現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。2、編制依據(jù)(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004(3)保定至安康高速公路A-B兩階段施工圖設(shè)計3、適用范圍支架法施工適用于無通航和通行要求的橋跨，墩高在15米以內(nèi)，地基條件較好的地區(qū)施工。在地勢平坦起伏不大地方宜采用滿堂支柱式支架，在起伏較大的燒、堤段宜采用梁柱式 支架。適用于保安高速公路 A-B (MZTJ-3)中鐵十九局項目經(jīng)理部四分部管段(右線 K55+286.5K64+304.341、左線ZK55+316.5

2、ZK64+276.851)現(xiàn)澆箱梁施工可參考本指導(dǎo)書。 4、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及技術(shù)要求基本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備-地基處理-支架位置放線-支架搭設(shè)-支架校驗調(diào)整-鋪設(shè)縱橫方木-安裝支座-安裝底模板、側(cè)模板-底模板調(diào)平-支架預(yù)壓-支架及底模調(diào)整-綁扎底板、側(cè)板 鋼筋-安裝波紋管-安裝內(nèi)模板-安裝端模板-綁扎頂板鋼筋-自檢、報檢-混凝土灌筑- 混凝土養(yǎng)護(hù)-拆除邊模和內(nèi)模板-預(yù)應(yīng)力張拉-壓漿、封堵端頭-養(yǎng)護(hù)-拆除底模板和支架 -橋面鋪裝防水層及保護(hù)層-橋面系安裝支架、模板的設(shè)計支架設(shè)計支架工程設(shè)計分為：基礎(chǔ)工程、支架、縱梁三個部分，要進(jìn)行基底承載力、強度、剛度、 撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎(chǔ)的形

3、式、桿件的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度。支架強度安全 系數(shù)大于1.4 ,穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、橋跨結(jié)構(gòu)，本著施工方便、安全、經(jīng)濟(jì)的原則選用支架類型。(1)、支架設(shè)計主要考慮以下因素：1)、地基處理方式及地基承載力；2)、荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機(jī)具等行走運輸或堆放 的荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。3)、支架搭設(shè)方式；4)、支架的變形、沉陷等。5)、預(yù)應(yīng)力施工后支點反力的變化。(2)、支架設(shè)計主要檢算以下因素：1)、強度檢算：支架各構(gòu)件按其計算圖式進(jìn)行強度計算，容許應(yīng)力可按臨時結(jié)構(gòu)予以2)、撓度驗算3)、預(yù)拱度計算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載

4、后產(chǎn)生的彈性變形和非彈 性變形、支架基礎(chǔ)的沉降量等。強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計規(guī)范的要求。模板的構(gòu)造與設(shè)計現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而 成；底模可采用大塊鋼?；蚰z合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或 復(fù)合模板。模板在設(shè)計制造應(yīng)滿足以下要求：(1)、模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線 條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨 度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。(2)、有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動 作用。(3)、確保梁

5、體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不 致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。(4)、構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實、 緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。附著式振動器交錯布置，安設(shè)牢固。安裝位置要將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳 向面板。支架施工支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，對搭設(shè)支架的場地進(jìn)行加固處理，在 軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求，使梁體混凝土 澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進(jìn)行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設(shè)置 排水溝。澆筑混凝土基礎(chǔ)時注意支

6、架連接用的預(yù)埋件的正確安裝。支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。(1)、軍用制式器材的拼裝1)、軍用墩的拼裝：拼裝前要檢查基礎(chǔ)頂面平整度，其誤差要03mm為減少高空作業(yè)量，拼裝立柱前即上滿接頭板，立柱安裝過程中隨時檢查立柱的垂直、方正與水平，立柱安 裝完畢后緊接著上拉撐。軍用墩頂架設(shè)墊梁，立柱與墊梁間上滿螺栓，墊梁挑出梁體外邊緣 1m作為施工完畢后軍用梁的吊卸平臺。墊梁上鋪設(shè)枕木以便與軍用梁柔性較接。2)、軍用梁的拼裝：施工前先搭設(shè)組裝平臺，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件拼裝成整體后，用汽車吊提 升至支墩頂，按設(shè)計位置就位。軍用梁按簡支梁使用，其支點放置在端構(gòu)架的豎桿處。(2)、墩梁式支架的整體性處理：墩

7、梁式支架通常采用軍用梁或貝雷梁作為縱梁，軍用 墩或其他形式支墩作為臨時支墩。軍用梁或貝雷梁作為受力縱梁，其橫向剛度通常較弱，在 使用前，軍用墩采用型鋼和U型卡將各片連接成整體，軍用梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿， 使各片梁予以固定。然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各im乍為施工作業(yè)平臺。(3)、碗扣式支架搭設(shè)碗扣支架均采用外徑(|)48mrte準(zhǔn)桿件進(jìn)行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊 板，并按要求設(shè)置剪刀撐。搭設(shè)施工前，需對支架搭設(shè)的橫向、縱向、豎向三個方向碗扣架 的間距和高度進(jìn)行排列。縱向搭設(shè)方案為：橫梁向兩邊各4府圍支架間距按60cm90cm#置, 跨中部分間距按120

8、cnpfi*置；橫向搭設(shè)方案為：腹板位置橫向間距按 90cm 60cm 90cnW置, 翼板和箱梁中心處按120cnW置。支架高度要根據(jù)地基標(biāo)高及該處箱梁底標(biāo)高差確定。根據(jù)上述支架搭設(shè)方案，首先按測量班測放出的控制樁放出支架平面位置，然后橫橋向澆筑斷面為 30cmx 15cm勺碎條形基礎(chǔ)，支架搭設(shè)順序為縱向從一個支墩向另一個支墩搭設(shè)，橫向從中間 向兩邊搭設(shè)，先在碎基礎(chǔ)上安放好可調(diào)底托，并按各跨不同的高度調(diào)整好底托上的可調(diào)螺拴 頂面高度，使其在同一水平面上，可調(diào)節(jié)器底托與碎基礎(chǔ)間要接觸嚴(yán)密，四個支點必須放到 實處，嚴(yán)禁有懸空現(xiàn)象。立桿必須保持垂直，必須在第一層所有的立桿、橫桿組拼完成，經(jīng) 檢查無

9、誤后方可繼續(xù)向上拼裝；拼裝至頂層后，安裝可調(diào)頂托，并依據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整頂托螺 栓。支架搭設(shè)完成后用鋼管扣件加設(shè)剪刀撐，橫向剪刀撐縱間距為3.6m左右,縱向剪刀撐橫橋向間距為5.5m,確保支架的橫向穩(wěn)定性。檢查合格后，在頂托上鋪 15cmX 15cm#向方木， 再垂直于縱向方木按中心間距為25cmit設(shè)10cmx 10cm5勺方木。鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。嚴(yán)格控制豎桿的垂 直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。 同時碗扣式支架通過鋼管與軍用墩支架連成一體，確保混合支架的強度和整體穩(wěn)定性。支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底

10、模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架 的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓 的最大加載為設(shè)計荷載的1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，每級持荷時間不少于10min。經(jīng)過計算底板要堆放2包Zm2,翼板22袋/m2,每袋重量為40Kg。堆載順序為一次加載至100% 為確保底模竹膠板的表面光潔度，采取先預(yù)壓后鋪底模的方法施工，然后按碎的澆注順序逐 層堆載，在砂包間布設(shè)觀測點，每跨縱向設(shè) 5排，分別在墩頂、1/4跨、1/2跨、3/4跨處，每 排橫向設(shè)5個點。在支架基礎(chǔ)上再布設(shè)三個觀測點，也同時布設(shè)要對應(yīng)于腹板邊和腹板中的基 礎(chǔ)上，觀測時間

11、為空載觀測一次，滿載測一次，滿載 12小時測一次，滿載36小時測一次，滿 載48小時測一次，滿載60小時測一次，直到連續(xù)48小時無明顯沉降為止，卸載后，根據(jù)所觀 測的標(biāo)高數(shù)據(jù)計算出塑性沉降和彈性沉降，再用上托螺栓調(diào)至計算標(biāo)高值(底模設(shè)計標(biāo)高+彈性沉降量)。當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后再進(jìn)行下道 工序。支架施工滿足以下要求：(1)支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；(2)要有簡便可行的脫模措施；(3)預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；(4)支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基 礎(chǔ)。(5)根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)

12、拱度。(6)支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)?，F(xiàn)澆梁施工模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要消除干凈； 所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處 是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。(1)、鋪設(shè)底模采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、 加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。待10cmx 10cm勺橫向方木鋪設(shè)完成后，由測量班以2m可距(問 距由現(xiàn)澆梁區(qū)段的曲線半徑和支架縱距確定)，分別測放出箱梁腹板的邊線及箱梁中心線，冉 由模板施工人員彈出底

13、模中線，然后再在10cmx 10cmfl勺方木上安裝厚度為1.8cm的竹膠板，底 模采用整竹膠板，根據(jù)現(xiàn)澆箱梁底板的寬度及其豫留寬度配置竹膠板的尺寸。模板拼縫必須 平順，不得有錯臺現(xiàn)象，模板的每道拼縫必須加雙面膠，拼縫嚴(yán)實后，用鐵釘固定于10cmx 10cm 的方木上。(2)、側(cè)模安裝先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并 與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模支立直接放在底模面板上，側(cè)模后面要用方木(10X 10或5X 10cm條固 定以防止跑模和漏漿，方木要事先用鐵釘固定在底模的上，其位置要保證側(cè)模位置的準(zhǔn)確， 線形流暢。側(cè)模與底模的接觸面上要加1cnff的雙面膠條防止漏

14、漿。側(cè)模面板采用優(yōu)質(zhì)的涂塑 板，后加10cmx 10cmt勺方木，方木白間距不得超25cm,涂塑板長邊要順橋向布置。側(cè)模的高 度根據(jù)圖紙尺寸確定。側(cè)模頂面要用電刨平，采用腳手架鋼管支撐牢靠。(3)、內(nèi)模安裝箱梁的內(nèi)模采用木模，用方木或鋼管作成內(nèi)支撐間距1.2m。頂模上鋪一層油氈或塑料布防止漏漿。內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時，可采用吊裝方式安裝內(nèi) 模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。(4)、翼沿板翼沿板采用碗扣腳手架進(jìn)行高度調(diào)整搭建，上托處順橋方向采用15cmx 15cm,橫橋方向采用10cmx 10cm勺方木，間距25cm涂塑膠板長邊要順橋向布置，使得外模與底模板

15、拼縫規(guī) 則一致。涂塑膠板采用厚度為1.8cm的一級板材，表面情況光潔、耐用、剛度好。為確保不漏漿， 在竹膠板拼縫處必須加雙面膠或海綿條使每個拼縫嚴(yán)實。同時為確保平整度，除選用優(yōu)質(zhì)竹 膠板外，同時注意方木之間的凈距不超過 15cmi側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全 部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不 符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。(5)、端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查 是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施

16、工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤， 無遺漏。鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋統(tǒng)一在加工場內(nèi)加工成型，分段運輸，骨架鋼筋的尺寸必須以實地放樣尺寸為 準(zhǔn)，防止吊裝上去不合適而造成返工，用25t汽車吊吊裝至箱梁底模上，再進(jìn)行人工綁扎、焊 接。鋼筋綁扎前先用人工按圖紙間距在底板、腹板及頂板模板表面劃線示出鋼筋位置，鋼筋 綁扎采用扎絲按“十字扣”法扎緊，用塑料墊塊支墊，上下層鋼筋采用短鋼筋頭焊接法支墊。 對于鋼筋骨架的焊接，要求底層骨架鋼筋的接頭不得放在跨中位置，頂層骨架鋼筋接頭不得 放在墩頂位置。同時對于骨架的連接接頭必須采用雙幫條焊。對于預(yù)應(yīng)力管道的固定，必須 保證線形順暢，定位筋位置要準(zhǔn)確，防繃鋼筋要按設(shè)

17、計要求的間距施工。支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程， 檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要求。 支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底 間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于 2mm支座水平偏差不得大于2mm在模板安裝前詳細(xì) 檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座 板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護(hù)層強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格 控制。碎澆筑是要有低向高處進(jìn)行，注意對稱澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板 的變形

18、及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進(jìn)行。現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù) 設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，碎澆筑后、安排專人進(jìn)行測溫，拆模時混凝土芯部與表層、 表層與環(huán)境之間的溫差不得大于15C,混凝土澆筑完篷布覆蓋，2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝 土內(nèi)部最高溫度不宜超過65C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差 不宜大于15C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15C,現(xiàn)澆梁混凝土養(yǎng)護(hù)期限 不小于14天。模板拆除當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán) 境溫度之差均不大于15C,且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時

19、 不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷揚機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的作業(yè)面。(1)、內(nèi)模拆除(2)、側(cè)模及端模拆除側(cè)模拆模時通過頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚機(jī)滑到相應(yīng)的位置上。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時消除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還 要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗 情況酌情配備足夠的儲存量。預(yù)應(yīng)力施工(1)、張拉工藝流程：制束-穿束-預(yù)張拉-初張拉-終張拉-錨具外鋼絞線切割。(2)、下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用 20

20、號鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊 一致。(3)、穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù) 應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。(4)、張拉前，首先對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計算伸長 值。千斤頂、油表、油泵配套使用，錨具、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗，然后在鋼絞線兩端裝 上OVM1錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨, 推緊工具錨夾片。預(yù)應(yīng)力施工采用 ZB4-500油泵供油，用YCW250B斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉 油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有

21、效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進(jìn)行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不 大于1.05。(5)、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物 和積水。(6)、當(dāng)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的50%此時箱梁帶模預(yù)張拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng) 對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到 設(shè)計值的80%且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求； 梁體混凝土強度、彈模達(dá)到設(shè)計值、齡期不少于 10d后進(jìn)行終張拉。(7)、采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，

22、按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對 稱，交錯張拉的原則進(jìn)行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力， 實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進(jìn)行校核。(8)、張拉操作程序：00.2 uK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)一uK (測伸長值、 測工具錨夾片外露、持荷2min)一補油至uK-回油到0 (測總回縮量、工作錨夾片外露量)。(9)、終張拉完成，24小時后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線， 6用角磨機(jī)切割?？椎缐簼{終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓 漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5C。(1)

23、、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，漿 體水膠比不超過0.34,不得泌水，流動度控制在3050s之間。(2)、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPaF持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa(3)、啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min； 然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mmx 2.5mnH濾網(wǎng)，以防雜物堵管。(4)、壓漿順序：先下后上。首先由一端以 0.6MPOI勺恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另 一端溢出

24、的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa,管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉 保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa若 無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。(5)、壓漿用的膠管一般不超過30m若超過30nflU壓力增加0.1MPa水泥漿攪拌結(jié)束至 壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達(dá)到設(shè)計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載 順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)達(dá)到

25、一定卸 落量后，支架方可脫落梁體。5、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)支架(1)、基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔薛，表面平整干凈；傾斜地段，將地表 整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。(2)、基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。(3)、支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。(4)、支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定表1 （模板尺寸允許偏差和檢驗方法）序號項目允許偏差（mm檢驗方法1側(cè)、底模板全長士 10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5, 0尺量檢查/、少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處1m靠尺和塞尺檢查各不少8側(cè)、底模板平整度每米長度3于5處9橋面板寬度+ 10, 010腹板厚度+ 10, 011底板厚度+ 10, 0尺量檢查/、少于5處12頂板厚度+ 10, 013隔板厚度+ 10, 014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查表2 （鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法）序號項目允許偏差（mm