣、護套厚度

13、的測量。直接測量法:a、測量工具:投影儀,刻度為0.01mm;刻度放大鏡,放大倍數至少10倍,刻度為0.01mm。 b、測量方法:將待測量物從試樣上取下,進行六點測量,取平均值,在測量的六點應均勻分布,且必須要含有最小厚度,按公式= 1+ 2+ 3+ 4+ 5+ 66。設備數字式測量投影儀取樣和試樣制備每一根絕緣線芯應在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣GB5013.2和GB5023.2標準中規(guī)定:5芯及以下的電纜,每一絕緣芯均要檢查;5芯以上電纜那么檢查任意取五芯,或按標準要求取樣,假設分色,那么取不同顏色無護套扁平軟線的線芯不應分開沿著與導體軸線相垂直的平面切取薄片如果護套上有壓印標記凹痕

14、,那么試件應取包含該標記的一段,測量時必須將該處測量在內,但該處厚度不用來計算平均厚度,而應符合最薄厚度規(guī)定。 當試件內側為圓形時,應按以下圖徑向測量6點最小厚度當絕緣是從絞合導體上截取時,應按以下圖徑向測量6點最小厚度無護套扁平軟線應按以下圖測量最小厚度試件的內圓外表實質上是不規(guī)整或不光滑的,那么應按以下圖在護套最薄處徑向測量6點最小厚度當試件內側有導體造成很深的凹槽時,應按以下圖在每個凹槽底部徑向測量最小厚度扁平帶護套雙芯軟線,在與每個絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長軸上分別測量。但無論如何應在最薄處測量一點最小厚度GB/12706對絕緣厚度控制要求的變化試驗結果的評定所測全部數值的最

15、小值,作為絕緣的最小厚度測量結果取各點厚度的平均值平均值應不小于產品標準的規(guī)定值壓印標記處的厚度僅作為最薄厚度考核小數點后的位數應與標準規(guī)定值一致假設規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm時,那么讀數應測量到小數點后兩位以mm計;假設規(guī)定的絕緣厚度小于0.5mm時。那么讀數應測量到小數點后三位,第三位為估計數。6、厚度偏心度的測定在測量厚度時我們已測出了平均厚度、最薄點t min、最大厚度tmax。那么有偏心度公式為一般電纜不考核偏心度,但中高壓交聯(lián)電纜有要求( 0.15) ,且偏心度越小,我們生產過程材料消耗越好,所以在生產過程中,我們要盡最大的能力來控制好偏心度。7、包帶間隙、重疊率的測量測量工具:游

16、標卡尺測量方法:1、測出每一層的繞包節(jié)距h,和搭蓋局部,那么間隙、重疊率為h 100% 。2、測出包帶或金屬帶的寬度h,測出搭蓋局部和包帶邊相垂直的重疊距離m,那么間隙、重疊率為mh100%。8、編織密度的測量測量工具:千分尺測量方法:Kf=mnd(1+2D2/L2)1/2/2D,K=(2Kf-Kf2)100,L-編織節(jié)距,d-編織絲直徑,m-錠子數,n-每錠根數,D-編織層外徑 。三、結構檢查電纜的結構檢查是指對電纜各組成局部的結構進行檢查,包括結構組成、結構排列、結構尺寸、制造工藝參數等進行檢查,但結構檢查不是孤立進行的,往往和外觀檢查、尺寸檢查是同時進行的,主要包括下面四方面的檢查。1、

17、端面檢查2、護層檢查3、纜芯結構檢查4、絕緣線芯檢查1、端面檢查電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性,導體的結構,絕緣和護套斷面有無可見的氣孔和砂眼等,測量其外徑。2、護層檢查外護層的檢查:用料是否符合,測量其厚度及外徑,護層的外觀是否符合。鎧裝層檢查:鋼帶的層數、厚度、寬度、繞包間隙、重疊率,鋼絲的根數、直徑和繞包節(jié)距等內墊層檢查:內墊層的厚度 、對繞包內墊層要檢查層數、寬度、厚度防腐層檢查:主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻,有無漏涂現象。金屬護套檢查:金屬護套的外徑和厚度及結構尺寸檢查。3、纜芯結構檢查纜芯包帶檢查:纜芯包帶的種類、厚度、寬度、層數以及繞包間隙、重疊率等應符合標準和工藝要求。纜芯

18、結構排列檢查:纜芯結構排列和各層絞向以及絞纜節(jié)距應符合標準和工藝要求,尤其是標志線序的號碼和色譜。還有檢查其絞向、節(jié)距、絞合外徑等,對橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現象。4、絕緣線芯檢查絕緣外徑和絕緣厚度的檢查導電線芯檢查:導體的外徑、單絲的直徑、絞向、絞合節(jié)距等的檢查。關于絞向檢查的方法:導體在絞合時各層方向應相反,目的是為了增強導體的穩(wěn)定性。一般來說,用于擠包絕緣的導體其最外層絞合方向為左向,裸導線為右向,成纜方向是右向。絞向與絞合方向絞合方向規(guī)定如下:第一,將絞合線芯垂直放置,假設單線從下至上的方向向左如同字母“S那么稱左向絞合,假設單線從下至上的方向向右如同字母“Z那么稱右向絞合,第二

19、,用左手或右手將手掌向上,拇指叉開,其余四指并擾伸直,指向絞線軸向方向,這時如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致,其絞向即為右向,如果左手拇指和單線的斜向一致,就是左向。如下圖 。第二節(jié):電線電纜電氣性能測試電線電纜電氣性能很多,且性能的好壞決定電纜的使用。主要有以下幾方面:1、直流電阻的試驗2、電壓試驗3、絕緣電阻的測試4、電纜的局放試驗1、直流電阻的試驗電阻定律:導體的電阻正比于電流方向導體的長度,反比于和電流方向垂直的導體的截面積。R=LS,其中-電阻率,L-導體的長度,S-導體截面積。電阻測試的考前須知:測試環(huán)境的溫度變化不大于1,測試環(huán)境溫度時溫度計離地面至少1m,且離試樣不超過1m,

20、測量時電流密度的適中選擇,一般鋁芯不大于0.5Amm2,銅芯不大于1Amm2 。測試導體直流電阻常用設備直流電阻電橋QJ57、QJ44雙臂電橋:l及以下單臂電橋:100及以上四端子夾具外側為電流極,內側為電位極。電流極與電位極夾頭間距離應不小于被測試樣斷面周長的1.5倍。 設備(QJ57)試驗步驟以QJ57為例選擇倍率檔:將倍率轉盤,轉到所需的電阻測量檔位倍率檔110-110-210-3導體截面積0.2 2.5 1625設定讀數盤:可把第一、二位先選定一個估計數,當電橋接近平衡時做精調電橋的平衡調整靈敏度向由低向高調節(jié)(QJ44,至于57就沒有必要電橋趨于平衡時,將靈敏度旋鈕調至最大,再測試一

21、次,指針不發(fā)生偏轉,即測試完畢取被測電阻測定值:使測定值具有足夠的有效位數最終讀數示值為、倍率10-2值為10-20.0069764()結果計算在t時,長度為L米,實測電阻值Rt,換算成導體在20、長度為1km時的電阻(20一般取導體直流電阻不合格原因分析 導體本身材質差,電阻率過大;導體截面積偏?。?c.導體內有單線斷裂或缺根股試樣長度不準確;環(huán)境溫度與試樣實際溫度不一致,造成計算錯誤。2、電壓試驗成品耐壓試驗為交流電壓試驗,也叫工頻耐壓試驗。交流耐壓試驗就是在電線電纜成品絕緣上施加高于工作電壓額定電壓一定倍數電壓值,保持一定的時間而絕緣不擊穿。對于電力傳輸用的絕緣電線和電纜,每一個產品出廠

22、前都必須進行這一項試驗。耐壓試驗的目的是考核產品在工作電壓下運行的可靠程度和發(fā)現絕緣中的嚴重缺陷,但是最主要的是發(fā)現生產工藝中的缺陷點,例如:絕緣中外部損傷、導體上有使電場急劇畸變的嚴重缺陷等。耐壓試驗在某種意義上講是非破壞性的。 耐壓試驗電壓選定的原那么是:既要能夠發(fā)現絕緣中的嚴重缺陷,同時又不至于損害完好的絕緣,以致造成絕緣的暗傷。一般電線電纜的耐壓時間為5分鐘。 設備耐壓試驗裝置水槽金屬接地柵欄 、平安連鎖裝置、信號指示燈、警告牌 、接地極試樣制備試樣長度標準有特殊規(guī)定時按標準規(guī)定去除覆蓋物成品:一端露出導體線芯:去除外護層后,一端露出導體扁形無護套軟線,需另撕開線芯2米長試驗步驟設備檢

23、查:檢查儀器是否動作正常接線:成品電纜電壓試驗:電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其他導體和金屬層假設有或水之間,然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間線芯電壓試驗施加電壓時間:5min或特殊規(guī)定電壓值:按標準規(guī)定試驗結果判定無擊穿現象為合格如試樣端部或終端發(fā)生沿外表閃絡放電或內部擊穿 ,允許另做終端并重復進行試驗試驗中停電,重新施加電壓并計時防止“假擊穿無真正的擊穿點考前須知:試驗區(qū)周圍應有金屬接地護欄,進出口門連鎖,信號指示燈和高壓危險警告牌等平安措施,應有接地極,接地電阻應小于4。在水槽內進行試驗時,試樣兩個端頭伸出水面的長度不得小于200mm,且應保證在規(guī)定的試驗

24、電壓下,不發(fā)生沿其外表閃絡放電。對于10kV以上的電纜,為防止外表的閃絡放電,可以采用終端油杯裝置,以消除在試驗電壓下終端的外表放電。試驗時,電壓應從較低值不應超過產品標準規(guī)定試驗電壓的40%的開始,緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的試驗電壓值,并維持所規(guī)定的耐壓時間后,降低電壓時,直至所規(guī)定的試驗電壓值的40%,然后切斷電源,不允許在高壓下突然切斷電源,以免出現過電壓。 不合格原因分析絕緣本身局部有缺陷;絕緣厚度不夠;導電線芯外表有毛刺、尖角、銳邊、凸起、焊接點不牢或導線斷裂等造成的電場集中;金屬護套或金屬屏蔽斷裂或內外表凸起,不光等造成電場集中;電纜彎曲過甚或受壓、受撞、機械損傷而損壞絕緣;銅帶或鋼帶

25、等本身卷邊或有毛刺而刺傷絕緣。3、絕緣電阻的測試影響絕緣電阻測量值的因素有:溫度、濕度、測量電壓及作用時間等,通過測量絕緣電阻,可以到達如下目的: a.測定絕緣電阻可說明絕緣材料品質和發(fā)現工藝缺陷;由優(yōu)質絕緣材料組成合理的絕緣結構,應該具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻值。b.了解絕緣受潮及受污染情況;當絕緣受潮及受污染后,其絕緣電阻通常會明顯下降。c.檢驗絕緣是否承受耐電壓試驗;假設在電氣設備的絕緣電阻低于某一限值時進行耐電壓測試,將會產生較大的試驗電流,造成熱擊穿而損壞電氣設備的絕緣。因此,通常各式各樣試驗標準均規(guī)定在耐電壓試驗前,先測量絕緣電阻。絕緣電阻的測試方法測試方法:兆歐表搖表法、

26、檢流計比擬法、高阻計法電壓電流法,我們生產現場主要是搖表測量絕緣電阻。(便攜的指針式絕緣電阻表和數字式絕緣電阻表。絕緣電阻測量包括線間和單線對地金屬屏蔽層的絕緣電阻。兆歐表由一個手搖發(fā)電機、表頭和三個接線柱L接被測設備、E接地;G接屏蔽。手搖式兆歐表電動式兆歐表兆歐表的使用方法及考前須知測量前要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài),主要檢查其“0和“兩點。兆歐表即搖動手柄,使電機到達額定轉速,兆歐表在短路時應指在“0位置,開路時應指在“位置。測量前必須將被測設備電源切斷,并對地短路放電,決不允許設備帶電進行測量,以保證人身和設備的平安。 被測物外表要清潔,減少接觸電阻,確保測量結果的正確性。 為了防止

27、被測設備外表泄漏電阻,使用兆歐表時,應將被測設備的中間層如電纜殼芯之間的內層絕緣物接于保護環(huán)。搖動手柄時,應由慢漸快,均勻加速到120rmin,并注意防止觸電。搖動過程中,當出現指針已指零時,就不能再繼續(xù)搖動,以防表內線圈發(fā)熱損壞。應視被測設備電壓等級的不同選用適宜的絕緣電阻測試儀。兆歐表電壓等級有500V、1000V、2500V,一般額定電壓在500伏以下的設備,選用500伏或1000伏的兆歐表;額定電壓在500伏及以上的設備,選用10002500伏的兆歐表。量程范圍的選用一般應注意不要使其測量范圍過多的超過所測設備的絕緣電阻值,以免使讀數產生較大的誤差。絕緣電阻的判斷對于電纜絕緣的具體數值

28、,在GB/12706-2021沒有規(guī)定具體數值,一般的電力電纜只有絕緣常數,沒有規(guī)定絕緣電阻。聚氯乙烯絕緣電力電纜每公里絕緣電阻值不應低于200M。長度在500m及以下的10kV電力電纜,用2500V兆歐表搖測,在電纜溫度為+20時,其絕緣電阻值不應低于400M。型式試驗設備環(huán)境溫度下絕緣電阻測試儀正常運行時導體最高溫度下絕緣電阻測量系統(tǒng)絕緣電阻試驗儀、恒溫水浴裝置 恒溫水浴試樣制備長度有效長度5米有關產品標準規(guī)定來源:經受線芯電壓或成品電纜電壓試驗樣品,假設重新取樣,那么在測試前先進行電壓試驗試驗步驟接線:測量輸入端與試樣導體相連 高壓端與水相連翻開電源開關 調零 選擇輸出電壓(DC80V5

29、00V 倍率放至最低檔充電時間:1min試驗步驟測量電阻值計時,調整倍率, 1min 后讀數放電一般為充電時間的4倍復位,關閉電源試驗結果處理公式:RL=RXLM注:RL:每公里長度絕緣電阻 RX:試樣絕緣電阻ML:為試樣的有效長度106,求該樣品絕緣電阻(換算成M10610-60.005=0.0125 M,不合格影響絕緣電阻的因素 溫度對絕緣電阻影響很大,當溫度升高時,絕緣電阻顯著下降。當電場強度較低時,絕緣電阻與電場強度幾乎無關,當電場強度較高時,絕緣電阻就很快下降。絕緣材料受潮后由于水份滲入,使絕緣材料內部增加了導電的離子,因此,絕緣電阻隨含水量的增加而明顯下降。當絕緣材料內部含有雜質時

30、,絕緣電阻也會下降。4、電纜的局放試驗局部放電:在電場作用下,絕緣系統(tǒng)中只有局部區(qū)域發(fā)生放電,而沒有貫穿施加電壓的導體之間,即尚未擊穿,這種現象稱之為局部放電。局部放電的產生、開展及對絕緣的破壞作用是緩慢的,不象擊穿那樣來得快速,所以存在局部放電的產品只要其放電能量在一定限度內,短期內是可以使用的,只是存在著平安隱患而已但這點隱患在一定條件下足以摧毀設備或線路,故此對其嚴格限制且檢驗其局放水平、預防老化擊穿的必要性是不可無視的,進行局部放電的目的也是如此。 局部放電一般發(fā)生的位置1.電極尖端附近的空氣隙中發(fā)生局部放電電纜試驗終端及端頭處理解決端部放電或端部擊穿的問題 試驗時電纜兩端的外屏蔽層需

31、剝去一定的長度,其切斷處電場集中,如暴露在空氣中會沿面放電,因此需使用適宜的終端。目前常用的終端有兩大類:油終端和水終端。 在35kV以下電纜的試驗中普遍使用油終端。我們通常采用25號變壓器油,也有采用硅油、電容器油和充油電纜油等,還可以采用氟里昂即F113。使用油終端應注意以下幾點: 1.電纜外屏蔽層剝切長度:10kV電纜為90100mm左右, 35kV電纜為410430mm左右; 電纜外屏蔽層浸入油中的長度:10kV電纜為3060mm左右。2外屏蔽層剝切斷面必須切削整齊,不能留有毛刺,絕緣外表必須剝削干凈,不能沾有半導電層的碎粒,盡量不要損傷絕緣層,銅帶應在近端良好接地。3如果剝好的絕緣外

32、表受污染,應使用不掉毛的枯燥棉布沾無水酒精擦凈,注意必須等絕緣外表的酒精完全揮發(fā)枯燥前方可浸入油內。4保持油清潔,要求油非常純潔、枯燥,否那么會打壞油杯或將電纜端部擊穿。第三節(jié):電線電纜機械性能測試根據生產、運輸和使用的要求,電線電纜應具有一定的機械性。主要有以下的試驗。1、機械強度試驗2、彎曲性能試驗3、扭轉性能試驗4、卷繞性能試驗5、硬度試驗1、機械強度試驗電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。拉斷力:試樣在均勻增加的拉力作用下,逐漸變形直至拉斷時所需要的最大負荷,稱為拉斷力,用Fm表示。電纜常做機械強度試驗有:銅絲、鋁絲的強度與伸率,絕緣、護

33、套材料老化前后的強度與伸率。設備測厚儀拉力機金屬材料拉力試驗機非金屬材料拉力試驗機取樣及試樣制備絕緣足以制取5個試件的長度每個試件的取樣長度要求100mm扁平軟線的絕緣線芯不應分開有機械損傷的任何試樣均不應用于試驗試件制備及處理啞鈴試件軸向切開如有半導電層,應用機械的方法去除在試條上用啞鈴刀沖切啞鈴試樣如線芯直徑太小不能沖切大試件,可沖切小試件管狀試件只有當絕緣線芯尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件將線芯試樣切成約100mm長的小段抽出導體,去除所有外護層,注意不要損傷絕緣。試樣的處理:拉力試驗前,試件應在235溫度下存放至少3小時,但熱塑性材料的存放溫度為232試驗步驟 截面積的測量絕緣材

34、料啞鈴試件截面積試件寬度最小厚度試件的寬度:通常任意選取三個試件測量他們的寬度,取最小值作為該組啞鈴試件的寬度。如對均勻性有疑問,那么進一步測量試件的厚度:每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內三處測量值的最小值管狀試件在試樣中間處截取一個試件,用下述方法中的一種方法測量其截面積如有疑問,應使用第2種方法方法1:根據截面尺寸計算 A=D :絕緣厚度平均值,mmD:管狀試樣外徑的平均值,mm方法2:根據密度、質量和長度計算 A=1000m/dLm:試樣的質量,g L:長度,mmd:密度,g/cm3按GB/T2951.3測量方法3:根據體積和長度計算 A=V/LV:體積,mm3 L:長度,mm試驗步驟試驗溫度

35、:235對熱塑性絕緣材料有疑問時,試驗應在232溫度下進行夾頭之間的間距:夾頭之間的總間距約為:小啞鈴試件: 34mm大啞鈴試件: 50mm自緊式夾頭,管狀試樣: 50mm非自緊式夾頭,管狀試樣:85mm絕緣、護套材料的拉伸試驗拉伸速度夾頭移動速度為25050mm/min。PE、PP移動速度應為255mm/min測量拉力試驗前,在每個試件的中央標上兩條標記線標記線距離:大啞鈴試件:20mm;小啞鈴試件:10mm;管狀試件:20mm測量并記錄最大拉力,在同一時間測量斷裂伸長率,測量并記錄斷裂時兩個標記之間的長度在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結果均應作廢,在這種情況下,計算抗張強度和斷裂伸長率至少需

36、要4個有效數據,否那么試驗應重做試驗結果表示方法抗張強度:拉伸試件至斷裂時單位截面上記錄的最大抗拉應力(拉斷力,用Fm表示) = Fm S斷裂伸長率:試件拉伸至斷裂時,標記距離的增值與未拉伸試樣的標記距離的百分比 = L1 L0 L0 100%, L0試樣原來長度, L1試樣斷裂時長度2、彎曲性能試驗電線電纜在生產和使用過程中往往受到彎曲應力,抗彎曲性能不好的材料,將會出現裂紋而影響產品的質量和壽命。彎曲試樣分反復彎曲和單向彎曲試驗??箯澢阅艿暮脡?,一般是用材料承受的彎曲次數來衡量的,彎曲次數越多,材料的抗彎曲性能就越好,所謂彎曲次數,即材料試樣在彎曲試驗機上連續(xù)、均勻、反復彎曲,直到折斷的

37、前一次的總次數。彎曲試驗的試驗方法:將試樣的一端固定,自由端沿規(guī)定的半徑的圓柱作正反方向90的彎曲試驗,直至試件斷裂為止。3、扭轉性能試驗扭轉試驗用以確定金屬線材在扭轉下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和外表缺陷或局部內部缺陷。銅、鋁及鋼線等線材通過扭轉試驗,根據斷裂時的扭轉次數判斷線材是否滿足使用要求。在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗中,必須要做鋼絲的扭轉試驗。4、卷繞性能試驗電線電纜產品標準中規(guī)定金屬線材應具有良好的卷繞性能。卷繞試驗方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數,觀察其外表的變化。卷繞方式有重復卷繞和一次卷繞兩種,試驗中按照產品的標準采用一種卷繞。第三章:工序檢驗第一節(jié):自檢互

38、檢的重要性。第二節(jié):電線電纜產品各制造工序的自檢和互檢。第一節(jié):自檢互檢的重要性自檢和互檢的重要性: 自檢,是指操作工人自己對自己生產的半成品或零部件按照標準或規(guī)定要求進行的檢驗。旨在通過對自己生產的半成品及零部件的檢驗,及時了解被加工的半成品或零部件是否符合質量標準要求,是否偏離了標準,以便于及時調整生產線工藝,使之符合規(guī)定要求。這是生產過程中一道最早的檢驗工序,是保證產品質量合格的重要保障。 互檢,是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗,互檢的目的是及時發(fā)現相互之間被加工產品或零部件的不合格現象,便于及時采取補救措施,從而保證被加工產品的品質。只有進行自

39、檢和互檢,才能保證不良品發(fā)現在最早,防止不良品在制程中流動,才不致于浪費各工序的人力、材料、物力、時間等本錢,才不會導致不良品流入到客戶手中,而影響公司聲譽或造成更大損失。第二節(jié):電線電纜產品各制造工序的自檢和互檢根據電線電纜的制造過程可分以下工序:1、拉絲連退工序 7、成圈工序2、罐式退火工序 8、鎧裝工序3、導體絞合工序 9、編織工序4、絕緣擠出工序10、鋼芯鋁絞線絞合工序 11、中高壓三層共擠工序5、復繞印字工序 12、繞包工序 6、成纜工序 13、護套擠出工序 1、拉絲連退工序互檢的工程:銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結構尺寸與外觀質量。自檢的工程:單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀表

40、觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色,排線要整齊,導體不超盤,裝盤長度符合工藝與方案 2、罐式退火工序互檢的工程:待退火銅絲的外觀質量表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色,排線要整齊,導體不超盤,按流轉卡檢查其規(guī)格與卡是否相符。自檢的工程:退火的溫度、氣壓、時間,退火后銅絲的外觀質量嚴重的氧化變色,退火后的伸長率操作工用手感判斷,質檢員送測試室測試,退火后要注意掛卡與實物的一致性。3、導體絞合工序互檢的工程:絞合用單絲直徑 、外觀質量表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色,排線要整齊自檢的工程:絞合節(jié)距、外徑、絞向、導體的外觀質量導體外表要光滑,色澤

41、均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化 ,計米長度要準確,不能有逃絲現象。4、絕緣擠出工序互檢的工程:擠出用導體結構尺寸及外觀質量 ,料的質量、型號規(guī)格、色澤。自檢的工程:擠出絕緣的標稱厚度及最薄點 、火花檢驗火花機完好,導體接地,火花檢驗電壓符合規(guī)定 、印字質量正確、清晰可辨、完整、耐磨 、溫水交聯(lián)A、B料要按比例混合均勻、單根線芯擠出后絲徑的延伸 、絕緣外觀質量 色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷,絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽,不能有換色不清 。5、復繞印字工序互檢的工程:復繞的絕緣或護套的外觀質量線芯外表光滑,無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、擦傷、

42、凹坑、鼓包、壓痕等缺陷、換色不清 、絕緣或護套的標稱厚度和最薄點厚度 自檢的工程:火花檢驗 火花機必須完好,金屬帶、金屬絲要接地火花檢驗電壓要符合規(guī)定 、擊穿修補修補后外表應圓整、不超粗,修補痕跡不明顯,修補后重新火花試驗 、排線 整齊,不能有交叉、大小頭等不良現象 、印字質量 清晰可辨、完整、耐磨 、盤具的選擇要適宜 6、成纜工序互檢的工程:成纜用內芯的結構尺寸標稱厚度和最薄點厚度 、外觀質量色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷,絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽,不能有換色不清 、繞包,填充用的材料以及鎧裝鋼帶規(guī)格 。自檢的工程:成纜的節(jié)距、方向、外徑、圓整度、壓模的使用 大小

43、適宜,無破損、變形 、線芯色序的排列 、外觀質量圓整、無彎曲、不能有擦傷、控纜測導通。7、成圈工序互檢的工程:成圈過程中電線電纜外觀質量 色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷,絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽,不能有換色不清 、印字質量正確、清晰可辨、完整、耐磨 、絕緣或護套的標稱厚度和最薄點厚度 自檢的工程:火花檢驗火花機必須完好,導體要接地火花檢驗電壓要符合規(guī)定 、排線整齊,不能有交叉、大小頭等不良現象、包裝前核對合格證合格證與電線電纜印字一致 、包裝的質量 包裝帶應緊實,不漏包,不松散,整潔 、絕緣或外護的修補修補后外表應圓整、不超粗,修補痕跡不明顯。拼接線的接頭按規(guī)定控制

44、,每段拼接線顏色應完全一致、對多芯電線要測導通 。 8、鎧裝工序互檢的工程:鎧裝半成品的結構尺寸內護的標稱厚度、最薄點 、鎧裝用金屬帶、金屬絲、內襯層包帶的規(guī)格及內襯層的層數、搭蓋率 。自檢的工程:鎧裝鋼帶搭蓋率 、鋼帶、鋼絲焊點的處理 、金屬絲鎧裝的節(jié)距 、鎧裝后的外觀質量無漏包,無鼓包,無鋼帶卷邊生銹、鋼絲跳浜 、內護的絕緣電阻檢測。9、編織工序互檢的工程:編織的半成品結構尺寸 、外觀質量、編織用銅絲的型號、規(guī)格、外觀質量自檢的工程:編織用的股數及每股的根數 、編織節(jié)距、編織密度 、編織外表質量編織層應均勻、平整、無明顯油污、機械損傷、無多余線頭等 10、鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的工程:鋁單

45、絲的結構尺寸、外觀質量表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色、嚴重油污,排線要整齊,導體不超盤、內外層的長度、鋼芯的結構尺寸。 自檢的工程:絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、絞向、外觀質量不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現象,同時加強排線、焊接、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結構尺寸檢查,盤具檢查,焊接頭檢查 、不能有逃絲現象,冷焊的處理要目視根本看不到焊點11、中高壓三層共擠工序互檢的工程:擠出用導體的結構尺寸外徑、節(jié)距及外觀質量 外表光滑無毛刺、正確選用內屏、外屏、絕緣料的型號、規(guī)定自檢的工程:絕緣的標稱厚度及最薄點、偏心度 、內外屏的標稱值及最薄點、偏心度、外徑 、濾網濾網有無雜質、破損,濾網要交質檢員保存好 、絕緣外觀質量線芯外表不能有焦子、僵塊、凹坑、明顯竹節(jié)狀等,生產的線速度、氮氣壓力、毛刺刷的使用情況。12、繞包工序互檢的工程:繞包用內芯的結構尺寸 、外觀質量、繞包用材料的型號、規(guī)格自檢的工程:繞包的搭蓋率、繞包的緊密度 緊密繞包在導體、或金屬屏

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