ASME超聲檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識

1、ASME超聲檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識一、對ASME訓(xùn)Div1附錄12條文的理解ASME規(guī)范附錄12條文并不多，看起來理解也比較容易，但必須認(rèn)真細(xì)致，否則在運(yùn)用上容易混淆，會造成危險缺陷的漏檢。附錄12規(guī)定：（1）所有缺陷其產(chǎn)生的波幅大于基線（）的，都應(yīng)研究缺陷的形狀、特征和位置。如果檢測人員認(rèn)為是裂紋、未熔合或未焊透（當(dāng)焊件要求焊透時）的缺陷顯示，不論其長度如何，都是不能接受的。這條規(guī)定，無形中對檢測人員提出了三點要求，一是知識面要廣，除了超聲波探傷知識外，還必須懂得工件結(jié)構(gòu)、焊接知識等，便于研究和分析；二是超聲檢測人員應(yīng)具備一定的探傷經(jīng)驗；三是操作人員應(yīng)有為質(zhì)量負(fù)責(zé)的認(rèn)真精神。（）除上述缺陷外，其

2、他所有缺陷，如果波幅超過基線（）范圍,且缺陷長度超過下列值的也都是不能接受的。當(dāng)tW19mm時，長度為；m當(dāng)19mmm時，長度為19mm。其中t為焊縫厚度（不包括焊縫余高）。對于不同板厚的對接焊縫，t取兩種厚度中的較薄者。對于全焊透的焊縫且包括角焊縫，則角焊縫的焊喉應(yīng)包括在t中。ASME超聲檢驗標(biāo)準(zhǔn)對缺陷指示長度的測長方法有兩種：1、平面型（裂紋、未熔合類型）缺陷尺寸的測定缺陷自身高度（板厚方向）的尺寸測定。當(dāng)缺陷反射波幅為（20100）%時，用20%測定其自身高度尺寸；當(dāng)缺陷反射波幅大于100%時，用最大波幅的50%測定其自身高度尺寸。缺陷沿焊縫方向長度尺寸的測定，用20%測長，得出反射體兩

3、端點間的距離來確定。體積型（夾渣類型）缺陷尺寸的測定體積型缺陷尺寸的測定方法，不論何種情況（包括波幅大于DAC或小于DAC），測長及測寬都用50%。從上述規(guī)范超聲波探傷對缺陷尺寸的測定方法可知：同是平面型缺陷，根據(jù)反射波幅高度的不同，測定缺陷自身高度的方法即有區(qū)別；平面型缺陷與體積型缺陷除了根據(jù)不同波幅高度確定拒收準(zhǔn)則以外，其指示長度的測定方法也不同，前者為20，%后者為50。因此，在探傷時首先要非常慎重地判斷缺陷的性質(zhì)，其次在測定缺陷尺寸時要深刻理解上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以免出現(xiàn)概念上的混淆。否則就像三峽、機(jī)座環(huán)廠家探傷人員由于忽視對規(guī)范條文的理解（只強(qiáng)調(diào)波幅是否大于基線和缺陷指示長度），而出現(xiàn)危險

4、性缺陷漏檢的現(xiàn)象。另外，由于中國國標(biāo)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）在缺陷評定靈敏度和缺陷尺寸測定方法方面也與規(guī)范有所不同，所以應(yīng)特別注意，防止把執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣帶入執(zhí)行規(guī)范的探傷工作中去，要嚴(yán)格避免兩國標(biāo)準(zhǔn)的混用。二、探傷實例例如，機(jī)座環(huán)從國外進(jìn)口，按要求焊后熱處理之前對型接頭的焊縫作了檢查，熱處理后再作抽檢。該座環(huán)運(yùn)抵三峽工地后，生產(chǎn)廠家又派遣兩名人員（其中一名是工程師）到工地再次對號機(jī)座環(huán)作檢查，認(rèn)為該產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。在此基礎(chǔ)上我們進(jìn)行隨機(jī)抽檢，發(fā)現(xiàn)了幾個典型的超標(biāo)缺陷?，F(xiàn)以3#機(jī)座環(huán)工廠制造焊縫缺陷為例：探測條件儀器：IIIH）型探頭：、.試塊：I標(biāo)準(zhǔn)試塊，

5、對比試塊；靈敏度：；補(bǔ)償：；耦合劑：漿糊缺陷顯示缺陷深度為；波幅高度。缺陷長度測定，若按平面型缺陷測定長度為；而按體積型缺陷測定長度則應(yīng)為（間距）缺陷位置與性質(zhì)的分析：缺陷性質(zhì)判為未熔合，屬不可接受的。解剖后證實了上述判斷。附錄2條文還規(guī)定，如果缺陷反射波幅大于基線（）的，而小于基線（）的，又不是裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，根據(jù)具體情況，應(yīng)作出部位、波幅大小、尺寸、距表面的深度等參數(shù)的記錄；對于修補(bǔ)區(qū)域的記錄和修補(bǔ)區(qū)域的復(fù)驗結(jié)果應(yīng)在報告中作注明。這一條對使用者來講非常重要，如果設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)或檢修中發(fā)現(xiàn)問題，原始記錄可以提供分析的依據(jù)。但在三峽機(jī)組進(jìn)口設(shè)備出廠記錄報告中有的沒有記載。三、關(guān)于體

6、積型缺陷間距的探討及建議規(guī)范超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)中，對兩個相鄰缺陷之間的間距尺寸控制沒有明確的規(guī)定，這給業(yè)主根據(jù)設(shè)備的重要性，在招標(biāo)時作出規(guī)定或與承包商具體協(xié)商留下了空間。但并不意味著檢測時凡能區(qū)別開兩個或兩個以上缺陷（體積型缺陷）時，均應(yīng)分別地按獨(dú)立的缺陷進(jìn)行評定。這是應(yīng)該控制的尺寸。在我國標(biāo)準(zhǔn)中有統(tǒng)一規(guī)定,即“相鄰兩缺陷各向間距小于時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度”。外國承包商有的為了對三峽產(chǎn)品負(fù)責(zé)自己作了規(guī)定，例如公司的產(chǎn)品，其探傷工藝中規(guī)定“相鄰缺陷間距小于最小缺陷的長度時，則兩缺陷應(yīng)視為一個缺陷”。而有的公司卻無任何規(guī)定，因為合同中沒有約定，所以堅持探傷所發(fā)現(xiàn)的多個缺陷不論

7、間距多小，都要單獨(dú)評定。對兩個（或以上）相鄰缺陷的間距不作規(guī)定，對要求較高的產(chǎn)品將會帶來兩點不利的后果：同是三峽機(jī)組，由于生產(chǎn)廠家不同，卻有不同的質(zhì)量水平。有可能使含有鏈狀的危險缺陷的焊縫作為合格品驗收?，F(xiàn)對第點作進(jìn)一步說明。假設(shè)板厚（焊縫厚度）為時，探傷發(fā)現(xiàn)個咼于基線的體積型缺陷波形，若對間距不作規(guī)定，則此焊縫應(yīng)為合格品。但若采用公司的上述規(guī)定，則該個缺陷應(yīng)視為個缺陷，其沿焊縫方向的指示長度為，遠(yuǎn)大于驗收標(biāo)準(zhǔn)的，該焊縫應(yīng)判為不合格。顯然，兩者的焊縫內(nèi)部質(zhì)量水平差別是很大的。鑒于上述討論，建議在三峽右岸機(jī)組招標(biāo)時除明確規(guī)范外，還應(yīng)在體積型缺陷超聲波檢測的驗收標(biāo)準(zhǔn)中明確相鄰缺陷間距的要求。至于缺陷間距究竟如何確定，嚴(yán)格地說，應(yīng)以大量斷裂力學(xué)試驗作為基礎(chǔ)。但作為工程上的應(yīng)用，業(yè)主不需為此進(jìn)行大量試驗，按中國標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定或上述公司“小于最小