區(qū)變5主體施工方案

1、.山東神達化工30萬噸/年聚丙烯工程區(qū)域變電所(五)主體施工方案：.； 54/54 目 錄第一章 編制根據(jù)2第二章 工程概略2第三章 施工預備3第四章 施工工藝5第五章 質(zhì)量管理37第六章 HSE管理39第七章 應急預案43第八章夜間施工46附表 任務危害分析JHA記錄表47第一章 編制根據(jù)1.1施工圖紙 30萬噸/年聚丙烯工程區(qū)域變配電所(五)構造施工圖。1.2主要規(guī)程、規(guī)范 (GB500262007) (GB502042002)2021版 (GB503002001) (JGJ182021) (GB/T50107-2021) (GB501642021) (GB1499.2-2007) (JG

2、J107-2021) (GB50203-2021) 06SG614-1 11G329-1 (JGJ130-2021) JGJ/T104-2021 11G101 JGJ59-2021 GB50484-2021 JGJ46-2005 JGJ33-2001 第二章 工程概略建筑物長64.8米、寬18.0米，共兩層，一層標高3.470米，二層標高8.60米; 0.00相當于絕對標高61.80米;抗震設防分類：構造平安等級為二級,運用年限50年,抗震設防烈度7度,框架抗震等級為二級;本工程屬于框架構造，KZ-1KZ-19標高8.60m，KZ-6a標高3.47m；構造柱主筋在上部和下部錨入框架梁內(nèi)不小于3

3、5d，GZ-4、GZ-5由3.50至8.60，GZ-2由-1.10至8.60?？蚣苤⒘?、板混凝土采用C30，鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400E，梁、柱鋼筋維護層35mm，板維護層20mm，柱縱筋接頭方式：25鋼筋采用機械銜接或焊接。主次梁交接處設附加箍筋及附加吊筋。二層磚填充墻設程度系梁一道，底標高為6.500，梁寬同墻厚，梁高240mm。第三章 施工預備3.1施工前的技術預備3.1.1施工圖紙審核1.施工圖及設計文件下達后，由技術擔任人組織技術員、施工員、預算員等各部門相關人員仔細閱讀設計文件和施工圖紙，領會、熟習設計要求和圖紙內(nèi)容，審查設計文件和圖紙中能夠存在的問題；2.

4、核對施工圖、設計闡明書及規(guī)范圖能否正確、完好；核對根底坐標、標高能否與其它根底圖一致； 3.對圖紙中存在的問題詳細列出，交技術擔任人歸納、匯總，并及時與設計人員聯(lián)絡或在圖紙會審上提出，以求得到設計部門的回答和處理，并做好圖紙會審記錄。3.1.2技術交底技術擔任人根據(jù)工程進展情況，組織編制詳細的技術交底。 1.施工組織設計的交底施工組織設計內(nèi)容由技術擔任人向各職能崗位管理人員進展交底并及時做好交底記錄。2.施工方案的交底施工方案內(nèi)容由技術擔任人向技術員、施工員、檢查員、施工班組出息展交底，并及時做好交底記錄。3.分部分項工程的技術交底由技術員、施工員向操作人員進展技術交底，并及時做好交底記錄。3

5、.2勞動力安排方案3.2.1組織措施根據(jù)本工程的特點，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原那么。工程一切特殊工種焊工、機操工、架子工、電工等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師砼工程、鋼筋工程、模板工程。勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進場一支技術好，作風硬，有類似工程閱歷施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進出場。各階段的勞動力安排本工程主體構造施工階段，在勞動力安排上組織一支模板作業(yè)班組、一支鋼筋作業(yè)班組、一支砼作業(yè)班組、一支腳手架作業(yè)班組。3.2.2勞動力資源方案表本工程主要勞動力需用方案表序 號班組稱號人 數(shù)備 注1木工組25模板工程的

6、支搭2鋼筋組25鋼筋加工制造與成型3混凝土工25混凝土澆筑、成型、養(yǎng)護5普工組30普通工種6瓦工組18墻體砌筑7架工組15腳手架的搭拆8電工組2現(xiàn)場暫時用電管理9焊工組3鋼筋焊接與制造10丈量工2現(xiàn)場丈量放線定位3.3施工現(xiàn)場機械設備及主要丈量機具配置3.3.1主要施工機械的選擇主要施工機械設備表序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1直流手工焊機ZX7400IGBT臺32直螺紋滾絲機HGS-400臺13木工機床MJ1035臺24鋼筋箍筋彎曲機GF-20臺25鋼筋彎曲機GW40臺26鋼筋切斷機GQ40臺27插入式振搗器MJ1035臺68全站儀RTS-632 臺 19水準儀AL12A-32 臺 210

7、塔尺5M 根 211鋼卷尺50M 把 23.3.2機械設備平安管理措施根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求，所運用的施工機械，應按施工進度分期組織進、退場。機械設備進場后由技術、消費、機械及有關部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，堅持施工機械完好形狀。對機械設備的運用要貫徹管用結合，人機固定的原那么，每臺機械必需有專人擔任管理運用，嚴厲執(zhí)行三定定人、定機、定制度制度。第四章 施工工藝4.1施工預備 施工前我們將做好前期的技術預備任務：施工前仔細組織圖紙會審及設計交底任務，做好變卦記錄；并在此根底上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水

8、準點標高，軸線控制點等資料。構造工程是整個建筑物的骨架施工部署。4.2施工部署4.2.1 該主體工程劃分假設干個施工段，先對一層框架柱，梁板施工，其次二層框架柱，梁屋面板，再次二次構造砌筑。4.2.2模板及其支撐系統(tǒng)：模板采用普通木模，現(xiàn)澆樓板部分采用清水木模。4.2.3混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵泵送澆筑。4.3工程丈量建筑物定位放線的根據(jù)為：業(yè)主提供的坐標控制點、總包單位提供的圖紙。放線前首先根據(jù)業(yè)主提供的丈量控制點及工程平面布置圖畫出定位草圖。用全站儀復測將要運用的丈量控制點,合格后方可運用。定出工程外圍軸線交叉點四個坐標控制點位置，距基槽開挖邊線2m設定控制點。土方開挖完后,重新定

9、位控制點,控制點采用木樁，并澆注混凝土固定維護，混凝土固定墩較自然地面低200mm，上蓋鋼蓋板維護。高程測設采用水準儀引測，精度要符合要求。定位終了，報業(yè)主、監(jiān)理及總包單位復測，合格后方可運用。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳送，控制點設置于根底上，平面分別位于主控制線兩端處，并在一層頂板控制點相應位置預留200200小方孔向上傳送。4.3.1在首層平面易于向上傳送標高的位置布設根本傳送高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標志“并在旁邊注建筑標高，以紅“上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“不得少于三個，間距分布均勻并要滿足構造施工的需求，且紅“需設在同一程度高度，其誤差控

10、制在3mm以內(nèi)那么以為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“上頂線以作校核。4.3.20.000以上各層的標高傳送均利用首層紅“上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標志紅“，復檢核合格后，方可在該層施測。4.4施工順序一層柱鋼筋綁扎一層框架柱模板安裝一層框架柱混凝土澆筑一層梁板模板安裝一層梁板鋼筋綁扎安裝一層梁板混凝土澆筑二層柱鋼筋綁扎二層框架柱模板安裝二層框架柱混凝土澆筑二層梁板模板安裝二層梁板鋼筋綁扎安裝二層梁板混凝土澆筑模板撤除填充墻砌筑構造柱澆筑。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋的檢驗與存放1.鋼筋進場應具有出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻钸M場后應會同總包、監(jiān)理現(xiàn)場共同

11、見證取樣進展復檢，復檢合格后將鋼筋合格證及復檢報告一同報驗，監(jiān)理確認合格后即可安排鋼筋加工。如運用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進展鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2.鋼筋取樣以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨形狀，不超越60噸為一批，對所用鋼筋均要進展拉伸實驗、冷彎和單位長度分量偏向?qū)嶒?，實驗必需符合國家?guī)范，復檢合格后方可運用。3.鋼筋運到加工工地后，必需嚴厲按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.存放鋼筋場地要進展平整夯實，鋪設一層碎石，條件允答應澆筑地坪。4.5.2作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必需縝密部署

12、，編制詳細的鋼筋加工方案，各加工方案除和進度方案吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實踐進度需求。4.5.3鋼筋加工由專業(yè)人員進展鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術擔任人審核。鋼筋加工成型嚴厲按GB50204-20022021版和設計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場制形成型后，需建立嚴厲的鋼筋質(zhì)量檢驗制度、平安管理制度，不符合要求的一概退場，并制定節(jié)約措施，降低資料損耗。4.5.4鋼筋綁扎1.鋼筋接頭1鋼筋銜接：1框架柱豎向鋼筋：根據(jù)圖紙設計要求20mm采用機械銜接。 2框架梁板筋：鋼筋直徑大于等于18mm的采用機械銜接即套筒直螺紋銜接，鋼筋直徑小于18mm的采用綁扎銜接。2鋼筋接頭要求：同一根鋼筋不得有兩個或

13、兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的間隔 不應小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋機械銜接接頭銜接區(qū)段的長度為35倍dd為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于500mm。，在該段范圍內(nèi)，受拉區(qū)接頭不宜超越25%。2.鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表的要求。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定表 鋼筋構造鋼筋直徑252220181614121614121086搭接長度1125990900810720630540480420360300240180錨固長度875770700630560490420400350300250200150a鋼筋搭接長度: 級鋼筋為30d, 級鋼筋45d。b鋼筋的錨固長度

14、: 級鋼筋為25d, 級鋼筋35d。3.鋼筋螺紋銜接施工工藝：工藝流程：鋼筋下料 端頭切平 鋼筋套絲 鋼筋銜接 檢查驗收1資料要求:鋼筋應符合規(guī)范GB1449-2007的規(guī)定。鋼筋銜接套筒應選用優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼或低合金構造鋼，供貨單位應提供質(zhì)量保證書，并應符合規(guī)范GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應規(guī)定。銜接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕；2鋼筋銜接端頭螺紋制造要求:1鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；2鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3鋼筋規(guī)格應與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB1

15、96規(guī)范確定；中徑公差應滿足GB197規(guī)范中6f精度要求；5鋼筋絲頭加工終了后，立刻帶上塑料維護帽或擰上銜接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：1鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必需符合設計規(guī)定；2有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定； 3螺紋大徑低于螺紋中徑的不完好扣，累計長度不得超越三個螺紋周長；4鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超越0.20mm；5鋼筋絲頭外表不得有嚴重的銹蝕及損壞。4鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：1外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應豐滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完好扣，累計長度不得超越三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2螺紋尺寸的檢驗：用公

16、用的檢測環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。3由質(zhì)檢員隨機抽樣進展檢驗，以一個任務班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進展逐個檢驗。5銜接操作要點：1在進展鋼筋銜接時，鋼筋規(guī)格應與銜接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和銜接套筒絲扣干凈，完好無損。2鋼筋銜接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標志；檢查不合格的接頭用紅色漆標志；3套筒兩端外露完好有效扣每側不得超越1扣。6銜接接頭力學檢驗：1施工現(xiàn)場檢驗進展單向拉伸強度檢驗，實驗方法按GB228規(guī)范中有關條款進展。

17、鋼筋銜接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展，同一施工條件下采用一批資料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗和驗收，缺乏500個的也作為一個驗收批。2對每一驗收批接頭，必需在工程構造中隨機截取3個試件進展實驗，并按要求做單向拉伸強度實驗。3)每個試件單向拉伸實驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進展復檢，復檢中有一個試件實驗結果不合格時，此驗收批判為不合格。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，焊接的受力鋼筋接頭設置在同一個構件內(nèi)的接頭應相互錯開，銜接接頭的區(qū)段的長度為35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500

18、mm，該區(qū)段一切鋼筋的接頭截面積與一切鋼筋截面積之比百分率應符合設計要求，但無詳細設計要求時應符合以下要求：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械銜接接頭不應大于50。4. 鋼筋電弧焊銜接油站根底鋼筋采用焊接，焊工需持有效證件上崗操作,焊接前先進展試焊, 并截取三個試件送實驗室進展拉伸實驗，經(jīng)實驗合格后方可正式施焊。焊接終了的鋼筋按在同一班內(nèi)、由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批缺乏300個接頭也取一批，由業(yè)主、監(jiān)理、總包現(xiàn)場見證抽取試件做拉伸實驗，合格后將鋼筋焊接實驗報告向監(jiān)理報驗。工藝流程：檢查設備 選

19、擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗。1搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。2搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：1搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，雙面搭接焊搭接長度不小于5d。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進展搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。2搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。3焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開場，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好?？v向受拉區(qū)鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求

20、，設計無要求時應符合以下規(guī)定：A.對梁類、板類、墻類構件不宜大于25%；B.對柱類構件不宜大于50%；C.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，對其它構件可根據(jù)實踐情況放寬。5.鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程：1.框架柱、梁鋼筋：1排架柱、框架柱鋼筋綁扎：(1)工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼脆弱層 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝維護層塑料墊塊 驗收(2)綁扎柱筋前，丈量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼脆弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開場綁扎柱鋼筋。(3)再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置

21、，然后將已套好的箍筋往上挪動，由上往下采用纏扣綁扎。(4)柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。(5)柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證維護層厚度準確。6柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，方式如以下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置堅持2mm的間距。2框架梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：梁模板驗收完 在模板側幫上畫箍筋分檔標志 放箍筋 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 安裝維護層墊塊 驗收(2)箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照

22、箍筋間距在模板側幫上畫分檔標志，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎結實。(3)梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。(4)綁扎終了后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。2.現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：1工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋2雙層鋼筋網(wǎng)片之間設12鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(如以下圖所示)3板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。4板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過

23、；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。4.5.5鋼筋工程質(zhì)量控制1.為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的內(nèi)側。2.鋼筋側向維護層運用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側向維護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移呵斥漏筋，墊塊要固定結實。3.鋼筋焊接部位要清理干凈，確保外表清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋覓。施工完成后，要及時清鑿預埋件外表混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件外表要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混

24、凝土外表。鋼筋加工、安裝允許偏向，見下表：序號項 目允許偏向mm序號項 目允許偏向mm1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸106綁扎鋼筋骨架長10寬、高52箍筋內(nèi)凈尺寸57受力鋼筋間距103綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10排距5網(wǎng)眼尺寸20維護層厚度柱、梁54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板35預埋件中心線位置58預埋件程度標高+3，04.5.6質(zhì)量保證鋼筋采購、制造、綁扎各工序遵照本單位完好的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1.鋼筋的種類和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中運用的鋼板和型鋼，必需符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。2.鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格運用，鋼筋外表應堅

25、持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.鋼筋機械銜接的接頭性能滿足JGJ107-20214.5.7廢品維護1.綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2.應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證維護層的厚度，嚴禁恣意切斷鋼筋。3.模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4.6模板工程4.6.1模板設計的根本原那么保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關鍵，因此，

26、結合本工程特點和以往施工閱歷，設計出適用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。模板采用12mm厚的木膠板作為清水模板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。4.6.2模板周材供應及調(diào)配由木工翻樣人員進展模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板鋼管周材需用方案表，周材需用方案表經(jīng)過工程部資料供應擔任人審核。4.6.3施工預備1.模板設計：根據(jù)工程構外型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進展設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、陳列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組

27、裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。2.模板拼裝：1)拼裝場地夯實平整，條件答應時可設拼裝操作平臺。2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3)竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板運用過程中開裂、起皮。3.模板加工好后，專人仔細檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4.柱子鋼筋綁扎終了，管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋維護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。4.6.4材質(zhì)要求1.木膠板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm。2.方木：50100mm

28、、5070mm方木，要求規(guī)格一致，尺寸規(guī)矩。3.對拉螺栓：采用12mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4.脫模劑：嚴禁運用油性脫模劑，必需運用水性脫模劑。5.模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。4.6.5模板安裝1.工藝流程1柱模板安裝搭設安裝 搭設安裝腳手架 沿模板邊線貼密封條 立柱子片模 安裝柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面檢查校正 群體固定。鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據(jù)設計圖紙尺寸對墊層上的根底模板邊線進展復核檢查，確認無誤后即可進展模板擺放和組裝。柱子模板的垂直度采用經(jīng)緯儀雙面成90控制，合格后進展模板的加固?？蚣苤０逶趶母醉斆嫱?/p>

29、2000mm及4000mm的位置分別對稱留置振搗口和澆筑口高度500，寬度同柱子寬度，在混凝土澆筑到預留口下150mm左右時進展預留口的封堵。柱子模板安裝前將柱子根部清理干凈，并用清水沖洗。在柱模底部還要留設清掃口，在混凝土澆筑前將柱底雜物清理干凈后封鎖上。柱子模板加固采用483.5鋼管500作為主龍骨，對拉螺栓采用12500縱橫方向。每個柱子的整體腳手架支架系統(tǒng)要連成一個整體，保證柱子模板的垂直度和整體穩(wěn)定性。 1模板組片終了后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2安裝第一片模板，并暫時支撐或用鉛絲與柱子主筋暫時綁扎固定。3隨即安裝第二、三、四片模板，作好

30、暫時支撐或固定。4先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子暫時固定。5逐漸安裝其他的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏向、截面、對角線。并做支撐。6按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，留意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的程度拉(支)桿及剪力支桿的固定。2梁模板安裝彈出梁軸 彈出梁軸線及程度線并進展復核 搭設梁模板支架 安裝梁底楞 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側模板 安裝另一側模板 安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞 復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板銜接結實梁的側面模板橫向采用6080的木方子作為次龍骨，次楞間距350mm，主楞間距500mm，梁底模板采用60801

31、50的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵釘固定；變形、翹曲的木膠板不能運用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加筋肋運用。 框架梁的支撐系統(tǒng)采用雙排腳手架，立桿縱向間距1000mm，橫向每排三根,梁底中間一根,兩邊各一根。程度桿縱向間距為1500mm，梁底小橫桿的程度間距為400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度處采用2483.5的鋼管配M12的對拉螺栓加固，對拉螺栓的縱橫間距分別為600mm和400mm，加固立桿的間距為450mm；梁高小于700mm的梁加固立桿間距為600mm，梁加固立桿的斜撐間距與立桿同。 安裝梁底小橫桿時留意模板中部起拱，起拱高度為梁凈跨

32、的1/10003/1000,按照設計的梁底標高、梁底模板次龍骨的厚度及木膠模板的厚度確定小橫桿的頂標高。結點模板處置：梁柱結點陰陽角，梁、梁交接陰角處在安裝模板時均墊角方支撐，在施工柱模板留意柱頂配模，拆模時保管不拆，待梁板施工完后與梁板模板一同撤除，以保證梁柱節(jié)點幾何尺寸。 模板縫處置：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線，并復核。2安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在公用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4拉線安裝梁底模板，控制

33、好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，去除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板銜接固定。3樓板、屋面板模板安裝復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正1面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根483.5mm的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。2陰角單獨配制陰角模，陰角模與

34、墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。3現(xiàn)澆板下方滿堂腳手架，橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10，上面設可調(diào)頂托。腳手架按照模板設計要求搭設終了后，根據(jù)給定的程度線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必需符合模板設計的要求。鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必需保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設終了后，用靠尺、塞尺和程度儀檢查平整度與樓板標高，并進展校正。兩側設防護欄桿及防滑條，防滑條采取每隔30

35、0用10#鐵絲綁扎2030的木方。4樓梯模板安裝：樓板模板采用木膠板，采用滿堂48鋼管腳手架，支柱及龍骨的間距，應根據(jù)樓板混凝土分量與施工荷載大小適當調(diào)整。樓板立柱下應墊腳手板，支柱安裝從邊跨一側開場安排，依次逐排安裝。鋼管架子立柱縱向間距應1000mm，立柱下端離地面2030cm處設一道掃地桿。根據(jù)樓層的高度確定程度桿豎向間距，程度桿豎向間距普通1500mm，并按規(guī)定設置剪刀撐。頂部程度承力桿上按間距600mm布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長鋼管，間距0.4m，模板拼縫處設木方，整張木膠板鋪設時中間可增設一根木方，其他處均采用鋼管。木膠板在拼縫處和整張木膠板中間部位用釘子固定結實，

36、接縫應嚴密，并防止模板變形?？缍鹊扔诨虼笥?m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的13。鋪木膠板模板：從邊跨一側開場鋪，木膠板模板運用鐵釘固定在木方上，拼縫應嚴密。1施工預備樓梯段立桿、主龍骨均采用483.5m鋼管。次龍骨選用50mm80mm的木方，木方立放，間距不得大于300mm。木方選取用風干落葉松，其抗彎強度達13Mpa，抗剪性能達1.4Mpa。樓梯斜段及樓梯梁采用覆面木膠板，按施工圖紙放大樣。2樓梯段支模樓梯模板施工根據(jù)實踐層高放樣，先支設平臺梁及平臺模板，再支設樓梯段底模，然后支設已按圖紙預制好的樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內(nèi)側彈出梯板厚度線，釘好固定側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板?？繅?/p>

37、一側設置一道反樓梯側板，以便吊裝踏步側板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必需思索到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑。施工縫留設：樓梯段施工縫留設于梯段中間三分之一跨度處。施工縫處置：在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分潮濕，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分一樣去除骨料的砂漿進展接漿?；炷翝仓藛T應熟習構造尺寸和澆筑標高，澆筑混凝土的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時采取措施進展處置。拆模：根據(jù)同條件試塊的實驗強度，到達設計強度的75%以上才可

38、以拆模，拆模時要留意不得破壞混凝土外表和踏步棱角。4.6.6質(zhì)量規(guī)范1.模板支設的質(zhì)量控制措施1一切構造支模前均應由專人進展配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛腳出現(xiàn)，安拆均設專人擔任。3柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失呵斥欄根。4當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的13起拱。 5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板外表上包括第一次運用的模板涂刷隔離劑，對隔離劑的根本要求是：不粘結、易零落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6安裝模板時需有維護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋

39、綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，悄然就位，防止損傷模板。7在接近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面運用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，防止模板安裝好后二次開洞，模板本身就位時也應嚴厲按照配模圖紙進展安裝。2.模板安裝的質(zhì)量驗收規(guī)范模板安裝工程質(zhì)量檢驗規(guī)范 工程序號項 目允許偏向或允許值檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第421條對照設計察看檢查察看檢查2防止隔離劑沾污第422條一般項目1模板安裝的普通要求第423條察看檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第424條察看檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量

40、檢查4預埋件預留孔允許偏向預埋鋼板中心線位置mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏向軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上外表標高(mm)5截面內(nèi)部尺寸(mm)根底10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表高低差(mm)2外表平整度(mm)54.6.7廢品維護1.堅持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，堅持板面不變形。

41、冬期施工時大模板反面的保溫措施應堅持完好。2.大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要留意堅持模板下面的砂漿找平層。3.撤除模板時按程序進展，制止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4.6.8質(zhì)量記錄本工藝規(guī)范應具備以下質(zhì)量記錄：1.模板分項工程預檢記錄。2.模板分項工程質(zhì)量評定資料。4.7.10模板撤除1.模板撤除的普通要點：1)側模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。2)底模及冬季施工模板的撤除，必需執(zhí)行(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必需進

42、展拆摸懇求經(jīng)技術部門同意后方可撤除。3)已撤除模板及支架的構造，在混凝土到達設計強度等級后方允許接受全部運用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比運用荷載的效應更不利時，必需經(jīng)核算，加設暫時支撐。4)撤除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進展。假設無設計規(guī)定時，應遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原那么。5)模板工程作業(yè)組織，應遵照支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其益處是，支模就思索拆模的方便與平安，拆模時，人員熟知，按照拆摸關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的維護都有利。6撤除模時間：側模板以不損壞砼外表及楞角時，方可

43、拆模，底模撤除時間詳下表所示：構造類型構造跨度m按設計的砼強度規(guī)范值的百分率%板2，8758100梁8758100懸臂構件-1002.柱子模板撤除：1)工藝流程：撤除拉桿或斜撐 自上而下撤除柱箍 撤除部分豎肋 模板及配件運輸維護2)柱模板撤除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設暫時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3.梁板模板撤除1)工藝流程撤除支架部分程度拉桿和剪刀撐 撤除側模板 下調(diào)樓板支柱 使模板下降 分段分片撤除樓板模板 木龍骨及支柱 撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)2)撤除工藝施工要點：1撤除支架部分程度拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后撤除梁側模板上的程度鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之

44、與混凝土外表脫離。2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分別，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自在墜落于地面。3撤除梁底模板的方法大致與樓板模板一樣。但撤除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開場下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，撤除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。2模板施工本卷須知1嚴厲控制柱頂標高誤差不超越10mm，模板安裝必需嚴厲按模板設計施工，模板相鄰高差不超越3mm，一切節(jié)點必需逐個檢查能否擰牢卡緊。2模板在運用前，均刷脫模劑，

45、運用后及時清理歸堆備用。3嚴厲控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度到達規(guī)范要求方可撤除。4模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴厲控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必需先將一個網(wǎng)格的程度支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。4.應留意的質(zhì)量問題1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶０宀黄街?；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應經(jīng)過設計計算決議，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應仔細執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應?/p>

46、設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進展側向支撐，以保證上下口模板不變形。2柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍本身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應仔細按設計要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線間隔 均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同不斷線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊

47、線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設程度拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4.7混凝土工程4.7.1實驗及配合比設計控制1.配合比實驗在砼澆筑前，應提早將商品砼攪拌站提供的砼配合比報告及資料檢測報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許消費。當水泥廠家、種類、標號發(fā)生變動或砂石資料有較大變動時，必需重新試配確定配合比，不能恣意串用配合比。2.現(xiàn)場實驗1砼養(yǎng)護任務1工地標養(yǎng)試塊在成型后及時送到該標養(yǎng)室進展養(yǎng)護。2試件模具：150150150mm的試模應不少于6組。試塊成型，必需設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸

48、水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3嚴厲按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并仔細思索留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，留意規(guī)范養(yǎng)護條件，及時送檢。2取樣方法，按GBT50107-2021等規(guī)范規(guī)范：混凝土澆注時，在現(xiàn)場隨機取樣做試塊，同一班拌制澆注的同配合比的混凝土，以100m3為一批缺乏100m3時按計100m3，留置一組規(guī)范養(yǎng)護試塊。同時留設兩組同條件養(yǎng)護試塊。一組用來檢測混凝土受凍前的臨界強度即看混凝土受凍前強度能否到達了規(guī)范強度的30，一組用來檢驗600.d強度值。一次混凝土澆注量超越100 m3時應相應的添加同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量；冬季施工采取相應的有

49、效保溫措施后混凝土標號不再提高。4.7.2混凝土澆筑施工1.本工程采用商品砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴厲按配合比消費砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。2.砼澆搗的普通要求：1砼自吊斗口下落的自在傾落高度不得超越2m，澆筑高度如超越3m時，必需采取措施，用串筒或溜管等。2澆筑砼時應分段、分層延續(xù)進展，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超越50cm。3運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻陳列，逐點一動，順序進展，不得脫漏，做到均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍普通為3040cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振搗器的挪動間距，應保

50、證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4澆筑砼時應延續(xù)進展。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑終了。5澆筑砼時應經(jīng)常察看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立刻處置，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆注振搗將采用泵送的方法，將砼保送至澆注振搗部位。1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開場用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一同澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑延續(xù)向前進展。2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑

51、，并用小直徑振搗棒振搗。3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向遷延振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗終了后用長木抹子抹平。4施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。5施工縫處須待已澆筑混凝土的外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結合。4.砼的養(yǎng)護：砼澆筑終了后，應在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能堅持混凝土有足夠的潮濕形狀，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄

52、水養(yǎng)護，養(yǎng)護期普通不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。4.7.3質(zhì)量控制1.質(zhì)量要求1)商品砼要有出廠合格證,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關規(guī)定,運用前檢查出廠合格證及有關實驗報告。2)砼的養(yǎng)護和施工縫處置必需符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案有要求。3)砼強度的試塊取樣、制造、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)范規(guī)定。4)做好砼澆筑記錄。5)每次開盤前必需做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查砼配合比情況。每次砼澆筑設專人填寫砼施工日志。6)現(xiàn)澆構造尺寸允許偏向現(xiàn)澆混凝土構造允許偏向項 目允許偏向mm1軸線位移 梁、柱82垂直度垂直度(大于5米)10全

53、高(H) H/1000且303標高全高30層高104截面尺寸梁、柱8、55外表平面度2m長度全長86預埋設備中心線位置預埋件10預埋套管82.質(zhì)量通病及防治措施1景象：蜂窩(砼構造部分出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間構成空隙類似蜂窩狀的窟窿)產(chǎn)生緣由：1砼配合比不當,或砂、石子、水泥資料加水量計量來準,呵斥砂漿少、石子多。2砼攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。3下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,呵斥石子砂漿離析。4砼未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。5模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。6 鋼筋較密,運用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施及處置方法：防治措施：仔細設計

54、、嚴厲控制砼配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確;砼拌合均勻, 坍落度適宜;砼下料高度超越2M時設串筒或溜槽;澆注分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫需堵塞，以防止漏漿;根底在下部澆完間歇11.5小時,沉實后再澆上部砼,防止出現(xiàn)“爛脖子。處置方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆注砼封鎖后，進展水泥壓漿處置。2景象：麻面砼部分外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點 產(chǎn)生緣由：1模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼外表被粘壞。2模板未澆

55、水潮濕或潮濕不夠，構件外表砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴，部分漏漿。 4模板隔離劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，砼外表與模板黏結呵斥麻面。 5砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表構成麻點。防治措施及處置方法：防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注砼前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，到排除氣泡為止。處置方法：外表作粉刷的，可不處置，外表無粉刷的，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3景象：孔洞砼構造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，部分沒有砼或蜂窩特別大，

56、鋼筋部分或全部裸露 產(chǎn)生緣由：1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。2砼離析，砂漿分別，石子成堆，嚴重跑漿又未進展振搗。3砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，構成松散孔洞。4砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施及處置方法：防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子砼澆筑，在模板內(nèi)充溢，仔細分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆注口，嚴禁漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時去除干凈。處置方法：將孔洞周圍的松散砼和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強度等級

57、細石砼仔細澆筑、搗實。4景象：露筋砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋部分裸露在構造構件外表產(chǎn)生緣由：1澆筑砼時，鋼筋維護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2構造構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋周圍，呵斥露筋。3砼配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4砼維護層太小或維護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，呵斥露筋。5木模板未澆水潮濕，吸水黏或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施及處置方法：防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和維護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆

58、筑高度超越2M，用串筒或溜槽進展下料，以防止離析；模板充分潮濕并仔細堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進展振搗；操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；維護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處置方法：外流露筋：刷洗干凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充溢露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼堵塞壓實。5景象：縫隙、夾層砼內(nèi)成層存在程度或垂直的松散砼 產(chǎn)生緣由：1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處置、去除外表水泥薄膜和松動石子或未除去脆弱砼層并充分潮濕，然后澆筑砼。 2施工縫處鋸屑、泥土、

59、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。 3砼澆筑高度過大,未設串筒、溜槽、呵斥砼離析。 防治措施及處置方法：防治措施：仔細按有關要求處置施工縫及變形縫外表；接縫鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；砼澆筑高度大于2M設串筒或溜槽；接縫處澆筑前先澆50100MM厚原配合比無石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處置方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，去除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力注細石砼或?qū)⑼獗矸怄i后進展壓漿處置。6景象：缺棱掉角構造或構件邊角處砼部分掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷 產(chǎn)生緣由：1木模板未充

60、分澆水潮濕或潮濕不夠；砼澆筑后養(yǎng)護不好，呵斥脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 2施工時氣溫低且過早撤除側面非承重模板。 3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或維護不好，棱角被碰掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施及處置方法：防治措施：木模板在澆筑砼前充分潮濕，砼澆筑后仔細澆水養(yǎng)護；撤除側面非承重模板時，砼具有1.2Mpa以上強度；拆模時留意維護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將廢品陽角用草袋等資料維護好，以免碰損。處置方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高