磐石市明城鎮(zhèn)螢石礦安全專篇

1、.：.； 吉林省磐石市明城鎮(zhèn)螢石礦深部及外圍地質(zhì)勘查 坑探工程平安專篇吉林市旭升地質(zhì)礦產(chǎn)資源勘測設計研討院二一六年十二月 吉林省磐石市明城鎮(zhèn)螢石礦深部及外圍地質(zhì)勘查 坑探工程平安專篇提交單位： 磐石市明城鎮(zhèn)螢石礦編寫單位：吉林市旭升地質(zhì)礦產(chǎn)資源勘測設計研討院 院 長：董傳秀 總工程師：趙樹璞 編 寫 人：王啟志 李世杰 提交時間：2021年12月19日吉林省磐石市明城鎮(zhèn)螢石礦深部及外圍地質(zhì)勘查坑探工程平安專篇吉林市旭升地質(zhì)礦產(chǎn)資源勘測設計研討院 樺甸市吉正鉆探工程有限責任公司2.4.1.5 井巷工程施工：1豎井施工2#豎井SJ1、豎井SJ2井筒凈斷面3.5m，人工出渣。支護均采用噴砼支護，支護

2、厚度100mm，部分不穩(wěn)定處采用噴錨支護，井筒內(nèi)設提升間、梯子間、平衡錘間和管纜間，采用2號單層罐籠配平衡錘提升，井筒配備為鋼罐梁、木罐道、鋼梯子、玻璃鋼絲隔網(wǎng)，罐道梁間距2m，采用錨桿托盤法固定。井內(nèi)設梯子間和照明，梯子間層間距為4m，采用鋼梯子交錯布置，梯子腳蹬子間距為300mm，梯子寬度為400mm。2平巷施工各中段的平硐、石門、沿脈、穿脈巷道均采用自然拱形斷面，凈斷面規(guī)格2.22.0m，凈斷面積為4.4m2，扒渣機出渣。平硐口采用砼澆筑支護，支護厚度300mm，其間隔 可根據(jù)巖石風化程度而定，普通超越穩(wěn)定巖石在10m。當巷道經(jīng)過斷層、破碎帶時應根據(jù)圍巖條件及時進展鋼構(gòu)造支護、噴錨支護或

3、噴錨網(wǎng)結(jié)合支護。3通風天井掘進施工天井TF3按8090角度井施工，采用矩形斷面，凈斷面規(guī)格為2.41.6m，當掘進至風化層邊境時停頓掘進，經(jīng)準確丈量定位后，從地表進展下掘施工，井口采用砼澆筑支護，支護厚度500 mm -300mm，支護長度可根據(jù)巖石風化程度而定，普通超越穩(wěn)定巖石5m，可根據(jù)表土和風化巖情況適當增減井口砌碹長度?；仫L井內(nèi)設梯子間和照明，風井梯子平臺間距為4m，采用鋼梯子，梯子交錯布置，梯子腳蹬子間距為300mm，梯子寬度為400mm。2.4.1.6豎井掘進施工1豎井掘進施工1)豎井表土段施工根據(jù)井頸段地質(zhì)條件，確定表土段采用一掘一砌混協(xié)作業(yè)方式，模板高度2.00m。掘進運用多臺

4、強力風鎬及鐵鍬人力破土，風化基巖段采用人抱鉆打眼，松動爆破、人力出矸，下行暫時噴漿支護，利用基巖段模板上行永久支護一次砌全高的施工方法，因表土段富含風化裂隙水，容易引起塌方和片落而影響施工平安及施工質(zhì)量，在施工時井頸段應采用井圈背板、打土釘或掛金屬網(wǎng)放射混凝土封鎖進展暫時支護。鋼筋綁扎表土段設搭接刃腳，溜灰管下料，風動振搗器振搗。壁座工程與井頸施工同時完成，井壁支護采用金屬整體全方位澆注模板砌壁，刃腳上設有鋼筋導向孔，以保證鋼筋間距和搭接長度，公用混凝土吊桶下料，風動振搗器振搗。2)豎井基巖段施工主要技術(shù)參數(shù)：2#豎井SJ12#豎井SJ1掘進斷面直徑3.7m，噴砼支護。采用普通法一次性成井方案

5、，井筒永久設備的安裝與掘砌作業(yè)分開施工。3爆破技術(shù)參數(shù)的選取炮眼直徑D=f+D=32+10=42mm式中：f32mm，D為裝藥卷時的松動系數(shù)，取決于鉆頭。炮眼的深度La.閱歷取用：直眼掏槽L=1.82.2m。b.按掘進義務估算：每月掘進進尺為50m，采用三八作業(yè)制，炮眼利用率為=0.9，有效利用天數(shù)25天，那么有：每天能掘進L1=50/25=2m/天；每天每班掘進L2=2/3=0.7m/班；因此，L采用1.5m，掏槽眼深度2m。炮眼數(shù)目N確實定a.采用閱歷法：將全部的預應炸藥平均地分配裝入炮眼內(nèi)，一次爆破所需的炸藥量為：Q=qLS 1單位炸藥耗費量q=Q/V=2.3kg/m3V=10.751.

6、50.9=14.51m3Q=qv=2.314.51=33.38kgb.計算法：一次爆破所需的炸藥為：Q=NLap/m 21=2N=qmS/ap=2.30.210.750.9/0.60.15=50個式中：m藥卷長度0.2m；a裝藥系數(shù)0.6；q2.3kg/m3根據(jù)查q取2.5kg/m3；p 一個藥卷的分量0.15kg；S斷面面積m2。計算循環(huán)總裝藥量估算一次爆破所需的炸藥量Q=qLS=2.31.510.750.9=33.37kgB豎井SJ2豎井SJ2凈斷面積直徑3.5m，掘進斷面積直徑3.5m，噴砼支護。采用普通法一次成井方案，井筒永久設備的安裝與掘砌作業(yè)分開施工。炮眼直徑D=f+D=32+10

7、=42mm式中：f32mm，D為裝藥卷時的松動系數(shù)，取決于鉆頭。炮眼的深度La.閱歷取用：直眼掏槽L=1.82.2m。b.按掘進義務估算：每月掘進進尺為50m，采用三八作業(yè)制，炮眼利用率為=0.9，有效利用天數(shù)25天，那么有：每天能掘進L1=50/25=2m/天；每天每班掘進L2=2/3=0.7m/班；因此，L采用1.5m，掏槽眼深度2m。炮眼數(shù)目N確實定a.采用閱歷法：將全部的預應炸藥平均地分配裝入炮眼內(nèi)，一次爆破所需的炸藥量為：Q=qLS 1單位炸藥耗費量q=Q/V=2.3kg/m3V=10.741.50.9=14.51m3Q=qv=2.314.51=33.38kgb.計算法：一次爆破所需

8、的炸藥為：Q=NLap/m 21=2N=qmS/ap=2.30.210.750.9/0.60.15=50個式中：m藥卷長度0.2m；a裝藥系數(shù)0.6；q2.3kg/m3；p 一個藥卷的分量0.15kg；S斷面面積m2。計算循環(huán)總裝藥量估算一次爆破所需的炸藥量Q=qLS=2.31.510.740.9=33.38kg每個炮眼平均裝藥量：q1=Q/N=33.38/50 =0.668kg/個根據(jù)掏槽眼、底眼爆破最困難、藥量最多，輔助眼爆破難易度次之，裝藥次之；幫眼和頂眼爆破容易，裝藥量是最少的4:3:2:1藥量分配原那么，各種眼類型，采用分配系數(shù)得出炸藥耗費量，在開場分配系數(shù)時，應先采用下限系數(shù)，然后

9、根據(jù)實踐情況再調(diào)整。闡明：以上爆破參數(shù)是根據(jù)實際計算出來的，實踐用量和炮眼個數(shù)應按實踐操作所得，這里僅供參考。3爆破作業(yè)平安措施裝藥前的預備任務a.檢查炮眼布置能否符合爆破圖表的規(guī)定，炮眼中的巖粉或水要用壓風機收凈。b.在規(guī)定的平安地點安裝起爆藥包，人員撤離至井外平安地點。c.把一切設備和工具撤離任務面。d.切斷任務面電源。裝藥和裝藥構(gòu)造a.裝藥時炸藥卷要裝入眼底，炮眼內(nèi)的起爆藥包不得弄錯段別；有水的炮眼須加防水套；炮眼裝藥后須用炮泥進展封堵。b.采用反向裝藥構(gòu)造，將起爆藥包放在眼底的裝藥端，雷管和藥包的聚能穴朝向眼口，并用炮泥充溢眼口端。c. 設計采用2號巖石乳化炸藥、非電導爆管配起爆器爆破

10、。爆破平安措施a.爆破前，在能夠進入爆破地點的通道設置崗哨。b.爆破口處，準爆破員一個人進展，爆破器材應由爆破員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)給他人。c.爆破員必需在有掩護的平安地點起爆。d.爆破后，炮煙沒吹散前，不能進入任務面，進入任務面時隨身攜帶三合一便攜式氣體檢測報警儀丈量氧氣、一氧化碳、二氧化氮濃度，一旦報警立刻撤離。e.出現(xiàn)瞎炮后，應在間隔 瞎炮30厘m處打一平行的炮眼，重新裝入藥再放，嚴禁用手拉或掏挖瞎炮。預防措施a.提高爆破作業(yè)人員平安施工技術(shù)程度，嚴禁違章作業(yè)。b.堅持運用木質(zhì)炮棍。c.對新購進的爆炸物品，運用前要進展性能檢測。遲爆炸藥包比預定時間滯后爆炸，稱為遲爆。遲爆具有不可預見性和忽然

11、性，所以也極易發(fā)生人身平安事故。產(chǎn)生遲爆的緣由有幾下兩方面。a.起爆資料或炸藥過期，起爆才干或爆轟性能降低，起爆后炸藥不能立刻轟爆，存在一段時間由爆燃轉(zhuǎn)為爆轟的時間，致使爆炸時間滯后。b.起爆資料質(zhì)量不好，如延期雷管激發(fā)時間延伸等。為防止遲爆及由此產(chǎn)生的平安事故，應抓好以下幾個環(huán)節(jié)。不運用過期的爆炸資料；運用前檢測爆炸資料性能；發(fā)現(xiàn)炮未響時，不要急于當盲炮處置，應留有足夠的等待時間，以防遭遲爆。盲炮a.盲炮產(chǎn)生的緣由及措施盲炮通常稱拒爆，又稱瞎炮、啞炮。拒爆經(jīng)常出如今各類工程爆破中。個別及少數(shù)藥包拒爆，通常會影響爆破效果；而大面積藥包的拒爆，那么往往導致整個爆破作業(yè)歸于失敗。b.產(chǎn)生拒爆的緣由

12、炸藥、起爆器材質(zhì)量不合格。炸藥、起爆器材蛻變失效。爆破施工不當，損壞了起爆線路，或使導爆管網(wǎng)絡中少數(shù)導爆管拒爆。將大直徑乳膠炸藥卷用人工搓成小藥卷，使炸藥失去敏感性而拒爆。錯誤地將同一爆區(qū)的藥包分成兩個起爆網(wǎng)絡先后起爆，后起爆網(wǎng)絡藥包拒爆。c.防止盲炮的措施運用前對爆破器材進展性能檢測，制止運用不合格產(chǎn)品。不運用過期失效的爆炸資料。提高爆破設計技術(shù)程度，防止因設計過失呵斥拒爆。提高作業(yè)人員施工技術(shù)程度，防止操作失誤呵斥拒爆。指派專人分別擔任爆破網(wǎng)絡的銜接和檢查。d.盲炮處置原那么檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應及時上報或處置；處置前應在現(xiàn)場設立危險標志，并采取相應平安措施，無關人員不應接近。處置

13、盲炮前應由爆破指點人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊境設置警戒，處置盲炮時無關人員不準進入警戒區(qū)。應派有閱歷的爆破員處置盲炮。不應拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包。盲炮處置后，應仔細檢查爆堆，將剩余的爆破器材搜集起來銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。盲炮處置后應由處置者填寫登記卡或提交報告，闡明產(chǎn)生的緣由，處置的方法和結(jié)果、預防措施。盲炮處置方法按GB16423-2006規(guī)定處置。2豎井施工技術(shù)措施：采用短段掘砌法施工，其段高不宜大于4m。短段掘砌法施工，在掘進后，能及時進展永久支護，圍巖暴露時間短，普通不需求采用暫時支護措施，簡化了工序，節(jié)省了暫時支護的費用和時間，容易實現(xiàn)

14、機械化作業(yè)，并可節(jié)省掘砌轉(zhuǎn)換、集中排水、清底和吊盤及管線反復起落時間，施工速度快、平安，但井壁接茬多，封水性能差。為保證井筒掘進質(zhì)量，減少對圍巖的破壞，應采用光面爆破技術(shù)。施工前，應根據(jù)所用設備性能、圍巖性質(zhì)和爆破器材等，編制爆破設計，并嚴厲執(zhí)行。井筒掘進選用防水炸藥。井筒內(nèi)運用設備較多，為防止雜散電流引起早爆事故，采用導爆管，導爆管長度應與炮眼深度相順應并滿足連線要求。并用起爆器起爆。5豎井穿過部分不良巖層施工在地質(zhì)條件復雜、含水量大的地段，多年實際閱歷證明，注漿法是一種有效的施工方法。先注漿堵塞裂隙、隔絕水源、加固圍巖，再采用短段掘砌法施工。6支護豎井采用噴砼支護，支護厚度100mm，部分

15、需加強支護處采用鋼筋混凝土支護，支護厚度300mm。7豎井施工設備設計利用一臺JTP-1.6型提升機，鋼絲繩最大靜拉力32.12KN。豎井下掘施工配套設備有鑿巖機、0.5m3吊桶、60DGL-504吊泵、雙層吊盤、平安梯、局扇、封口盤和穩(wěn)盤繩等。井口應設置封口盤，封口盤上設置有井蓋。井蓋門四面應安裝柵欄。封口盤的構(gòu)造鞏固嚴密。卸渣設備嚴密，不允許向井下漏渣、漏水。吊桶上方設有鞏固的維護傘和封口盤，防止漏渣漏水。懸掛式平安梯聯(lián)至穩(wěn)盤，穩(wěn)盤聯(lián)至任務面應有軟梯相連，吊盤上設有專門的風水孔洞。8其他需求留意的事項豎井施工時，應采取防止物件下墜的措施。井內(nèi)作業(yè)人員攜帶的工具、資料，應拴綁結(jié)實或置于工具袋

16、內(nèi)。不應向(或在)井筒內(nèi)投擲物料或工具。豎井施工應采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤之前，應嚴厲檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號安裝，同時撤出吊盤下的一切作業(yè)人員。挪動吊盤，應有專人指揮，挪動終了應加以固定，將吊盤與井壁之間的空隙蓋嚴，并經(jīng)檢查確認可靠，方準作業(yè)。以下情況，作業(yè)人員應佩帶平安帶，平安帶的一端應正確拴在結(jié)實的構(gòu)件上：撤除維護臺；在井筒內(nèi)或井架上安裝、維修或撤除設備；在井筒內(nèi)處置懸吊設備、管、纜，或在吊盤上進展作業(yè)；乘坐吊桶；爆破后到井圈上清理浮石；井筒施工時的吊泵作業(yè)；在暫告終了的中段井口進展支護、鎖口作業(yè)。用吊桶提升，應遵守以下規(guī)定： 封鎖井蓋門之前，不應裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或資料；

17、吊桶上方應設鞏固的維護傘； 井蓋門應有自動啟閉安裝，以便吊桶經(jīng)過時能及時翻開和封鎖； 井架上應有防止吊桶過卷的安裝，懸掛吊桶的鋼絲繩應設穩(wěn)繩安裝； 吊桶內(nèi)的巖渣，應低于桶口邊緣0.1m，裝入桶內(nèi)的長物件應結(jié)實綁在吊桶梁上； 吊桶上的關鍵部件，每班應檢查一次； 吊桶運轉(zhuǎn)通道的井筒周圍，不應有未固定的懸吊物件； 吊桶應沿導向鋼絲繩升降；豎井開鑿初期無導向繩時，或吊盤下面無導向繩部分，其升降間隔 不應超越40m； 乘坐吊桶人數(shù)應不超越2人，乘桶人員應面向桶外，不應坐在或站在吊桶邊緣；裝有物料的吊桶，不應乘人；不運用自動翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員(搶救傷員時例外)；吊桶提升人員到井口時，待出車平臺的井

18、蓋門封鎖、吊桶停穩(wěn)后，人員方可進出吊桶； 井口、吊盤和井底任務面之間，應設置良好的聯(lián)絡信號。豎井施工時，應設懸掛式金屬平安梯。平安梯的電動絞車才干應不小于5t，并應設有手動絞車，以備斷電時提升井下人員。假設采器具備電動和手動兩種性能的平安絞車懸吊平安梯，那么不用設手動絞車。井筒內(nèi)每個作業(yè)地點，均應設有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通訊安裝通達井口。掘進與砌壁單獨作業(yè)時，從吊盤和掘進任務面發(fā)出的信號，應有明顯區(qū)別，并指定專人擔任。應設井口信號工，整個信號系統(tǒng)，應由井口信號工與卷揚機房和井筒任務面聯(lián)絡。鑿巖作業(yè)前，應事先處置兩幫的浮石，確認平安方準進展。不應同時鑿巖和處置浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆應停頓作業(yè)

19、進展處置；大面積冒頂危險征兆，應立刻通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。在井下處置浮石時，應停頓其他妨礙處置浮石的作業(yè)。加強頂板或邊幫管理。頂板管理主要是對頂板的監(jiān)測控制，就是運用各種手段和方法，對井下采礦過程中所構(gòu)成的空間、圍巖，分析掌握其變形、位移等的變化情況和規(guī)律，獲得其大冒落前的各種征兆，以便制定相應的防備措施，保證作業(yè)人員和設備的平安。風筒應吊掛平直、結(jié)實，接頭嚴密，防止車碰和炮崩，并應經(jīng)常維護，以減少漏風，降低阻力。2.4.1.7通風天井施工：1通風井掘進本設計的通風井采用傳統(tǒng)的普通法掘天井，即在中段平巷掘進到上調(diào)天井位置后，先進展坑道聯(lián)測，給出上調(diào)通風井的中心點，做上調(diào)天井的預備任

20、務。鑿巖采用YSP-45鑿巖機，每次循環(huán)進尺估計1.6m，通風井斷面積為2.41.6m.2掏槽方式設計采用直線掏槽，炮眼布置采用單孔梭形掏槽方式。1個空眼，4個裝藥眼。3爆破參數(shù)周邊眼和輔助眼周邊眼布置在任務面距開挖斷面邊緣0.1m左右的地方，眼底到達邊緣的間隔 視巖石情況而定，松軟巖石可鉆直眼，次堅石距邊境約0.1m，堅石可到達邊境或深化邊境。炮眼彼此間隔 0.61.0m。輔助眼視情況而添加，采用程度直線炮眼，大至與周邊眼成三角外形。炮眼數(shù)量、深度和裝藥量炮眼數(shù)目：為了保證爆破效果，炮眼數(shù)量確定為19個眼。式中：K開挖每立方米的炸藥耗費量，取3.0kg/m3；S斷面面積，m2；每米炸藥的質(zhì)量

21、，kg/m；n裝藥系數(shù)；炮眼深度：取2m。裝藥量：初步確定炸藥耗費量Q=qsl=3.03.8420.6=13.83kg式中：l炮眼深度，m。各類炮眼中每個炮眼裝藥量確實定每個炮眼的平均裝藥量：每個掏槽眼的裝藥量n掏每個掏槽眼所裝藥個數(shù)；m掏掏槽眼藥量添加系數(shù)，取1.2。每個輔助眼所裝藥個數(shù)每個周邊眼所裝藥個數(shù)4爆破方式設計采用2號巖石乳化炸藥、非電導爆管配起爆器爆破。5風井掘進平安措施每掘進循環(huán)架設一次鑿巖任務臺，并隨掘進任務面向上推進，每隔6-8m挪動一次平安棚，與此同時安設梯子間和放巖間。自下而上施工，并遵守以下規(guī)定：架設的任務臺，應結(jié)實可靠。及時設置平安可靠的支護棚，并使其至任務面的間隔

22、 不大于6m。掘進高度超越7.0m時，應有配備完好的梯子間和溜渣間等設備，梯子間和溜渣間用隔板隔開，上部有護棚的梯子可視作梯子間。應加強部分通風設備，風井與地表貫穿前加強丈量任務。溜渣間應保管不少于一茬爆破下的礦巖量，不應放空。爆破任務執(zhí)行的有關規(guī)定。天井施任務業(yè)時，應加強巷道的通風和警戒。鑿巖爆破任務在距任務面2m左右處暫時搭設的任務臺上進展。每循環(huán)需架設一次任務臺。為了便于人員上下和設備資料與工具的搬運，需求隨著任務面的推進而向上架梯子。為了維護梯子間不被爆破下來的巖石打壞，在鑿巖任務臺之下梯子間之上方，必需搭設平安棚。在繼續(xù)向上掘進之前，必需首先在平安棚之上距任務面2.0-2.2m處搭架

23、鑿巖任務臺鑿巖任務臺普通由三根直徑12-13cm的圓木橫撐在天井頂?shù)装逯g，并在其上鋪以厚度4-5cm的木板所構(gòu)成。架設橫撐時應先在井壁上鑿好梁窩，并以木楔楔緊橫撐的一端，以防橫撐挪動。放炮時，必需將任務臺上的木板撤除，以便放炮后巖石落入巖石間，同時木板不致?lián)p壞以便反復運用。爆破時施工人員應及時撤離至巷道平安位置，或撤離至地表。任務臺由上下兩層組成，兩層間的間隔 普通等于一個循環(huán)的進尺。上層為鑿巖任務臺，距任務面2m左右，下層為平安臺以防止人員物料墜落。每層任務臺由兩根鋼管或圓木鋪上木板做成。爆破后產(chǎn)生的有害氣體采用壓入式通風，通風機安裝在天井下部附近的進風平巷內(nèi)，防止構(gòu)成循環(huán)風。風筒應隨著平

24、安棚往上挪動，及時接長風筒。當有害氣體排除后，即可進展支護任務。首先檢查任務面的平安情況，清理浮石，修繕被打壞的橫撐等，然后才開場支護任務。在不架設平安棚的情況時，支柱工的主要義務是在間隔 任務面2m左右的位置，架設鑿巖任務臺。當任務面向上推進6-8m時，那么平安棚需求向上挪動一次。挪動時首先撤除舊平安棚，然后在上面架設新平安棚。平安棚由圓木橫撐上鋪木板而成，并使其向巖石間傾斜。平安棚的寬度以能遮蓋梯子間或梯子間和提升間為準。施工人員進入天井時，必需配備便攜式氣體檢測儀。2.4.1.8平巷施工：探礦平巷按+3坡度施工，凈斷面不小于2.22.0m，人行道寬度大于0.8m。巷道部分支護，如巷道掘進

25、經(jīng)過構(gòu)造帶、破碎帶時進展放射混凝土支護及噴錨支護。平巷掘進炮孔布置掏槽眼：直線掏槽，掏槽眼布置在斷面的中部；炮眼方向，在巖層層理明顯時，應盡量垂直于巖層的層理；掏槽眼普通68個。周邊眼和輔助眼炮眼數(shù)量、深度和裝藥量炮眼數(shù)目：掌子面布炮孔數(shù)取26個孔，其中掏槽空孔數(shù)3個，裝藥孔23個。式中：K炸藥單耗，取3.2kg/m3；S斷面面積，m2；每米炸藥的質(zhì)量，kg/m；n裝藥系數(shù)；炮眼深度：取2m。計算裝藥量Q=qsl=3.24.420.8=22.5kg式中：l炮眼深度，m。各類炮眼中每個炮眼裝藥量確實定每個炮眼的平均裝藥量：每個掏槽眼的裝藥量：n掏每個掏槽眼所裝藥個數(shù)；m掏掏槽眼藥量添加系數(shù)，取1

26、.2。每個輔助眼所裝藥個數(shù)每個周邊眼所裝藥個數(shù) n取6。每循環(huán)實踐炸藥耗費量3爆破方式設計采用2號巖石乳化炸藥、非電導爆管配起爆器爆破。4施工技術(shù)井巷施工爆破作業(yè)普通規(guī)定a.用爆破法貫穿井巷，應有準確的丈量圖，每班都要在圖上標明進度。兩個任務面相距15m時，丈量人員應下達通知，以后，只準從1個任務面向前掘進，并應在雙方通向任務面的平安地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員都撤至平安地點后方準起爆。b.間距小于20m的兩個平行巷道掘進中的1個任務面需求進展爆破時，應通知相鄰巷道的全體人員都撤至平安地點。c.獨頭巷道掘進任務面爆破時，應堅持任務面與新穎風流之間的暢通；爆破后人員進入任務面之前，應進展充分的部

27、分通風，通鋼終了后并用噴灑爆堆。d. 施工人員進入任務面時，必需攜帶便攜式氣體檢測儀。導爆管爆破網(wǎng)絡敷設的本卷須知a.導爆管網(wǎng)絡中不得有死結(jié)，孔外傳爆雷管之間應留有足夠的間距。b.為了防止雷管聚能穴產(chǎn)生高速聚能射流提早切斷尚未傳爆的導爆管，應將起爆雷管或傳爆雷管反向布置，即將應捆綁在距導爆管端頭大于10cm的位置，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，并用膠布等捆扎結(jié)實。c.安裝傳爆雷管和起爆雷管之前，應停頓爆破區(qū)域一切與網(wǎng)路敷設無關的施任務業(yè)，無關人員必需設防爆破區(qū)域，以防止不測觸發(fā)起爆雷管或傳爆雷管引起早爆。爆后檢查炮煙排除后，爆破班長或平安員應該首先到爆破作業(yè)面檢查爆破結(jié)果并處置各種情況，未經(jīng)檢

28、查處置的掌子面其他人不得進入。根據(jù)對于任何爆破，爆破后都需檢查查處置，爆后檢查內(nèi)容如下：a.有無盲炮。b.圍巖危石情況，有無冒頂、頂板能否仍有危石懸吊，支撐能否被破壞。c.不能撤離的設備有無損壞。d.現(xiàn)場能否有殘存的爆破器材。處置方法a.檢查人員應將檢查的情況立刻報告爆破任務指點人，對重要的爆破工程工程應填寫。b.發(fā)現(xiàn)盲炮或其他危險險情應及時上報并請示進展處置。在處置前應在現(xiàn)場立危險標志，無關人員制止入內(nèi)。c.發(fā)現(xiàn)殘存的爆破器材應搜集上繳，集中銷毀，嚴禁收回后下次爆破時再次運用或另作他用。平巷掘進爆破，在每次爆破后都要進展撬頂任務，其義務是將爆破后新暴露的頂板和邊幫巖面上存在的危石處置掉，防止

29、在施工掉下來砸傷人員。常用的方法是人站在爆堆上，用鋼釬將曾經(jīng)開裂的石塊撬下來，并用釬頭敲打頂板和邊幫問頂，檢查能否有外部不明顯，在圍巖內(nèi)曾經(jīng)分別的石塊。撬頂時應本卷須知a.應該由兩人同時完成撬頂任務，一人撬毛石，另一人留意操作者的頭頂上方能否有不平安的要素存在。b.作業(yè)前預備好照明燈具，要求亮度足夠大、能覆蓋較大的面積，使作業(yè)者能看清每塊巖石，一是任務方便平安，二是找頂徹底，不留隱患。c.在進入撬頂區(qū)前應先在外部通看全部，檢查重點部位能否有冒頂危險，確認沒有危險時方可進入。d.撬頂時要先看清腳下，站在穩(wěn)定的石塊上，頭頂無危石的地方，防止隨著危石下落將作業(yè)人員晃倒。e.敲幫問頂要全面、仔細、仔細

30、，先將重點危石撬完后，按順序一片一片敲打巖面，不得脫漏。f.由于爆破后危石構(gòu)成緣由有地質(zhì)構(gòu)造和構(gòu)造方面的要素，因此即使采用光面爆破時也需仔細做好撬頂任務。平巷掘進爆破警戒及撤離平巷掘進爆破時人員撤離至爆破任務面100m以外的平安地帶或撤離至地表。并在爆破任務面100m處設置警示標志，防止人員誤入。2.4.2探礦機械設備選型方案2.4.2.1豎井提升系統(tǒng)2#豎井SJ1為明豎井，井口標高為687m，井底為563m，提升高度為124m，根據(jù)礦車尺寸選擇2#輕型罐籠，罐籠底板尺寸長寬)1800 mm1080mm，罐籠全高包括繩夾4760mm，罐籠自重1140kg。采用木罐道厚長：150 mm180mm

31、，罐道間距1120mm。豎井提升設計參數(shù)如下：月提升量：1494.51m豎井井口標高：+687m最低中段標高：+563m提升高度：124m年任務制度：300d/a，3班/d，8h/班巖石容重：3.2t/m巖石松散容重：2.0t/m1小時提升量As=t/h式中：As-小時提升量，t/h；C-產(chǎn)量不平衡系數(shù)，罐籠取1.2；A月提升量，1494.51m，合2391.21t；tr月任務日數(shù)，取30d；ts-日任務小時數(shù)，取7.0h。2提升速度豎井用罐籠升降人員，其最大速度不超越以下公式計算的數(shù)值。式中V提升速度，m/s；H提升高度，取124m。=5.57m/s經(jīng)計算，取提升速度V9.22m/s。3提升

32、容器容積計算式中：V容器的容積，m；Cm裝滿系數(shù)，取0.80；As小時提升量，t/h；休止時間，取30s；礦石松散密度，取2.0t/m；K1系數(shù)，取3.33； 0.113m3由于該工程為已進展過坑探工程，目前選用的礦車為YFC0.5-6型礦車，其容積為0.5m，滿足運輸要求。根據(jù)礦車尺寸選擇2#輕型罐籠，罐籠底板尺寸長寬)1800 mm1080mm，罐籠全高包括繩夾4760mm，罐籠自重1140kg。采用木罐道厚長：150 mm180mm，罐道間距1120mm。4一次提升量計算Q=CmV =0.82.00.5 =0.8t式中： Cm裝滿系數(shù)，取0.80；松散礦石密度，取2.0t/m；V提升容器

33、的容積，取容積0.5m。5實際一次提升需求循環(huán)時間式中：T一次循環(huán)提升時間，s；Q一次提升有效載荷。6實際每小時提升次數(shù)7井架高度Hj=Hg+Hgj+0.25Dt=4.76+6.0+0.251.6=11.16m式中：Hj井架高度，m；Hg罐籠全高，取4.76m； Hgj過卷間隔 ，取6.0mDt天輪直徑，取1.6m。經(jīng)計算，取井架高度為12.0m8鋼絲繩懸垂高度H0HjH12.0124.0m9每m鋼絲繩分量每m鋼絲繩分量Ps：式中：Ps每m鋼絲繩分量，kg/m；d一次提升總載荷，提升物料分量提升人員分量故取最大值1140+590+800=2530kg；鋼絲繩的極限抗拉強度，1770MPa；m鋼

34、絲繩平安系數(shù)，7.5；鋼絲繩最大懸垂長度，取.0m；根據(jù)計算及相關參數(shù)，根據(jù)GB8918-2006，選用619S+FC型纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩直徑18mm，鋼絲直徑1.14mm，每m質(zhì)量P1.19kg/m，鋼絲破斷拉力QP189.01.214=229.446kN。 =1.14mm式中，鋼絲繩破斷拉力總和；鋼絲繩中鋼絲的直徑；鋼絲繩公稱抗拉強度，取1770MPa。10驗算鋼絲繩平安系數(shù)提升物料時鋼絲繩的平安系數(shù)：提升人員按6人，每人按75kg計算時鋼絲繩的平安系數(shù)：所選用的鋼絲繩，符合平安規(guī)程要求。11選擇提升機計算提升機滾筒直徑，天輪直徑：根據(jù)規(guī)定：按鋼絲繩直徑選卷筒、天輪直徑：dj=8018=

35、1440mm按鋼絲直徑選卷筒、天輪直徑：dj=12001.148mm最大靜張力：FcQd+PsH0=2530+1.19352=2948.88kgf=28.92kN計算滾筒寬度、天輪寬度單層纏繞：式中：Ls實驗長度，取20m；nm留在卷筒上的鋼繩摩擦圈數(shù)，取nm3；ds鋼絲繩直徑，18mm；鋼繩兩圈間的間隙，取2mm。根據(jù)計算，確定選擇JTP-1.61.5P型單卷筒單繩纏繞式提升絞車，主要技術(shù)參數(shù)如下：卷筒直徑：Dj1600mm卷筒寬度：B1500mm卷筒個數(shù)：1個天輪直徑：Dt1600mm天輪個數(shù)：1個最大靜張力：Fc45.0kN12選擇電動機最大提升速度：Vmax=式中：n電機轉(zhuǎn)速，取970

36、r/min；i減速比，取31.5。故提升速度取2.58m/s平安驗算值V9.22m/s，滿足平安消費要求。選擇電動機功率：式中： N預選電動機功率，kW；Fj最大靜張力差，取28920N；K井筒阻力系數(shù)，取1.2； 減速器傳動效率，取0.8；速度乘數(shù)，罐籠提升，取1.1；動力系數(shù)，罐籠提升，取1.3。根據(jù)提升絞車型號，選擇JR116-4型異步交流電動機兩臺1工1備，功率132kw，電壓380V，轉(zhuǎn)速970r/min，可以減速比：i31.5經(jīng)計算，卷筒纏繩寬度滿足要求。13驗算提升絞車強度FcFjmax提升絞車允許最大拉力Fc=45.0kN，大于提升最大靜拉力Fjmax=28.92kN，提升絞車

37、強度滿足要求。14電動機功率驗算提升絞車電動機功率計算：P=95.33kw式中：-提升絞車最大靜拉力，取28.92kN；-提升絞車速度，取規(guī)范速度2.58m/s；-備用系數(shù)，取1.15；-減速器傳動效率，取0.9。計算結(jié)果，豎井提升絞車配套功率132.0kW，大于提升絞車提升時電動機功率95.33kW，滿足要求。15鋼絲繩弦長式中：Lxi鋼絲繩弦長，m；C滾筒中心線與井口程度的高差，取0.5m； Hi井架高度，取12m；Dt天輪直徑，取1.6m；b卷筒中心至提升容器中心間隔 ，取20m。bmin0.6Hj+3.5+D=0.612.0+3.5+1.6=12.3mb=22.38m鋼絲繩偏角外偏角：

38、 =0.00111=0347130，滿足要求。內(nèi)偏角： =0.0232=11903130，滿足要求。式中：Lxi鋼絲繩弦長，取22.38m；H-提升高度，取124m；B卷筒寬度，取0.9m；S兩天輪之間的間隔 ，取1.33m；ds鋼絲繩直徑，取0.018m；nm留在卷筒上的鋼絲繩摩擦圈數(shù)，取3；nj兩提升繩之間的間隔圈數(shù)，取2；鋼絲繩兩圈間的間隙，取0.002m。鋼絲繩仰角，當DtDi時計算式中：Lxi 鋼絲繩弦長，取22.38m；Hi 井架高度，取12m；Dt 天輪直徑，取1.6m。C 滾筒中心線與井口程度的高差，取0.5m；b卷筒中心至提升容器中心間隔 ，取20m；R 天輪半徑，取0.8m

39、；=344542=305511豎井SJ2井筒斷面外形參數(shù)及布置與2#豎井一樣，豎井SJ2提升絞車同樣選擇JTP-1.61.5P型單卷筒單繩纏繞式提升絞車，可滿足掘井期間及下部掘進提升量的要求。2.4.2.2井下運輸系統(tǒng)井下平巷運輸采用電機車有軌運輸，選用現(xiàn)有YFC0.5-6型礦車運輸廢石至井底車場并提升至地表廢石場，礦車質(zhì)量590kg，需礦車30臺。外型尺寸1550 mm850mm1050mm，軌距為600mm規(guī)范軌距，鋼軌采用12kg/m，木質(zhì)軌枕線路坡度3。2.4.2.3井下通風在坑探期間，號帶探礦開辟系統(tǒng)、號帶探礦開辟系統(tǒng)、號帶探礦開辟系統(tǒng)的掘進施工均為獨頭掘進，所以選用部分通風機通風，

40、即將井下作業(yè)面的污風經(jīng)過部分通風機抽壓出至地表，新穎風流由豎井井筒及巷道，經(jīng)過部分通風機壓入掘進作業(yè)面并清洗任務面。1號帶探礦開辟系統(tǒng)603m、563m中段沿脈巷道及天井TF1掘進為獨頭掘進，采用部分通風機通風，部分通風機選用5臺JK58-2No.4型部分通風機。2號帶探礦開辟系統(tǒng)593m、553m中段沿脈巷道及天井TF1掘進為獨頭掘進，采用部分通風機通風，選用3臺JK58-2No.4部分通風機進展部分通風。3號帶探礦開辟系統(tǒng)652m中段沿脈巷道及天井TF3掘進為獨頭掘進，采用部分機械通風機通風，選用3臺JK58-2No.4部分通風機進展部分通風。一、部分通風計算1風量計算1按號帶開辟系統(tǒng)掘進

41、中段最多任務人數(shù)計算Q掘=4N=48=32.0m3/min式中： Q掘掘進任務面實踐需求的風量，m3/min ； N井下同時任務的最多人數(shù)，按8人；4每人供應的最小風量，m3/min。 2按最低風速進展計算 Q掘=60VminSmax=600.253.84=57.6m3/min式中: Vmin 最低風速，按掘進任務面進展計算取0.25m/s； Q掘掘進任務面實踐需求的風量，m3/min ； Smax巷道最大斷面，取3.84m回風豎井凈斷面1.6 m2.4m。因此，綜合以上風量按57.6m3/min計算。2通風阻力計算選擇抽出式通風線路最長的道路進展通風阻力計算，由2#豎井563m中段井底車場通

42、風井通風井貫穿處為最長部分通風線路。該部分通風為非負壓通風，通風阻力為巷道通風阻力與風筒通風阻力之和。1巷道通風阻力計算 R巷道= K LP/S3 =0.0033698.4/4.431.2 = 0.13R巷道巷道阻力，N.s2/m8； 摩擦阻力系數(shù)，取0.003； L部分通風機供風間隔 ，取369m； P巷道周長，取8.4m按巷道2.02.2m斷面周長； S巷道的凈斷面,取4.4m2，按巷道2.02.2m斷面面積； K風壓系數(shù)，包括部分阻力等要素，取1.2。2風筒通風阻力計算號帶部分通風機最大供風間隔 ：L=369m沿程摩檫阻力計算風筒的風阻包括摩擦風阻與接頭、拐彎等部分阻力。 R摩=(6.5

43、L)/D5=(6.50.0029369)/0.55=55.65 R摩風筒的沿程摩擦阻力，N.s2/m8； 風筒的摩擦阻力系數(shù)， 取 0.0029kg.S2/m4 ； L風筒全長，取369； D風筒直徑，取0.5m；接頭部分風阻計算 R接=n/2gS2 =370.091.2/29.80.1962=5.31R接風筒接頭風阻，N.s2/m8； 與其相對應的部分阻力系數(shù)，取0.09kg.S2/m4 ； n接頭個數(shù)，取37每段風筒長10m； 空氣相對密度，取1.2kg/m3； S風筒斷面，取0.196m2； g重力加速度，9.8m/s2；出口阻力計算 R出0.818/gD4 0.8181.2/9.80.

44、54 1.60 R出出口阻力，N.S2/m8 空氣相對密度，1.2 kg/m3g重力加速度，9.8m/s2D風筒直徑，0.5m 風筒總阻力為： R總風筒R摩+R接+R出 55.65+5.31+1.6062.56 通風總阻力為：R總 R巷道+R總風筒 0.1362.56 62.693部分通風機選擇計算1部分通風機的實踐需求最小風量計算Q局=1.4Q掘=1.457.6=80.64m3/min=1.34m/s 式中： Q掘掘進任務面需求的風量，取57.6m3/min；1.4風筒最大漏風率35%時的系統(tǒng)。2壓入式局扇的任務風壓計算 H局扇全壓R總Q工2 62.691.342 112.56Pa3局扇選擇

45、號帶探礦開辟系統(tǒng)獨頭掘進期間選用JK58-2No.4型部分通風機5臺4工1備，電動機功率11kw，電壓380v，風量范圍2.203.5m/s，送風間隔 400m，風筒選用485mm阻燃風筒，全壓范圍2276pa1811pa?？蓾M足獨頭掘進的通風要求。 號帶探礦開辟系統(tǒng)獨頭掘進期間選用JK58-2No.4型部分通風機3臺2工1備，配500mm阻燃風筒，可滿足獨頭掘進的通風要求。號帶探礦開辟系統(tǒng)獨頭掘進期間選用JK58-2No.4型部分通風機3臺2工1備，配485mm阻燃風筒，可滿足獨頭掘進的通風要求。2.4.2.4坑內(nèi)供、排水及設備2.4.2.4.1供水1用水量序號用水地點規(guī)范m3/日小時變化系

46、數(shù)數(shù)量用水量m3/日備注1全礦人員用水0.10m3/日260.0122辦公室0.15m3/日1.561.353YT-28型鑿巖機8.0m3/日1864.04空壓機5地面消防用水15L/S按2小時思索54.06井下消防用水15L/S按2小時思索54.07未預見用水量5%合計185.352供水系統(tǒng)消費及消防用水利用坑內(nèi)排出水，直接排入2#豎井687m東側(cè)新建的250m3高位水池，供水管路采用573.5mm無縫鋼管；603m、563m中段掘進采用部分供水系統(tǒng)為井下用水設備及掘進作業(yè)面供水；生活用水利用礦區(qū)南側(cè)泉源處井水。地表建筑物設計耐火等級為二級，根據(jù)，地面室外可不設消防給水。地表建筑物內(nèi)配置手提

47、式磷酸銨鹽干粉滅火器、砂箱、鐵鍬等消防工具。井下消防用水量200m3，平常儲存在250m3消費水池中，消防水管出口設于水池下方，非火災時制止運用。消防管道采用消費、消防結(jié)合式，在管道上每隔50100m設支管和供水接頭。2.4.2.3.2排水A ：號帶開辟系統(tǒng)在563m中段井底車場附近掘水泵硐室和水倉，安裝水泵排出井下涌水，在2#豎井SJ1安裝2條排水管路。根據(jù)原探礦工程提供的有關巷道涌水情況類比預測該開辟系統(tǒng)涌水量為40m3/d，最大涌水量為100m3/d。設計采用集中排方案，即610m、603m中段的涌水經(jīng)過放水孔將涌水聚集至563m中段水倉內(nèi)，再由水泵排至地表高位水池(容積為250m3，沉

48、淀后供井下鑿巖、除塵及消防用水。1排水設備的選擇水泵所需揚程計算在563m中段車場附近的排水泵站設3臺N=式中：泵保送介質(zhì)的密度，kg/m3，取水的密度為1000kg/m3；Q泵的流量，m3/s，取15.0m/h；H泵的揚程，m，取412m；g重力加速度，m/s2,取9.8m/s2；K電動機的平安系數(shù)，普通取1.11.3，取1.1；泵的效率，取68%N=站設計采用吸入式水泵布置。在水泵站硐室與車場聯(lián)接的通道中，設置向外開的密閉門，到達防水、防火要求，門內(nèi)加設密閉門關啟的鐵柵欄。泵站地面高出井底車場程度0.5m。水倉布置型式采用單側(cè)布置，即水倉布置在泵房的一側(cè)。水倉由兩個獨立的巷道系統(tǒng)組成，水倉

49、巷道之間間距不小于8m。水倉頂板標高應低于水泵硐室地面標高1m以上，且不高于水倉入口處水溝底板標高。水倉與車場巷道采取平通道銜接，在入口處車場巷道的對面設在有小絞車硐室。水倉巷內(nèi)設有與水流方向反向坡、水閥閘門、沉淀池等措施，入水巷、水倉內(nèi)鋪窄軌，便于清淤。并思索井下忽然涌水量及鑿巖廢水量，其中，主倉容積50.0m，副倉容積38.0m。豎井井底水窩設2臺潛水泵1工1備，將井底水窩中的水排至563m中段水倉內(nèi)，水泵型號為150QJ10-50/7型，流量10m3/h，揚程50m，配套電機功率3kW。B： 號帶開辟系統(tǒng)553m中段井底車場附近掘水泵硐室和水倉，安裝水泵排出井下涌水，在豎井SJ2安裝2條

50、排水管路。根據(jù)原探礦工程提供的有關巷道涌水情況類比預測該開辟系統(tǒng)涌水量為10m3/d，最大涌水量為20m3/d。由于該開辟系統(tǒng)涌水量較小，思索到未來豎井延深等要素，選擇3臺豎井井底水窩設2臺潛水泵1工1備，將井底水窩中的水排至553m中段水倉內(nèi)，水泵型號為150QJ10-50/7型，流量10m3/h，揚程50m，配套電機功率3kW。 號帶開辟系統(tǒng)池，儲水池體積為40m3，供井口下鑿巖和澆毛用水。2.4.2.5壓氣設備設計采用YT-28型、YSP-45型鑿巖機。YT-28型鑿巖機，每臺用風量3.6m3/min；YSP-45型鑿巖機，每臺用風量5m3/min；號帶探礦開辟系統(tǒng)每班最多開動2臺YT-

51、28型鑿巖機、1臺YSP-45型鑿巖機。每班最大耗氣量Qmax=1.05klkxktkmk0KmnqQmax=1.051.11.030.851.151.013.62+51=14.32m3/min式中：kl-管網(wǎng)漏氣系數(shù)，取1.1；kx-高原修正系數(shù)，取1.03；kt-鑿巖機同時任務系數(shù)，取0.85；km-鑿巖機磨損系數(shù)，取1.15；k0-緊縮機消費才干下降系數(shù)1.01。LGFD-20/7支管采用573.5mm的無縫鋼管。號帶探礦開辟系統(tǒng)YT-28鑿巖3臺2工1備，選用1臺EX-55A型螺桿挪動式空壓機，風量10.2m3/min，風壓0.8MPa，電機功率為55kw。號帶探礦開辟系統(tǒng)YT-28鑿

52、巖3臺2工1備，選用1臺EX-55A型螺桿挪動式空壓機，風量10.2m3/min，風壓0.8MPa，電機功率為55kw。2.4.2.6供電與通訊2.4.2.6.1供電礦區(qū)采用雙回路雙電源供電，主供電源引自農(nóng)電10KV供電網(wǎng)，電纜采用YJLV22-8.7/15KV-3*35穿管埋地敷設至變電所內(nèi)。地面動力用電電壓380V，地面照明用電采用220V，地面變壓器中性點接地，接地電阻4，地面設備外殼接地，接地電阻4。井上、井下用電設備有功功率合計約為585.18KW，井上變電設備選用1臺SG(B)11-600/10型變壓器，變電室設在2#豎井SJ1附近。在號帶開辟系統(tǒng)的豎井SJ2附近設一變電室，選用1

53、臺S11-200KVA/10/0.4型變壓器。井下入井電纜也采用雙回路供電，井下變壓器放置于井下變壓器室內(nèi)，變壓器中性點不接地。井下設備外殼接地,井下用電設備安裝可靠性強、靈敏度高的漏電維護設備。井下電纜采用礦用挪動橡套軟電纜。提升絞車、井下排水泵、通風風機均按一級負荷容量和電動機啟動思索，選擇容量KH400GF型柴油發(fā)電機組作為備用電源，功率為400kW。2.4.2.6.2通訊系統(tǒng)2.5影響坑探工程施工的主要要素及對策經(jīng)過對吉林省樺甸市頭道溜河頭道高麗溝區(qū)金銀礦地質(zhì)勘查坑探工程工程有害要素的分析，以為影響坑探工程施工的主要要素是該工程存在的冒項片幫、爆破損傷、炮煙中毒、機械與車輛損傷、高處墜

54、落及物體打擊、電氣損傷、壓力容器及壓力管道爆裂、粉塵等危險有害要素和平安管理缺失。針對礦山特點，本專篇制定了相應的對策措施。礦山應編制真實可行的施工組織方案、作業(yè)規(guī)程和應急救援預案，確保平安消費；建立機械通風、加強掘進任務面的部分通風、減少炮煙中毒事故的發(fā)生；采用濕式鑿巖消除粉塵及有毒、有害氣體的危害；嚴厲按爆破平安規(guī)程進展爆破器材的運輸、儲存、運用和管理以防止爆炸事故發(fā)生；在井口設標志、照明；在高差較大的場所設置護欄等措施以防止高處墜落事故發(fā)生；設置機械防護設備以防機械損傷事故發(fā)生；礦山電氣設備、線路設置可靠的避雷、接地、維護安裝，防止電氣損傷事故發(fā)生；設置消防設備和器材，防止火災事故發(fā)生。

55、本工程采用合理的消費工藝和平安可靠的設備，盡能夠提高消費過程的機械化程度，減少和消除危害人體安康的不平安要素，估計本工程，能符合勞動平安衛(wèi)生的要求，保證勞動者在消費過程中的平安與安康。建議在探礦施工過程中，應對呵斥艱苦事故發(fā)生的觸發(fā)條件進展排序，分清主次關系和輕重緩急，設專人管理，采取強有力措施，嚴厲控制主要觸發(fā)條件。同時對其他非主要危險、有害要素和次要觸發(fā)條件也要采取相應的平安技術(shù)和管理措施，徹底消除事故隱患。建議礦山建立、健全平安消費責任制；制定各種平安規(guī)章制度及平安操作規(guī)程；加強職工平安培訓教育任務，特殊工種持證上崗；編制事故應急救援預案并定期演練；設立專職平安機構(gòu)、配備專職平安管理人員

56、。如礦山在探礦施工過程中能仔細執(zhí)行相關國家規(guī)范和規(guī)范，可以實現(xiàn)平安消費。PAGE 111PAGE 111樺甸市吉正鉆探工程有限責任公司3危險、有害要素分析危險有害要素是指對人呵斥傷亡或?qū)ξ锖浅馔话l(fā)性損害的要素。有害要素是指能影響人的身體安康，導致疾病或?qū)ξ锖浅饴該p害的要素?？犹焦こ淌┤蝿諛I(yè)過程中作業(yè)人員所處的環(huán)境存在著許多能夠?qū)е氯藛T傷亡和財富損失的潛在不平安要素即地質(zhì)工程勘查危險源本平安專篇對危險有害要素的類別，主要是根據(jù)GB6441-1986, 并結(jié)合GB/T61-1992進展劃分的。辨識與分析危險、有害要素的根據(jù)：1GB16423-20062GB6441-863GB/T61-19924

57、GBZ1-2002辨識與分析危險、有害要素的過程：3.1自然危險、有害要素的識別3.1.1地質(zhì)構(gòu)造和主要巖體構(gòu)造3.1.1.1地質(zhì)構(gòu)造該區(qū)處于華北地臺北緣東段北端，會全棧古穹窿南東邊緣隆起撫松沉降帶上，屬太古宙高級蛻變區(qū)。區(qū)內(nèi)構(gòu)造主要有近EW向韌性剪切帶和NE及NEE向構(gòu)造蝕變帶。近EW向韌性剪切帶礦區(qū)內(nèi)地表控制斷續(xù)長6km，寬大于50m，走向8090,傾向S、傾角7080。剪切帶主要分布于英云閃長巖與二長花崗巖中。帶內(nèi)部分巖石被擠壓破碎、片理化較強，可見眼球狀、條帶狀構(gòu)造及糜棱巖化破碎蝕變和石香腸構(gòu)造等。并且由于應力破碎作用，產(chǎn)生了NE向、NEE向及NE向低序次破碎斷裂構(gòu)造。地面1/萬高精度

58、磁測成果闡明，該構(gòu)造帶為一條NENEE向線性展布的狹長負磁異常帶，向東部變寬，部分與NE向負磁異常相交，高麗溝區(qū)6條金銀礦化體就賦存在此韌脆性剪切帶中或邊部。近EW向韌性剪切帶控制蝕變巖型金銀礦體的產(chǎn)出。3.1.1.2主要巖體構(gòu)造區(qū)內(nèi)共有2條礦化蝕變破碎帶，分別為、號礦化蝕變破碎帶。其中號礦化蝕變破碎帶分為-1、-2號礦化蝕變破碎帶；號礦化蝕變破碎帶分為-1、-2號礦化蝕變破碎帶。勘查區(qū)礦體特征：目前地表共發(fā)現(xiàn)5條金礦化體，深部驗證3條礦體，其中3條具有工業(yè)意義礦體，2條低檔次邊沿礦體。a、號金銀礦體：地表由Tc164-1、Tc165-1槽及沿脈槽所控制，延伸75米；ZK11-1號、ZK7-1

59、號孔深部驗證斜深120m處，礦化較強但分析檔次都在0.1010-6，賦存在-1號礦化蝕變破碎帶內(nèi)。地表礦體呈豆夾狀，中間窄，兩端膨脹。其走向NE55，傾向NW，傾角75。金檔次為1.238.0010-6，平均檔次10.5710-6；銀檔次在6.44710-6，平均檔次22.0210-6，程度厚度0.4-2.7m，平均程度厚度0.66m。礦體圍巖上盤為英云閃長巖破碎蝕變帶，下盤為細粒閃長巖脈。近礦熱液蝕變有硅化、絹云母化、高嶺土化及綠泥石化等。b、-1號金礦體：賦存在-2號礦化蝕變破碎帶內(nèi)，由Tc165-1單槽控制，兩端50米間距的槽探未見礦。地表推斷延伸40米，走向近東西，傾向南，傾角60，Z

60、K3-1號孔控制斜深209.11m，礦體穿礦1.5m，金檔次2.6410-6，銀檔次6210-6，總體礦體程度厚度0.6m。金平均檔次2.2110-6，銀檔次45.4710-6。形狀呈薄脈狀，圍巖為破碎蝕變的英云閃長巖，礦體與圍巖界限不清，只能用化學分析加以確定。蝕變有硅化、絹云母化、高嶺土化、綠泥石化。c、號金礦體：地表由Tc166-0、TC14、TC1號控制，延伸75米；ZK3-1號孔控制斜深197m，賦存于1號礦化蝕變破碎帶東端。總體礦體程度厚度0.65米，走向近東西，傾向南，傾角60，金平均檔次2.6710-6，銀平均檔次8.3510-6，形狀呈薄脈狀。圍巖為蝕變破碎的石英閃長巖，礦體