試驗一鑄造合金流動性試驗設(shè)計性試驗

1、山東建筑大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)實驗指導(dǎo)書（用于塑性成形方向）材料成型及控制工程教研室二00六年十二月目錄實驗一沖杯實驗（驗證性）2TOCo1-5hz實驗二、塑性成形沖模拆裝實驗（驗證性）3實驗三塑性成形沖模調(diào)試實驗（驗證性實驗）4實驗四模具拆裝實驗（設(shè)計性實驗）6實驗五板材r值的測定實驗（驗證性實驗）7實驗六板材n值的測定實驗（驗證性）7實驗七沖杯實驗（綜合性）8實驗八杯突實驗（驗證性）9實驗九錐杯實驗（設(shè)計性）10實驗十脹形實驗（綜合性實驗）12實驗十一擴(kuò)孔實驗（驗證性實驗）13實驗十二模具拆裝實驗（驗證性實驗）14實驗十三線切割加工模具實驗（驗證實驗）15-實驗十四液

2、壓機裝配精度檢驗（驗證性實驗）16實驗十五曲柄壓力機組成原理實驗（驗證性實驗）19實驗十六注塑機組成原理實驗（驗證性實驗）19實驗十七真實應(yīng)力一真實應(yīng)變曲線的測定實驗（綜合性）20實驗十八圓環(huán)鐓粗法測定外摩擦系數(shù)（驗證性）24實驗一沖杯實驗、實驗?zāi)康?掌握沖杯實驗方法及技能2能用本實驗結(jié)果說明板材拉深成形性能、實驗原理2-17求LDR2-17求LDR的誠駛方譴抵理1A*工一凹4W#置中進(jìn)行拉深成形，取試片側(cè)壁不被拉破時可能拉深成功的最大毛坯直徑Dmax與沖頭直徑dp之比值，即LDR=Dmax/dp作為評價板材拉深成形性能指標(biāo)。LDR越大，沖杯咼度越咼，板材拉深成形性能越好。沖杯實驗時，相鄰兩級

3、試片之間的直徑差一般為1.25mm，壓邊力Fq應(yīng)能防止試片起皺，同時還允許法蘭材料向凹模內(nèi)流動，三、實驗設(shè)備及用具材料試驗機實驗?zāi)＞撸和鼓Ｖ睆絛p=50-0.05mm凹模直徑Dd=52.8-54mm試樣：t0的鋼板、鋁板等。工具：卡尺、圓規(guī)和鐵剪等。四、實驗方法和步驟將剪下的圓形試片加緊在凹模愈壓邊圈之間，并保證試片與凹模中心重合。放入凸模，然后將整個實驗?zāi)＞叻胖迷诓牧显囼灆C的工作臺面上。啟動試驗機慢慢加壓，注意觀察壓力指針的移動，當(dāng)指針從最大壓力值開始回轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，打開回程閥門。4取下實驗?zāi)＞?，取出試片檢查。5若試片側(cè)壁無拉破現(xiàn)象，應(yīng)加大式樣致敬，否則，應(yīng)減小試樣直徑。6.重復(fù)上述

4、步驟，直至取得試片側(cè)壁無拉破時可以拉深成功的最大毛坯直徑Dmax。7按上述方法和步驟，對其他材料進(jìn)行試驗。五、實驗紀(jì)錄實驗記錄表材料123456Do破裂否Do/dpDo破裂否Do/dp六、實驗報告要求1簡述實驗原理及方法。2分析實驗材料的沖壓性能。3分析影響沖杯實驗結(jié)果的因素。七、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗二塑性成形沖模拆裝實驗、實驗內(nèi)容拆裝一副有導(dǎo)柱的復(fù)合沖裁模和一副級進(jìn)模、實驗?zāi)康募耙?了解沖模的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理及各零件的名稱和作用了解沖模個零件之間的裝配關(guān)系及裝配過程。二、實驗儀器設(shè)備1有導(dǎo)柱的模具二副。手錘

5、、內(nèi)六角板手、活動板手及螺絲刀。四、實驗步驟1在教師的指導(dǎo)下，了解沖模類型和總體結(jié)構(gòu)。2拆卸沖模，詳細(xì)了解沖模每個零件的名稱、結(jié)構(gòu)和作用。重新裝配模具，進(jìn)一步熟悉沖模的結(jié)構(gòu)、工作原理及裝配過程4按比例繪出你所拆裝的沖模的結(jié)構(gòu)草圖。五、思考題1每人獨立繪制一張沖模結(jié)構(gòu)草圖。（用直尺、圓規(guī)、按近似比例）詳細(xì)列出沖模上全部零件的名稱、用途及選用材料。3簡要說明你所拆裝的復(fù)合沖裁模和級進(jìn)沖裁模的工作原理。六、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等實驗三塑性成形沖模調(diào)試實驗一、實驗內(nèi)容在壓力機上安裝、調(diào)試沖模。二、實驗?zāi)康募耙罅私鉀_模在壓力機上安裝、調(diào)試過

6、程和方法。三、實驗條件及要求1.100KN開始曲柄壓力機。無導(dǎo)向沖裁模一副。手錘、扳手、白紙等。4.1mm厚鋼板條料若干。四、實驗相關(guān)知識點塑性成形設(shè)備課程相關(guān)知識。模具壽命有關(guān)知識。沖裁模工藝參數(shù)的設(shè)置。沖裁模結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識。五、實驗步驟驗指導(dǎo)教師講解壓力機的結(jié)構(gòu)和工作過程，檢查設(shè)備是否正常工作。理壓力機工作臺面，將沖模放在工作臺上，分開上、下模，并墊一塊鐵板以使凸模不進(jìn)入凹模。調(diào)解滑塊連桿到最短為止，搬動飛輪，使滑塊降到下死點。調(diào)解滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸，將上模緊固在滑塊上。扳動飛輪，分開上、下模，取出墊鐵。6扳動飛輪，使滑塊降到下死點，調(diào)解滑塊連桿使滑

7、塊緩慢下降并移動下模，使凸模進(jìn)入凹模0.5mm左右。7觀察上下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到間隙均勻為止，壓緊下模。扳動飛輪，試沖白紙，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調(diào)整，直到均勻為止。調(diào)整好后，清除模具和工作臺面上的雜物，開動壓力機，空沖一次后再試沖鋼板。觀察沖裁間斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調(diào)整間隙并試沖，直到周邊均勻為止。根據(jù)試沖鋼板情況，調(diào)解滑塊連桿，使凸模進(jìn)入凹模的深度最小。調(diào)整完畢后，開動壓力機，進(jìn)行沖裁。實驗完畢后，卸下模具，涂油保護(hù)，清理現(xiàn)場。六、思考問題簡述沖模安裝調(diào)試的方法和過程。為什么要對沖模間隙進(jìn)行調(diào)整？怎樣知道沖模間隙調(diào)

8、整好了？沖裁時，凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)為多少？為什么？若為有導(dǎo)向裝置的沖模，是否也要這樣調(diào)整間隙，為什么？七、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗四模具拆裝實驗指導(dǎo)書一、實驗?zāi)康?了解模具結(jié)構(gòu)與模具的裝配關(guān)系。2掌握一般模具的調(diào)試經(jīng)驗，針對某一具體零件編寫機械加工工藝卡。二、實驗內(nèi)容1了解模具結(jié)構(gòu)，掌握一般模具的裝配關(guān)系，對模具進(jìn)行拆裝，根據(jù)不同零件特點，了解模具制造的全部過程。2掌握調(diào)試模具的基本實驗技術(shù)，能夠根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點需要正確選擇模具加工方法與加工設(shè)備，針對某一具體零件編寫機械加工工藝卡三、實驗用具1模具：

9、擠壓模具2.工具：開口扳手、內(nèi)六角扳手、十字起子、尖嘴鉗等常用拆裝工具；卡尺、量規(guī)、塞尺等常用檢測工具四、實驗步驟1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好零件圖、準(zhǔn)備好模具、拆裝工具和檢測工具講解實驗注意事項和拆裝、檢測、調(diào)試要領(lǐng)、步驟和評分標(biāo)準(zhǔn)首先根據(jù)零件圖了解模具的整體結(jié)構(gòu)和拆裝順序、步驟對模具進(jìn)行拆裝，拆裝過程中要注意對零件的編號以免混淆對模具進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后要檢測是否符合要求能夠根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點需要正確選擇模具加工方法與加工設(shè)備，針對某一具體零件編寫機械加工工藝卡實驗結(jié)束，要求模具恢復(fù)原始狀態(tài)并放回工具和量具，清潔實驗室衛(wèi)生7布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程

10、、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗五板材r值的測定實驗指導(dǎo)書一、實驗?zāi)康?了解和掌握板材沖壓性能參數(shù)的測試方法和技能。2學(xué)習(xí)、掌握實驗中用到的儀器的使用方法。二、實驗內(nèi)容1了解板材沖壓性能參數(shù)r值的試驗原理和計算公式。2能夠利用儀器測試材料的r值三、實驗設(shè)備及用具1材料試驗機、拉力傳感器、位移傳感器、函數(shù)記錄儀工具：千分尺標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，st14鋼板和鋁板四、實驗步驟準(zhǔn)備工作講解實驗原理和注意事項，注意不同軋向r值的變化測量變形前的試樣寬度bo和厚度to裝載試樣，裝夾傳感器，調(diào)試設(shè)備拉伸試樣，記錄曲線和應(yīng)變量，注意到15%應(yīng)變值前停止5測量變形后的寬度b和厚度t重復(fù)實驗，實驗

11、結(jié)束，每種材料試驗不少于3片布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法解決問題的能力、實主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、驗結(jié)果、實驗效果等。解決問題的能力、實實驗六板材n值的測定實驗指導(dǎo)書一、實驗?zāi)康牧私夂驼莆瞻宀臎_壓性能參數(shù)的測試方法和技能。學(xué)習(xí)、掌握實驗中用到的儀器的使用方法。二、實驗內(nèi)容了解板材沖壓性能參數(shù)n值的試驗原理和計算公式。能夠利用儀器測試材料的n值三、實驗設(shè)備及用具材料試驗機、拉力傳感器、位移傳感器、函數(shù)記錄儀工具：千分尺標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，st14鋼板和鋁板，TRIP鋼板四、實驗步驟準(zhǔn)備工作講解實驗原理和注意事項，2裝載試樣，裝夾傳感器，調(diào)試設(shè)備3拉伸試樣，記錄曲線

12、和應(yīng)變量，注意到15%應(yīng)變值前停止重復(fù)實驗，實驗結(jié)束，每種材料試驗不少于3片5布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法解決問題的能力、實主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、驗結(jié)果、實驗效果等。解決問題的能力、實實驗七沖杯實驗指導(dǎo)書、實驗?zāi)康?了解和掌握板沖杯實驗的方法和技能。2利用本實驗結(jié)果說明板材拉深成形性能。、實驗內(nèi)容1了解板沖杯實驗的試驗原理和計算公式。2能夠利用儀器測試材料的LDR值、實驗設(shè)備及用具1板材成形試驗機工具：千分尺、卡尺、圓規(guī)和鐵剪3實驗?zāi)＞撸和鼓Ｖ睆絛p=50-o.o5mm凹模直徑Dp=52.854mm4.st14鋼板和鋁板，TRIP鋼板四、實驗步驟1準(zhǔn)備工

13、作講解實驗原理和注意事項，2裝載試樣，注意圓形試樣夾緊在凹模與壓邊圈之間，并保證試樣與凹模中心重合3啟動試驗機加壓，注意行程和速度變化，當(dāng)壓力由最大值開始回轉(zhuǎn)時，應(yīng)停止實驗并打開回程閥門4取下實驗?zāi)＞?，取出試?若試樣側(cè)壁無拉破現(xiàn)象，應(yīng)加大試樣直徑，否則應(yīng)減小試樣直徑6.重復(fù)上述步驟，直至取得試樣側(cè)壁我拉破時可以拉深成功的最大毛坯直徑7重復(fù)實驗，對其它材料和試樣進(jìn)行實驗8布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗八杯突實驗指導(dǎo)書、實驗?zāi)康?了解和掌握板突實驗的方法和技能2學(xué)會使用板材成形試驗機.了解杯突值

14、和板材沖壓成形性能的關(guān)系，學(xué)會分析試驗現(xiàn)象和結(jié)果二、實驗內(nèi)容1了解板杯突實驗的試驗原理和計算公式。2能夠利用儀器測試材料的IE值三、實驗設(shè)備及用具1板材成形試驗機工具：千分尺、卡尺、圓規(guī)和鐵剪標(biāo)準(zhǔn)模具：球形沖頭R10mm壓邊圈孔徑33mm凹?？讖?7mm試樣：st14鋼板和鋁板，TRIP鋼板四、實驗步驟準(zhǔn)備工作講解實驗原理和注意事項，試驗機結(jié)構(gòu)和工作原理與操作方法將沖頭安裝在沖頭座中將活塞上升到最高位置，裝上沖頭座、凹模及壓邊圈將試樣與沖頭接觸的一面及沖頭球面上涂上潤滑油將試樣夾緊在凹模與壓邊圈之間，并保證試樣與凹模中心重合開機實驗。注意試驗時沖頭前進(jìn)速度在520mm/min之間.接近頸縮時速

15、度應(yīng)降到下限值試樣產(chǎn)生收縮時，迅速按下停止按鈕從深度表和沖壓力表上記錄IE值和沖壓力9開啟機器，取出試樣每種材料反復(fù)做5次，記錄數(shù)據(jù)11重復(fù)實驗，全部試驗完畢，拆下模具涂油保護(hù)12.布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、實驗結(jié)果、實驗效果實驗九錐杯實驗指導(dǎo)書、實驗?zāi)康?了解和掌握錐杯實驗的方法和技能。2學(xué)會使用板材成形試驗機了解本實驗結(jié)果對板材拉深-脹形復(fù)合沖壓性能的影響、實驗內(nèi)容1了解板錐杯實驗的試驗原理和計算公式。2能夠利用儀器測試材料的CCV值CCV=(Dmax+Dmin)/2、實驗設(shè)備及用具1板材成形試驗機2標(biāo)準(zhǔn)模具：凸模鋼球直徑20

16、.64mm凹?？讖?4.4mm3試樣：直徑60mm，厚度1mm的st14鋼板和鋁板，TRIP鋼板工具：千分尺、卡尺四、實驗步驟1準(zhǔn)備工作講解實驗原理和注意事項，試驗機結(jié)構(gòu)和工作原理與操作方法2將凸模和凹模安裝在試驗機中3.測量試樣厚度并精確到0.01mm4將試樣兩涂上潤滑油將試樣放在凹?？變?nèi)，開啟試驗機使凸模運動，壓住試樣。注意觀察試樣當(dāng)杯底出現(xiàn)裂紋時，立即停機。停機取下試樣，測量錐杯口最大和最小直徑，精確到0.01mm并記錄每種材料反復(fù)做5次，記錄數(shù)據(jù)重復(fù)實驗，全部試驗完畢，拆下模具涂油保護(hù)9計算實驗結(jié)果10.布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)

17、據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗十脹形實驗指導(dǎo)書、實驗?zāi)康?了解和掌握脹形實驗的方法和技能。2學(xué)會使用板材成形試驗機了解脹形主應(yīng)變曲線的測定方法并利用實驗結(jié)果來研究雙向拉應(yīng)力下的板材變形情況，了解和掌握板材應(yīng)變的基本測試知識，學(xué)會用網(wǎng)格分析板材沖壓變形二、實驗內(nèi)容1了解板實驗的試驗原理和計算公式。2能夠利用復(fù)制網(wǎng)格并對其變形前后進(jìn)行測試的方法，計算出脹形后各點的應(yīng)變值并作出主應(yīng)變曲線和應(yīng)變狀態(tài)圖，并用此來研究板材的變形情況2。三、實驗設(shè)備及用具1板材成形試驗機2脹形模一副試樣：st14鋼板和鋁板，TRIP鋼板工具：工具顯微鏡、扳手、電動剪四、實驗步驟1準(zhǔn)備工作講解實驗原理和注

18、意事項，試驗機結(jié)構(gòu)和工作原理與操作方法2.降1mm厚試樣按130mmx130mm下料，下料前標(biāo)記軋制方向3利用光刻原理在試樣上制作網(wǎng)格3利用工具顯微鏡測量網(wǎng)格直徑并記錄4利用脹形模在板材成形試驗機上對試樣進(jìn)行脹形5利用工具顯微鏡測量脹形后的試樣上與軋制方向平行，垂直和成45度方向的網(wǎng)格切向和徑向尺寸并記錄6計算各點的應(yīng)變數(shù)值徑向應(yīng)變=In(dr/d0)切向應(yīng)變=In(d9/dO)d0:脹形前網(wǎng)格直徑Dr:脹形后網(wǎng)格直徑d脹形后網(wǎng)格切向尺寸7全部試驗完畢，拆下模具涂油保護(hù)8計算實驗結(jié)果9布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗

19、結(jié)果、實驗效果等。實驗十一擴(kuò)孔實驗指導(dǎo)書、實驗?zāi)康?了解和掌握擴(kuò)孔實驗的方法和技能。了解擴(kuò)孔率入與板材擴(kuò)孔成形性能的關(guān)系，學(xué)會分析問題的方法和技能、實驗內(nèi)容1了解板實驗的試驗原理和計算公式。2能利用孔率入與板材擴(kuò)孔成形性能關(guān)系，并用此來研究板材的變形情況、實驗設(shè)備及用具1板材成形試驗機2標(biāo)準(zhǔn)模具一套試樣：預(yù)制孔直徑d0=7.5mm的st14鋼板和鋁板，TRIP鋼板工具：工具顯微鏡、扳手、電動剪四、實驗步驟準(zhǔn)備工作講解實驗原理和注意事項，試驗機結(jié)構(gòu)和工作原理與操作方法將凸模、凹模和壓邊圈裝到機器上測量預(yù)制孔初始直徑并記錄，同時測量試樣厚度臺tO精確到0.01mm將試樣夾緊在模具中，壓邊力調(diào)到10

20、00kg開動精確，使凸模以520mm/min的速度去壓試樣，并逐漸降低速度，使試樣在接近破裂時速度降的下限值觀察試樣預(yù)制孔孔緣，當(dāng)其發(fā)生局部開裂時立即停機取下試樣測量出預(yù)制孔的最大和最小孔徑，精確到0.01mm并記錄同一材料試驗5次并記錄全部試驗完畢，清理現(xiàn)場并擦拭實驗設(shè)備，拆下模具涂油保護(hù)計算實驗結(jié)果布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗十二模具拆裝實驗指導(dǎo)書一、實驗?zāi)康?了解模具結(jié)構(gòu)與模具的裝配關(guān)系。2掌握一般模具的調(diào)試經(jīng)驗，針對某一具體零件編寫機械加工工藝卡。二、實驗內(nèi)容1了解模具結(jié)構(gòu)，掌握一般

21、模具的裝配關(guān)系，對模具進(jìn)行拆裝，根據(jù)不同零件特點，了解模具制造的全部過程。2掌握調(diào)試模具的基本實驗技術(shù)，能夠根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點需要正確選擇模具加工方法與加工設(shè)備，針對某一具體零件編寫機械加工工藝卡三、實驗用具1模具：擠壓模具2.工具：開口扳手、內(nèi)六角扳手、十字起子、尖嘴鉗等常用拆裝工具；卡尺、量規(guī)、塞尺等常用檢測工具四、實驗步驟1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好零件圖、準(zhǔn)備好模具、拆裝工具和檢測工具講解實驗注意事項和拆裝、檢測、調(diào)試要領(lǐng)、步驟和評分標(biāo)準(zhǔn)2首先根據(jù)零件圖了解模具的整體結(jié)構(gòu)和拆裝順序、步驟3對模具進(jìn)行拆裝，拆裝過程中要注意對零件的編號以免混淆4對模具進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后要檢測是否符合要求5能夠根據(jù)具

22、體零件的結(jié)構(gòu)特點需要正確選擇模具加工方法與加工設(shè)備，針對某一具體零件編寫機械加工工藝卡6實驗結(jié)束，要求模具恢復(fù)原始狀態(tài)并放回工具和量具，清潔實驗室衛(wèi)生7布置實驗報告和作業(yè)五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗十三線切割加工模具實驗指導(dǎo)書、實驗?zāi)康?認(rèn)識線切割加工工藝過程。2掌握線切割加工模具零件的步驟和程序編制。、實驗內(nèi)容1線切割加工是沖模零件加工的重要方法之一，可以加工通孔、直壁外形等，材料狀態(tài)可以是淬硬態(tài)。2線切割加工過程一般是：工件準(zhǔn)備(基準(zhǔn)面、穿絲孔的加工等)=程序準(zhǔn)備=工件裝夾宦位=穿絲一選擇電加工琴數(shù)一切割

23、加工一檢驗田彫響線切劇加工的加工速度加工蒂度和表面粗穢度的因盍主要是機氐精度、電源夢數(shù)、工作阪和操作技術(shù)等，、實驗用具設(shè)備：ST120型數(shù)控高速走絲電火花線切割機工具：開口扳手內(nèi)六角扳手十字起子尖嘴鉗0.20mm鉬絲等材料：T10A(70X40X55mm)四、實驗步驟1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具。配制工作液在工作液箱內(nèi)，以專用線切割乳化液加自來水配制濃度為12%的工作液50升。2啟動機床，進(jìn)入手動模式主畫面。3檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高頻電源、工作液泵、貯絲筒等的運行情況。4裝夾工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整z軸至適當(dāng)位置并鎖緊。進(jìn)行貯絲筒繞絲、穿絲和電極絲位置校正等操作。移動X

24、、Y軸坐標(biāo)確立電極絲切割起始坐標(biāo)位置。開啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量。在編輯模式手工編制加工程序并存盤后裝入內(nèi)存。在自動模式運行加工程序開始加工，調(diào)整加工參數(shù)。加工結(jié)束，取下工件，將工作臺移至各軸中間位置，關(guān)閉機床。五、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、實驗結(jié)果、實驗效果實驗十四液壓機裝配精度檢驗、實驗?zāi)康牧私怆p動液壓機的結(jié)構(gòu)及動作原理。掌握雙動液壓機制造及裝配精度檢測內(nèi)容及檢驗方法、實驗用工具及設(shè)備1工具：百分表、百分表架、檢驗平尺、直角尺等2.設(shè)備：YX28-300/500A框架液壓機。三、實驗設(shè)備簡介Y32-100框架式液壓機主要用于薄板拉深、彎曲、成形等工

25、藝，也可以用于整形、較平、壓裝、落料、擠壓等。適用于航空、汽車、拖拉機、機床、儀表、家電等制造行業(yè)。該液壓機包括：機身、拉伸滑塊、拉伸缸、壓邊滑塊、壓邊缸、液壓墊、液壓墊缸、潤滑裝置、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分結(jié)構(gòu)簡圖見圖11112冷巾rfi帖12冷巾rfi帖345II卜.W-1|?L1=i=rJ11壓邊缸2拉伸滑塊1壓邊缸2拉伸滑塊3拉伸缸4壓邊滑塊5機身61壓邊缸2拉伸滑塊1.機身機身為閉式組合框架結(jié)構(gòu)機身為閉式組合框架結(jié)構(gòu)機身為閉式組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、底座分別由四根方立柱支撐，通過四根拉桿機身為閉式組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、底座分別由四根方立柱支撐，通過四根拉桿和八個鎖緊螺母緊固。機

26、身中間設(shè)有拉伸滑塊和壓邊滑塊，每根方立柱上布置兩條可調(diào)導(dǎo)軌，八條導(dǎo)軌分別做拉伸滑塊及壓邊滑塊導(dǎo)向用，通過推拉螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌間隙和滑塊運動精度。立柱和上橫梁、底座用方鍵定位、上橫梁開有一個拉伸缸安裝孔和四個壓邊缸安裝孔。拉伸滑塊和壓邊滑塊的下平面設(shè)有T型槽以固定模具用，底座中間孔內(nèi)設(shè)有液壓墊，并有導(dǎo)向板導(dǎo)向。2.拉伸缸活塞式拉伸油缸為法蘭支撐，用鎖緊螺母將其固定在上橫梁的安裝孔內(nèi)，上部安裝充液閥。3拉伸滑塊拉伸滑塊用鋼板焊成箱形梁，上平面與拉伸缸的活塞桿連接，拉伸滑塊由拉伸缸帶動上下運動。在滑塊四角由直角布置的導(dǎo)軌板與立柱上的導(dǎo)軌塊形成導(dǎo)軌副，由潤滑站集中供油潤滑。4壓邊缸本機有四個相同的活塞式

27、壓邊缸，用鎖緊螺母將其固定在上橫梁的安裝孔內(nèi)，上部安裝充液閥。5壓邊滑塊壓邊滑塊是鋼板焊接梁，其測視圖為中空的凹字形。上平面的四角與壓邊缸的活塞桿連接，壓邊滑塊由壓邊缸帶動上下運動。下平面加工有T型槽用以固定模具。壓邊滑塊可通過拉桿和拉伸滑塊連成一體作為單動壓機使用。6液壓墊和液壓墊缸液壓墊滑塊是一整體鍛件，有兩件，一個拉深時用，一個鍛造時用。液壓墊滑塊下部裝有一個活塞式油缸，通過法蘭將缸體固定在底座下部的安裝孔內(nèi)。7.安全栓在壓機的左前、右后的立柱上各安裝一套安全栓。當(dāng)壓機在更換模具時，將壓機滑塊升到上限位置，將安全栓推至滑塊下方，防止滑塊由于長期停機而下滑，起到安全保護(hù)作用。8潤滑裝置本機

28、采用兩套潤滑裝置，一套用于內(nèi)外滑塊與其導(dǎo)軌之間形成的摩擦副，另一套用于液壓墊的潤滑。潤滑是間歇進(jìn)給，通斷時間可調(diào)。9液壓部分本機主要液壓控制系統(tǒng)采用了二通插裝閥集成系統(tǒng)，壓邊滑塊設(shè)有比例減壓閥，四個壓邊缸可設(shè)置不同壓力。主系統(tǒng)和液壓墊系統(tǒng)均設(shè)有比例溢流閥，可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行比例控制。四、實驗內(nèi)容及方法1主要技術(shù)參數(shù)的了解2裝配精度的了解工件的精度和模具壽命與液壓機的零部件制造精度和裝配、運行精度關(guān)系很大。故壓機在出廠安裝及維修拆裝后，均要進(jìn)行精度檢驗和調(diào)整，使各項精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。六、實驗報告要求：1了解壓力機各項主要技術(shù)參數(shù)與壓機工藝性能的關(guān)系；2.分析各項主要技術(shù)參數(shù)對壓機工作的影響。七、實

29、驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗十五曲柄壓力機組成原理實驗一、實驗?zāi)康模簞邮至私庑⌒颓鷫毫C，了解曲柄壓力機的技術(shù)參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)組成；觀察了解典型曲柄滑塊機構(gòu)和離合器、制動器及操作機構(gòu)的工作原理；二、實驗用工具及設(shè)備：設(shè)備：臺式?jīng)_床工具：鉗子、扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀三、實驗內(nèi)容及方法：動手了解和操作臺式?jīng)_床；四、實驗要求：1繪出臺式曲柄壓力機的運動原理圖；2說明臺式曲柄壓力機裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)工作原理。五、預(yù)習(xí)與思考1認(rèn)真預(yù)習(xí)實驗內(nèi)容，搞清實驗原理、方法及試驗操作。2推導(dǎo)真應(yīng)力、真應(yīng)變公式，設(shè)計數(shù)據(jù)表格。表格設(shè)

30、計應(yīng)簡明易讀、條理清楚。擬定試驗步驟。六、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等。實驗十六注塑機組成原理實驗一、實驗?zāi)康模簞邮至私庾⑺軝C，了解曲柄壓力機的技術(shù)參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)組成；觀察了解注塑機控制系統(tǒng)和塑化系統(tǒng)及操作機構(gòu)的工作原理；二、實驗用工具及設(shè)備：設(shè)備：注塑機工具：鉗子、扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀三、實驗內(nèi)容及方法：動手操作注塑機；了解注塑機的控制系統(tǒng)以及工作原理。四、實驗要求：繪出注塑機的工作原理圖；說明注塑機合模機構(gòu)工作原理。五、預(yù)習(xí)與思考認(rèn)真預(yù)習(xí)實驗內(nèi)容，搞清實驗原理、方法及試驗操作。推導(dǎo)真應(yīng)力、真應(yīng)變公式，設(shè)計

31、數(shù)據(jù)表格。表格設(shè)計應(yīng)簡明易讀、條理清楚。擬定試驗步驟。六、實驗成績評定辦法主要評分點：原理描述、實驗流程、調(diào)試過程、數(shù)據(jù)記錄、解決問題的能力、實驗結(jié)果、實驗效果等實驗十七真實應(yīng)力一真實應(yīng)變曲線的測定實驗材料的塑性成型加工工藝離不開對材料的塑性變形規(guī)律以及強化特性的了解和認(rèn)識。材料的塑性變形規(guī)律以及強化特性參數(shù)主要是通過單軸拉伸試驗及其數(shù)據(jù)處理得到的，即本實驗要進(jìn)行的材料的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線及形變強化指數(shù)的測定。一、實驗?zāi)康?測定材料的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線，并與名義應(yīng)力一應(yīng)變曲線進(jìn)行比較。2進(jìn)一步掌握有關(guān)設(shè)備、儀器的使用、操作方法。二、實驗設(shè)備1電子萬能材料試驗機WDW-100A。2計算機、打印機。3游標(biāo)卡尺。三、試樣圖17-1圓棒拉伸試樣簡圖材料性能的測試是通過試樣進(jìn)行的，試樣制備是試驗的重要環(huán)節(jié)，國家標(biāo)準(zhǔn)GB6397-86對此有詳細(xì)的規(guī)定。本試驗采用圓棒試樣，如圖18-1所示。試樣的工作部分應(yīng)保持均勻光滑以確保材料的單向應(yīng)力狀態(tài)。均勻部分的有效工作長度10稱為標(biāo)距，在本試驗中由變形部分的距離確定，參見圖17-1，初始標(biāo)距10=100m