連續(xù)梁張拉壓漿技術(shù)交底

1、連續(xù)梁張拉壓漿技術(shù)交底原一、交底范圍本交底適用于*特大橋主跨連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿施工。二、張拉工藝 （1）、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在梁體強度達(dá)到95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計強度的100%后進(jìn)行。 （2）、預(yù)應(yīng)力張拉順序：同一梁段的預(yù)應(yīng)力按縱向、橫向、豎向的順序張拉，并及時壓漿。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。 （3）、預(yù)應(yīng)力張拉施工時最靠近梁段懸臂端的橫、豎向預(yù)應(yīng)力同下一個節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力一起張拉。 （4）、預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核。 （5）、張拉前應(yīng)仔細(xì)檢查張拉設(shè)備是否齊全及符合設(shè)計要求，梁段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YDC-4500千

2、斤頂及其已標(biāo)定的配套工具張拉；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用DYC-270型千斤頂及其已標(biāo)定的配套工具張拉；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用YDC-650型千斤頂及其已標(biāo)定的配套工具張拉；測量鋼束伸長量的鋼直尺及施工聯(lián)系用對講機也應(yīng)備齊。 （6）、張拉施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況搭設(shè)簡易、安全、實用的作業(yè)平臺。平臺面積需滿足施工要求，并有足夠的安全保障措施。 （7）、張拉過程測量鋼絞線伸長量的作業(yè)人員屬高空作業(yè)，注意佩戴安全帶?？v向鋼絞線張拉： 1、張拉操作要點：安裝順序：安裝工作錨、安裝工作夾片、安裝限位板、安裝千斤頂、安裝工具錨 （1）、縱向鋼絞線應(yīng)按順直方向每根對應(yīng)穿過錨板孔，使工作錨板緊貼支承板。 （2）、將夾

3、片用橡皮盤捆住，使夾片沿鋼絞線滑移到錨環(huán)孔內(nèi)。 （3）、夾片裝完后，用一內(nèi)徑略大于鋼絞線直徑，長度約500mm的鋼管將夾片捅搗整齊并打緊。 （4）、安裝限位板及接長套，將鋼絞線穿入油頂，使油頂限位器、錨環(huán)、接長套盡量靠攏并對位。 （5）、在油頂?shù)暮竺姘惭b一工具錨及夾片，為使工具錨好退下，可在工具錨上涂油或在夾片上打臘。 （6）、用小錘輕敲工具錨的夾片，以防滑絲。 （7）、調(diào)整頂、錨成一條直線，并與孔道方向一致。2、操作要點：a、安裝工作錨：使錨板與錨墊板盡可能安裝在同一軸線上。安裝鋼束前要檢查錨墊板喇叭口內(nèi)有無水泥漿，必須清理干凈；如波紋管插入喇叭口內(nèi)，要把波紋管拆至喇叭入口根處。檢查錨墊板與

4、錨板接觸部位是否干凈、平整，用砂布等擦除浮銹與其它雜物。b、安裝工作夾片：裝夾片前檢查錨板的錨孔和夾片是否干凈，應(yīng)擦除浮銹與其它雜物，預(yù)應(yīng)力鋼絞線也同樣要干凈，以免增大摩阻損失。每付夾片（兩片）用“O”型膠圈套在一起，然后從鋼絞線端頭套入并用鋼管輕輕打入錨板錐孔內(nèi)。要求錨板所有束上的夾片露出的長度應(yīng)盡量一致并且使兩夾片間隙均勻約在23mm，以保持受力均勻。c、安裝限位板：本工程縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用15.20的鋼絞線，應(yīng)將打有15.2印記的一面限位板扣裝在錨板上，要注意限位板企口與錨板外徑相對應(yīng)，注意各孔與工作錨錨孔一一對應(yīng)。檢查錨板外圈有無損傷，是否影響與限位板的配合。 d、安裝千斤頂：千

5、斤頂可以用倒鏈或鋼筋鉤吊于搭設(shè)的橫向鋼管上，或用手扳葫蘆吊起。注意千斤頂?shù)那岸撕臀捕瞬灰嵉刮恢?，千斤頂?yīng)安放平穩(wěn)，且千斤頂、限位板及工作錨圈之間要吻合嚴(yán)密。千斤頂前端企口應(yīng)對準(zhǔn)限位板，使鋼絞線在千斤頂內(nèi)不發(fā)生扭絞、交叉，以保證工具錨安裝的正確。e、安裝工具錨：應(yīng)注意使錨板錐孔表面和工具夾片內(nèi)無污物，并在錐孔表面和工具夾片外表錐面上涂一層潤滑劑，以保證張拉錨固后退錨順利。安裝工具錨應(yīng)與前端張拉端工作錨對正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞、交叉。要注意工具錨的夾片要均勻打緊，不要松緊不一。f、接裝壓油泵和千斤頂之間的進(jìn)、回油管線及油壓表。要注意千斤頂和油壓表的配套使用，千斤頂?shù)那岸私舆M(jìn)油線

6、。g、張拉前檢查連接管路安裝是否正確、牢固；張拉系統(tǒng)是否安全可靠。張拉時，操作人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面，正面嚴(yán)禁站人以免發(fā)生意外。（3）縱向預(yù)應(yīng)力張拉程序：縱向鋼束采用兩端對稱張拉，設(shè)計采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力用鋼絞線，張拉程序為：010k20k100k（持荷2分鐘）錨固（注：k為錨下張拉控制應(yīng)力）a、鋼絞線調(diào)整：向張拉缸加油，按實際控制應(yīng)力10k為初應(yīng)力進(jìn)行鋼絞線預(yù)調(diào)整，使同束內(nèi)的各根鋼絞線受力均勻。b、繼續(xù)向張拉缸加油，按張拉程序逐級張拉至錨下張拉控制應(yīng)力。c、測量伸長值并做好記錄。d、錨固：持荷2分鐘后打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢地降至零，活塞回程，夾片自動跟進(jìn)錨固。e、在張拉錨固后，

7、用石筆在鋼絞線上做記號，觀察鋼絞線的回縮及滑絲情況。f、張拉時橫向不平衡束不超過一束。橫向預(yù)應(yīng)力張拉：橫向預(yù)應(yīng)力束采用一端單根張拉，張拉程序：縱向鋼束采用兩端對稱張拉，設(shè)計采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力用鋼絞線，張拉程序為：010k20k100k（持荷2分鐘）錨固（注：k為錨下張拉控制應(yīng)力） a、鋼絞線調(diào)整：向張拉缸加油，按實際控制應(yīng)力10k為初應(yīng)力進(jìn)行鋼絞線預(yù)調(diào)整，消除鋼絞線非彈性伸長量。b、繼續(xù)向張拉缸加油，按張拉程序逐級張拉至錨下張拉控制應(yīng)力。c、測量伸長值并做好記錄。d、錨固：持荷2分鐘后打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢地降至零，活塞回程，夾片自動跟進(jìn)錨固。e、在張拉錨固后，用石筆在鋼絞線上

8、做記號，觀察鋼絞線的回縮及滑絲情況。豎向預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力筋采用二次重復(fù)張拉方法，即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉。3、張拉常見問題分析及處理方法：、斷絲（1）、產(chǎn)生斷絲的原因：鋼材材質(zhì)不均勻或嚴(yán)重銹蝕；錨圈口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中，造成鋼絲偏離中軸線，受力不均，個別鋼絲預(yù)應(yīng)力集中；油壓表失靈，造成張拉力過大；千斤頂未按規(guī)定校驗。(1)如果出現(xiàn)斷絲情況，用YCW270型千斤頂配合退錨器進(jìn)行退錨，然后換絲穿束再次單根張拉。、滑絲 （1）、產(chǎn)生滑絲的原因：錨板錐孔與夾片之間有夾雜物；力筋和千斤頂卡盤內(nèi)有油污；錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他殘渣；錨板偏離錨

9、下墊板；錨具（錨板、夾片）質(zhì)量存在問題，由于其硬度不足，不均而產(chǎn)生變形；錨具當(dāng)工具錨使用時，由于其使用不當(dāng)，已造成了損壞后又被當(dāng)作工作錨。 （2）、處理滑絲常用的方法： 張拉完成后要及時在鋼絲（或鋼絞線）上做好標(biāo)記，若發(fā)現(xiàn)滑絲，一般采用YCW450G千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YCW450G千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可；當(dāng)遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重?fù)p害，應(yīng)將錨具上的鋼絞線全部卸荷，針對現(xiàn)狀進(jìn)行換束處理。 卸荷時應(yīng)注意將千斤頂提前伸出一定長度，該長度應(yīng)略大于鋼絞線的伸長值，以免夾片卸除了，千斤頂卻被卡在錨具上。當(dāng)滑絲發(fā)生在頂錨以

10、后，還可用下面方法處理。 a、放松鋼絲束。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)夾片被帶出時，立即用鋼釬卡住夾片螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮而夾片被卡住卻不能回縮。之后，主缸再次進(jìn)油，再次用缸釬卡住。如此反復(fù)進(jìn)行直至夾片退出。然后拉出鋼絲束，更換新的鋼絲束和錨具。b、單根滑絲單根補拉。將滑絲的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到預(yù)應(yīng)力后頂壓楔緊。c、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出夾片時，可打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時夾片與錨板的錨固力就減小了，再次拉夾片就能比較容易拉出。、斷絲、滑絲的預(yù)防措

11、施：（1）、千斤頂與油表要配套使用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸長量與油表反映的張拉力相差較大時，應(yīng)及時對其進(jìn)行校驗。（2）、千斤頂?shù)南尬话宓牟凵畈荒芴珳\，以防劃傷預(yù)應(yīng)力筋；也不能使限位板槽深太深，否則會造成預(yù)應(yīng)力損失過大。（3）、錨具的尺寸、硬度必須符合要求，錨板、夾片應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，產(chǎn)品必須配套使用，夾片頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。（4）、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其尺寸、強度、硬度；偏束時要認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，清除其表面的油污，銹蝕等。 （5）、錨墊板承壓面、錨板的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。（6）、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污；千斤頂給油、回油工序一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)，特別是不能

12、讓大缸回油過猛，以免造成較大的沖擊振動。（7）、張拉時防止張拉力超限發(fā)生斷絲。二、孔道壓漿：1、材料要求：壓漿用水泥漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計的強度要求，本工程中采用M50水泥漿。壓漿用水泥強度等級為42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，從出廠日期起不得少于7天，也不超過一個月。2、壓漿劑制備： 壓漿劑使用配合比為水泥：水泥：壓漿劑：水=1401kg：155kg：498kg，施工前應(yīng)計量好毎盤漿體需使用的水、水泥和壓漿料，向攪拌機中倒入2/3的拌和水，全部倒入壓漿料，攪拌2min，然后將全部水泥緩慢倒入，全部倒入后攪拌4min，然后倒入剩余拌和水，繼續(xù)攪拌5min，包括入料時間整個攪拌過程約15min。漿

13、體攪拌必須嚴(yán)格按照試驗室的配合比進(jìn)行施工，任何操作人員不得用任何理由更改水泥漿的配比要求，攪拌出的漿體符合設(shè)計要求。3、孔道壓漿施工：一般應(yīng)在張拉錨固后48小時內(nèi)進(jìn)行。（1）、壓漿前，用清水對管道進(jìn)行沖洗。然后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 （2）、水泥漿使用前和壓注時應(yīng)連續(xù)攪拌，不得加水增加流動度，一般在3045分鐘內(nèi)將水泥漿壓注完畢。（3）、壓漿順序從下往上，先壓注下層孔道。（4）、壓漿不得中斷，最高點的排氣孔依次一一放開與關(guān)閉，使孔道排氣通暢。（5）、使用活塞式壓漿泵的壓力為0.50.7Mpa，另一端出漿，且排氣孔也排出稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口保持不小于0.5Mpa的

14、穩(wěn)定期（持壓5分鐘）。（6）、每一工作班組留3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件做抗壓強度試驗。（7）、鑿毛并沖洗梁段端部混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆灌封錨混凝土并及時養(yǎng)護(hù)封錨混凝土，封錨混凝土采用C50砼。（8）、做好施工記錄。 （9）、壓漿工作完成后，立即清洗設(shè)備或轉(zhuǎn)入其它管道壓漿，管道上的閥門設(shè)備要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進(jìn)行必要的檢查后才允許重復(fù)使用。三、安全操作注意事項： 1、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 2、張拉后退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。 3、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停泵檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 4、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，