鈦精礦生產(chǎn)技術(shù)概況

1、鈦精礦生產(chǎn)技術(shù)概況原創(chuàng)鄒建新等鈦精礦又稱為鈦鐵礦，分為巖礦和砂礦。鈦鐵礦的選礦工藝取決于物料性質(zhì)。我國的鈦 鐵礦資源十分豐富，遍布20多個省區(qū)，既有巖礦，也有砂礦，其中，巖礦占大部分。巖礦主要分 布在四川攀西地區(qū)和河北承德地區(qū)，如中國四川攀枝花鐵礦中，鈦鐵礦分布于磁鐵礦顆粒之 間或裂理中，并形成了大型礦床。砂礦主要分布在廣東、廣西和海南沿海一帶。此外,還有一 種介于上述兩者之間的內(nèi)陸砂礦，分布在云南地區(qū)。國外對原生礦石選礦常采用重選、磁選、浮選、電選等方法。處理鈦鐵礦一磁鐵礦類型 的礦石原則是盡可能粗粒拋尾，然后磨礦磁選，選出鈦鐵精礦，處理細粒嵌布的的礦石一般 不采用重選，而采用磁-浮聯(lián)合流程

2、，對粗粒嵌布不均勻的礦石則采用磁-重-浮聯(lián)合流程。目前國內(nèi)用于鈦鐵礦的選礦方法主要有：重選法、浮選法、磁選法和聯(lián)合分選法。原生鈦鐵礦由于礦物組成復(fù)雜，各礦物間共生密切，較之海濱砂鈦鐵礦，其分選流程要 復(fù)雜得多，根據(jù)礦石性質(zhì)的不同主要采用以下的分選工藝流程:重選一磁選流程、重選流程、 重選一強磁選一電選流程等，而細粒鈦鐵礦通常采用浮選流程。對于砂鈦礦（無論是海濱砂礦或是內(nèi)陸砂礦）的選礦，一般都分粗選和精選兩段進行。 粗選一般采用處理量大、回收率高的選礦工藝與設(shè)備，而精選則根據(jù)礦物的種類與特性，采 用不同方法分離及提純，重選（搖床或螺旋選礦機）、磁選（強磁選設(shè)備）、電選、浮選均 在研究與應(yīng)用之列。

3、選礦工藝流程包括破碎、篩分、磨礦、分級、分選、脫水及產(chǎn)品儲存等過程。具體在選 別方法上，鈦精礦的選別工藝包括鈦鐵礦的破碎、重選、磁選、浮選、電選等步驟。鈦精礦是原礦經(jīng)過選礦等物理、化學(xué)富集后叫含量為40%60%的鈦礦。鈦精礦的生產(chǎn)過程實質(zhì)上就是利用選礦的方法，將鈦鐵礦原礦中的無用礦物（如鈣、 鎂、硅等氧化物）去掉，剩下有用的TiO2和氧化鐵比較富集的礦物。選鈦的原料：鈦鐵礦原礦。選鈦的產(chǎn)品：鈦精礦。選鈦的工藝：重選、電選、磁選、浮選中的一種或幾種聯(lián)合。選鈦的設(shè)備：螺旋選礦機、搖床、電選機、磁選機、浮選機等。鈦鐵礦的理論分子式：FeTiO3。自然界的鈦鐵礦可看成是FeO-TiO2和其它雜質(zhì)氧化物

4、組成的固熔體：m(Fe,Mg,Mn) TiO2 n(Fe,Cr,Al)2O3 其中m+n=1。選礦過程即是采用重選、電選、磁選等物理方法和浮選等化學(xué)方法將FeO- TiO2和其它雜質(zhì)分離的過程。鈦鐵礦原礦的典型化學(xué)成分如表4.1.1所示。經(jīng)選別后獲得的鈦精礦產(chǎn)品的典型化學(xué)成分如表4.1.2所示。成分TiO2ZFeFeOSi O2MgOAl2O3含量4730.5834.275.553.00.190.00496.121.34成分MnOV2O5CuCoNiCrAsCaO含量0.650.0950.00520.00130.00870.0050.00770.75表4.1.1攀鋼選鈦廠鈦鐵礦原礦典型化學(xué)成分，%元素TFeTiO2V2O5CoNiCu含量13.799.190.0530.00680.00630.0066元素SPSiO2Al2O3CaOMgO含量0.3890.008126.8911.3510.868.78表4.1.2攀鋼主流程鈦精礦產(chǎn)品典型化學(xué)成分，%重選：根據(jù)礦物的密度不同而進行分離的方法。浮選：即泡沫浮選。是按礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)差異來分離各種細粒的方法。電選：依靠不同物料間電性差異，借助于高壓電場作用實現(xiàn)分選、分離的一種分