《復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》課程期末考試抽考題11

1、2017-2018-2 學(xué)期期末考試 TOC o 1-5 h z 一、判斷題（每小題1 分）1、復(fù)合材料是指兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料復(fù)合而成的材料。（）2、選用膠粘劑，從復(fù)合材料的使用性能，工藝性能及經(jīng)濟(jì)性加以考驗(yàn)。（）3、在復(fù)合材料中，基體材料起到主要承載能力。（）4、聚合物基復(fù)合材料耐疲勞性能不好。（）5、復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料由合成樹脂和各種輔助劑構(gòu)成。（）6、環(huán)境溫度的變化對膠接工藝沒有影響。（）7、溶液法制得的預(yù)浸料中揮發(fā)份含量低，樹脂含量易于精確控制。（）8、預(yù)浸料拼接時，只允許對接而不允許搭接。（）9、環(huán)境溫度的變化對復(fù)合材料工藝沒有影響。（）10、樹脂基體可分為熱固性樹脂和熱

2、塑性樹脂兩大類。（）11、飛機(jī)結(jié)構(gòu)中常用的是夾層制件。（）12、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，材料選擇時優(yōu)先選擇成熟度低的材料。（）13、先進(jìn)的復(fù)合材料制件均會有不同程度的撓曲形變。（）14、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂均可成為復(fù)合材料的基體材料。（）15、對于層數(shù)較多的厚疊層件，在成型中應(yīng)有預(yù)壓實(shí)工序。（）16、 RTM 成型時，加料前，應(yīng)首先檢查型腔內(nèi)是否有油污、飛邊、碎屑和其他異物。 （）17、復(fù)合材料工藝參數(shù)直接由增強(qiáng)材料固化反應(yīng)特點(diǎn)來決定。（）18、玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度與纖維直徑有關(guān)，一般纖維越細(xì)強(qiáng)度越高。（）19、樹脂基復(fù)合材料與金屬相比，對缺口損壞不敏感。（）20、鋪貼時不允許鋪層產(chǎn)生架橋。（）21、

3、鋪層時直接用刀子在模具上劃切預(yù)浸料。（）22、零件從模具上脫模時可以使用任何工具。（）23、蜂窩預(yù)成型完后（倒角完成）先用手輕拍或用真空吸除蜂窩中的粉塵，再用無水乙醇或乙酸乙酯清洗蜂窩。（）24、在零件凈切割線內(nèi)不要使用預(yù)浸料的布邊。（）25、 在鋪貼蜂窩芯之前要對其上下表面進(jìn)行檢查，不要使用損傷的蜂窩芯。（）26、鉚接時，應(yīng)盡可能采用壓鉚工藝，在無法實(shí)現(xiàn)壓鉚的部位，允許采用錘鉚，不允許采用大功率鉚槍沖擊鉚接。（）27、機(jī)械連接設(shè)計(jì)應(yīng)考慮今后修理的需要，不允許使用加大一級尺寸的緊固件。（）28、緊固件應(yīng)有足夠的剛度，以防其嚴(yán)重彎曲，降低層板許用擠壓應(yīng)力。（ ）29、機(jī)械連接時，不允許強(qiáng)迫裝配連

4、接。（）30、 蜂窩夾芯沿三個方向的承壓能力各不相同，其抗壓能力為Z向X向Y向。（）31、不同的鋪層比例，層合板強(qiáng)度和模量不同。（）32、在層合板的一個方向施加的載荷不會引起不同方向上的多余變形。（）33、鋪層設(shè)計(jì)時，相鄰鋪層間的鋪層角度應(yīng)盡可能小于50，以減小層間應(yīng)力影 TOC o 1-5 h z 響，避免固化引起的微裂紋。（）34、典型的層合板的鋪層0/90/0/90 稱為對稱正交。（）35、典型的層合板的鋪層45/0/90s 稱為對稱均衡。（）對稱層合板是指鋪層材料和鋪設(shè)方式對稱于層合板厚度方向的幾何中面。（飛機(jī)強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則之一是在使用載荷作用下，復(fù)合材料蒙皮不允許屈曲。（）提高層合板壓

5、縮穩(wěn)定性的途徑之一是45鋪層鋪設(shè)在遠(yuǎn)離中面的位置。（）39、所有非0和非90的其他相同角度（45和-45）的鋪層數(shù)量相等并對稱布置（但未必相鄰）稱為均衡。（）由于碳纖維的熱膨脹，采用均衡對稱鋪層，可以避免耦合引起層合板的翹曲變形。 （）41、有光滑要求的氣動表面應(yīng)作為貼模面，貼模面的鋪層為第1 層。 （）42、每個方向的鋪層的最小比例數(shù)應(yīng)不低于10 ，最大不超過60 。（）43、同方向鋪層連續(xù)不多于5 層，以避免微裂紋產(chǎn)生。（）44、少于16 層的薄板，相鄰鋪層間的鋪層角度應(yīng)盡可能小于60，以減小層間應(yīng)力影響，避免固化引起的微裂紋。（）45、45層遠(yuǎn)離層合板中面鋪設(shè)，可以提高層合板的屈曲強(qiáng)度。

6、（）46、承受壓縮載荷的層合板，前3 層盡量不布置0 鋪層。（）47、 0層遠(yuǎn)離層合板中面鋪設(shè)，可以提高層合板的柱形屈曲強(qiáng)度。（）48、鋪層設(shè)計(jì)時，制件表面應(yīng)采用45鋪層，材料為單向帶或無緯布，也可采用織物。 （）49、鋪層設(shè)計(jì)時，單向帶鋪層需要沿寬度方向拼接時，拼接間隙應(yīng)小于1mm，允許在垂直于纖維方向拼接。（）50、 鋪層設(shè)計(jì)時，織物鋪層不允許對接，只允許搭接，搭接寬度為（1 1.5）in。（）51、鋪層設(shè)計(jì)時，厚度過渡區(qū)，相鄰兩鋪層允許在同一位置處斷頭。（）52、 鋪層設(shè)計(jì)時，厚度變化過渡區(qū)，至少每 3 層應(yīng)覆蓋一層，不應(yīng)連續(xù)消減鋪層。（）53、鋪層設(shè)計(jì)時，圓角半徑過小，圓角區(qū)域可能發(fā)生

7、纖維拉斷、架橋和樹脂堆積等缺陷。 （）二、選擇題（每題2 分 ）1、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)用的增強(qiáng)纖維中，使用最廣泛、成本低、主要用于次承力結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)的纖維是（） 。A、玻璃纖維B 、碳纖維C 、芳綸纖維D 、陶瓷纖維2、在長期受熱下，樹脂基復(fù)合材料力學(xué)性能會有明顯地（） 。A、下降B 、升高C 、不變D 、無法確定3、下列樹脂中，屬于熱固性樹脂的是（） 。A、聚丙烯B 、環(huán)氧樹脂C 、聚醚砜D 、聚苯硫醚4、下列膠粘劑中，用于夾芯-夾芯之間的拼接的是（） 。A、底膠B 、密封膠C 、發(fā)泡膠D 、結(jié)構(gòu)膠5、下列預(yù)浸料牌號中，屬于碳纖維織物預(yù)浸料的是（） 。A、 5224/EW110C B 、 323

8、3/CF3011C、 5224/U-3160 D 、 3233/023A6、下列預(yù)浸料牌號中，屬于玻璃纖維織物預(yù)浸料的是（） 。A、 5224/EW110C B 、 3233/CF3011C、 5224/U-3160 D 、 3233/023A7、下列樹脂中，屬于中溫固化的是（） 。A、 3233 B 、 5228 C 、 5405 D 、 64218、鋪層設(shè)計(jì)時，適用超聲檢驗(yàn)的最小圓角半徑應(yīng)（） 。A、大于6mm B 、小于 5mm C 、大于 8mm D 、大于 7mm9、鋪層設(shè)計(jì)時，工藝/減輕孔以（）為最好。A、圓形B 、菱形C 、矩形D 、橢圓形單向板在材料性能的剛性矩陣中，所表示材料

9、的獨(dú)立彈性常數(shù)有（） 個。A、 13 B 、 4 C 、 5 D 、 911、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三個層次不包括（） 。A、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)B 、 鋪層設(shè)計(jì)C 、單層材料設(shè)計(jì)D 、增強(qiáng)纖維設(shè)計(jì)對于復(fù)合材料層壓板的彎曲剛度，距離中面較近的鋪層在抗彎剛度中做出了較小的貢獻(xiàn)，因此制作成的夾芯結(jié)構(gòu)中，膠接層將芯材與面板連接在一起，主要用于承受（） 。A、正應(yīng)力B 、壓應(yīng)力C 、彎曲應(yīng)力D 、剪應(yīng)力B 基準(zhǔn)值的含義是（） 。A、 95%概率和90%置信度B 、 90%概率和95%置信度C 、 95%概率和99%置信度D、 99%概率和95%置信度14、下列哪項(xiàng)符合熱固性樹脂的性能特點(diǎn)（） 。A、固化溫度高B 、黏

10、度高C 、工藝時間較短D 、工藝過程不可逆15、主承力或單傳力途徑用（）基準(zhǔn)值A(chǔ)、 A B 、 B C 、 C D 、 D復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用（）方法，層層驗(yàn)證。A、積木式B 、填鴨式C 、并行式D 、中心式 45/0/-45/90/45/0 該鋪層類型為（） 。A、均衡對稱B 、非均衡C 、非對稱D 、非對稱非均衡（ 40/50/10 ）表示鋪層中0的比例為（A、 10% B 、 20% C 、 50% D 、 40% TOC o 1-5 h z 19、承載梁的構(gòu)型中，常見腹板結(jié)構(gòu)不包括（） 。A、曲面板B 、波紋板C 、夾芯板D 、層合板20、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件中若蜂窩積水，適采用什么方法檢測

11、（）A、目視法B、敲擊法C、X- 射線法D、超聲波法21、層合板制件表面有劃傷，適采用什么方法檢測（）A、目視法B、敲擊法C、X- 射線法D、超聲波法22、 對夾層結(jié)構(gòu)存在的大面積蒙皮脫粘檢測效率高且易實(shí)現(xiàn)，適采用什么方法檢測（ ）A、目視法B 、敲擊法C 、 X- 射線法D 、超聲波法23、一般用于較厚的層合板，承受較高載荷、需要拆卸的組合件，一般采用連接 TOC o 1-5 h z 方式為（）A、膠接連接B 、機(jī)械連接C 、混合連接D 、縫合24、一般用于較薄的或中等厚度層合板，承受較輕載荷、不需要拆卸的組合件，一般采用連接方式為（）A、膠接連接B 、機(jī)械連接C 、混合連接D 、縫合為得到

12、更可靠的連接安全性和結(jié)構(gòu)完整性水平，宜采用的連接方式為（）A、膠接連接B 、機(jī)械連接C 、混合連接D 、縫合26、機(jī)械連接中用于可拆卸的緊固件是（）A、高鎖螺栓B 、螺栓C 、抽釘D 、鉚釘27、手糊成型玻璃鋼中使用樹脂最常用的是（）A、不飽和聚酯樹脂B 、雙馬來酰亞胺樹脂C 、酚醛樹脂D 、聚酰亞胺樹脂28、通常情況下預(yù)浸料在（）左右貯存。A、 25B 、 10C 、 0D 、 -18 RTM成型工藝的全稱是（） 。A、片狀模壓成型B 、團(tuán)狀模壓成型C 、注射成型D 、樹脂傳遞模塑成型30、復(fù)合材料中往往有一種作為基體，另一種材料作為（）A、增塑劑B 、發(fā)泡劑C 、防老劑D 、增強(qiáng)劑31、復(fù)

13、合材料的優(yōu)點(diǎn)有（）強(qiáng)度高質(zhì)量輕耐高溫耐腐蝕A、B 、 C 、D 、32、無塵室生產(chǎn)環(huán)境溫度應(yīng)控制在（）A、 0 25B 、 18 26 C 、 10 25D 、 25 RFI 成型工藝的全稱是（） 。A、模壓成型B 、樹脂膜浸透成型C 、注射成型D 、樹脂傳遞模塑成型34、無塵室生產(chǎn)環(huán)境濕度應(yīng)控制在（）A、65% B 、 70% C 、80% D、 90%35、制作真空袋進(jìn)行氣密性檢查時，抽真空至0.092MPa以上，然后關(guān)閉真空，10分鐘后若真空仍在（ ） 以上則可以進(jìn)固化設(shè)備進(jìn)行固化。A、 0.034MPa B 、 0.082MPa C 、 0.060MPa D 、 0.070MPa鋪層設(shè)

14、計(jì)鋪層時盡量整幅鋪設(shè)，在材料幅寬不夠允許分塊。分塊處處理除了有裝配要求區(qū)域外采用搭接方式，搭接寬度的尺寸為（） 。A、 15 25mm B 、 10 15mm C 、 5 10mm D 、隨意鋪層設(shè)計(jì)鋪層時盡量整幅鋪設(shè)，在材料幅寬不夠允許分塊。裝配區(qū)采用對接，對接時對接縫隙的尺寸為（） 。A、 0 2mm B 、 0 3mm C 、 0 5mm D 、隨意 TOC o 1-5 h z 38、下列哪一項(xiàng)不是聚合物基復(fù)合材料普遍具有的特點(diǎn)（） 。A 、減震性能好B 、比強(qiáng)度高C 、過載時安全性好D 、耐老化性能好39、聚合物基復(fù)合材料制備的大體過程不包括（）A 、預(yù)浸料制造B、制件的鋪層C 、固化

15、及后處理加工D 、干燥40、目前，大多數(shù)聚合物基復(fù)合材料的使用溫度為（）A、低于100B 、低于200C 、低于300D 、低于40041、玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料力學(xué)性能受吸濕影響，原因是（）A、環(huán)氧樹脂吸濕變脆B 、樹脂玻璃化溫度提高C、纖維吸濕、強(qiáng)度降低D 、破壞纖維與基體界面42、在無塵室內(nèi)保持空氣（）來減少在正常工作條件下的未過濾的空氣的進(jìn)入。A、正壓力B 、負(fù)壓力C 、零壓力鋪層時必須按圖紙規(guī)定的方向和順序，連續(xù)地在模具上進(jìn)行鋪層，織物鋪設(shè) TOC o 1-5 h z 方向公差為（） 。A、3 B 、5C 、2D 、 4下列復(fù)合材料零件生產(chǎn)所用的原材料中，屬于時間溫度敏感材料的是（

16、）A、膠膜B、蜂窩C、隔離膜D、透氣氈45、下列關(guān)于抽真空的說法正確的是（）A、應(yīng)該大于34層才抽真空預(yù)壓實(shí)一次；B、鋪完第一層整鋪鋪層后必須預(yù)壓實(shí)一次；C、平板小零件可以鋪完所有鋪層后統(tǒng)一抽真空一次，節(jié)省時間。D、鋪層時抽真空的目的是為了將沒有搟平的預(yù)浸料抽平。 TOC o 1-5 h z 46、下列預(yù)浸料牌號中，屬于高溫固化預(yù)浸料的是（）A、 5224/EW110CB、 3233/CF3011 C、 3233/EW180BD、 3233/023A47、下列預(yù)浸料牌號中，屬于芳綸纖維織物預(yù)浸料的是（）A、 5224/EW110CB、 3233/CF3011 C、 5224/U-3160D、

17、3233/023A48、下列預(yù)浸料牌號中，屬于中溫固化預(yù)浸料的是（）A、 5224/EW110CB、 3233/CF3011 C、 5224/U-3160 D、 5231/023A49、以下屬于復(fù)合材料的是（）A、塑料王B、普通玻璃C、玻璃鋼D、合金50、 將模壓料至于金屬對模中，在一定溫度和壓力下，壓制成型復(fù)合材料制品的一種成型工藝叫做（）A、手糊成型B、注射成型C、噴射成型D、模壓成型 TOC o 1-5 h z 三、填空題（每空1 分）1、 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用的原材料有纖維、。2、碳纖維選擇因素有、纖維上漿劑。3、復(fù)合材料按基體材料類型分為、和三大類。復(fù)合材料按增強(qiáng)纖維類型分為、和陶瓷纖

18、維復(fù)合材料及有機(jī)纖維復(fù)合材料。復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)制件成形工藝有、和其它成形。 TOC o 1-5 h z 6、復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)制件熱壓成形有、模壓成形、拉擠成形和軟膜成形。7、 復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)制件液體成形有、 VARTM成形、VARI成形、SCRIMP成形。8、夾層結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)由、構(gòu)成。9、 層合板設(shè)計(jì)所需材料基本力學(xué)性能，又稱材料工程常數(shù)。主要包括個彈性和個強(qiáng)度值，其中和泊松比用于層合板設(shè)計(jì)和分析。10、纖維性能包括、和密度。11、復(fù)合材料的強(qiáng)度許用值取，彈性模量許用值取，泊松比取算術(shù)平均值。12、預(yù)浸料鋪層時，盡量整幅鋪設(shè)，在材料幅寬不夠允許分塊（分裁片），分塊處處理除了可有裝配要求區(qū)域外

19、采用搭接方式，搭接寬度為， 裝配區(qū)采用對接，對接縫隙為，曲率變化大的區(qū)域無法實(shí)現(xiàn)整鋪時允許，條件允許的要求剪口位置錯開15 25mm 以上。13、 鋪層設(shè)計(jì)時，層合板厚度變化區(qū)鋪層削減時，可以采取和形式的設(shè)計(jì)。14、鋪層設(shè)計(jì)時，圓角半徑過小，圓角區(qū)域可能發(fā)生、和樹脂堆集等缺陷。15、鋪層下陷設(shè)計(jì)時，下陷應(yīng)平緩過渡，過渡區(qū)長度。16、鋪層設(shè)計(jì)時，厚度變化過渡區(qū)斜度比，主承力方向應(yīng)不大于，其它方向應(yīng)不大于1： 10。厚度過渡區(qū)鋪層準(zhǔn)則，厚度變化過渡區(qū)，至少每層應(yīng)覆蓋一層，不應(yīng)連續(xù)消減鋪層。 TOC o 1-5 h z 厚度過渡區(qū)鋪層準(zhǔn)則，厚度變化后的鋪層仍應(yīng)保持。鋪層設(shè)計(jì)時，同方向 （角度） 鋪層

20、需要拼接時，兩拼縫間距應(yīng)不小于。當(dāng)變形層合板與其它構(gòu)件裝配時，可能出現(xiàn)間隙，若未排除間隙進(jìn)行強(qiáng)迫裝配，則產(chǎn)生裝配應(yīng)力，應(yīng)力釋放時就會在層合板內(nèi)部產(chǎn)生。21、鋪層設(shè)計(jì)時，標(biāo)準(zhǔn)鋪層角度有、和。22、 組成夾層結(jié)構(gòu)件的面板有和金屬板，芯材有和23、典型的層合板的鋪層0/90 s稱為。24、典型的層合板的鋪層45/-45/0/90 s稱為。25、板殼類零件設(shè)計(jì)時，鋪層采用。26、加筋板上加筋元件端頭設(shè)計(jì)時，加筋元件端頭應(yīng)，加筋元件端頭處應(yīng)增加，以避免因剛度突變，引起加筋與蒙皮的剝離和脫粘。27、加筋板的構(gòu)型有、 Z 字形、 J 字形、帽形等。28、工字形型材設(shè)計(jì)時，三角空隙區(qū)應(yīng)填充、保持鋪層組疊加后的

21、，注意各鋪層組兩兩疊加后45鋪層的對稱性。 TOC o 1-5 h z 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件連接設(shè)計(jì)時，連接的主要方式有、和混合連接。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接時，一般用于的層合板，或承受載荷的組合件，或需要的組合件。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件膠接連接時，一般用于的層合板，或承受載荷的組合件，不需要的組合件。32、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，連接設(shè)計(jì)要求有、壽命要求、維護(hù)性要求。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，連接的類型有和兩種。34、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，緊固件類型有、抽釘、等。35、 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，連接的接頭形式有單剪對接、單剪搭接、。36、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，緊固件螺栓直徑應(yīng)

22、mm。37、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，緊固件螺接優(yōu)先選用螺栓，其次選用不銹鋼緊固件。38、 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，破壞模式有、擠壓破壞、面板拉脫破壞等。39、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件膠接連接設(shè)計(jì)時，膠接的作用有、密封鎖固。40、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件膠接連接設(shè)計(jì)時，膠接連接的破壞模式有、混合破壞。41、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件膠接連接設(shè)計(jì)時，典型接頭形式主要有、階梯形搭接等。42、 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件膠接連接設(shè)計(jì)時，膠接的工藝流程為膠黏劑的選用、設(shè)計(jì)粘接接頭、檢驗(yàn)修整。43、復(fù)合材料 制件在制造（鋪貼、封裝和固化）過程中產(chǎn)生的缺陷主要有、脫粘和丟層等。44、固化后的復(fù)合材料制件在加工、裝配、搬運(yùn)或使用過程中，因操

23、作不當(dāng)或外 TOC o 1-5 h z 部物體沖撞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上的損傷主要有、 表面劃傷、孔擴(kuò)大等。復(fù)合材料缺陷與損傷的檢測方法有、和X-射線法等。46、鋪層設(shè)計(jì)鋪層時，真空預(yù)壓實(shí)前搟平整個鋪層，不允許存、 、等現(xiàn)象。RFI 成 型工藝 是 復(fù)合材料液體成型工藝的一種。其主要原理是通過的作用使 滲透到制件里去，并排除基體樹脂和模腔中的和 。三種。預(yù)浸料的下料方向常見的有、進(jìn)入清潔間（無塵室）必須穿 、 ， 鋪層時必須穿戴和 ，女同志的長發(fā)應(yīng)扎起并盤到質(zhì)量帽內(nèi)（穿戴質(zhì)量服和質(zhì)量手套是為了防止在鋪層過程中，身上的和手上的 等污染預(yù)浸料，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量） 。50、在鋪層過程中，應(yīng)盡量排除鋪層間包裹的。

24、固化時，試件溫度是通過傳給溫度記錄的。四、簡答題（5 題，每題6-10 分）1、復(fù)合材料的特性有哪些？2、復(fù)合材料設(shè)計(jì)的特點(diǎn)有哪些？3、與金屬材料相比，高聚物復(fù)合材料有哪些優(yōu)點(diǎn)？4、層合板的力學(xué)性能主要包括哪些性能？5、夾層板的力學(xué)性能包括哪些性能？6、簡要說明RTM 成形工藝過程。7、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型環(huán)境及操作者要求有哪些？8、復(fù)合材料制造過程中，固化時加壓的目的是什么？9、簡要說明以預(yù)浸料為原料夾層結(jié)構(gòu)制造工藝過程。10、寫出鋪層1）45/-45/0/-45/45/90/90/45/-45/0/-45/45 和2） 45/-45/0/-45/45/90/45/-45/0/-45/45 的

25、簡化形式。11、畫出下列零件的鋪層坐標(biāo)系軸線12、應(yīng)用于復(fù)合材料的合成樹脂最廣泛的有哪三種樹脂？13、比較板殼類零件熱壓成形和液體成形的特點(diǎn)。14、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件連接的形式有哪些？15、復(fù)合材料膠接連接設(shè)計(jì)時，膠接連接有何優(yōu)缺點(diǎn)？16、復(fù)合材料機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，鋪層設(shè)計(jì)的要求有哪些？17、復(fù)合材料膠接連接設(shè)計(jì)時，膠接一般設(shè)計(jì)原則有哪些？18、復(fù)合材料機(jī)械連接設(shè)計(jì)時，機(jī)械連接破壞形式主要有哪些？19、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的缺陷與損傷常用的無損檢測方法有哪些？20、超聲波法適合檢測哪些損傷？21、 X-射線法適合檢測哪些損傷？22、目視法適合檢測哪些缺陷與損傷？23、某口蓋零件交檢時敲擊檢查發(fā)現(xiàn)蒙皮與蜂窩

26、之間存在開膠現(xiàn)象，請問產(chǎn)生該問題的原因可能有哪些？24、制作真空袋使用的材料有哪些？ 25、造成復(fù)合材料制品分層的主要原因是什么？五、計(jì)算題（2 題，每題5-10 分）1、現(xiàn)有 J-84膠配制后110g，用了主劑和固化劑分別為40、 70克，問此膠配制是否正確？正確的是多少？（已知： J-84膠的主劑與固化劑的重量比為1： 1.2。 ）2、現(xiàn)有某膠配制后120g，用了主劑和固化劑分別為40、 80 克，問此膠配制是否正確？正確的是多少？（已知： 某膠的主劑與固化劑的重量比為100： 140。 ）3、層壓板件理論厚度是2 ，實(shí)際厚度允許在理論厚度基礎(chǔ)上偏差8%，若產(chǎn)品厚度為2.18 ，是否超差？

27、是超厚還是超??？4、 在 16 號填料中，主劑、 固化劑、 微球按重量配比為100： 30： 35。配置16 號填料165克，需要主劑、固化劑、微球各多少克？5、配制混合物9#填料，其配比為A： B： C： D=75： 25： 5： 10，按其配比擴(kuò)大3 倍，各需A、 B、 C、 D 各組分多少克？一共能配制多少克混合物9#填料？ TOC o 1-5 h z 6、某預(yù)浸布單位面積重量398 克 /平方米，干布單位面積重量為185克 /立方米，計(jì)算該預(yù)浸布的含膠量。7、某預(yù)浸布單位面積重量為293 克 /米 2，干布單位面積重量為135克 /米 2，計(jì)算該預(yù)浸布的含膠量是多少？8、已知預(yù)浸布DH

28、S216 33250的厚度為0.28mm，預(yù)成型一件2.5mm厚的板件，應(yīng)用幾層預(yù)浸布？9、一產(chǎn)品由7層 DHS21733250和 3層 DHS21732530壓制而成，求產(chǎn) 品 固 化 后 的 厚 度 是 多 少 ？ （ DHS21733250 布 厚度0.28mm，DHS21732530布厚度0.18mm）10、玻璃鋼制品由0.4中堿方格布和不飽和聚酯樹脂糊制，含膠量為55%，壁厚10 ，求布層數(shù)？（已知方格布的厚度常數(shù)為0.408 /（.m-2） ；聚酯樹脂的厚度常數(shù)為0.769 /（.m-2） ； 0.4中堿方格布單位面積質(zhì)量340g/。 ）六、綜合題（2 題，每題10-15 分）1、

29、夾層結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時，其成形工藝有共固化和兩步法共固化等，簡要說明共固化和兩步法共固化的工藝過程并比較它們的特點(diǎn)。2、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時，采用熱壓罐成形工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？3、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時，采用RTM成形工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？4、簡要說明以預(yù)浸料為原材料，采用熱壓罐成形工藝，設(shè)計(jì)層合結(jié)構(gòu)制件成形過程。5、夾層結(jié)構(gòu)件的構(gòu)型由哪些部分組成？其成形方式有哪些？若采用共固化工藝，設(shè)計(jì)其工藝過程。6、利用你所學(xué)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的知識，設(shè)計(jì)MPC-75機(jī)翼翼盒結(jié)構(gòu)件的制作（主要說明選用什么材料、鋪層比例、成形工藝、連接方式等） 。7、利用你所學(xué)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的知識，設(shè)計(jì)機(jī)身筒體側(cè)壁板結(jié)構(gòu)的制作（主要

30、說明蒙皮、桁條、隔框的成形）。8、利用你所學(xué)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的知識，設(shè)計(jì)機(jī)身筒體上部壁板結(jié)構(gòu)的制作（主要說明蒙皮、桁條、隔框的成形）。9、利用你所學(xué)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的知識，說明采用整體筒殼機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案有哪些優(yōu)點(diǎn)和不足。10、利用你所學(xué)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的知識，分析空客A350XWB飛機(jī)采用的復(fù)合材料壁板組合機(jī)身結(jié)構(gòu)方案與整體筒殼機(jī)身結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)點(diǎn)和不足有哪些？復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)題庫參考答案一、判斷題.錯 2.對 3.錯 4.錯 5.錯 6.錯 7.錯 8.錯 9.錯 10.對 TOC o 1-5 h z .錯12.錯13.對14.對15.對16.對17.錯18.對19.錯20.對21.錯22.

31、錯23.對24.對25.對26.對27.錯28.對29.對30.對31.對32.對33.錯34.錯35.錯36.對37.對38.對39.對40.對41.對42.對43.錯44.錯45.對46.對47.對48.對49.錯50.對二、選擇題1-10：AABCBAAAAB11-20： DDBDAADDAC21-30： ABBACBADDD31-40： DBBABAADDB41-50： DAAABADBCD三、真空題.樹脂、芯材、膠粘劑.品種、捻度、纖維絲束.金屬基復(fù)合材料、樹脂基復(fù)合材料、無機(jī)非金屬基復(fù)合材料.碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維.熱壓成形、液體成形.熱壓罐成形、真空袋法成形.RTM 成形、

32、RFI 成形.面板、芯材 6 個、 5 個、彈性模量.拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率.B基準(zhǔn)值、平均值12.15-25mm、 0-2mm、剪口.鉆石形、箭形.纖維斷裂、纖維架橋.c 5h1 2017.3對稱小于 25 毫米分層0 度、 45度、 90度復(fù)合材料面板、蜂窩、泡沫對稱正交均衡對稱均衡倒角、緊固件27工字形、T字形、 L 字形28預(yù)浸料、對稱性機(jī)械連接、膠接連接較厚、較高、拆卸較薄或中等厚度、較輕、拆卸強(qiáng)度剛度要求、使用環(huán)境要求可拆卸、不可拆卸螺栓、高鎖螺栓、鉚釘雙接對接、雙剪搭接 4mm鈦合金拉伸破壞、剪切破壞、劈裂破壞結(jié)構(gòu)連接、表面粘涂、密封鎖固內(nèi)聚破壞、粘附破壞、被粘物破壞

33、對接、搭接、斜接表面處理、調(diào)膠涂膠膠合、固化空隙、夾雜、分層分層、裂紋、纖維斷裂目視法、敲擊法、超聲波法鼓包、架橋、褶皺真空或壓力、基體樹脂、全部氣體、徹底浸潤纖維8.0、 45、 90 度49、質(zhì)量服、質(zhì)量鞋、質(zhì)量帽、質(zhì)量手套、灰塵、油污和汗?jié)n50、空氣、熱電偶四、簡答題1、答：復(fù)合材料的特性有材料與結(jié)構(gòu)的同一性，材料的各向異性，成形工藝的多樣性，失效模式的多樣性，對使用環(huán)境的敏感性，材料的損傷阻抗特性。、 答： 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)有設(shè)計(jì)貫穿全過程；結(jié)構(gòu)的可設(shè)計(jì)性；應(yīng)用部位的合理性；新材料和新工藝的推進(jìn)；力學(xué)性能的變異性；設(shè)計(jì)、材料與制造結(jié)合。3、答：（ 1）比強(qiáng)度、比模量高（2）耐疲勞性

34、能好（3）耐高溫?zé)g性好（4）破損安全性好（5）減震性好。4、答：層合板的力學(xué)性能：1） 0 度、 90度方向的拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量；2） 0 度、 90 度方向的壓縮強(qiáng)度、壓縮彈性模量；3）面內(nèi)剪切強(qiáng)度、剪切模量。5、答：夾層結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能包括：1）平面拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度；2）彎曲彈性模量和強(qiáng)度；3）面板剝離強(qiáng)度。6、答：RTM 成形工藝過程：織物預(yù)成形件裝模注入樹脂固化脫模7、答：工作環(huán)境應(yīng)清潔無塵、溫度18-24，相對濕度40-65%，在全部操作過程中應(yīng)對其隨時監(jiān)控確保符合要求，操作者應(yīng)穿空調(diào)服、戴空調(diào)帽、戴質(zhì)量手套。8、答：目的是使制品的結(jié)構(gòu)密實(shí)，防止分層并驅(qū)除水分、揮發(fā)物、溶劑和

35、固化反應(yīng)的低分子產(chǎn)物形成的氣泡，擠出多余樹脂，控制一定 的含膠量，并使制品在冷卻過程中不發(fā)生變形等。9、答：預(yù)浸料制備（解凍、下料）在涂好脫模劑的模具上鋪貼下面板鋪貼膠膜鋪放加工好的夾芯鋪貼膠膜和上面板封裝10、簡化為：a. 45/-45/0/-45/45/90 s心12、答：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂13、答：熱壓成形的特點(diǎn)：纖維體積含量高、承載能力高、制造效率低。液體成形的特點(diǎn)：纖維體積含量較低、制造成本較低、制造效率高。14、答：復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的連接形式主要有機(jī)械連接、膠接連接、機(jī)械連接和膠接混合連接。15、 答：膠接的優(yōu)點(diǎn)：膠接不需開孔，組件仍保持其原有的物理性能，提高結(jié)構(gòu)的疲

36、勞壽命，還起到密封作用和防腐作用及減輕重量。缺點(diǎn)是比機(jī)械連接強(qiáng)度低。工作溫度260以下。16、答：機(jī)械連接鋪層設(shè)計(jì)要求： TOC o 1-5 h z 1） 應(yīng)保證45層比例 40，0層 30，90層102）鋪層比例為：0層3050； 45層 4060；90層1017、答：合理選擇連接形式；減少熱應(yīng)力影響；降低剝離應(yīng)力；減少環(huán)境影響；鋪層設(shè)計(jì)與檢測。18、答：凈截面拉伸破壞；剪切-劈裂破壞；擠壓破壞；面板拉脫破壞；緊固件剪切破壞。19、 答： 主要有目視檢測法、敲擊檢測法、超聲波檢測法、X 射線法、紅外熱敏成像法。20、答：層合板、夾層結(jié)構(gòu)的分層、脫粘、夾雜、空隙等。21、答：夾層結(jié)構(gòu)的蜂窩芯材

37、變形、積水、外來物。22、答：制件表面的劃傷、擦傷、凹陷、富脂、貧脂、架橋。23、答：（ 1）蜂窩預(yù)成型時模具未隔離；（ 2）蜂窩污染未清洗或清洗不干凈； （ 3） 未按工藝要求進(jìn)行抽真空壓實(shí)；（ 4） 固體壓力不夠；（ 5）材料問題，外力沖擊。24、答：隔離膜、透氣氈、真空袋薄膜、膩?zhàn)訔l、抽真空接嘴。25、答：鋪層不夠緊密或氣泡過多；流膠過多樹脂含量不足；固化參數(shù)選擇不當(dāng)；預(yù)浸布（膠液）超期使用；鋪層環(huán)境條件不符合規(guī)定，濕度太大或產(chǎn)品中混入太多雜質(zhì)。五、計(jì)算題1、解：正確的配制為：主劑為1 （ 1 1.2） 110=50克固化劑為1.2（ 1 1.2） 110=60克實(shí)際配制分別為50、 6

38、0 克，所以錯誤。2、解：正確的配制為：主劑為100（ 100 140） 120=50克固化劑為140 （ 100 140） 120=70克實(shí)際配制分別為40、 80 克，所以錯誤。3、解：實(shí)際厚度上偏差可達(dá)：2（ 1+8%） =2.16 實(shí)際厚度下偏差可達(dá)：2（ 1-8%） =1.84 2.18 不在 2.16 與 1.84 之間，在偏差范圍外，超差。2.18 2.16 ，屬于超厚。4、解：主劑為100（ 100 30+35） 165=100克固化劑為30 （ 100 30+35） 165=30克微球?yàn)?5 （ 100 30+15） 165=35克5、解：A=75 3=225克B=253=7

39、5克C=5 3=15克D=10 3=30 克共配制混合物9#填料 =225+75+15+30=345克6、解：含膠量（%） =（預(yù)浸布單位面積重量-干布單位面積重量）/預(yù)浸布單位面積重量*100%=（ 398-185） /398*100%=54%7、解：含膠量（%） =（預(yù)浸布單位面積重量-干布單位面積重量）預(yù)浸布單位面積重量 100%=（ 293-135） 293 100=54%8、解：2.5/0.28=9層 答：應(yīng)用9層預(yù)浸布制作。9、解：固化后制品厚度=布厚度 *層數(shù)=0.28*7+0.18*3=2.5mm10、解：55樹脂與玻璃纖質(zhì)量比C=1.22222100-5510布層 =22（層

40、）340 0.001 （ 0.408+1.2222 0.769）答：布層數(shù)是22 層。六、綜合題1、答：共固化過程：預(yù)浸料制備（解凍、下料）在涂好脫模劑的模具上鋪貼下面板鋪貼膠膜鋪放加工好的夾芯鋪貼膠膜和上面板封裝固化脫模修整無損檢測加工組合裝配無損檢測。兩步法共固化過程：上、下面板預(yù)先固化好在涂好脫模劑的模具上鋪放下面板膠膜、 夾芯上面板封裝固化脫模修整無損檢測加工組合裝配無損檢測。共固化的特點(diǎn)：固化周期短；不需要膠粘劑；貼膜面光滑平整；制件形狀和尺寸受設(shè)備限制；非貼膜面有波紋，對性能有影響；需加均壓板減少波紋影響。兩步法共固化的特點(diǎn)：固化周期較長；貼模面面板表面光滑；非貼模面板質(zhì)量不易保證。2、答：熱壓罐成形工藝的優(yōu)點(diǎn)：制件尺寸穩(wěn)定，重復(fù)性好;可成形