清理撒煤斜巷施工作業(yè)規(guī)程12

1、.PAGE - 1 -：.； PAGE - 30 - 清理撒煤斜巷施任務(wù)業(yè)規(guī)程一、巷道布置及技術(shù)特征1、巷道位置井上：十河村以東，山西沁河能源九鑫煤業(yè)以南。上河村以北。井下：東為三采區(qū)采空區(qū)范圍，南為主斜井巷、西為主要運(yùn)輸下山巷、主要回風(fēng)下山巷。2、巷道布置及技術(shù)特征 清理撒煤斜巷開(kāi)口處在主斜井503米處巷道左幫以逆時(shí)針1235744開(kāi)口坐標(biāo)：X=19585763.46、Y=3938036.11向前平掘7米后以24坡上山繼續(xù)掘進(jìn)76.216米后落平以三號(hào)煤頂板落平掘進(jìn)10米左拐以逆時(shí)針120夾角向前平掘30.304米，巷道全長(zhǎng)123.52米技術(shù)特征該巷A-A斷面拱形斷面，凈寬凈高=3m3m，采

2、用錨網(wǎng)噴結(jié)合支護(hù)，嚴(yán)厲按丈量所給中腰線施工。A-A斷面毛寬3200mm,墻高1600mm，拱高1600mm，毛斷面為9.14m；凈寬3000mm，墻凈高1500mm，拱凈高1500mm凈斷面為8.03m；兩墻根底為100mm；噴厚100mm。3、效力年限及施工期限巷道效力年限27年左右，施工期限約2個(gè)月。附圖一：清理撒煤斜巷平剖面表示圖附圖二：清理撒煤斜巷斷面圖二、地質(zhì)根本情況清理撒煤斜巷為穿層巷道，巖性由上至下為：1、3 # 煤：黑色，不穩(wěn)定，平均厚度0.79m。細(xì)粒及粉砂巖：黑灰色，發(fā)育不良，常想變成灰黑色粉砂巖，平均厚度6.80m。泥 巖：黑色，含植物化石，平均厚度2.50m。泥質(zhì)灰?guī)r：

3、灰黑色，含泥質(zhì)成份較多，平均厚度2.00m。泥 巖：黑灰色，致密，塊狀、平均厚度4.05m。砂質(zhì)泥巖：深灰色砂質(zhì)泥巖，致密，塊狀，煤 線：黑色，含炭屑與植物化石，平均厚度3.95m。性脆、碎塊狀，條帶狀構(gòu)造，平均厚度0.30m。砂質(zhì)泥巖：深灰色砂質(zhì)泥巖，致密，塊狀，含炭屑與植物化石，平均厚度5.65m。2、地形地質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造該巷總體呈一單斜構(gòu)造，位于背斜一翼，煤層傾角平均8左右。3、水文地質(zhì)清理撒煤斜巷涌水主要來(lái)源于地表水及巖層裂隙水，估計(jì)掘進(jìn)時(shí)正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量8 m3/h。4、煤塵與瓦斯絕對(duì)涌出量煤塵：40mg/m3瓦斯：掘進(jìn)時(shí)： CH4=0.8m3/min CO2=1.

4、2m3/min。 三、施工方法 1、該巷采用光面爆破。A-A斷面采用錨網(wǎng)噴結(jié)合支護(hù)，采用PB-90型耙矸機(jī)裝40T刮板機(jī)后轉(zhuǎn)運(yùn)至主斜井皮帶運(yùn)至地面，采用“三八制作業(yè)方式，混合工種結(jié)協(xié)作業(yè)，“二掘一噴的施工組織，掘進(jìn)班每班完成一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度：1.6m 。 2、掘進(jìn)班工藝流程：找頂、找線打眼、清孔、裝藥、封泥、聯(lián)線爆破下部眼 打眼、裝藥、封泥、聯(lián)線爆破上部眼架設(shè)暫時(shí)支護(hù)永久支護(hù)出煤矸平安質(zhì)量驗(yàn)收。 3、噴漿工藝流程：找頂、找線、符合設(shè)計(jì)斷面清出煤矸倒料放射砼清理回彈物。 四、掘進(jìn)施任務(wù)業(yè) 1、爆破闡明采用六眼垂直楔形掏槽、分次裝藥分次起爆的爆破法爆破，詳見(jiàn)炮眼布置圖及爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線圖、爆破闡明書(shū)

5、附圖三：清理撒煤斜巷炮眼布置圖及爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線圖、斷面爆破闡明書(shū)附圖四：清理撒煤斜巷爆破警戒圖 1.1打眼打眼前必需嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，人工采用YT-28型風(fēng)鉆打眼，每班配備三臺(tái)兩臺(tái)任務(wù)，一臺(tái)備用，采用定人、定機(jī)、定眼位的三定制度，加強(qiáng)打眼工序管理，每臺(tái)風(fēng)鉆由一人操作，每眼開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)，要由一人按眼，炮眼角度、深度、位置、數(shù)量見(jiàn)爆破圖表。提高打眼質(zhì)量的措施：1施工人員嚴(yán)厲按中、腰線及巷道斷面畫(huà)好輪廓線，按炮眼布置圖標(biāo)定眼位后，方可開(kāi)場(chǎng)打眼。2施工人員要嚴(yán)厲按爆破圖表規(guī)定控制炮眼深度、角度，除掏槽眼外各炮眼眼底要控制在同一平面上。3施工人員嚴(yán)厲將周邊眼眼距控制在300400，以保證光爆成形。 1.

6、2、爆破爆破采用礦用三級(jí)乳化炸藥，直徑35的炸藥，延續(xù)正向裝藥構(gòu)造。采用毫秒延期電雷管引爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，F(xiàn)D200D(B)型起爆器起爆。一次裝藥必需一次全部起爆。爆破平安技術(shù)措施：1嚴(yán)厲執(zhí)行爆破圖表規(guī)定，并按爆破順序起爆，特殊地質(zhì)情況時(shí)可根據(jù)巖性適當(dāng)增減裝藥量。2堅(jiān)持“一炮三檢制“三人聯(lián)鎖和“四人交換平安確認(rèn)牌爆破制并嚴(yán)厲執(zhí)行爆破前后灑水沖洗巷幫等規(guī)定及綜合防塵制度。3爆破時(shí)，班組長(zhǎng)要布置專人在間隔 爆破點(diǎn)直巷120m外或彎巷75m且間隔 拐彎點(diǎn)不小于10m外的一切地點(diǎn)設(shè)人警戒，并把一切人員撤至警戒線外拉警戒線、掛警戒牌截人。4爆破必需嚴(yán)厲執(zhí)行第315341條規(guī)定，并按第342條規(guī)定處置拒爆

7、、殘炮。 1.3、裝巖與運(yùn)輸作業(yè)采用PB-90型耙?guī)r機(jī)耙裝矸，耙?guī)r機(jī)簸箕口距掌面間隔 6m40m。采用耙矸機(jī)裝煤矸，40T刮板機(jī)、膠帶保送機(jī)運(yùn)煤矸，主斜井采用JK-1.275kw型絞車運(yùn)料，清理撒煤斜巷采用11.4kw絞車運(yùn)料。 運(yùn)煤、矸：任務(wù)面清理撒煤斜巷巷主斜井地面。 運(yùn)料：地面主斜井清理撒煤斜巷巷任務(wù)面。1.4、暫時(shí)支護(hù) 1暫時(shí)支護(hù)采用雙根柱支護(hù)，支護(hù)前必需進(jìn)展敲幫問(wèn)頂作業(yè)，首先將任務(wù)面的活石清理干凈，必需保證清理至實(shí)底。班長(zhǎng)指派一名有閱歷的老工人站在永久支護(hù)的平安地點(diǎn)下，用長(zhǎng)釬桿或長(zhǎng)柄工具對(duì)任務(wù)面進(jìn)展嚴(yán)厲的敲幫問(wèn)頂，找凈頂、幫的活矸活煤，在確認(rèn)頂、幫平安后，再進(jìn)展暫時(shí)支護(hù)。采用兩根單體

8、液壓支柱托道木作為暫時(shí)支護(hù)，人工將道木、單體液壓支柱運(yùn)進(jìn)任務(wù)面，單體柱要打緊、打直、支牢頂板，用木楔將道木和單體液壓支柱之間打牢，保證單體液壓支柱初撐力到達(dá)90KN。作業(yè)時(shí)，柱要豎到實(shí)底上豎直，道木放平穩(wěn)，專人擔(dān)任扶好道木和柱，升柱相互配合協(xié)調(diào)，將支護(hù)打結(jié)實(shí)，單體液壓支柱要栓可靠防倒繩與道木聯(lián)穩(wěn)定。暫時(shí)支護(hù)架好后，必需經(jīng)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員、安檢工檢查驗(yàn)收合格后，才準(zhǔn)進(jìn)展第二道工序。 2、暫時(shí)支護(hù)要求2.1進(jìn)展暫時(shí)支護(hù)前，必需由班長(zhǎng)組織人進(jìn)展嚴(yán)厲的敲幫問(wèn)頂任務(wù)，并事先清理好平安退路。2.2平安員及跟班干部要對(duì)暫時(shí)支護(hù)的每道工序及支護(hù)質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)厲把關(guān)，確保支護(hù)平安。2.3消費(fèi)施工中，必需堅(jiān)持運(yùn)用暫時(shí)支護(hù)

9、，暫時(shí)支護(hù)必需合格有效，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)或在空頂下作業(yè)。2.4班長(zhǎng)指定專人進(jìn)展敲幫問(wèn)頂任務(wù)，并指定專人進(jìn)展觀山，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出警報(bào)，找掉人員立刻沿事先清理好的平安退路進(jìn)展撤離，只需確認(rèn)頂幫平安后方可進(jìn)入下道工序。2.5敲幫問(wèn)頂時(shí)，除操作人員外，任務(wù)面不得有人，且操作人員必需站在永久支護(hù)下進(jìn)展。2.6在暫時(shí)支護(hù)終了前，任何人不得進(jìn)入任務(wù)面的空頂下。2.7每次暫時(shí)支護(hù)后，都必需經(jīng)班長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格，確保平安和質(zhì)量，否那么不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。 2.8暫時(shí)支護(hù)資料：道木：長(zhǎng)寬厚1.20.160.14m單體液壓支柱：2組 3、循環(huán)進(jìn)度及空頂距要求： 掘進(jìn)為保證巷道成形質(zhì)量,巷道的掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為1600mm

10、，最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm附圖五：清理撒煤斜巷暫時(shí)支護(hù)表示圖附圖六：清理撒煤斜巷最大、最小控頂距表示圖 4、永久支護(hù) 1.A-A斷面采用錨網(wǎng)噴結(jié)合支護(hù)。錨桿采用202400mm的螺紋鋼錨桿，托盤(pán)規(guī)格為：長(zhǎng)寬厚15015010mm，錨固劑采用MSK2335和MSZ2360型錨固劑各一支，錨桿間排距為800800mm，拱形布置，錨固力100KN，預(yù)緊力矩120NM；全斷面加掛10#鉛絲編制的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為1.2m6m,網(wǎng)格為8080mm的經(jīng)緯網(wǎng)，噴厚100mm，放射混凝土強(qiáng)度C20，巷道幫部允許滯后2排，最底下1根錨桿可滯后至耙矸機(jī)處。 5、施工設(shè)備及所用資料采用YT-

11、28型風(fēng)鉆濕式打眼，風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)注樹(shù)脂錨桿，PZ-5B型噴漿機(jī)放射砼。 水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥。石子：粒徑510的小石子。砂子：粒徑0.52的中粒黃砂，無(wú)雜物。網(wǎng)：采用10#鉛絲編制的網(wǎng)格為8080的經(jīng)緯網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)方式為對(duì)接，聯(lián)網(wǎng)絲要扭結(jié)結(jié)實(shí)，不少于3圈。 6、錨桿支護(hù)工藝及操作要求支護(hù)工藝：敲幫問(wèn)頂標(biāo)定眼位打錨桿眼清孔安裝錨桿樹(shù)脂錨桿安裝操作要求安裝前要檢查錨桿孔的深度能否符合要求，檢查桿體能否齊全，樹(shù)脂錨固劑能否完好，嚴(yán)禁運(yùn)用破損、蛻變的錨固劑。安裝前必需用高壓風(fēng)吹盡眼內(nèi)積水和巖粉，以免影響樹(shù)脂錨固劑與孔壁的粘結(jié)。安裝時(shí)應(yīng)在桿體上作孔深標(biāo)志，先將樹(shù)脂錨固劑每眼用一卷MSK2335和

12、MSZ2360型錨固劑送入孔內(nèi)，再把桿體插入孔中將錨固劑推送至孔底，然后尾部套上錨桿鉆機(jī)送風(fēng)攪拌，中間不能中斷，攪拌時(shí)間不小于41秒90秒，之后等待約90秒后上托盤(pán)，套上托盤(pán)用力矩搬手扭緊，預(yù)緊力矩不小于120NM，錨固力不小于100KN，錨桿外露螺母向外1040mm。 7、錨桿安裝本卷須知： 1不允許運(yùn)用彎曲和不直的錨桿，單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能自在轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡緊情況。 2當(dāng)人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并裝上攪拌套筒，開(kāi)場(chǎng)用錨桿機(jī)攪拌，安裝錨桿時(shí)，錨桿機(jī)先以中速為宜，然后再開(kāi)足馬力攪拌，氣腿推進(jìn)時(shí)間和初凝時(shí)間相吻合，由于這時(shí)錨固劑在孔壁與錨桿間處于最正確充盈形狀，錨固效果良好。 3攪拌時(shí)切勿一

13、下將氣腿頂?shù)轿?，然后開(kāi)足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，如此會(huì)有部分錨固劑被擠出錨固區(qū)域而影響錨固效果。 五、通風(fēng)防塵任務(wù) 1、按照瓦斯二氧化碳涌出量計(jì)算：根據(jù)礦通風(fēng)部丈量數(shù)據(jù)顯示，瓦斯ch4絕對(duì)涌出量大于co2涌出量，所以風(fēng)量計(jì)算按照瓦斯絕對(duì)涌出量進(jìn)展計(jì)算。Q掘= 100Qch4Kch4 m3/minQ掘= 67Qco2Kco2 m3/min式中：Qch4掘進(jìn)任務(wù)面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min。根據(jù)地質(zhì)闡明書(shū)，掘進(jìn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量為0.8m3/min； Qch2掘進(jìn)任務(wù)面回風(fēng)流二氧化碳絕對(duì)涌出量，m3/min。根據(jù)地質(zhì)闡明書(shū)，掘進(jìn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量為1.2m3/min； Kch4掘進(jìn)任務(wù)面瓦斯涌出不平衡系數(shù)

14、，取1.5 Kco2掘進(jìn)任務(wù)面回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，取1.5代入式中：Q掘= 100Qch4Kch4= 1000.81.5=120m3/minQ掘= 67Qco2Kco2= 671.21.5=120.6m3/min2、按人數(shù)計(jì)算用風(fēng)量：Q=4ni=430=120m3/minQ任務(wù)面所需風(fēng)量ni任務(wù)面同時(shí)任務(wù)的最多人數(shù)交接班時(shí)3、按炸藥耗費(fèi)量計(jì)算用風(fēng)量：Q=10A =1022.4=224m3/minA炸藥量取最大值為224m3/min為有效風(fēng)量4、按最高、低風(fēng)速計(jì)算用風(fēng)量：Qmin=60viSi=600.258.03=120.45m3/minQmax=60v2Si=6048.03=1927.2m

15、3/minQminQQmax=120.452241927.2Q任務(wù)面所需風(fēng)量vi巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速，取0.25m/sv2巖巷掘進(jìn)最高風(fēng)速，取4m/sSi巷道的凈斷面積8.03因風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面，故不思索風(fēng)機(jī)配風(fēng)5、選取部分通風(fēng)機(jī)型號(hào)及臺(tái)數(shù)根據(jù)掘進(jìn)任務(wù)面的需風(fēng)量的大小選取1臺(tái)15kW風(fēng)機(jī)并符合以下要求：Q吸=1.25Q需=2241.25=280式中：1.25指通風(fēng)系數(shù)Q吸15kW部分通風(fēng)機(jī)單機(jī)吸風(fēng)才干,取280 m3/minQ需掘進(jìn)任務(wù)面的需風(fēng)量 經(jīng)過(guò)以上計(jì)算，掘進(jìn)任務(wù)面需配風(fēng)量224 m3/min符合規(guī)定的范圍。風(fēng)機(jī)選用215kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)配直徑600mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒，即可滿足通風(fēng)要求。2風(fēng)機(jī)位

16、置 2.1壓入式風(fēng)機(jī)安設(shè)于地面，雙風(fēng)機(jī)雙電源，可以自動(dòng)切換，風(fēng)機(jī)必需“三專兩閉鎖，風(fēng)筒出口距任務(wù)面不大于全巖巷10米，半煤巖巷8米。 2.2施工人員要維護(hù)風(fēng)筒及其它通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁損壞，風(fēng)機(jī)要堅(jiān)持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常按規(guī)定檢查瓦斯部分通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，只需瓦斯?jié)舛炔怀?.5%時(shí)，才可向風(fēng)機(jī)送電。假設(shè)停風(fēng)的巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?%時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。假設(shè)瓦斯超越1%時(shí)，嚴(yán)厲按第141條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并由通風(fēng)區(qū)制定措施排放瓦斯后，再恢復(fù)送電、通風(fēng)。 2.3通風(fēng)系統(tǒng)新穎風(fēng)：地面風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒任務(wù)面乏 風(fēng)：任務(wù)面清理撒煤斜巷主斜井地面 3、平安監(jiān)控、監(jiān)測(cè) 3.1瓦斯監(jiān)測(cè) 巷道掘進(jìn)，在任務(wù)

17、面35m范圍內(nèi)風(fēng)筒對(duì)幫吊掛一臺(tái)瓦斯傳感器T1，在清理撒煤斜巷距開(kāi)口處1015m主斜井內(nèi)安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器T2，吊掛方法：距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。 瓦斯傳感器參數(shù)表： 傳感器項(xiàng) 目T1T2 瓦斯報(bào)警濃度0.7%0.7% 瓦斯斷電濃度0.7%0.7% 復(fù)電濃度0.7%0.7%斷電范圍掘進(jìn)任務(wù)面全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備 每班必需吊掛維護(hù)好傳感器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處置，確保傳感器正常運(yùn)用。跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、機(jī)電工按規(guī)定佩帶便攜式瓦檢儀檢測(cè)瓦斯情況。附圖七：清理撒煤斜巷通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)圖 3.2瓦斯管理3.2.1必需保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)用，維護(hù)好通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁無(wú)

18、方案停風(fēng)。3.2.2安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，并堅(jiān)持正常運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)用。3.2.3消除通風(fēng)死角，防止瓦斯積聚。巡回瓦斯檢查員主要擔(dān)任巷道頂部和任務(wù)面及其回風(fēng)流中瓦斯檢查，當(dāng)班班長(zhǎng)擔(dān)任掘進(jìn)過(guò)程中的瓦斯監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。3.2.4任務(wù)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.7或二氧化炭濃度超越1.5，必需及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，停頓任務(wù)查明緣由，處置后方可恢復(fù)任務(wù)。3.2.5風(fēng)機(jī)與任務(wù)面電氣設(shè)備必需做到“三專兩閉鎖。3.2.6因瓦斯?jié)舛瘸揭?guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必需在瓦斯?jié)舛冉档?.7以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。3.2.7電氣設(shè)備應(yīng)杜絕失爆，杜絕火源產(chǎn)生。3.2.8瓦斯管理嚴(yán)厲執(zhí)行第、140、141條有關(guān)規(guī)定。3.

19、2.9掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)寬幫高頂時(shí)，由班組長(zhǎng)運(yùn)用便攜式瓦檢儀對(duì)該處進(jìn)展檢查，瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.7時(shí)，利用導(dǎo)風(fēng)方法將積聚瓦斯吹散，經(jīng)檢查，瓦斯?jié)舛鹊陀?.7后才可作業(yè)。3.2.10任務(wù)面內(nèi)體積大于0.5m的空間，部分積聚瓦斯?jié)舛却笥?.0時(shí)，附近20m內(nèi)必需停頓作業(yè)，撤出人員，切斷電源，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，采取措施進(jìn)展處置。3.2.11瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)，必需及時(shí)向消費(fèi)調(diào)度及監(jiān)測(cè)部門(mén)，通風(fēng)部門(mén)匯報(bào)，并盡快處置。3.2.12瓦斯傳感器隨掘進(jìn)施工逐段向里延伸，延伸接線時(shí)，必需嚴(yán)厲按機(jī)電質(zhì)量規(guī)范化要求進(jìn)展，各接頭的接線按同色芯線相銜接。3.2.13瓦斯傳感器在爆破前，將傳感器移至平安地點(diǎn)直巷不小于8

20、0m，拐彎巷不少于60m并懸掛，待爆破終了后將傳感器及時(shí)按規(guī)定恢復(fù)。六、供電、壓風(fēng)、供水、排水、防塵及通訊 1、供電系統(tǒng)電源從地面饋電開(kāi)關(guān)接入井下控制開(kāi)關(guān)直接運(yùn)用。電纜鋪設(shè)在清理撒煤斜巷右?guī)?，距底板高度不小?.8m，懸掛點(diǎn)間距800mm，并成不斷線。部分通風(fēng)機(jī)的供電執(zhí)行“三專兩閉鎖及“雙風(fēng)機(jī)雙電源供電方式。 2、供電設(shè)備及設(shè)備的管理要求2.1、設(shè)備管理采用個(gè)人包機(jī)制，并掛設(shè)包機(jī)牌，完好標(biāo)志牌，整定牌和各開(kāi)關(guān)停送電牌，包機(jī)人擔(dān)任所承包設(shè)備的維護(hù)，保證設(shè)備完好，杜絕失爆景象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或甩維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)，做好個(gè)人所包設(shè)備的清潔任務(wù)，并在班后向隊(duì)部匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.2、皮帶機(jī)必需有靈敏可靠的以

21、下維護(hù)：堆煤維護(hù)、煙霧維護(hù)、速度維護(hù)、溫度維護(hù)、防跑偏安裝、機(jī)頭灑水安裝、沿途50m一個(gè)急停安裝，用16#鉛絲銜接，確保巷道任一點(diǎn)均可停機(jī)，上、下料臺(tái)處各設(shè)一個(gè)急停安裝，并有方便可靠的聲光信號(hào)安裝。2.3、在機(jī)頭和機(jī)尾有防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。2.4、液力巧合器運(yùn)用難燃液，運(yùn)用合格的易熔合金塞。2.5、行人跨越皮帶處設(shè)置行人過(guò)橋。2.6、不得帶電搬遷電氣設(shè)備和處置電氣缺點(diǎn)，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)終了，將設(shè)備及開(kāi)關(guān)附近文明消費(fèi)搞好，然后將開(kāi)關(guān)打至零位，并掛“停電牌。2.7、接地極“接地嚴(yán)厲按照按進(jìn)展埋設(shè)。2.8、堅(jiān)持用電懇求制度，不得私自更改供電方式和增減負(fù)荷。2.9、加

22、強(qiáng)電氣設(shè)備的日常維護(hù)，不得出現(xiàn)失爆景象。2.10、127V級(jí)以上電纜，必需運(yùn)用分相屏蔽電纜。2.11、各電氣設(shè)備司機(jī)必需熟習(xí)電氣設(shè)備特性，持證上崗。2.12、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或作業(yè)。2.13、電鉗工必需按及崗標(biāo)規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)厲按停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線的順序作業(yè)。2.14、一切機(jī)電設(shè)備必需符合，各段電纜接頭杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭，監(jiān)控接線盒吊掛上墻，五小電器喇叭嘴不能想上。附圖八：清理撒煤斜巷供電系統(tǒng)圖附圖九：清理撒煤斜巷設(shè)備布置表示圖 施工設(shè)備一覽表設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量用 途局 扇FBDNO5.6/2*152臺(tái)供風(fēng)/備用風(fēng) 鉆YT-28型4部打

23、 眼手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)ZQS-50/1.6S2部支護(hù)錨桿機(jī)MQT-130/2.83部支 護(hù)耙矸機(jī)PB-901臺(tái)出 矸錨桿拉力計(jì)LDZ-4001臺(tái)實(shí)驗(yàn)噴漿機(jī)PCZ-1臺(tái)噴漿刮板機(jī)40T2部出 矸鉆機(jī)680/2001臺(tái)探放水 運(yùn)輸設(shè)備一纜表設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量用 途礦車“U型2運(yùn)料3、壓風(fēng)系統(tǒng)打眼動(dòng)力風(fēng)：主斜井井筒壓風(fēng)管路直接接入運(yùn)用。壓風(fēng)管路(規(guī)格108mm，鋼管)鋪設(shè)在清理撒煤斜巷左幫，距底板高度不小于1.0m，懸掛點(diǎn)間距4-5m，并成不斷線，壓風(fēng)管距任務(wù)面不小于35m。運(yùn)用鉆機(jī)打眼詳細(xì)操作執(zhí)行中有關(guān)規(guī)定。運(yùn)用壓風(fēng)本卷須知：3.1、運(yùn)用鉆機(jī)打眼前，必需仔細(xì)檢查風(fēng)、水管路，并上好風(fēng)、水管接頭，

24、風(fēng)管接頭要用平安夾子夾緊，如有跑風(fēng)及時(shí)處置，嚴(yán)禁運(yùn)用破損風(fēng)帶，拆接風(fēng)管前必需先封鎖總風(fēng)門(mén)并放完風(fēng)。鉆機(jī)打眼期間，鉆機(jī)附近除鉆機(jī)司機(jī)及相關(guān)人員外，不得有人進(jìn)展其它作業(yè)。3.2、風(fēng)管中水較大時(shí)應(yīng)在風(fēng)包下放水，嚴(yán)禁風(fēng)管對(duì)準(zhǔn)巷道、他人及電器設(shè)備。3.3、鉆孔前和交接班前，應(yīng)向風(fēng)管內(nèi)注入少量機(jī)油光滑鉆機(jī)，油壺油量不少于1/4。3.4、鉆機(jī)運(yùn)用終了后，及時(shí)封鎖風(fēng)管總閥門(mén)，盤(pán)好風(fēng)水管。 4、供排水系統(tǒng) 由主斜井供水管路直接接入運(yùn)用，供水、排水管路(規(guī)格108mm，鋼管)鋪設(shè)在清理撒煤斜巷左幫，距底板高度不小于1.0m，懸掛點(diǎn)間距4-5m，并成不斷線。清理撒煤斜巷任務(wù)面安裝一臺(tái)風(fēng)泵，在主斜井井底施工一個(gè)容水量

25、不少于20m3暫時(shí)水倉(cāng)，施工期間的積水經(jīng)過(guò)風(fēng)泵抽入暫時(shí)水窩。在水窩內(nèi)安設(shè)兩臺(tái)電泵，排量不少于50m3/h，揚(yáng)程不低于150m，排至地面,供水、排水管路距任務(wù)面不小于35m 5、通訊任務(wù)面安設(shè)一部HAK1程控用于井上下進(jìn)展聯(lián)絡(luò)。 6、綜合防塵措施 6.1任務(wù)面向后20m范圍內(nèi)的巷道必需每班沖洗，放炮前后，出碴過(guò)程中必需灑水滅塵，對(duì)巷道進(jìn)展灑水、沖洗。 6.2灑水管路接至任務(wù)面向后1020m處。 6.3距任務(wù)面20m安裝一組沖擊噴霧，噴嘴數(shù)為68個(gè)，任務(wù)面不小于50m安設(shè)一組凈化噴霧，要求霧化效果好，能覆蓋全斷面。 6.4實(shí)行綜合防塵，管好用好防塵隔爆設(shè)備。 6.5堅(jiān)持濕式打眼，堅(jiān)持運(yùn)用炮泥，裝煤

26、矸前灑水。 6.6各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)展防塵。 6.7任務(wù)面掘進(jìn)3050m時(shí)巷內(nèi)吊掛隔爆水袋，要求每平米不小于200L水量，長(zhǎng)度不小于20m，任務(wù)面推進(jìn)時(shí)隔爆水袋隨任務(wù)面推進(jìn)距任務(wù)面為3050m范圍內(nèi)。 6.8噴漿機(jī)處要有防塵措施對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)展降塵。 6.9耙矸機(jī)漏斗處安裝噴霧對(duì)裝巖時(shí)進(jìn)展降塵。附圖十：清理撒煤斜巷防塵表示圖附圖十一：清理撒煤斜巷供風(fēng)、供水、排水圖第十章 施工組織管理采用“三、八制造業(yè)，二班消費(fèi)一班噴漿。每班多循環(huán)作業(yè)；掘、裝、運(yùn)煤矸與運(yùn)料平行交叉作業(yè)，提高單進(jìn)。附表：勞動(dòng)組織表。附表：循環(huán)作業(yè)圖表第十一章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)目的表附表九：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)目的表。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)目的表序

27、號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量半煤巖1巷道總長(zhǎng)度m123.522在冊(cè)人數(shù)人303出勤人數(shù)人274出 勤 率%935循環(huán)進(jìn)度m1.66日循環(huán)次數(shù)次37日 進(jìn) 度m4.88月 進(jìn) 度m122.49月正規(guī)循環(huán)率%8510工 效m /工0.0711網(wǎng)耗費(fèi)M2/m8.0312樹(shù)脂錨固劑耗費(fèi)卷/m11支k233011支Z236013 螺紋鋼錨桿根/m10.21根七、平安技術(shù)措施1、頂板平安管理及敲幫問(wèn)頂平安措施1.1、整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁在隱患中作業(yè)。1.2、打眼前、出煤前、裝藥前、炮后要用公用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。1.3、每班作業(yè)前必需仔細(xì)檢查任務(wù)面頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要先處置

28、。1.4、找頂時(shí)人員要站在穩(wěn)定的支護(hù)下、退路暢通處進(jìn)展作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)，并設(shè)專人擔(dān)任監(jiān)護(hù)頂板。1.5、找頂時(shí)要從外向里、人員站在支護(hù)完益處進(jìn)展，同時(shí)巷道里側(cè)方向嚴(yán)禁有人，并且事先清理好退路，保證退路暢通。1.6、找頂作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員站在找頂人員后35m的平安地點(diǎn)。1.7、找頂期間，任務(wù)面嚴(yán)禁進(jìn)展與找頂無(wú)關(guān)的作業(yè)。1.8、炮后要及時(shí)前探前探梁暫時(shí)支護(hù)頂板，打錨桿要在可靠的暫時(shí)支護(hù)下進(jìn)展。1.9、單體液壓支柱護(hù)頂要及時(shí)有效，絞頂要吃勁結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1.10作業(yè)過(guò)程中及時(shí)找掉找凈頂幫浮矸活矸，暫時(shí)支護(hù)間隔 不得超越規(guī)程規(guī)定要求。1.11打設(shè)錨桿要合格，不合格錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。遇

29、頂板破碎或片幫等情況時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加打頂、幫錨桿。1.12網(wǎng)片貼緊頂幫實(shí)體，鋪設(shè)平整，網(wǎng)片之間銜接結(jié)實(shí)可靠。2、錨桿支護(hù)平安措施2.1、打錨桿時(shí)要堅(jiān)持“打一注一，先頂后幫，由外向里一排一排進(jìn)展。2.2、錨桿按質(zhì)量規(guī)范打設(shè)結(jié)實(shí)，根根吃勁，到達(dá)規(guī)定的預(yù)緊力，放炮松動(dòng)的錨桿要及時(shí)緊固。2.3、網(wǎng)片要鋪設(shè)平整，貼緊頂幫實(shí)體。網(wǎng)片之間要雙絲雙扣，隔孔相連，扭結(jié)不少于3圈。2.4、打錨桿時(shí)要搭設(shè)好結(jié)實(shí)可靠的任務(wù)臺(tái)。任務(wù)臺(tái)必需經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任人檢查、贊同后方可運(yùn)用。2.5、攪拌錨桿及錨索錨固劑按規(guī)定上到眼底，保證攪拌時(shí)間和凝固時(shí)間。2.6、錨桿每300根要進(jìn)展一次錨固力實(shí)驗(yàn)，并有記錄。2.7、錨桿必需到達(dá)規(guī)

30、定的錨固力。2.8、鉆機(jī)打眼時(shí)，要把風(fēng)水帶拖順，風(fēng)水帶接牢擰緊，油壺油位不得少于1/4，并進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查能否完好。2.9、鉆機(jī)打眼時(shí)，打眼工必需站穩(wěn)，握緊手把；掌釬工系好袖口，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)，防止不測(cè)傷人。2.10、續(xù)接、裝配鉆桿時(shí)，鉆桿下不得有人。3、人工運(yùn)送火工品平安措施3.1、運(yùn)送范圍：火藥庫(kù)主斜井井口任務(wù)面3.2、運(yùn)送道路：火藥庫(kù)主斜井任務(wù)面3.3、領(lǐng)取火工品后應(yīng)直接將火工品送到任務(wù)面，嚴(yán)禁中途逗留、打鬧。3.4、電雷管必需由爆破員親身運(yùn)送，火藥由另一名背炮員運(yùn)送。3.5、人工運(yùn)送火工品時(shí)，兩人之間間隔 不小于10m。3.6、運(yùn)送過(guò)程中，嚴(yán)禁中途翻開(kāi)火藥、雷管箱。3.7、運(yùn)送火工品過(guò)

31、程中要避開(kāi)導(dǎo)電體，嚴(yán)禁觸動(dòng)巷道內(nèi)的電纜、開(kāi)關(guān)。3.8、運(yùn)送火工品人員要走在行人側(cè)，如遇行人側(cè)堆放資料時(shí)要“一停、二看、三經(jīng)過(guò)繞過(guò)資料堆放區(qū)行走。4、耙裝機(jī)運(yùn)用措施4.1、耙裝機(jī)固定：1、卸載槽用鋼絲繩固定在頂板公用錨桿托盤(pán)上，托盤(pán)外螺母不小于2個(gè)，擰緊。2、在耙裝機(jī)兩側(cè)各打注2根用鋼絲繩配繩卡固定在耙裝機(jī)和固定錨桿，要做拉拔實(shí)驗(yàn)不小于100KN。3必需在卸載斗后端兩側(cè)導(dǎo)向輪以下安設(shè)支腿，添加耙裝機(jī)穩(wěn)定性，而且用四個(gè)卡軌器對(duì)耙裝機(jī)和兩側(cè)進(jìn)展固定。4.2、任務(wù)面固定尾輪時(shí)，楔眼應(yīng)高于矸石堆800-1000mm，楔孔深度不小于0.4m，向下傾斜5-10。固定楔的固定和裝配方法：固定楔長(zhǎng)約700mm，

32、由鋼絲繩制成，外端做成繩套，另一端穿在圓錐套內(nèi)，固定時(shí)，先將楔頭的鋼絲繩放入楔眼內(nèi)，再將緊楔插入，并用大錘打緊打牢，然后將尾輪掛在鋼絲繩的繩套上。裝配時(shí)，先取下尾輪，再用大錘橫向敲打緊楔的端部，使緊楔松動(dòng)，抽出緊楔，再將繩套抽出。4.3、耙裝機(jī)司機(jī)必需持證上崗，司機(jī)接班后，要閉鎖開(kāi)關(guān)，并檢查以下情況；1、頂板能否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)能否結(jié)實(shí)；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與結(jié)實(shí)程度能否符協(xié)作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，平安結(jié)實(shí)，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。2、機(jī)器各部位清潔，無(wú)煤、矸壓埋，堅(jiān)持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。3、甲烷斷電儀的傳感器，必需懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。4、耙裝機(jī)必

33、需裝有封鎖式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄； 在拐彎巷道裝巖煤時(shí)，必需運(yùn)用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并根據(jù)情況安專人指揮和信號(hào)聯(lián)絡(luò)。5、采用12.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)在滾筒上陳列整齊，其磨損嚴(yán)重、斷絲較多時(shí)應(yīng)及時(shí)改換；耙裝機(jī)絞車剎車安裝必需完好、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)，耙斗與鋼絲繩運(yùn)用繩卡或繩套固定。6、在裝巖煤前，必需將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的間隔 必需堅(jiān)持在700mm以上，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)展其他任務(wù)和行人。7、通訊、信號(hào)靈敏、明晰；耙裝時(shí)照明燈能照到尾輪處。8、機(jī)器各部位銜接可靠，銜接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊、裂紋等情況；各光滑部位油量適當(dāng)，無(wú)滲

34、漏景象。9、耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)任務(wù)面的最大間隔 40m，最小間隔 5m。10、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無(wú)埋壓、拆損、被擠等情況。4.4、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁耙頭前方有人。起動(dòng)耙裝機(jī)，在空載形狀下動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)能否靈敏可靠；2、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音能否正常，有無(wú)劇烈震動(dòng)；3、鋼絲繩松緊能否適當(dāng)，行走能否正常。4.5、操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。4.6、機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)展其他任務(wù)和行人。4.7、遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1-2m

35、重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。4.8、不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。4.9、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過(guò)大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，耙裝時(shí)要防止鋼絲繩出擋繩欄傷人，并要防止耙斗竄出過(guò)渡槽傷人，耙斗和鋼絲繩兩那么嚴(yán)禁有人。4.10、在拐彎巷道耙矸時(shí)，假設(shè)司機(jī)看不到任務(wù)面情況，應(yīng)派專人站在鋼絲繩受力方向以外平安地點(diǎn)指揮。4.11、耙裝機(jī)在運(yùn)用中發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)，必需停車，切斷電源后進(jìn)展處置。4.12、任務(wù)面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開(kāi)車。4.13、在耙裝過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)辰

36、留意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袆×艺饎?dòng)時(shí)，應(yīng)立刻停車，進(jìn)展檢查和處置。4.14、耙裝終了或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立刻松開(kāi)離合器把手，使耙斗停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。4.15、正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出任務(wù)面一定間隔 ，翻開(kāi)離合器，按動(dòng)停頓按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。4.16、在上山挪動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵照以下規(guī)定：1現(xiàn)場(chǎng)由班長(zhǎng)一致指揮。 2絞車司機(jī)要集中精神，慢速提升，防止中途掉道，挪動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)采用25kw以上絞車進(jìn)展?fàn)恳g車位置位于坡底，隨任務(wù)向掘進(jìn)前移。 3耙裝機(jī)挪動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍及軌道的矸石，將耙裝機(jī)簸箕抬起用絲杠擰緊。 4挪動(dòng)耙裝機(jī)前,維修工應(yīng)對(duì)絞車的鋼絲繩及其銜接安

37、裝、信號(hào)等進(jìn)展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置后方可作業(yè)。 5首先將勾頭固定在耙裝機(jī)上，耙斗收回固定在耙矸機(jī)上。 6絞車勾頭與耙矸機(jī)固定好后必需由現(xiàn)場(chǎng)安檢工及施工單位、跟班干部確認(rèn)平安后后方可進(jìn)展下一步作業(yè)。 7絞車司機(jī)聽(tīng)到信號(hào)后，按照操作程序開(kāi)車，待鋼絲繩拉緊后，拆掉耙裝機(jī)上的卡軌器、錨固繩。 8移耙裝機(jī)時(shí)信號(hào)工手不離打點(diǎn)器，隨時(shí)預(yù)備打點(diǎn)停車 9移耙裝機(jī)時(shí)，速度要緩慢均勻，一切人員必需撤到下方平安地點(diǎn)，機(jī)身兩側(cè)及耙裝機(jī)上下方制止有人任務(wù)或停留。 10耙矸裝移到預(yù)定位置后，須先將耙裝機(jī)用卡軌器及輔助加固設(shè)備，固定好后方可松開(kāi)絞車勾頭。 11耙矸時(shí)，操作耙裝機(jī)司機(jī)前方必需設(shè)置護(hù)欄，防止矸塊滑落傷人

38、。 12耙矸期間除操作司機(jī)、信號(hào)工外機(jī)身兩側(cè)及下方嚴(yán)禁有人任務(wù)或逗留。 13牽引耙裝機(jī)上移時(shí)，當(dāng)負(fù)荷增大或鋼絲繩牽引有難度時(shí)，首先漲緊鋼絲繩，停頓牽引，派人檢查耙裝機(jī)挪動(dòng)情況和耙裝機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)好開(kāi)停。 4.17、司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)、存在的問(wèn)題向下班司機(jī)交接清。5、刮板機(jī)操作及運(yùn)用平安技術(shù)措施 5.1 刮板機(jī)司機(jī)持證上崗，嚴(yán)厲按照和的規(guī)定進(jìn)展操作。 5.2 嚴(yán)厲按信號(hào)開(kāi)、停，信號(hào)為聲光組合信號(hào)，規(guī)定為“一聲停、二聲開(kāi)，特殊情況下需求倒轉(zhuǎn)時(shí)，可打三聲信號(hào)點(diǎn)動(dòng)倒轉(zhuǎn)。 5.3 接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，機(jī)頭處司機(jī)要先打點(diǎn)確認(rèn)，在得到機(jī)尾回應(yīng)后，要先點(diǎn)動(dòng)兩下，無(wú)異常情況時(shí)方可正常啟動(dòng)。 5

39、.4 要堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。假設(shè)有特殊情況，在分開(kāi)崗位前，要把控制開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。 5.5 開(kāi)機(jī)過(guò)程，司機(jī)必需集中精神，要做到“眼不離機(jī)頭，手不離按鈕。 5.6 解、接刮板機(jī)大鏈時(shí)，必需掛雙鏈將上鏈固定結(jié)實(shí)，另外必需運(yùn)用緊鏈器。解、接刮板機(jī)大鏈后，必需把開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。 5.7 刮板鏈跳牙時(shí)，必需運(yùn)用緊鏈器上正。5.8 司機(jī)在清理撒落的煤矸時(shí)，必需將刮板機(jī)停機(jī)并將控制開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。 5.9、設(shè)置專職人員每班巡檢刮板機(jī)，查看刮板機(jī)能否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)妥善處置，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 5.10、司機(jī)應(yīng)熟習(xí)一切設(shè)備的構(gòu)造，性能，動(dòng)作原理，懂得消費(fèi)過(guò)程,必需作到“三懂四會(huì)知道各控制系

40、統(tǒng)，信號(hào)系統(tǒng)的用途和運(yùn)用方法。5.11、司機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)頭,機(jī)尾等處有無(wú)大塊矸阻塞,機(jī)頭各部件能否齊全,有效完好,鏈條松緊能否適宜,接頭能否完好，開(kāi)關(guān)設(shè)備、信號(hào)系統(tǒng)能否齊全靈敏可靠。5.12、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),先啟動(dòng)兩次(每次不超越15s)仍不能啟動(dòng)時(shí),必需卸去刮板機(jī)上的矸石,待刮板機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將矸石裝上刮板機(jī)。5.13、處置問(wèn)題時(shí)必需將刮板機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中處置問(wèn)題或處置過(guò)程中忽然刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，必需將開(kāi)關(guān)手把打倒“零位并閉鎖。5.14、如在運(yùn)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常應(yīng)立刻停機(jī)并進(jìn)展檢查。5.15、經(jīng)常檢查并按照規(guī)定周期進(jìn)展注油光滑。5.16、刮板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

41、，司機(jī)必需站在左側(cè)3米以外，運(yùn)用遠(yuǎn)控按鈕控制刮板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并隨時(shí)察看機(jī)頭及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.17、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在斜坡上，機(jī)尾左側(cè)設(shè)專人察看刮板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)處置。5.18、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斜坡段不得有人員經(jīng)過(guò)或任務(wù)。6、運(yùn)用緊鏈器平安技術(shù)措施 6.1、運(yùn)用緊鏈器前，必需仔細(xì)檢查緊鏈器，確保其平安、可靠、無(wú)損壞。 6.2、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸刮板機(jī)大鏈時(shí)，要首先檢查刮板機(jī)減速器的剎車安裝，確保其靈敏、平安、可靠、有效。 6.3、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸接大鏈時(shí)，必需由專職檢修工或有閱歷的老工人進(jìn)展操作。 6.4、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸大鏈時(shí)，人員嚴(yán)禁在機(jī)頭正對(duì)部位，要避開(kāi)刮板機(jī)斷鏈能夠涉及

42、的范圍。 6.5、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸大鏈時(shí)，要將緊鏈器與機(jī)頭部及大鏈固定好，經(jīng)班長(zhǎng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可縮、延伸大鏈。 6.6、縮、延伸刮板機(jī)大鏈平安技術(shù)措施 1刮板機(jī)縮、延伸鏈必需運(yùn)用縮、延伸鏈器，并由專職檢修工和有閱歷的老工人操作，嚴(yán)防擠傷人員和濺傷人員。 2縮、延伸刮板機(jī)鏈時(shí)，派專人擔(dān)任刮板機(jī)剎車、派眼明手快的人擔(dān)任縮、延伸鏈，派有閱歷的責(zé)任心強(qiáng)的老工人進(jìn)展點(diǎn)溜。 3縮、延伸鏈時(shí)要先將刮板機(jī)鏈條開(kāi)至所要縮、延伸鏈處，點(diǎn)溜剎車，等刮板機(jī)剎住后，經(jīng)班長(zhǎng)確認(rèn)平安后，方可下達(dá)縮、延伸鏈命令，縮、延伸鏈人員接到命令后要以最快的速度將鏈子縮、延伸，并迅速躲開(kāi)到平安地點(diǎn)，縮、延伸鏈時(shí)剎車人員嚴(yán)禁松開(kāi)剎車，

43、剎車安裝不完好，嚴(yán)禁縮、延伸鏈。 4縮、延伸鏈前，必需將刮板機(jī)周圍的無(wú)關(guān)人員撤離到遠(yuǎn)離刮板機(jī)10m以外的平安地點(diǎn)，以防鏈斷打傷人員。 5在縮、延伸鏈時(shí)必需在機(jī)頭處放置道木兩根，防止斷鏈傷人。7、處置刮板機(jī)跳鏈、斷鏈平安技術(shù)措施 7.1、刮板鏈跳鏈時(shí)，必需運(yùn)用緊鏈器上正。 7.2、刮板機(jī)上鏈斷鏈時(shí)，應(yīng)將刮板機(jī)機(jī)頭過(guò)渡槽位置刮板鏈解開(kāi)，將斷鏈處接好后，用緊鏈器將過(guò)渡槽解鏈處接好。 7.3、刮板機(jī)底鏈斷鏈時(shí)按以下方法進(jìn)展處置 1刮板機(jī)底鏈只斷一邊時(shí)，應(yīng)立刻停頓裝煤，將斷鏈位置開(kāi)到上槽進(jìn)展處置。 2刮板機(jī)雙鏈全斷或斷一根但被下槽卡住不能開(kāi)動(dòng)時(shí)，要首先查找出斷鏈處。3將機(jī)頭過(guò)渡槽處的刮板機(jī)解開(kāi)，使底鏈放

44、松。 4將斷鏈處的溜槽移開(kāi)，將斷鏈接好，將溜槽放好，大鏈送入下槽。 5在機(jī)頭過(guò)渡槽用緊鏈器將大鏈接好并進(jìn)展緊鏈。8、預(yù)防冒頂堵人事故的平安措施 8.1、一切施工人員都必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施，熟習(xí)施工條件，掌握支護(hù)質(zhì)量規(guī)范和頂板管理知識(shí)，搞好頂板管理，防止冒頂事故。8.2、設(shè)置暫時(shí)支護(hù)；掘進(jìn)施工必需設(shè)置暫時(shí)支護(hù)，防止發(fā)生頂板事故。8.3、嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。8.4、對(duì)已掘巷道經(jīng)常察看礦壓顯現(xiàn)情況、發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙或有下沉情況時(shí)， 及時(shí)采取補(bǔ)打立柱等措施。8.5、嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)斷面要求進(jìn)展支護(hù)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量。8.6、嚴(yán)厲執(zhí)行礦。 9、放射混凝土平安技術(shù)措施 9.1、施工中嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)，不合

45、格的資料嚴(yán)禁運(yùn)用。 9.2、放射混凝土前，必需進(jìn)展敲幫問(wèn)頂任務(wù)，及時(shí)將危巖活塊及時(shí)找下。 9.3、檢查錨桿、網(wǎng)子的打設(shè)鋪設(shè)質(zhì)量以及數(shù)量能否符合設(shè)計(jì)要求；巷道成形及規(guī)格尺寸能否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。 9.4、巷道兩幫根底必需挖夠至設(shè)計(jì)深度，將巷內(nèi)的浮渣清掃干凈，嚴(yán)禁巷道有穿裙景象，噴漿后不得有赤腳景象。 9.5、檢查噴漿機(jī)能否完好，緊固好摩擦板，接好風(fēng)繩、水繩，不允許有漏風(fēng)、漏水景象。 9.6、摻料前必需先將砂子、石子預(yù)濕。 9.7、放射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)煤巖塊要及時(shí)處置掉。 9.8、放射時(shí)，必需打點(diǎn)拉線，在拱基線、拱頂、肩窩、墻上各拉一條線，保證放射質(zhì)量并且在放射

46、時(shí)防止將線噴入墻內(nèi)。 9.9、開(kāi)機(jī)時(shí)，必需先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料，停機(jī)時(shí)，先停料后停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)，發(fā)生堵塞缺點(diǎn)應(yīng)立刻停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 9.10、向噴漿機(jī)口加料應(yīng)過(guò)篩，并堅(jiān)持延續(xù)均勻，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗應(yīng)堅(jiān)持足夠的存料。 9.11、放射時(shí)應(yīng)一人持噴頭，一人輔助照明并察看頂板及放射情況，以保證平安和放射質(zhì)量。 9.12、放射過(guò)程中及暫停放射時(shí)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人。 9.13、噴漿機(jī)具、風(fēng)水管路及電路必需正常完好，噴漿機(jī)出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等情況時(shí)，必需即使處置，處置好后方可繼續(xù)作業(yè)。 9.14、放射過(guò)程中應(yīng)分區(qū)段進(jìn)展，

47、區(qū)段高度不超越1.5米，要求噴漿工應(yīng)使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進(jìn)展，圈徑不超越300mm。 9.15、根據(jù)巷道滲水量和出料量的變化，及時(shí)調(diào)理給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈少。 9.16、放射混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)巷道中、腰線加以維護(hù)，回彈物應(yīng)盡量回收利用，對(duì)無(wú)法回收、利用的要及時(shí)清理干凈。 9.17、放射任務(wù)終了后，必需卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)部的灰漿和資料。 9.18、噴漿混凝土回彈物可以用做澆筑水溝用，但必需保證水溝混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 9.19、遠(yuǎn)間隔 運(yùn)料時(shí)，如出現(xiàn)堵管時(shí)，放射工應(yīng)及時(shí)運(yùn)用公用信號(hào)線與地面聯(lián)絡(luò)，停機(jī)停料停風(fēng)，進(jìn)展處置。同時(shí)噴頭應(yīng)派專人

48、壓住，噴頭朝向底板不準(zhǔn)朝向行人。10、鋪網(wǎng)平安技術(shù)措施10.1、鋪網(wǎng)前,敲幫問(wèn)頂任務(wù)必需徹底,將易零落或松動(dòng)的巖塊及時(shí)找下。10.2、鋪設(shè)的網(wǎng)子規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁運(yùn)用劣質(zhì)網(wǎng)子。10.3、及時(shí)架設(shè)前探梁,將網(wǎng)子置于前探梁之上,運(yùn)用板皮和木楔將其剎緊。10.4、網(wǎng)子要緊貼巖面,網(wǎng)子上無(wú)浮矸,做到長(zhǎng)邊對(duì)接。10.5、鋪設(shè)網(wǎng)子時(shí),要求兩邊網(wǎng)子余留一致。11、探放程度安措施 11.1、鉆探設(shè)備：ZYJ680/200架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆桿42mm，鉆頭55mm。 11.2、鉆探設(shè)計(jì)：清理撒煤斜巷為穿層巷道，按每段掘進(jìn)間隔 分段設(shè)計(jì)。主要分二段設(shè)計(jì)，一段為76m、二段為30m.一段76m

49、內(nèi)設(shè)計(jì)三個(gè)鉆孔，二段30m內(nèi)設(shè)計(jì)三個(gè)鉆孔。1一段76m內(nèi)設(shè)計(jì)三個(gè)鉆孔，附表1，詳細(xì)鉆孔參數(shù)為：鉆孔號(hào)允許進(jìn)尺(m)鉆孔深度(m)與巷道關(guān)系(o)1#76106平行2#110與右?guī)蛫A角153#110平行2二段30m內(nèi)設(shè)計(jì)三個(gè)鉆孔，附表2，詳細(xì)鉆孔參數(shù)為：鉆孔號(hào)允許進(jìn)尺(m)鉆孔深度(m)與巷道關(guān)系(o)1#3060平行2#65與左幫夾角293#65平行3掌面布置3個(gè)孔，1#鉆孔位于掌面正中距底板1.21.5m,垂直鉆進(jìn)； 2#鉆孔的鉆桿與左幫成夾角鉆進(jìn)右?guī)汀?#鉆孔的鉆桿與右?guī)统蓨A角鉆進(jìn)右?guī)?、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔的位置、傾角按照煤層傾角確定，詳細(xì)以附表設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。4任務(wù)面掌面正中的超前探測(cè)孔為1#孔，向前探測(cè)

50、間隔 以附表設(shè)計(jì)為準(zhǔn),必需保管不小于30米的凈煤柱，嚴(yán)禁超間隔 向前掘進(jìn)。52#、3#鉆孔深度，鉆桿與兩幫夾角以附表設(shè)計(jì)為準(zhǔn),但幫距必需保管不小于20米的凈煤柱。11.3、施工預(yù)備及施工組織：1施工地點(diǎn)：清理撒煤斜巷。2施工要求：鉆探任務(wù)要與掘進(jìn)相互配合，循環(huán)作業(yè)交叉進(jìn)展。3施工組織：本次“超前探測(cè)由消費(fèi)技術(shù)部設(shè)計(jì)，施工由探放水隊(duì)擔(dān)任，鉆探小組由34人組成，設(shè)班長(zhǎng)一名，擔(dān)任全面任務(wù)，設(shè)平安擔(dān)任人一名，擔(dān)任平安任務(wù)，攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢查孔內(nèi)及鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯情況，并在鉆孔下風(fēng)側(cè)300-500mm處懸掛一氧化碳便攜儀；消費(fèi)技術(shù)部不定時(shí)派人員對(duì)鉆探情況進(jìn)展檢查；施工由探放水隊(duì)擔(dān)任全面管理。 11.

51、4、鉆前預(yù)備 1探放水隊(duì)要預(yù)備好所需的鉆機(jī)、鉆機(jī)配件、配套工具、開(kāi)關(guān)、電纜等設(shè)備。 2施工隊(duì)要備好水泵接好排水管路，以便及時(shí)把疏放的積水排至附近的水倉(cāng)，假設(shè)任務(wù)面排水系統(tǒng)不完善，嚴(yán)禁進(jìn)展探測(cè)任務(wù)。 3施工隊(duì)擔(dān)任將鉆機(jī)運(yùn)至掘進(jìn)任務(wù)面的施工地點(diǎn)，做好鉆機(jī)的保管任務(wù)。機(jī)電維護(hù)工現(xiàn)場(chǎng)管理鉆機(jī)用電，如鉆機(jī)排渣困難，擔(dān)任將液壓泵站接入排渣。同時(shí)施工隊(duì)擔(dān)任鉆機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)任務(wù)。 4工程部擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)配備，和調(diào)度室堅(jiān)持正常通話，一旦發(fā)生異常情況，立刻通知調(diào)度室。 5在距掌面50m范圍內(nèi)必需懸掛“有掘必探鉆孔記錄牌板，掌面前5m處巷道頂部用紅漆標(biāo)示，作為能否超掘的獨(dú)一根據(jù)。 6每次探放水隊(duì)施工完成一個(gè)鉆探循環(huán)后，要

52、及時(shí)登記“有掘必探公用臺(tái)賬，并將探測(cè)資料以日?qǐng)?bào)表的方式上報(bào)消費(fèi)技術(shù)部。施工隊(duì)必需接到由消費(fèi)技術(shù)部出示的“準(zhǔn)掘通知單后，方可掘進(jìn)。 11.5、技術(shù)要求 采用ZYJ-680/200型液壓架柱式回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，掌面布置3個(gè)鉆孔，第一個(gè)鉆孔位于掌面正中處，垂直打入，第二個(gè)鉆孔布置在距左幫0.5米左右，鉆機(jī)正向掌面，第三個(gè)鉆孔布置在距右?guī)?.5米左右，鉆機(jī)正向掌面，鉆桿與右?guī)偷膴A角以附表設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，左右偏向不超越0.3米，巷道兩幫30范圍內(nèi)有已掘巷道時(shí)，相對(duì)應(yīng)幫孔可不施工。鉆孔布置在巷道距底板1.2-1.5米處。11.6超前鉆孔布置的技術(shù)要求 1鉆探任務(wù)要與掘進(jìn)相互配合，不斷反復(fù)輪番交叉進(jìn)展。 2任務(wù)面右側(cè)的

53、斜孔與程度夾角以附表設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，終孔位置前方垂距大于或等于允許掘進(jìn)間隔 ，右側(cè)斜距為以附表設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 3任務(wù)面掌面正中的超前探測(cè)孔，向前探測(cè)間隔 以附表設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，必需保管不小于30米的保安煤柱，鉆孔深度=超前間隔 +允許掘進(jìn)間隔 ，嚴(yán)禁超間隔 向前掘進(jìn)。鉆孔的傾角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤層的傾角而定。 11.7、打鉆平安技術(shù)措施 1、鉆具接頭部分要擰緊，防止鉆桿零落。 2、鉆進(jìn)時(shí)，必需備用木板、木楔、黃泥等物品，打鉆時(shí)要時(shí)時(shí)辰刻察看孔內(nèi)水情變化，發(fā)現(xiàn)巖層松軟、鉆桿推進(jìn)時(shí)忽然感到輕松活順鉆桿有水流景象，要特別留意：立刻停頓鉆進(jìn)，進(jìn)展檢查，現(xiàn)場(chǎng)施工擔(dān)任人察看水情變化，如鉆孔水的壓力大，不能拔出鉆桿，必需馬上將鉆桿

54、固定，然后立刻向礦調(diào)度室匯報(bào)，以便采取措施處置。 3、鉆進(jìn)過(guò)程中，袖口要扎緊，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，任務(wù)人員留意衣服和袖子不要被轉(zhuǎn)動(dòng)的部分纏繞，要留意鉆孔回水，嚴(yán)禁干打眼。 4、鉆孔過(guò)程中，必需有人攜帶便攜式瓦檢儀檢查鉆機(jī)附近10m范圍的瓦斯?jié)舛龋缤咚節(jié)舛瘸?%時(shí)，停頓鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度室及時(shí)處置。 5、在鉆探過(guò)程中，如孔內(nèi)沒(méi)有回水，就停頓鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時(shí)，要立刻停頓作業(yè)并及時(shí)將任務(wù)人員撤至平安地點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室技術(shù)處置。 6、每個(gè)鉆孔終了后，施工擔(dān)任人要及時(shí)填寫(xiě)探放水孔參數(shù)排板，有現(xiàn)場(chǎng)安檢工監(jiān)視。 7、探測(cè)打鉆處，必需備有潛水泵，并保證排水管路暢通，管路必需延伸至距掌面

55、不超越20m。 8、在打探眼時(shí)，必需由具有打鉆資歷證的人員才可進(jìn)展作業(yè)。 9、每個(gè)鉆孔終了后，施工單位在接到消費(fèi)技術(shù)部下發(fā)的準(zhǔn)掘通知單后，及時(shí)填寫(xiě)準(zhǔn)掘牌板，準(zhǔn)掘牌板懸掛于間隔 任務(wù)面不大于50m處。 10、每次任務(wù)面鉆孔施工終了后，在間隔 鉆探地點(diǎn)以外5m頂板處運(yùn)用紅漆進(jìn)展醒目的示，以標(biāo)示鉆探位置，允許掘進(jìn)間隔 自紅漆標(biāo)示處向前5m處開(kāi)場(chǎng)計(jì)算。紅漆標(biāo)示為有掘必探間隔 獨(dú)一確認(rèn)標(biāo)示。 11、允許掘進(jìn)間隔 以探鉆孔深度為規(guī)范。附圖十二：清理撒煤斜巷巷探放水表示圖 12、錨桿拉力計(jì)操作要求12.1、錨桿拉力測(cè)檢每班由質(zhì)檢員進(jìn)展抽檢，詳細(xì)操作由質(zhì)檢員擔(dān)任。12.2、檢測(cè)前先檢查被測(cè)處的頂幫支護(hù)能否完好

56、，頂板有無(wú)離層或松動(dòng)景象，假設(shè)有此類景象時(shí)，不得進(jìn)展抽檢。12.3、安裝錨桿拉力計(jì)時(shí)，必需將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計(jì)套銜接到錨桿上，并且安裝結(jié)實(shí)，最后將油缸套在銜接套上，緊固好公用螺帽。12.4、在拉拔錨桿之前，必需讓被拉錨桿處及其周圍10米范圍內(nèi)人員走開(kāi)，并且操作人員必需將錨桿拉力計(jì)放到被拉錨桿側(cè)面，防止在拉拔過(guò)程中錨桿拔出或銜接套甩出傷人。12.5、在抽檢時(shí)，不能同在一處延續(xù)檢測(cè)兩根或兩根以上的錨桿。 13、井下爆破平安技術(shù)措施13.1、施工前爆破工必需學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟習(xí)爆破闡明書(shū)并熟練掌握任務(wù)面的炮眼布置角度、方向、深度及個(gè)數(shù)，并能根據(jù)迎頭圍巖變化適當(dāng)增減炮眼數(shù)目和裝藥量。

57、掘進(jìn)任務(wù)面一切爆破工，包括爆破、送藥、裝藥工，必需熟習(xí)爆炸資料性能和煤礦平安有關(guān)規(guī)定。13.2、井下爆破任務(wù)必需由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)厲執(zhí)行掘進(jìn)任務(wù)面作業(yè)規(guī)程及爆破闡明書(shū)。爆破作業(yè)必需執(zhí)行：“一炮三檢制度裝藥前、爆破前、爆破后檢查放炮地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯。13.3、爆破作業(yè)必需嚴(yán)厲執(zhí)行 “三人連鎖制度班組長(zhǎng)、安檢工、放炮員。13.4、不得運(yùn)用過(guò)期或破裂的爆炸資料，不能運(yùn)用的爆炸資料必需交回資料庫(kù)。13.5、爆破作業(yè)，運(yùn)用煤礦二級(jí)乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超越130ms。13.6、本掘進(jìn)任務(wù)面必需采用毫秒電雷管爆破。嚴(yán)禁運(yùn)用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)展

58、爆破。13.7、爆破工必需把炸藥、電雷管分開(kāi)存在公用的爆炸資料箱內(nèi)并加鎖，未加鎖時(shí)派專人看護(hù)；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸資料箱必需放在頂板完好、支架完好，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備平安的地點(diǎn)。爆破時(shí)必需把資料箱放到警戒線以外的平安地點(diǎn)。13.8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必需將其腳線擰結(jié)成短路。13.9、起爆藥卷時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：1、必需在頂板完好、支護(hù)完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破任務(wù)地點(diǎn)附近進(jìn)展。嚴(yán)禁坐在爆炸資料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枨髷?shù)量為限。2、配備起

59、爆藥卷必需防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4、電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。13.10、裝藥前，首先必需去除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)運(yùn)用抗水型藥卷。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。13.11、炮眼封泥運(yùn)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分運(yùn)用在粘土炮泥或用不燃性的、可

60、塑性松散資料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用巖粉、煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥缺乏或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超越1m時(shí)，封泥封滿且長(zhǎng)度不得小于0.5m。13.12、裝藥前和爆破前有以下情況之一，嚴(yán)禁裝藥，爆破：1、掘進(jìn)任務(wù)面的控頂間隔 不符協(xié)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.7%。3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未去除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、圍巖松散，透老孔時(shí)。5、掘進(jìn)任務(wù)