廣州亞運(yùn)城綜合體育館鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交流

1、.PAGE ：.；PAGE 11廣州亞運(yùn)城綜合體育館鋼構(gòu)造施工技術(shù)交流廣州市建筑集團(tuán) 吳瑞卿工程總體概述廣州亞運(yùn)城位于廣州市番禺區(qū)廣州新城，北臨清河路，西傍京珠高速公路。規(guī)劃占地面積約2.73 平方公里。綜合體育館由綜合館、體操館、歷史博物館及空中散步廊組成，總建筑面積約52126m2，其外形以“飄逸彩帶方案作為建筑設(shè)計(jì)理念，以飄逸的外型意味亞運(yùn)友誼紐帶，以亞運(yùn)和平之舟的寓意強(qiáng)調(diào)與珠江水系的親密交融，表達(dá)了詩(shī)畫般的嶺南山水意象。效果圖總平面圖綜合體育館主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，屋蓋體系采用空間組合鋼構(gòu)造桁架，空間組合桁架最大跨度為99m。鋼構(gòu)造總用鋼量合計(jì)1.1萬(wàn)多噸，資料種類多樣，包括6

2、mm48mm各種厚度鋼板、各種規(guī)格型材圓鋼管、方鋼管、H型鋼、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、萬(wàn)向支座、阻尼器、鋼筋桁架肋鋼模板、高強(qiáng)螺栓等，鋼材材質(zhì)為Q345B。工程體量大、構(gòu)造復(fù)雜、工期緊、精度要求高。鋼構(gòu)造概略體操館最大高度32.5m、東西長(zhǎng)227.5m ，南北長(zhǎng)121m，支撐鋼管柱1200mm共115根，片狀主桁架最大99m跨，共25榀。亞運(yùn)歷史博物館最大高度27.2m，東西長(zhǎng)75m，南北長(zhǎng)42m，最大鋼管柱110030mm。綜合館最大高度22m，東西長(zhǎng)246m 、南北長(zhǎng)76m，主鋼架 最大截面m。綜合體育館鋼構(gòu)造整體效果圖體操館體操館鋼構(gòu)造外型似海龜狀，東西長(zhǎng)227.5m，南北長(zhǎng)

3、121m，最高點(diǎn)標(biāo)高為32.5m，建筑面積約為31482m2，鋼構(gòu)造總用鋼量6548t。其中屋蓋鋼構(gòu)造體系由115根6001200mm的鋼管柱支撐。屋面鋼構(gòu)造體系由外圈桁架、內(nèi)圈桁架、片狀主桁架和箱型次梁組成。主桁架中有19榀分布在體操場(chǎng)，6榀分布在熱身場(chǎng)，17榀分布在海龜狀構(gòu)造頭部，主桁架最大跨度99m，高度約為2.5m。主桁架之間采用箱型次梁銜接，箱型次梁截面主要為2505301416mm。鋼拉桿截面35mm，其材質(zhì)為650級(jí)等強(qiáng)合金鋼。綜合館綜合館鋼構(gòu)造外型似海豚狀，東西長(zhǎng)246m，南北長(zhǎng)76m，最高點(diǎn)標(biāo)高22m，建筑面積約為15477m2，鋼構(gòu)造總用鋼量2722t，鋼屋蓋體系由鋼柱外圍

4、管柱、內(nèi)部勁性柱和主次鋼架組成。外圍管柱分直鋼柱和斜鋼柱，其中直鋼柱最大截面尺寸為120025、100025、90025，斜鋼柱部分為變截面，尺寸為：60020800、9001200等。勁性柱主要為H型柱和十字柱子，主要截面為H4503001016mm和H4002002525mm。屋面體系采用主次鋼架銜接，主次鋼架間用鋼拉桿銜接，主鋼架截面為H130050070030016202530mm，最大跨度34m。次鋼架截面為H400200711mm。鋼拉桿截面35mm，其材質(zhì)為650級(jí)等強(qiáng)合金鋼。歷史博物館歷史博物館東西長(zhǎng)75mm，南北長(zhǎng)42mm，最高點(diǎn)標(biāo)高為27.2m，建筑面積約為4713m2，鋼

5、構(gòu)造總用鋼量1622t。整個(gè)鋼構(gòu)造由外圍9根110030mm和中心筒內(nèi)8根箱型柱支撐，前端是一個(gè)長(zhǎng)28m的半橢球狀懸挑構(gòu)造，整體構(gòu)造為桁架和管網(wǎng)架混合構(gòu)造。鋼構(gòu)造施工重難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝體量大，構(gòu)件類型多安裝難度大 體操館、綜合館、歷史博物館三大場(chǎng)館合計(jì)1萬(wàn)多噸鋼構(gòu)造，構(gòu)件數(shù)量達(dá)2萬(wàn)余件。構(gòu)造節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，構(gòu)件類型多。其中有管桁架、箱型桁架、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、鉸支座、萬(wàn)向支座、焊接球節(jié)點(diǎn)、H型桁架、鋼拉索等等。萬(wàn)向支座呈傾斜布置，基座底板采用了預(yù)應(yīng)力錨栓固定，萬(wàn)向支座由三個(gè)分枝管與球碗構(gòu)成，中間采用高強(qiáng)度穿心螺栓與基座底板的半球銜接，它是構(gòu)造的主要受力部位之一，萬(wàn)向需求構(gòu)成良好的“咬合，才干滿足受力需求，如何保

6、證萬(wàn)向支座制造精度和現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度的是本工程的關(guān)鍵。安裝工期緊張本工程為亞運(yùn)工程，于2021年必需投入運(yùn)用。鋼構(gòu)造工程要求在2021年6月13日8月31日完成，總工期僅為80天。針對(duì)如此大體量、復(fù)雜的鋼構(gòu)造工程須進(jìn)展合理的施工部署和適宜的安裝順序，才干滿足要求。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝精度要求高 由于加工與運(yùn)輸條件的限制，鋼構(gòu)件不能成整體或片狀加工運(yùn)輸，需求進(jìn)展分段處置，分段構(gòu)件在加工中因下料切割有一定的尺寸偏向，再加上堆放、焊接等緣由會(huì)使構(gòu)件有一定變形，各種誤差的積累，必將給現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來不利，因此為了保證構(gòu)件的接頭質(zhì)量和高空快速準(zhǔn)確就位及減少高空焊接作業(yè)量，必需對(duì)構(gòu)件進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)拼裝。鋼構(gòu)造吊裝質(zhì)量和進(jìn)度控制

7、 本工程社會(huì)影響大，綜合體育館質(zhì)量要求確保廣東省優(yōu)良樣板工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。而鋼構(gòu)造復(fù)雜、施工工序多，施工專業(yè)多、工期較緊；且大部分構(gòu)件為多點(diǎn)綁扎，并用手拉倒鏈調(diào)理吊裝角度，使得吊裝效率會(huì)有一定程度的降低。鋼構(gòu)造整體精度控制是屋面構(gòu)造、玻璃幕墻等其他專業(yè)構(gòu)造安裝精度的根底，假設(shè)鋼構(gòu)造吊裝偏向較大，其他專業(yè)的銜接件尺寸需重新設(shè)計(jì)，銜接節(jié)點(diǎn)很難保證質(zhì)量，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃與交通組織 鋼構(gòu)造堆場(chǎng)、拼裝場(chǎng)地的布置、吊車行走線路的規(guī)劃、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)線路的設(shè)置、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)線路的規(guī)劃等等能否合理均是影響鋼構(gòu)造施工進(jìn)度的重要要素。在思索現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃及交通組織時(shí)需留意支撐胎架與看臺(tái)板施工的協(xié)調(diào)，構(gòu)件堆

8、場(chǎng)與總包余土堆場(chǎng)在運(yùn)用時(shí)間上的協(xié)調(diào)，構(gòu)件堆場(chǎng)、設(shè)備行走與幕墻、裝飾、機(jī)電資料堆放的協(xié)調(diào)，與室外工程施工的協(xié)調(diào)。因此，現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃與交通組織是重點(diǎn)。鋼構(gòu)造施工關(guān)鍵技術(shù)三維仿真技術(shù)的運(yùn)用 三維仿真動(dòng)畫的制造根據(jù)本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件類型多安裝體量大、安裝高度變化大；安裝工期緊；現(xiàn)場(chǎng)拼裝精度要求高；鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量要求高；現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃與交通較難組織的特點(diǎn)。為此，工程制造了鋼構(gòu)造安裝的三維仿真動(dòng)畫顯示，經(jīng)過三維仿真動(dòng)畫，可以顯示鋼構(gòu)造安裝的主體謀劃和部署，以及各場(chǎng)館的安裝技術(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，為鋼構(gòu)造安裝施工順利開展和在預(yù)定工期完成提供了保證。對(duì)安裝過程施工工況進(jìn)展分析采用“恩C斯和“邁達(dá)斯計(jì)算分析軟件，

9、對(duì)綜合體育館構(gòu)造施工過程中的11個(gè)典型工況進(jìn)展模擬驗(yàn)算，分析構(gòu)造安裝過程中程度、豎向位移及應(yīng)力大小，確保施工平安。雙曲環(huán)形空間桁架制造與安裝技術(shù)采用數(shù)字模擬技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)AutoCAD、3DMX、Tekla Xsteel等軟件，將計(jì)算機(jī)與傳統(tǒng)制造工藝有機(jī)的結(jié)合，采用工廠預(yù)拼裝技術(shù)和計(jì)算機(jī)模擬預(yù)拼裝技術(shù)。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收時(shí)，用全站儀加計(jì)算機(jī)的虛擬擬合技術(shù)，在安裝過程采用計(jì)算機(jī)安裝模擬就位、校正技術(shù)。有效的處理了雙曲環(huán)形空間桁架的制造與安裝精度要求高的施工難題，保證了從原資料下料、構(gòu)件成型、組裝、焊接、預(yù)拼裝檢驗(yàn)、誤差糾偏、安裝就位等全過程高精度的質(zhì)量效果。運(yùn)用AutoCAD、3DMX、Tekl

10、a Xsteel等計(jì)算機(jī)軟件輔助進(jìn)展深化設(shè)計(jì)運(yùn)用AutoCAD、3DMX、Tekla Xsteel等計(jì)算機(jī)軟件輔助進(jìn)展深化設(shè)計(jì)，我們根據(jù)指定的要求對(duì)鋼構(gòu)造桁架進(jìn)展分段，根據(jù)輸入?yún)?shù)自動(dòng)快速生成一切的銜接節(jié)點(diǎn)，快速、準(zhǔn)確地自動(dòng)繪制滿足加工要求的深化詳圖和資料明細(xì)表包括節(jié)點(diǎn)加工圖、節(jié)點(diǎn)的胎架定位坐標(biāo)表、現(xiàn)場(chǎng)安裝定位坐標(biāo)表、數(shù)控CNC切割參數(shù)、節(jié)點(diǎn)資料表、加工圖、資料表、整體裝配圖及安裝定位坐標(biāo)表等等。數(shù)控切割、準(zhǔn)確下料。數(shù)控CNC切割參數(shù)直接輸入五維切割機(jī)，機(jī)器自動(dòng)制造鋼管相貫口。數(shù)控中頻彎管，雙曲鋼管一次彎制到位。利用深化軟件系統(tǒng)，直接讀出雙曲鋼管的彎制參數(shù)，鋼管一次彎制到位，防止了二次彎管存在

11、的弊端。利用計(jì)算機(jī)安裝模擬就位設(shè)計(jì)胎架系統(tǒng)，在胎架上整體組裝構(gòu)件，全站儀實(shí)時(shí)定位復(fù)核。根據(jù)雙曲桁架的節(jié)點(diǎn)胎架定位坐標(biāo)表，必要時(shí)進(jìn)展坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，設(shè)計(jì)雙曲桁架限位胎架，控制桁架制造精度，桁架弦桿、腹杠依次上胎組裝及焊接。運(yùn)用高精度全站儀進(jìn)展全程丈量及復(fù)測(cè)任務(wù)，保證桁架組裝焊接精度符合設(shè)計(jì)和安裝要求。桁架組裝焊接終了后，進(jìn)展預(yù)拼裝檢驗(yàn)，進(jìn)一步檢驗(yàn)相銜接桁架之間的匹配精度。桁架經(jīng)過進(jìn)一步的除銹后，進(jìn)入涂裝工序，工廠涂裝底漆、中間漆以及一道面漆?，F(xiàn)場(chǎng)安裝采用“高空原位拼裝技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)高空支撐腳手架，并在桁架銜接處的腳手架枕木上放置型鋼平臺(tái)，利用250t履帶吊將桁架分段直接吊裝到位并放置至型鋼平臺(tái)上，桁架

12、兩端與鋼柱牛腿暫時(shí)銜接。運(yùn)用高精度全站儀進(jìn)展丈量及復(fù)測(cè)、校正任務(wù)，控制高空安裝精度。雙曲環(huán)形空間桁架制造萬(wàn)向支座安裝丈量定位技術(shù)萬(wàn)向支座構(gòu)造萬(wàn)向支座由底板與節(jié)點(diǎn)板活動(dòng)銜接而成，其底板與構(gòu)造中的預(yù)埋件或錨桿固定銜接，在底板上面中央位置有一上凸的球冠鉸，在底板的螺栓孔與球冠鉸之間環(huán)形間隔分布三個(gè)以上的環(huán)板，各環(huán)板底面與底板固接，向球冠鉸方向弧形彎曲，環(huán)板內(nèi)弧面將置于底板球冠鉸之上的節(jié)點(diǎn)板外緣包住，環(huán)板內(nèi)弧面與節(jié)點(diǎn)板外緣之間留有間隙，節(jié)點(diǎn)板底面中央相對(duì)于球冠鉸的位置有相應(yīng)外形的凹坑，其凹坑的深度小于球冠鉸高度，節(jié)點(diǎn)板與底板之間由錨栓銜接，錨栓與螺母之間套有彈性體。提高了鋼構(gòu)造支座的抗拉拔才干，在受向

13、上拉力后，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，可適用于各種抗震建筑構(gòu)造。通常包括：上支座板、下支座板、支座鋼球芯鋼襯板、F4圓 HYPERLINK edeng/s/pingban-226084/ t _blank 平板、F4球形板、橡膠密封圈、不銹鋼板等七個(gè)部分組成。萬(wàn)向支座構(gòu)造如以下圖示。萬(wàn)向支座構(gòu)造表示圖1-上支座板；2-底座；3-不銹鋼板；4-平面四氟板；5-球芯；6-球面四氟板；7-密封圈體操館萬(wàn)向支座情況綜合體育館的體操館工程中運(yùn)用萬(wàn)向支座共40個(gè)，全部安裝在鋼管柱的柱腳，萬(wàn)向支座底座與鋼構(gòu)造預(yù)埋件焊接銜接，上支座板與鋼柱焊接銜接。體操館萬(wàn)向支座與鋼柱銜接表示圖綜合體育館的綜合館工程中運(yùn)用萬(wàn)向支座共37個(gè)，全

14、部安裝在鋼構(gòu)造梁的底部，萬(wàn)向支座底座與混凝土柱頂?shù)匿摌?gòu)造預(yù)埋件焊接銜接，上支座板與鋼梁焊接銜接。綜合館萬(wàn)向支座與鋼梁銜接表示圖萬(wàn)向支座的安裝及精度控制埋件安裝固定方法萬(wàn)向支座均置于預(yù)埋件上方，預(yù)埋件的安裝精度直接影響萬(wàn)向支座安裝精度，故萬(wàn)向支座的精度控制從埋件精度開場(chǎng)。將埋件與土建鋼筋焊接結(jié)實(shí)，確保埋件不會(huì)挪動(dòng)，然后采用全站儀對(duì)埋件進(jìn)展三維坐標(biāo)丈量校正。采取專人看護(hù)，事后復(fù)測(cè)埋件安裝精度澆筑混凝土?xí)r，派專人傍邊看護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)埋件發(fā)生錯(cuò)位，混凝土在初凝后即使用丈量?jī)x器復(fù)測(cè)埋件坐標(biāo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位立刻整改。劃線及定位，準(zhǔn)確安裝萬(wàn)向支座，并采取必要的暫時(shí)固定措施。再次復(fù)測(cè)，萬(wàn)向支座定位完成安裝上部

15、鋼構(gòu)造件完成萬(wàn)向支座的銜接固定釋放萬(wàn)向支座多支腿鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼構(gòu)件異種材質(zhì)、多角度、全位置焊接技術(shù)廣州亞運(yùn)城體操館共有104個(gè)多支腿鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其節(jié)點(diǎn)外形復(fù)雜、多支腿最多12個(gè)分支，分支有四種不等直徑鋼管和巨型和方形鋼管各1種、體形大平面最大尺寸2.03.5，高度3.05，分量12.95、姿態(tài)各異各支腿呈不同角度發(fā)散。鑄鋼節(jié)點(diǎn)的安裝精度直接影響到后續(xù)構(gòu)件安裝質(zhì)量，是保證鋼構(gòu)造整個(gè)構(gòu)造安裝精度的重點(diǎn)。鑄鋼節(jié)點(diǎn)制造與安裝技術(shù)措施鑄鋼節(jié)點(diǎn)和焊接節(jié)點(diǎn)必需參與構(gòu)呵斥片預(yù)拼裝，做好預(yù)拼裝記錄，預(yù)拼裝合格后，方能運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在專門的工裝上采用全站儀進(jìn)展“電腦坐標(biāo)擬合法檢查驗(yàn)收。內(nèi)業(yè)將管口中心的坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為管口外表

16、十字可丈量坐標(biāo)，在深化設(shè)計(jì)圖中表達(dá)。節(jié)點(diǎn)加工完先對(duì)擬定的節(jié)點(diǎn)支管端口坐標(biāo)丈量，然后在電腦中將實(shí)測(cè)結(jié)果與實(shí)體模型擬合。安裝姿態(tài)初調(diào)時(shí)，采用“坐標(biāo)分解法最終將復(fù)雜的空間三維定位轉(zhuǎn)化為平面二維定位，從而實(shí)現(xiàn)丈量定位的可操作性。安裝到位后，用全站儀激光捕捉空間三位坐標(biāo)信息直接丈量控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，將丈量數(shù)值與設(shè)計(jì)值比較，調(diào)整節(jié)點(diǎn)至設(shè)計(jì)位置。三維坐標(biāo)激光捕捉時(shí)，貼厚度小于1mm的反射薄膜；節(jié)點(diǎn)上的測(cè)控點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)轉(zhuǎn)化到節(jié)點(diǎn)分枝外表上，普通不小于4個(gè)點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)展深化設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)展測(cè)控點(diǎn)轉(zhuǎn)換計(jì)算，構(gòu)件出廠前進(jìn)展標(biāo)識(shí)。制定鑄鋼節(jié)點(diǎn)與構(gòu)件異種材質(zhì)、多角度、全位置焊接工藝節(jié)點(diǎn)分支先焊和后焊存在的收縮差，對(duì)節(jié)點(diǎn)X

17、、Y、Z值影響較大：影響節(jié)點(diǎn)本身空間定位精度、相關(guān)節(jié)點(diǎn)空間安裝、桿件的安裝。針對(duì)ZG275-485H鑄鋼件和Q345B工程構(gòu)件的資料特性，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，獲取合理的焊接工藝參數(shù)。安裝順序：先粗桿熱輸出量大，再細(xì)桿，平面力求對(duì)稱施焊。管對(duì)接后按軸線分成兩個(gè)部分焊接，都以仰焊部位起焊，以平焊部位收焊。按仰焊仰立焊立焊立平焊平焊等順序施工。兩部分分層對(duì)稱施焊，控制焊接接頭程度方向焊接變形。采用多層多道的對(duì)稱焊接方法，減小焊接中的變形。將扣件式鋼管支撐技術(shù)與鋼構(gòu)造安裝支撐胎架技術(shù)相結(jié)合，有效地滿足鋼構(gòu)造安裝任務(wù)面和確保支撐架的平安及減少了施工投入。針對(duì)廣州亞運(yùn)城體操館工程的鋼構(gòu)造特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

18、踐情況，綜合思索平安性、經(jīng)濟(jì)性和可行性原那么，采用扣件式鋼管支撐架作為鋼屋蓋高空安裝承重和卸載承重平臺(tái)?？奂戒摴苣_手架支撐運(yùn)用于建筑工程現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的模板支撐系統(tǒng)是一個(gè)比較成熟的技術(shù)，由于模板支撐系統(tǒng)是一個(gè)平面荷載，而鋼構(gòu)造安裝是一個(gè)很大的集中荷載，故鋼構(gòu)造安裝支承胎架主要采用型鋼架。為確保鋼管支撐體系受力滿足規(guī)范要求及其整體穩(wěn)定，我們將扣件式鋼管支撐技術(shù)與鋼構(gòu)造安裝支承胎架技術(shù)相結(jié)合，即在鋼管支撐架上設(shè)置不同方式的型鋼架，鋼構(gòu)件的荷載經(jīng)過剛度較大的型鋼架再均勻地作用在鋼管支撐上。體操館內(nèi)環(huán)桁架采用點(diǎn)式支撐架支撐胎架荷載90，上部設(shè)置安裝平臺(tái)；內(nèi)拱桁架采用延續(xù)帶狀支撐架支撐體系，在上部拱桁

19、架分段處設(shè)置抗側(cè)安裝胎架和安裝平臺(tái)；外環(huán)構(gòu)造采用點(diǎn)式支撐架支撐胎架，上部設(shè)置安裝平臺(tái)；懸挑構(gòu)造采用延續(xù)帶狀支撐架支撐體系，在上部設(shè)置安裝平臺(tái)。飄帶構(gòu)造采用點(diǎn)式支撐架支撐胎架，上部設(shè)置安裝平臺(tái)。用鋼管支撐搭設(shè)的支撐架，不受型鋼架尺寸的制約，可以增大安裝操作的作業(yè)面，且扣件式鋼管支撐架比鋼構(gòu)造安裝支撐胎架和滿堂架施工費(fèi)用少，減少了施工投入。大跨度雙曲屋面鋼桁架安裝卸荷過程變形分析與控制技術(shù)經(jīng)過施工工況模擬分析，制定支撐架卸載方案，確保構(gòu)造和支撐架的平安。在卸載過程中會(huì)引起構(gòu)造剛度的變化，產(chǎn)生內(nèi)力重分配。為此，經(jīng)過有限元分析軟件MIDAS進(jìn)展卸載分析，經(jīng)過模擬計(jì)算可知，鋼構(gòu)造體系在整個(gè)分區(qū)延續(xù)卸載過

20、程中，應(yīng)力和變形變化比較平穩(wěn)，未出現(xiàn)顯著動(dòng)搖和猛烈變化。按照實(shí)際上計(jì)算的卸載過程中變形與應(yīng)力的變化，確定卸載過程控制目的，以保證卸載過程中構(gòu)造的平安。根據(jù)體操館工程的鋼構(gòu)造跨度大、卸載點(diǎn)多90個(gè)等特點(diǎn)，將構(gòu)造分為內(nèi)拱桁架、內(nèi)環(huán)桁架、外環(huán)桁架、懸挑構(gòu)造、飄帶構(gòu)造等5個(gè)卸載片區(qū)，采用“分區(qū)卸載、實(shí)時(shí)監(jiān)控、延續(xù)卸荷的方法進(jìn)展胎架卸載。其卸荷步驟：第一步：完成III區(qū)內(nèi)拱桁架支撐架的卸載，合計(jì)17個(gè)卸載點(diǎn)；第二步：完成IV區(qū)內(nèi)環(huán)桁架支撐架的卸載，合計(jì)20個(gè)卸載點(diǎn)；第三步：完成II-1、II-2區(qū)懸挑支撐架的卸載，合計(jì)25個(gè)卸載點(diǎn)；第四步：完成V-1、V-2區(qū)外環(huán)桁架支撐架的卸載V-2區(qū)為右飄帶，合計(jì)1

21、8個(gè)卸載點(diǎn)；第五步：完成I區(qū)飄帶構(gòu)造支撐架的卸載，合計(jì)10個(gè)卸載點(diǎn)。卸載過程中，制定對(duì)構(gòu)造位移和內(nèi)力應(yīng)變進(jìn)展施工監(jiān)測(cè)方案，確保了施工平安。安裝過程中對(duì)關(guān)鍵截面的應(yīng)力應(yīng)變含溫度及構(gòu)造位移進(jìn)展施工監(jiān)測(cè)本工程鋼構(gòu)造外型復(fù)雜，內(nèi)、外桁架各個(gè)點(diǎn)位高低不一，呈空間曲面分布；構(gòu)件種類多，其中有拱形空腹桁架，平行四邊形空間桁架，倒斜三角形空間桁架，安裝過程中的穩(wěn)定性差。在施工過程中，不確定性要素較多，實(shí)踐施工過程與設(shè)計(jì)料想施工過程能夠會(huì)有所差別，從而導(dǎo)致構(gòu)造內(nèi)力和變形與原設(shè)計(jì)也會(huì)有所出入。因此，對(duì)此類復(fù)雜構(gòu)造，為確保施工平安和構(gòu)造平安，在施工過程中需求進(jìn)展施工監(jiān)控。關(guān)鍵截面應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)及溫度監(jiān)測(cè)主要采用振弦式應(yīng)變計(jì)和電阻式應(yīng)變計(jì)進(jìn)展應(yīng)變測(cè)試。應(yīng)力應(yīng)變及溫度測(cè)點(diǎn)布置，根據(jù)該工程施工階段的初步模擬分析結(jié)果，尋覓應(yīng)力分布較大的部位。同時(shí)兼顧重點(diǎn)監(jiān)測(cè)主要傳力構(gòu)件的重要部位(例